DE10149679A1 - Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil - Google Patents
Spritzgussvorrichtung für ein AbdichtteilInfo
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Abstract
Die Erfindung sieht eine Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil vor, in der ein Abdichtteil, das ein Formteil ist, auf der beweglichen Seite ausnahmslos zurückgelassen wird, wenn eine stationäre Form und eine bewegliche Form geöffnet werden. In der Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil gemäß der Erfindung wird geschmolzenes Harz über einen Einlauf (59) in einen Hohlraum (58) eingespritzt, das eingespritzte geschmolzene Harz wird durch einen Einlaufabdichtstift (66) abgestreift, der an der beweglichen Seite vorgesehen ist, während der Einlauf abgedichtet ist, und in dem Zustand, in dem die bewegliche Form von der stationären Form geöffnet wird, wird ein Abdichtteil (35), das auf der beweglichen Seite zurückbleibt, durch Auswerferstifte (68), die auf der beweglichen Seite vorgesehen sind, ausgeworfen, und dabei wird ein Abdichtteil (35) geformt, wobei auf der beweglichen Form (54) konvexe Abschnitte zum Bilden von Aussparungen in der Wanddicke an Abschnitten gebildet sind, die nicht als Abdichtflächen des Abdichtteils (35) dienen.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzgussvorrichtung
für ein Abdichtteil, das z. B. in einer
Ventileinstellvorrichtung verwendet wird.
Fig. 11 ist eine Querschnittsansicht, die eine herkömmliche
in der japanische Patentveröffentlichung (ungeprüft) Nr.
225975/1997 offenbarten Spritzgussvorrichtung zeigt. In der
Zeichnung bezeichnet Bezugszeichen 1 eine
Spritzgussvorrichtung, Bezugszeichen 2 ist eine auf einer
beweglichen Aufspannplatte getragenen Form (anschließend als
bewegliche Form 2 bezeichnet), und Bezugszeichen 3 ist eine
auf einer stationären Aufspannplatte getragenen Form
(anschließend als stationäre Form 3 bezeichnet).
Bezugszeichen 4 bezeichnet eine Auswerferplatte,
Bezugszeichen 5 bezeichnet einen Auswerferstift,
Bezugszeichen 6 bezeichnet einen Einlaufabdichtstift,
Bezugszeichen 7 bezeichnet einen Hydraulikzylinder und
Bezugszeichen 8 bezeichnet eine Form. Die Spritzgussvorrichtung 1 umfasst die bewegliche Form 2, die sich gleitend nach hinten und nach vorne bewegt, und die stationäre Form 3 auf. (Die rückwärtige Richtung ist als die in der Figur nach oben hin zeigende Richtung definiert, und die vorwärtige Richtung ist als die in der Figur nach unten zeigende Richtung definiert). Eine bewegliche Aufspannplatte 10 ist auf der beweglichen Form 2 befestigt, wobei ein Abstandsstück 9 dazwischen gestellt ist. Die Auswerferplatte 4 ist innerhalb des Abstandsstücks 9 vorgesehen, und die Mehrzahl der Auswerferstifte 5 sind hervorstehend auf der Auswerferplatte 4 und durch die bewegliche Form 2 verlaufend vorgesehen. Die Auswerferplatte 4 wird gleitend mittels eines Gleitmechanismus bewegt, und dadurch werden die Auswerferstifte 5 nach hinten und nach vorne bewegt.
Bezugszeichen 4 bezeichnet eine Auswerferplatte,
Bezugszeichen 5 bezeichnet einen Auswerferstift,
Bezugszeichen 6 bezeichnet einen Einlaufabdichtstift,
Bezugszeichen 7 bezeichnet einen Hydraulikzylinder und
Bezugszeichen 8 bezeichnet eine Form. Die Spritzgussvorrichtung 1 umfasst die bewegliche Form 2, die sich gleitend nach hinten und nach vorne bewegt, und die stationäre Form 3 auf. (Die rückwärtige Richtung ist als die in der Figur nach oben hin zeigende Richtung definiert, und die vorwärtige Richtung ist als die in der Figur nach unten zeigende Richtung definiert). Eine bewegliche Aufspannplatte 10 ist auf der beweglichen Form 2 befestigt, wobei ein Abstandsstück 9 dazwischen gestellt ist. Die Auswerferplatte 4 ist innerhalb des Abstandsstücks 9 vorgesehen, und die Mehrzahl der Auswerferstifte 5 sind hervorstehend auf der Auswerferplatte 4 und durch die bewegliche Form 2 verlaufend vorgesehen. Die Auswerferplatte 4 wird gleitend mittels eines Gleitmechanismus bewegt, und dadurch werden die Auswerferstifte 5 nach hinten und nach vorne bewegt.
Des weiteren ist die bewegliche Form 2 mit dem
Einlassabdichtstift 6 versehen, der durch den
Hydraulikzylinder 7 aktiviert wird. Der Einlassabdichtstift 6
befindet sich an einer Position, an der ein Einlass 11 bis
zum Zeitpunkt, kurz bevor Harz eingespritzt wird, geöffnet
ist. Kurz nachdem Harz eingespritzt worden ist, wird der
Einlassabdichtstift 6 jedoch zur stationären Form 3 hin
mittels des Hydraulikzylinders 7 ausgeworfen und schneidet
das Harz, während er den Einlass 11 abdichtet.
Die stationäre Form 3 ist mit einem Hohlraum versehen, der
durch eine Aussparung auf einer formtragenden Fläche und
zusammen mit der beweglichen Form 2 gebildet wird. An der
gegenüberliegenden Seite der formtragenden Fläche ist eine
stationäre Bodenplatte 13 vorgesehen, die mit einer
Einspritzöffnung 12 für das geschmolzene Harz und einer
Zulaufabstreifplatte 14 versehen ist. Eine Düse der
Einspritzvorrichtung wird in Kontakt mit der Einspritzöffnung
12 gebracht, anschließend wird das zugeführte Harz in den
Hohlraum 8 gelassen, das durch einen Zuläufer 15 und den
Einlauf 11 läuft. In dem Aufbau dieser Spritzgussvorrichtung
1 bilden die stationäre Form 3, die Zulaufabstreifplatte 14
und die stationäre Bodenplatte 13 eine stationäre Seite,
während die bewegliche Form 2, das Abstandsstück 9 und die
bewegliche Bodenplatte 10 eine bewegliche Seite bilden.
Der Formprozess wird nun beschrieben. Indem zuerst die
bewegliche Form 2 der Spritzgussvorrichtung 1 nach vorne
bewegt wird und die bewegliche Form 2 und die stationäre Form
3 zusammengebracht werden, wodurch die zwei Formen
geschlossen werden, wird geschmolzenes Harz von der
Einspritzöffnung 12 der stationären Bodenplatte 13
eingespritzt. Nachdem der Hohlraum 8 mit eingespritztem Harz
gefüllt ist, wird der Hydraulikzylinder 7 aktiviert, um den
Einlaufabdichtstift 6 nach vorne zu bewegen. So wird das an
dem Ende des Einlaufabdichtstiftes 6 befindliche Harz unter
Kraft gedrückt, während der Einlauf 11 abgedichtet wird.
Anschließend, nachdem das eingespritzte Harz abgekühlt ist,
werden die Formen geöffnet, indem die bewegliche Form 2 nach
hinten bewegt wird. Wenn die Auswerferplatte 4 zur
stationären Form 3 hin bewegt wird, so werfen die
Auswerferstifte 5 einen Formling 6, der gerade eben geformt
wurde, und den Einlaufabdichtstift 6 aus, und der
Auswerferstift 5 wirft den Einlauf 11 aus. Folglich ist es
möglich, das von dem Einlauf 11 getrennte Formteil
herauszunehmen.
In dem erwähnten herkömmlichen Typ von Spritzgussvorrichtung
1, in der die Auswerferstifte 5 an der beweglichen Seite
angeordnet sind, wird das Formteil 8 auf der beweglichen
Seite beim Öffnen der Formen durch Bewegen der beweglichen
Form 2 nach hinten zurückgelassen und durch die
Auswerferstifte 5 ausgeworfen. Falls jedoch das Formteil 8
auf der stationären Seite entgegen der Erwartung
zurückbleibt, gibt es beim Öffnen der Form ein Problem
dadurch, dass es unmöglich wird, das Formteil 8 durch die
Auswerferstifte 5 auszuwerfen, und wodurch das Ausführen
einer kontinuierlichen Produktion unmöglich wird, was
letztendlich zu einer Verschlechterung der Produktivität
führt.
Die vorliegende Erfindung wurde gemacht, um die oben
diskutierten Probleme zu lösen, und es ist eine Aufgabe, eine
Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil vorzusehen, in der
ein Abdichtteil als Formteil auf der beweglichen Seite
gelassen wird, ohne dass es zu Störungen kommt, wenn eine
stationäre Form und eine bewegliche Form geöffnet werden. Um
die vorher genannte Aufgabe zu lösen, stellt die Erfindung
eine Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil bereit, in der
ein geschmolzenes Harz über einen Einlauf in einem Hohlraum
eingespritzt wird, der durch das Zusammenpassen einer
beweglichen Form und einer stationären Form gebildet ist; das
eingespritzte Harz mittels eines Einlaufabdichtstiftes
abgestreift wird, der an der beweglichen Seite vorgesehen
ist, während der Einlauf abgedichtet ist; und ein
Abdichtteil, das auf der beweglichen Seite zurückgelassen
ist, mittels einer Mehrzahl von auf der beweglichen Seite
vorgesehenen Auswerferstifte ausgeworfen wird in einem
Zustand des Öffnens der beweglichen Form von der stationären
Form, und dabei das Abdichtteil geformt wird; die
Spritzgussvorrichtung mit bestimmten konvexen Abschnitten auf
der beweglichen Form und bestimmten konvexen Abschnitten, die
Aussparungen bzw. Vertiefungen der Wanddicke an Abschnitten
bilden, die nicht als Abdichtflächen des Abdichtteils dienen,
gebildet sind.
In der Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil mit dem
obigen Aufbau gemäß der Erfindung ist die
Spritzgussvorrichtung mit bestimmten konvexen Bereichen an
der beweglichen Form und denjenigen bestimmten konvexen
Bereichen versehen, die Aussparungen in der Wanddicke in
Bereichen bilden, die nicht als Abdichtflächen des
Abdichtteils dienen. Folglich, wenn die bewegliche Form von
der stationären Form geöffnet wird, wird das Abdichtteil als
Formteil auf der beweglichen Seite ohne Störungen
zurückgelassen.
Die Erfindung stellt ebenfalls eine weitere
Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil bereit, in der ein
geschmolzenes Harz über einen Einlauf in einen Hohlraum
eingespritzt wird, der durch Zusammenpassen einer beweglichen
Form mit einer stationären Form gebildet ist; das
eingespritzte Harz mittels eines Einlaufabdichtstiftes
abgestreift wird, der auf der beweglichen Seite vorgesehen
ist, während der Einlauf abgedichtet ist; und
ein Abdichtteil, das auf der beweglichen Seite zurückgelassen
ist, mittels einer Mehrzahl von Auswerferstiften, die auf der
beweglichen Seite vorgesehen sind, in einem Zustand des
Öffnens der beweglichen Form von der stationären Form
ausgeworfen wird, und dadurch das Abdichtteil gebildet wird;
die Spritzgussvorrichtung mit bestimmten konkaven Abschnitten
auf der beweglichen Form und bestimmten konkaven Abschnitten,
die Rippen an Abschnitten bilden, die nicht als
Abdichtflächen des Abdichtteils dienen, versehen ist.
In der Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil mit dem
obigen Aufbau gemäß der Erfindung ist die
Spritzgussvorrichtung mit bestimmten konkaven Bereichen an
der erwähnten beweglichen Form und denjenigen bestimmten
konkaven Bereichen versehen, die Aussparungen in der
Wanddicke an Bereichen bilden, die nicht als Abdichtflächen
des Abdichtteils dienen. Folglich, wenn die beweglichen Form
von der stationären Form geöffnet wird, wird das Abdichtteil
als Formteil auf der beweglichen Seite ohne Störungen
zurückgelassen.
Es ist ebenfalls bevorzugt, dass die Auswerferposition der
Auswerferstifte derart gelegen ist, dass sie in die Bereiche
gelangen, die nicht als Abdichtflächen des Abdichtteils
dienen.
In der Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil mit dem
obigen Aufbau gemäß der Erfindung ist die Auswerferposition
der Auswerferstifte derart gelegen, dass sie in Bereiche
gelangen, die nicht als Abdichtflächen des Abdichtteils
dienen. Folglich ist es nicht möglich, dass eine irreguläre
Spur an den Abdichtflächen zurückbleibt.
Es ist ebenfalls bevorzugt, dass der Einlaufabdichtstift eine
Funktion ausführt, die dazu dient, das Abdichtteil, das auf
der beweglichen Seite zurückgelassen ist, zusammen mit den
Auswerferstiften auszuwerfen, und dass die Auswerferposition
des Einlaufabdichtstiftes derart gelegen ist, dass er nicht
in Bereiche gelangt, die als Abdichtflächen des Abdichtteils
dienen.
In der Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil mit dem
obigen Aufbau gemäß der Erfindung führt der
Einlaufabdichtstift eine Funktion aus, die dazu dient, das
Abdichtteil, das auf der beweglichen Seite zurückgelassen
ist, zusammen mit den Auswerferstiften auszuwerfen, und das
die Auswerferposition des Einlaufabdichtstifts derart gelegen
ist, dass er nicht in Bereiche gelangt, die als
Abdichtflächen des Abdichtteils dienen. Folglich gibt es kein
Problem, dass die Abdichtflächen beschädigt werden.
Es ist ebenfalls bevorzugt, dass das Abdichtteil derart
angepasst ist, um in Ventileinstellvorrichtungen verwendet
werden zu können.
In der Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil mit dem
obigen Aufbau gemäß der vorliegenden Erfindung ist das
Abdichtteil derart angepasst, um in
Ventileinstellvorrichtungen verwendet werden zu können.
Folglich ist es möglich, ein geeignetes Abdichtteil zu
erhalten, das Abdichtflächen mit ausreichender Genauigkeit
aufweist.
Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht, die eine
Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil gemäß der ersten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, und sie ist
eine Querschnittsansicht entlang der Linie I-I der Fig. 2.
Fig. 2 ist eine Draufsicht der Fig. 1.
Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht zu dem Zeitpunkt des
Öffnens der Formen der in Fig. 1 gezeigten
Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil.
Fig. 4(a), (b) und (c) sind Ansichten, die eine Anordnung
eines Einlaufs zeigen.
Fig. 5(a) und (b) sind Ansichten, von denen jede zeigt, wie
ein Formteil geschützt wird, nicht von einem Hohlraum zum
Zeitpunkt des Öffnens der Formen entfernt zu werden.
Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie VI-VI
der Fig. 7, die einen allgemeinen Typ einer
Ventileinstellvorrichtung zeigt.
Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie VII-VII
der Fig. 6, die einen allgemeinen Typ der
Ventileinstellvorrichtung zeigt.
Fig. 8 ist eine perspektivische Teilansicht eines Gehäuses
mit einem Schuh.
Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht, die ein Abdichtteil
für eine Ventilzeitstellvorrichtung gemäß der Erfindung und
eine Plattenfeder zeigt, um das Abdichtteil mit Energie zu
beaufschlagen.
Fig. 10(a), (b) und (c) sind Ansichten, von denen jede einen
Hohlraumaufbau der Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil
gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung zeigt, und
jede dieser Ansichten entspricht den Fig. 4(a), (b) und (c),
die die erste Ausführungsform der Erfindung zeigen.
Fig. 11 ist eine Querschnittsansicht einer herkömmlichen
Spritzgussvorrichtung.
Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie VI-VI
der Fig. 7, die einen allgemeinen Typ einer
Ventileinstellvorrichtung zeigt, und Fig. 7 ist eine
Querschnittsansicht entlang der Linie VII-VII der Fig. 6.
Eine Ventileinstellvorrichtung 21 ist mit einem
Phasenänderungsmechanismus 23 versehen, der auf einer
Nockenwelle 22 befestigt ist. Ein Kettenrad 24 ist drehbar
auf der Nockenwelle 22 befestigt, und eine Mehrzahl von
äußeren Zähnen ist an einem Umfangsabschnitt des Kettenrads
24 gebildet. Die äußeren Zähne des Kettenrads 24 und eine
Kurbelrolle bzw. Kurbelriemenscheibe einer Kurbelwelle (nicht
gezeigt) sind über eine Steuerkette verhakt. Folglich ist die
Drehung des Kettenrads 24 und der Kurbelwelle synchronisiert.
Der Phasenänderungsmechanismus 23 ist mit einem im
Wesentlichen hohlförmigen Gehäuse 25 und einem Rotor 26
versehen, der in das Gehäuse 25 derart eingeführt ist, dass
er relativ zum Gehäuse 25 lediglich innerhalb eines
vorbestimmten Winkelbereichs drehbar ist. Das Gehäuse 25
weist das Kettenrad 24, ein Gehäuse 29 und eine Abdeckung 30
auf, indem diese Teile mit einer Schraube 31 gesichert sind.
Das Gehäuse 29 besitzt z. B. zwei Schuhe 27, die in radialer
Richtung nach innen hervorstehen und zwei Hydraulikkammern 28
zwischen den beiden Schuhen 27 bilden. Das so gebildete
Gehäuse 25 dreht sich integral mit dem Kettenrad 24 als ein
Teil. Der Rotor 26 umfasst zwei Schaufeln 32, die nach außen
in radialer Richtung hervorstehen und zwei Hydraulikkammern
28 sind in eine erste Hydraulikkammer (vorzeitige
Winkelkammer) 81 bzw. eine zweite Hydraulikkammer (verspätete
Winkelkammer) 82 durch die zwei genannten Schaufeln und die
Schuhe 27 unterteilt. Der Rotor 26 ist sicher mit der
Nockenwelle 22 mittels einer Schraube 34, die einen Flansch
33 aufweist, gesichert, der drehbar relativ zu dem Gehäuse 25
innerhalb eines vorbestimmten Winkelbereichs ist, und sich
integral mit der Nockenwelle 22 als ein Teil zusammen mit dem
Gehäuse 25 dreht.
Um einen Ölleckage zwischen der ersten Hydraulikkammer 81 und
der zweiten Hydraulikkammer 82 zu verhindern, sind
Abdichtteile 35, 36 und Plattenfedern 37, 38, um die
Abdichtteile mit Energie zu beaufschlagen, innerhalb
Schlitzen angeordnet, die axial an den Endabschnitten eines
jeden Schuhs 27 und einer jeden Schaufel 32 gebildet sind.
Das Gehäuse 35 dreht sich synchron mit der Kurbelwelle.
Deshalb kann davon ausgegangen werden, dass die Drehung des
Rotors 26 relativ ist nicht nur gegenüber dem Gehäuse 25,
sondern ebenso gegenüber der Kurbelwelle. Entsprechend ist es
möglich, die Rotationsphase der Nockenwelle 22 in Relation
zur Kurbelwelle zu ändern, indem die Position des Rotors 26
in Relation zu dem Gehäuse 25 eingestellt wird, nämlich durch
Einstellen der Abmessungen der ersten Hydraulikkammer 81 und
der zweiten Hydraulikkammer 82. Das Ändern der Rotationsphase
kann auf diese Weise durchgeführt werden, indem Öl einer
ersten Öldurchführung 39 und einer zweiten Öldurchführung 40,
die entsprechend mit der ersten Hydraulikkammer 81 und der
zweiten Hydraulikkammer 82 in Verbindung steht, zugeführt
wird oder aus dieser abgelassen wird.
Wie oben beschrieben sind die Abdichtteile 35, 36 in den
Schlitzen angeordnet, die in axialer Richtung an den
Endabschnitten eines jeden Schuhs 27 und einer jeden Schaufel
32 gebildet sind, und sind dafür vorgesehen, um eine
Ölleckage zwischen der ersten Hydraulikkammer 81 und der
zweiten Hydraulikkammer 82 zu verhindern. Deshalb ist die
Ebenheit der abdichtenden Oberflächen ein wesentliches
Erfordernis. Fig. 8 ist eine perspektivische Teilansicht
eines Gehäuses 29, das den Schuh 27 aufweist, und Fig. 9 ist
eine perspektivische Ansicht, die ein Abdichtteil für eine
Ventileinstellvorrichtung, das entsprechend der Erfindung
geformt ist, und eine Plattenfeder, die das Abdichtteil mit.
Energie beaufschlagt, zeigt.
In dem Abdichtteil 35 (ebenso in dem Abdichtteil 36) für die
Ventileinstellvorrichtung werden eine Gleitfläche 41, die in
radialer Richtung der Ventileinstellvorrichtung nach innen
positioniert ist (im Falle des Gleitteils 36 eine
Gleitfläche, die in radialer Richtung nach außen positioniert
ist), Gleitflächen 42, die an beiden Enden in axialer
Richtung positioniert sind, und Flächen 43 zum Kontaktieren
des Schlitzes entsprechend als Abdichtflächen verwendet,
deshalb ist die Ebenheit bzw. Flachheit dieser Abschnitte ein
wesentliches Erfordernis. In diesem Sinne ist es nicht
erwünschenswert, eine Einlauf zum Einspritzen von
geschmolzenem Harz, Spuren der Auswerferstifte,
Formteilungen, etc. an diesen Abdichtflächen anzuordnen, um
einen negativen Einfluss auf die Flachheit zu verhindern. Die
Plattenfeder 37 (38), die das Abdichtteil 35 in radialer
Richtung mit Energie beaufschlagt, ist an der
gegenüberliegenden Fläche der Gleitfläche 41, die in radialer
Richtung positioniert ist, angeordnet. An beiden Enden der
Fläche sind Vorsprünge 44 angeordnet, die die Bewegung der
Plattenfeder 37 in axialer Richtung einschränken. Des
weiteren sind in dem mittleren Teil der Fläche Aussparungen
in der Wanddicke 45 (konkave Abschnitte) vorgesehen, um den
Gleitwiderstand zwischen dem Abdichtteil und der beweglichen
Form zu erhöhen.
Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht, die eine
Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil gemäß der ersten
Ausführungsform der Erfindung zeigt, und sie ist eine
Querschnittsansicht entlang der Linie I-I der Fig. 2. Fig. 2
ist eine Draufsicht der Fig. 1. Fig. 3 ist eine
Querschnittsansicht zum Zeitpunkt des Öffnens der Formen der
Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil, das in Fig. 1
gezeigt ist. Fig. 4(a), (b) und (c) sind Ansichten, und Fig.
5(a) und (b) sind Ansichten, von denen jede zeigt, wie ein
Formteil davor geschützt wird, von einem Hohlraum zum
Zeitpunkt des Öffnens der Formen weggenommen zu werden. In
diesen Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 51 eine
Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil, das Bezugszeichen
52 eine stationäre Form, und das Bezugszeichen 53 eine
stationäre Bodenplatte der stationären Form 52. Die
stationäre Form 52 und die stationäre Bodenplatte 53 bilden
einen stationären Block S. Die bewegliche Seite bewegt sich
gleitend nach hinten und nach vorne (nach oben und nach unten
in der Zeichnung) in Relation zu der stationären Seite. Das
Bezugszeichen 54 bezeichnet eine bewegliche Form und das
Bezugszeichen 55 bezeichnet eine Düsenplatte für die
bewegliche Form 54. In der stationären Form 52 ist ein
Hohlraum 56 (Fig. 4 und 5), der die gesamten Abdichtflächen
41, 42, 43 des Abdichtteils 35 bildet, auf einem
formtragenden Flächenabschnitt derselben gebildet. In der
formtragenden Fläche der beweglichen Form 54 sind konvexe
Abschnitte 57 für Aussparungen 45 in der Wanddicke und ein
Hohlraum für Vorsprünge 44, die die axiale Bewegung der
Plattenfeder 37 einschränken, entsprechend gebildet.
Wenn die bewegliche Form 54 mit der stationären Form 52
zusammengebracht wird, wird ein Hohlraum 58 für das
Abdichtteil 35 zwischen beiden formtragenden
Flächenabschnitten gebildet. In der stationären Form 52 ist
ein Teil des Einlaufs 59 an der formtragenden Fläche
vorgesehen und eine Einspritzöffnung 60 zum Einspritzen von
geschmolzenem Harz ist an der stationären Bodenplatte 53 an
der gegenüberliegenden Seite der formtragenden Fläche
vorgesehen. Das von der Einspritzöffnung 60 zugeführte Harz
wird in den Hohlraum 58 gelassen, wobei es durch einen
Zuläufer 61 und den Einlauf 59 gelangt. In der beweglichen
Form 54 ist ein Teil des Einlaufs 59 an der formtragenden
Fläche gebildet. Der Endabschnitt des Einlaufs 59 weist eine
Öffnung an einer Position unmittelbar unterhalb des Bodens
des Hohlraums 58, der mit dem Vorsprung 44 des Abdichtteils
35 in Kontakt ist, auf, und steht mit dem Hohlraum 58 zum
Zeitpunkt des Zuführens des geschmolzenem Harzes (Fig. 4) in
Verbindung.
Das Bezugszeichen 62 bezeichnet eine bewegliche
Aufspannplatte, die vorgesehen ist, indem ein Abstandsblock
63 zwischen ihr und der Stützplatte gestellt ist. Das
Bezugszeichen 64 bezeichnet einen ersten
Auswerfermechanismus, der in dem Abstandsblock 63
untergebracht ist. Der erste Auswerfermechanismus 64 weist
einen Einlaufabdichtstift 66 auf, der durch einen zweiten
Auswerfermechanismus 65, die Stützplatte 55 und die
bewegliche Form 54 verläuft. Der erste Auswerfermechanismus
64 wird hydraulisch angetrieben (durch Hydraulikenergie) und
der Einlaufabdichtstift 66 bewegt sich dabei in
Auswurfrichtung. Das Bezugszeichen 67 ist eine Antriebsfeder,
die den ersten Auswerfermechanismus in entgegengesetzter
Richtung zur Auswurfrichtung mit Energie beaufschlagt. Das
Bezugszeichen 65 bezeichnet einen zweiten
Auswerfermechanismus, der in dem Abstandsblock 63
untergebracht ist. Der zweite Auswerfermechanismus 65 weist
eine Mehrzahl von Auswerferstiften 68 (sechs) auf, die durch
die Stützplatte 55 und die bewegliche Form 54 verlaufen. Der
zweite Auswerfer 64 wird hydraulisch angetrieben und dabei
bewegen sich die Mehrzahl der Auswerferstifte 68 in
Auswurfrichtung. Das Bezugszeichen 69 bezeichnet eine
Antriebsfeder, die den zweiten Auswerfermechanismus 65 in
entgegengesetzter Richtung zur Auswurfrichtung mit Energie
beaufschlagt. Es wird darauf hingewiesen, dass die bewegliche
Form 54, die Stützplatte 55, der Abstandsblock 63 und die
bewegliche Aufspannplatte 62 einen beweglichen Block M
bilden.
Der Einlaufabdichtstift 66 befindet sich an einer Position,
an der der Endabschnitt des Einlaufs 59 geöffnet ist, bis
Harz eingespritzt wird (Fig. 4(a)). Sofort nachdem Harz
eingespritzt ist (oder anschließend zum Zeitpunkt des
anfänglichen Abkühlens), wird der Einlaufabdichtstift 66
jedoch hydraulisch zur stationären Form 52 hin ausgeworfen.
(in Richtung, die durch den Pfeil in Fig. 4 (b) angezeigt
ist) und streift bzw. schneidet das Harz ab, während er die
an dem Ende des Einlaufs 59 vorgesehene Öffnung abdichtet. In
Fig. 4 bezeichnet das Bezugszeichen 72 eine
Formteilungsposition zwischen der stationären Form 52 und der
beweglichen Form 54.
Der Formprozess wird anschließend beschrieben. Indem der
bewegliche Block M der Spritzgussvorrichtung 1 für ein
Abdichtteil nach vorne bewegt wird und indem die bewegliche
Form 54 und die stationäre Form 52 zusammengebracht werden,
werden die beiden Formen geschlossen. Anschließend wird
geschmolzenes Harz aus der Einspritzöffnung 60, die von der
stationären Bodenplatte 53 getragen wird (Fig. 1),
eingespritzt. Nachdem der Hohlraum 58 mit geschmolzenem Harz,
das durch den Zuläufer 61 und den Einlauf 59 (Fig. 4a)
verläuft, gefüllt ist, wird der erste Auswerfermechanismus 64
gleitend hydraulisch nach vorne bewegt und dadurch wird der
Einlaufabdichtstift 66 nach vorne bewegt. Das an dem Ende des
Einlaufabdichtstiftes 66 befindliche Harz wird so unter Kraft
gedrückt und abgestreift, während die Öffnung an dem Ende des
Einlaufs 59 abgedichtet wird (Fig. 4b).
Anschließend, nach Abkühlen des eingespritzten Harzes (zu
diesem Zeitpunkt wird Harz für den nächsten Zyklus
abgemessen), öffnen sich die Formen, in dem der bewegliche
Block M nach hinten bewegt wird und der zweite
Auswerfermechanismus 65 hydraulisch gleitend zusammen mit dem
ersten Auswerfermechanismus 64 hydraulisch nach vorne bewegt
wird. Entsprechend wird das gerade eben geformte Abdichtteil
35 durch die Mehrzahl der Auswerferstifte 68 und den
Einlaufabdichtstift 66 ausgeworfen und das innerhalb des
Einlaufs 59 befindliche Harz wird durch einen Auswerferstift
68 ausgeworfen. Auf diese Weise ist es möglich, das
Abdichtteil 35 herauszunehmen, welches von dem Harz innerhalb
des Einlaufs 59 (Fig. 4c) getrennt worden ist. Wenn die
Hydraulikenergie deaktiviert wird, nehmen der zweite
Auswerfermechanismus 65 und der erste Auswerfermechanismus 64
ihre ursprünglichen Positionen durch die Antriebsfeder 69, 67
wieder ein. Folglich nehmen die Auswerferstifte 68 und der
Einlaufabdichtstift 66 ebenfalls ihre ursprünglichen
Positionen wieder ein.
Wie in Fig. 4b dargestellt werden die Auswerferpositionen der
Auswerferstifte 68 (vier Teile) und des Einlaufabdichtstiftes
66 (ein Teil) in Relation zu dem Abdichtteil 35, das ein
Formteil ist, außerhalb der Abdichtflächen 41, 42, 43 des
Abdichtteils 35 bestimmt, d. h. die Auswerferpositionen der
Auswerferstifte 68 (drei Teile) befinden sich an Aussparungen
in der Wanddicke 45 des Abdichtteils 35. Ähnlich befinden
sich die Auswerferpositionen des verbleibenden
Auswerferstiftes 68 (ein Teil) und des Einlaufabdichtstiftes
66 (ein Teil) an den Vorsprüngen 44 des Abdichtteils 35.
Folglich ist es unmöglich, dass eine unregelmäßige Spur, die
durch die Auswerferstifte oder den Einlaufabdichtstift
verursacht wird, auf den Abdichtflächen des Abdichtteils 35
zurückbleibt.
Es wird darauf hingewiesen, dass in dieser Ausführungsform
auf der formtragenden Fläche der beweglichen Form 54 konvexe
Abschnitte 57 zum Bilden von Aussparungen in der Wanddicke an
Abschnitten gebildet sind, die nicht als Abdichtflächen des
Abdichtteils 35 (Fig. 4c) dienen. Folglich ist in einem
solchen Aufbau, wenn die Form geöffnet wird, der
Gleitwiderstand zwischen dem formtragenden Flächenabschnitt
der beweglichen Form 54 und dem Abdichtteil 35, das in dem
Hohlraum 58 geformt worden ist, in Bezug auf die
Formöffnungsrichtung erhöht. Aus diesem Grund ist der
Gleitwiderstand der konvexen Abschnitte 57, die Aussparungen
in der Wanddicke der beweglichen Form 54 darstellen, größer
als der des Hohlraums 56 in der stationären Form 52, wenn die
von dem beweglichen Block M von dem stationären Block S (Fig.
5b) getragene Form geöffnet wird. Folglich verbleibt das
innerhalb des Hohlraums 58 geformte Abdichtteil 35 in dem
Hohlraum der beweglichen Form 54, ohne dass es von dem
Hohlraum 56 der stationären Form 52 mitgenommen wird. Es ist
deshalb möglich, das geformte Abdichtteil 35 mittels der
Auswerferstifte 68 und des Einlaufabdichtstiftes 66 in dem
nachfolgenden Prozess herauszunehmen. Es wird darauf
hingewiesen, dass das Abdichtteil 35 eine kleine Wanddicke
wegen der Aussparungen in der Wanddicke 45 in dem Abdichtteil
35 besitzt, wodurch eine Verbesserung bzgl. der Pressbarkeit
erzielt wird.
Dieser Vorteil wird mit dem bekannten Aufbau verglichen, in
dem konvexe Abschnitte, die als Aussparungen in der Wanddicke
57 dienen, nicht an dem formtragenden Flächenabschnitt der
beweglichen Form 54 (Fig. 5a) gebildet sind. In diesem Fall
ist die Kontaktfläche zwischen der stationären Form 52 und
dem geformten Abdichtteil 35 größer als zwischen der
beweglichen Form 54 und dem geformten Abdichtteil 35. Deshalb
kann ein Problem auftreten, dass das innerhalb des Hohlraums
58 geformte Abdichtteil von dem Hohlraum 56 der stationären
Form 52 herausgenommen wird zum Zeitpunkt des Öffnens des
beweglichen Blocks M von dem stationären Seitenblock S. Ist
einmal solch ein Problem aufgetreten, ist es unmöglich, das
geformte Abdichtteil 35 mittels der Auswerferstifte 68 und
des Einlaufabdichtstiftes 66 in einem anschließenden Prozess
herauszunehmen. Dies erfordert, dass das Abdichtteil 35
separat herausgenommen muss, was die kontinuierliche
Produktion negativ beeinflusst.
Die Öffnung an dem Endabschnitt des Einlaufs 59 ist an einer
Stelle vorgesehen, wo das Formteil, das ein Abdichtteil ist,
eine übermäßige Dicke aufweist, und die übermäßige Dicke wird
kraftvoll gedrückt und durch das erste Auswerfen des
Einlaufabdichtstiftes 66 entfernt. Deshalb ist es unmöglich,
dass eine Einlaufschnittspur an dem Formteil zurückbleibt.
Überdies wird das Harz des Einlaufs 59 in dem Hohlraum 58
durch den ersten Auswurf abgestreift, und bei dem zweiten
Auswurf ist es möglich, die geformten Reste von dem Formteil
zu trennen.
Der Endabschnitt für den Auswurf des Einlaufabdichtstiftes 66
erfordert eine gewisse Festigkeit, und deshalb ist eine
Fläche von zumindest gleich 2 ϕ erforderlich. Der
Einlaufabdichtstift kann plattenförmig oder kernförmig sein.
In dieser ersten Ausführungsform komprimiert der
Einlaufabdichtstift 66 das Harz, und entsprechend wird es
möglich, ein Harz hoher Dichte einzulassen und das Schrumpfen
des Formteils gering zu halten. Folglich sind die Formteile
hinsichtlich dimensionaler Stabilität überlegen. Aufgrund
dieses Vorteils ist es möglich, das Schrumpfen des Harzes zu
verbessern, sogenanntes thermisches Schrumpfen bei
Arbeitstemperaturen der Umgebung der
Ventileinstellvorrichtung, die in Verbrennungsmotoren und
dgl. verwendet wird.
Hinsichtlich des Harzes wird z. B. Nylon oder PPS
(Polyphenylsulfid-Kunstharz) verwendet. Im Falle, dass der
Formfaktor der Konfiguration des Abdichtteils nicht größer
als 4 beträgt, entsteht so gut wie kein Problem des
Verziehens des Formteils, das ein Abdichtteil ist. Deshalb
ist es erwünscht, eine Einlauföffnung vorzusehen, die sich im
Wesentlichen in dem mittleren Teil befindet, das nicht als
Abdichtfläche des Formteils, das ein Abdichtteil ist, dient.
Falls der Formfaktor der Konfiguration des Abdichtteils nicht
weniger als 4 beträgt, ist das Vorsehen von Öffnungen oder
einer Öffnung an beiden Endabschnitten oder einem
Endabschnitt in longitudinaler Richtung des Formteils, das
ein Abdichtteil ist, wirkungsvoll, um ein Verziehen des
Formteils zu reduzieren. Mit zunehmenden Formfaktor der
Konfiguration des Abdichtteils ergibt sich ein Problem des
Verziehens des Formteils, es sei denn, dass die Öffnung des
Einlaufs sich an dem Endabschnitt in longitudinaler Richtung
des Formteils, das ein Abdichtteil ist, befindet. Wird ein
Harz verwendet, das sich nicht leicht verziehen lässt, ist
dieses Problem jedoch reduziert. Im Fall, dass faseriges
Füllmaterial mit dem Harz vermischt wird, so reduziert das
Vorsehen von Öffnungen oder einer Öffnung an beiden
Endabschnitten oder einem Endabschnitt in longitudinaler
Richtung des Formteils, das ein Abdichtteil ist, das Problem
des Verziehens.
Die Fig. 10(a), (b) und (c) sind erklärende Ansichten, von
denen jede einen Aufbau eines Hohlraums einer
Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil gemäß der zweiten
Ausführungsform der Erfindung zeigt, und die den Fig. 4(a),
(b) und (c) entsprechen. In dieser zweiten Ausführungsform
sind konkave Abschnitte 71, in denen Rippen 70 zu bilden
sind, zusätzlich an Abschnitten vorgesehen, die nicht als
Abdichtflächen des Abdichtteils 35 (Fig. 10 (c)) dienen. Als
Folge eines solchen Aufbaus nimmt zum Zeitpunkt des Öffnens
der Form der Gleitwiderstand zwischen dem formtragenden
Flächenabschnitt und dem in dem Hohlraum 58 geformten
Abdichtteil in Formöffnungsrichtung zu. Als Ergebnis eines
solchen Aufbaus, wenn die Form auf dem beweglichen Block M
von dem stationären Block S (Fig. 5b) geöffnet wird, ist der
Gleitwiderstand der konkaven Abschnitte 71 für die Rippen in
der beweglichen Form 54 größer als der des Hohlraums 56 in
der stationären Form 52. Folglich bleibt das in dem Hohlraum
58 geformte Abdichtteil 35 in dem Hohlraum der beweglichen
Form 54 zurück, ohne von dem Hohlraum 56 der stationären Form
52 genommen zu werden. Folglich ist es möglich, das geformte
Abdichtteil 35 mittels der Auswerferstifte 68 und des
Einlaufabdichtstiftes 66 im anschließenden Prozess
herauszunehmen.
In dieser zweiten Ausführungsform, obwohl sowohl die konvexen
Abschnitte 57 für die Aussparungen in der Wanddicke als auch
die konkaven Abschnitte 71 für die Rippen in der
formtragenden Fläche der beweglichen Form 54 gebildet sind,
ist es ebenso bevorzugt, lediglich konkave Abschnitte 71 für
die Rippen zu bilden.
Claims (8)
1. Eine Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil, in der:
ein geschmolzenes Harz über einen Einlauf (59) in einen Hohlraum (58) eingespritzt wird, der durch das Zusammenpassen einer beweglichen Form (54) und einer stationären Form (52) gebildet ist;
das eingespritzte Harz mittels eines Einlaufabdichtstiftes (66) abgestreift wird, der an der beweglichen Seite vorgesehen ist, während der Einlauf (59) abgedichtet wird; und
ein Abdichtteil (35), das auf der beweglichen Seite zurückgelassen ist, mittels einer Mehrzahl von auf der beweglichen Seite vorgesehenen Auswerferstifte (68) ausgeworfen wird in einem Zustand des Öffnens der beweglichen Form (54) von der stationären Form (52), und dabei das Abdichtteil (35) geformt wird;
die Spritzgussvorrichtung mit bestimmten konvexen Abschnitten (57) auf der beweglichen Form (54) und bestimmten konvexen Abschnitten (57), die Aussparungen (45) in der Wanddicke an Abschnitten bilden, die nicht als Abdichtflächen (41, 42, 43) des Abdichtteils (35) dienen, versehen ist.
ein geschmolzenes Harz über einen Einlauf (59) in einen Hohlraum (58) eingespritzt wird, der durch das Zusammenpassen einer beweglichen Form (54) und einer stationären Form (52) gebildet ist;
das eingespritzte Harz mittels eines Einlaufabdichtstiftes (66) abgestreift wird, der an der beweglichen Seite vorgesehen ist, während der Einlauf (59) abgedichtet wird; und
ein Abdichtteil (35), das auf der beweglichen Seite zurückgelassen ist, mittels einer Mehrzahl von auf der beweglichen Seite vorgesehenen Auswerferstifte (68) ausgeworfen wird in einem Zustand des Öffnens der beweglichen Form (54) von der stationären Form (52), und dabei das Abdichtteil (35) geformt wird;
die Spritzgussvorrichtung mit bestimmten konvexen Abschnitten (57) auf der beweglichen Form (54) und bestimmten konvexen Abschnitten (57), die Aussparungen (45) in der Wanddicke an Abschnitten bilden, die nicht als Abdichtflächen (41, 42, 43) des Abdichtteils (35) dienen, versehen ist.
2. Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil gemäß Anspruch
1, wobei die Auswerferposition der Auswerferstifte (68)
sich in Abschnitten befindet, die nicht als
Abdichtflächen (41, 42, 43) des Abdichtteils (35)
dienen.
3. Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil gemäß Anspruch
2, wobei der Einlaufabdichtstift (66) eine Funktion des
Auswerfens des Abdichtteils (35), das auf der
beweglichen Seite zurückgelassen ist, zusammen mit den
Auswerferstiften (68) ausführt, und die
Auswerferposition des Einlaufabdichtstiftes (66) sich
nicht in Abschnitten befindet, die als Abdichtflächen
(41, 42, 43) des Abdichtteils (35) dienen.
4. Die Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil gemäß des
Anspruchs 1, wobei das Abdichtteil (35) derart ist, um
in Ventileinstellvorrichtungen verwendet zu werden.
5. Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil, in der:
ein geschmolzenes Harz über einen Einlauf (59) in einen Hohlraum (58) eingespritzt wird, der durch Zusammenpassen einer beweglichen Form (54) mit einer stationären Form (52) gebildet ist;
das eingespritzte Harz mittels eines Einlaufabdichtstiftes (66) abgestreift wird, der auf der beweglichen Seite vorgesehen ist, während der Einlauf (59) abgedichtet ist; und
ein Abdichtteil (35), das auf der beweglichen Seite zurückgelassen ist, mittels einer Mehrzahl von Auswerferstiften (68), die auf der beweglichen Seite vorgesehen sind, in einem Zustand des Öffnens der beweglichen Form (54) von der stationären Form (52) ausgeworfen wird, und dabei das Abdichtteil (35) gebildet wird;
die Spritzgussvorrichtung mit bestimmten konkaven Abschnitten (71) auf der beweglichen Form (54) und bestimmten konkaven Abschnitten (71), die Rippen (70) an Abschnitten bilden, die nicht als Abdichtflächen (41, 42, 43) des Abdichtteils (35) dienen, versehen ist.
ein geschmolzenes Harz über einen Einlauf (59) in einen Hohlraum (58) eingespritzt wird, der durch Zusammenpassen einer beweglichen Form (54) mit einer stationären Form (52) gebildet ist;
das eingespritzte Harz mittels eines Einlaufabdichtstiftes (66) abgestreift wird, der auf der beweglichen Seite vorgesehen ist, während der Einlauf (59) abgedichtet ist; und
ein Abdichtteil (35), das auf der beweglichen Seite zurückgelassen ist, mittels einer Mehrzahl von Auswerferstiften (68), die auf der beweglichen Seite vorgesehen sind, in einem Zustand des Öffnens der beweglichen Form (54) von der stationären Form (52) ausgeworfen wird, und dabei das Abdichtteil (35) gebildet wird;
die Spritzgussvorrichtung mit bestimmten konkaven Abschnitten (71) auf der beweglichen Form (54) und bestimmten konkaven Abschnitten (71), die Rippen (70) an Abschnitten bilden, die nicht als Abdichtflächen (41, 42, 43) des Abdichtteils (35) dienen, versehen ist.
6. Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil gemäß dem
Anspruch 5, wobei die Auswerferposition der
Auswerferstifte (68) sich in Abschnitten befindet, die
nicht als Abdichtflächen (41, 42, 43) des Abdichtteils
(35) dienen.
7. Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil gemäß dem
Anspruch 6, wobei der Einlaufabdichtstift (66) eine
Funktion des Auswerfens des Abdichtteils (35), das auf
der beweglichen Seite zurückgelassen ist, zusammen mit
den Auswerferstiften (68) ausführt, und die
Auswerferposition des Einlaufabdichtstiftes (66) sich
nicht in Abschnitten befindet, die als Abdichtflächen
(41, 42, 43) des Abdichtteils (35) dienen.
8. Spritzgussvorrichtung für ein Abdichtteil nach Anspruch
5, wobei das Abdichtteil (35) derart ist, um in
Ventileinstellvorrichtungen verwendet zu werden.
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