DE10163323A1

DE10163323A1 - Production of bricks, especially one- or multi-layer hollow blocks with narrow slot widths and low height tolerances, is a reverse of the conventional manufacturing process

Info

Publication number: DE10163323A1
Application number: DE2001163323
Authority: DE
Inventors: Juergen Hes; Egon Parsch
Original assignee: HUBALEK KG; SFH MASCHINEN und ANLAGENSERVI
Current assignee: Hubaleck Kg 56220 Urmitz De; SFH MASCHINEN- UND ANLAGENSERVICE FUER BETONSTE, DE
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-07-17

Abstract

Production of bricks, especially one- or multi-layer hollow blocks with narrow slot widths and low height tolerances, is a reverse of the conventional manufacturing process in which the brick mold (5) is incorporated in the manufacturing process so that the bases of the bricks (13) to be produced are facing upward and the core (2) of one- or multi-layer hollow blocks (13a) and separating sheets (14) are removed from the brick mold, fixed on a core base (3) and through openings in a mold base (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mauersteinen, insbesondere einschaligen und mehrschaligen Hohlblocksteinen mit geringen Schlitzbreiten und geringen Höhentoleranzen mit den entsprechenden Vorrichtungselementen in einer Steinfertigungsmaschine. The invention relates to a method for the production of bricks, in particular single-shell and multi-shell hollow blocks with small slot widths and small height tolerances with the corresponding device elements in a stone making machine.

Nach der konventionellen Fertigungsmethode werde Mauersteine, insbesondere auch einschalige und mehrschalige Hohlblocksteine und geschlitzte Vollblöcke unter Verwendung von Stahlformen mit den Hohlkammeröffnungen nach oben hergestellt. Zum Erreichen der Hohlkammer bzw. der Schlitze werden Stahlkerne, in der Form hängend, fest eingebaut. Diese Kerne werden mittels Flacheisen (Kernhalter) an den Formwänden befestigt. Auf einem Unterlagsbrett (Blech) und dem Rütteltisch stehend, wird die Form durch Hin- und Herfahren des Füllwagens bzw. Schüttelrostes mit Beton gefüllt. Die Befüllung wird durch Einschalten der Vorvibration verbessert und beschleunigt. Steinformen mit schmalen Stegen sind ohne Vorvibration nicht ausreichend zu füllen. Die Nachteile dieser konservativen Methode sind vielfältig und nachfolgend aufgelistet:

1. Die Kerne behindern durch Brückenbildung und Reibung die Befüllung.
2. Unter den Kernhaltern ist die Befüllung außerordentlich verschlechtert.
3. Im Bereich der Kernhalter müssen die Auflastdruckstücke ausgespart werden.
4. Es entstehen unsaubere Oberflächen und Grate entlang den Kanten. Durch Befestigung und Abmessung der Kernhalter sind Schlitzbreiten unter 5 mm außerordentlich schwierig herzustellen.
5. Es entstehen zum Teil erhebliche Höhentoleranzen durch unterschiedliche Unterlagsbrettstärken, was bei Vermauerung dieser Steine sehr störend sein kann.
6. Weiche Unterlagsbretter dämpfen die Schwingung und vermindern somit den Verdichtungseffekt.
7. Vielschlitzige Steinformen sind schwerer zu reinigen und sind somit zusätzlich personalintensiv.

According to the conventional manufacturing method, bricks, in particular single-shell and multi-shell hollow blocks and slotted solid blocks are manufactured using steel molds with the hollow chamber openings facing upwards. To reach the hollow chamber or the slots, steel cores are installed in a hanging manner in the form. These cores are attached to the mold walls using flat iron (core holder). Standing on a support board (sheet metal) and the vibrating table, the mold is filled with concrete by moving the filling wagon or shaking grate back and forth. Filling is improved and accelerated by switching on the pre-vibration. Stone molds with narrow bars cannot be filled sufficiently without pre-vibration. The disadvantages of this conservative method are numerous and listed below:

1. The cores hinder the filling by bridging and friction.
2. The filling is extremely deteriorated under the core holders.
3. In the area of the core holder, the load pressure pieces must be left out.
4. There are unclean surfaces and burrs along the edges. Due to the attachment and dimensions of the core holder, slot widths below 5 mm are extremely difficult to produce.
5. There are sometimes considerable height tolerances due to different base board thicknesses, which can be very annoying when these stones are bricked up.
6. Soft underlay boards dampen the vibration and thus reduce the compaction effect.
7. Multi-slit stone molds are more difficult to clean and are therefore also personnel-intensive.

Die Nachteile der Befüllung im Rahmen der konventionellen Fertigung versucht man durch Vorvibration während der Füllzeit zu kompensieren. Es wird aber eine ausreichende Verbesserung der Füllung und der Füllzeit auch so nicht erreicht, wie es auch zu Schwierigkeiten in der Mengen- und Verteilungsgenauigkeit des Frischbetons führt. Weiterhin wird das Füllen der Form unter den Kernhaltern außerordentlich behindert, zusätzlich wirkt sich während der Verdichtung die fehlende Auflast in diesem Bereich nachteilig aus. Solcherart ergeben sich Schwachstellen im Mauerstein unter den Kernhaltern, die bis zu Rissbildung führen können. The disadvantages of filling in the context of conventional manufacturing one tries to compensate by pre-vibration during the filling time. However, there will be a sufficient improvement in the filling and the Filling time also not reached as it also causes difficulties in the Quantity and distribution accuracy of the fresh concrete leads. Will continue the filling of the mold under the core holders is extremely difficult, in addition, the missing ballast has an effect during compression this area disadvantageous. Such weaknesses arise in the Brick under the core holders, which can lead to cracking.

Als weiteres Problem erweist sich eine Gratbildung entlang der Kerne und Außenkanten der Mauersteine. Another problem is the formation of burrs along the cores and Outside edges of the bricks.

Durch die Anzahl der Kerne und Kernreihen in einer Form sowie der Formhöhe dürfen die Druckstücke nicht zu eng eingepasst werden. Der Spalt zwischen Druckstück und Kern ist in der Regel 0,7 mm bis 1 mm und er vergrößert sich noch im Laufe der Standzeit als Verschleiß in der Form. Weiterhin drückt sich der Feinanteil des Frischbetons durch diesen Spalt während der Verdichtung und bildet einen festen Grat. Andererseits ergeben sich bei einer zu eng eingepassten Form Störungen beim Einführen der Druckstücke in die Form sowie beim Ausschalen durch Verkanten. By the number of cores and core rows in one form as well as the The height of the pressure pieces must not be too tight. The The gap between the pressure piece and the core is usually 0.7 mm to 1 mm and it increases in the course of the service life as wear in the Shape. Furthermore, the fine fraction of the fresh concrete is pressed through it Gap during compaction and forms a tight ridge. On the other hand If the shape is too tight, there will be problems with the Insert the pressure pieces into the mold and when stripping Tilting.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, die im Vorgehenden ausführlich beschriebenen Mängel des konservativen Produktionsverfahrens aufzuheben sowie auch Mauersteine für Planmauerwerk mit zwei verschiedenen Betonfestigkeiten für Innen-, Kern- und Außenschale herzustellen zu können und zwar durch ein neues Produktionsverfahren mit einer entsprechenden Einrichtung zur Herstellung von ein- und mehrschaligen Mauersteinen mit geringen Schlitzbreiten (unter 5 mm) sowie geringer Höhentoleranz. The invention is based on the object in the foregoing deficiencies of the conservative described in detail Abolish the production process as well as bricks for facing masonry with two various concrete strengths for inner, core and outer shell to be able to manufacture with a new production process a corresponding device for the production of one and multi-layer bricks with small slot widths (less than 5 mm) as well low height tolerance.

Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Verfahrens nach Anspruch 1 sowie der Verfahrens- und Vorrichtungsmerkmale nach den Ansprüchen 2 und 3 erreicht. According to the invention, this is demonstrated by the features of the method Claim 1 and the process and device features according to the Claims 2 and 3 achieved.

Das neue Produktionsverfahren unterscheidet sich im wesentlichen von dem konventionellen Verfahren dadurch, dass die Steine um 180° in der Form gedreht sind, d. h., dass die Hohlkammern nach unten und die Kerne durch eine Bodenplatte verfahrbahr angeordnet sind, dadurch dass eine stabile Bodenplatte mit Aussparungen für Kerne und Trennwände das Unterlagsbrett während der Herstellung ersetzt, dass die Form ohne Kerne durch einen dosierbaren Wagen befüllt wird, dass zur höhengenauen Produktion ein Abstreifverfahren eingesetzt werden kann und dass die Unterlagsbretter nur noch zum Transport im Kreislauf dienen. The new production process differs essentially from the conventional process in that the stones around Are rotated 180 ° in shape, d. that is, the cavities are down and the cores are arranged so that they can move through a base plate, in that a stable base plate with cutouts for cores and Partitions replaced the underlay board during manufacture the form is filled without cores by a meterable trolley that a stripping process is used for high-precision production can and that the underlay boards are only used for transport in the circuit serve.

Durch die Anwendung des neuen Verfahrens werden erhebliche Vorteile in der Fertigung erzielt, die nachstehend aufgelistet sind:

1. Höhengenaue Produktion der Mauersteine, die ein anschließendes Schleifen oder Fräsen auf gesonderten Maschinen überflüssig macht und somit einen erheblichen Zeit- und Kostenaufwand darstellt.
2. Es ist die Fertigung mehrschaliger Bauelemente mit unterschiedlichen Betonsorten möglich, was insbesondere im Hinblick auf Festigkeit und sogleich Wärmedämmung von Bedeutung sein kann.
3. Es werden saubere Oberflächen erzielt, was für die weitere Verarbeitung der Steine in der Vermauerung von Vorteil ist.
4. Es sind Schlitzbreiten von unter 5 mm bei den Mauersteinen möglich.
5. Es erfolgt ein exakteres Einbringen des Betons, ohne hierfür eine Vorvibration in Anspruch nehmen zu müssen.
6. Durch Verwendung einer Stahlbodenplatte wird eine bessere Verdichtung erzielt.
7. Die Unterlagsbretter sind nicht mehr einem Vibrationsverschleiß unterworfen, weil sie nur noch zum Transport der Steine dienen.
8. Es können Kernreihen für mehrere Steinbreiten verwendet werden.
9. Es ist eine leichtere Reinigung von Form und Kernen möglich, sodass auch hier der Zeitaufwand erheblich reduziert werden kann.

The application of the new process achieves significant manufacturing advantages, which are listed below:

1. Precise production of the bricks, which makes subsequent grinding or milling on separate machines superfluous and therefore represents a considerable expenditure of time and money.
2. It is possible to manufacture multi-layer components with different types of concrete, which can be important in particular with regard to strength and immediate thermal insulation.
3. Clean surfaces are achieved, which is advantageous for the further processing of the stones in the brickwork.
4. Slit widths of less than 5 mm are possible for the bricks.
5. The concrete is poured in more precisely without having to use a pre-vibration.
6. Better compaction is achieved by using a steel base plate.
7. The underlay boards are no longer subjected to vibration wear, because they only serve to transport the stones.
8. Core rows can be used for several stone widths.
9. It is easier to clean the mold and cores, so that the time required can be reduced considerably here too.

Die Erfindung ist in einem Beispiel dargestellt. The invention is shown in an example.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 ein einschaliger Hohlblockstein in der Fertigungsposition; Figure 1 is a single-shell hollow block in the manufacturing position.

Fig. 2 ein mehrschaliger Hohlblockstein in der Fertigungsposition. Fig. 2 is a multi-layer hollow block in the manufacturing position.

Es folgen jetzt Figuren, die die verschiedenen Fertigungsschritten des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufzeigen: There now follow figures that show the different manufacturing steps of the inventive method and the inventive device show:

Fig. 3 Steinformmaschine in der Vorderansicht im ersten Fertigungsschritt; Fig. 3 stone molding machine in the front view in the first manufacturing step;

Fig. 3a Transporteinrichtung für leere einlaufende Transportbretter sowie für ablaufende Transportbretter, die mit den Fertigungsprodukten belegt sind; Fig. 3a transport device for empty incoming transport boards and for outgoing transport boards that are occupied with the manufacturing products;

Fig. 3-18 zeigen analog den Fig. 3, 3a und 4 in systematischer Abfolge die einzelnen Fertigungsschritte an. FIGS. 3-18 analogous to FIGS. 3, 3a and 4 in a systematic sequence of the individual manufacturing steps.

Fig. 1 zeigt einen einschaligen Hohlblockstein 13 in der Fertigungsposition. Fig. 1 shows a single-shell hollow block 13 in the manufacturing position.

Fig. 2 zeigt einen mehrschaligen Hohlblockstein 13a in der Fertigungsposition. Fig. 2 shows a multi-layer hollow block 13 a in the manufacturing position.

Die Fig. 3, 3a und 4 zeigen eine Steinfertigungsmaschine 15 im ersten Arbeitsgang des neuen erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei Fig. 3 die Vorderansicht, Fig. 3a das dazugehörige Transportband und Fig. 4 die Seitenansicht der Steinfertigungsmaschine 15 darstellen. FIGS. 3, 3a and 4 show a block-making machine 15 in the first stage of the new process according to the invention, in which FIG the associated conveyor belt and Fig. 4 represent. 3 is a front view, Fig. 3a shows the side view of the block making machine 15.

Ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungsmaschine 15 ist der Rütteltisch 1 mit darunter angeordneten, hier nicht näher bezeichneten Rüttlern. Auf dem Rütteltisch 1, mittels eines Klemmrahmens verbunden, der Kernboden 3. Auf dem Kernboden 3 sind, die Konfiguration des Hohlblocksteines 13 bestimmenden Kerne 2 angeordnet, die im Verlaufe der Fertigung den Formboden 4 schließend durchdringen und dann im weiteren Fertigungsverfahren in die dann mit Beton gefüllte Steinform 5 eintauchen, wobei sie die gewünschte Konfiguration des ein- und mehrschaligen Hohlblocksteines 13, 13a ausbilden. Die Steinform 5 ist in konventioneller Art und Weise mit einer Hubeinrichtung und mit in Säulen geführten Lagern ausgerüstet. Es ist weiterhin ein Füllwagen 7 vorgesehen, der über ein Dosierband 8 und einem Verteilerrost 9 die Befüllung der Steinform 5 vornimmt. Der Füllwagen 7 wird nach Erreichen seiner rechten Einstellung über einen Vorratsbunker 10 mit Frischbeton gespeist, wobei über eine Bunkerklappe 11 das Füllvolumen bestimmt wird. Zur Bestimmung der endgültigen Steinhöhe mit gleichzeitiger Einleitung der Hauptvibration ist eine Formauflast 6 vorgesehen, die in den Maschinensäulen geführt ist und ebenfalls mit Vibratoren beaufschlagt werden kann. Die auf Fertigungshöhe verdichteten Mauersteine 13, 13a werden auf Transportbrettern 12 und einer entsprechenden Rollenbahn zum Abbinden und Trocknen in ein entsprechendes Depot befördert. Für mehrschalige Hohlblocksteine 13a sind im Fertigungsprozess noch Trennbleche 14vorgesehen, deren Wirkungsweise in den entsprechenden Ansprüchen in Einzelheiten aufgezeigt wird. An essential part of the manufacturing machine 15 is the vibrating table 1 with vibrators arranged underneath it, not shown here. The core base 3 on the vibrating table 1 , connected by means of a clamping frame. On the core base 3 , the configuration of the hollow block 13 determining cores 2 are arranged, which penetrate the mold base 4 in the course of manufacture and then submerge in the further manufacturing process into the stone mold 5 then filled with concrete, the desired configuration of the one and form multi-layer hollow block 13 , 13 a. The stone form 5 is equipped in a conventional manner with a lifting device and with bearings guided in columns. There is further provided a filling cart 7, which via a metering belt 8, and a distribution shelf 9 carries out the filling of the stone mold. 5 The filling cart 7 is fed after reaching its right setting a storage hopper 10 with fresh concrete, wherein the filling volume is determined via a hopper gate. 11 To determine the final stone height with simultaneous introduction of the main vibration, a mold load 6 is provided, which is guided in the machine columns and can also be subjected to vibrators. The bricks 13 , 13 a compacted to the production height are transported to a corresponding depot on transport boards 12 and a corresponding roller conveyor for setting and drying. For multi-layer hollow blocks 13 a, separating plates 14 are also provided in the manufacturing process, the mode of operation of which is shown in detail in the corresponding claims.

Die einzelnen Phasen des erfinderischen Verfahrens seien im Nachstehenden nochmals erläutert:
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass die Kerne 2 mit ihren Kernhaltern von der Form 5 völlig getrennt und und einzeln, durch eine stabile ebenfalls verfahrbare Formbodenplatte, die das Unterlagsbrett ersetzt, geführt sind. Die Formbodenplatte 4 und die Steinform 5 stehen in der Grundstellung auf der Höhe des Füllwagens 7 oberhalb der Kerne 2. Die eng in die Formbodenplatte 4 eingepassten Kerne 2 sind mit ihrer Kernoberkante in der Füllstellung mit der Bodenplatte 4 bündig. The individual phases of the inventive method are explained again below:
An essential feature of the invention is that the cores 2 with their core holders are completely separated from the mold 5 and are individually guided by a stable, also movable mold base plate, which replaces the underlay board. The mold base plate 4 and the stone mold 5 are in the basic position at the level of the filling truck 7 above the cores 2 . The closely fitted into the mold bottom plate 4 cores 2 are flush with its upper edge in the filling core with the bottom plate. 4

Der Füllwagen 7 besitzt ein verfahrbares Dosierband 8 und ein unterhalb des Bandes angeordnetes Verteilerrost. The filling car 7 has a movable metering belt 8 and a distribution grate arranged below the belt.

Zur Befüllung fährt der Füllwagen 7 mit dem Dosierband 8 über die Steinform 5. Aus dem Vorratsbunker fällt der Beton durch die geöffnete Bunkerklappe 11 auf das Dosierband 8. Das Band fördert den Beton zur Vorderkante der Steinform 5. Durch den Vorwärtslauf und dem gleichzeitigen Zurückziehen des Dosierbandes 8 fällt der Beton über den Verteilerrost 9 in die Steinform 5. Nach der Beendigung der Füllung steht das Dosierband 8 wieder in der Grundstellung. Der Füllwagen 7 mit dem Verteilerrost 5 fährt in seine Ausgangsstellung zurück. For filling, the filling truck 7 drives the metering belt 8 over the stone mold 5 . The concrete falls out of the storage bunker through the opened bunker flap 11 onto the metering belt 8 . The belt conveys the concrete to the front edge of stone shape 5 . Due to the forward running and the simultaneous pulling back of the metering belt 8 , the concrete falls over the distributor grate 9 into the stone mold 5 . After the filling has ended, the metering belt 8 is again in the basic position. The filling car 7 with the distributor grate 5 moves back into its starting position.

Formauflast 6, Formbodenplatte 4 und Steinform 5 fahren dann nach unten. Während der Abwärtsbewegung dringen die aufrecht stehenden Kerne 2 in den losen Frischbeton ein. Die aufgesetzten Auflastdruckplatten 6 verhindern ein Ausweichen des Betons nach oben. Mold load 6 , mold base plate 4 and stone mold 5 then move down. During the downward movement, the upright cores 2 penetrate the loose fresh concrete. The applied load pressure plates 6 prevent the concrete from escaping upwards.

Nach dem Aufsetzen der Steinform 5 auf den Rütteltisch 1 wird der Frischbeton durch Vibration und Auflastdruck verdichtet. Ist die Steinhöhe erreicht, so fährt die Steinform 5 mit der Formauflast 5, der Bodenplatte 4 und den Kernen 2 nach oben. Durch die Aufwärtsbewegung werden die Kerne 2 aus dem Frischling gezogen. Nach Erreichen der Kernhöhe (Kerne aus dem Frischling) wird die Bodenplatte durch eine kurze waagerechte Bewegung gelöst und nach unten weggefahren. After placing the stone mold 5 on the vibrating table 1 , the fresh concrete is compacted by vibration and load pressure. The block form 5 is the block height is reached, continues with the Formauflast 5, the bottom plate 4 and the cores 2 upwards. The kernels 2 are pulled out of the green body by the upward movement. After reaching the core height (kernels from the freshling), the base plate is loosened by a short horizontal movement and moved downwards.

Der frische Stein wird auf das von vorne eingeschobene Transportblech 12 aufgesetzt und die Steinform 5 bei feststehender Formauflast 6 nach oben ausgeschalt. The fresh stone is placed on the transport plate 12 inserted from the front and the stone mold 5 is removed upwards with the mold load 6 fixed.

Nach Abheben der Formauflast 6 wird das Transportbrett 12 mit dem Frischling ausgestoßen, und die Formbodenplatte 4 und die Steinform 5 fahren in ihre Grundstellung zurück. After lifting the mold load 6 , the transport board 12 is ejected with the green body, and the mold base plate 4 and the stone mold 5 move back into their basic position.

Nach dem gleichen Prinzip werden auch mehrschalige Hohlblocksteine 13a mit unterschiedlichen Betonsorten hergestellt. Zum Erzielen der Schalen werden analog den Kernen 2 Trennbleche 14 von unten geführt und durch die Bodenplatte 4 in die Steinform 5 eingefahren. Die Trennwände 14 werden nach Einbringung der verschiedenen Betonsorten und Ende der Vibration nach unten weggezogen. Multi-layer hollow blocks 13 a with different types of concrete are also manufactured according to the same principle. To achieve the shells, two separating plates 14 are guided from below, analogously to the cores, and inserted into the stone mold 5 through the base plate 4 . The partition walls 14 are pulled down after the introduction of the various types of concrete and the end of the vibration.

Zum Erreichen der Planparallelität und einer Höhengenauigkeit, < 1 mm kann das bekannte Abstreifverfahren angewendet werden, da sich in der Abstreiffläche weder Kerne noch Kernhalter befinden. Bezugszeichenliste 1 Rütteltisch
2 Kernboden
4 Formboden
5 Steinform
6 Formauflast
7 Füllwagen
8 Dosierband
9 Verteilerrost
10 Vorratsbunker
11 Bunkerklappe
12 Transportbrett
13 Mauerstein (einschaliger und mehrschaliger Hohlblockstein)
14 Trennblech
15 Steinfertigungsmaschine
The known stripping method can be used to achieve plane parallelism and a height accuracy of <1 mm, since there are neither cores nor core holders in the stripping surface. LIST OF REFERENCES 1 vibrating table
2 core floors
4 molded bottom
5 stone shape
6 mold load
7 filling cars
8 metering belt
9 distributor grate
10 storage bunkers
11 bunker flap
12 transport board
13 brick (single-layer and multi-layer hollow block stone)
14 divider
15 stone making machine

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Mauersteinen, insbesondere einschaligen und mehrschaligen Hohlblocksteinen mit geringen Schlitzbreiten und geringen Höhentoleranzen, gekennzeichnet durch eine bereichsweise Umkehrung des konventionellen Fertigungsvorgangs, indem nämlich die Steinform (5) solcherart in den Fertigungsprozess eingebunden wird, dass die Böden der zu fertigenden Mauersteine (13) oben sind und die Kerne (2) bei einschaligen (13) und mehrschaligen Hohlblocksteinen (13a), bei Letzteren auch die Trennbleche (14), losgelöst von der Steinform (5), auf einem Kernboden (3) fest verankert sind und durch Öffnungen in einem der Steinform (5) zugehörigen aber lösbar mit ihr verbundenen unteren Formboden (4) in die Form (5) eindringen können. 1.Procedure for the production of bricks, in particular single-shell and multi-shell hollow blocks with small slot widths and low height tolerances, characterized by a reversal of the conventional manufacturing process in certain areas, namely by integrating the stone mold ( 5 ) into the manufacturing process in such a way that the floors of the bricks to be manufactured ( 13 ) are at the top and the cores ( 2 ) are firmly anchored to a core base ( 3 ) in the case of single-shell ( 13 ) and multi-shell hollow block bricks ( 13 a), with the latter also the partition plates ( 14 ), detached from the stone mold ( 5 ) and can penetrate into the mold ( 5 ) through openings in a lower mold base ( 4 ) associated with the stone mold ( 5 ) but detachably connected to it.

2. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Vorrichtung integrativer Teil einer Steinformmaschine ist, gekennzeichnet durch die Abfolge nachstehender Fertigungsschritte.

1. Grundstellung für das einschalige Verfahren mit den integrativen Elementen der Vorrichtung (Fig. 3, 3a und 4):
Der Kernboden (3) mit den Kernen (2) steht auf dem Rütteltisch (1). Die Kerne sind z. T. in den Formboden (4) eingefahren. Die Steinform (5) steht auf dem Formboden (4), die Formauflast (6) befindet sich in der obersten Stellung und der Füllwagen (7) in seiner Füllposition.

2. Füllen (Fig. 3, 3a und 4)
Der Füllwagen (7) mit dem Dosierband (8) und dem Verteilerrost (9) fährt über die Steinform (5). Aus dem Vorratsbunker (10) fällt der Beton über die geöffnete Bunkerklappe (11) auf das Dosierband (8). Das Band fördert den Beton zur Vorderkante der Steinform (5). Durch den Vorwärtslauf und dem gleichzeitigen Zurückziehen des Dosierbandes (8) fällt der Beton über den Verteilerrost (9) in die Steinform (5). Nach Beendigung der Füllung steht das Dosierband (8) wieder in der Grundstellung. Der Füllwagen (7) mit dem Verteilerrost (5) fährt wieder in seine Ausgangsstellung zurück.

2. The method and device according to claim 1, wherein the device is an integrative part of a stone molding machine, characterized by the sequence of the following manufacturing steps.

1. Basic position for the single-shell process with the integrative elements of the device (FIGS . 3, 3a and 4):
The core base ( 3 ) with the cores ( 2 ) is on the vibrating table ( 1 ). The cores are e.g. T. retracted into the mold base ( 4 ). The stone mold ( 5 ) stands on the mold base ( 4 ), the mold load ( 6 ) is in the uppermost position and the filling car ( 7 ) is in its filling position.

2. Filling ( Fig. 3, 3a and 4)
The filling car ( 7 ) with the metering belt ( 8 ) and the distributor grate ( 9 ) runs over the stone mold ( 5 ). The concrete falls from the storage bunker ( 10 ) over the opened bunker flap ( 11 ) onto the metering belt ( 8 ). The belt conveys the concrete to the front edge of the stone mold ( 5 ). Due to the forward running and the simultaneous retraction of the metering belt ( 8 ), the concrete falls over the distributor grate ( 9 ) into the stone mold ( 5 ). After filling is complete, the metering belt ( 8 ) is in the basic position again. The filling car ( 7 ) with the distributor grate ( 5 ) returns to its starting position.

3. Verdichten (Fig. 5, 5a und 6)
Nachdem der Füllwagen (7) in der Ausgangsstellung steht, fährt die Formauflast (6) nach unten auf den lose eingefüllten Beton. Mit Erreichen der Oberkante des Betons fährt gleichzeitig die Steinform (5) und der Formboden (4) nach unten und setzt auf den Kernboden (3) auf. Durch diese Abwärtsbewegung dringen die einzelnen Kerne (2) in den Frischbeton ein. Nach dem Aufsetzen schalten sich die Rüttler des Rütteltisches (1) ein. Dann werden durch Vibration und Auflastdruck die Steine verdichtet. 3. Compact ( Fig. 5, 5a and 6)
After the filling truck ( 7 ) is in the starting position, the mold load ( 6 ) moves down onto the loosely filled concrete. When the upper edge of the concrete is reached, the stone mold ( 5 ) and the mold base ( 4 ) move downwards and sit on the core base ( 3 ). This downward movement penetrates the individual cores ( 2 ) into the fresh concrete. After touching down, the vibrators of the vibrating table ( 1 ) switch on. Then the stones are compacted by vibration and load pressure.

4. Entschalen der Kerne (Fig. 7, 7a und 8)
Mit Erreichen der Steinhöhe schaltet sich die Vibration ab. Der Formboden (4), die Steinform (5) und die Formauflast (6) fahren gleichzeitig nach oben. Durch die Aufwärtsbewegung werden die Kerne (2) aus dem Frischling herausgezogen. Nach dem Ausschalen der Kerne (2) wird durch eine seitliche Impulsbewegung der Formboden (4) von der Steinform (5) getrennt und in seine Grundstellung abgesenkt. 4. Demoulding the cores ( Fig. 7, 7a and 8)
When the stone height is reached, the vibration switches off. The mold base ( 4 ), the stone mold ( 5 ) and the mold load ( 6 ) move upwards at the same time. The kernels ( 2 ) are pulled out of the baby by the upward movement. After stripping the cores ( 2 ), the mold base ( 4 ) is separated from the stone mold ( 5 ) by a lateral impulse movement and lowered into its basic position.

5. Entschalen der Steine und Bretteinzug (Fig. 9, 9a und 10)
Die Steinform (5) und die Formauflast (6) fahren in eine Position oberhalb des Formbodens (4) und der Kerne (2). Zwischen dem Formboden (4) und der Steinform (5) wird ein Transportbrett (12) eingeschoben. 5. Demoulding the stones and board feed ( Fig. 9, 9a and 10)
The stone mold ( 5 ) and the mold load ( 6 ) move into a position above the mold base ( 4 ) and the cores ( 2 ). A transport board ( 12 ) is inserted between the mold base ( 4 ) and the stone mold ( 5 ).

6. Entschalen I der Steinform (Fig. 11, 11a und 12)
Auf das Transportbrett (12) wird die Steinform (5) und die Formauflast (6) aufgesetzt. Bei stehender Formauflast (6) fährt die Steinform (5) nach oben, bis die Mauersteine (13) ausgeschalt sind. 6. Demoulding I of the stone form ( Fig. 11, 11a and 12)
The stone mold ( 5 ) and the mold load ( 6 ) are placed on the transport board ( 12 ). A stationary Formauflast (6) the block form (5) moves upwards, are stripped to the bricks (13).

7. Entschalen II durch Anheben der Formauflast (Fig. 13, 13a und 14)
Kurz über dem ausgeschalten Mauerstein (13) bleibt die Steinform (5) stehen, die Formauflast (6) fährt in ihren Grundstellung nach oben. 7. Demold II by lifting the mold load ( Fig. 13, 13a and 14)
The stone mold ( 5 ) remains just above the deactivated brick ( 13 ), the mold load ( 6 ) moves upwards in its basic position.

8. Ausstoß des Transportbrettes (Fig. 15, 15a und 16)
Gleichzeitig mit dem Hochfahren der Formauflast (6) wird das Transportbrett (12) nach vorne ausgestoßen. Die Steinform (5) senkt in die Grundstellung ab und der nächste Takt kann beginnen. 8. Ejection of the transport board ( Fig. 15, 15a and 16)
Simultaneously with the raising of the mold load ( 6 ), the transport board ( 12 ) is pushed out to the front. The stone form ( 5 ) lowers into the basic position and the next bar can begin.

3. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Vorrichtung integrativer Teil einer Steinformmaschine ist, gekennzeichnet durch die Abfolge nachstehender Fertigungsschritte:

1. Grundstellung für das mehrschalige Verfahren mit den integrativen Elementen der Vorrichtung
Der Kernboden (3) mit den Kernen (2) steht auf dem Rütteltisch (1), wobei die Kerne (2) zum Teil in den Formboden (4) eingefahren sind. Die Steinform (5) steht auf dem Formboden (4), wobei Trennwände (14) in die Form eingefahren sind. Die Formauflast (6) befindet sich in der obersten Stellung und der Füllwagen (7) in der hintersten Position.

2. Das Befüllen mit 1 Füllwagen
Der Vorratsbunker (10) wird in unterschiedliche Kammern, mit getrennt zu öffnenden Bunkerklappen (11) für die jeweiligen Betonsorten, aufgeteilt. Diese Trennung wird auf dem Dosierband (8) beibehalten. Die Befüllung der Form (5) entspricht dem Fertigungsverfahren für einschalige Mauersteine.

3. Füllen mit 2 Füllwagen
Für zwei Betonsorten sind vor und hinter der Steinfertigungsmaschine (15) je ein Füllwagen (7) angeordnet. Die jeweilige Betonsorte kommt über getrennte Vorratsbunker (10) in den Füllwagen (7), der von vorne oder von hinten über die Steinform (5) fährt und die entsprechenden Kammern füllt.

4. Verdichten
Der Verdichtungsgang entspricht demjenigen der Fertigung für einschalige Mauersteine. Nach dem Aufsetzen der Steinform (5) auf den Formboden (4) mit der Formauflast (6) und dem Einschalten der Rüttler werden die Trennwände (14) nach unten aus der Steinform (5) ausgezogen.

5. Entschalen der Kerne
Das Entschalen der Kerne entspricht dem Verfahren und der Fertigung wie bei einschaligen Mauersteinen

6. Entschalen der Mauersteine und Bretteinzug
Das Entschalen der Mauersteine (13) und der Bretteinzug erfolgen wie im Verfahren und Fertigung von einschaligen Mauersteinen

3. The method and device according to claim 1, wherein the device is an integrative part of a stone molding machine, characterized by the sequence of the following production steps:

1. Basic position for the multi-layer process with the integrative elements of the device
The core base ( 3 ) with the cores ( 2 ) stands on the vibrating table ( 1 ), the cores ( 2 ) being partially moved into the mold base ( 4 ). The stone mold ( 5 ) stands on the mold base ( 4 ), with partitions ( 14 ) being inserted into the mold. The mold load ( 6 ) is in the uppermost position and the filling truck ( 7 ) in the rearmost position.

2. Filling with 1 filling car
The storage bunker ( 10 ) is divided into different chambers, with bunker flaps ( 11 ) that can be opened separately for the respective types of concrete. This separation is maintained on the metering belt ( 8 ). The filling of the form ( 5 ) corresponds to the manufacturing process for single-layer bricks.

3. Fill with 2 filling cars
A filling car ( 7 ) is arranged in front of and behind the stone making machine ( 15 ) for two types of concrete. The respective type of concrete comes into the filling car ( 7 ) via separate storage bunkers ( 10 ), which runs from the front or from behind the stone mold ( 5 ) and fills the corresponding chambers.

4. Compact
The compression cycle corresponds to that of the production for single-layer bricks. After placing the stone mold ( 5 ) on the mold base ( 4 ) with the mold load ( 6 ) and switching on the vibrator, the dividing walls ( 14 ) are pulled down out of the stone mold ( 5 ).

5. Demould the cores
The stripping of the cores corresponds to the process and the production as with single-shell bricks

6. Demoulding the bricks and board feed
The demoulding of the bricks ( 13 ) and the board pull-in are carried out as in the process and manufacture of single-layer bricks

7. Das Entschalen I der Steinform
Das Entschalen I der Steinform (5) erfolgt wie im Verfahren bei der Fertigung einschaliger Mauersteine. 7. The demoulding I of the stone form
The stone form ( 5 ) is removed from the form I in the same way as in the manufacture of single-walled bricks.

8. Entschalen II Formauflast heben
Das Entschalen II erfolgt wie beim Verfahren und der Fertigung einschaliger Mauersteine. 8. Demoulding II Lift the mold load
Descaling II is carried out in the same way as for the process and the manufacture of single-layer bricks.

9. Ausstoß des Transportbrettes
Gleichzeitig mit dem Hochfahren der Formauflast (6) wird das Transportbrett (12) nach vorne ausgestoßen. Die Steinform (5) senkt sich wieder in die Füllstellung ab und die Trennwände (14) fahren in die Form ein. Damit ist die Steinfertigungsmaschine (15) wieder in ihrer Grundstellung und der nächste Arbeitstakt kann beginnen. 9. Ejection of the transport board
Simultaneously with the raising of the mold load ( 6 ), the transport board ( 12 ) is pushed out to the front. The stone mold ( 5 ) lowers again into the filling position and the partitions ( 14 ) move into the mold. The stone making machine ( 15 ) is now in its basic position and the next work cycle can begin.