DE10150674B4 - Process for the production of heavy-duty components made of TiAl alloys - Google Patents

Abstract

Verfahren zur Herstellung hochbelasteter Bauteile aus α + γ-Titanaluminium-Legierungen, insbesondere für Flugtriebwerke oder stationäre Gasturbinen, wobei
– gekapselte TiAl-Rohlinge globularen Gefüges durch isotherme Primärumformung im α + γ- oder α-Phasengebiet im Temperaturbereich von 1000°C bis 1340°C oder im α-Phasengebiet im Temperaturbereich von 1340 bis 1360°C durch Schmieden oder Strangpressen vorgeformt,
– die Vorformlinge durch mindestens einen isothermen Sekundärumformprozess unter gleichzeitiger dynamischer Rekristallisation im α + γ- oder α-Phasengebiet im Temperaturbereich von 1000°C bis 1340°C durch Schmieden zu Bauteilen vorgebbarer Kontur ausgeformt,
– zur Einstellung des Mikrogefüges die Bauteile im α-Phasengebiet lösungsgeglüht, und
– anschließend schnell abgekühlt werden.Process for producing highly stressed components from α + γ-titanium aluminum alloys, in particular for aircraft engines or stationary gas turbines, wherein
Encapsulated TiAl blanks of globular structure are preformed by isothermal primary deformation in the α + γ or α-phase region in the temperature range from 1000 ° C to 1340 ° C or in the α-phase region in the temperature range from 1340 to 1360 ° C by forging or extrusion,
- The preforms formed by at least one isothermal secondary forming process with simultaneous dynamic recrystallization in the α + γ or α-phase region in the temperature range of 1000 ° C to 1340 ° C by forging to components predeterminable contour,
- To adjust the microstructure solution-annealed the components in the α-phase region, and
- then cooled quickly.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung hochbelastbarer Bauteile aus α + γ-TiAl-Legierungen, insbesondere von Bauteilen für Flugtriebwerke oder stationäre Gasturbinen.The The invention relates to a process for producing highly resilient Components made of α + γ-TiAl alloys, in particular of components for Aero engines or stationary Gas turbines.

Legierungen auf TiAl-Basis gehören zur Gruppe der intermetallischen Werkstoffe, die für Anwendungen im Bereich der Einsatztemperatur der Superlegierungen entwickelt wurden. Mit einer Dichte von etwa 4g/cm³ bietet diese neue Legierungsklasse ein erhebliches Potential zur Gewichtseinssparung und damit verbundene Reduzierung der Belastungen bewegter Bauteile bei Temperaturen bis oberhalb 700°C. Diese Gewichts- und Spannungsreduzierung wirkt sich potenziert auch auf Schaufeln und Scheiben von Gasturbinen oder z.B. Bauteilen von Kolbenmotoren aus. Die Schwierigkeit, TiAl-Legierungen durch Umformprozesse zu bearbeiten, beruht auf hohen Fließspannungen sowie niedriger Bruchzähigkeit und Duktilität bei geringen und mittleren Temperaturen. Umformprozesse müssen deshalb bei hohen Temperaturen im Bereich des α + γ- oder α-Phasengebietes in schützender Atmosphäre durchgeführt werden.TiAl-based alloys belong to the group of intermetallic materials which have been developed for applications in the area of the superalloy application temperature. With a density of about 4g / cm ³ , this new alloy class offers considerable potential for weight reduction and associated reduction of stresses on moving components at temperatures above 700 ° C. This weight and voltage reduction also has an effect on blades and disks of gas turbines or, for example, components of piston engines. The difficulty of working TiAl alloys by forming processes is due to high yield stresses and low fracture toughness and ductility at low and medium temperatures. Forming processes must therefore be carried out at high temperatures in the region of the α + γ or α-phase region in a protective atmosphere.

Der US 6,110,302 A sind α + γ-Titanlegierungen zu entnehmen. Unter anderem werden Turbinenscheiben für Flugtriebwerke abgehandelt. Bevorzugt zum Einsatz kommen Legierungen mit etwa 70% Titan, wobei die Schmiedetemperatur sich zwischen 815 und 885°C bewegt. Das unter anderem eine Turbinenscheibe bildende Schmiedeteil soll β + α-β-Bereiche unterschiedlicher Mikrostrukturen aufweisen. Praktische Untersuchungen haben gezeigt, daß nach diesem Verfahren hergestellte Turbinenscheiben den tatsächlichen Anforderungen im Betriebszustand, insbesondere im Hinblick auf die gewünschte Dauerfestigkeit, nicht gerecht werden.Of the US 6,110,302 A α + γ titanium alloys can be seen. Among other things, turbine disks for aircraft engines are dealt with. Preferably used are alloys with about 70% titanium, wherein the forging temperature is between 815 and 885 ° C moves. The forged part, including a turbine disk, should have β + α-β regions of different microstructures. Practical investigations have shown that turbine disks produced by this process do not meet the actual requirements in the operating state, in particular with regard to the desired fatigue strength.

Die US 5,593,282 A offenbart einen Rotor, einsetzbar in Triebwerken, der vorzugsweise aus einem leichtgewichtigen Konstruktionsmaterial, in diesem Beispiel aus einem temperaturbeständigen Keramikmaterial oder alternativ aus TiAl- bzw. NiAl-Materialien, gebildet sein kann.The US 5,593,282 A discloses a rotor usable in engines, which may preferably be formed from a lightweight structural material, in this example a temperature resistant ceramic material or, alternatively, TiAl or NiAl materials.

In der DE 43 18 424 C2 wird ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Legierungen auf Titan-Aluminium-Basis beschrieben. Ein Gußrohling mit lamellar ausgebildetem Gefüge mit einer Lamellendicke von bis zu 1 μm wird erzeugt. Dieser wird im Temperaturbereich von 1050 bis 1300°C mit einem hohen Umformgrad verformt, so daß eine dynamische Rekristallisation mit Korngrößen bis 5 μm stattfindet. Anschließend wird der Rohling abgekühlt und im Temperaturbereich von 900 bis 1100°C bei Umformgeschwindigkeiten von 10^–4 bis 10^–1/s zu endabmessungsnahen Formkörpern superplastisch umgeformt. Das angesprochene sehr feinkörnige Gefüge wird unter anderem durch Zugabe von Silizium bis zu 0,3 Masse-% erzeugt. Dieser Silizium-Anteil führt allerdings zu unerwünschten Nebenerscheinungen, wie erhöhter Porosität und der Bildung von Siliziden, wodurch die erforderliche mechanische Beanspruchbarkeit sehr stark beeinträchtigt wird. Das für diese superplastische Umformung erforderliche feinkörnige Gefüge soll durch Strangpressen eingestellt werden, welches jedoch nicht zu dem an anderer Stelle beschriebenen und für superplastische Umformung erforderliche feinkristalline äquiaxialem Gefüge führt. Inwieweit nach diesem Verfahren tatsächlich mechanisch hochbelastbare Bauteile hergestellt werden können, bleibt offen, da es sich in der Praxis bis dato noch nicht durchgesetzt hat.In the DE 43 18 424 C2 A process for the production of shaped articles from titanium-aluminum-based alloys is described. A cast blank with a lamellar structure with a lamella thickness of up to 1 μm is produced. This is deformed in the temperature range of 1050 to 1300 ° C with a high degree of deformation, so that a dynamic recrystallization takes place with particle sizes up to 5 microns. Subsequently, the blank is cooled and superplastic formed in the temperature range of 900 to 1100 ° C at forming speeds of 10 ^-4 to 10 ^-1 / s to close to near-net shape moldings. The mentioned very fine-grained microstructure is produced by the addition of silicon up to 0.3% by mass. However, this silicon content leads to undesirable side effects, such as increased porosity and the formation of silicides, whereby the required mechanical strength is greatly impaired. The fine-grained structure required for this superplastic forming is to be adjusted by extrusion, which does not lead to the finely crystalline equiaxial structure described elsewhere and required for superplastic forming. The extent to which mechanical high-strength components can actually be produced by this process remains open, since in practice it has not yet been established.

Die im Stand der Technik angesprochenen Herstellungsverfahren, unter anderem für TiAl-Bauteile, führen aufgrund der hier gezeigten umformtechnischen Gegebenheiten in technischer Hinsicht nicht zu den notwendigen Qualitätseigenschaften, wie sie für dynamisch/thermisch hochbelastbare Bauteile erforderlich sind.The in the prior art addressed manufacturing method, under for other things TiAl components, lead due to the Umformtechnischen conditions shown here in technical Regards not to the necessary quality characteristics as they are for dynamic / thermal heavy-duty components are required.

Aus EP 0 965 412 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Tellerventils aus γ-TiAl-Basislegierung bekannt. Als Ausgangsmaterialien werden dort solche mit sehr inhomogener Korngrößenverteilung und vergleichsweise grob lamellarem Kornaufbau verwendet. Die Herstellung des Tellersventils erfolgt durch Primär- und Sekundärumformung, wobei die Primärumformung vorzugsweise durch Strangpressen aber auch durch Rundwalzen oder Rundhämmern erfolgen kann, während die Sekundärumformung ausschließlich durch Strangpressen erfolgt.Out EP 0 965 412 B1 a method for producing a poppet valve made of γ-TiAl-based alloy is known. The starting materials used there are those having a very inhomogeneous particle size distribution and a comparatively coarse lamellar grain structure. The preparation of the disk valve is carried out by primary and secondary forming, wherein the primary deformation can be carried out preferably by extrusion but also by round rollers or circular hammers, while the secondary deformation is done exclusively by extrusion.

Ausgehend von den im Stand der Technik angeführten Nachteilen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung leichtbauender und hochbelastbarer Bauteile für die konventionelle und Luftverkehrstechnik aus TiAl-Legierungen bereitzustellen, mit welchem gegenüber dem Stand der Technik eine verbesserte Dauerfestigkeit, Zuverlässigkeit und erhöhte Betriebslebensdauer realisiert werden kann.outgoing Of the disadvantages mentioned in the prior art is the Invention, the object of a method for producing leichtbauender and heavy-duty components for the conventional and aviation technology made of TiAl alloys to provide, with which over the prior art a improved fatigue strength, reliability and increased operating life realized can be.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung hochbelastbarer Bauteile aus α + γ-TiAl-Legierungen, insbesondere von Bauteilen für Flugtriebwerke oder stationäre Gasturbinen, bei dem

• – gekapselte TiAl-Rohlinge globularen Gefüges durch isotherme Primärumformung im α + γ- oder α-Phasengebiet im Temperaturbereich von 1000°C bis 1340°C oder im α-Phasengebiet im Temperaturbereich von 1340 bis 1360°C durch Schmieden oder Strangpressen vorgeformt,
• – die Vorformlinge durch mindestens einen isothermen Sekundärumformprozess unter gleichzeitiger dynamischer Rekristallisation im α + γ- oder α-Phasengebiet im Temperaturbereich von 1000°C bis 1340°C durch Schmieden zu Bauteilen vorgebbarer Kontur ausgeformt,
• – zur Einstellung des Mikrogefüges die Bauteile im α-Phasengebiet lösungsgeglüht, und
• – anschließend schnell abgekühlt werden.

This object is achieved by a method for producing high-strength components from α + γ-TiAl alloys, in particular components for aircraft engines or stationary gas turbines, in which

• Encapsulated TiAl blanks of globular structure are preformed by isothermal primary deformation in the α + γ or α-phase region in the temperature range from 1000 ° C to 1340 ° C or in the α-phase region in the temperature range from 1340 to 1360 ° C by forging or extrusion,
• - the preforms by at least one isothermal secondary forming process with simultaneous dynamic recrystallization in the α + γ- or α-phase region in the temperature range of 1000 ° C to 1340 ° C formed by forging to components predeterminable contour,
• - To adjust the microstructure solution-annealed the components in the α-phase region, and
• - then cooled quickly.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den Unteransprüchen zu entnehmen.advantageous Further developments of the method according to the invention can be found in the dependent claims.

Abweichend zum Stand der Technik gemäß US 6,110,302 A und DE 43 18 424 C2 werden TiAl-Rohlinge nunmehr in Temperaturbereichen oberhalb der dort angegebenen Temperaturen mehrfach umgeformt und erzielen Gefügeeigenschaften, die gegenüber dem Stand der Technik eine erhöhte Betriebslebensdauer mit sich bringen. Darüber hinaus können die Gebrauchseigenschaften, insbesondere die Dauerfestigkeit, wesentlich verbessert werden.Deviating from the prior art according to US 6,110,302 A and DE 43 18 424 C2 TiAl blanks are now repeatedly formed in temperature ranges above the temperatures specified therein and achieve microstructural properties that bring compared to the prior art, an increased operating life with it. In addition, the performance properties, in particular the fatigue strength, can be significantly improved.

Zum Einsatz gelangen sehr homogene TiAl-Rohlinge mit globularer Kornstruktur, die in entsprechender Weise einer Primär- sowie mindestens einer sich daran anschließenden Sekundärumformung im α + γ- oder α-Phasengebiet unterzogen werden.To the Use is made of very homogeneous TiAl blanks with globular grain structure, in a corresponding way a primary as well as at least one adjoining it secondary transformation in the α + γ or α-phase region be subjected.

Die Primärumformung kann durch Schmieden oder Strangpressen erfolgen. Die Sekundärumformung erfolgt vorteilhafterweise durch Schmieden.The primary shaping can be done by forging or extrusion. The secondary deformation takes place advantageously by forging.

Die Schmiederohlinge sind sowohl bei der Primär- als auch bei der Sekundärumformung gekapselt, worunter der Fachmann unter anderem ein formgebendes Werkzeug mit Ober- und Unterteil verstehen kann.The Forging blanks are used in both primary and secondary forming encapsulated, among which the expert, inter alia, a shaping Tool with upper and lower part can understand.

Die geeigneten Schmiedefenster sind gekennzeichnet durch ein ausgeprägtes Fließ-/Spannungsmaximum, was im Gegenteil zum Stand der Technik gemäß DE 43 18 424 C2 (Prozeßfenster der Superplastizität) steht. Charakteristisch für den erfindungsgemäßen Umformprozess ist die dynamische Rekristallisation, die mit der hohen Fließspannung einhergeht. Zur Bereitstellung des Mikrogefüges werden die Bauteile im α-Phasengebiet lösungsgeglüht und anschließend schnell abgekühlt. Diese schnelle Abkühlung aus dem α-Phasengebiet führt dann zu der gewünschten feinlamellaren Mikrostruktur. Typische Abkühlraten liegen hierfür im Bereich von 10°C/s.The suitable forging windows are characterized by a pronounced flow / stress maximum, which in contrast to the prior art according to DE 43 18 424 C2 (Process window of superplasticity) stands. Characteristic of the forming process according to the invention is the dynamic recrystallization, which is associated with the high yield stress. To provide the microstructure, the components are solution-annealed in the α-phase region and then rapidly cooled. This rapid cooling from the α-phase region then leads to the desired fine-lamellar microstructure. Typical cooling rates are in the range of 10 ° C / s.

Vorteilhafterweise werden zur Erzeugung der leichtbauenden hochbelastbaren Bauteile für die konventionelle und Luftverkehrstechnik Rohlinge der Zusammensetzung (in Atom-%)
43–47%, insbesondere 45–47% Al
5–10% Nb
max. 8,0% B
max. 0,5% C
Rest Titan und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen
eingesetzt.Advantageously, blanks of the composition (in atomic%) are used to produce the lightweight high-strength components for conventional and aviation technology
43-47%, especially 45-47% Al
5-10% Nb
Max. 8.0% B
Max. 0.5% C
Remaining titanium and impurities caused by melting
used.

Silizium ist in diesen Legierungen nicht enthalten, da Silizium bekanntermaßen zwar zur gewünschten Kornfeinung beträgt, andererseits aber zu den bereits angesprochenen unerwünschten Begleiteffekten, wie Porosität und Silizidbildung, führt.silicon is not included in these alloys, since silicon is known to be true to the desired Grain refining is, on the other hand, to the already mentioned undesirable Accompanying effects, such as porosity and silicide formation.

Die isotherme Umformung (Primär- und/oder Sekundärumformung) findet vorteilhafterweise in beheizten Werkzeugen aus Molybdän oder Graphit statt.The isothermal transformation (primary and / or secondary forming) advantageously takes place in heated molybdenum or graphite tools.

Das folgende Beispiel beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Rotorscheiben, einsetzbar für Fluggasturbinen, wobei auch andere hochbelastbare Bauteile als für die konventionelle und Luftverkehrstechnik, wie beispielsweise Bauteile von Brennkraftmaschinen (z.B. Ventilen) angesprochen sein können.The The following example describes a method for the production of rotor disks, can be used for Aircraft gas turbines, although other heavy duty components than for the conventional and air traffic engineering, such as components of internal combustion engines (e.g., valves).

Zur Anwendung kommt ein Rohling der chemischen Zusammensetzung (in Atom-%)
46% Al
7,5% Nb
0,3% C
0,5% B
Rest TiFor use comes a blank of the chemical composition (in atomic%)
46% Al
7.5% Nb
0.3% C
0.5% B
Rest Ti

Der Rohling wird in einem ersten Schritt einer isothermen Primärumformung bei einer α + γ-Temperatur von 1200°C unterzogen. Zum Einsatz gelangt ein Flachbahngesenk, mit dem sogenannte Pancakes erzeugt werden. Die isotherme Primärumformung erfolgt mit einer Umformgeschwindigkeit von 10^–4/s. In einem zweiten isothermen Schmiedeprozeß werden die Pancakes in einem formgebenden Schmiedewerkzeug mit Ober- und Unterteil zu Scheiben fertig geschmiedet. Die isotherme Sekundärumformung findet in diesem Beispiel bei einer α + γ-Temperatur von 1150°C sowie einer Umformgeschwindigkeit von 10^–3/s statt.The blank is subjected in a first step to an isothermal primary forming at an α + γ temperature of 1200 ° C. A flat track system is used to generate so-called pancakes. The isothermal primary deformation takes place at a deformation rate of 10 ^-4 / s. In a second isothermal forging process, the pancakes are forged in a shaping forging tool with upper and lower parts ready to slices. The isothermal secondary deformation takes place in this example at an α + γ temperature of 1150 ° C and a forming rate of 10 ^-3 / s instead.

Zur Einstellung der späteren Gebrauchseigenschaften der so erzeugten Rotorscheiben werden selbige bei einer α-Temperatur von 1360°C lösungsgeglüht und anschließend in Öl mit einer Abkühlrate von 10°C/s rasch abgekühlt. Die Fertigbearbeitung erfolgt konventionell und ist nicht Gegenstand dieser Erfindung.to Setting the later Useful properties of the rotor disks thus produced become the same at an α-temperature of 1360 ° C solution annealed and then in oil with a Cooling rate of 10 ° C / s quickly cooled. The finishing is done conventionally and is not subject matter this invention.

Das folgende Beispiel zeigt ein Verfahren zur Herstellung von Turbinenschaufeln, einsetzbar in stationären Gasturbinen.The The following example shows a method for the production of turbine blades. can be used in stationary Gas turbines.

Zur Anwendung kommt ein Rohling der Zusammensetzung (in Atom-%)
45% Al
8% Nb
0,2% C
Rest TiFor use comes a blank of the composition (in atomic%)
45% Al
8% Nb
0.2% C
Rest Ti

Der erste Schmiedevorgang eines Grundmaterials für α + γ-TiAl-Rohlinge soll in diesem Beispiel dadurch stattfinden, daß in einem Schmiedegesenk mit einer scheibenförmigen Gravur die Volumenverteilung für eine größere Anzahl von Rohlingen (hier 10 Stück) im α + γ-Phasengebiet bei etwa 1150°C durchgeführt wird. Die Vereinzelung der Rohlinge soll in diesem Beispiel im hohen Temperaturbereich durch ein Schneidwerkzeug herbeigeführt werden. Durch diese Maßnahme wird ein Abkühlen der Rohlinge mit anschließendem Widererwärmen für den Folgeumformprozess entbehrlich.Of the first forging process of a base material for α + γ-TiAl blanks in this Example take place in that in a forging with a disk-shaped Engrave the volume distribution for A larger number of blanks (here 10 pieces) in the α + γ phase region is carried out at about 1150 ° C. The separation of the blanks should in this example in the high temperature range a cutting tool brought about become. By this measure will be a cooling the blanks with subsequent resist heating for the subsequent forming process dispensable.

In einem zweiten isothermen Schmiedeprozess werden die Rohlinge in einem formgebenden Schmiedewerkzeug mit Ober- und Unterteil zu Schaufeln fertig geschmiedet. Diese sekundäre Umformung findet in diesem Beispiel im α + γ-Phasengebiet bei etwa 1150°C sowie einer Umformgeschwindigkeit von 10³s^–1 statt.In a second isothermal forging process, the blanks are forged in a shaping forging tool with upper and lower parts to blades ready. This secondary transformation takes place in this example in the α + γ phase region at about 1150 ° C and a forming rate of 10 ³ s ^-1 instead.

Zur Einstellung der späteren Gebrauchseigenschaften der so erzeugten Turbinenschaufeln werden selbige bei einer α-Temperatur von 1360°C lösungsgeglüht und anschließend in Öl rasch abgekühlt.to Setting the later Use properties of the turbine blades thus produced are the same at an α-temperature solution-annealed at 1360 ° C and then rapidly in oil cooled.

Herstellprozesse weiterer Bauteile unterscheiden sich von diesem Beispiel lediglich in ihrer geometrischen Ausbildung.manufacturing processes other components differ from this example only in their geometric training.

Die vorab beschriebene Legierungszusammensetzung sowie die gewählten Temperaturbereiche für die primäre und sekundäre isotherme Umformung stellen lediglich Beispiele dar.The previously described alloy composition and the selected temperature ranges for the primary and secondary Isothermal transformation are only examples.

Claims (6)

Verfahren zur Herstellung hochbelasteter Bauteile aus α + γ-Titanaluminium-Legierungen, insbesondere für Flugtriebwerke oder stationäre Gasturbinen, wobei – gekapselte TiAl-Rohlinge globularen Gefüges durch isotherme Primärumformung im α + γ- oder α-Phasengebiet im Temperaturbereich von 1000°C bis 1340°C oder im α-Phasengebiet im Temperaturbereich von 1340 bis 1360°C durch Schmieden oder Strangpressen vorgeformt, – die Vorformlinge durch mindestens einen isothermen Sekundärumformprozess unter gleichzeitiger dynamischer Rekristallisation im α + γ- oder α-Phasengebiet im Temperaturbereich von 1000°C bis 1340°C durch Schmieden zu Bauteilen vorgebbarer Kontur ausgeformt, – zur Einstellung des Mikrogefüges die Bauteile im α-Phasengebiet lösungsgeglüht, und – anschließend schnell abgekühlt werden.Process for the production of highly stressed components of α + γ-titanium aluminum alloys, in particular for aircraft engines or stationary Gas turbines, where - encapsulated TiAl blanks of globular structure through isothermal primary forming in the α + γ or α-phase region in the temperature range from 1000 ° C to 1340 ° C or in the α-phase region in the temperature range of 1340 to 1360 ° C by forging or extrusion preformed - the Preforms by at least one isothermal secondary forming process with simultaneous dynamic recrystallization in the α + γ or α-phase region in the temperature range of 1000 ° C up to 1340 ° C formed by forging to components predeterminable contour, - for adjustment of the microstructure the components in the α-phase region solution annealed, and - then quickly chilled become. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umformprozess in einem insbesondere beheizten Werkzeug, aus Molybdän oder Graphit, durchgeführt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the forming process in a particular heated tool, made of molybdenum or graphite becomes. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Rohlinge aus einer Ti-Al-Basislegierung der Zusammensetzung (in Atom-%) für die Primär- und Sekundärumformung eingesetzt werden: 43–47% Al 5–10% Nb max. 1,0% B max. 0,5% C Rest Titan und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen.Method according to claim 1 or 2, characterized that blanks of a Ti-Al base alloy of the composition (in atomic%) for the Primary- and secondary deformation be used: 43-47% al 5-10% Nb Max. 1.0% B Max. 0.5% C Rest of titanium and melting Impurities. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Umform- und Lösungsglühprozess in inerter Atmosphäre stattfindet.Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the forming and solution annealing process in an inert atmosphere takes place. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abkühlen mit 10–20°C/s in Öl erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the cooling with 10-20 ° C / s in oil. Bauteil aus einer α + γ-Titanaluminium-Legierung, insbesondere für ein Flugtriebwerk oder eine stationäre Gasturbine, hergestellt nach einem der vorangehenden Ansprüche.Component of α + γ titanium aluminum alloy, especially for an aircraft engine or a stationary gas turbine manufactured according to any one of the preceding claims.