DE10163683C1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorfixieren Faden-oder Fasergeleges - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorfixieren Faden-oder FasergelegesInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung eines mehrschichtigen, mittels Maschenverbund vorfixierten Faden- oder Fasergeleges (GF), das zur Armierung von bandförmigen Halbzeugen aus Kunststoffen, Harzen oder dgl. dient, wobei das Fadengelege (GF) Schichten aus Stehschussfäden (K) und Schichten aus Faden- oder Faserscharen (S, D, D') besitzt, die zwischen Transportketten gespannt sind. Mit dem Ziel der Reduzierung der Kosten und der Verringerung der notwendigen Flächenmasse bei einer bestimmten, geforderten Biegesteifigkeit wird das Verfahren so gestaltet, dass die parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtete Stehschussschicht (KR) aus Faser- oder Fadenscharen den Nadelmaschen (WN) des Maschenverbundes unmittelbar benachbart angeordnet wird und dass Nadelmaschen (WNv) des Maschenverbundes in der Abschlagphase gegenüber der Arbeitsrichtung seitlich geneigt ausgerichtet werden, bevor die Wirknadeln (1) zum Zwecke der Ausbildung einer folgenden Maschenreihe wieder in das Fadengelege (G) eindringen, und dass die Schenkel der so geneigt fixierten Nadelmaschen (WNv) die Fasern oder Fäden der angrenzenden Stehschussschicht (KR) übergreifen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung eines
mehrschichtigen, vorfixierten Faden- oder Fasergeleges, das zur Armie
rung von bandformigen Halbzeugen aus Kunsstoffen, Harzen oder dgl.
dient, und das aus in den einzelnen Schichten in unterschiedlichen Rich
tungen ausgerichteten Faden- oder Faserscharen besteht, wobei in min
destens einer der oberen Schichten - einer Stehschussschicht - Faser-
oder Fadenscharen parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtet sind, wobei
mindestens eine der Schichten aus Faden- oder Faserscharen besteht,
die zwischen Hakenreihen von Transportketten beiderseits einer Legean
ordnung zur Herstellung des Fadengeleges aufgespannt werden, wobei
das vorbereitete Faden- oder Fasergelege mittels der genannten Trans
portketten einer Kettenwirkmaschine zugeführt und dort - zwischen den
Transportketten gespannt - mittels Maschenverbund vorfixiert wird und
wobei die Nadel- und Platinenmaschen des Maschenverbundes die Fäden
oder Fasern aller Schichten des Faden- oder Fasergeleges einschließen.
Bei der Herstellung mehrschichtiger, vorverfestigter Fadengelege, die in
einem nachfolgenden Prozess mit Harz oder Kunststoff getränkt bzw.
umgossen werden und schließlich in einer vorgegebenen Form zu Halb
zeugen für unterschiedliche Endprodukte aushärten, ist die jeweils äußere
Faden- oder Faserlage in vieler Hinsicht für den Einsatz des Halbzeuges
bestimmend.
Insbesondere ist bei bahnförmigen Werkstücken der Biegewiderstand quer
zu deren Längsachse im hohen Maß für dessen Einsatzmöglichkeiten
bestimmend. Das trifft für Bespannungen von Flugzeugen und Rümpfen
von Schiffen in besonderem Maß zu. Hier besteht zusätzlich die Forde
rung, dass die Halbzeuge leicht sind und kostengünstig herstellbar sein
sollen.
Ein weiteres, entscheidendes Merkmal ist die optisch erfassbare Ober
flächenstruktur eines solchen Gebildes. Es ist regelmäßig wünschenswert,
dass sich die Oberflächenstruktur der Struktur des künftigen Erzeugnisses
anpasst oder aber dieselbe nicht stört.
Fadengelege dieser Art werden regelmäßig auf Kettenwirkmaschinen
nach dem sog. Nähwirkverfahren vorfixiert. Bei Kettenwirkmaschinen der
bekannten Art können auf der rechten Gewirkeseite keine sog. Steh
schussfäden eingebunden werden, die sich ausschließlich in Arbeits
richtung der Kettenwirkmaschine erstrecken.
Es lassen sich an solchen Maschinen nur Faden- oder Fasergelege
verdichten und vorfixieren, die auf ihrer Unterseite, der rechten Gewirke
seite, diagonal oder quer vorgelegte Faden- oder Faserschichten auf
weisen. Derartige Faden- oder Fasersysteme kann man zwischen Trans
portketten spannen und in der Abschlagebene mittels Abschlagplatinen
problemlos zur Maschenbildungsstelle einer Kettenwirkmaschine führen.
Zur Sicherung der symmetrischen Belastbarkeit des armierenden Faden
geleges hat man den Gelegeaufbau meist etwa symmetrisch gestaltet.
Einer mittleren Lage von Schussfäden werden u. a. eine oder mehrere
Schicht(en) von Fadenscharen oben und unten angefügt, die in unter
schiedlichen Winkeln zur Arbeitsrichtung geneigt sind.
Zur Sicherung einer relativ hohen Biegefestigkeit des Halbzeuges quer zur
Arbeitsrichtung gestaltete man die jeweils äußere Schicht mit einem sehr
kleinen Winkel - meist 30° - zur Arbeitsrichtung des Fadengeleges. Dies
forderte jedoch extrem lange Legeanordnungen zur Herstellung dieser
Fadengelege. Bei einem Neigungswinkel von 30° gegenüber der Arbeits
richtung und einer Arbeitsbreite der Kettenwirkmaschine von mehr als 100
Zoll wird die Legeanordnung bereits mit drei Legevorrichtungen über 10
Meter lang.
Die das Fadengelege spannenden und transportierenden Transportketten
unterliegen einem hohen Verschleiß. Die Legevorrichtungen mit großen
Abmessungen sind kostenaufwändig und erfordern eine ständige War
tung.
Der Stand der Technik auf diesem Gebiet wird durch folgende Dokumente
definiert:
Das US-Patent 3,761,345 zeigt ursprünglich verwendete Anlagen und Verfahren zum Herstellen der bezeichneten Faden- oder Fasergelege. In jedem Fall ist die unterste Fadenlage bzw. Schicht mit überwiegend quer orientierten Faden- oder Faserscharen ausgestattet.
Das US-Patent 3,761,345 zeigt ursprünglich verwendete Anlagen und Verfahren zum Herstellen der bezeichneten Faden- oder Fasergelege. In jedem Fall ist die unterste Fadenlage bzw. Schicht mit überwiegend quer orientierten Faden- oder Faserscharen ausgestattet.
Die meisten Fadenlagen werden in Kreuz- oder Zick-Zack-Legung ausge
führt, so dass viele unterschiedlich dicke Bereiche in dem Fadengelege
vorhanden sind.
Zur Vermeidung der optisch unbefriedigenden Oberfläche werden auf das
Fadengelege linksseitig Faserschnitzel aufgebracht, die beim Wirkvorgang
mit dem Fadengelege verbunden werden. Zur Abdeckung der rechten
Gewirkeseite mit ebensolchen Faserschnitzeln ist ein zweiter Wirkvorgang
notwendig.
Den unterschiedlich dicken Bereichen im Fadengelege begegnete man
dadurch, dass man gemäß US 4,325,999 in jeder Schicht ausschließlich
zueinander parallele Faden- oder Faserscharen vorlegte.
Zur Erzielung einer besonders hohen Steifigkeit gegenüber einer Biegung
quer zur Längsrichtung fügte man in das Gewirke bzw. das Fadengelege
mindestens zwei Schichten ein, die lediglich 30° gegenüber der Arbeits
richtung geneigt waren. Auch eine solche Form der Fadengelege ist - wie
bereits vorn erwähnt - nicht geeignet, die einleitend definierten Forderun
gen der Anwender zu erfüllen.
Mit der Vergrößerung der Arbeitsbreite der Fadengelege auf mehr als 100
Zoll (= 2,52 m) und dem zunehmenden Wunsch nach einer größeren Zahl
von Faden- oder Faserschichten, wurde es immer schwieriger, das er
zeugte Fadengelege stabil zwischen den Transportketten einer Ketten
wirkmaschine zuzuführen.
Gemäß DE 198 52 281 A1 positionierte man unterhalb der Legeanord
nung und zwischen den Transportketten ein endloses Förderband, dessen
oberes Trum von unten gestützt wurde. Die Dimensionen des Förderban
des erforderten es jedoch, das Fadengelege vom bewegten Transport
band über einen erheblichen freien Abstand in die Abschlagebene der
Kettenwirkmaschine zuverlässig zu führen. Auch hierfür nutzte man die
diagonale, untere Fadenlage.
Zur zusätzlichen Sicherung der Führung im Übergang von der bewegten
zur gestellfesten Führung wurden bei einem Ausführungsbeispiel gemein
sam mit dem Förderband endlose Führungsdrähte benutzt, die man durch
die Gassen der Nadeln in der Abschlagebene führen konnte, ohne dass
diese mit eingebunden wurden. Diese endlosen Führungsdrähte konnten
wieder an den Eingang der Legeanordnung zurück und dort auf das
Transportband geführt werden. Derartige Führungsdrähte und ihre Füh
rung sind ausgesprochen teuer und lösen ausschließlich das zuletzt
genannte Problem.
Man kann deshalb davon ausgehen, dass die Fadengelege, die zur Armie
rung großflächiger, flacher, bahnförmiger Halbzeuge dienen, eine Struktur
aufweisen, wie sie in der DE 33 04 345 C2 oder in der DE 33 43 048 A1
dargestellt und beschrieben sind. Die erforderliche Biegesteifigkeit in einer
Richtung wird überwiegend durch ein einziges Stehfadensystem oder
maximal durch zwei mittige Stehfadensysteme gewährleistet.
Alle anderen diagonalen Fadensysteme tragen nur als mehr oder weniger
elastische Glieder mit einem begrenzten Teil zur Erhöhung der Biege
festigkeit in der genannten Richtung bei. Für den Fachmann ist es klar
ersichtlich, dass so ausgeführte Fadengelege quer zur Längsrichtung des
Halbzeuges nur begrenzt biegestabil sind. Für die Sicherung einer vor
gegebenen Biegestabilität werden meist zusätzliche Verstärkungselemen
te eingefügt, wodurch die Masse vergrößert wird und die Kosten steigen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine
Anlage für die Herstellung eines mehrschichtigen, vorfixierten Faden- oder
Fasergeleges vorzuschlagen, das/die es ermöglicht, die für die Sicherung
der notwendigen Biegestabilität von faden- oder faserarmierten Halbzeu
gen optimal wirksamen Verstärkungselemente möglichst weit von der
neutralen Biegelinie entfernt anzuordnen und für deren Fixierung am
Faden- oder Fasergelege möglichst vorhandene oder extrem massearme
Elemente zu nutzen.
Die vorliegende Aufgabe wird durch den Anspruch 1 auf überraschend
einfache Weise gelöst. Mit der Anordnung einer Stehschussschicht, die
unmittelbar den Nadelmaschen des Maschenverbundes benachbart ist,
und einer Ausrichtung der Nadelmaschen auf der rechten Seite des Ma
schenverbundes in diagonaler Richtung wird die Stehschussschicht zu
verlässig und stabil am gesamten vorfixierten Fadengelege gehalten.
Dem Gestalter eines Halbzeuges ist damit die Möglichkeit gegeben,
zwischen den Stehfadensystemen beliebige, den Anforderungen ent
sprechende Schichten einzufügen, die einerseits einen bestimmten Ab
stand zwischen Stehfadenschichten gewährleisten können und anderer
seits eine Armierung in Nebenrichtungen bewirken.
Die Armierung in Nebenrichtungen können oft weniger kompakte Faser-
oder Vlieselemente gewährleisten. Diese Faser- oder Vlieselemente
haben meist eine geringere Masse und können mit weniger Aufwand
hergestellt und zugeführt werden. Die zur Längsrichtung symmetrische
Anordnung der sichtbaren Faser- oder Fadenschicht macht in vielen
Fällen zusätzliche Maßnahmen zur Gestaltung der Oberfläche überflüssig.
Mit der weiteren Modifizierung des Verfahrens durch den Anspruch 2 ist
es möglich, die erforderlichen Änderungen an dem bisherigen Verfahren
in einem begrenzten Rahmen zu halten und eine hohe Funktionssicherheit
des Verfahrensablaufes zu gewährleisten. Mit der Vermeidung von Ab
schlagelementen, die in die Gassen zwischen den Nadeln greifen, wird
der Versatzvorgang in der Phase des Abschlages weitgehend gefahrlos
realisiert. Das Fehlen von Abschlagplatinen im Bereich der Nadelebene
gestattet hohe Arbeitsgeschwindigkeiten der Kettenwirkmaschine und die
Verwendung von kurbelgesteuerten Nadelantrieben. Die erforderliche
Teilungsgenauigkeit für das Legen der Wirkfäden in die Nadelhaken kann
bei den üblichen Teilungen gesichert werden.
Die profilierte Ausbildung der Stützflächen an den Abschlagelementen
nach Anspruch 3 sichert auch dann eine ausreichende seitliche Fixierung
des Geleges, wenn keine Abschlagelemente an den Austrittsstellen der
Nadelmaschen aus dem Gelege dasselbe fixieren. Die Stehschüsse, die
durch den Versatz der Nadelmaschen am stärksten seitlich belastet wer
den, werden durch vorstehende Profile fixiert. Das Aufsteigen wird durch
das darüber befindliche Gelege wirksam verhindert.
Für das Fixieren von gröberen Fadengelegen mit einem Maschenverbund
großer Teilungsabstände kann man natürlich auch den Abschlag durch
nadel- oder röhrchenförmige, in Warenabzugsrichtung gerichtete Ab
schlagelemente gewährleisten, die die Nadelgassen ganz oder teilweise
durchgreifen. Bei groben Fadengelegen ist die Arbeitsgeschwindigkeit der
Kettenwirkmaschine von Haus aus niedriger. Kollisionen zwischen diesen
nadelförmigen Abschlagelementen und den Wirknadeln sind nahezu
ausgeschlossen.
Mit der in Anspruch 4 definierten zweiten grundsätzlichen Lösungsvariante
kann man die Stehschussfäden auf der rechten Seite des Maschenver
bundes auch ohne Nadelmaschenversatz gewährleisten. Notwendig ist in
diesem Falle jedoch, die Fasern begrenzter Faserlänge störungsfrei an
der Unterseite der Stehschussfäden in die Abschlagebene zu führen. Der
Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass mit den so aufgebrachten
Faserschnitzeln die durch Fäden einer bestimmten Ausrichtung geschaffe
ne Oberfächenstruktur verdeckt und aufgelöst wird.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die genannte Stehschussschicht
gemäß Anspruch 5 auf der rechten Gewirkeseite als erste Schicht des
Fadengeleges vorzulegen und das Fadengelege dann auf dieser Schicht
aufzubauen und schließlich das fertige Gelege in die Abschlagebene zu
führen.
Mit dem Einordnen einer Schicht aus Stehschussfäden gemäß Anspruch
6 wird die theoretisch höchste Biegefestigkeit des Halbzeuges in definier
barer Form gesichert.
Modifikationen des Verfahrens nach den Ansprüchen 7 bis 9 führen zu
Fadengelegen unterschiedlicher Qualität, die man in Abhängigkeit von den
gestellten Anforderungen an das Halbzeug wählen kann.
Die Anlage zur Herstellung eines vorverfestigten Faden- oder Faser
geleges nach Anspruch 10 ermöglicht die in Bezug auf Anspruch 1, 2 und
5 beschriebene Arbeitsweise bei einfachster Bedienbarkeit.
Die Anlage nach Anspruch 11 gewährleistet die genannten Vorteile bei
der Realisierung des Verfahrens nach Anspruch 4 und 5.
Die unabhängigen Ansprüche 12 und 13 definieren die Wesensmerkmale
der mit den beiden Verfahren erzeugbaren mehrschichtigen, vorfixierten
Faden- oder Fasergelege.
Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert
werden. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch die Maschenbildungsstelle einer
Kettenwirkmaschine zur Verfestigung eines Fadengeleges,
wobei die Nadelbarre, die Schieberbarre und ein Teil der
Abschlagbarre eine seitliche Versatzbewegung ausführen,
Fig. 2 einen Querschnitt in der Ebene des Fadengeleges oberhalb
der unteren Stehschussschicht im Bereich der Abschlag
ebene entlang der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Maschenbildungs
stelle einer Kettenwirkmaschine mit einer modifizierten Ab
schlaggestaltung ohne Abschlagplatinen in den Nadelgas
sen,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung entlang der Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 einen schematischen Längsschnitt durch die Anlage zur
Herstellung eines vorfixierten Faden- oder Fasergeleges,
Fig. 6 eine vereinfachte Draufsicht auf Fig. 5,
Fig. 7 eine modifizierte Anlage in einem Längsschnitt,
Fig. 8 eine Draufsicht zu Fig. 7,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Fadengeleges, dessen
rechte Seite mit einem Nadelmaschenverbund und dessen
linke Seite mit der Kombination eines Schussfaser-Faden
maschenverbundes fixiert ist und
Fig. 10 eine Querschnittsdarstellung einer Maschenbildungszone mit
einer Zuführvorrichtung für Faserschnitzel auf die untere
Seite des Fadengeleges.
Die in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Maschenbildungsstelle einer
Kettenwirkmaschine ist nach dem Prinzip des Nähwirkens aufgebaut. Die
senkrecht angeordneten Wirknadeln 1, die hier als Schiebernadeln mit
Schiebern 2 ausgebildet sind, besitzen an ihrem Kopf eine Spitze, die an
jeder beliebigen Stelle das Fadengelege von unten nach oben durch
dringen kann.
Die Wirknadelbarre 10 und damit auch die Schieberbarre 20 sind in der
Abschlagphase, d. h., wenn sich ihre Nadelspitze unterhalb des Fadenge
leges G und unterhalb der Abschlagelemente 3 befindet, seitlich versetz
bar.
Das Fadengelege G wird in der Abschlagebene durch Abschlagmittel 3
geführt. Diese Abschlagmittel 3 sind auf der Seite der Nadelbrust in der
Abschlagbarre 30 mit Hilfe üblicher Spannplatten 31 gehalten. Unmittelbar
vor der Nadelbrust können die Abschlagmittel 3, deren Schaft begrenzt
elastisch ausgebildet ist, an einer Stützfläche 301 der Abschlagbarre 30
abgefangen werden.
Bei der Herstellung starker Fadengelege G ist es zweckmäßig, die Ab
schlagelemente 3 auch hinter dem Rücken der Wirknadel 1 nochmals
abzufangen. Die Stützbarre 32 kann bei A diese Aufgabe übernehmen.
Diese Stützbarre 32 hat zusätzlich an ihrer der Nadelebene zugewandten
Seite teilungsgerecht Führungsvorsprünge 321, die im Abstand unter der
Abschlagebene die Schäfte der Wirknadeln 1 seitlich führen können.
Diese Führung für die Wirknadeln 1 kann einen Teil der seitlichen Kräfte
aufnehmen, die die eben ausgeformten Nadelmaschen WN beim Versatz
auf die Haken der Wirknadeln 1 ausüben. Das Fadengelege wird an
seiner Oberseite durch Gegenhalter 50 und 51 gegen ein vertikales Anhe
ben gesichert.
Der Wirknadel sind vorzugsweise zwei Legeschienen 41, 42 zugeordnet,
die in unterschiedlicher Weise Wirkfäden W in Trikot- oder Fransenlegung
zuführen können.
Das Fadengelege G besteht in diesem Fall aus einer zentralen Schuss
fadenlage S, aus zwei dieser Schussfadenlage S oben und unten benach
barten Diagonalfadenlagen D, D', einer unteren Stehschusslage KR und
einer oberen Stehschusslage KL. Die obere Stehschusslage KL wird erst
im Bereich der Maschenbildungsstelle durch einen entsprechenden Steh
fadenführer 43 zugeführt.
Die Fig. 2 zeigt eine Phase, in der die Wirknadeln 1 nach erfolgtem Na
delmaschenversatz unterhalb der Abschlagebene mit ihren Spitzen gerade
wieder in das Fadengelege G eindringen. Die zwischen den Nadelgassen
angeordneten Abschlagelemente 3 durchgreifen die Faden- oder Faser
schar KR und führen das Fadengelege G durch ihren Kontakt mit der
unteren Diagonallage D'. Die seitlich versetzten Nadelmaschen WNv
untergreifen diese Abschlagelemente 3 und auch die zwischen diesen
Abschlagelementen 3 geführten Fasern der Stehfadenschicht KR. Beim
fortgesetzten Warenabzug werden die versetzten Nadelmaschen WNv von
den freien Enden der Abschlagelemente 3 herunter gezogen.
Diese Ausführungsform hat besondere Vorteile, wenn das Fadengelege in
einer gröberen Teilung vorfixiert werden soll. Die Gefahr, dass die Spitzen
der Wirknadeln 1 mit den Abschlagelementen kollidieren, ist dann relativ
gering.
Mit der Ausführung des Abschlages nach Fig. 3 wird angestrebt, eine
Vorverfestigung des Fadengeleges mit einem Maschenverbund geringe
rer Feinheit und mit kürzerer Stichlänge vorzunehmen. Zur Vermeidung
von Kollisionen der Wirknadeln 1 mit den Abschlagelementen 3 führen die
unteren Stehschussfäden oder - fasern KR das Fadengelege G über die
Bewegungsebene der Wirknadeln 1.
Zur Vermeidung von Auslenkungen des Fadengeleges G bei der Ab
schlagbewegung sind unmittelbar vor der Nadelebene (Ebene der Wirkna
deln 1), auf der Seite der Nadelbrust, eine erste Stützbarre 33 mit einem
Faserteiler 332 und einer Stützfläche 331 ortsfest angeordnet.
Unmittelbar hinter dem Rücken der Reihe der Wirknadeln 1 befindet sich
eine zweite Stützbarre, die wir auch als Abschlagbarre 60 bezeichnen
können. Diese Abschlagbarre 60 hat ebenfalls Führungsprofile, die zwi
schen Stehfäden oder -fasern KR des Fadengeleges eingreifen. Eine
Abschlagnase 61 hält die Austrittsstelle der Nadelmasche aus dem vor
hergehenden Stichloch dann, wenn die Wirknadeln 1 in der Abschlagposi
tion seitlich versetzt werden.
Diese Ausführung hat den Vorteil, dass sich in der Bewegungsebene der
Wirknadeln 1 ausschließlich das Fadengelege G befindet, das durch die
Wirknadeln 1 an jeder beliebigen Stelle mühelos durchdrungen werden
kann. Kollisionen, die durch unterschiedliche Spannungen der Nadel
maschen WNv auftreten können, sind damit ausgeschlossen. Das Faden
gelege G selbst ist in diesem Fall ebenso aufgebaut wie das, welches in
Bezug auf Fig. 1 beschrieben wurde.
In Fig. 4 ist ein Schnitt entlang der Ebene IV-IV in Fig. 3 gezeigt. Dieser
Schnitt wird unmittelbar oberhalb der untersten Stehfaden- oder Stehfa
serschicht KR geführt. Die Fig. 4 soll zeigen, wie die Profile 332, 62, 61
an der Stützbarre 33 bzw. der Abschlagbarre 60 ausgebildet und an
geordnet sind, so dass sie ihrer Abschlagfunktion und ihrer seitlichen
Führungsfunktion hinsichtlich der Stehfasern oder Stehfäden KR und der
versetzten Nadelmaschen WNv gerecht werden können.
Die in Fig. 2 von rechts ankommende Faserschar KR wird an der Stütz
barre 33 von unten durch die Stützfläche 331 nahe der Bewegungsebene
der Wirknadeln 1 geführt.
Unmittelbar in der Ebene, in der die Nadeln in das Fadengelege G ein
stechen, sind an der Stützbarre 33 Faserteiler 332 angebracht, die die
Faserschicht KR in die Gassen zwischen die Wirknadeln 1 drängen. Ihre
Oberkante führt die diagonalen Faden- oder Faserabschnitte D'. Ihre
Länge sollte so gewählt werden, dass stets zwei aufeinander folgende
diagonale Fäden D' von den Faserteilern 332 gestützt werden. Unmittelbar
hinter den Wirknadeln 1 ist die Abschlagbarre 60 angeordnet, die die
Faserschicht KR von unten führt. Jeweils hinter den Wirknadeln 1 sind
Führungsprofile 62 für die untere Faden- oder Faserschicht KR vorgese
hen, die das Fadengelege G in den Gassen führen, die die Faserteiler
332 vorbereitet haben.
Auch diese Führungsprofile 62 stützen mit ihrer oberen Fläche minde
stens zwei Fäden der diagonalen Fadenschicht D gleichzeitig ab. Die sog.
Abschlagnasen 61, die sich jeweils seitlich hinter jedem Nadelschaft
befinden können, halten in der Abschlagposition die Füße der Nadel
maschen WNv gegen die Versatzbewegung der Wirknadeln 1 an der
vorgegebenen Position und verhindern auf diese Weise wirksam, das
Verlagern des Faden- oder Fasergeleges G.
Die Art der Herstellung des Fadengeleges G zur Ausführung der vorlie
genden Erfindung demonstriert die Fig. 5. Die Legeanordnung 7 ist im
Bereich der oberen Trume der Transportketten 8, 8' angeordnet. Im Lege
bereich befindet sich unterhalb der Ebene der oberen Trume ein endloses
Transportband 81, das das Fadengelege G in der Phase seiner Her
stellung zwischen den Transportketten 8, 8' von unten her stützt. Eine
Führungsplatte 82 sichert die exakte Lage des oberen Trums dieses
Transportbandes 81.
Auf dieses Transportband 81, dessen oberses Trum sich in Richtung der
Kettenwirkmaschine mit ihrer Wirknadelbarre 10 synchron mit den Trans
portketten 8, 8' bewegt, wird als erstes die unterste Stehfadenschicht KR
als Fadenschar über die Fadenzuführvorrichtung 71 zugeführt. Auf diese
erste Fadenschicht KR wird mittels Fadenlegevorrichtung 76 die erste
diagonale Fadenlage D' aufgebracht. Die folgende Schusslegevorrichtung
73 spannt eine Fadenschar S zwischen den beiden Transportketten 8, 8',
bevor eine weitere Fadenlegevorrichtung 77 die diagonale Fadenlage D
um die Haken der Transportketten 8, 8' legt. Als letzte Fadenschar wird
die oberste Stehschusslage KL über die Fadenzuführvorrichtung 75 auf
das Fadengelege G aufgebracht.
Das so zusammengestellte Fadengelege G wird in der Kettenwirkmaschi
ne mittels Wirknadelbarre 10, die Bestandteil der Maschenbildungzone ist,
vorverfestigt. Vergleichen Sie hierzu die Fig. 1 und 3. Die Wirknadelbarre
10 bildet einen Maschenverbund aus Platinen-WP und versetzten Nadel
maschen WNv. Die versetzten Nadelmaschen WNv halten die untere
Stehfadenlage KR am Fadengelege G, während die Platinenmaschen
WP, in Trikotlegung vorgelegt, die oberen Stehfaden lagen KL umgreifen.
In Fig. 6, die eine Draufsicht auf die Anlage nach Fig. 5 zeigt, sind jeweils
nur die oberen Fadenschichten des Fadengeleges G dargesellt. Im Ab
schnitt rechts außen sehen wir die Stehfadenschicht KR. Dem folgt dar
über die erste diagonale Fadenlage D'. Anschließend wird die Schuss
fadenlage S, die zweite Diagonalfadenlage D und schließlich die obere
Fadenlage aus Stehfäden KL gelegt. Nach der Reihe der Wirknadeln 1 ist
das fertige, vorfixierte Fadengelege GF angedeutet.
Die Fig. 7 zeigt eine weitere Anlage für die Herstellung eines vorver
festigten, mehrschichtigen Faden- und/oder eines Fasergeleges GF'. Der
Grundaufbau der Anlage - bezogen auf die Führung und den Transport
des Fadengeleges - entspricht demjenigen, der in Bezug auf Fig. 5 be
schrieben wurde.
Als erste Schicht wird mittels Fadenzuführvorrichtung 71 für Stehfäden die
untere Stehfadenschicht KR auf das Transportband 81 gelegt. Dieser
Fadenzuführvorrichtung 71 folgt eine Vlieszuführvorrichtung 72, die über
die gesamte Breite ein mehr oder weniger voluminöses Vlies VR mit
unterschiedlich gerichteten Faserstrukturen aufbringt. Auf dieses Vlies VR
wird mittels Schusslegevorrichtung 73' eine Schar rechtwinklig zur Arbeits
richtung gerichteter Schussfäden S zwischen den Transportketten 8, 8'
gespannt. Auf diese Schussfäden S wiederum wird eine zweite Vlies
schicht VL mittels Vlieszuführvorrichtung 74 aufgelegt, bevor eine Faden
zuführvorrichtung 75 für Stehschussfäden die obere Stehfadenlage KL
aufbringt und das Fadengelege G' fertigstellt.
Eine derartige Gestaltung der Legeanordnung 7' hat den Vorteil, dass ein
erheblicher Teil des Volumens des Fadengeleges GF' - dargestellt in Fig.
9 - nicht durch kostenaufwändige Fäden gefüllt werden muss. Die Stabili
tät des Fadengeleges GF' in den Hauptrichtungen - Kette und Schuss -
wird durch definiert vorgelegte Fadensysteme KR, KL, S gewährleistet,
während die Nebenrichtungen von den Vliesschichten VR, VL bedacht
werden, die im wesentlichen den Abstand zwischen den Fäden oder
Fasern der Hauptrichtungen bestimmen.
Das mit der genannten Anlage hergestellte Fadengelege GF' ist aus der
Fig. 9 ersichtlich. Auf der rechten unteren Seite der Fig. 9 ist die Art der
Anbindung der untersten Fadenschicht KR an das Fadengelege GF'
mittels versetzter Nadelmaschen WNv des Maschenverbundes gezeigt. Es
ist natürlich auch möglich, diese untere Stehfadenschicht KR mittels
Schussfasern Z begrenzter Länge in den Maschenverbund einzufügen.
Die von den üblichen Maschenstäbchen gebildeten Nadelmaschen WN
halten diese Schussfasern Z und diese wiederum die Stehschussfäden
KR in ausreichender Festigkeit am Fadengelege GF". Die Schussfasern Z
vergrößern das Volumen des Faser- oder Fadengeleges nur unwesentlich
und beeinträchtigen - so das gewünscht wird - die Oberflächenstruktur
nicht.
In Fig. 8 ist die Legeanordnung 7' der Fig. 7 nochmals als Draufsicht
dargestellt. Es ist zu erkennen, dass die Länge der Legeanordnung 7' in
dieser Ausführung deutlich geringer ist, als diejenige Legeanordnung 7,
die in Bezug auf Fig. 5 und Fig. 6 beschrieben wurde.
In der Fig. 10 ist eine bereits in Bezug auf Fig. 9 erwähnte Verfahrens
weise zum Fixieren von Stehschussfäden KR an der Unterseite des
Fadengeleges GF" dargestellt. Mit Hilfe einer Zuführvorrichtung - dem
Förderband 90 - werden Faserschnitzel Z nahe der Abschlagebene von
unten an das Fadengelege G" heran geführt. Diese Faserschnitzel Z
werden mit Hilfe eines von unten über eine Luftführungsbarre 91 perma
nent nachfüllbaren Luftpolsters an die Stehschussschicht KR herangeführt
und dort bis zum Erreichen der Abschlagplatinen 6 gehalten. Diese Fa
sern Z werden mittels normaler, nicht unbedingt seitlich versetzter Nadel
maschen WN, WNv an mehreren Punkten mit dem Fadengelege GF"
verbunden. Die zwischen Maschenstäbchen gespannten Schussfasern
fixieren in unregelmäßigen Abständen die Stehschussfäden KR an der
rechten Gewirkeseite.
Beschränkt man die Zahl und die Dichte der Fasern Z, sind sie kaum in
der optischen Oberflächenstruktur wahrnehmbar. Sie erfüllen aber ihren
Zweck - nämlich die Vorfixierung der genannten Fäden (KR) bis zur
endgültigen Verfestigung des Werkstückes.
1
Wirknadel/Schiebernadel
10
Wirk- oder Schiebernadelbarre
2
Schließdraht, Schieber
20
Schließdrahtbarre, Schieberbarre
3
Abschlagelement
30
Abschlagbarre
301
Stützfläche
31
Spannbarre
32
Stütz- und Führungsbarre
321
Führungsvorsprünge
33
Stützbarre
331
Stützfläche
332
Faserteiler
41
Wirkfadenführer (Legeschiene)
42
Wirkfadenführer (Legeschiene)
43
Stehfadenführer
50
Gegenhaltebarre
51
Gegenhaltebarre
6
Abschlagplatinen
60
,
60
' Abschlagbarre
61
Abschlagnase
62
Führungsprofil
7
,
7
' Legeanordnung
71
Fadenzuführvorrichtung (f. Stehschussfäden)
72
Vlieszuführvorrichtung
73
,
73
' Schusslegevorrichtung
74
Vlieszuführvorrichtung
75
Fadenzuführvorrichtung (f. Stehschussfäden)
76
Fadenlegevorrichtung (diagonal -
1
)
77
Fadenlegevorrichtung (diagonal -
2
)
8
,
8
' Transportketten
81
Transportband
82
Führungsplatte
90
Zuführvorrichtung, Förderband
91
Luftführungsbarre
D, D' Diagonalfadenlage
G, G', G" Fadengelege, Gelege
GF, GF', GF" Fadengelege, vorverfestigt
(K) Stehfaden, Verstärkungselement
KL Stehfaden, Verstärkungselement (linke Gewirkeseite)
KR Stehfaden, Verstärkungselement (rechte Gewirkeseite)
KRT Faserstrang, abgeteilt, gebunden
S Schussfäden, Schussfadenlage
Z Faserschnitzel, Schussfasern
W Wirkfäden
WP Platinenmasche
WN Nadelmasche
WNv Nadelmasche, versetzt
V L Vlies, Verstärkungselement
VR Vlies, Verstärkungselement
D, D' Diagonalfadenlage
G, G', G" Fadengelege, Gelege
GF, GF', GF" Fadengelege, vorverfestigt
(K) Stehfaden, Verstärkungselement
KL Stehfaden, Verstärkungselement (linke Gewirkeseite)
KR Stehfaden, Verstärkungselement (rechte Gewirkeseite)
KRT Faserstrang, abgeteilt, gebunden
S Schussfäden, Schussfadenlage
Z Faserschnitzel, Schussfasern
W Wirkfäden
WP Platinenmasche
WN Nadelmasche
WNv Nadelmasche, versetzt
V L Vlies, Verstärkungselement
VR Vlies, Verstärkungselement
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorfixierten Faden-
oder Fasergeleges,
das zur Armierung von bandförmigen Halbzeugen aus Kunsstoffen, Harzen oder dgl. dient und
das aus in den einzelnen Schichten in unterschiedlichen Richtungen ausgerichteten Faden- oder Faserscharen besteht,
wobei in mindestens einer der Schichten - einer Stehschussschicht - Faser- oder Fadenscharen parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtet sind,
wobei mindestens eine der Schichten aus Faden- oder Faserscharen besteht, die zwischen Hakenreihen von Transportketten beiderseits einer Legeanordnung zur Herstellung des Fadengeleges aufgespannt werden,
wobei das Faden- oder Fasergelege mit der Geschwindigkeit der genannten Transportketten einer Kettenwirkmaschine zugeführt und dort - zwischen den Transportketten gespannt - mittels Maschen verbund vorfixiert wird und
wobei die Nadel- und Platinenmaschen des Maschenverbundes die Fäden oder Fasern aller Schichten des Faden- oder Fasergeleges einschließen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtete Stehschussschicht (KR) aus Faser- oder Fadenscharen den Nadelmaschen (WN) des Maschenverbundes unmittelbar benachbart angeordnet wird und
dass Nadelmaschen (WN) des Maschenverbundes in der Abschlagphase gegenüber der Arbeitsrichtung durch eine relative Versatzbewe gung der Wirknadeln (1) um mindestens eine Nadelteilung gegen über den Austrittsstellen der Nadelmaschen (WN) aus dem vorher gehenden Stichloch seitlich geneigt ausgerichtet werden, bevor die Wirknadeln (1) zum Zwecke der Ausbildung einer folgenden Ma schenreihe wieder in das Fadengelege (G) eindringen, und
dass die Schenkel der so geneigt fixierten Nadelmaschen (WNv) die Fasern oder Fäden der angrenzenden Stehschussschicht (KR) übergreifen.
das zur Armierung von bandförmigen Halbzeugen aus Kunsstoffen, Harzen oder dgl. dient und
das aus in den einzelnen Schichten in unterschiedlichen Richtungen ausgerichteten Faden- oder Faserscharen besteht,
wobei in mindestens einer der Schichten - einer Stehschussschicht - Faser- oder Fadenscharen parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtet sind,
wobei mindestens eine der Schichten aus Faden- oder Faserscharen besteht, die zwischen Hakenreihen von Transportketten beiderseits einer Legeanordnung zur Herstellung des Fadengeleges aufgespannt werden,
wobei das Faden- oder Fasergelege mit der Geschwindigkeit der genannten Transportketten einer Kettenwirkmaschine zugeführt und dort - zwischen den Transportketten gespannt - mittels Maschen verbund vorfixiert wird und
wobei die Nadel- und Platinenmaschen des Maschenverbundes die Fäden oder Fasern aller Schichten des Faden- oder Fasergeleges einschließen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtete Stehschussschicht (KR) aus Faser- oder Fadenscharen den Nadelmaschen (WN) des Maschenverbundes unmittelbar benachbart angeordnet wird und
dass Nadelmaschen (WN) des Maschenverbundes in der Abschlagphase gegenüber der Arbeitsrichtung durch eine relative Versatzbewe gung der Wirknadeln (1) um mindestens eine Nadelteilung gegen über den Austrittsstellen der Nadelmaschen (WN) aus dem vorher gehenden Stichloch seitlich geneigt ausgerichtet werden, bevor die Wirknadeln (1) zum Zwecke der Ausbildung einer folgenden Ma schenreihe wieder in das Fadengelege (G) eindringen, und
dass die Schenkel der so geneigt fixierten Nadelmaschen (WNv) die Fasern oder Fäden der angrenzenden Stehschussschicht (KR) übergreifen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das Fadengelege (G) im Wirkungsbereich der Wirknadeln (1) min destens mittels Transportketten (8, 8') seitlich geführt wird,
dass die in Arbeitsrichtung gespannten Fäden der genannten Steh schussschicht (KR) - vor der Nadelbrust und hinter dem Nadelrüc ken gegen den Abschlagdruck gestützt - das Fadengelege in der Abschlagebene über die Nadelebene führen,
dass die Nadelmaschen (WN), geführt durch die seitlich versetzbaren Haken der Wirknadeln (1), nach dem Überqueren von Fäden oder Fasern der in Arbeitsrichtung gerichteten Schicht (KR) aufgetragen und über die Nadelmasche (WN) der folgenden Maschenreihe abgeschlagen werden.
dass das Fadengelege (G) im Wirkungsbereich der Wirknadeln (1) min destens mittels Transportketten (8, 8') seitlich geführt wird,
dass die in Arbeitsrichtung gespannten Fäden der genannten Steh schussschicht (KR) - vor der Nadelbrust und hinter dem Nadelrüc ken gegen den Abschlagdruck gestützt - das Fadengelege in der Abschlagebene über die Nadelebene führen,
dass die Nadelmaschen (WN), geführt durch die seitlich versetzbaren Haken der Wirknadeln (1), nach dem Überqueren von Fäden oder Fasern der in Arbeitsrichtung gerichteten Schicht (KR) aufgetragen und über die Nadelmasche (WN) der folgenden Maschenreihe abgeschlagen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die unterste Stehschussschicht (KR) des Fadengeleges (G) mittels in Warenabzugsrichtung gerichteter, profilierter Führungsflächen (301; 331; 332; 60, 62) an den Abschlagelementen gestützt und gegen seitliche Auslenkung geführt wird.
dass die unterste Stehschussschicht (KR) des Fadengeleges (G) mittels in Warenabzugsrichtung gerichteter, profilierter Führungsflächen (301; 331; 332; 60, 62) an den Abschlagelementen gestützt und gegen seitliche Auslenkung geführt wird.
4. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorfixierten Faden-
oder Fasergeleges,
das zur Armierung von bandförmigen Halbzeugen aus Kunsstoffen, Harzen oder dgl. dient und
das aus in den einzelnen Schichten in unterschiedlichen Richtungen ausgerichteten Faden- oder Faserscharen besteht,
wobei in mindestens einer der Schichten - einer Stehschussschicht - Faser- oder Fadenscharen parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtet sind,
wobei mindestens eine der Schichten aus Faden- oder Faserscharen besteht, die zwischen Hakenreihen von Transportketten beiderseits einer Legeanordnung zur Herstellung des Fadengeleges aufgespannt werden,
wobei das Faden- oder Fasergelege mit der Geschwindigkeit der genannten Transportketten einer Kettewirkmaschine zugeführt und dort - zwischen den Transportketten gespannt - mittels Maschen verbund vorfixiert wird und
wobei die Nadel- und Platinenmaschen des Maschenverbundes die Fäden oder Fasern aller Schichten des Faden- oder Fasergeleges einschließen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtete Stehschussschicht (KR) aus Faser- oder Fadenscharen den Nadelmaschen (WN) des Maschenverbundes unmittelbar benachbart angeordnet wird und
dass zwischen der Abschlagebene und der genannten Stehschuss schicht (KR) quer orientierte Schussfasern (Z) begrenzter Länge zugeführt und von den Nadelmaschen (WN) am Fadengelege (GF') fixiert werden.
das zur Armierung von bandförmigen Halbzeugen aus Kunsstoffen, Harzen oder dgl. dient und
das aus in den einzelnen Schichten in unterschiedlichen Richtungen ausgerichteten Faden- oder Faserscharen besteht,
wobei in mindestens einer der Schichten - einer Stehschussschicht - Faser- oder Fadenscharen parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtet sind,
wobei mindestens eine der Schichten aus Faden- oder Faserscharen besteht, die zwischen Hakenreihen von Transportketten beiderseits einer Legeanordnung zur Herstellung des Fadengeleges aufgespannt werden,
wobei das Faden- oder Fasergelege mit der Geschwindigkeit der genannten Transportketten einer Kettewirkmaschine zugeführt und dort - zwischen den Transportketten gespannt - mittels Maschen verbund vorfixiert wird und
wobei die Nadel- und Platinenmaschen des Maschenverbundes die Fäden oder Fasern aller Schichten des Faden- oder Fasergeleges einschließen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtete Stehschussschicht (KR) aus Faser- oder Fadenscharen den Nadelmaschen (WN) des Maschenverbundes unmittelbar benachbart angeordnet wird und
dass zwischen der Abschlagebene und der genannten Stehschuss schicht (KR) quer orientierte Schussfasern (Z) begrenzter Länge zugeführt und von den Nadelmaschen (WN) am Fadengelege (GF') fixiert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die Fäden oder Fasern der genannten Stehschussschicht (KR)
als zuerst auf einem bewegten Transportband (81) abgelegte,
unterste Schicht des Fadengeleges (G) in die Abschlagebene der
Kettenwirkmaschine geführt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet,
dass auch in der obersten Schicht des Faden- oder Fasergeleges (G, G') Stehschussfäden oder -fasern (KL) zugeführt werden und
dass der Wirkfadenführer (41, 42) gleich- oder gegenlegig zum Versatz der Nadelbarre Trikotlegungen ausführt.
dass auch in der obersten Schicht des Faden- oder Fasergeleges (G, G') Stehschussfäden oder -fasern (KL) zugeführt werden und
dass der Wirkfadenführer (41, 42) gleich- oder gegenlegig zum Versatz der Nadelbarre Trikotlegungen ausführt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der obersten und der untersten Schicht aus Stehschuss
fäden (KL, KR) mindestens zwei diagonale Fadenschichten (D, D')
und eine zwischen den diagonalen Schichten angeordnete Schicht
mit rechtwinklig zur Arbeitsrichtung verlaufenden Faden- oder
Faserscharen (Schussfadenscharen S) angeordnet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der obersten und der untersten Schicht aus Stehschuss
fäden (KL, KR) mindestens zwei diagonale Fadenschichten (D, D')
angeordnet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der obersten und der untersten Schicht aus Stehschuss
fäden mindestens zwei Wirrfasern enthaltene Faserschichten (Vlie
se VL, VR) und eine, zwischen den beiden Faserschichten (VL,
VR) angeordnete Schicht mit rechtwinklig zur Arbeitsrichtung ver
laufenden Faden- oder Faserscharen (S) angeordnet werden.
10. Anlage zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorverfestigten Faden-
oder Fasergeleges
mit einer Legeanordnung zur Herstellung eines Fadengeleges zwischen oberen Trums von mit Haken ausgestatteten Transportketten,
die eine Fadenzuführvorrichtung für Stehschussfäden und
mindestens eine Fadenlegevorrichtung für zwischen den Trans portketten aufzuspannende Fadenscharen aufweist,
mit einem zwischen den Transportketten angeordneten Transportelement zum Stützen und Fördern des Faden- oder Fasergeleges,
mit einer Kettenwirkmaschine, insbesondere einer Nähwirkmaschine, deren Wirknadeln in der Maschenbildungszone das Faden- oder Fasergelege in der Abschlagebene quer durchdringen, und
mit Führungselementen für die Transportketten zwischen der Legean ordnung und der Maschenbildungszone der Kettenwirkmaschine,
zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Fadenzuführvorrichtung (71) für Stehschussfäden im Ein gangsbereich der Legeanordnung (7, 7') angeordnet ist, die ihre Schar von Stehschussfäden (KR) als unterste Schicht des Faden- oder Fasergeleges (G) auf das endlose Transportband (81) führt,
dass die Wirknadelbarre (10) zusätzlich zum Hubantrieb mit einem Ver satzantrieb über mindestens eine Nadelteilung ausgestattet ist und
dass eine Abschlagbarre (30, 33) auf der Seite der Nadelbrust der Wirk nadeln (1) und nahe derselben angeordnet ist und
dass die Abschlagbarre (30, 33) mit Führungselementen (3, 332, 61, 62) für das Stützen gegen die Abschlagrichtung und für das seitliche Führen des Faden- oder Fasergeleges (G) gegen den Nadelma schenversatz ausgestattet ist.
mit einer Legeanordnung zur Herstellung eines Fadengeleges zwischen oberen Trums von mit Haken ausgestatteten Transportketten,
die eine Fadenzuführvorrichtung für Stehschussfäden und
mindestens eine Fadenlegevorrichtung für zwischen den Trans portketten aufzuspannende Fadenscharen aufweist,
mit einem zwischen den Transportketten angeordneten Transportelement zum Stützen und Fördern des Faden- oder Fasergeleges,
mit einer Kettenwirkmaschine, insbesondere einer Nähwirkmaschine, deren Wirknadeln in der Maschenbildungszone das Faden- oder Fasergelege in der Abschlagebene quer durchdringen, und
mit Führungselementen für die Transportketten zwischen der Legean ordnung und der Maschenbildungszone der Kettenwirkmaschine,
zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Fadenzuführvorrichtung (71) für Stehschussfäden im Ein gangsbereich der Legeanordnung (7, 7') angeordnet ist, die ihre Schar von Stehschussfäden (KR) als unterste Schicht des Faden- oder Fasergeleges (G) auf das endlose Transportband (81) führt,
dass die Wirknadelbarre (10) zusätzlich zum Hubantrieb mit einem Ver satzantrieb über mindestens eine Nadelteilung ausgestattet ist und
dass eine Abschlagbarre (30, 33) auf der Seite der Nadelbrust der Wirk nadeln (1) und nahe derselben angeordnet ist und
dass die Abschlagbarre (30, 33) mit Führungselementen (3, 332, 61, 62) für das Stützen gegen die Abschlagrichtung und für das seitliche Führen des Faden- oder Fasergeleges (G) gegen den Nadelma schenversatz ausgestattet ist.
11. Anlage zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorverfestigten Faden-
oder Fasergeleges
mit einer Legeanordnung zur Herstellung eines Fadengeleges zwischen oberen Trums von mit Haken ausgestatteten Transportketten,
die eine Fadenzuführvorrichtung für Stehschussfäden und
mindestens eine Fadenlegevorrichtung für zwischen den Trans portketten aufzuspannende Fadenscharen aufweist,
mit einem zwischen den Transportketten angeordneten Transportelement zum Stützen und Fördern des Faden- oder Fasergeleges,
mit einer Kettenwirkmaschine, insbesondere einer Nähwirkmaschine, deren Wirknadeln in der Maschenbildungszone das Faden- oder Fasergelege in der Abschlagebene quer durchdringen, und
mit Führungselementen für die Transportketten zwischen der Legean ordnung und der Maschenbildungszone der Kettenwirkmaschine,
zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Fadenzuführvorrichtung (71) für Stehschussfäden im Ein gangsbereich der Legeanordnung (7) angeordnet ist, die ihre Schar von Stehschussfäden als unterste Schicht (KR) des Faden- oder Fasergeleges (G) auf das endlose Transportband (81) führt,
dass unterhalb des Faden- oder Fasergeleges und nahe vor der Ab schlagbarre der Kettenwirkmaschine eine Zuführvorrichtung für eine Schicht von wirr angeordneten Fasern (Z) begrenzter Länge an geordnet ist und
dass zwischen der Zuführvorrichtung (90) und der Abschlagbarre (60') Mittel (Luftführungsbarre 91) vorgesehen sind, die die Fasern (Z) begrenzter Länge an der untersten Schicht (KR) des Faden- oder Fasergeleges (GF") halten.
mit einer Legeanordnung zur Herstellung eines Fadengeleges zwischen oberen Trums von mit Haken ausgestatteten Transportketten,
die eine Fadenzuführvorrichtung für Stehschussfäden und
mindestens eine Fadenlegevorrichtung für zwischen den Trans portketten aufzuspannende Fadenscharen aufweist,
mit einem zwischen den Transportketten angeordneten Transportelement zum Stützen und Fördern des Faden- oder Fasergeleges,
mit einer Kettenwirkmaschine, insbesondere einer Nähwirkmaschine, deren Wirknadeln in der Maschenbildungszone das Faden- oder Fasergelege in der Abschlagebene quer durchdringen, und
mit Führungselementen für die Transportketten zwischen der Legean ordnung und der Maschenbildungszone der Kettenwirkmaschine,
zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Fadenzuführvorrichtung (71) für Stehschussfäden im Ein gangsbereich der Legeanordnung (7) angeordnet ist, die ihre Schar von Stehschussfäden als unterste Schicht (KR) des Faden- oder Fasergeleges (G) auf das endlose Transportband (81) führt,
dass unterhalb des Faden- oder Fasergeleges und nahe vor der Ab schlagbarre der Kettenwirkmaschine eine Zuführvorrichtung für eine Schicht von wirr angeordneten Fasern (Z) begrenzter Länge an geordnet ist und
dass zwischen der Zuführvorrichtung (90) und der Abschlagbarre (60') Mittel (Luftführungsbarre 91) vorgesehen sind, die die Fasern (Z) begrenzter Länge an der untersten Schicht (KR) des Faden- oder Fasergeleges (GF") halten.
12. Faden- oder Fasergelege, das mittels Maschenverbund fixiert ist und
zur Herstellung eines vorzugsweise bandförmigen armierten Halbzeuges
aus Kunststoff oder Harz dient, dadurch gekennzeichnet,
dass die äußeren Fadenlagen des Fadengeleges. (GF, GF') ausschließ lich aus Faden- oder Faserscharen gebildet werden, die als Steh schussfäden (KL, KR) parallel zur Längsachse des bandförmigen Halbzeuges ausgerichtet sind,
dass die Stehschussfäden (KR; KL) durch die Schenkel der Nadelma schen (WNv) auf der rechten Gewirkeseite und durch die Platinen maschen (WP) des Maschenverbundes auf der linken Gewirkeseite des Fadengeleges (GF, GF') fixiert sind.
dass die äußeren Fadenlagen des Fadengeleges. (GF, GF') ausschließ lich aus Faden- oder Faserscharen gebildet werden, die als Steh schussfäden (KL, KR) parallel zur Längsachse des bandförmigen Halbzeuges ausgerichtet sind,
dass die Stehschussfäden (KR; KL) durch die Schenkel der Nadelma schen (WNv) auf der rechten Gewirkeseite und durch die Platinen maschen (WP) des Maschenverbundes auf der linken Gewirkeseite des Fadengeleges (GF, GF') fixiert sind.
13. Faden- oder Fasergelege, das mittels Maschenverbund fixiert ist und
zur Herstellung eines vorzugsweise bandförmigen armierten Halbzeuges
aus Kunststoff oder Harz dient, dadurch gekennzeichnet,
dass die äußeren Fadenlagen des Fadengeleges ausschließlich aus Faden- oder Faserscharen gebildet werden, die als Stehschuss fäden (KL, KR) parallel zur Längsachse des bandförmigen Halb zeuges ausgerichtet sind,
dass die Stehschussfäden (KR, KL) durch die von Nadelmaschen (WN) fixierten Schussfasern (Z) auf der rechten Gewirkeseite und durch die Platinenmaschen (WP) des Maschenverbundes auf der linken Gewirkeseite des Fadengeleges (GF") fixiert sind.
dass die äußeren Fadenlagen des Fadengeleges ausschließlich aus Faden- oder Faserscharen gebildet werden, die als Stehschuss fäden (KL, KR) parallel zur Längsachse des bandförmigen Halb zeuges ausgerichtet sind,
dass die Stehschussfäden (KR, KL) durch die von Nadelmaschen (WN) fixierten Schussfasern (Z) auf der rechten Gewirkeseite und durch die Platinenmaschen (WP) des Maschenverbundes auf der linken Gewirkeseite des Fadengeleges (GF") fixiert sind.
14. Faden- oder Fasergelege nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste und/oder zweite Vlies (VL, VR) ein vorverfestigter Vlies
stoff ist.
Priority Applications (6)
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