DE10155364A1 - Hydraulic tensioner for chain or belt drives of internal combustion engines has tension piston and cylindrical insert between compression spring and chamber base as piston valve controlling outlet opening in piston wall - Google Patents

Hydraulic tensioner for chain or belt drives of internal combustion engines has tension piston and cylindrical insert between compression spring and chamber base as piston valve controlling outlet opening in piston wall

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DE10155364A1 DE2001155364 DE10155364A DE10155364A1 DE 10155364 A1 DE10155364 A1 DE 10155364A1 DE 2001155364 DE2001155364 DE 2001155364 DE 10155364 A DE10155364 A DE 10155364A DE 10155364 A1 DE10155364 A1 DE 10155364A1
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Abstract

The tensioner includes a tension piston (4) defining a pressurised oil chamber (3) containing a cylindrical insert (10) in the piston on the traction means side between the compression spring (6) and a chamber base (13) of the tension piston as a piston valve (14) resiliently supported separately against the chamber base. This piston valve controls an outlet opening (16) set in the wall (15) of the tension piston defining the pressurised oil chamber transversely to the direction of movement of same. The outlet opening is connected to a ring chamber (17) which is between the tension piston and socket part (2) and which adjoins the first leakage gap (7) on the traction means side.

Description

Die Erfindung bezieht sich nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 auf eine hydraulische Spannvorrichtung für ein Zugmittelgetriebe, insbesondere Ketten- oder Riementriebe von Brennkraftmaschinen, mit einem in einem büchsenartigen Aufnahmeteil schiebebeweglich angeordneten, mit dem Aufnahmeteil eine Druckölkammer begrenzenden Spannkolben, wobei die über ein Rückschlagventil mit Öl versorgbare Druckölkammer des in Spannrichtung von einer Druckfeder beaufschlagten Spannkolbens zu dessen Dämpfung mit einem ersten Leckagespalt zwischen Spannkolben und Aufnahmeteil in Verbindung steht, und mit einem weiteren Leckagespalt zwischen einer druckkammerseitigen Innenwand des Spannkolbens und einem zylindrischen Einsatz im zugmittelseitigen Endbereich des Spannkolbens, wobei ferner ein das vorbestimmte Dämpfungsmaß überschreitender Öldruck in der Druckölkammer über ein einer Ablauföffnung zugeordnetes Ventil reduziert ist. The invention relates to a preamble of claim 1 hydraulic tensioning device for a traction mechanism transmission, in particular chain or Belt drives of internal combustion engines, with one in a sleeve-like Receiving part arranged sliding, with the receiving part one Clamping piston limiting the pressure oil chamber, with a check valve with oil supplyable pressure oil chamber in the clamping direction by a compression spring acted upon the tensioning piston with a first leakage gap to dampen it is connected between the tensioning piston and the receiving part, and with a Another leakage gap between an inner wall of the pressure chamber Clamping piston and a cylindrical insert in the end area of the traction element Tensioning piston, wherein a further exceeding the predetermined damping measure Oil pressure in the pressure oil chamber via a valve assigned to a drain opening is reduced.

Aus dem deutschen Patent DE 40 35 823 C1 ist eine hydraulische Spannvorrichtung für ein Zugmittelgetriebe bekannt, die einen in einem büchsenartigen Aufnahmeteil schiebebeweglich angeordneten, mit dem Aufnahmeteil eine Druckölkammer begrenzenden Spannkolben umfasst, wobei die über ein Rückschlagventil mit Öl versorgbare Druckölkammer des in Spannrichtung von einer Druckfeder beaufschlagten Spannkolbens zu dessen Dämpfung mit einem ersten Leckagespalt zwischen Spannkolben und Aufnahmeteil in Verbindung steht. From the German patent DE 40 35 823 C1 is a hydraulic Clamping device for a traction mechanism known, the one in a sleeve-like Receiving part arranged slidingly movable, with the receiving part a pressure oil chamber limiting tensioning piston includes, which has a check valve with oil supplyable pressure oil chamber in the clamping direction by a compression spring acted upon the tensioning piston with a first leakage gap to dampen it is connected between the tensioning piston and the receiving part.

Diese bekannte Spannvorrichtung weist einen weiteren Leckagespalt zwischen dem Außenumfang des Aufnahmeteils und einer für das Aufnahmeteil vorgesehenen Aufnahmebohrung in einem Maschinengehäuse auf, wobei diesem zweiten Leckagespalt erst bei Überschreiten eines über den ersten Leckagespalt festgelegten Dämpfungsmaßes Öl aus der Druckölkammer über ein Überdruck-Ventil zugeführt ist. Damit ist eine "Versteifung" bzw. "Blockierung" des Spannkolbens der Spannvorrichtung vermieden. This known tensioning device has a further leakage gap between the Outer circumference of the receiving part and one provided for the receiving part Location hole in a machine housing, this second Leakage gap only when the first leakage gap is exceeded specified damping measure oil from the pressure oil chamber via a pressure relief valve is fed. This is a "stiffening" or "blocking" of the tensioning piston Clamping device avoided.

Zur Erzielung einer feineren Abstimmung der Dämpfung des Spannkolbens einer hydraulischen Spannvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ist es aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 196 31 607 A1 bekannt, diese Spannvorrichtung mit zwei ohne Zwischenschaltung eines Ventils wirksamen Leckspalten auszubilden und zum Abbau von ein vorbestimmtes Dämpfungsmaß überschreitenden, die Spannvorrichtung versteifenden Druckspitzen in der Druckölkammer eine gesonderte Ablauföffnung vorzusehen mit einem Ventil. Diese Ventilanordnung ist in dem hohl gestalteten, zylindrischen Einsatz vorgesehen, der gattungsgemäß mit einer druckkammerseitigen Innenwand den weiteren Leckagespalt bildet. To achieve a finer tuning of the damping of the tensioning piston Hydraulic tensioning device according to the preamble of patent claim 1 it is known from German published patent application DE 196 31 607 A1 Clamping device with two effective without the interposition of a valve Form leak gaps and to reduce a predetermined damping measure exceeding, the stiffening pressure peaks in the Pressure oil chamber to provide a separate drain opening with a valve. This Valve assembly is provided in the hollow, cylindrical insert that the other type with an internal wall on the pressure chamber side Leakage gap forms.

Die Ausgestaltung dieses Einsatzes mit der Ventilanordnung ist bauaufwendig, wobei ferner der Einbauraum für eine das Ventil steuernde Feder zur Erzielung großer Federsteifigkeiten beschränkt ist. The design of this insert with the valve arrangement is complex, wherein also the installation space for a spring controlling the valve to achieve large Spring stiffness is limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine gattungsgemäße Spannvorrichtung eine robuste Ventilanordnung mit der Möglichkeit der Unterbringung einer steifen Ventilfeder zur Absteuerung großer Überdrücke aufzuzeigen. The invention is based, for a generic Clamping device a robust valve arrangement with the possibility of accommodating a stiff valve spring to control large overpressures.

Diese Aufgabe ist mit dem Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass der zylindrische Einsatz in der Druckölkammer im Spannkolben zugmittelseitig zwischen der Druckfeder und einem Kammerboden des Spannkolbens als gesondert gegen den Kammerboden federgestütztes Kolbenventil gestaltet ist, das eine in der die Druckölkammer begrenzenden Wandung des Spannkolbens im wesentlichen quer zu dessen Bewegungsrichtung der Druckölkammer benachbart angeordnete Ablauföffnung steuert, die mit einem an den ersten Leckagespalt zugmittelseitig angrenzenden Ringraum zwischen Spannkolben und Aufnahmeteil verbunden ist. This object is achieved with claim 1 in that the cylindrical Use in the pressure oil chamber in the tensioning piston on the tension member side between the Compression spring and a chamber bottom of the tensioning piston as separate against the Chamber bottom spring-loaded piston valve is designed, one in which the Wall of the tensioning piston delimiting the pressure oil chamber essentially transversely to whose direction of movement of the discharge oil chamber arranged adjacent to the pressure oil chamber controls that with an adjoining the first leakage gap on the tension side Annulus between the tensioning piston and the receiving part is connected.

Mit der Erfindung ist bei vorteilhaft einfachem Aufbau eine robuste Ventilanordnung für eine hydraulische Spanneinrichtung erzielt. With the invention is a robust valve assembly with an advantageously simple structure achieved for a hydraulic clamping device.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in Unteransprüchen beschrieben. Advantageous refinements are described in the subclaims.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt The invention is based on exemplary embodiments shown in the drawing described. It shows

Fig. 1 eine Spannvorrichtung mit einem gegen eine Spannkolben-Druckfeder anschlagenden Kolbenventil, Fig. 1 a clamping device abutting with a clamping piston against a compression spring piston valve,

Fig. 2 und 3 jeweils eine Spannvorrichtung mit einem gegen einen festen Anschlag anliegenden Kolbenventil. Figs. 2 and 3 each show a clamping device with an abutting against a fixed stop piston valve.

Eine hydraulische Spannvorrichtung 1 für ein nicht gezeigtes Zugmittelgetriebe umfasst einen in einem büchsenartigen Aufnahmeteil 2 schiebebeweglich angeordneten, mit dem Aufnahmeteil 2 eine Druckölkammer 3 begrenzenden Spannkolben 4, wobei die über ein Rückschlagventil 5 mit Öl versorgbare Druckölkammer 3 des in Spannrichtung von einer Druckfeder 6 beaufschlagten Spannkolbens 4 zu dessen Dämpfung mit einem ersten Leckagespalt 7 zwischen Spannkolben 4 und Aufnahmeteil 2 in Verbindung steht. Zur Erzielung einer feiner wirksamen Dämpfung ist ein weiterer Leckagespalt 8 zwischen einer druckkammerseitigen Innenwand 9 des Spannkolbens 4 und einem zylindrischen Einsatz 10 im zugmittelseitigen Endbereich des Spannkolbens 4 vorgesehen. Für den Fall, dass durch rasche Schläge des jeweiligen Zugmittels ein durch die Leckagespalte 7 und 8 vorbestimmtes Dämpfungsmaß überschreitender Öldruck in der Druckölkammer 3 auftritt, ist dieser über ein einer Ablauföffnung 11 zugeordnetes Ventil 12 reduziert. A hydraulic clamping device 1 for a not-shown traction mechanism comprises disposed one in a sleeve-like receiving part 2 slidably movable, with the receiving part 2, a pressure oil chamber 3 defining clamping piston 4, wherein said via a check valve 5 suppliable with oil pressure oil chamber 3 of acted upon in the clamping direction by a pressure spring 6 tensioning piston 4 for its damping is connected to a first leakage gap 7 between the tensioning piston 4 and the receiving part 2 . To achieve a more effective damping, a further leakage gap 8 is provided between an inner wall 9 of the tensioning piston 4 on the pressure chamber side and a cylindrical insert 10 in the end region of the tensioning piston 4 on the traction means side. In the event that an oil pressure in the pressure oil chamber 3 which is predetermined by the leakage gaps 7 and 8 occurs due to rapid impacts of the respective traction means, this is reduced via a valve 12 assigned to a drain opening 11 .

Zur Erzielung einer robusten Ventilanordnung mit einer relativen steifen Ventilfeder wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der zylindrische Einsatz 10 in der Druckölkammer 3 im Spannkolben 4 zugmittelseitig zwischen der Spannkolben- Druckfeder 6 und einem Kammerboden 13 des Spannkolbens 4 als gesondert gegen den Kammerboden 13 federgestütztes Kolbenventil 14 gestaltet ist, das eine in der die Druckölkammer 3 begrenzenden Wandung 15 des Spannkolbens 4 im wesentlichen quer zu dessen Bewegungsrichtung der Druckölkammer 3 benachbart angeordnete Ablauföffnung 16 steuert, die mit einem an den ersten Leckagespalt 7 zugmittelseitig angrenzenden Ringraum 17 zwischen Spannkolben 4 und Aufnahmeteil 2 verbunden ist. In order to achieve a robust valve arrangement with a relatively rigid valve spring, it is proposed according to the invention that the cylindrical insert 10 in the pressure oil chamber 3 in the tensioning piston 4 is designed on the tension side on the tensioning means side between the tensioning piston pressure spring 6 and a chamber bottom 13 of the tensioning piston 4 as a spring-supported piston valve 14 against the chamber bottom 13 is the 15 of the tensioning piston 4 substantially transversely adjacent to the direction of movement of the pressure oil chamber 3 disposed discharge opening 16 controls a in which the pressurized oil chamber 3 wall bounding, which is connected to a traction mechanism adjacent to the first leakage gap 7 annular space 17 between the clamping piston 4 and the receiving part 2 ,

In bevorzugter Ausgestaltung dient das tassenartig gestaltete Kolbenventil 14 der zugmittelseitigen Aufnahme einer gegenüber der Spannkolben-Druckfeder 6 härteren Abstützfeder 140, die das Kolbenventil 14 in einem der Ablauföffnung 16 angepassten Hub entsprechenden Abstand "x" vom Kammerboden 13 hält, wobei eine Federkammer 18 für aus dem zweiten Leckagespalt 8 zwischen Kolbenventil 14 und Spannkolben-Innenwand 9 ausgebrachtes Lecköl über im Kammerboden 13 mündende Querkanäle 19 im Spannkolben 4 mit dem Ringraum 17 in Verbindung steht. In a preferred embodiment, the cup-shaped piston valve 14 serves to receive a support spring 140 which is harder than the tensioning piston compression spring 6 and which keeps the piston valve 14 at a distance "x" from the chamber bottom 13 corresponding to the stroke opening 16 , with a spring chamber 18 for the second leakage gap 8 between the piston valve 14 and the inner wall 9 of the tensioning piston is connected to the annular space 17 via leak channels in the tensioning piston 4 via transverse channels 19 opening in the chamber bottom 13 .

Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich, stehen die Querkanäle 19 mit einem Axialkanal 20 in einer gesonderten Lagerpfanne 21 einer als Anlageelement dienenden Kugel 22 in ölführender Verbindung. As can also be seen from FIG. 1, the transverse channels 19 are in an oil-bearing connection with an axial channel 20 in a separate bearing socket 21 of a ball 22 serving as a contact element.

Weiter ersichtlich ist aus Fig. 1, dass die Spannkolben-Druckfeder 6 zugmittelseitig das Kolbenventil 14 direkt beaufschlagend angeordnet ist und dass das Kolbenventil 14 stirnseitig einen in die Druckfeder 6 hineinragenden Verdrängungskörper 23 aufweist, wobei das Kolbenventil 14 ferner stirnseitig zur Ablauföffnung 16 gerichtete Nuten 24 umfasst in Kombination mit einer Umfangsnut 25. It can also be seen from FIG. 1 that the tensioning piston compression spring 6 is arranged to act directly on the piston valve 14 and that the piston valve 14 has a displacement body 23 protruding into the compression spring 6 on the front side, the piston valve 14 also having grooves 24 directed towards the outlet opening 16 on the front side comprises in combination with a circumferential groove 25 .

Bei der in Fig. 2 abgewandelten Spannvorrichtung 1' sind mit der Fig. 1 identische Teile mit gleichen Bezugsziffern belegt. Die Abwandlung betrifft die Ventilanordnung derart, dass die Spannkolben-Druckfeder 6 zugmittelseitig gegen einen einen Verdrängungskörper 23' tragenden Lochplatteneinsatz 26 abgestützt ist, der in zugmittelseitiger Richtung gegen einen in einer Umfangsnut 27 in der Wandung 15 der Druckölkammer 3 angeordneten Spannring 28 anschlägt, gegen den andererseits das Kolbenventil 14' über stirnseitig am Umfang verteilt angeordnete Fortsätze 29 anliegt. In the modified in Fig. 2 jig 1 '1, identical parts are provided with the Fig. Occupied by the same reference numerals. The modification relates to the valve arrangement such that the tensioning piston compression spring 6 is supported on the tension member side against a perforated plate insert 26 which carries a displacement body 23 'and strikes in the tension member direction against a tension ring 28 arranged in a circumferential groove 27 in the wall 15 of the pressure oil chamber 3 , against which on the other hand, the piston valve 14 'rests on projections 29 distributed on the end face on the circumference.

Schließlich zeigt die Spannvorrichtung 1" der Fig. 3 bei wiederum identischen Bezugszeichen für gleiche Bauteile, dass das stirnseitig einen in die Druckfeder 6 hineinragenden Verdrängungskörper 23" aufweisende Kolbenventil 14" gegen einen in einer Umfangsnut 30 in der Wandung 15 der Druckölkammer 3 angeordneten Federring 31 anschlägt, an den andererseits eine der zugmittelseitigen Abstützung der Druckfeder 6 dienende Lochscheibe 32 anliegt. Finally, the clamping device 1 ″ of FIG. 3, again with identical reference numerals for identical components, shows that the piston valve 14 ″, which has a displacement body 23 ″ projecting into the compression spring 6, against a spring ring 31 arranged in a circumferential groove 30 in the wall 15 of the pressure oil chamber 3 abuts against which, on the other hand, one of the perforated disks 32 serving to support the compression spring 6 rests.

Mit den Leckagespalten 7 und 8 kann jede der Spannvorrichtungen 1, 1' und 1" relativ zum jeweiligen Zugmittelgetriebe mit der als Anlageelement dienenden Kugel 22 sowohl nach oben oder nach unten gerichtet angeordnet werden, da je nach der vorgenannten Einbaurichtung der eine oder der andere Leckagespalt 7 bzw. 8 auch der erforderlichen Entlüftung dient. With the leakage gaps 7 and 8 , each of the clamping devices 1 , 1 'and 1 "can be arranged either upwards or downwards relative to the respective traction mechanism transmission with the ball 22 serving as a contact element, since one or the other leakage gap, depending on the aforementioned installation direction 7 or 8 also serves the necessary ventilation.

Claims (6)

1. Hydraulische Spannvorrichtung für ein Zugmittelgetriebe, insbesondere Ketten- oder Riementriebe von Brennkraftmaschinen,
mit einem in einem büchsenartigen Aufnahmeteil (2) schiebebeweglich angeordneten, mit dem Aufnahmeteil (2) eine Druckölkammer (3) begrenzenden Spannkolben (4), wobei
die über ein Rückschlagventil (5) mit Öl versorgbare Druckölkammer (3) des in Spannrichtung von einer Druckfeder (6) beaufschlagten Spannkolbens (4) zu dessen Dämpfung mit einem ersten Leckagespalt (7) zwischen Spannkolben (4) und Aufnahmeteil (2) in Verbindung steht, und mit
einem weiteren Leckagespalt (8) zwischen einer druckkammerseitigen Innenwand (9) des Spannkolbens (4) und einem zylindrischen Einsatz (10) im zugmittelseitigen Endbereich des Spannkolbens (4), wobei
ferner ein das vorbestimmte Dämpfungsmaß überschreitender Öldruck in der Druckölkammer (3) über ein einer Ablauföffnung (11) zugeordnetes Ventil (12) reduziert ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zylindrische Einsatz (10) in der Druckölkammer (3) im Spannkolben (4) zugmittelseitig zwischen der Druckfeder (6) und einem Kammerboden (13) des Spannkolbens (4) als gesondert gegen den Kammerboden (13) federgestütztes Kolbenventil (14, 14', 14") gestaltet ist, das
eine in der die Druckölkammer (3) begrenzenden Wandung (15) des Spannkolbens (4) im wesentlichen quer zu dessen Bewegungsrichtung der Druckölkammer (3) benachbart angeordnete Ablauföffnung (16) steuert, die
mit einem an den ersten Leckagespalt (7) zugmittelseitig angrenzenden Ringraum (17) zwischen Spannkolben (4) und Aufnahmeteil (2) verbunden ist. 1. Hydraulic tensioning device for a traction mechanism transmission, in particular chain or belt drives of internal combustion engines,
arranged slidingly movable with a sleeve-like in a receiving part (2), with the receiving part (2) a pressure oil chamber (3) delimiting the clamping piston (4), wherein
the pressure oil chamber ( 3 ), which can be supplied with oil via a check valve ( 5 ), of the tensioning piston ( 4 ) acted upon in the tensioning direction by a compression spring ( 6 ) for damping it, with a first leakage gap ( 7 ) between the tensioning piston ( 4 ) and the receiving part ( 2 ) stands, and with
a further leakage gap ( 8 ) between an inner wall ( 9 ) of the tensioning piston ( 4 ) on the pressure chamber side and a cylindrical insert ( 10 ) in the end region of the tensioning piston ( 4 ) on the traction means side, whereby
furthermore, an oil pressure in the pressure oil chamber ( 3 ) exceeding the predetermined damping measure is reduced via a valve ( 12 ) assigned to a drain opening ( 11 ),
characterized by
that the cylindrical insert (10) in the pressure oil chamber (3) in the clamping piston (4) the traction mechanism between the pressure spring (6) and a chamber bottom (13) of the clamping piston (4) and separately against the chamber floor (13) spring-supported piston valve (14, 14 ', 14 ") is designed, the
one in which the pressure oil chamber (3) delimiting wall (15) substantially transversely adjacent to the direction of movement of the pressure oil chamber (3) arranged drainage opening (16), controls the tensioning piston (4)
is connected to an annular space ( 17 ) adjoining the first leakage gap ( 7 ) on the traction means side between the tensioning piston ( 4 ) and the receiving part ( 2 ). 2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das tassenartig gestaltete Kolbenventil (14) der zugmittefseitigen Aufnahme einer gegenüber der Spannkolben-Druckfeder (6) härteren Abstützfeder (140) dient, die
das Kolbenventil (14) in einem der Ablauföffnung (16) angepassten Hub entsprechenden Abstand (x) vom Kammerboden (13) auf Abstand hält, wobei
eine Federkammer (18) für aus dem zweiten Leckagespalt (8) zwischen Kolbenventil (14) und Spannkolben-Innenwand (9) ausgebrachtes Lecköl über im Kammerboden (13) mündende Querkanäle (19) im Spannkolben (4) mit dem Ringraum (17) in Verbindung steht. 2. Clamping device according to claim 1, characterized in
that the cup-shaped piston valve ( 14 ) serves to receive a support spring ( 140 ) which is harder than the tensioning piston compression spring ( 6 ), and which
the piston valve ( 14 ) keeps a distance (x) from the chamber bottom ( 13 ) at a distance corresponding to the discharge opening ( 16 ), whereby
a spring chamber ( 18 ) for leakage oil discharged from the second leakage gap ( 8 ) between the piston valve ( 14 ) and the inside of the tensioning piston ( 9 ) via transverse channels ( 19 ) opening in the chamber bottom ( 13 ) in the tensioning piston ( 4 ) with the annular space ( 17 ) in Connection is established. 3. Spannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querkanäle (19) mit einem Axialkanal (20) in einer gesonderten Lagerpfanne (21) einer als Anlageelement dienenden Kugel (22) in ölführender Verbindung stehen. 3. Clamping device according to claim 2, characterized in that the transverse channels ( 19 ) are in an oil-bearing connection with an axial channel ( 20 ) in a separate bearing socket ( 21 ) of a ball ( 22 ) serving as a contact element. 4. Spannvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass die Spannkolben-Druckfeder (6) zugmittelseitig das Kolbenventil (14) direkt beaufschlagend angeordnet ist, und
dass das Kolbenventil (14) stirnseitig einen in die Druckfeder (6) hineinragenden Verdrängungskörper (23) aufweist, wobei
das Kolbenventil (14) ferner stirnseitig zur Ablauföffnung (16) gerichtete Nuten (24) umfasst in Kombination mit einer Umfangsnut (25). 4. Clamping device according to claims 1 to 3, characterized in
that the tensioning piston compression spring ( 6 ) on the traction element side is arranged to act directly on the piston valve ( 14 ), and
that the piston valve ( 14 ) has a displacement body ( 23 ) protruding into the compression spring ( 6 ) at the end, wherein
the piston valve ( 14 ) further comprises grooves ( 24 ) directed towards the outlet opening ( 16 ) in combination with a circumferential groove ( 25 ). 5. Spannvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass die Spannkolben-Druckfeder (6) zugmittelseitig gegen einen einen Verdrängungskörper (23') tragenden Lochplatteneinsatz (26) abgestützt ist, der
in zugmittelseitiger Richtung gegen einen in einer Umfangsnut (27) in der Wandung (15) der Druckölkammer (3) angeordneten Spannring (28) anschlägt, gegen den
andererseits das Kolbenventil (14') über stirnseitig am Umfang verteilt angeordnete Fortsätze (29) anliegt (Fig. 2). 5. Clamping device according to claims 1 to 3, characterized in
that the tensioning piston compression spring ( 6 ) is supported on the tension means side against a perforated plate insert ( 26 ) carrying a displacement body ( 23 '), which
in the direction of the tension member against a clamping ring ( 28 ) arranged in a circumferential groove ( 27 ) in the wall ( 15 ) of the pressure oil chamber ( 3 ), against which
on the other hand, the piston valve ( 14 ') rests on extensions ( 29 ) arranged on the end face on the circumference ( FIG. 2). 6. Spannvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass das stirnseitig einen in die Druckfeder (6) hineinragenden Verdrängungskörper (23") aufweisende Kolbenventil (14") gegen einen in einer Umfangsnut (30) in der Wandung (15) der Druckölkammer (3) angeordneten Federring (31) anschlägt, an den
andererseits eine der zugmittelseitigen Abstützung der Druckfeder (6) dienende Lochscheibe (32) anliegt (Fig. 3). 6. Clamping device according to claims 1 to 3, characterized in
that the end face projecting into the pressure spring (6) displacement body (23 ') having piston valve (14 ") abuts against a arranged in a circumferential groove (30) in the wall (15) of the pressure oil chamber (3) spring ring (31), to the
on the other hand, a perforated disc ( 32 ) serving to support the compression spring ( 6 ) on the traction means rests ( FIG. 3).
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