DE10161453B4

DE10161453B4 - Method and device for producing Absteftungsstellen between a cover and a cushion body

Info

Publication number: DE10161453B4
Application number: DE2001161453
Authority: DE
Inventors: Andreas Spormann
Original assignee: Faurecia Automotive GmbH
Current assignee: Faurecia Autositze GmbH
Priority date: 2001-12-13
Filing date: 2001-12-13
Publication date: 2008-08-07
Anticipated expiration: 2021-12-14
Also published as: DE10161453A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen von Abheftungsstellen zwischen einem Bezug und einem Polsterkörper, wobei die Abheftung mit einem flexiblen Bandabschnitt erfolgt, welcher mit einem Befestigungsrand des Bezugs verbunden und durch Schlaufenbildung an einem im oder am Polsterkörper fixierten länglichen Verankerungselement, welches von der Oberfläche des Polsterkörpers zugänglich ist, festgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandabschnitt (29) außerhalb des Polsterkörpers (1) zu einer Schlaufe (22) vorgekrümmt wird und nach Art einer offenen Zange zunächst über das Verankerungselement (6) und anschließend über den Befestigungsrand (4) des Bezuges (2) geschoben und dann an seinen freien Enden (29.1) in einem einzigen Arbeitsgang mit diesem verbunden wird.method for producing Abheftungsstellen between a reference and a Cushion body, wherein the stapling is done with a flexible band section, which connected to a fastening edge of the cover and by looping on a in or on the cushion body fixed elongated Anchoring element which is accessible from the surface of the cushion body, is set, characterized in that the band section (29) outside of the upholstery body (1) is pre-curved into a loop (22) and in the manner of an open First pliers over the Anchoring element (6) and then over the attachment edge (4) pushed the cover (2) and then at its free ends (29.1) connected to it in a single operation.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Abheftungsstellen zwischen einem Bezug und einem Polsterkörper gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß Anspruch 7.The The present invention relates to a method for producing Absteftungsstellen between a cover and a cushion body according to the preamble of claim 1 and a device for carrying out this Process according to claim 7th

Ein gattungsgemäßes Verfahren ist in DE 197 16 793 A1 offenbart. Hierbei ist das eine Ende des Bandabschnitts bereits an der Innenseite des Bezuges angenäht. Dieser wird auf den Polsterkörper aufgelegt und das andere Ende des Bandabschnitts wird mit dem Verankerungselement verbunden. Das geschieht, indem das noch freie Ende des Bandabschnitts in einer Schlaufe um das Verankerungselement herumgelegt und anschließend mit dem Bandabschnitt verschweißt wird. Um diesen Arbeitsgang zu erleichtern, ist ein Werkzeug mit einem Griff und einem endseitigen Haken vorgesehen. In diesen Haken lässt sich das freie Ende des Bandes aufnehmen. Durch Hintergreifen des Verankerungsele ments mit dem Haken wird das freie Ende um das Verankerungselement herumgelegt. Die nachfolgende Verschweißung des Bandabschnitts mit sich selbst lässt sich dann aufgrund der Fixierung durch das Werkzeug ohne große Probleme realisieren.A generic method is in DE 197 16 793 A1 disclosed. Here, one end of the band section is already sewn to the inside of the cover. This is placed on the cushion body and the other end of the band section is connected to the anchoring element. This is done by laying the still free end of the band section in a loop around the anchoring element and then welded to the band section. To facilitate this operation, a tool with a handle and an end hook is provided. In these hooks can be the free end of the tape record. By engaging behind the anchoring element with the hook, the free end is wrapped around the anchoring element. The subsequent welding of the tape section with itself can then be realized due to the fixation by the tool without much problems.

Die geschilderte Vorgehensweise erleichtert zwar schon die Herstellung von Abheftungsstellen zwischen einem Bezug und einem Polsterkörper, erfordert jedoch aufgrund der Manipulation mit dem Hakenwerkzeug einiges manuelles Geschick. Zudem sind zur Herstellung der Abheftungsstellen drei manuelle Arbeitsschritte erforderlich, nämlich das Vernähen des Bandabschnitts mit dem Bezug, die Bildung einer Schlaufe und das Verschweißen des Bandabschnitts mit sich selbst. Darüber hinaus muss die Bildung der Schlaufe nachteiligerweise unter räumlich beengten Bedingungen vorgenommen werden.The Although the described procedure already facilitates the production Of Abheftungsstellen between a cover and a cushion body required However, due to the manipulation with the hook tool some manual Skill. In addition, for the production of Abheftungsstellen three manual work steps required, namely the sewing of the Tape section with the reference, the formation of a loop and the weld together In addition, the education needs the loop disadvantageously under tight space conditions be made.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die den Zeitaufwand zur Herstellung von Abheftungen zwischen einem Bezug und einem Polsterkörper und die dafür erforderlichen manuellen Tätigkeiten wesentlich reduzieren.task It is the object of the present invention to provide a method and an apparatus to disposal to provide the time needed to make bindings between a cover and a cushion body and the required manual activities significantly reduce.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, dass der Bandabschnitt außerhalb des Polsterkörpers zu einer Schlaufe vorgekrümmt wird und nach Art einer offenen Zange zunächst über das Verankerungselement und anschließend über den Befestigungsrand des Bezuges geschoben und dann an seinen freien Enden mit diesem verbunden wird.These Task is according to the invention in a generic method solved by that the band section outside of the upholstery body pre-curved to a loop is and in the manner of an open pliers first on the anchoring element and then over the Sliding edge of the cover pushed and then to its free Ends connected to this.

Bei diesem Verfahren erfolgt die Schlaufenbildung im Gegensatz zum Stand der Technik außerhalb des Polsterkörpers, also an einem Ort, an dem die Schlaufenbildung ungehindert von räumlichen Einengungen erfolgen kann. Die Schlaufe lässt sich daher problemlos vorkrümmen. Die Verbindung zwischen Bezug und Verankerungselement wird dann in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt, indem die freien Enden der Schlaufe gleichzeitig mit dem Befestigungsrand des Bezuges verbunden werden. Gegenüber dem Stand der Technik entfällt also außerdem ein Verbindungs-Arbeitsgang. Ein derartiges Verfahren lässt sich leicht automatisieren.at This method is the looping in contrast to the state the technology outside the upholstery body, So in a place where the loop formation unhindered by spatial restrictions can be done. The loop lets therefore vorkrümmen easily. The connection between reference and anchoring element then becomes manufactured in a single operation by the free ends the loop connected simultaneously with the attachment edge of the cover become. Across from the prior art is eliminated so also a connection operation. Such a method can be easy to automate.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.advantageous Embodiments of the method will become apparent from the dependent claims.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt weiterhin mit einer Vorrichtung, die die Merkmale des Anspruchs 7 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Vorrichtung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.The solution the task is still done with a device, having the features of claim 7. Advantageous embodiments of this Device emerge from the following subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigt in schematischer Weise:The Invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. In the associated Drawing shows in a schematic way:

1 einen perspektivischen Blick auf einen Polsterkörper mit Bezug und einem Verankerungselement und auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Ausgangsposition, 1 a perspective view of a cushion body with respect and an anchoring element and on a device according to the invention in its starting position,

2 bis 6 fortlaufende Arbeitstakte der Vorrichtung in Darstellungen gemäß 1, und 2 to 6 continuous working cycles of the device in illustrations according to 1 , and

7 eine Darstellung gemäß 1 bei fertiggestellter Abheftung zwischen dem Polsterkörper und dem Bezug und in ihre Ausgangsposition zurückgekehrter Vorrichtung. 7 a representation according to 1 at finished tufting between the cushion body and the cover and returned to its original position device.

Ein in der Zeichnung abgeschnitten dargestellter Polsterkörper 1 aus Schaumstoff liegt auf einem Bezug 2 auf, der seinerseits auf einer nicht dargestellten Auflage gelagert ist. Der Polsterkörper 1 besitzt längs und quer zur Sitzrichtung verlaufende Einzugskanäle 3, von denen aufgrund des, gewählten Bildausschnitts auf der Zeichnung nur einer sichtbar ist. Diese Einzugskanäle 3 erstrecken sich von der Auflageseite des Bezuges 2 aus in einer gewissen Tiefe in den Polsterkörper 1 hinein. Die Tiefe ist so gewählt, dass an dem Bezug 2 angenähte Bezugsprofile 4 zwängungsfrei von den Einzugskanälen 3 aufgenommen werden. Die Einzugskanäle 3 sorgen neben der Strukturierung der Polsterfläche außerdem dafür, dass die in aller Regel aus Kunststoff bestehenden Bezugsprofile 4 im Einsitzbereich nicht den Sitzkomfort stören. An den Abheftungsstellen 7 sind die Einzugskanäle 3 mit Durchgangsöffnungen 5 versehen, durch die hindurch die Bezugsprofile 4 von der dem Bezug 2 gegenüberliegenden Seite des Polsterkörpers 1 zugänglich werden. Auf dieser Seite ist ein Draht- oder Kunststoffrahmen auf den Polsterkörper 1 aufgelegt, von dem in der Zeichnung lediglich ein langgestrecktes, stabförmiges Verankerungselement 6 sichtbar ist, welches dem Bezugsprofil 4 gegenüberliegt. Der auf den Polsterkörper 1 auf gelegte Draht- oder Kunststoffrahmen erübrigt das Einlegen von Verankerungselementen 6 in das Schaumwerkzeug des Polsterkörpers 1. Dadurch wird ein sortenreines Recycling möglich. Anstelle des aufgelegten Draht- oder Kunststoffrahmens können die Verankerungselemente 6 natürlich, wie üblich, auch in den Polsterkörper 1 eingeschäumt werden.A cut off in the drawing shown cushion body 1 made of foam lies on a cover 2 on, which in turn is mounted on a support, not shown. The upholstery body 1 has longitudinal and transverse to the seating direction extending feed channels 3 of which, due to the selected image section on the drawing, only one is visible. These feeder channels 3 extend from the overlay side of the cover 2 from at a certain depth in the cushion body 1 into it. The depth is chosen so that on the cover 2 Sewn reference profiles 4 non-constraining from the intake ducts 3 be recorded. The intake ducts 3 In addition to the structuring of the cushion surface also ensure that the usually made of plastic reference profiles 4 Do not disturb seating comfort in the single seat area. At the filing offices 7 are the feeder channels 3 with passage openings 5 provided, through which the reference profiles 4 from the reference 2 opposite side of the cushion body 1 become accessible. On this page is a wire or plastic frame on the cushion body 1 applied, of which in the drawing, only an elongated, rod-shaped anchoring element 6 is visible, which the reference profile 4 opposite. The on the upholstery body 1 On laid wire or plastic frames, the insertion of anchoring elements is unnecessary 6 in the foam tool of the cushion body 1 , This makes a pure sort of recycling possible. Instead of the applied wire or plastic frame, the anchoring elements 6 of course, as usual, also in the upholstery body 1 be foamed.

Jeder Abheftungsstelle 7 ist eine als Ganzes mit dem Bezugszeichen 8 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung der Abheftung zwischen Bezug 2 und Posterkörper 1 zugeordnet. Sie besitzt einen U-förmigen Heftkopf 9 mit einem ersten und einem zweiten Seitenschenkeln 10 bzw. 11 und einem diese verbindenden Querschenkel 9. Diese Seitenschenkel 10, 11 und der Querschenkel 9 sind einstückig bzw. starr miteinander verbunden. Der erste Seitenschenkel 10 nimmt einen Hefthammer 13 auf und besitzt dazu eine Aussparung 14, in der der Hefthammer 13 eine durch einen Doppelpfeil 16 symbolisierte Pendelbewegung um eine Schwenkachse 31 auf den gegenüberliegenden zweiten Seitenschenkel 11 des Heftkopfes 9 zu ausführen kann. Um diese Pendelbewegung nicht zu behindern, ist im Querschenkel 12 eine entsprechende Aussparung 14.1 vorgesehen. Das obere Ende des zweiten Seitenschenkels 11 bildet den Amboss für den Hefthammer 13 und ist mit zwei Klammervertiefungen 15 ausgestattet. Die Wirkungsweise des Hefthammers 13 zusammen mit den ein Widerlager bildenden Klammervertiefungen 15 wird weiter unten noch erläutert.Every filing office 7 is one as a whole with the reference numeral 8th designated device for producing the Abheftung between reference 2 and poster body 1 assigned. It has a U-shaped stapling head 9 with a first and a second side legs 10 respectively. 11 and a cross leg connecting them 9 , These side legs 10 . 11 and the transverse leg 9 are integrally connected or rigidly connected. The first side leg 10 takes a stapler 13 on and has a recess 14 in which the stapler 13 one by a double arrow 16 symbolized pendulum motion about a pivot axis 31 on the opposite second side leg 11 of the stapling head 9 to perform. In order not to hinder this pendulum movement, is in the transverse leg 12 a corresponding recess 14.1 intended. The upper end of the second side leg 11 forms the anvil for the stapler 13 and is with two staple depressions 15 fitted. The mode of action of the stapler 13 together with the abutment forming clamp recesses 15 will be explained below.

Dem zweiten Seitenschenkel 11 seitlich benachbart ist eine Fördervorrichtung 18 angeordnet. Diese besitzt eine Transportrolle 17, welche ein in einem Wickel in der Vorrichtung 18 gelagertes, flexibles Flachband 19 in den Heftkopf 9 fördert. Diese Situation ist in den 2 und 3 dargestellt. Die Förderung des Bandes 19 erfolgt über den zweiten Seitenschenkel 11 hinweg gegen den ersten Seitenschenkel 10. Um dies zu ermöglichen, ist der zweite Seitenschenkel 11 kürzer ausgeführt als der erste Seitenschenkel 10. An der Auftreffstelle des Anfangs 20 des Bandes 19 auf den ersten Seitenschenkel 10 weist dieser einen zum Querschenkel 9 hin geneigten Fangschlitz 21 auf. In den Fangschlitz 21 läuft das Bandende 20 ein. Da die Transportrolle 17 das Band 19 weiter fördert, biegt sich das Band 19 infolge der Neigung des Fangschlitzes 21 zu einer Schlaufe 22 in den zwischen den Schenkeln 10, 11 und 12 gebildeten Innenraum 23 des Heftkopfes 9. Diese Schlaufenbildung ist beendet, wenn sich das geschlossene Ende 22.1 der Schlaufe 22 bis auf einen vorherbestimmten Abstand einem Sensor 24 genähert hat, der im Querschenkel 12 des Heftkopfes 9 verschiebbar gelagert ist, was durch einen Doppelpfeil 25 angedeutet ist. Ist der Sensor 24 weiter in den Innenraum 23 des Heftkopfes 9 hineingeschoben, so ist die Schlaufentiefe geringer, als wenn der Sensor 24 weiter aus dem Innenraum 23 herausgezogen ist. Bei einer bestimmten Annäherung des Schlaufenendes 22.1 wird über den Sensor 24 ein Signal generiert, welches die Transportrolle 17 stoppt, so dass die Förderung des Bandes 19 in den Innenraum 23 des Heftkopfes 9 hinein aufhört.The second side leg 11 laterally adjacent is a conveyor 18 arranged. This has a transport role 17 which one in a wrap in the device 18 stored, flexible flat band 19 in the stapling head 9 promotes. This situation is in the 2 and 3 shown. The promotion of the band 19 takes place via the second side leg 11 away against the first side leg 10 , To enable this is the second side leg 11 shorter than the first side leg 10 , At the point of impact of the beginning 20 of the band 19 on the first side leg 10 this one points to the transverse leg 9 tilted catch slot 21 on. In the catch slot 21 the end of the tape is running 20 one. Because the transport role 17 the ribbon 19 continues to promote, the band bends 19 due to the inclination of the catch slot 21 to a loop 22 in between the thighs 10 . 11 and 12 formed interior 23 of the stapling head 9 , This looping is completed when the closed end 22.1 the loop 22 to a predetermined distance a sensor 24 has approached in the transverse leg 12 of the stapling head 9 slidably mounted, which is indicated by a double arrow 25 is indicated. Is the sensor 24 further into the interior 23 of the stapling head 9 pushed in, so the loop depth is lower than when the sensor 24 further from the interior 23 pulled out. At a certain approach of the loop end 22.1 is over the sensor 24 generates a signal indicating the transport role 17 stops, allowing the promotion of the band 19 in the interior 23 of the stapling head 9 into it stops.

Nun erfolgt über eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtung eine Zustellung des Heftkopfes 9 auf den Polsterkörper 1 zu, was in 4 durch einen Pfeil 26 angedeutet ist. Bei dieser Zustellbewegung 26 läuft das als Schneidkante 27 ausgebildete obere Ende des zweiten Seitenschenkels 11 an einer ortsfesten Gegenkante 28 vorbei, so dass das Band 19 zwischen den beiden Kanten 27 und 28 abgeschert wird. Diese Situation zeigt 4. Im Innenraum 23 des Heftkopfes 9 verbleibt ein zu der Schlaufe 22 vorgekrümmter Bandabschnitt 29, der im Innenraum 23 durch die Eigenspannung des flexiblen Bandes 19 gehalten wird. Die Zustellbewegung 26 des Heftkopfes 9 wird so weit fortge führt, bis der vorgekrümmte Bandabschnitt 29 über das Verankerungselement 6 und das Bezugsprofil 4 geschoben ist. Die freien Enden 29.1 des Bandabschnitts 29 liegen am Ende dieser Zustellbewegung 26 links und rechts vom Bezugsprofil 4, was in 5 dargestellt ist. Jetzt erfolgt durch eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtung der Antrieb des Hefthammers 13, der dadurch um die Achse 31 auf den zweiten Seitenschenkel 11 zu schwenkt. Im Hefthammer 13 sind Heftklammern 30 (7) magaziniert, die aufgrund der Schwenkbewegung des Hefthammers 13 die freien Enden 29.1 des Bandabschnitts 29 sowie das dazwischen liegende Bezugsprofil 4 durchschlagen. Die Enden der Heftklammern 30 laufen in die Klammervertiefungen 15 des zweiten Seitenschenkels 11 ein und werden dadurch umgebogen, wodurch der Bandabschnitt 29 beidseitig am Bezugsprofil 4 befestigt ist. Der Heftkopf 9 fährt dann entgegen der Zustellbewegung 26 wieder in seine Ausgangsposition zurück. Diese Situation ist in 7 dargestellt.Now takes place via a drive device, not shown, a delivery of the stapling head 9 on the cushion body 1 to what's in 4 through an arrow 26 is indicated. In this delivery movement 26 this works as a cutting edge 27 trained upper end of the second side leg 11 at a stationary counter edge 28 over, leaving the tape 19 between the two edges 27 and 28 is sheared off. This situation shows 4 , In the interior 23 of the stapling head 9 remains to the loop 22 Pre-curved band section 29 in the interior 23 by the residual stress of the flexible band 19 is held. The delivery movement 26 of the stapling head 9 is continued until the pre-curved band section 29 over the anchoring element 6 and the reference profile 4 pushed. The free ends 29.1 of the band section 29 lie at the end of this delivery movement 26 left and right of the reference profile 4 , what in 5 is shown. Now done by a drive device, not shown, the drive of the stapler 13 which is about the axis 31 on the second side leg 11 to swing. In the stapler 13 are staples 30 ( 7 ) magazines, due to the pivoting movement of the stapler 13 the free ends 29.1 of the band section 29 as well as the intermediate reference profile 4 penetrate. The ends of the staples 30 run into the clamp recesses 15 of the second side leg 11 and are thereby bent, causing the band section 29 on both sides of the reference profile 4 is attached. The stapling head 9 then moves against the delivery movement 26 back to his starting position. This situation is in 7 shown.

Je Abheftungsstelle 7 ist eine Vorrichtung 8 vorgesehen. Dabei werden die oben erläuterten Arbeitsschritte bzw. Arbeitstakte synchron ausgeführt, so dass ein automatisierter Abheftungsvorgang vorliegt. Das bringt gegenüber der manuellen Tätigkeit wesentliche Zeiteinsparungen. Des weiteren ist über die einstellbaren Sensoren 24 das System sehr flexibel anwendbar, da durch eine entsprechende Einstellung der Sensoren 24 die Abhefttiefe und die Abheftspannung variiert und an verschiedene Polsterteil-Dicken angepasst werden kann. Es ergeben sich auch erleichterte Demontage- und Reparaturmöglichkeiten, indem die Bandabschnitte 29 einfach aufgeschnitten werden.Per filing office 7 is a device 8th intended. In this case, the above-described work steps or work cycles are performed synchronously, so that an automated Abheftungsvorgang exists. This saves considerable time compared to manual activity. Furthermore, via the adjustable sensors 24 the system can be used very flexibly, because of an appropriate adjustment of the sensors 24 the filing depth and the stapling tension can be varied and adapted to different padding thicknesses. It also results in easier disassembly and repair options by the band sections 29 just up be cut.

Claims

Verfahren zum Herstellen von Abheftungsstellen zwischen einem Bezug und einem Polsterkörper, wobei die Abheftung mit einem flexiblen Bandabschnitt erfolgt, welcher mit einem Befestigungsrand des Bezugs verbunden und durch Schlaufenbildung an einem im oder am Polsterkörper fixierten länglichen Verankerungselement, welches von der Oberfläche des Polsterkörpers zugänglich ist, festgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandabschnitt (29) außerhalb des Polsterkörpers (1) zu einer Schlaufe (22) vorgekrümmt wird und nach Art einer offenen Zange zunächst über das Verankerungselement (6) und anschließend über den Befestigungsrand (4) des Bezuges (2) geschoben und dann an seinen freien Enden (29.1) in einem einzigen Arbeitsgang mit diesem verbunden wird.A method for producing Abheftungsstellen between a cover and a cushion body, wherein the stapling is carried out with a flexible band portion which is connected to a fastening edge of the cover and by looping on a fixed in or on the cushion body elongated anchoring element, which is accessible from the surface of the cushion body, is determined, characterized in that the band section ( 29 ) outside of the cushion body ( 1 ) to a loop ( 22 ) is pre-curved and in the manner of an open pliers first on the anchoring element ( 6 ) and then over the mounting edge ( 4 ) of the reference ( 2 ) and then at its free ends ( 29.1 ) is connected to it in a single operation.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandabschnitt (29) automatisch von einem Endlosband (19) abgeschnitten und zu einer Schlaufe (22) vorgekrümmt wird.Method according to claim 1, characterized in that the band section ( 29 ) automatically from an endless belt ( 19 ) and cut into a loop ( 22 ) is precambered.

Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufentiefe durch Sensormittel (24) gesteuert wird.A method according to claim 1 or claim 2, characterized in that the loop depth by sensor means ( 24 ) is controlled.

Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgekrümmte Schlaufe (22) automatisch über das Verankerungselement (6) und den Befestigungsrand (4) geschoben und mit letzterem verbunden wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pre-curved loop ( 22 ) automatically via the anchoring element ( 6 ) and the fastening edge ( 4 ) and connected to the latter.

Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Bandabschnitt (29) und Befestigungsrand (4) durch Klammern erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the connection between the strip section ( 29 ) and fastening edge ( 4 ) is done by parentheses.

Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Bandabschnitt (29) und Befestigungsrand (4) durch Verschweißung erfolgt.Method according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the connection between band section ( 29 ) and fastening edge ( 4 ) by welding.

Vorrichtung zum Herstellen von Abheftungsstellen zwischen einem Bezug und einem Polsterkörper, wobei die Abheftung mit einem flexiblen Bandabschnitt erfolgt, welcher mit einem Befestigungsrand des Bezuges verbunden und durch Schlaufenbildung an einem im oder am Polsterkörper fixierten, länglichen Verankerungselement, welches von der Oberfläche des Polsterkörpers zugänglich ist, festgelegt wird, bestehend aus einem U-förmigen zum Verankerungselement (6) und Befestigungsrand (4) des Bezugs (2) hin offenen Heftkopf (9), einer seitlich vom Heftkopf (9) angeordneten Fördervorrichtung (18), welche das flexible Band (19) unter Bildung einer Schlaufe (22) in einen zwischen einem ersten und zweiten Seitenschenkel (10, 11) und einem Querschenkel (12) des Heftkopfes (9) gebildeten Innenraum (23) fördert, einer Schneidvorrichtung (27, 28) zum Abschneiden der Schlaufe (22) zu einem Bandabschnitt (29), von dem von der Fördervorrichtung (18) zugeführten Band (19), einer Zustellvorrichtung zum Zustellen (26) des Heftkopfes (9) mit der in ihm angeordneten Schaufe (22) über das Verankerungselement (6) und den Befestigungsrand (4) des Bezuges (2) und einer Verbindungsvorrichtung (13, 15) zum Verbinden der freien Enden (29.1) des Bandabschnitts (29) mit dem Befestigungsrand (4).Device for producing Absteftungsstellen between a cover and a cushion body, wherein the binding takes place with a flexible band portion which is connected to a fastening edge of the cover and by looping on a fixed in or on the cushion body, elongate anchoring element, which is accessible from the surface of the cushion body , consisting of a U-shaped to the anchoring element ( 6 ) and fastening edge ( 4 ) of the reference ( 2 ) open stapling head ( 9 ), one side of the stapling head ( 9 ) arranged conveying device ( 18 ), which the flexible band ( 19 ) forming a loop ( 22 ) into one between a first and second side legs ( 10 . 11 ) and a transverse leg ( 12 ) of the stapling head ( 9 ) formed interior ( 23 ), a cutting device ( 27 . 28 ) for cutting off the loop ( 22 ) to a band section ( 29 ), from which of the conveyor device ( 18 ) supplied band ( 19 ), a delivery device for delivery ( 26 ) of the stapling head ( 9 ) with the blade arranged in it ( 22 ) via the anchoring element ( 6 ) and the fastening edge ( 4 ) of the reference ( 2 ) and a connection device ( 13 . 15 ) for connecting the free ends ( 29.1 ) of the band section ( 29 ) with the fastening edge ( 4 ).

Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der der Fördervorrichtung (18) benachbarte, zweite Seitenschenkel (11) des Heftkopfes (9) kürzer ist als der erste Seitenschenkel (10), die Fördervorrichtung (18) das Band (19) über den zweiten Seitenschenkel (11) hinweg gegen den ersten Seitenschenkel (10) fördert, welcher einen zum Querschenkel (12) hin geneigten Fangschlitz (21) für den gegen ihn geförderten Bandanfang (20) besitzt.Apparatus according to claim 7, characterized in that the said conveying device ( 18 ) adjacent, second side legs ( 11 ) of the stapling head ( 9 ) is shorter than the first side leg ( 10 ), the conveying device ( 18 ) the ribbon ( 19 ) over the second side leg ( 11 ) against the first side leg ( 10 ), which one to the transverse leg ( 12 ) tilted catch slot ( 21 ) for the band beginning promoted against it ( 20 ) owns.

Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des zweiten Seitenschenkels (11) als Schneidkante (27) ausgebildet ist, die bei der Zustellbewegung (26) des Heftkopfes (9) mit einer ortsfesten Gegenkante (28) als Schneidvorrichtung zum Abschneiden des zu einer Schlaufe (22) vorgekrümmten Bandabschnitts (29) vom Band (19) zusammenwirkt.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the upper end of the second side leg ( 11 ) as a cutting edge ( 27 ) is formed, which in the delivery movement ( 26 ) of the stapling head ( 9 ) with a fixed counter edge ( 28 ) as a cutting device for cutting the to a loop ( 22 ) Pre-curved band section ( 29 ) from the band ( 19 ) cooperates.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an oder auf dem Querschenkel (12) des Heftkopfes (9) ein Sensor (24) zur Erfassung der Schaufentiefe im Innenraum (23) des Heftkopfes (9) angeordnet ist, welcher ein Steuersignal zum Abschalten der Fördervorrichtung (18) gibt.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that on or on the transverse leg ( 12 ) of the stapling head ( 9 ) a sensor ( 24 ) for detecting the depth of the compartment in the interior ( 23 ) of the stapling head ( 9 ) is arranged, which a control signal for switching off the conveyor device ( 18 ) gives.

Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (24) durch Hineinschieben bzw. Hinausziehen (25) in den bzw. aus dem Innenraum (23) verstellbar ist.Apparatus according to claim 10, characterized in that the sensor ( 24 ) by pushing in or pulling out ( 25 ) into or out of the interior ( 23 ) is adjustable.

Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsvorrichtung zum Verbinden der freien Enden (29.1) des Bandabschnitts (29) mit dem Befestigungsrand (4) einen Hefthammer (13) aufweist, der schwenkbeweglich (16) im ersten Seitenschenkel (10) des Heftkopfes (9) gelagert ist, und gegen den zweiten Seitenschenkel (11) arbeitet, der als Amboss wirkt.Device according to one of the preceding claims 7 to 11, characterized in that the connecting device for connecting the free ends ( 29.1 ) of the band section ( 29 ) with the fastening edge ( 4 ) a stapler ( 13 ) which is pivotable ( 16 ) in the first side leg ( 10 ) of the stapling head ( 9 ) and against the second side leg ( 11 ), which acts as an anvil.