DE10143546C1 - Cushioning for automobile seat backrest has foam core and leather covering with its upper rear edge contoured by plastics profile receiving rounded rear upper edge of foam core - Google Patents

Abstract

The cushioning has a foam core (2) with a rounded rear upper edge (3) received by a plastics profile (4), attached to the rigid structure of the seat backrest (1) and a leather covering (6) with a rear upper edge (11) directly abutting a trim covering (5), the shape of the upper edge of the leather covering defined by the plastics profile.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polsterung der Fond­ rückenlehne eines Kraftfahrzeuges mit einem Schaumkern und einem Lederbezug, deren hintere Oberkante unmittelbar an eine Hutabla­ ge angrenzt.The present invention relates to a padding of the rear backrest of a motor vehicle with a foam core and a Leather cover, the rear upper edge directly on a hat shelf ge adjacent.

Für den Terminus "Fondrückenlehne" wird nachfolgend, auch in Zusammensetzung, abkürzend der Terminus "Lehne" verwendet.For the term "rear backrest" the following, also in Composition, abbreviated to the term "backrest".

Bei Polsterungen der oben genannten Art treten in der Praxis Schwierigkeiten auf, die insbesondere darauf beruhen, daß als Bezug Leder verwendet wird, welches im Vergleich mit textilen Bezügen relativ stark und zugfest ist. Diese Schwierigkeiten be­ stehen darin, daß an der hinteren Lehnenoberkante der Schaumkern durch den Lederbezug, vor allem auch durch darin ausgebildete Nähte, ungleichmäßig zusammengedrückt wird. Dadurch ergibt sich bei fertiger Polsterung eine optisch nicht befriedigende un­ gleichmäßige hintere Lehnenoberkante, woraus letztendlich auch eine nicht erwünschte ungleichmäßige Anlage der Lehne an der Hutablage bzw. ein ungleichmäßiger Spalt zur Hutablage resul­ tiert.In the case of upholstery of the type mentioned above occur in practice Difficulties, which are based in particular on the fact that as Cover leather is used, which in comparison with textile Coverings are relatively strong and tensile. These difficulties are that the foam core at the rear upper backrest through the leather cover, especially through those trained in it Seams, is squeezed unevenly. This results in when the upholstery is finished, it is an optically unsatisfactory un even rear upper backrest edge, which ultimately also an undesirable uneven placement of the backrest on the  Parcel shelf or an uneven gap to the parcel shelf advantage.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben genann­ ten Nachteile abzustellen.The object of the present invention is the above mitigate the disadvantages.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Polsterung ge­ löst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.This object is ge according to the invention with a padding solves, which has the features of claim 1.

Durch das auf der hinteren Lehnenoberkante im wesentlichen über deren gesamte Breite aufliegende Kunststoffprofil, welches die angrenzenden Bereiche der Lehnenoberseite und Lehnenrücksei­ te mit umfaßt, erfolgt eine gleichmäßige Verteilung des aus dem gespannten Lederbezug resultierenden Drucks auf den Schaumkern, so daß sich eine saubere, d. h. optisch ansprechende Kontur der Lehnenoberkante entsprechend der Form des Kunststoffprofils er­ gibt. Aufgrund dieser gleichmäßigen Ausbildung der hinteren Leh­ nenoberkante trägt die Polsterung zu einem gleichmäßigen Spalt zur bzw. zu einer gleichmäßigen Anlage der Lehne an der Hutabla­ ge bei.By essentially on the back edge of the backrest plastic profile lying over its entire width, which the adjacent areas of the back of the back and the back of the back te includes, there is an even distribution of the from tensioned leather cover resulting pressure on the foam core, so that a clean, d. H. visually appealing contour of the Backrest top edge according to the shape of the plastic profile gives. Because of this uniform training of the rear back The upper edge of the padding contributes to an even gap for an even rest of the backrest on the hat shelf ge at.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Er­ findung ragt von dem Kunststoffprofil zur Hutablage hin eine sich über die Breite des Kunststoffprofils erstreckende elasti­ sche Zunge ab. Diese Konstruktion dient dem Ausgleich von Tole­ ranzen, die aus der Lehne selbst, und aus dem Einbau der Lehne, und der Hutablage resultieren, wenn die Lehne an der Hutablage anliegen soll, was bei starren, das heißt nicht klappbaren Leh­ nen, erwünscht ist. Die flexible Zunge schließt die Lücken zwi­ schen der Lehne und der Hutablage, in dem sie, je nach der Brei­ te des Spaltes zur Hutablage, mehr oder weniger stark einfedert. In an advantageous embodiment of the present Er is protruding from the plastic profile to the parcel shelf elasti extending across the width of the plastic profile tongue. This construction serves to balance Tole satchel that come from the backrest itself, and from the installation of the backrest, and the parcel shelf result when the back of the parcel shelf What should be the case with rigid, that is, not foldable Leh is desired. The flexible tongue closes the gaps between the backrest and the parcel shelf, in which, depending on the porridge te of the gap to the parcel shelf, more or less compressed.  

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dient das Kunststoffprofil in vorteilhafter Weise gleichzeitig der Festle­ gung des Lederbezuges, in dem dieser, z. B. durch Annähen, mit dem Kunststoffprofil verbunden wird, welches dann seinerseits an einer starren Struktur der Lehne festgelegt wird.In a further embodiment of the invention, this is used Plastic profile advantageously the Festle supply of the leather cover in which this, z. B. by sewing on the plastic profile is connected, which in turn then a rigid structure of the backrest.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen. Die Erfindung wird nachstehend anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der dazugehö­ rigen Zeichnung zeigt:Further refinements of the invention result from the other subclaims. The invention is illustrated below of two embodiments explained in more detail. In the accompanying The drawing shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch den oberen Bereich der Polsterung einer Lehne nach einem er­ sten Ausführungsbeispiel, wobei die Einbau­ lage der Lehne in Relation zu einer Hutab­ lage dargestellt ist, Fig. 1 a cross section through the upper region of the upholstery of a backrest according to one of he first exemplary embodiment, wherein the installation position of the backrest in relation to a hutab position is shown,

Fig. 1.1 eine Skizze zur Erläuterung von Fig. 1, und FIG. 1.1 is a sketch for explaining Fig. 1, and

Fig. 2 eine Darstellung gemäß Fig. 1 nach einem zweiten Ausführungsbeispiel. Fig. 2 is an illustration of FIG. 1 according to a second embodiment.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine starre, d. h. nicht klappbare Lehne 1. Sie besitzt einen Schaumkern 2, von dem aufgrund der gewählten Schnittebene und des gewählten Bildausschnittes nur ein keilförmiger oberer Bereich aus der Darstellung hervorgeht. Die hintere Oberkante 3 des Schaumkerns 2 ist gerundet. Auf dieser Oberkante 3 liegt ein im wesentlichen über die Breite der Lehne durchgehendes Kunst­ stoffprofil 4 auf, welches die Rundung der Oberkante 3 aufnimmt. The exemplary embodiment shown in FIG. 1 is a rigid, that is to say non-folding backrest 1 . It has a foam core 2 , of which only a wedge-shaped upper area emerges from the illustration due to the selected sectional plane and the selected image section. The rear upper edge 3 of the foam core 2 is rounded. On this upper edge 3 is a substantially continuous across the width of the backrest plastic profile 4 , which picks up the curvature of the upper edge 3 .

Es erstreckt sich auf der Lehnenrückseite am Schaumkern 2 anlie­ gend ein Stück nach unten und endet dort in Form eines Rohres 4.1 mit einem Längsschlitz 4.5. An seinem lehnenoberseitigen En­ de 4.2 ist das Kunststoffprofil 4 zum Schaumkern 2 hin hakenför­ mig einwärts gebogen und schneidenförmig ausgebildet.It extends on the back of the back of the foam core 2 lying a piece down and ends there in the form of a tube 4.1 with a longitudinal slot 4.5 . On its backrest-side En de 4.2 , the plastic profile 4 is bent towards the foam core 2 towards the inside and is shaped like a hook.

Vom Kunststoffprofil 4 ragt, in Einbaulage gesehen, nach hinten zu einer Hutablage 5 hin eine elastische Zunge 4.3 ab, die sich über die gesamte Länge des Kunststoffprofils 4 er­ streckt. Des weiteren ist das Kunststoffprofil 4 mit einer durchgehenden Längsrippe 4.4 versehen. Diese Längsrippe 4.4 bil­ det einen Anschlag für den Rand eines Lederbezuges 6, der mit einer Naht 7 an das Kunststoffprofil 4 angenäht ist, und den Schaumkern 2 auf den in Einbaulage der Lehne 1 sichtbaren Flä­ chen kaschiert. Die Längsrippe 4.4 erleichtert die Arbeit beim Annähen des Lederbezuges 6 an das Kunststoffprofil 4.From the plastic profile 4 protrudes, seen in the installation position, towards the rear towards a rear shelf 5 from an elastic tongue 4.3 , which he stretches over the entire length of the plastic profile 4 . Furthermore, the plastic profile 4 is provided with a continuous longitudinal rib 4.4 . This longitudinal rib 4.4 bil det a stop for the edge of a leather cover 6 , which is sewn with a seam 7 to the plastic profile 4 , and the foam core 2 laminated on the visible in the installed position of the back 1 surfaces. The longitudinal rib 4.4 facilitates the work when sewing the leather cover 6 onto the plastic profile 4 .

Zum Festlegen des Lederbezuges 6 an der Lehnenrückseite wird das Kunststoffprofil 4 in einen in den Schaumkern 2 eingeschäum­ ten Abheftdraht 8 eingehängt. Dieser Abheftdraht 8 ist über sei­ ne Länge nicht durchgehend eingeschäumt, sondern es wechseln sich eingeschäumte Abschnitte 9, in denen der Abheftdraht 8 U- förmig in den Schaumkern 2 hineinragt, mit Abschnitten 10 ab, in denen der Abheftdraht 8 etwas nach hinten aus dem Schaumkern 2 herausragt und im wesentlichen parallel zu dessen Außenkontur verläuft. Diese Ausbildung geht aus der Skizze gemäß Fig. 1.1 hervor. In den eingeschäumten Bereichen 9 des Abheftdrahtes 8 ist das rohrförmige Ende 4.1 des Kunststoffprofils 4 ausge­ schnitten, so daß zwischen dem Kunststoffprofil 4 und dem Schaumkern 2 keine Zwängungen auftreten können. To set the leather cover 6 on the back of the backrest, the plastic profile 4 is suspended in a foamed filing wire 8 in the foam core 2 . This filing wire 8 is not continuously foamed over its length, but instead foamed sections 9 , in which the filing wire 8 projects into the foam core 2 in a U-shape, with sections 10 , in which the filing wire 8 slightly to the rear of the foam core 2 protrudes and runs essentially parallel to its outer contour. This training is shown in the sketch in Fig. 1.1. In the foamed areas 9 of the filing wire 8 , the tubular end 4.1 of the plastic profile 4 is cut out, so that no constraints can occur between the plastic profile 4 and the foam core 2 .

Zum Einhängen des Kunststoffprofils 4 wird dessen rohrförmi­ ges Ende 4.1 mit seinem Längsschlitz 4.5 auf den Abheftdraht 8 aufgedrückt. Das rohrförmige Ende 4.1 federt dadurch an dem Längsschlitz 4.5 etwas auseinander, so daß der Abheftdraht 8 passieren kann und innerhalb des rohrförmigen Endes 4.1 gehalten ist.To hang the plastic profile 4 , its end 4.1 is pressed with its longitudinal slot 4.5 onto the filing wire 8 . The tubular end 4.1 springs slightly apart at the longitudinal slot 4.5 so that the filing wire 8 can pass through and is held within the tubular end 4.1 .

Es versteht sich, daß der Abstand zwischen den Enden 4.1 und 4.2 des Kunststoffprofils 4 und die örtliche Lage des Ab­ heftdrahtes 8 im Schaumkern 2 so gewählt sind, daß bei einge­ hängtem Kunststoffprofil 4 ein ausreichender Zug auf den Leder­ bezug 6 ausgeübt wird, so daß dieser glatt und mit etwas Span­ nung auf dem Schaumkern 2 aufliegt. Das Kunststoffprofil 4 sorgt dafür, daß der aus dem Lederbezug 6 resultierende Druck gleich­ mäßig auf die Oberkante 3 des Schaumkerns 2 verteilt wird, so daß sich auch in Nahtbereichen des Lederbezuges 6 ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild der Lehnenoberkante 11 ergibt.It is understood that the distance between the ends 4.1 and 4.2 of the plastic profile 4 and the local position of the stitching wire 8 in the foam core 2 are selected so that when the plastic profile 4 is suspended, a sufficient pull is applied to the leather cover 6 , so that this lies smooth and with a little tension on the foam core 2 . The plastic profile 4 ensures that the pressure resulting from the leather cover 6 is evenly distributed over the upper edge 3 of the foam core 2 , so that there is a visually appealing appearance of the upper backrest 11 in the seam areas of the leather cover 6 .

Weiter oben stehend wurde bereits die Ausbildung des oberen Endes 4.2 der Kunststoffblende 4 beschrieben. Diese Ausbildung sorgt dafür, daß sich das Ende 4.2 beim Polstern in den Schaum­ kern 2 eingräbt. Das hat den Vorteil, daß sich der Rand bzw. die Kante dieses Endes 4.2 nach dem Polstern nicht auf dem Lederbe­ zug 6 abzeichnet.The formation of the upper end 4.2 of the plastic cover 4 has already been described above. This training ensures that the end 4.2 digs in the foam core 2 when cushioning. This has the advantage that the edge or the edge of this end 4.2 does not emerge on the leather cover 6 after the upholstery.

Beim Einbau der starren Lehne 1 in ein Kraftfahrzeug ist ei­ ne möglichst gleichmäßige Anlage ihrer Oberkante 11 an der oben schon erwähnten Hutablage 5 erwünscht. Diesem Wunsch stehen To­ leranzen entgegen, die sich aus dem Einbau der Lehne 1 und der Hutablage 5 ergeben. Auch bei einer gleichförmigen Lehnenober­ kante 11 würde sich daher eine optisch nicht ansprechende unterschiedliche Anlage an die Hutablage 5 ergeben. Zum Toleranzaus­ gleich ist deshalb die elastische Zunge 4.3 vorgesehen. Diese drückt je nach Breite des Spaltes zur Hutablage den Lederbezug 6 mehr oder weniger stark nach hinten, so daß dieser über die ge­ samte Breite der Lehne 1 an der Hutablage 5 anliegt.When installing the rigid backrest 1 in a motor vehicle ei ne as evenly possible contact of its upper edge 11 on the above-mentioned parcel shelf 5 is desired. This wish is opposed to tolerances that result from the installation of the backrest 1 and the rear shelf 5 . Even with a uniform upper backrest edge 11 would therefore result in a visually unattractive different system on the parcel shelf 5 . The elastic tongue 4.3 is therefore provided for tolerance compensation . Depending on the width of the gap to the parcel shelf, this presses the leather cover 6 more or less strongly to the rear so that it rests over the entire width of the backrest 1 on the parcel shelf 5 .

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Es handelt sich hierbei um eine klappbare Lehne 1. Für gleiche Bau­ teile bzw. Merkmale werden die gleichen Bezugszeichen wie in dem Ausführungsbeispiel gem. Fig. 1 verwendet. Fig. 2 shows a further embodiment of the invention. This is a foldable backrest 1 . For the same construction parts or features, the same reference numerals as in the embodiment are gem. Fig. 1 used.

Die Lehne 1 besitzt ebenfalls einen Schaumkern 2, der mit einem Lederbezug 6 überzogen ist. Die Oberkante 3 des Schaum­ kerns 2 ist auch hier abgerundet und durch ein Kunststoffprofil 4 abgedeckt, welches in diesem Bereich die Rundung der Oberkante 3 aufnimmt. Des weiteren entspricht die Ausbildung des oberen Endes 4.2 des Kunststoffprofils 4 mit gleicher Wirkung der des ersten Ausführungsbeispiels.The backrest 1 also has a foam core 2 , which is covered with a leather cover 6 . The upper edge 3 of the foam core 2 is also rounded here and covered by a plastic profile 4 , which takes up the rounding of the upper edge 3 in this area. Furthermore, the design of the upper end 4.2 of the plastic profile 4 corresponds to that of the first exemplary embodiment with the same effect.

Die klappbare Lehne 1 besitzt eine steife Rückenschale 12, z. B. aus Stahlblech, die sich vom unteren Ende der Lehne 1 bis in ihren Kopfbereich erstreckt und dort in einem nach hinten, zur Hutablage 5 hin offenen Einschlagkanal 13 mit U-förmigem Querschnitt endet. Dieser Einschlagkanal 13 dient in noch näher zu beschreibender Weise der Festlegung des Lederbezuges 6.The foldable backrest 1 has a rigid back shell 12 , for. B. made of sheet steel, which extends from the lower end of the backrest 1 to its head area and ends there in a rearward, to the parcel shelf 5 towards the opening channel 13 with a U-shaped cross section. This weft channel 13 serves to fix the leather cover 6 in a manner to be described in more detail.

Das untere Ende 4.6 des Kunststoffprofils 4 ist entsprechend der Ausbildung des Einschlagkanals 13 ebenfalls als U-Profil ausgeführt, und zwar so, daß es formschlüssig auf den Einschlag­ kanal 13 aufschiebbar ist. Durch dieses Aufschieben ist das Kunststoffprofil 4 an der Rückenschale 12 festgelegt. Damit die Innenseite des Endes 4.6 des Kunststoffprofils 4 nicht flächig, sondern punktförmig auf der Außenseite des Einschlagkanals 13 aufliegt, ist sie mit Vertiefungen 14 versehen.The lower end 4.6 of the plastic profile 4 of the formation of the wrapping channel 13 is also designed as a U-profile is correspondingly executed in such a way that it can be pushed positively locking the weft channel. 13 This pushing the plastic profile 4 on the back shell 12 is fixed. So that the inside of the end 4.6 of the plastic profile 4 does not rest flat, but point-like on the outside of the impact channel 13 , it is provided with depressions 14 .

Der Lederbezug 6 wird mittels eines Einschlagprofils 15 aus Kunststoff, mit dem er durch eine Naht 7 verbunden ist, im Ein­ schlagkanal 13 festgelegt. Das Einschlagprofil 15 besitzt ein vorderes hakenförmiges und ein hinteres T-förmiges Ende. Zum Festlegen des Lederbezuges 6 wird das Einschlagprofil 15 zusam­ men mit dem angenähten Ende des Lederbezuges 6 in den Einschlag­ kanal 13 hineingedrückt, wodurch es zu einer Form- und Kraft­ schlußverbindung mit dem Einschlagkanal 13 kommt. Dabei sorgt das T-förmige Ende des Einschlagprofils zum einen für eine Anla­ ge des Lederbezuges 6 an der Wandung des Einschlagkanals 13 und zum anderen für eine Überdeckung des offenen Endes des Ein­ schlagkanals 13 durch den Lederbezug 6, wodurch sich ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild dieses zumindest bei umgeklappter Lehne 1 für einen Benutzer sichtbaren Bereichs der Lehne 1 er­ gibt. Um ein Herausrutschen des Einschlagprofils 15 aus dem Ein­ schlagkanal 13 zu verhindern, sind im Einschlagkanal 13 aus die­ sem partiell Zungen 16 ausgestellt, die sich hinter dem Ein­ schlagprofil 15 verhaken.The leather cover 6 is fixed by means of an impact profile 15 made of plastic, with which it is connected by a seam 7 , in an impact channel 13 . The turning profile 15 has a front hook-shaped and a rear T-shaped end. To set the leather cover 6, the profile 15 is turning together men with the sewn end of the leather cover 6 in the impact pushed channel 13, whereby there is a form and force-locking connection with the felling channel. 13 The T-shaped end of the wrap profile provides for an anla ge of the leather cover 6 on the wall of the impact channel 13 and on the other hand for a covering of the open end of the impact channel 13 through the leather cover 6 , whereby this is at least visually appealing when the backrest 1 is folded, there is a visible area of the backrest 1 for a user. To slipping out of the turning section 15 to prevent blow channel 13 from the A, are displayed in the wrapping channel 13 of the sem partially tongues 16, which hook behind the An impact profile 15th

Auch in diesem Ausführungsbeispiel sorgt das zwischen dem Schaumkern 2 und dem Lederbezug 6 eingelegte Kunststoffprofil 4 für eine im wesentlichen gleichförmige Lehnenoberkante 11, die gleichzeitig auch die Ausbildung eines über die Breite der Lehne 1 gleichbleibenden Spaltes 17 zur Hutablage 5 gewährleistet. Da ein derartiger Spalt 17 bei klappbaren Lehnen 1 konstruktiv be­ dingt ist und die bei der starren Lehne 1 des vorhergehenden Ausführungsbeispiels angesprochenen Toleranzen aufgrund der größeren Steifigkeit der klappbaren Lehne 1 nicht oder nicht in dem Maße auftreten, ist ein Toleranzausgleich (Zunge 4.3) hier nicht erforderlich.In this exemplary embodiment, too, the plastic profile 4 inserted between the foam core 2 and the leather cover 6 ensures a substantially uniform upper edge 11 of the backrest, which at the same time also ensures the formation of a gap 17 that remains constant over the width of the backrest 1 for the rear shelf 5 . Since such a gap 17 in folding backrests 1 is constructive and the tolerances mentioned in the rigid backrest 1 of the previous exemplary embodiment do not occur or not to the extent due to the greater rigidity of the folding backrest 1 , tolerance compensation (tongue 4.3 ) is not here required.

Claims (12)

1. Polsterung der Fondrückenlehne eines Kraftfahrzeuges mit einem Schaumkern 2 und einem Lederbezug 6, deren hintere Oberkante (11) unmittelbar an eine Hutablage (5) angrenzt, wobei auf der hinteren Oberkante (3) des Schaumkerns (2) unterhalb des Lederbezuges (6) ein im wesentlichen über die Breite der Lehne (1) durchgehendes Kunststoffprofil (4) aufliegt, welches die Kontur der Lehnenoberkante (11) vor­ gibt.1. Upholstery of the rear backrest of a motor vehicle with a foam core 2 and a leather cover 6 , the rear upper edge ( 11 ) of which directly adjoins a rear shelf ( 5 ), with on the rear upper edge ( 3 ) of the foam core ( 2 ) below the leather cover ( 6 ) there is a plastic profile ( 4 ) which is essentially continuous over the width of the backrest ( 1 ) and which gives the contour of the upper backrest edge ( 11 ). 2. Polsterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffprofil (4) an seinem lehnenrückseitigen Ende (4.1, 4.6) an einer starren Struktur der Lehne (1) festge­ legt ist.2. Upholstery according to claim 1, characterized in that the plastic profile ( 4 ) at its back end ( 4.1 , 4.6 ) on a rigid structure of the backrest ( 1 ) is festge. 3. Polsterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die starre Struktur ein in den Schaumkern (2) eingeschäumter Abheftdraht (8) ist.3. Upholstery according to claim 2, characterized in that the rigid structure is a filing wire ( 8 ) foamed into the foam core ( 2 ). 4. Polsterung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Lederbezug (6) an dem Kunststoffprofil (4) festgelegt ist, vorzugsweise durch eine Naht (7). 4. Upholstery according to one of claims 1-3, characterized in that the leather cover ( 6 ) on the plastic profile ( 4 ) is fixed, preferably by a seam ( 7 ). 5. Polsterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffprofil (4) mit einer Längsrippe (4.4) als An­ schlag für den Rand des festzulegenden Lederbezuges (6) versehen ist.5. Upholstery according to claim 4, characterized in that the plastic profile ( 4 ) with a longitudinal rib ( 4.4 ) is provided as an impact for the edge of the leather cover ( 6 ) to be determined. 6. Polsterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Kunststoffprofil (4) zur Hutab­ lage (5) hin eine sich über die Länge des Kunststoffprofils (4) erstreckende elastische Zunge (4.3) abragt.6. Upholstery according to one of the preceding claims, characterized in that from the plastic profile ( 4 ) to the hat layer ( 5 ) extends over the length of the plastic profile ( 4 ) extending elastic tongue ( 4.3 ). 7. Polsterung nach einem der Ansprüche 3-6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das lehnenrückseitige Ende des Kunststoffpro­ fils (4) nach Art eines längsgeschlitzten Rohres (4.1) aus­ gebildet ist, welches dem Einhängen des Kunststoffprofils (4) in den Abheftdraht (8) dient.7. Upholstery according to one of claims 3-6, characterized in that the back end of the Kunststoffpro fils ( 4 ) is formed in the manner of a longitudinally slotted tube ( 4.1 ), which the hanging of the plastic profile ( 4 ) in the filing wire ( 8th ) serves. 8. Polsterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die starre Struktur eine Rückenschale (12) der Lehne (1) ist.8. Upholstery according to claim 2, characterized in that the rigid structure is a back shell ( 12 ) of the backrest ( 1 ). 9. Polsterung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das lehnenrückseitige Ende (4.6) des Kunststoffprofils als U- Profil ausgebildet ist, welches auf einen ebenfalls als U- Profil ausgebildeten, den oberen Abschluß der Rückenschale (12) bildenden, nach hinten offenen Einschlagkanal (13) formschlüssig aufschiebbar ist.9. Upholstery according to claim 8, characterized in that the back end ( 4.6 ) of the plastic profile is designed as a U-profile, which on a likewise U-shaped, the upper end of the back shell ( 12 ) forming, open to the rear impact channel ( 13 ) can be pushed on with a positive fit. 10. Polsterung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Lederbezug (6) im Einschlagkanal (13) festlegbar ist.10. Upholstery according to claim 9, characterized in that the leather cover ( 6 ) in the impact channel ( 13 ) can be fixed. 11. Polsterung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Lederbezug (6) an ein Einschlagprofil (15) aus Kunststoff angenäht ist, welches zusammen mit dem Lederbezug (6) form- und kraftschlüssig in den Einschlagkanal (13) ein­ schiebbar ist, wobei sich aus dem Einschlagkanal (13) her­ ausgebogene Zungen (16) hinter dem Einschlagprofil (15) verhaken.11. Upholstery according to claim 10, characterized in that the leather cover ( 6 ) is sewn onto an insert profile ( 15 ) made of plastic, which together with the leather cover ( 6 ) is positively and non-positively into the insert channel ( 13 ), a tongues ( 16 ) bent out of the impact channel ( 13 ) get caught behind the impact profile ( 15 ). 12. Polsterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das lehnenoberseitige Ende (4.2) des Kunststoffprofils (4) zum Schaumkern (2) hin einwärts ge­ krümmt und schneidenförmig ausgebildet ist.12. Upholstery according to one of the preceding claims, characterized in that the upper end of the backrest ( 4.2 ) of the plastic profile ( 4 ) towards the foam core ( 2 ) is curved inwardly and is designed in a cutting shape.