DE10155312C2 - Verfahren zum Verbinden zweier Werkstücke - Google Patents

Verfahren zum Verbinden zweier Werkstücke

Info

Publication number
DE10155312C2
DE10155312C2 DE10155312A DE10155312A DE10155312C2 DE 10155312 C2 DE10155312 C2 DE 10155312C2 DE 10155312 A DE10155312 A DE 10155312A DE 10155312 A DE10155312 A DE 10155312A DE 10155312 C2 DE10155312 C2 DE 10155312C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
workpiece
workpieces
connection
cavities
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10155312A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10155312A1 (de
Inventor
Bernd Fausten
Paul Hinzmann
Wilfried Klimmek
Dierk Warburg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WKW Engineering GmbH
Original Assignee
WKW Erbsloeh Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WKW Erbsloeh Automotive GmbH filed Critical WKW Erbsloeh Automotive GmbH
Priority to DE10155312A priority Critical patent/DE10155312C2/de
Priority to IT000917A priority patent/ITTO20020917A1/it
Priority to FR0213164A priority patent/FR2831229B1/fr
Publication of DE10155312A1 publication Critical patent/DE10155312A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10155312C2 publication Critical patent/DE10155312C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/008—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of sheets or plates mutually
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • B29C65/564—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined hidden in the joint, e.g. dowels or Z-pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/601—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined
    • B29C65/603—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined the rivets being pushed in blind holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/601—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined
    • B29C65/603—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined the rivets being pushed in blind holes
    • B29C65/604—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined the rivets being pushed in blind holes in both parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B3/00—Key-type connections; Keys
    • F16B3/005—Key-type connections; Keys the key being formed by solidification of injected material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B29C65/542—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts by injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B29C65/546—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts by gravity, e.g. by pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/601—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined
    • B29C65/605—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined the rivets being molded in place, e.g. by injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erstel­ lung einer formschlüssigen Verbindung zweier Werkstücke durch ein Verbindungsmittel.
Bei der Verbindung zweier Werkstücke, beispielsweise der Be­ festigung einer Halterung an der Zierleiste eines Automobils, ist oftmals darauf zu achten, dass eine nach Montage sichtbare dekorative Oberfläche eines Werkstücks nicht beschädigt oder in sonstiger Weise in ihrem Aussehen nachteilig beeinträchtigt wird. Es dürfen an diesem Werkstück also beispielsweise keine Durchgangslöcher für eine Schraubverbindung angebracht werden. Ebenso kann sich eine übermäßige Hitzeeinwirkung bei der Ver­ bindungserstellung sehr nachteilig auf das Aussehen der deko­ rativen Oberfläche auswirken und dieses Werkstück letztendlich unbrauchbar machen.
Es ist bekannt Werkstücke so zu verbinden, dass eine dekorati­ ve Seite eines Werkstücks nicht beeinträchtigt wird. Herkömm­ lich erfolgt dies meist mittels einer geklebten Verbindung der beiden Werkstücke.
Bei einer Klebung müssen die Oberflächen der zu klebenden Werkstücke zunächst mechanisch vorbehandelt werden, was durch Sandstrahlen oder durch Einwirkung verschiedener hierzu geeig­ neter Chemikalien erfolgen kann. Die mechanische Vorbehandlung dient einerseits dazu, die Klebflächen klebgerecht sauber zu machen, d. h. insbesondere Schmutz, Fett und andere Verunrei­ nigungen zu entfernen, andererseits werden die Klebflächen durch die Strahlbehandlung aufgeraut, wodurch die Oberfläche der Klebflächen vergrößert werden.
Jedoch lassen die Materialien der Werkstücke eine direkte Be­ schichtung der mechanisch vorbehandelten Oberflächen mit Kleb­ stoff meist nicht zu, da die Klebstoffverankerung unzureichend ist. Dem wird durch Aufbringen eines Haftvermittlers auf die Oberflächen der Werkstücke abgeholfen. Auf den Haftvermittler wird anschließend eine weitere Schicht aus Härterlack aufge­ bracht.
Im allgemeinen kann erst nach diesen vorbereitenden Schritten der Klebstoff auf die Klebflächen aufgetragen und die Werk­ stücke anschließend gefügt werden. Nachdem die Werkstücke mon­ tiert und gespannt sind, lässt man schließlich den Klebstoff aushärten.
Eine Klebung weist zweifelsohne viele Vorteile auf. Insbeson­ dere ist damit eine Verbindung von Fügeteilen aus praktisch beliebigen Materialien möglich. Vor allem können durch eine Klebung auch nicht schweißbare oder sehr dünne Werkstücke mit­ einander verbunden werden. Sie wird somit häufig auch beim Verbinden von Metallen mit Nichtmetallen, wie z. B. Holz, Kunststoff, Gummi, Glas oder Porzellan eingesetzt.
Jedoch ist eine Klebung auch mit zahlreichen schwerwiegenden Nachteilen verbunden. Ein wesentlicher Nachteil ist, dass eine Klebverbindung selbst bei rauen Oberflächen hohen Belastungen oft nicht standhält. Dies gilt umso mehr für nicht parallel zu den Klebflächen wirkende Zugkräfte, wo ein die Klebverbindung stützender (mikroskopischer) Formschluss der Materialien nicht zu erwarten ist und ausschließlich die adhäsiven Kräfte der Klebverbindung eine Rolle spielen.
Ferner ist eine Klebverbindung nicht ausreichend witterungsbe­ ständig und deren Haltbarkeit deshalb auch stark von äußeren Einflüssen abhängig.
Im übrigen sind zur Erstellung einer Klebverbindung, wie be­ reits dargestellt wurde, relativ viele Arbeitsschritte notwen­ dig, die einen hohen apparativen Aufwand bedingen und mit ho­ hen Energie- und Materialkosten verbunden sind. Nicht zuletzt sind die mit einer Klebung einher gehenden hohen Schadstoff­ emissionen auch in ökologischer Hinsicht bedenklich.
Abgesehen von der Klebung können Werkstücke in der beab­ sichtigten Weise beispielsweise auch durch Schweißen verbunden werden. Ein großer Nachteil der Schweißverbindung ist jedoch, dass hierfür grundsätzlich nur schweißbare Materialien in Fra­ ge kommen und selbst schweißbare Materialien, beispielsweise bestimmte Aluminiumlegierungen, manchmal nur schlecht zu ver­ schweißen sind. Darüber hinaus führt das Schweißen zu einer sehr hohen Hitzebelastung des Materials, die das Aussehen ei­ ner dekorativen Fläche eines Werkstücks, zumindest in der Nähe der Schweißverbindung, so beeinträchtigen kann, dass das Werk­ stück den Anforderungen nicht mehr entspricht und deshalb nicht mehr zu gebrauchen ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile der im Stand der Technik bekannten Verfahren zum Verbinden zweier Werkstücke, von denen wenigstens eines eine dekorative Fläche aufweisen kann, die durch die Verbindung keine das Aussehen betreffende nachteilige Beeinträchtigung erfahren darf, zu üb­ erwinden.
Die deutsche Offenlegungsschrift DE 199 29 480 A1 beschreibt ein Klebverfahren, bei welchem an flächigen Fügeteilen Ausspa­ rungen bzw. Bohrungen oder Hinterschneidungen eingebracht wer­ den, die während des Klebvorgangs mit Klebstoff gefüllt wer­ den.
Das US-Patent Nr. 2,255,184 zeigt ein Verfahren zur Verbindung von Werkstücken, bei dem die Werkstücke zu deren Verbindung jeweils einen einseitig offenen hinterschneidenden Hohlraum aufweisen.
Das US-Patent Nr. 3,309,123 zeigt ein Verfahren zur Verbindung von Werkstücken, bei dem das Verbindungsmittel zur Verbindung der Werkstücke mit Widerhaken versehen ist.
Das deutsche Gebrauchsmuster DE 19 56 803 U zeigt ein Verfah­ ren zur Verbindung von Werkstücken, bei dem die Werkstücke schräg zur Werkstückoberfläche verlaufende Hohlräume aufwei­ sen.
Die deutsche Offenlegungsschrift DE 17 52 343 A zeigt ein Verfahren zur Verbindung von Werkstücken, bei dem bei einer Verklebung der Werkstücke zusätzlich ein Verbindungsmittel in Form eines Hohlstifts in Stellung gebracht wird.
Keine der genannten Druckschriften zeigt jedoch ein Verfahren gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Verbinden eines ersten Werkstücks mit einem zweiten Werkstück durch einen aushärtba­ ren plastischen bzw. plastifizierbaren Werkstoff gezeigt, wo­ bei das erste Werkstück wenigstens zwei, durch Drehung um eine Lotrechte zur Werkstückoberfläche, ineinander überzuführende, schräg zur Werkstückoberfläche verlaufende Hohlräume aufweist, welche Hohlräume auf der gleichen Seite des ersten Werkstücks wieder zur Oberfläche geführt sind, und das zweite Werkstück wenigstens zwei Durchgangslöcher aufweist, welche fluchtend zu den Hohlräumen des ersten Werkstücks angeordnet sind, bei wel­ chem Verfahren das erste Werkstück mit dem zweiten Werkstück verbunden wird, indem der plastische bzw. plastifizierbare Werkstoff in die Durchgangslöcher und Hohlräume eingegossen bzw. eingeformt wird.
Zum Verbinden der beiden Werkstücke wird in die Hohlräume von erstem und zweitem Werkstück der aushärtbare plastische bzw. plastifizierte Werkstoff eingegossen bzw. eingeformt. Hierzu können zusätzliche in die Hohlräume mündende Öffnungen vorge­ sehen sein. Aufgrund der schrägen Führung der Hohlräume ge­ langt der darin befindliche aushärtbare Werkstoff in hinter­ schneidenden Eingriff mit dem jeweiligen Werkstück. Der aus­ härtbare Werkstoff formt an dem der Fügeseite der Werkstücke abgewandten Ende der Durchgangslöcher jeweils einen das zweite Werkstück hinterschneidenden Kragen.
Eine solche Konfiguration ermöglicht eine sehr einfache Befül­ lung mit dem aushärtbaren Werkstoff, welche jeweils entweder über das Durchgangsloch des zweiten Werkstücks oder den schräg zur Werkstückoberfläche geführten Hohlraum des ersten Werk­ stücks erfolgt.
Erfindungsgemäß wird ferner ein Verfahren zum Verbinden eines ersten Werkstücks mit einem zweiten Werkstück durch einen aus­ härtbaren plastischen bzw. plastifizierbaren Werkstoff ge­ zeigt, wobei das erste Werkstück wenigstens einen einseitig offenen hinterschneidenden Hohlraum aufweist, in den der pla­ stische bzw. plastifizierbare Werkstoff eingegossen oder ein­ geformt wird, welcher zur Verbindung mit dem zweiten Werkstück mit Widerhaken versehen ist, und die Widerhaken des plasti­ schen bzw. plastifizierbaren Werkstoffs mit dem zweiten Werk­ stück verbunden werden.
Bei der vorliegenden Erfindung kann der plastische bzw. plas­ tifizierte Werkstoff durch Überdruck oder Unterdruck in die jeweiligen Hohlräume bzw. Durchgangslöcher eingegossen bzw. eingespritzt werden.
Bei dem aushärtbaren Werkstoff handelt es sich vorzugsweise um einen Thermoplasten (Plastomer), einen Duroplasten (Duromer) oder ein Elastomer.
Als thermoplastische Werkstoffe können insbesondere alle Kunststoffe verwendet werden, beispielsweise Polyolefine, Vinylpolymere, Polyamide, Polyester, Polyacetate, Polycarbona­ te, Polyurethane und Ionomere.
Als duroplastische Werkstoffe eignen sich insbesondere alle aus härtbaren Harzen hergestellten Kunststoffe, beispielsweise Diallylphthalat-Harze, Epoxid-Harze, Harnstoff-Formaldehyd- Harze, Melamin-Formaldehyd-Harze, Melamin-Phenol-Formaldehyd- Harze, Phenol-Formaldehyd-Harze und ungesättigte Polyesterhar­ ze.
Als elastomere Werkstoffe können alle durch Vulkanisation von natürlichen und synthetischen Kautschuken hergestellte Polyme­ re eingesetzt werden.
Der aushärtbare Werkstoff kann ein Mehrkomponentenwerkstoff, insbesondere 2-Komponentenwerkstoff sein. Um die Festigkeit der Verbindung zu steigern, können ferner auch faserverstärkte Werkstoffe zum Einsatz kommen.
Der aushärtbare plastische bzw. plastifizierbare Werkstoff kann gleichermaßen ein Klebstoff sein. Hierdurch kann neben dem erfindungsgemäßen Formschluss durch die adhäsiven Kräfte der Klebverbindung auch ein Kraftschluss und damit eine Stei­ gerung der Festigkeit der Verbindung erzielt werden. Im Gegen­ satz zu einer gewöhnlichen Klebung, bei der im wesentlichen nur ein Kraftschluss vorliegt, kann durch das erfindungsgemäße Verfahren somit eine form- und kraftschlüssige Verbindung er­ reicht werden. Die Festigkeit der Verbindung zwischen den Werkstücken kann gesteigert werden, wenn auch die Fügeflächen der beiden Werkstücke wenigstens teilweise Klebstoff aufwei­ sen.
Alternativ hierzu kann der aushärtbare Werkstoff metallisch sein. Das Metall muss zum Eingießen bzw. Einformen in die er­ findungsgemäßen einseitig offenen Hohlräume von ersten und ge­ gebenenfalls zweitem Werkstück bzw. Durchgangslöcher lediglich auf eine Temperatur oberhalb der Solidustemperatur erhitzt werden.
Bei der vorliegenden Erfindung können das erste Werkstück und gegebenenfalls das zweite Werkstück eine dekorative Oberfläche aufweisen, welche durch Verbindung von erstem und zweitem Werkstück keine optisch nachteilige Beeinträchtigung erfahren. Das zweite Werkstück ist jedoch vorzugsweise ein Befestigungs­ element, insbesondere in Form einer Klammer, Clips oder der­ gleichen, zur mittelbaren Befestigung des ersten Werkstücks an einer Vorrichtung oder einem Montageteil. In besonders vor­ teilhafter Weise kann die Verbindung zwischen erstem und zwei­ tem Werkstück durch Plastifizieren des ausgehärteten Werk­ stoffs wieder gelöst werden. Insbesondere kann dadurch ein Be­ festigungselement (d. h. zweites Werkstück) zur mittelbaren Befestigung des ersten Werkstücks wieder entfernt werden. So kann beispielsweise am ersten Werkstück ein Befestigungsele­ ment zur weiteren Bearbeitung des ersten Werkstücks angebracht werden, welches nach erfolgter Bearbeitung des ersten Werk­ stücks in vorteilhafter Weise leicht wieder entfernt werden kann.
Die Erfindung wird nun näher erläutert, wobei Bezug auf die beigefügten Zeichnungen genommen wird.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform erfindungsgemäß verbundener Werkstücke.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform des Verbindungsmittels.
Fig. 3 zeigt eine Anwendung zweier verbundener Werkstücke.
In Fig. 1 ist beispielhaft eine Ausführung eines einseitig of­ fenen, hinterschneidenden Hohlraums dargestellt. Bei der Aus­ führung verlaufen die beiden Hohlräume 8 schräg zur Werkstück­ oberfläche und sind jeweils bezüglich einer Lotrechten 11 zur Werkstückoberfläche um 180° drehsymmetrisch angeordnet. Durch den schrägen Verlauf der Hohlräume 8 zur Werkstückoberfläche hinterschneidet ein darin eingebrachter aushärtbarer Werkstoff das Werkstück. Die beiden Hohlräume 8 sind auf der gleichen Seite des ersten Werkstücks 1 wieder zur Oberfläche geführt. Ein an das erste Werkstück 1 gefügtes zweites Werkstück 2 weist zwei komplementäre Durchgangslöcher 10 auf. Zur Verbin­ dung der beiden Werkstücke 1, 2 wird ein aushärtbarer Werk­ stoff in die Durchgangslöcher und Hohlräume eingegossen bzw. eingeformt. Der ausgehärtete Werkstoff weist an den der Füge­ fläche der Werkstücke abgewandten Enden der Durchgangslöcher 10 Krägen 12 auf, die das Werkstück 2 hinterschneiden. Ent­ sprechende, das Werkstück 1 hinterschneidende Krägen 9 liegen zusätzlich an den Öffnungen der Hohlräume 8 vor. Diese unter­ stützen die formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Werkstücken 1, 2.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäß ver­ wendbaren Verbindungsmittels. In der Ausführung besteht das Verbindungsmittel aus dem ausgehärteten Werkstoff 3, der in ein kegelförmiges Sackloch des Werkstücks 1 eingeformt wurde. Der Werkstoff 3 ist ferner mit Widerhaken 13 zur Verbindung mit dem zweiten Werkstück ausgestattet. Dies bedingt, dass der Werkstoff 3 zumindest dort, wo die Widerhaken angebracht wer­ den, formbeständig ist und eine Plastifizierung nur an dem zum Einformen in das Sackloch vorgesehenen Ende erfolgt.
Fig. 3 zeigt beispielhaft die Anwendung zweier erfindungsgemäß verbundener Werkstücke 1, 16, wobei es sich bei dem ersten Werkstück 1 um ein zu eloxierendes Werkstück aus Aluminium od­ er Aluminiumlegierung und bei dem zweiten Werkstück um eine Aufhängung 16 des Eloxierbades mit elektrischer Kontaktierung 17 des Werkstücks 1 handelt. Eine Verbindung des Werkstücks 1 mit der Aufhängevorrichtung 16 erfolgt über einen in ein Sack­ loch des ersten Werkstücks eingeformten teilweise plastifi­ zierten Werkstoff 3, der zusätzlich zur Befestigung an der Aufhängevorrichtung 16 mit Widerhaken 13 versehen ist. Bei der der elektrisch kontaktierten Seite gegenüberliegenden Seite des Werkstücks 1 kann es sich um eine zu eloxierende dekorati­ ve Oberfläche handeln, die durch die Verbindung des Werkstücks 1 mit der Aufhängevorrichtung 16 keine Beeinträchtigung in ih­ rem Aussehen erfahren soll. Dies ist durch das erfindungsgemä­ ße Verfahren gewährleistet.
Zusammenfassend ist festzustellen, dass das erfindungsgemäße Verfahren zum Verbinden zweier Werkstücke, von denen wenig­ stens eines eine dekorative Oberfläche aufweisen kann, welche keine negative Beeinträchtigung erfahren soll, wesentliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Verfahren aufweist. Insbeson­ dere kann im Vergleich zu einer Klebung das Verfahren mit we­ niger Verfahrensschritten und einem weitaus geringeren appara­ tiven Aufwand durchgeführt werden, was eine wirtschaftliche Fertigung ermöglicht. Darüber hinaus ist die Fertigung mit ei­ ner geringeren Emissionsbelastung verbunden, was in ökologi­ scher Hinsicht vorteilhaft ist. Durch das erfindungsgemäße Verfahren können praktisch beliebige Materialien formschlüssig und gegebenenfalls auch kraftschlüssig miteinander verbunden werden. Eine solche Verbindung ist je nach verwendetem Materi­ al für den aushärtbaren Werkstoff witterungsbeständig und hält hohen Belastungen stand. Bei Verwendung eines Klebstoffes ist die Dauerfestigkeit anhand der Auslegung und Materialparameter einfach zu berechnen, wobei für die Adhäsionsfestigkeit des Klebstoffes von den herkömmlich vorhandenen Klebstoffkennwer­ ten und Materialpaarungen ausgegangen werden kann. Schließlich kann eine formschlüssige Verbindung zweier Werkstücke, falls erforderlich, durch Plastifizieren eines nichtklebenden ausge­ härteten Werkstoffs in einfacher Weise wieder gelöst werden.

Claims (3)

1. Verfahren zum Verbinden eines ersten Werkstücks mit einem zweiten Werkstück durch einen aushärtbaren plastischen bzw. plastifizierbaren Werkstoff, wobei das erste Werkstück wenigstens zwei, durch Drehung um eine Lotrechte zur Werkstückoberfläche, ineinander überzuführende, schräg zur Werkstückoberfläche verlaufende Hohlräume aufweist, welche Hohlräume auf der gleichen Seite des ersten Werkstücks wieder zur Oberfläche geführt sind, und das zweite Werkstück wenigstens zwei Durchgangslöcher aufweist, welche fluchtend zu den Hohlräumen des ersten Werkstücks angeordnet sind, bei welchem Verfahren das erste Werkstück mit dem zweiten Werkstück verbunden wird, indem der plastische bzw. plastifizierbare Werkstoff in die Durchgangslöcher und Hohlräume eingegossen bzw. eingeformt wird.
2. Verfahren zum Verbinden eines ersten Werkstücks mit einem zweiten Werkstück durch einen aushärtbaren plastischen bzw. plastifizierbaren Werkstoff, wobei das erste Werkstück wenigstens einen einseitig offenen hinterschneidenden Hohlraum aufweist, in den der plastische bzw. plastifizierbare Werkstoff eingegossen oder eingeformt wird, welcher zur Verbindung mit dem zweiten Werkstück mit Widerhaken versehen ist, und die Widerhaken des plastischen bzw. plastifizierbaren Werkstoffs mit dem zweiten Werkstück verbunden werden.
3. Verwendung der Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, zum Verbinden eines ersten Werkstücks aus Aluminium oder Aluminiumlegierung mit einer als zweites Werkstück dienenden Vorrichtung zum Halten und zur elektrischen Kontaktierung für eine Eloxierung des ersten Werkstücks.
DE10155312A 2001-10-23 2001-10-23 Verfahren zum Verbinden zweier Werkstücke Expired - Fee Related DE10155312C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10155312A DE10155312C2 (de) 2001-10-23 2001-10-23 Verfahren zum Verbinden zweier Werkstücke
IT000917A ITTO20020917A1 (it) 2001-10-23 2002-10-22 Procedimento per il collegamento di due pezzi.
FR0213164A FR2831229B1 (fr) 2001-10-23 2002-10-22 Procede pour lier deux pieces l'une a l'autre, par complementarite de formes, et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10155312A DE10155312C2 (de) 2001-10-23 2001-10-23 Verfahren zum Verbinden zweier Werkstücke

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10155312A1 DE10155312A1 (de) 2003-05-08
DE10155312C2 true DE10155312C2 (de) 2003-08-21

Family

ID=7705342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10155312A Expired - Fee Related DE10155312C2 (de) 2001-10-23 2001-10-23 Verfahren zum Verbinden zweier Werkstücke

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE10155312C2 (de)
FR (1) FR2831229B1 (de)
IT (1) ITTO20020917A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006010392A1 (de) * 2006-03-03 2007-09-06 Roman Dietsche Gmbh & Co Kg Befestigungs-Vorrichtung
CN110730873A (zh) * 2017-06-12 2020-01-24 诺莱克斯股份公司 用于将附加零件连接至夹心部件的方法、聚合物组合物的用途和复合部件

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005025836A1 (en) * 2003-09-18 2005-03-24 Cooperative Research Centre For Advanced Composite Structures Limited Functional surface shaping techniques for polymer composite components
EP1614525A1 (de) 2004-07-07 2006-01-11 Woodwelding AG Verfahren zum Verbinden von zwei Teilen und entsprechendes Verbindungsteil
DE102006033442A1 (de) * 2006-07-19 2008-01-31 Saphirwerk Industrieprodukte Ag Befestigungskit und Verfahren zum Befestigen eines Schaftes in einer Halterung mittels Klebstoff
US20090255204A1 (en) * 2008-04-11 2009-10-15 Innovida Holdings, Inc. Straight joint for sandwich panels and method of fabricating same
US8733033B2 (en) 2008-06-27 2014-05-27 Millport Associates, SA Sandwich panel ground anchor and ground preparation for sandwich panel structures
US8782991B2 (en) 2008-07-10 2014-07-22 Millport Associates S.A. Building roof structure having a round corner
US8875475B2 (en) 2013-03-14 2014-11-04 Millport Associates S.A. Multiple panel beams and methods
DE102014207565A1 (de) * 2014-04-22 2015-10-22 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Verbinden von Verbindungsabschnitten von wenigstens zwei Bauteilen
DE102014111340A1 (de) 2014-08-08 2016-02-11 Senvion Gmbh Verfahren zur Montage eines Vortexgenerators sowie eine Montagevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102016210664A1 (de) * 2016-06-15 2017-12-21 Bayerische Motorenwerke Aktiengesellschaft Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile sowie Bauteilanordnung
US10377089B2 (en) * 2016-08-12 2019-08-13 Canon Kabushiki Kaisha Bonded part, manufacturing method of bonded part, ink tank, and ink cartridge
CN113195972B (zh) * 2018-12-18 2024-07-09 昕诺飞控股有限公司 照明设备
DE102019201350A1 (de) * 2019-02-01 2020-08-06 Lpkf Laser & Electronics Ag Verfahren zur Herstellung einer Glas-Kunststoff-Verbindung
EP3835036A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-16 Sika Technology Ag Vorfixierung zweier substrate
DE102019219913A1 (de) * 2019-12-17 2021-06-17 Lpkf Laser & Electronics Ag Träger für Flüssigkeitstropfen
DE102020204121A1 (de) 2020-03-30 2021-09-30 Volkswagen Aktiengesellschaft Verbund zwischen Bauteil und Bauteilträger
DE102020209825A1 (de) 2020-08-04 2022-02-10 Lpkf Laser & Electronics Aktiengesellschaft Herstellung von Kunststoffteilen mit Glaseinsatz

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2255184A (en) * 1938-01-22 1941-09-09 Osenberg Werner Method of bonding metal to insulation
DE1956803U (de) * 1966-11-07 1967-03-09 Guenter Goebel Fuehrungsbahnleiste.
US3309123A (en) * 1963-05-21 1967-03-14 Thermal Syndicate Ltd Attachment of inserts and fixing devices to pieces of vitreous silica, glass and such material
DE1627771A1 (de) * 1966-08-15 1970-09-17 Pressed Steel Fisher Ltd Verfahren zum gegenseitigen Verbinden von zwei Werkstuecken
DE1704026A1 (de) * 1967-12-22 1971-05-06 Michael Emmerich Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Staeben und Profilen an deren einander zugewandten Enden
DE1752343A1 (de) * 1968-05-11 1971-05-19 Grillo Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer festen Verbindung von miteinander zu verklebenden Metallteilen
DE3882462T2 (de) * 1987-03-18 1994-02-24 A V Syntec Pty Ltd Oberflächen zum ausüben von sport.
DE4319311A1 (de) * 1993-06-11 1994-12-15 Cerasiv Gmbh Anordnung zur Befestigung von keramischen Formkörpern auf einem Trägerkörper
DE19929480A1 (de) * 1999-06-26 2000-12-28 Gerhard Koetting Klebverfahren

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2255184A (en) * 1938-01-22 1941-09-09 Osenberg Werner Method of bonding metal to insulation
US3309123A (en) * 1963-05-21 1967-03-14 Thermal Syndicate Ltd Attachment of inserts and fixing devices to pieces of vitreous silica, glass and such material
DE1627771A1 (de) * 1966-08-15 1970-09-17 Pressed Steel Fisher Ltd Verfahren zum gegenseitigen Verbinden von zwei Werkstuecken
DE1956803U (de) * 1966-11-07 1967-03-09 Guenter Goebel Fuehrungsbahnleiste.
DE1704026A1 (de) * 1967-12-22 1971-05-06 Michael Emmerich Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Staeben und Profilen an deren einander zugewandten Enden
DE1752343A1 (de) * 1968-05-11 1971-05-19 Grillo Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer festen Verbindung von miteinander zu verklebenden Metallteilen
DE3882462T2 (de) * 1987-03-18 1994-02-24 A V Syntec Pty Ltd Oberflächen zum ausüben von sport.
DE4319311A1 (de) * 1993-06-11 1994-12-15 Cerasiv Gmbh Anordnung zur Befestigung von keramischen Formkörpern auf einem Trägerkörper
DE19929480A1 (de) * 1999-06-26 2000-12-28 Gerhard Koetting Klebverfahren

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006010392A1 (de) * 2006-03-03 2007-09-06 Roman Dietsche Gmbh & Co Kg Befestigungs-Vorrichtung
CN110730873A (zh) * 2017-06-12 2020-01-24 诺莱克斯股份公司 用于将附加零件连接至夹心部件的方法、聚合物组合物的用途和复合部件
CN110730873B (zh) * 2017-06-12 2021-10-01 诺莱克斯股份公司 用于将附加零件连接至夹心部件的方法、聚合物组合物的用途和复合部件

Also Published As

Publication number Publication date
DE10155312A1 (de) 2003-05-08
FR2831229B1 (fr) 2005-04-29
ITTO20020917A1 (it) 2003-04-24
FR2831229A1 (fr) 2003-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10155312C2 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Werkstücke
EP1790462B1 (de) Verfahren zum Verbinden eines metallischen Bolzens mit einem Kunststoff-Werkstück
DE102005057891B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines Kunstoff-Werkstücks mit einem weiteren Werkstück
DE602004010780T2 (de) Einsatz für Fahrradtretkurbel
EP2168750A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Spritzgießteils mit einem darin eingebetteten Befestigungseinsatz
EP1995034A2 (de) Formteil, insbesondere Dekorteil und/oder Verkleidungsteil für den Fahrzeuginnenraum, und Verfahren zur Herstellung von Formteilen
DE102006012043A1 (de) Nietverbindung auf Kunststoffbasis
DE102015206534B4 (de) Verbindungsanordnung sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbindungsanordnung
WO2017080746A1 (de) Verfahren zur herstellung eines faserverbund-fahrzeugbauteils
DE19607051C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Holzfurnier-Garnitur für die dekorative Innenausstattung eines Kraftfahrzeugs
EP3701157B1 (de) Halbzeug für das herstellen eines faserverstärkten, ein befestigungsloch oder einen befestigungsvorsprung aufweisenden verbundelements, verbundelement und verfahren zum herstellen eines verbundelements
DE102011009334A1 (de) Beschlagsystem für Leichtbauplatten insbesondere für den Möbelbau
DE102013021396B3 (de) Fahrzeugbauteil mit einer Mehrschichtstruktur
DE102011116300B4 (de) Faserverbundwerkstoff-Bauteil mit metallischem Anschlussstück und damit gefertigtes Verbundbauteil
DE10320331A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbauteiles mit einem Einlieger sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Bauteil
DE19712180C2 (de) Verbindungselement für Kunststoffbauteile
DE2558406A1 (de) Verfahren zum herstellen von federnd nachgiebigen gegenstaenden und nach dem verfahren hergestellte gegenstaende
DE10338109B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils
EP3710339B1 (de) Vorrichtung zur verstärkung, abdichtung oder dämpfung eines strukturelementes
DE102016108157B4 (de) Halter aus einem Kunststoffmaterial
DE102015223962A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Baugruppe
DE10025369B4 (de) Verbundzierteil und Herstellungsverfahren
DE10341134B4 (de) Nietverbindung auf Kunststoffbasis sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Nietverbindung
DE4004640A1 (de) Blasgeformtes anbauteil aus kunststoff
DE102019119479B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Isolierpaneels

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8304 Grant after examination procedure
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: WKW ERBSLöH AUTOMOTIVE GMBH, 42349 WUPPERTAL, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140501