DE10157079C5 - Matrix powder for the production of bodies or components for wear protection applications and a component produced therefrom - Google Patents
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Abstract
Matrixpulver zur Herstellung von Bauteilen für Verschleißschutzanwendungen, das aus in Pulverform vorliegendem Hartstoff und gegebenenfalls einem metallischen Pulver besteht,dadurch gekennzeichnet, dassein Teil des Hartstoffs in Form von sphäroidischen Hartstoffpartikeln vorliegt,und ein Teil des Hartstoffs in Form von gebrochenen Karbiden vorliegt,wobei zwischen 30 und 60 Gew.-% der Hartstoffe im Korngrößenbereich von 106 bis 250 μm liegen und 40 bis 70 Gew.-% im Korngrößenbereich von –106 μm.A matrix powder for the production of components for wear protection applications, which consists of hard material in powder form and optionally a metallic powder, characterized in that a part of the hard material is in the form of spheroidal hard material particles, and part of the hard material is in the form of broken carbides, wherein between 30 and 60 wt .-% of the hard materials in the particle size range of 106 to 250 microns and 40 to 70 wt .-% in the particle size range of -106 microns.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Matrixpulver zur Herstellung von Körpern bzw. Bauteilen für Verschleißschutzanwendungen sowie ein daraus hergestelltes Bauteil.The invention relates to matrix powder for the production of bodies or components for wear protection applications as well as a component produced therefrom.
Matrixpulver werden im Stand der Technik unter Einsatz eines Infiltranten zu Verschleißschutzbauteilen verarbeitet, die vornehmlich im Bereich der Erdölexploration eingesetzt werden.Matrix powders are processed in the prior art using an infiltrant to wear protection components, which are used primarily in the field of Erdölexploration.
Stand der TechnikState of the art
Ein besonderes Einsatzgebiet für Matrixpulver ist die Herstellung von Diamantbohrkronen für die Erdölexploration. Der relevante Stand der Technik ergibt sich nach Kenntnis der Anmelderin aus der
In allen drei genannten Patenten werden für die Zusammensetzungen der Matrixpulver bezüglich der Hartstoffe gesintert gebrochene Cermets, vornehmlich auf der Basis Wolframkarbid mit Cobalt als Bindemetall, sowie monokristallines Wolframkarbid (WC) und Wolframschmelzkarbid, einer eutektischen Mischung aus WC und W2C, genannt.In all three mentioned patents, broken cermets, mainly based on tungsten carbide with cobalt as the binding metal, as well as monocrystalline tungsten carbide (WC) and tungsten melt carbide, a eutectic mixture of WC and W2C, are sintered for the compositions of the matrix powders with respect to the hard materials.
In der
Die Korngrößen der eingesetzten Hartstoffe liegen gemäß allen drei Patentschriften im Größenbereich von 45 bis 180 μm oder auch im Größenbereich von 400 bis 120 mesh, wobei Mischungen verschiedener Korngrößenfraktionen genannt werden die jedoch in ihrer Gesamtheit stets im Bereich von 45 bis 180 μm oder von 400 bis 120 mesh liegen. Die in den Patenten aufgeführten Matrixpulver können entweder eine Hartstoffkomponente allein, oder aber auch Mischungen verschiedener Hartstoffe enthalten.The grain sizes of the hard materials used are according to all three patents in the size range of 45 to 180 microns or in the size range of 400 to 120 mesh, mixtures of different grain size fractions are called, however, in their entirety always in the range of 45 to 180 microns or from 400 to 120 mesh lie. The matrix powders listed in the patents may contain either a hard material component alone or else mixtures of different hard materials.
Die
Über den Einsatz von Matrixpulvern zur Herstellung von Diamantbohrkronen hinaus beschreiben die
Die gemäß der
Darüber hinaus weisen diese Hartstoffpartikel wohl eine sehr hohe Härte auf, sind aber ihrer Natur nach auch sehr spröde. Die damit verbundene verminderte Schlagfestigkeit erleichtert wiederum das Ausbrechen, insbesondere von Ecken und Kanten blockiger Körner aus diesen Materialien. Außerdem tritt neben der durch die kantige Morphologie solcher Hartstoffe bedingten Kerbwirkung für die umgebende Matrix eine weitere Kerbwirkung beim Brechen der Hartstoffe auf, wodurch eine zusätzliche Rissinduzierung im umgebenden Matrixmaterial verursacht werden kann. Diese Rissinduzierungen oder Anrisse wirken sich in der Folge negativ auf die Dauerschwingfestigkeit des infiltrierten Bauteils aus.In addition, these hard particles probably have a very high hardness, but are also very brittle in nature. The associated reduced impact resistance in turn facilitates the breaking, in particular of corners and edges of blocky grains of these materials. In addition, apart from the notch effect caused by the angular morphology of such hard materials, a further notch effect occurs on the surrounding matrix during the breaking of the hard materials, which can cause additional cracking in the surrounding matrix material. These crack inducements or cracks have a negative effect on the fatigue strength of the infiltrated component.
Aus der
Aufgabenstellung task
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Matrixpulver und ein hieraus hergestelltes verschleißfestes Bauteil anzugeben, wobei eine erhöhte Erosionsbeständigkeit einerseits und eine gute Verarbeitbarkeit des Matrixpulvers andererseits gegeben ist.It is an object of the invention to provide a matrix powder and a wear-resistant component produced therefrom, wherein an increased erosion resistance on the one hand and good processability of the matrix powder on the other hand is given.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Matrixpulver nach Anspruch 1 und ein hiermit hergestelltes Bauteil nach Anspruch 17. Abhängige Ansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.This object is achieved by a matrix powder according to claim 1 and a component produced therewith according to claim 17. Dependent claims relate to advantageous embodiments of the invention.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich in Bezug auf die Verschleißbeständigkeit der infiltrierten Bauteile bei den vorbenannten Zusammensetzungen für Matrixpulver die Kornformen der verwendeten Hartstoffe nachteilig auswirken. Durch ihre blockige und kantige Morphologie bieten sie einen guten Angriffspunkt für das verschleißend wirkende Material.The invention is based on the recognition that with regard to the wear resistance of the infiltrated components in the abovementioned compositions for matrix powder, the grain shapes of the hard materials used have a disadvantageous effect. Their blocky and angular morphology provides a good point of application for the wear-inducing material.
Die Nachteile im Verschleißverhalten bisheriger Infiltrationsbauteile können durch den Einsatz sphäroidischer Hartstoffe deutlich verbessert werden, da sphäroidische Partikel, insofern sie im gleichen Korngrößenbereich wie das abrasiv oder erosiv wirkende Verschleißmaterial liegen, diesem eine wesentlich geringere Angriffsfläche bieten.The disadvantages in the wear behavior of previous infiltration components can be significantly improved by the use of spheroidal hard materials, since spheroidal particles, insofar as they are in the same particle size range as the abrasively or erosively acting wear material, offer this a significantly lower attack surface.
Darüber hinaus geht von sphäroidischen Hartstoffen keine Kerbwirkung in die umgebende Matrix aus, wodurch die Dauerschwingfestigkeit infiltrierter Bauteile erheblich verbessert wird. Gestaltet man sphäroidische Hartstoffe in der Form eines dicht gesinterten Verbundes aus Metallkarbiden und einem metallischem Binder, so lässt sich auch die Schlagfestigkeit solcher Hartstoffpartikel gegenüber reinen Karbiden verbessern, wodurch sich die erwähnte zusätzliche Kerbwirkung beim Brechen der Partikel verringern läßt, was wiederum in einer verbesserten Dauerschwingfestigkeit der Infiltrationskörper resultiert.In addition, spheroidal hard materials do not exert a notch effect in the surrounding matrix, which considerably improves the fatigue strength of infiltrated components. If spheroidal hard materials in the form of a densely sintered composite of metal carbides and a metallic binder are formed, then the impact strength of such hard particles compared to pure carbides can be improved, whereby the mentioned additional notch effect when breaking the particles can be reduced, which in turn results in an improved fatigue strength the infiltration body results.
Gegenstand der Erfindung sind daher Matrixpulver, die sphäroidische Hartstoffe in Korngrößen enthalten, die im gleichen Größenordnungsbereich wie die angreifenden Verschleißpartikel liegen und so die mechanischen Eigenschaften der aus ihnen hergestellten infiltrierten Bauteile verbessern.The invention therefore relates to matrix powders which contain spheroidal hard materials in grain sizes which lie in the same order of magnitude as the attacking wear particles and thus improve the mechanical properties of the infiltrated components produced from them.
Solche Hartstoffe können zum einen sphäroidische Karbide sein, wie sie in
Ein erfindungsgemäßes Matrixpulver zur Herstellung von Bauteilen für Verschleißschutzzwecke, das in Pulverform vorliegenden Hartstoff enthält, zeichnet sich dadurch aus, daß ein Teil des Hartstoffs in Form von sphäroidischen Hartstoffpartikeln mit einer Korngröße kleiner 500 μm vorliegt. Besonders bevorzugt liegt die Korngröße der sphäroidischen Hartstoffe zwischen 20 und 250 μm.A matrix powder according to the invention for the production of components for wear protection purposes, which contains hard material present in powder form, is characterized in that a part of the hard material in the form of spheroidal hard material particles having a particle size of less than 500 microns. The particle size of the spheroidal hard materials is particularly preferably between 20 and 250 μm.
Die oben angesprochenen vorteilhaften Eigenschaften des Matrixpulvers ergeben sich bereits, wenn wenigstens 5 Gew.-% des Matrixpulvers von sphäroidischen Hartstoffpartikeln gebildet werden. Bevorzugt wird aber, dass mindestens 30 Gew.-% des Matrixpulvers aus sphäroidischen Hartstoffpartikeln gebildet werden, besonders bevorzugt sind es sogar mehr als 50 Gew.-%.The above-mentioned advantageous properties of the matrix powder already arise when at least 5% by weight of the matrix powder is formed by spheroidal hard material particles. However, it is preferred that at least 30 wt .-% of the matrix powder are formed from spheroidal hard material particles, more preferably it is even more than 50 wt .-%.
Um eine Infiltration des Matrixpulvers bei einer Herstellung eines gegen Verschleiß zu schützenden Bauteils zu ermöglichen ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Matrixpulver eine weitere Komponente enthält, die als Abstandshalter fungiert, so daß insbesondere bei kleinen Korngrößen die sphäroidischen Hartstoffpartikel nicht zu eng zusammengelagert werden. Hierfür enthält das Matrixpulver blockige Hartstoffe in Form von gebrochenen Karbiden. Die Korngröße dieser gebrochenen Karbide liegt bevorzugt zwischen 3 und 250 μm. Beispiele für die einsetzbaren blockigen Hartstoffe sowie die sphäroidischen Hartstoffe sind in den Ausführungsbeispielen angegeben.In order to allow an infiltration of the matrix powder in a production of a component to be protected against wear, the invention provides that the matrix powder contains a further component which acts as a spacer, so that the spheroidal hard material particles are not stored too tightly, especially in the case of small particle sizes. For this purpose, the matrix powder contains blocky hard materials in the form of broken carbides. The grain size of these broken carbides is preferably between 3 and 250 microns. Examples of the usable blocky hard materials and the spheroidal hard materials are given in the embodiments.
Beispiele für die einsetzbaren metallischen Pulver sind in den Ausführungsbeispielen angegeben.Examples of the usable metallic powders are given in the embodiments.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann das Matrixpulver auch ein metallisches Pulver enthalten. Die Korngröße eines eingesetzten metallischen Pulvers liegt bevorzugt zwischen 20 und 150 μm.According to a development of the invention, the matrix powder may also contain a metallic powder. The grain size of a metallic powder used is preferably between 20 and 150 microns.
Bei dem sphäroidischen Sintermaterial, das für den sphäroidischen Hartstoff in Frage komm handelt es sich um eine Neuentwicklung der Anmelderin, die in der
Ein Ausführungsbeispiel für ein Verfahren zum Herstellen des Sinterproduktes wird nachstehend erläutert:
Als Pulver-Ausgangsmaterial mit poröser, innerer Struktur wird das bereits am Markt befindliche Produkt der Anmelderin WOKA 9406 Co verwendet, das aus 94 Gew.-% WC und 6 Gew.-% Co besteht und bei dem es sich um ein agglomeriert gesintertes Material handelt. Das gewählte Pulver-Ausgangsmaterial, das einen Korngrößenbereich von 5 bis 200 μm hat, wobei jeweils 10 Gew.-% eine größere bzw. kleinere Korngröße als das obere Korn bzw. das untere Korn haben können, wird durch Sieben vorfraktioniert. Die Vorfraktion liegt im Korngrößenbereich von 75 bis 125 μm.An exemplary embodiment of a method for producing the sintered product is explained below:
As a powder starting material having a porous internal structure, the product already on the market of the applicant WOKA 9406 Co is used, which consists of 94 wt .-% WC and 6 wt .-% Co and which is an agglomerated sintered material , The selected powder starting material, which has a particle size range of 5 to 200 microns, wherein each 10 wt .-% may have a larger or smaller grain size than the upper grain or the lower grain is pre-fractionated by sieving. The pre-fraction is in the particle size range of 75 to 125 microns.
Die Agglomeratpartikel des gewählten Pulver-Ausgangsmaterials werden in Graphit-Schiffchen eingebracht, welche in einem sogenannten Sinter-HIP-Ofen eingestellt werden. Es folgt der Sinter-Verfahrensschritt, und zwar bei einer Temperatur von etwa 1430°C und einem Argon-Gasdruck von 40 Bar, wobei die Prozeßzeit 20 Minuten beträgt.The agglomerate particles of the selected powder starting material are introduced into graphite boats, which are adjusted in a so-called sintered HIP furnace. It follows the sintering process step, at a temperature of about 1430 ° C and an argon gas pressure of 40 bar, the process time is 20 minutes.
Innerhalb des Sinterschrittes wird das Volumen der Partikel des gewählten Pulver-Ausgangsmaterials um etwa 20% vermindert, so daß dicht gesinterte, agglomerierte Partikel vorliegen.Within the sintering step, the volume of the particles of the selected powder starting material is reduced by about 20%, so that densely sintered, agglomerated particles are present.
In dem Sinter-HIP-Ofen wird das Sintermaterial abgekühlt. Nach Durchführung des Verfahrens liegen in geringem Umfang Materialbrücken zwischen den einzelnen Partikeln des Sintermaterials vor. Daher erfolgt ein Mahlen des Sinterproduktes zum Aufbrechen der Materialbrücken.In the sintered HIP furnace, the sintered material is cooled. After carrying out the process, material bridges between the individual particles of the sintered material are present to a small extent. Therefore, a grinding of the sintered product for breaking up the material bridges takes place.
Im Anschluß an den Schritt des Zermahlens erfolgt eine Endabsiebung zu dem fertigen Sintermaterial, das einen Korngrößenbereich von 63 bis 106 μm hat. Die Endabsiebung ist nur dann erforderlich, wenn eine andere Korngrößenverteilung gewünscht wird, als diejenige, die sich nach dem Zermahlschritt ergibt.Subsequent to the step of grinding, a final cut is made to the finished sintered material having a grain size range of 63 to 106 μm. The final screening is only required if a different particle size distribution is desired than that which results after the grinding step.
Das fertige Sintermaterial weist eine homogene Verteilung das Wolframkarbids und des Kobalts auf, hat eine sphäroidische äußere Form aufgrund der Beaufschlagung mit dem Gasdruck und ist im wesentlichen frei von Poren.The finished sintered material has a homogeneous distribution of the tungsten carbide and the cobalt, has a spheroidal outer shape due to the application of gas pressure, and is substantially free of pores.
Das vorstehende Beispiel ist eine Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung von Sintermaterial aus sphäroidischen Sinterpartikeln vorgegebener mittlerer Korngröße im Bereich zwischen 20 bis 180 μm, die eine überwiegend geschlossene Porosität aufweisen oder porenfrei sind, mit den mit den aufeinanderfolgenden Schritten:
- a) Bereitstellen eines im wesentlichen sphäroidischen Pulver-Ausgangsmaterials mit teilweise poröser innerer Struktur, das eine mittlere Korngröße hat, die im wesentlichen um die Größe des Porenanteils größer ist als die vorgegebene mittlere Korngröße der sphäroidischen Sinterpartikel und 80–90 Gew.-% sinterbaren Hartstoff einer Korngröße zwischen 0,6 und 5 μm und 3 bis 20 Gew.-% metallischen Binder einer Korngröße von 0,6 bis 5 μm enthält,
- b) Einbringen des Pulver-Ausgangsmaterials in einen Ofen,
- c) Sintern des Pulver-Ausgangsmaterials zunächst unter Beaufschlagung des Pulver-Ausgangsmaterials mit Wärme einer Temperatur, bei der das Material des metallischen Binders einen teigigen Zustand einnimmt, und dann unter Beaufschlagung mit einem Gasdruck, bei dem die Korngröße der einzelnen Partikel des Pulver-Ausgangsmaterials infolge der Verminderung des Porengehaltes des Ausgangsmaterials auf die vorgegebene mittlere Korngrößenverteilung der sphäroidischen Sinterpartikel vermindert wird, und
- d) Abkühlen der sphäroidischen Sinterpartikel und Entnehmen der sphäroidischen Sinterpartikel aus dem Ofen.
- a) providing a substantially spherical powder starting material having a partially porous internal structure, which has a mean grain size, which is greater by the size of the pore portion is substantially greater than the predetermined mean grain size of the spheroidal sintered particles and 80-90 wt .-% sinterable hard material a grain size between 0.6 and 5 microns and 3 to 20 wt .-% metallic binder having a particle size of 0.6 to 5 microns,
- b) introducing the powder starting material into a furnace,
- c) sintering the powder raw material first by subjecting the powder raw material to heat of a temperature at which the material of the metallic binder takes a doughy state, and then pressurized with a gas pressure at which the grain size of the individual particles of the powder raw material is reduced due to the reduction of the pore content of the starting material to the predetermined mean particle size distribution of the spheroidal sintered particles, and
- d) cooling the spheroidal sintered particles and removing the spheroidal sintered particles from the furnace.
Bei Bedarf können sich bildende Materialbrücken zwischen zusammengelagerten Sinterpartikel-Verbünden ohne Zerstörung der einzelnen sphäroidischen Sinterpartikel aufgebrochen werden. Dies geschieht in einer Mahlvorrichtung.If necessary, forming material bridges can be broken up between accumulated sintered particle assemblies without destroying the individual spheroidal sintered particles. This happens in a grinding device.
Nachfolgend werden beispielhaft einige Bereiche für wählbare Parameter von Matrixpulvern genannt. Die Pulver werden in den angegebenen Zusammensetzungen gemischt. Die angegebenen Partikelgrößenverteilungen werden durch Aussieben erreicht. Hierbei sind die in Tabellen aufgeführten Werte so zu verstehen, daß beispielsweise hinter der Angabe ”+180 μm” der Anteil der Partikel angegeben ist, die größer als 180 μm sind und in der folgenden Zeile hinter der Angabe ”+150 μm” der Anteil der Partikel, die größer sind als 150 μm aber kleiner als 180 μm.Below are some examples of selectable parameters of matrix powders. The powders are mixed in the indicated compositions. The specified particle size distributions are achieved by sieving. In this case, the values listed in tables are to be understood so that, for example, the proportion of particles greater than 180 μm is specified behind the specification "+180 μm" are and in the following line after the indication "+150 microns" the proportion of the particles which are larger than 150 microns but smaller than 180 microns.
Als blockige Harstoffe werden gebrochene Karbide verwendet.As blocky ureas, broken carbides are used.
Generell wird eine Korngrößenverteilung bevorzugt, bei der zwischen 30 und 60 Gew.-% der Hartstoffe im Korngrößenbereich von 106 bis 250 μm liegen und 40 bis 70 Gew.-% im Korngrößenbereich von –106 μm.In general, a particle size distribution is preferred in which between 30 and 60 wt .-% of the hard materials in the particle size range of 106 to 250 microns and 40 to 70 wt .-% in the particle size range of -106 microns.
Beispiel 1example 1
Das Matrixpulver besteht zu 1–99% aus sphäroidischen Hartstoffen, die als WC-W2C, oder dicht gesinterte Pulver mit geschlossener Porosität bzw. porenfrei oder als gesinterte Pellets vorliegen, beide in der Zusammensetzung 94 Gew.-% WC und 6 Gew.-% Co, und in Balance aus gebrochenen Karbiden, entweder aus WC-W2C oder als gesinterte, gebrochene Cermets in der Zusammensetzung 94 Gew.-% WC und 6 Gew.-% Co. Die Hartstoffe haben folgende Korngrößenverteilung:
Beispiel 2Example 2
Das Matrixpulver besteht zu 1–99% aus sphäroidischen Hartstoffen, die als WC-W2C, oder dicht gesinterte Pulver mit geschlossener Porosität bzw. porenfrei oder gesinterte Pellets vorliegen, beide in der Zusammensetzung 94 Gew.-% WC und 6 Gew.-% Co, und in Balance aus gebrochenen Karbiden, entweder aus WC-W2C oder als gesinterte, gebrochene Cermets in der Zusammensetzung 94 Gew.-% WC und 6 Gew.-% Co, sowie einem metallischem Pulver im Mengenanteil 1–20 Gew.-% aus Ni im Korngrößenbereich –106 + 20 μm. Die Hartstoffe haben folgende Korngrößenverteilung:
Beispiel 3Example 3
Das Matrixpulver besteht zu 1–99 Gew.-% aus einem Gemisch sphäroidischer Hartstoffe und in Balance aus gebrochenen Karbiden. Das Gemisch der sphäroidischen Hartstoffe besteht aus Karbiden (WC-W2C), und/oder dicht gesinterten Pulvern mit geschlossener Porosität oder porenfrei und/oder gesinterten Pellets, beide in der Zusammensetzung 94 Gew.-% WC und 6 Gew.-% Co. Die gebrochenen Karbide bestehen entweder aus WC-W2C, oder liegen als gesinterte, gebrochene Cermets in der Zusammensetzung 94 Gew.-% WC und 6 Gew.-% Co vor. Die Korngrößenverteilung dieses Gemisches ist wie in Beispiel 1.The matrix powder consists to 1-99 wt .-% of a mixture of spheroidal hard materials and in balance of broken carbides. The mixture of spheroidal hard materials consists of carbides (WC-W 2 C), and / or closed-sintered powders of closed porosity or nonporous and / or sintered pellets, both in the composition 94 wt% WC and 6 wt% Co The broken carbides consist of either WC-W 2 C or are present as sintered, broken cermets in the composition of 94% by weight of WC and 6% by weight of Co. The particle size distribution of this mixture is as in Example 1.
Beispiel 4Example 4
Das Matrixpulver besteht zu 1–99 Gew.-% aus einem Gemisch sphäroidischer Hartstoffe und in Balance aus gebrochenen Karbiden und einem metallischen Pulver im Mengenanteil 1–20 Gew.-%. Das Pulver besteht aus Ni im Korngrößenbereich –106 + 20 μm. Das Gemisch der sphäroidischen Hartstoffe besteht aus Karbiden aus WC-W2C, und/oder dicht gesinterten Pulvern mit geschlossener Porosität oder porenfrei und/oder gesinterten Pellets, jeweils in der Zusammensetzung 94 Gew.-% WC und 6 Gew.-% Co. Die gebrochenen Karbide bestehen aus WC-W2C, oder liegen als gesinterte, gebrochene Cermets in der Zusammensetzung 94 Gew.-% WC und 6 Gew.-% Co vor. Das Hartstoffgemisch hat eine Korngrößenverteilung wie in Beispiel 2.The matrix powder consists of 1-99 wt .-% of a mixture of spheroidal hard materials and in balance of broken carbides and a metallic powder in an amount 1-20 wt .-%. The powder consists of Ni in the particle size range -106 + 20 μm. The mixture of the spheroidal hard materials consists of carbides of WC-W 2 C, and / or dense-sintered powders with closed porosity or non-porous and / or sintered pellets, each in the composition 94 wt .-% WC and 6 wt .-% Co. The broken carbides are WC-W 2 C, or are present as sintered, crushed cermets in the composition of 94% by weight of WC and 6% by weight of Co. The hard material mixture has a particle size distribution as in Example 2.
Aus dem Matrixpulver wird in dem Fachmann an sich bekannter Weise ein verschleißfestes Bauteil gefertigt, indem das Matrixpulver in eine Form eingefüllt und dort unter Vibration eingerüttelt wird. Dann wird ein geeignetes Lot zugegeben und die Form im Ofen erhitzt, wobei das Lot schmilzt und das Matrixpulver infiltriert. Nach dem Erkalten ist so ein verschleißfestes Bauteil entstanden, beispielsweise eine Bohrkrone. Dieser Herstellungsprozeß ist beispielsweise auch in der
Das so gebildete verschleißfeste Bauteil weist aufgrund der darin verwendeten sphäroidischen Hartkörper im Einsatz eine hohe Abrasions-, Erosions- und Dauerschwingfestigkeit auf.The wear-resistant component thus formed has a high abrasion, erosion and fatigue strength in use due to the spheroidal hard body used therein.
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