DE10152816B4 - Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Kunststofferzeugnisses sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Kunststofferzeugnisses sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
DE10152816B4
DE10152816B4 DE10152816A DE10152816A DE10152816B4 DE 10152816 B4 DE10152816 B4 DE 10152816B4 DE 10152816 A DE10152816 A DE 10152816A DE 10152816 A DE10152816 A DE 10152816A DE 10152816 B4 DE10152816 B4 DE 10152816B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic part
plastic
shrinkage
temperature
defined temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10152816A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10152816A1 (de
Inventor
Richard Herbst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hekuma GmbH
Original Assignee
Hekuma GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hekuma GmbH filed Critical Hekuma GmbH
Priority to DE10152816A priority Critical patent/DE10152816B4/de
Priority to PCT/EP2002/011709 priority patent/WO2003036648A1/en
Priority to US10/492,121 priority patent/US20050016660A1/en
Publication of DE10152816A1 publication Critical patent/DE10152816A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10152816B4 publication Critical patent/DE10152816B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B29C66/452—Joining of substantially the whole surface of the articles the article having a disc form, e.g. making CDs or DVDs
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
    • G11B33/04—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers
    • G11B33/0405—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers for storing discs
    • G11B33/0411—Single disc boxes
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
    • G11B33/04—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers
    • G11B33/0405—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon modified to store record carriers for storing discs
    • G11B33/0411—Single disc boxes
    • G11B33/0422—Single disc boxes for discs without cartridge
    • G11B33/0427—Single disc boxes for discs without cartridge comprising centre hole locking means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B29C65/665—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using shrinking during cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73711—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • B29L2017/005—CD''s, DVD''s

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Kunststofferzeugnisses, mit den Schritten:
– Bereitstellen eines ersten Kunststoffteils (34),
– Herstellen eines zweiten Kunststoffteils (20), und
– Verbinden des ersten (34) und des zweiten Kunststoffteils (20) miteinander zu dem Kunststofferzeugnis, wobei der Schritt des Verbindens zeitlich im Anschluß an das Herstellen des zweiten Kunststoffteils (20) erfolgt, wobei
– das erste Kunststoffteil (34) für den Schritt des Verbindens auf eine definierte Temperatur (ϑ) erwärmt wird, bei der sich das erste Kunststoffteil (34) thermisch bedingt ausdehnt,
dadurch gekennzeichnet,
– daß die definierte Temperatur (ϑ) derart bemessen wird, daß ein Temperaturschrumpf des ersten Kunststoffteils (34) beim Abkühlen gleich einem Alterungsschrumpf des zweiten Kunststoffteils (20) ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 13.
  • Aus DE 695 25 041 T2 ist ein Verfahren dieser Art bekannt, wobei eine Thermoplastfolie vor dem Aufziehen auf einen Artikel erwärmt wird. Dabei handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung eines Artikels mit Lasttragfähigkeiten aus einem formbestimmenden Innenelement, wobei die zu erwärmende Thermoplastfolie die Außenhaut eines Innenelementes bilden soll.
  • Weiterhin ist aus DE 34 32 700 C2 eine kombinierte Spritzgieß- und Montagevorrichtung bekannt, bei der an einer Werkbank eine Spritzgießmaschine angeordnet ist, deren Formhälften in vertikaler Richtung zu schließen und zu öffnen sind, wobei eine Handhabungseinrichtung mit einem Greifkopf vorgesehen ist, mit dem das angespritzte Kunststoffteil aus der nach oben offenen, unteren Formhälfte entnehmbar und dem Bereich der Montageposition zuführbar ist. Hierdurch kann in den meisten Fällen eine Zwischenlagerung der Spritzgießteile mit Alterungsperiode entfallen.
  • Ein konkretes Beispiel für ein Verfahren bzw. eine entsprechende Vorrichtung ist die Herstellung und spätere Verpackung von CD-Boxen oder DVD-Boxen. Die Boxen werden zunächst in einem Spritzgießverfahren hergestellt, und sie bilden das zweite Kunststoffteil im Sinne der eingangs genannten allgemeineren Beschreibung. Das erste Kunststoffteil im Sinne dieser Beschreibung ist eine Kunststoffolie, mit der die CD-/DVD-Boxen nach der Herstellung und dem Einlegen der CD/DVD verpackt werden. Die Boxen werden mit der Kunststoffolie umwickelt und anschließend wird die Folie verschweißt. Das fertige Kunststofferzeugnis im Sinne der eingangs genannten Beschreibung ist somit die in Kunststoffolie verschweißte CD- oder DVD-Box.
  • Bisher werden die CD-/DVD-Boxen nach der Entnahme aus dem Spritzgießwerkzeug abgekühlt und sodann für einen Zeitraum von etwa 12 Stunden oder mehr gelagert, bevor die weitere Verarbeitung, insbesondere das Verpacken mit der Kunststoffolie, erfolgt. Ein wesentlicher Grund hierfür ist, daß die CD-/DVD-Boxen in den ersten Stunden nach dem Spritzgießvorgang einen Schrumpfungsprozeß durchlaufen, bei dem sich die äußeren Abmessungen verringern. Ursache dieses Schrumpfungsprozesses, der in der Fachterminologie auch als Alterungsschrumpf bezeichnet wird, ist der Umstand, daß sich die Kunststoffmoleküle in einem frisch spritzgegossenen Kunststoffteil erst mit der Zeit fest zueinander ausrichten. Bei Spritzgießteilen verläuft dieser Prozeß asymptotisch und erstreckt sich über etwa 24 Stunden. Die Besonderheit des Alterungsschrumpfes ist, daß er bei jedem Kunststoffteil nur unmittelbar nach der Herstellung und somit nur einmal auftritt.
  • Wenn man die CD-/DVD-Box innerhalb der ersten Stunden nach der Entnahme aus dem Spritzgießwerkzeug mit der Kunststoffolie paßgenau einschweißt, bilden sich aufgrund des Alterungsschrumpfes der Box später Falten in der Folie. Dies möchte man, nicht zuletzt aus ästhetischen Gründen, vermeiden. Bisher werden die CD-/DVD-Boxen dazu nach der Entnahme aus dem Spritzgießwerkzeug zunächst solange gelagert, bis der Alterungsschrumpf soweit abgeschlossen ist, so daß es nicht mehr zu der Faltenbildung kommt.
  • Die bekannte Maßnahme besitzt jedoch den Nachteil, daß der Produktionsprozeß unterbrochen werden muß, bevor die abschließende Konfektionierung erfolgen kann. Die Unterbrechung wiederum verlängert den gesamten Herstellungs- bzw. Verarbeitungsprozeß und verursacht zusätzlichen Aufwand bei der Optimierung der Produktionsabläufe.
    •
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen sich die nachteiligen Folgen des Alterungsschrumpfes, insbesondere also die Faltenbildung beim Einschweißen von frisch hergestellten Kunststoffteilen in Folie, vermei den lassen, ohne den gesamten Produktions- und Verarbeitungszyklus zu unterbrechen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei dem die definierte Temperatur derart bemessen wird, daß ein Temperaturschrumpf des ersten Kunststoffteils beim Abkühlen gleich einem Alterungsschrumpf des zweiten Kunststoffteils ist.
  • Die Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei der die dritten Mittel einer Heizeinheit zum Erwärmen des ersten Kunststoffteils auf eine definierte Temperatur beinhalten, wobei die Heizeinheit ein Stellelement aufweist, mit dem die definierte Temperatur derart einstellbar ist, daß ein Temperaturschrumpf des ersten Kunststoffteils beim Abkühlen gleich einem Alterungsschrumpf des zweiten Kunststoffteils ist.
  • Der Erfindung liegt somit der Kerngedanke zugrunde, die Größenänderung des zweiten Kunststoffteils infolge des Alterungsschrumpfes durch einen künstlich erzeugten Temperaturschrumpf beim ersten Kunststoffteil zu kompensieren. Bekanntermaßen verändern sich die äußeren Abmessungen von Kunststoffteilen in Abhängigkeit von der Temperatur, wobei sich das Kunststoffteil bei höheren Temperaturen ausdehnt und bei abnehmenden Tempera turen zusammenzieht. Dieser Prozeß ist in gewissen Grenzen reversibel und beliebig oft wiederholbar.
  • Durch die Erwärmung des ersten Kunststoffteils dehnt sich dieses aus, und es besitzt somit bei dem Schritt des Verbindens mit dem zweiten Kunststoffteil vergrößerte Abmessungen, die sich bei der nachfolgenden Abkühlung wieder reduzieren. Zeitgleich zu diesem Temperaturschrumpf verringern sich auch die Abmessungen des zweiten Kunststoffteils infolge des dort noch andauernden Alterungsschrumpfes. Da die beiden Schrumpfungsprozesse durch die erfindungsgemäße Einstellung der definierten Temperatur aneinander angeglichen sind, können die beiden Kunststoffteile problemlos zu dem Kunststofferzeugnis verbunden werden. Das Größenverhältnis der beiden Kunststoffteile zueinander bleibt auch nach Beendigung der Schrumpfungsprozesse zumindest weitgehend erhalten.
  • Bei dem eingangs erwähnten und auch für die vorliegende Erfindung bevorzugten Anwendungsfall, daß nämlich CD-/DVD-Boxen nach dem Spritzgießen in Kunststoffolie eingeschweißt werden, kann dadurch ohne Unterbrechen des Produktionsvorganges eine Faltenbildung vermieden werden. Insgesamt ist dadurch ein rationeller und schnellerer Produktionsablauf möglich.
  • Die Erfindung ist jedoch nicht allein auf das Einschweißen von spritzgegossenen CD-/DVD-Boxen beschränkt, sondern kann allgemein auf alle Herstellungverfahren und alle Kunststoffteile angewendet werden, bei denen eines der beiden Kunststoffteile einen Alterungsschrumpf bereits abgeschlossen hat, während das zweite den Alterungsschrumpfprozeß noch durchläuft. Die Erfindung kann damit generell auch dann vorteilhaft angewendet wer den, wenn zwei gleichartige Kunststoffteile aus unterschiedlichen Herstellungsvorgängen paßgenau zusammengefügt werden sollen. Beispiele sind die Herstellung von Kinderspielzeug, Zubehörteilen für die KFZ-Industrie oder die Herstellung von mehrteiligen Einwegartikeln aus Kunststoff.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung wird der Schritt des Verbindens im Verlauf einer kontinuierlichen Handhabung des zweiten Kunststoffteils durchgeführt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind dementsprechend die ersten, die zweiten und die dritten Mittel zu einer Produktionsstraße mit einer kontinuierlichen Handhabung des zweiten Kunststoffteils verbunden.
  • In dieser Ausgestaltung treten die Vorteile der Erfindung besonders deutlich zutage, da sich der Alterungsschrumpf vor allem während der ersten Stunden nach dem Herstellen des zweiten Kunststoffteils bemerkbar macht. Bei einer kontinuierlichen Handhabung des zweiten Kunststoffteils beginnend mit der Herstellung findet gerade während dieser Zeit die weitere Verarbeitung statt. Grundsätzlich ist die Erfindung jedoch auch bei Produktionsprozessen anwendbar, bei denen die zweiten Kunststoffteile nach ihrer Herstellung zunächst zwischengelagert werden, bevor sie einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung wird das zweite Kunststoffteil nach dem Schritt des Herstellens zunächst abgekühlt, und zwar bevorzugt auf Raumtemperatur. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dementsprechend zwischen den zweiten und den dritten Mitteln eine Kühlstation zum Kühlen des zweiten Kunststoffteils angeordnet.
  • Diese Maßnahme besitzt den Vorteil, daß ein zusätzlicher Temperaturschrumpf beim zweiten Kunststoffteil beseitigt ist, so daß der Temperaturschrumpf des ersten Kunststoffteils vollständig zur Kompensation des Alterungsschrumpfes herangezogen werden kann. Dies ermöglicht eine relativ geringe Erwärmung des ersten Kunststoffteils, was einerseits Energie einspart und andererseits den Produktionsvorgang weiter optimiert. Außerdem müssen in dieser Ausgestaltung nur zwei Schrumpfungsprozesse aneinander angeglichen werden, ohne daß ein dritter Schrumpfungsprozeß überlagert ist. Dies erlaubt eine einfachere und genauere Anpassung der Prozesse aneinander.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der zuvor genannten Maßnahme wird der Schritt des Verbindens zeitlich unmittelbar nach dem Abkühlen des zweiten Kunststoffteils durchgeführt.
  • Diese Maßnahme ermöglicht eine weitere Optimierung des gesamten Produktionsprozesses, wobei die Vorteile der Erfindung besonders deutlich zum Tragen kommen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die definierte Temperatur empirisch eingestellt.
  • In einem Anwendungsfall bei DVD-Boxen hat sich beispielsweise gezeigt, daß der Alterungsschrumpf der DVD-Box etwa 50 Prozent des Temperaturschrumpfes beträgt, wenn die DVD-Box nach dem Spritzgießvorgang mit etwa 60°C aus dem Werkzeug entnommen wird und anschließend auf Raumtemperatur (20°C) abgekühlt wird. Es hat sich gezeigt, daß eine gute Kompensation des Alterungsschrumpfes erreicht wird, wenn die Kunststoffolie, in die die DVD-Box eingeschweißt wird, zuvor auf etwa 40°C aufgewärmt wird. Bei einem etwa linearen Ausdehnungskoeffizienten beim Temperaturschrumpf entspricht die sich beim Abkühlen einstellende Größenänderung weitgehend dem Alterungsschrumpf der DVD-Box. Es versteht sich jedoch, daß die Parameter variieren können, wenn andere Kunststoffteile (andere Materialien, andere Größenverhältnisse) miteinander zu dem Kunststofferzeugnis verbunden werden sollen.
  • Die empirische Bestimmung der definierten Temperatur ist sehr einfach und unkompliziert möglich. Sie erlaubt damit eine besonders kostengünstige Realisierung der Erfindung mit hinreichend guten Ergebnissen. Darüber hinaus werden bei gattungsgemäßen Produktionsprozessen in der Regel ohnehin einige Probeläufe durchgeführt, so daß eine empirische Bestimmung der definierten Temperatur auch ohne nennenswerten zusätzlichen Aufwand möglich ist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung wird das erste Kunststoffteil aus einem räumlich getrennten Lagervorrat bereitgestellt.
  • Diese Maßnahme besitzt den Vorteil, daß das erste Kunststoffteil aufgrund der getrennten Lagerung und den sich damit ergebenden Transportwegen seinen eigenen Alterungsschrumpf bereits vollständig abgeschlossen hat, so daß bei der Kompensation der Größenänderungen kein weiterer Einflußparameter zu berücksichtigen ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher noch einfacher und kontrollierter durchführbar. Außerdem kann der Produktionsprozeß flexibler realisiert werden, da er vom Herstellungszeitpunkt des ersten Kunststoffteils unabhängig ist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung wird ein Vorrat von ersten Kunststoffteilen vor dem Schritt des Verbindens auf die definierte Temperatur erwärmt.
  • Mit dieser Maßnahme ist ein sehr kontrollierter und kontinuierlicher Prozeßablauf möglich, bei dem die Zykluszeiten weitgehend minimiert sind. Das erste Kunststoffteil steht aufgrund der genannten Maßnahme in ausreichender Menge aufgewärmt zur Verfügung, um die weitere Handhabung des zweiten Kunststoffteils ohne Verzögerungen durchzuführen. Gleichzeitig werden abrupte Temperaturwechsel des ersten Kunststoffteils vermieden, was materialschonend ist und eine sehr exakte Einstellung der Temperatur ermöglicht. Außerdem können die ersten Kunststoffteile auf diese Weise besonders rationell und energiesparend erwärmt werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung werden der Schritt des Erwärmens und der Schritt des Verbindens in einer thermisch isolierten Kammer durchgeführt.
  • Diese Maßnahme ermöglicht eine besonders exakte Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter kontrollierten Bedingungen. Zudem kann der Schritt des Erwärmens auf diese Weise mit geringem Energieaufwand durchgeführt werden. Dies gilt insbesondere in Kombination mit der zuvor genannten Maßnahme, wenn also jeweils ein Vorrat von ersten Kunststoffteilen auf die definierte Temperatur erwärmt wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung wird das zweite Kunststoffteil erst unmittelbar vor dem Verbinden in die thermisch geschlossene Kammer eingebracht.
  • Durch diese Maßnahme wird eine zusätzliche und in diesem Fall unerwünschte thermische Ausdehnung des zweiten Kunststoffteils weitgehend verhindert. Die Kompensation der Größenänderungen läßt sich daher noch exakter und kontrollierter durchführen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das erste Kunststoffteil eine Kunststoffolie und der Schritt des Verbindens beinhaltet ein Umhüllen des zweiten Kunststoffteils mit der Kunststoffolie.
  • In dieser Ausgestaltung treten die Vorteile der Erfindung besonders deutlich zutage, da vor allem das Umhüllen eines Kunststoffteils mit einer Folie zu den oben beschriebenen Problemen führt.
  • In einer weiteren Ausgestaltung beinhaltet der Schritt des Herstellens ein Spritzgießen des zweiten Kunststoffteils. Bevorzugt ist das zweite Kunststoffteil dabei eine CD- oder DVD-Box.
  • Auch in diesen Ausgestaltungen wirken sich die Vorteile der Erfindung besonders deutlich aus. Es handelt es sich hierbei nämlich um einen Anwendungsfall, bei dem die Anforderungen an die Produktqualität und insbesondere das Vermeiden von Faltenbildung besonders ausgeprägt sind. Andererseits handelt es sich um Massenprodukte, so daß sich jede Verbesserung im Produktionsvorgang besonders stark auswirkt.
  • Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
    •
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, und
  • 2 zwei CD-Boxen, die in einer Kunststoffolie eingeschweißt sind.
  • In 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
  • Die Vorrichtung 10 beinhaltet eine an sich bekannte Spritzgießmaschine 12, von der hier schematisch nur zwei Werkzeughälften 14 und 16 dargestellt sind. Die Spritzgießmaschine 12 kann in Abhängigkeit von den herzustellenden Kunststoffteilen unterschiedlich ausgebildet sein und beispielsweise auch an sich bekannte Etagenwerkzeuge beinhalten.
  • Die Spritzgießmaschine 12 ist in bekannter Weise mit einem Handlinggerät 18 gekoppelt, welches dazu dient, die spritzgegossenen Kunststoffteile 20 aus dem Formhohlraum der Werkzeughälfte 16 zu entnehmen. Entsprechend dem bevorzugten Anwendungsfall der Erfindung handelt es sich bei den hergestellten Kunststoffteilen hier um CD- oder DVD-Boxen.
  • Das Handlinggerät 18 übergibt die entnommene CD-/DVD-Box anschließend an ein zweites Handlinggerät 22. Dieser Vorgang ist in 1 mit der punktiert gezeichneten Arbeitsposition des Handlinggeräts 18 angedeutet. Dabei ist die getrennt dargestellte Anordnung der Handlinggeräte 18 und 22 nur beispielhaft zu verstehen. In anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung können die Handlinggeräte 18 und 22 auch verschiedene Stufen eines übergreifenden Handlinggerätes sein.
  • Mit der Bezugsziffer 24 ist ein Gebläse bezeichnet, mit dem die entnommenen CD-/DVD-Boxen nach ihrer Entformung aus der Spritzgießmaschine 12 auf Raumtemperatur abgekühlt werden.
  • Anschließend werden die gekühlten Boxen von dem Handlinggerät 22 in eine Kammer 26 transportiert. In der Kammer 26 ist eine Einheit 28 angeordnet, die die Boxen 20 in einer Kunststoffolie einschweißt. In der Praxis können dabei zwischen dem Abkühlen der Boxen 20 und dem Verschweißen in der Kammer 26 weitere Verarbeitungsschritte stattfinden, wie beispielsweise das Einlegen von getrennt hergestellten CDs in die Boxen.
  • Die Einheit 28 beinhaltet eine Aufnahme 30 zum Aufnehmen einer Folienrolle 32, auf der die im folgenden verarbeitete Kunststoffolie 34 aufgewickelt ist. Die Folie 34 ist über hier nicht näher gekennzeichnete Führungsrollen einer Laufrolle 36 zugeführt, die nicht benötigten Reststücke der Folie 34 nach dem Einschweißen der CD-Boxen aufnimmt. Das eigentliche Schweißgerät ist hier mit der Bezugsziffer 38 bezeichnet. Der Vorgang des Einwickeln und Einschweißens von CD-Boxen 20 in Kunststoffolie 34 ist an sich bekannt und aus diesem Grund hier nicht näher erläutert.
  • Mit der Bezugsziffer 40 ist eine Heizeinheit bezeichnet, die über ein Heizelement 42 den Innenraum der thermisch isolierten Kammer 26 erwärmt. Über ein Stellelement 44 kann die gewünschte Temperatur ϑ innerhalb der Kammer 26 eingestellt werden.
  • Entsprechend einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die bislang beschriebenen Elemente, also insbesondere die Spritzgießmaschine 12, die Handlinggeräte 18 und 22, die Kammer 26 sowie die Einheit 28 und die Heizeinheit 40 zu einer durchgehenden Produktionsstraße 46 zusammengefaßt. Die Produktionsstraße 46 ermöglicht eine kontinuierliche Handhabung der CD-/DVD-Boxen 20 vom ersten Herstellungsvorgang bis zur Bereitstellung der fertig verpackten und konfektionierten CD-/DVD-Boxen.
  • Mit der Produktionsstraße 46 nicht direkt verbunden ist ein Lagervorrat 48, in dem weitere Folienrollen 32 mit Kunststoffolie 34 gelagert sind. Die Folienrollen 32 werden von dem getrennten Lagervorrat 48 bedarfsweise der Einheit 28 zugeführt.
  • Dem erfindungsgemäßen Verfahren entsprechend werden die CD-Boxen 20 bei der Vorrichtung 10 zunächst in an sich bekannter Weise spritzgegossen und auf Raumtemperatur abgekühlt. Sodann können weitere Verarbeitungsschritte erfolgen, bis die CD-Boxen schließlich in die Kammer 26 transportiert werden. Dort werden sie dem Schweißgerät 38 zugeführt, welches die CD-Boxen 20 mit der Kunststoffolie 34 umgibt und einschweißt. Dabei wird die Kunststoffolie 34 der Erfindung entsprechend über die Heizeinheit 40 auf die definierte Temperatur aufgewärmt, wobei die Temperatur empirisch derart bemessen wird, daß der Temperaturschrumpf der aufgewärmten Folie 34 zumindest näherungsweise dem Alterungsschrumpf der frisch hergestellten CD-Boxen 20 entspricht.
  • In 2 sind zur Veranschaulichung der Verbesserungen, die mit der Erfindung erreichbar sind, zwei CD-Boxen einander gegenübergestellt, die jeweils in eine Kunststoffolie 34 eingeschweißt sind. Dabei ist die in 2 unten dargestellte CD-Box 20'' nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt, währen die in 2 oben dargestellte CD-Box 20' ohne Kompensation des Alterungsschrumpfes verpackt wurde. Wie in 2 angedeutet, bilden sich bei der CD-Box 20' einige Zeit nach dem Verpacken Falten 60 in der Kunststoffolie 34, da sich die äußeren Abmessungen der CD-Box 20' infolge des Alterungsschrumpfes verringert haben.
  • Bei der CD-Box 20'' ist diese Größenänderung hingegen durch den künstlich erzeugten Temperaturschrumpf der Folie 34 kompensiert. Die Folie 34 umgibt die CD-Box 20'' paßgenau und ohne Falten.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Kunststofferzeugnisses, mit den Schritten: – Bereitstellen eines ersten Kunststoffteils (34), – Herstellen eines zweiten Kunststoffteils (20), und – Verbinden des ersten (34) und des zweiten Kunststoffteils (20) miteinander zu dem Kunststofferzeugnis, wobei der Schritt des Verbindens zeitlich im Anschluß an das Herstellen des zweiten Kunststoffteils (20) erfolgt, wobei – das erste Kunststoffteil (34) für den Schritt des Verbindens auf eine definierte Temperatur (ϑ) erwärmt wird, bei der sich das erste Kunststoffteil (34) thermisch bedingt ausdehnt, dadurch gekennzeichnet, – daß die definierte Temperatur (ϑ) derart bemessen wird, daß ein Temperaturschrumpf des ersten Kunststoffteils (34) beim Abkühlen gleich einem Alterungsschrumpf des zweiten Kunststoffteils (20) ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Verbindens (38) im Verlauf einer kontinuierlichen Handhabung des zweiten Kunststoffteils (20) durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Kunststoffteil (20) nach dem Schritt des Herstellens zunächst abgekühlt (24) wird, und zwar bevorzugt auf Raumtemperatur.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Verbindens (38) zeitlich unmittelbar nach dem Abkühlen (24) des zweiten Kunststoffteils (20) durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die definierte Temperatur (ϑ) empirisch eingestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Kunststoffteil (34) aus einem räumlich getrennten Lagervorrat (48) bereitgestellt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorrat (32) von ersten Kunststoffteilen (34) vor dem Schritt des Verbindens auf die definierte Temperatur (ϑ) erwärmt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Erwärmens und der Schritt des Verbindens in einer thermisch isolierten Kammer (26) durchgeführt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Kunststoffteil (20) erst unmittelbar vor dem Verbinden in die thermisch geschlossene Kammer (26) eingebracht wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Kunststoffteil (34) eine Kunststoffolie ist und daß der Schritt des Verbindens ein Umhüllen des zweiten Kunststoffteils (20) mit der Kunststoffolie beinhaltet.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Herstellens ein Spritzgießen (12) des zweiten Kunststoffteils (20) beinhaltet.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Kunststoffteil (20) eine CD- oder eine DVD-Box ist.
  13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit ersten Mitteln (30) zum Bereitstellen eines ersten Kunststoffteils (34), mit zweiten Mitteln (12) zum Herstellen eines zweiten Kunststoffteils (20), und mit dritten Mitteln (26, 28, 40) zum Verbinden der beiden Kunststoffteile (20, 34), dadurch gekennzeichnet, daß die dritten Mittel eine Heizeinheit (40) zum Erwärmen des ersten Kunststoffteils (34) auf eine definierte Temperatur (ϑ) beinhalten, und daß die Heizeinheit (40) ein Stellelement (44) aufweist, mit dem die definierte Temperatur (ϑ) derart einstellbar ist, daß ein Temperaturschrumpf des ersten Kunststoffteils (34) beim Abkühlen gleich einem Alterungsschrumpf des zweiten Kunststoffteils (20) ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten (30), die zweiten (12) und die dritten Mittel (26, 28, 40) zu einer Produktionsstraße (46) mit einer kontinuierlichen Handhabung des zweiten Kunststoffteils (20) verbunden sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den zweiten (12) und den dritten Mitteln (26, 28, 40) eine Kühlstation (24) zum Kühlen des zweiten Kunststoffteils (20) angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die dritten Mittel eine thermisch geschlossene Kammer (26) beinhalten, in der die Schritte des Erwärmens und Verbindens durchgeführt werden.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Mittel eine Aufnahme (30) für eine Folienrolle (32) beinhalten.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Mittel (12) ein Spritzgießwerkzeug (14, 16) beinhalten.
DE10152816A 2001-10-19 2001-10-19 Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Kunststofferzeugnisses sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Fee Related DE10152816B4 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10152816A DE10152816B4 (de) 2001-10-19 2001-10-19 Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Kunststofferzeugnisses sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
PCT/EP2002/011709 WO2003036648A1 (en) 2001-10-19 2002-10-18 Method and device for producing a multi-part plastic product
US10/492,121 US20050016660A1 (en) 2001-10-19 2002-10-18 Method and device for producing a multi-part plastic product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10152816A DE10152816B4 (de) 2001-10-19 2001-10-19 Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Kunststofferzeugnisses sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10152816A1 DE10152816A1 (de) 2003-05-22
DE10152816B4 true DE10152816B4 (de) 2004-12-30

Family

ID=7703766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10152816A Expired - Fee Related DE10152816B4 (de) 2001-10-19 2001-10-19 Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Kunststofferzeugnisses sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20050016660A1 (de)
DE (1) DE10152816B4 (de)
WO (1) WO2003036648A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10220028B4 (de) * 2002-05-04 2011-07-28 Schwarzbich, Jörg, 33607 Sitzeinlage und Verfahren zu ihrer Herstellung
CN112705931B (zh) * 2021-03-15 2022-07-15 常州市创联电源科技股份有限公司 一种开关电源压条的自动组装设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3583888A (en) * 1969-04-10 1971-06-08 Shanklin Research Corp Packaging apparatus and method
DE3432700C2 (de) * 1983-09-08 1990-01-18 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka, Jp
DE69525041T2 (de) * 1994-03-04 2002-10-02 Armacel Pty Ltd., Mona Vale Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strukturierten gegenständen
EP1132296B1 (de) * 2000-03-08 2003-11-05 ITALDIBIPACK S.p.A. Maschine zum Verpacken mittels einer, mit einer einzigen Falte versehener Schrumpffolie

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3209409A (en) * 1962-11-19 1965-10-05 Kenneth T Grathwohl Mold for plastic safety razors
US3804568A (en) * 1971-02-16 1974-04-16 Husky Mfg Tool Works Ltd Injection molding machine with article remover
US3796455A (en) * 1972-09-05 1974-03-12 Unimation Inc Air flow actuated overhead pickup device for limp sheet materials
US4721452A (en) * 1987-03-23 1988-01-26 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for producing hollow plastic articles
US5318429A (en) * 1987-04-24 1994-06-07 Warner-Lambert Company Process for insert molding wet-shaving razor unit and unit made therefrom
US5614146A (en) * 1992-04-06 1997-03-25 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Method and apparatus of supplying labels to injection mold
US5354194A (en) * 1993-01-28 1994-10-11 Husky Injection Molding Systems Ltd. High speed molded product retrieval device
US6042364A (en) * 1993-06-29 2000-03-28 The Japan Steel Works, Ltd. Mold assembly for manufacturing hollow parts
US5518387A (en) * 1994-06-22 1996-05-21 Husky Injection Molding Systems Ltd. Pivoting workpiece removal device
US5772049A (en) * 1995-04-27 1998-06-30 Randone; Mark J. Hat support apparatus
EP0856390B1 (de) * 1997-01-22 2004-06-23 Chisso Corporation Verfahren zur Herstellung eines Verbundformgegenstandes aus thermoplastischen Harzen
US6086808A (en) * 1997-08-19 2000-07-11 Universal Ventures Repositioning of articles between different positions within an intermittently accessible space
DE19749495C2 (de) * 1997-11-08 2001-03-01 Werner Kotzab Verfahren zum Temperieren einer Spritzgieß- oder Druckgießform
DE19818131A1 (de) * 1998-04-23 1999-10-28 Gwk Ges Waerme Kaeltetechnik M Mehrkreistemperiersystem
US6398537B2 (en) * 1999-04-02 2002-06-04 Mold-Masters Limited Shuttle system for an apparatus for injection molding
JP3618660B2 (ja) * 2000-12-11 2005-02-09 木曽工業株式会社 プレス成形装置
US7143569B2 (en) * 2004-10-21 2006-12-05 Lantech Management Corp. Calibrated shrink wrap packaging system and associated method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3583888A (en) * 1969-04-10 1971-06-08 Shanklin Research Corp Packaging apparatus and method
DE3432700C2 (de) * 1983-09-08 1990-01-18 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka, Jp
DE69525041T2 (de) * 1994-03-04 2002-10-02 Armacel Pty Ltd., Mona Vale Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strukturierten gegenständen
EP1132296B1 (de) * 2000-03-08 2003-11-05 ITALDIBIPACK S.p.A. Maschine zum Verpacken mittels einer, mit einer einzigen Falte versehener Schrumpffolie

Also Published As

Publication number Publication date
DE10152816A1 (de) 2003-05-22
WO2003036648A1 (en) 2003-05-01
US20050016660A1 (en) 2005-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69404645T2 (de) Verfahren und anlage zum verpacken von flüssigen oder fliessfähigen produkten in thermoformbaren kunstharzbehältern
DE69522160T2 (de) Blasvorrichtung mit einer Form zum Vorformen und einer Form zum Endformen von grossen Behältern unter Verwendung nur einer Schliessvorrichtung
DE1296336C2 (de) Vorrichtung zum herstellen von tuben durch pressformen und verschweissen von tubenkoepfen mit vorgefertigten tubenrohren aus thermoplastischem kunststoff
DE60114412T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von gruppierten Gegenständen mit einer Stretchfolie
DE69103856T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Zellen in fortlaufenden Bäudern, vorzugsweise zum Verpacken von Suppositorien od.dgl.
EP0200937B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen, insbesondere von Kunststoff-Hohlkörpern
DE2161066B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hohlkoerpers aus thermoplastischem kunststoff
DE2759138C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von insbesondere zylinderformigen Behältern
DE69523249T2 (de) Verfahren zum Blasformen von grossen Behältern durch Streckblasformen
DE2607371A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlen fertigprodukten aus einem aus plastischem material bestehenden band durch warmformung
DE2626342A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus kunststoff, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellter gegenstand
EP2960165B1 (de) Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren
EP0280204B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anformen eines Flansches an einem Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff
DE102014103101B4 (de) Verfahren zur Herstellung blasgeformter Kunststoffhohlkörper und Mehrfachextrusionskopf zur Durchführung des Verfahrens
DE69701856T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von offenen behältern aus schaumfolien
EP0629487A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von laminierten Kunststoff-Formteilen
DE10152816B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrteiligen Kunststofferzeugnisses sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3446650A1 (de) Verpackungsmaschine
DE3637660A1 (de) Waermeisolierender behaelter sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE8814977U1 (de) Vorrichtung zum Tiefziehen einer durch Wärmeeinwirkung aufschäumbaren Folie
DE4142114C2 (de) Verfahren zum Blasformen eines Kunststoffgegenstands sowie Blasformsystem
WO2011038895A1 (de) Imd-form, spritzgussvorrichtung mit einer solchen imd-form sowie verfahren zur herstellung eines foliendekorierten kunststoffteils
DE4135935C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum taktweisen Thermoverformen von Kunststoffolie im Endlosband
EP1785258A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen Kunststoffformteils mit wenigstens einem eingelegten Bauteil
EP0228616A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee