DE10160978A1 - Verfahren zur Herstellung von Sekundärbrennstoff - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von SekundärbrennstoffInfo
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Abstract
Verfahren zur Umwandlung von natürlichen oder Abfallstoffen mit hohem Wasseranteil in einen unverdichteten Trocken-Brennstoff durch maximale Ausnutzung der exothermen Reaktion von Brandkalk bei Kontakt mit Wasser. Die Eingangsstoffe werden zerkleinert, von Eisen- und Nicht-Eisen-Metallen wie auch größeren Keramik- bzw. Glasteilen befreit und miteinander innig vermischt unter Zufügung von Brandkalk und nachfolgender Trocknung in einer Dampf-Wirbelschicht-Trocknungsanlage. Die während des Mischens und während der Nachtrocknung entstehenden Brüden werden abgeschieden und so behandelt, daß ein Ammoniak-Konzentrat entsteht, das für die Herstellung von organisch mineralischem Dünger oder Rauchgasreinigung verwendet werden kann. DOLLAR A Die bei der Verbrennung anfallende Asche wird entweder deponiert oder mit Ton vermengt und anschließender Temperatur-Beaufschlagung bis zu 1300 DEG C und ausreichender Verweilzeit im Ofen in Sekundär-Baustoff umgewandelt.
Description
- Das Verfahren bezieht sich auf die Umwandlung von trockenen und nassen (Abfall-)Stoffen in einen fluff-artigen Trocken- Brennstoff trotz hoher Feuchtigkeit im Eingangs-Material unter maximaler Ausnutzung der exothermen Reaktion von Brandkalk und dies sowohl aus Abfällen unterschiedlichster Art mit unterschiedlichem Wasser-Anteil und/oder pflanzlichen (Abfall-)Stoffen ebenfalls mit unterschiedlich hohem Wasser- Anteil.
- Bekannt sind Verfahren, wie in den Patentschriften DE 32 26 798 und DE 34 01 220 beschrieben, das Abfälle unterschiedlicher Art mit unterschiedlichem Wasser-Gehalt, insbesondere Müll und Klärschlamm, durch Vermischung und Zufügung von Brandkalk mit anschließender Verpressung zu ÖKO Brikett geformt werden. Hierbei wird die exotherme Reaktion von CaO mit Wasser nur minimal ausgenutzt. Die Menge an vorentwässertem Klärschlamm ist in dem Prozess auf 10% der Trockenmasse begrenzt. Desweiteren wird das aus dem Mischer kommende Brennmaterial mit entsprechendem Aufwand verpresst.
- Das in den vorgenannten Schriften erläuterte Verfahren ermöglicht die Miteinbeziehung von Feuchtabfällen insbesondere Klärschlamm und dergl. in wesentlich höherem Umfang als bei konventionellen Müll-Verbrennungsanlagen möglich.
- Die in den oben genannten Schriften dargestellte Verfahrensweise vereinfacht und minimiert die Kosten gegenüber der sogenannten Mechanisch Biologischen Abfallbehandlung (MBA) Technologie, die eine heizwertreiche Brennstoff-Fraktion aus Müll herstellt. Hierbei ist die vorherige, gesteuerte, Rotte mit Wärmeentwicklung während mehrerer Tage und anschliessender aufwendiger Trennung in Einzelfraktionen nötig.
- Es stellt desweiteren eine erhebliche Vereinfachung und Kosten-Minderung dar im Vergleich zu Brennstoff aus Müll (BRAM), der ähnlich der mechanisch-biologischen Abfall-Behandlung eine relativ aufwendige Separierung und zusätzliche Verpressung bedingt.
- Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, die Herstellung eines Trockenbrennstoffes aus Abfällen und/oder Grünfplanzen mit relativ hoher Feuchtigkeit zu vereinfachen und dies weitestgehend unabhängig vom Wassergehalt des zu verarbeitenden organischen Abfall- oder Pflanzenmaterials.
- Das nachfolgend näher beschriebene Verfahren bedeutet eine fast vollständige energetische Verwertung aller von Natur aus oder nach Behandlung brennbaren Stoffe und erreicht bis zu 100% Recycling. Nur durch diese Verfahrensschritte ist eine einfache und kostengünstige Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften der ab dem Jahre 2005 geltenden Technischen Anleitung Siedlungsabfall (TASI) möglich. Dies gilt insbesondere für Naßabfälle aller Art mit organischem Anteil.
- Trockenbabfälle wie Haus- und Gewerbemüll werden auf bis ca. 10 cm zerkleinert unter Abscheidung grober Inertstoffe und auch größere Glasteile sowie Eisen wie auch Nicht-Eisen-Metalle. Es wird auf eine maximale Trennung von heizwertreichen und weniger heizwertreichen bzw. biogenen Naßfraktionen verzichtet. Die zerkleinerten Stoffe werden einem Mischer zugeführt unter Zufügung von zerkleinerten und durch vorherige mehrstufige Pressung mechanisch vorentwässertem Pflanzen-Material und anderen Naßabfällen wie Schlachthofabfälle, Spuckstoff der Papierindustrie und dergl. wie z. B. entwässerter Klärschlamm aus Kommunen oder Industriebeterieben. Der Gesamtmenge an Eingangsmaterial wird Brandkalk in der Nöhe von 6-10 Gewichts-Prozent zugefügt und innig mit den anderen Stoffen vermengt, so daß aus der Verschiedenheit eine Einheit wird. Die hierbei entstehende exotherme Reaktion wird genutzt, um eine gewisse Vortrocknung des Materials schon im Mischer zu erhalten, durch Abführung der dabei entstehenden Brüden. Diese werden einer Nachbehandlung zugefügt, wobei ein Ammoniak-Konzentrat entsteht, das für andere Zwecke wiederverwertbar ist. Es kann z. B. zur Herstellung eines organisch-mineralischen Düngers durch Vermischung mit sauberer Biomasse bzw. Kompost oder zur Rauchgas-Reinigung eingesetzt werden. Das nach wenigen Minuten Mischzeit aus dem Mischer kommende Material wird anschließend vorzugsweise einer Dampf-Wirbelschicht-Trocknung zugeführt, um eine maximale Trocknung des Brennstoffmaterials zu erhalten. Die hierfür notwendige Energie wird vorzugsweise aus brennbaren Abfällen gewonnen. Das vorgetrocknete Material nimmt kein Wasser wieder auf und kann deswegen wesentlich leichter gehandhabt werden als konventioneller Fluff-Brennstoff oder BRAM.
- Der so entstandene Brennstoff kann direkt verfeuert oder zu Fest-Brennstoff verdichtet werden.
- Die bei der Verbrennung anfallende Asche wird entweder deponiert oder in Sekundär-Baustoff umgewandelt durch Vermischung mit geeignetem Ton und Temperatur-Beaufschlagung von bis zu 1.300°C bei entsprechender Verweilzeit im Brennofen.
- Die einzelnen Verfahrensschritte sind in Fig. 1 explizit dargestellt.
Claims (8)
1. Die besonderen Schritte dieses Verfahrens sind:
Grünpflanzen oder kommunales bzw. gewerblich-industrielles Abfall-Material mit hohem Wasser-Gehalt wie Rechengut, Spuckstoffe der Papier-Industrie werden zusammen mit Grünpflanzen durch eine mehrstufige Presse vorentwässert.
Grünpflanzen oder kommunales bzw. gewerblich-industrielles Abfall-Material mit hohem Wasser-Gehalt wie Rechengut, Spuckstoffe der Papier-Industrie werden zusammen mit Grünpflanzen durch eine mehrstufige Presse vorentwässert.
2. Rohmüll inklusive der biogenen Naßfraktion, gewerblich-
industrielle Abfallstoffe, Holz und andere organische Abfälle
werden bis auf 10 cm zerkleinert und anschließend von Eisen-,
Nicht-Eisen-Metallen, sowie von groben Keramik- und
Glas-Stoffen befreit.
3. Dieses feuchte Rohbrennmaterial wird danach in einem
Mischer mit 6-10 Gewichtsprozent Brandkalk vermischt.
4. Die Mischzeit ist nach mindestens 3 Minuten beendet und
eine Vortrocknung durch die exotherme Reaktion verbunden mit
Reibungswärme hat stattgefunden.
5. Die sich im Mischer und in der Wirbel-Schicht-Trocknung
bildenden Brüden werden abgeleitet und einer separaten
Behandlung unterzogen, wobei Ammoniak-Konzentrat entsteht, das für
die Herstellung von organisch-mineralischem Dünger oder zur
Reinigung von Rauchgasen verwendet wird.
6. Das vorgetrocknete Material wird zum Zwecke der
Endtrocknung einer Dampf-Wirbel-Schicht-Trocknung zugeführt.
7. Das aus der Trocknung kommende Material kann entweder
direkt verfeuert oder zu Fest-Brennstoff verdichtet werden.
8. Die anfallende Asche wird entweder deponiert oder mit Ton
vermischt und unter Beaufschlagung hoher Brenntemperatur von
bis zu 1.300°C mit entsprechender Verweilzeit in
Sekundär-Baustoff umgewandelt.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
- 2001-11-30 DE DE10160978A patent/DE10160978A1/de not_active Withdrawn
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