DE10137400A1

DE10137400A1 - Rotationserfassungsvorrichtung

Info

Publication number: DE10137400A1
Application number: DE2001137400
Authority: DE
Inventors: Yasuhiro Harada
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2002-02-14
Anticipated expiration: 2021-08-01
Also published as: US20020014888A1; FR2812387B1; JP4432231B2; FR2812387A1; US6541958B2; JP2002048808A; DE10137400B4

Abstract

Eine Rotationserfassungsvorrichtung hat verschiedene Abschnitte, welche von einem Gießharzteil abgedeckt werden. Nach dem integralen Vergießen der ersten und zweiten Kerne (8) und (9), des Permanentmagneten (10) und des Anschlusse (14) mit einem Gießharzteil (11) wird eine Windung (12) in einem Schlitzabschnitt (11a), welcher in dem Gießharzteil (11) ausgebildet ist, gewickelt. Dann werden von dem Gießharzteil (11) die Wicklung (12) und der Anschluß (14) in einer Vertiefung, welche an einem äußeren Umfang des Gießharzteils ausgebildet ist, elektrisch verbunden. Demgemäß unterliegt die Wicklung (12) keiner Beschädigung durch Kontakt mit einem Harz hoher Temperatur und hohen Drucks während des Gießprozesses.

Description

Diese Erfindung betrifft eine Rotationserfassungsvor richtung, welche den Rotationszustand eines zu erfassen den Rotationskörpers unter Verwendung eines Rotors in Übereinstimmung mit der Rotation des zu erfassenden Rota tionskörpers elektromagnetisch erfaßt.

Aus der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. Hei 9-196948 ist eine herkömmliche Rotationserfas sungsvorrichtung bekannt, welche auf der Basis eines Ro tors, welcher in Übereinstimmung mit der Rotation eines zu erfassenden Rotationskörpers rotiert, den Rotationszu stand des zu erfassenden Rotationskörpers elektromagne tisch erfaßt.

Die Rotationserfassungsvorrichtung erfaßt die Rotati on eines Rotors, welcher eine Anzahl abwechselnd angeord neter Abschnitte einer unterschiedlichen Reluktanz bzw. eines unterschiedlichen magnetischen Widerstands aufweist. Diese Vorrichtung weist einen Sensorkörper auf, welcher solche Komponenten wie einen Kern und einen Permanentmagnet, welche einen geschlossenen magnetischen Kreis ausbilden, welcher einen Teil des Rotors in einem Teil des magnetischen Kreises einschließt, eine elektromagnetische Wicklung, welche eine Änderung der Größe des magnetischen Flusses in dem geschlossenen magnetischen Kreis in einen Wechselstrom umwandelt, und eine Spule aufweist, welche um die elektromagnetische Wicklung gewickelt ist.

Der Sensorkörper ist durch Spritzgießen jeder dieser Komponenten und eines Anschlusses als ein Ausgangsan schluß des Sensors nach der Anordnung jeder Komponente (des Kerns, des Permanentmagnets und der um die magneti sche Wicklung gewickelten Spule) einstückig ausgebildet.

Beim Ausbilden des Sensorkörpers berührt jedoch die elektromagnetische Wicklung während eines sekundären Gieß-(Spritzgieß)-Prozesses ein Harz von hoher Temperatur und hohem Druck, und dadurch kann die elektromagnetische Wicklung beschädigt werden. Genauer gesagt, kann die elektromagnetische Wicklung durch den Harzdruck und den Fluiddruck während des Spritzgießens zerstört werden. Darüber hinaus wird nach dem sekundären Gießen die magne tische Wicklung mit wechselnder Umgebungstemperatur wie derholt einer thermischen Beanspruchung unterworfen, wel che aus einer Differenz der linearen thermischen Expansi onskoeffizienten zwischen Harz und Kupfer als Wicklungs material resultiert. Insbesondere dann, wenn die Rotationserfassungsvorrichtung in einem Fahrzeugradgeschwindigkeitssensor in einer Fahrzeugbremsregelung angewendet wird, ist es vorstellbar, daß auf die elektromagnetische Wicklung aufgrund einer großen Änderung der Umgebungstemperatur wiederholt eine übermäßige Spannung aufgebracht wird.

Zur Lösung der oben beschriebenen Probleme wird die elektromagnetische Wicklung mit einem Silikonmaterial be schichtet oder mit einem weichen Material bedeckt. Diese Verfahren erfordern jedoch zusätzlich ein Wicklungs schutzmaterial zum Bedecken der elektromagnetischen Wick lung.

Nebenbei bemerkt, wird der Harzgießprozeß zum Gießen des Sensorkörpers mindestens zweimal benötigt, was unver meidlich die Kosten erhöht.

In Anbetracht dieser und anderer Probleme, welche mit dem Stand der Technik verbunden sind, ist es eine Aufgabe dieser Erfindung, eine Beschädigung der elektromagneti schen Wicklung auch dann zu verhindern, wenn kein Wicklungsschutzelement benötigt wird. Eine weitere Aufgabe dieser Erfindung ist es, eine Sensorstruktur zu schaffen, welche es ermöglicht, den Sensorkörper durch nur einmaliges Kunstharzgießen auszubilden.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Hauptanspruchs. Die Lösung weiterer Aufgaben und vorteil hafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprü che.

Gemäß einem ersten Aspekt dieser Erfindung beinhaltet die Rotationserfassungsvorrichtung einen Sensorkörper und einen Abdeckungsabschnitt. Der Sensorkörper weist einen Magnetpfadabschnitt zum Ändern der Reluktanz als Reaktion auf die Rotation des zu erfassenden Rotationskörpers durch einen Drehschalterabschnitt mit sich wechselweise ändernden Abschnitten unterschiedlicher Reluktanz; einen Magnet, welcher einen magnetischen Fluß in dem Pfad des magnetischen Flusses erzeugt; eine elektromagnetische Wicklung, welche in Übereinstimmung mit einer Änderung des magnetischen Flusses in dem Pfad des magnetischen Flusses einen elektrischen Strom erzeugt; und einen elektrischen Verbindungsabschnitt für die Verbindung mit der elektromagnetischen Wicklung auf. Die Abdeckung dient als ein Deckel mit einer Bodenseite und hält den Sensorkörper. Der Pfad des magnetischen Flusses soll im Folgenden auch als Magnetflußpfad bezeichnet werden. Der Magnetflußpfad der Magnet und der Ausgangsanschluß sind in einem Gießharzteil vergossen. Die elektromagnetische Wicklung ist in einen Schlitzabschnitt gewickelt, welcher in dem äußeren Umfang des Gießharzteils ausgebildet ist.

In einem Teil der Anordnung eines elektrischen Verbindungsabschnitts zwischen der elektromagnetischen Wicklung und dem Ausgangsanschluß ist eine Aussparung in dem Gießharzteil ausgebildet, und der elektrische Verbin dungsabschnitt ragt aus dem Gießharzteil heraus.

In der oben beschriebenen Anordnung, daß nach dem Vergießen des Magnetflußpfads, des Magnets und des Ausgangsanschlusses in dem Gießharzteil die elektromagne tische Wicklung in dem in dem Gießharzteil ausgebildeten Schlitzabschnitt gewickelt wird, ist es möglich, darauf zu verzichten, ein Gießen nach dem Wickeln der elektroma gnetischen Wicklung durchzuführen und demgemäß auf ein Wicklungsschutzelement zu verzichten, ohne eine Beschädi gung der elektromagnetischen Wicklung hervorzurufen.

Vorzugsweise ist der Magnetflußpfad aus schei benförmigen ersten und zweiten Kernen zusammengesetzt, so daß der Schlitzabschnitt zwischen den ersten und zweiten Kernen angeordnet werden kann.

Vorzugsweise wird ein Verbinderabschnitt in dem Gieß harzteil vorgesehen, welcher teilweise vorspringend aus gebildet wird; wird der Ausgangsanschluß an dem Verbin derabschnitt vorgesehen; und wird in dem Teil der Anord nung des Verbinderabschnitts ein vorspringender Ab schnitt, welcher in einer Richtung des Einsetzens in die Abdeckung in dem äußeren Umfang des Gießharzstücks vor springt, nicht an einem Abschnitt ausgebildet, an dem der Verbinderabschnitt in dem Gießharzteil ausgebildet ist, und wird in diesem Abschnitt eine Aussparung ausgebildet.

Daher, daß die Aussparung an dem Abschnitt in dem Teil des Gießharzteils ausgebildet ist, an dem der Ver binderabschnitt ausgeformt ist, ist es möglich, die elek tromagnetische Wicklung mit dem Ausgangsanschluß durch die Aussparung elektrisch zu verbinden. Demgemäß können die Komponenten durch ein einmaliges Kunstharzgießen in tegral ausgebildet werden.

Vorzugsweise wird der Sensorkörper in die Abdeckung gepreßt und befestigt. Es ist möglich, den Sensorkörper so in die Abdeckung zu pressen und darin zu befestigen.

Vorzugsweise wird der Sensorkörper durch ein metalle nes Ringelement, welches in dem äußeren Umfangsabschnitt des Gießharzteils vorgesehen ist, in die Abdeckung ge preßt. Vorzugsweise wird ein flanschförmiger Abschnitt an dem äußeren Umfang des Gießharzteils ausgebildet und springt in der Richtung eines äußeren Umfangs des Gieß harzteils vor, und ist das Ringelement in dem flanschför migen Abschnitt angeordnet.

Vorzugsweise wird in dem flanschförmigen Abschnitt eine Mehrzahl von Vorsprüngen ausgebildet, welche in der Richtung eines äußeren Umfangs des flanschförmigen Ab schnitts vorspringen. Ringelemente werden auf der Mehr zahl der Vorsprünge gepreßt, wodurch die Einbau-Kontakt oberfläche des Ringelements reduziert wird, was den Ein bau des Rings unter niedrigem Druck, verglichen damit, daß keine Vorsprünge auf dem äußeren Umfang des flansch förmigen Abschnitts ausgebildet sind, erlaubt.

Vorzugsweise wird auf der Unterseite der Abdeckung ein kegelförmiger Abschnitt vorgesehen, welcher einen ge genüber dem Abschnitt auf der Einlaßseite reduzierten In nendurchmesser aufweist. Das Ringelement wird auf der Bo denseite von einer Position aus eingepreßt, an der die Verjüngung beginnt. Durch Ausbilden des Kegelabschnitts auf der Unterseite der Abdeckung kann das Ringelement leicht in die Abdeckung eingepreßt werden.

Weitere Ziele und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus einem besseren Verständnis der bevorzugten Ausführungsform leicht ersichtlich, die im folgenden un ter Bezug auf die nachfolgenden Zeichnungen beschrieben wird.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Querschnittsansicht der Anordnung der Ro tationserfassungsvorrichtung 1 der ersten Ausführungsform gemäß dieser Erfindung, geschnitten entlang der Linie IA-O-IB in Fig. 3;

Fig. 2 eine Vorderansicht, teilweise gebrochen, der Rotationserfassungsvorrichtung in Fig. 1;

Fig. 3 eine Ansicht der Lage der Komponenten der Ro tationserfassungsvorrichtung in Fig. 1;

Fig. 4 eine Querschnittsansicht der Lage Anordnung der Rotationserfassungsvorrichtung 1 der zweiten Ausfüh rungsform gemäß dieser Erfindung; und

Fig. 5 eine Querschnittsansicht der Anordnung der Ro tationserfassungsvorrichtung 1 der dritten Ausführungs form gemäß dieser Erfindung.

Die erste Ausführungsform dieser Erfindung wird mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht, welche einen montierten Zustand einen Rotationserfassungsvorrichtung 1 der ersten Ausführungsform gemäß dieser Erfindung zeigt.

Fig. 2 zeigt eine teilweise gebrochene Vorderansicht, welche die in Fig. 1 dargestellte Rotationserfassungsvorrichtung 1 zeigt. Fig. 3 zeigt eine Ansicht, welche die Lage der Komponenten der Rotationserfassungsvorrichtung 1 darstellt. Fig. 1 zeigt einen Schnitt von Fig. 3, welcher entlang der Linie IA-O-IB von Fig. 3 gezogen wurde. In Fig. 1 entspricht eine obere Seite einer Seite IA von Fig. 3 und eine untere Seite entspricht einer Seite IB von Fig. 3. Fig. 2 entspricht der teilweise gebrochenen Frontansicht von Fig. 3, von oben gesehen. Die Anordnung der Rotation serfassungsvorrichtung 1 wird im folgenden unter Bezug nahme auf Fig. 1 bis 3 erklärt.

Die Rotationserfassungsvorrichtung 1 dient zum Erfas sen der Rotationsgeschwindigkeit eines angetriebenen Ra des, welches auf einer rotierenden Welle eines von einem Fahrzeug angetriebenen Rades (nicht gezeigt) gesichert ist, und ist in einem Gehäuse 5, welches mit einem Lager 5a durch eine metallene Abdeckung 4 ausgestattet ist, fest montiert, wie in Fig. 1 gezeigt. In der metallenen Abdeckung 4 ist ein Sensorkörper (Erfassungsabschnitt) 6 untergebracht, durch welchen die Rotationsgeschwindigkeit des Rotors 3 erfaßt wird.

Der Rotor ist so gestaltet, daß er zusammen mit der rotierenden Welle 2 rotiert, und der Sensorkörper 6 ist auf der rotierenden Welle 2 durch das Lager 5a drehbar gelagert, so daß der Sensorkörper 6 nicht zusammen mit der rotierenden Welle 2 rotieren wird, wenn der Rotor 3 zusammen mit der rotierenden Welle 2 rotiert.

Der Rotor 3 ist von zylindrischer Gestalt, welche entlang dem äußeren Umfang der rotierenden Welle 2 ausge bildet ist, und steht in Richtung einer Lagermutter 7 hervor. Auf dem herausragenden Abschnitt des Rotors 3 sind ein magnetischer Säulenabschnitt (ein Abschnitt niedriger Reluktanz) und ein Fensterabschnitt (ein Ab schnitt hoher Reluktanz) bei vorbestimmter Teilung ent lang der Umfangsrichtung des Rotors 3 wechselweise ausge bildet. Diese Abschnitte bilden einen Drehschalterab schnitt 3a. Der Säulenabschnitt und der Fensterabschnitt bilden zusammen mit dem Sensorkörper 6 einen geschlosse nen magnetischen Kreis, um als Schalter zu wirken, wel cher die Größe des magnetischen Flusses in dem magneti schen Kreis ändert.

Der Sensorkörper 6 ist mit verschiedenen Komponenten ausgestattet, die auf der inneren Umfangsseite des Dreh schalterabschnitts 3a eingebaut sind.

Ein erster Kern 8 und ein zweiter Kern 9, von denen jeder einen dem Drehschalterabschnitt 3a zugewandten äu ßeren Umfangsabschnitt aufweist, sind koaxial mit der ro tierenden Welle 2 angeordnet und in Scheibenform ausge bildet, wie in Fig. 3 gezeigt. In den äußeren Umfangsab schnitten des ersten Kerns 8 und des zweiten Kerns 9 sind Magnetkörperabschnitte und freie Abschnitte wechselweise in Umfangsrichtung kontinuierlich ausgebildet, um dadurch Vorsprünge und Aussparungen auszubilden. Die äußeren Um fangsabschnitte des ersten Kerns 8 und des zweiten Kerns 9 bilden einen magnetischen Schalterabschnitt.

Innerhalb des ersten Kerns 8 und des zweiten Kerns 9 wird ein flacher Permanentmagnet 10 vom Plattentyp durch ein Distanzstück 10a aus Kunstharz gehalten. Erster und zweiter Kern 8 und 9, Permanentmagnet 10 und Distanzstück 10a werden durch Gießen eines Kunstharzes (z. B. Poly butylenterephthalat (PBT)) ausgebildet. Im folgenden wird der Abschnitt aus Kunstharz, welcher auf diese Weise ge gossen wurde, als Kunstharzteil 11 bezeichnet. Nebenbei bemerkt, kann der zweite Kern 9 darin ausgebildete Vor sprünge aufweisen, um den Magneten 10 am Ort des Kunst harz-Distanzstücks 10a zu halten.

Aus dem Kunstharzteil 11 wird ein im Querschnitt U-förmiger Schlitzabschnitt 11a ausgebildet, welcher auf der Seite der äußeren Umfangsoberfläche des Kunstharz teils 11 offen ist. In dem Schlitzabschnitt 11a ist die Wicklung 12 gewickelt. Innerhalb der inneren Umfangsseite der Wicklung 12 ist ein Teil des ersten durch Abgraten verarbeiteten Kernabschnitts 8 angeordnet. Das heißt, der magnetische Kreis besteht aus dem ersten Kern 8, dem zweiten Kern 9 und dem Permanentmagneten 10. Vordere End oberflächen 8a und 9a des äußeren Umfangsabschnitts des ersten und zweiten Kerns 8 und 9, also auf den gegenüber liegenden Oberflächen des Drehschalterabschnitts 3a, sind so aufgebaut, daß sie von dem Gießharzteil freiliegen, so daß der magnetische Fluß zwischen den vorderen Endober flächen 8a und 9a und dem Drehschalterabschnitt 3a wech selt.

Darüber hinaus ist ein Anschluß 14, welcher ein Aus gangsanschluß ist, mit der Wicklung 12 durch Löten durch eine Bleiverdrahtung 13 verbunden. Das heißt, die Wick lung 12 ist mit dem Äußeren durch den Anschluß 14 verbun den. Der Anschluß 14 ist ebenfalls zusammen mit den oben festgelegten ersten und zweiten Kernen 8 und 9 in Kunst harz vergossen, und zwar mit anderen Komponenten durch das Kunstharzteil 11 integral ausgebildet. Das Kunstharz teil 11 ist so ausgebildet, daß es lokal an dem Teil 11b, an dem der Anschluß 14 angeordnet ist, hervorragt, so daß der Abschnitt 11b als Verbinder arbeiten kann. Im Folgen den wird deshalb dieser Abschnitt 11b als Verbinderab schnitt bezeichnet.

An dem äußeren Umfangsabschnitt des Gießharzteils 11 wird ein vorspringender Abschnitt 11c ausgebildet, wel cher auf der unteren Seite der metallenen Abdeckung 4 herausragt, wie in Fig. 3 durch den schräg schraffierten Bereich angedeutet. Dennoch sind vom äußeren Umfangsab schnitt der Abschnitt, an dem der Anschluß 14 und die Bleiverdrahtung 13 angeordnet sind, und der Abschnitt auf der über die Mittellinie des Sensorkörpers gegenüberlie genden Seite nicht vorspringend, sondern in Form einer Aussparung 11d ausgebildet. In dem Gießharzteil 11 ist zwischen dem Verbinderabschnitt 11b und der Wicklung 12 ein Freiraum ausgebildet, so daß der elektrische Verbin dungsabschnitt zwischen der Wicklung 12 und dem Anschluß 14 aus dem Gießharzteil 11 heraus freiliegt.

In dem in der vorliegenden Erfindung vorgestellten Sensorkörper 6 wird die Wicklung 12 in dem Schlitzab schnitt 11a nach Spritzgießen des den Schlitzabschnitt 11a aufweisenden Gießharzteils 11 gewickelt; und nach dem Wickeln der Wicklung 12 wird die elektrische Verbindung zwischen dem Anschluß 14 und der Bleiverdrahtung 13 her gestellt. Die Verbindung des Anschlusses 14 mit der Blei verdrahtung 13 kann leicht durch die Aussparung 11d (den Freiraum), welche in dem Gießharzteil 11 ausgebildet ist, durchgeführt werden. Von dem äußeren Umfangsabschnitt des Gießharzteils 11 sind der Abschnitt, an dem der Anschluß 14 und die Bleiverdrahtung 13 angeordnet sind, und der Abschnitt, welcher auf der über die Mittellinie des Sen sorkörpers gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, als Aussparung 11d ausgebildet. Somit ist die Aussparung 11d, welche die Verbindung zwischen dem Anschluß 14 und der Bleiverdrahtung 13 durchläßt, in radialer Richtung des Sensorkörpers 6 ausgebildet. Demgemäß ist es möglich, ein Verbindungswerkzeug (nicht gezeigt) durch die Aussparung 11d einzuführen, was die Verwendung des Verbindungswerk zeugs für eine einfache elektrische Verbindung erlaubt.

Wie oben erklärt, sind der erste und zweite Kern 8 und 9, die Wicklung 12, der Anschluß 14 und der Perma nentmagnet 10 in dem Gießharzteil 11 integral ausgeführt und bilden damit den Sensorkörper 6. Um den somit gebil deten Sensorkörper 6 abzudecken, wird die deckelförmige metallene Abdeckung 4 vorgesehen, von welcher ein Teil in dem Loch des Gehäuses 5 eingebaut ist, wodurch der Sen sorkörper 6 in dem Gehäuse 5 gesichert wird.

Der Sensorkörper 6 wird in die metallene Abdeckung 4 von der Einlaßseite der metallenen Abdeckung 4 her einge setzt, wobei er in den Boden 4b der metallenen Abdeckung 4 eingebaut und gesichert wird. Dieser Sicherungsvorgang wird durch Pressen eines metallenen Ringelements 15 in die metallene Abdeckung 4 nach Anordnen des Ringelements 15 auf dem Sensorkörper 6 an einer vorderen Endseite in Einsetzrichtung auf der metallenen Abdeckung 4 erreicht. Genauer gesagt, wird auf der Bodenseite 4b der metallenen Abdeckung 4 ein kegelförmiger Abschnitt vorgesehen, das heißt, ein Abschnitt mit kleinerem Innendurchmesser als die Einlaßseite, wodurch ein Pressen des Ringelements 15 auf der Bodenseite ermöglicht wird, nachdem das Ringele ment 15 eine Position passiert hat, an welcher der kegel förmige Abschnitt 4c beginnt. Es sei nebenbei bemerkt, daß das Ringelement 15 in die metallene Abdeckung 4 ge preßt und mit dem Sensorkörper 6 befestigt werden kann, nachdem der Sensorkörper 6 auf der Bodenseite der metal lenen Abdeckung 4 angeordnet wurde.

Das Ringelement 15 ist so angeordnet, daß von einem auf dem Gießharzteil 11 ausgebildeten vorspringenden Ab schnitt 11c der äußere Umfang eines auf der Bodenseite 4b der metallenen Abdeckung 4 angeordneten flanschförmigen Abschnitts 11e eingeschlossen ist. Wie in Fig. 2 gezeigt, weist der flanschförmige Abschnitt 11e eine Mehrzahl von vorspringenden Abschnitten 11f auf, welche in radialer Richtung des flanschförmigen Abschnitts 11e vorspringen. Das Ringelement 15 ist durch Pressen des Ringelements 15 auf die Mehrzahl von vorspringenden Abschnitten 11f an dem Sensorkörper 6 befestigt, wodurch das Einführen des Ringelements 15 zusammen mit dem Sensorkörper 6 in die metallene Abdeckung ermöglicht wird.

Andererseits wird in der metallenen Abdeckung eine Öffnung 4a mit einer Abgratverarbeitung ausgebildet. In dieser Öffnung 4a sind ein Anschluß 14 und der Verbinder abschnitt 11b eingebaut, um eine externe Verbindung zu erlauben. In dem Verbinderabschnitt 11b ist ein Abschnitt 11g ausgebildet, dessen Außendurchmesser derselbe ist wie der Innendurchmesser der Öffnung 4a. Der Sensorkörper 6 und die metallene Abdeckung werden durch den Abschnitt 11g positioniert. Das heißt, die metallene Abdeckung 4 und der Sensorkörper 6, welche gegenseitig kreisförmig ausgebildet sind, sind in Umfangsrichtung schwierig zu positionieren. Wenn jedoch der Abschnitt 11g des Verbin derabschnitts 11b, dessen Außendurchmesser gleich dem In nendurchmesser der Öffnung 4a ist, in die Öffnung 4a ein geführt wird, ist eine gegenseitige Bewegung in Umfangs richtung der metallenen Abdeckung 4 und des Sensorkörpers 6 blockiert, welche dadurch positioniert werden. Im Fol genden wird derjenige Abschnitt des Verbinderabschnitts 11b, dessen Außendurchmesser gleich dem Innendurchmesser der Öffnung 4a ist, als Positionierabschnitt 11g bezeich net. In der nachfolgenden Erklärung ist mit Einsetzrich tung die Richtung des Einsetzens in die metallene Ab deckung 4 gemeint.

Des weiteren sind die Abmessungen jedes Teils so auf einander abgestimmt, daß das Verhältnis zwischen einem Abstand X von einem vorderen Ende des Positionierab schnitts 11g in Einsetzrichtung zu einem vorderen Ende des Ringelements 15 in Einsetzrichung und einem Abstand Y von der inneren Bodenoberfläche des Bodens 4b der metal lenen Abdeckung 4 zu dem Ort, an dem der kegelförmige Ab schnitt 4c beginnt (die Seite, die am weitesten von dem Boden 4b entfernt ist), durch X < Y bestimmt ist. Durch diese Festlegung wird das Ringelement 15 nach dem Posi tionieren durch den Positionierabschnitt 11g auf den ke gelförmigen Abstand 4c der metallenen Abdeckung 4 ge preßt.

Ein O-Ring 16, welcher am äußeren Umfang des Positio nierabschnitts 11g eingebaut ist, dient der Abdichtung an der Öffnung 4a.

In der so aufgebauten Rotationserfassungsvorrichtung 1 besteht der geschlossene magnetische Kreis aus dem Per manentmagnet 10, dem Säulenabschnitt des ersten Kerns 8 und dem Drehschalterabschnitt 3a, dem zweiten Kern 9 und dem Ringelement 13. Wenn die vorderen Endflächen 8a und 9a (magnetischer Schalterabschnitt) des ersten und zwei ten Kerns 8 und 9 auf die Fenster des Drehschalterab schnitts 3a treffen, ist der geschlossene magnetische Kreis gleichzeitig an zwei Orten abgeschnitten. Dann wird eine elektrische Spannung in der Wicklung 12 erzeugt, welche auf den Wechsel der Größe des magnetischen Flusses reagiert, welcher durch den geschlossenen magnetischen Kreis fließt. Die Spannung wird zu einer Analyseeinrich tung (nicht gezeigt) durch den Anschluß 14 übertragen. In der Analyseeinrichtung wird die Rotationsgeschwindigkeit der rotierenden Welle aus dem Zustand des Wechsels der Spannung erfaßt, und die Rotationsgeschwindigkeit des an getriebenen Rades wird aus dem Ergebnis der Erfassung der Rotationsgeschwindigkeit der rotierenden Welle bestimmt.

Das Gießharzteil 11 der wie oben beschrieben zusam mengestellten Rotationserfassungsvorrichtung 1 ist nach dem Einbauen jeder der Komponenten (erste und zweite Kerne 8 und 9, Permanentmagnet 10, Distanzstück 10a und Anschluß 14) an vorbestimmter Stelle durch Spritzgießen ausgebildet. Genauer gesagt, werden nach dem Einstellen einer Schieberform zum Gießen der Vertiefung 11a und der Aussparung 11d am äußeren Umfang jeder Komponente obere und untere Stempel in axialer Richtung des Sensorkörpers 6 angeordnet, wird dann geschmolzenes Kunstharz in einen durch die Formen ausgebildeten freien Abschnitt hineinge geben, wodurch das Gießharzteil 11 spritzgegossen wird. Dann, nach der Gestaltung des Gießharzteils 11, wird die Wicklung 12 in dem Schlitzabschnitt 11a gewickelt, um da durch den Sensorkörper 6 auszubilden.

Die Wicklung 12 wird, wie oben beschrieben, nach dem Gießen des Gießharzteils 11 gewickelt, und nach dem Wic keln der Wicklung 12 findet kein Kunstharzgießen statt. Ein Problem, daß in dem Gießprozeß ein Schmelzgut unter hoher Temperatur und hohem Druck die Wicklung 12 berührt, tritt nie auf, daher wird diese nie beschädigt. Darüber hinaus ist es möglich, den Sensorkörper 6 durch einmali ges Kunstharzgießen auszubilden.

Eine Mehrzahl von Vorsprüngen 11f wird auf dem flan schförmigen Abschnitt 11e des Gießharzteils 11 ausgebil det, und das Ringelement 15 wird auf die Vorsprünge 11f gepreßt, um das Ringelement an dem flanschförmigen Ab schnitt 11e des Gießharzteils 11 zu befestigen. Daher nimmt die Kontaktfläche zwischen dem Ringelement 15 und dem flanschförmigen Abschnitt 11e für das Preßpassen des Ringelements 15 ab, wodurch ein Preßpassen unter niedri gem Druck im Vergleich zu dem Fall, in welchem die Vor sprünge 11f an dem äußeren Umfang des flanschförmigen Ab schnitts 11e nicht ausgebildet sind, ermöglicht wird.

Darüber hinaus kann, nachdem der kegelförmige Ab schnitt 4c an der Bodenseite 4b der metallenen Abdeckung 4 vorgesehen wird, das Ringelement 15 einfach durch Preß passen in die metallene Abdeckung 4 eingebaut werden.

Eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfin dung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 4 be schrieben.

Fig. 4 zeigt eine Querschnittsansicht, welche den allgemeinen Aufbau einer Rotationserfassungsvorrichtung 100 in der vorliegenden Ausführungsform zeigt. Die Rotationserfassungsvorrichtung 100 der vorliegenden Ausführungsform unterscheidet sich im Aufbau eines Ringelements 150 von dem Ringelement 15 der ersten Ausführungsform.

In der ersten Ausführungsform wird das Ringelement 15 am äußeren Umfang des Sensorkörpers 6 angeordnet. In der vorliegenden Ausführungsform ist dagegen ein Außendurch messer eines Positionierabschnitts 11g gleich einem In nendurchmesser einer Öffnung 4a einer metallenen Ab deckung 4, wie in Fig. 4 gezeigt. An einem äußeren Umfang dieses Positionierabschnitts 11g ist das Ringelement 150 angeordnet, und der Positionierabschnitt 11g wird durch Preßpassen in die Öffnung 4a eingebaut, um dadurch den Sensorkörper mit der metallenen Abdeckung 4 zu befesti gen. Daher ist dieselbe Wirkung wie die der ersten Aus führungsform durch Anwenden der oben beschriebenen Anord nung erreichbar.

Eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfin dung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 5 be schrieben.

Fig. 5 zeigt eine Querschnittsansicht, die die allge meine Anordnung einer Rotationserfassungsvorrichtung 110 gemäß der vorliegenden Ausführungsform zeigt. Wie in die ser Zeichnung gezeigt, ist in der Rotationserfassungsvor richtung 110 der vorliegenden Ausführungsform der Sensor körper 6 gezeigt, welcher unter Verwendung einer Kunst harzabdeckung 20 anstelle der metallenen Abdeckung 4 (gezeigt in Fig. 1) der ersten Ausführungsform unterge bracht wird.

Wenn die Rotationserfassungsvorrichtung 110, wie der Fahrzeugradgeschwindigkeitssensor, unter solchen Fahrtbe dingungen betrieben wird, daß Geräusche voraussichtlich aufgenommen werden, wird der Sensorkörper 6 zum Lärm schutz vorzugsweise mit einem metallenen Element abge deckt. In der ersten Ausführungsform wird eine metallene Abdeckung 4 zur Abdeckung des Sensorkörpers 6 verwendet. Wenn aber eine größere Menge an Geräten, welche die Rota tionserfassungsvorrichtung 1 einschließen, mit einem me tallenen Element abgedeckt wird, ist es nicht nötig, eine metallene Abdeckung zur Abdeckung des Sensorkörpers 6 zu verwenden. Daher kann der Sensorkörper 6 mit einer Kunst harzabdeckung 20 abgedeckt werden, wie vorstehend in der vorliegenden Ausführungsform vorgestellt.

In diesem Fall sollte jedoch bemerkt werden, daß, wenn das metallene Ringelement 15 in die Kunstharzab deckung 20 gepreßt wird, das Problem eines "Kriechphänomens" aufgrund der Metallauf-Kunstharz-Preß passung auftreten wird. Um dieses Problem zu vermeiden, wird daher vorgeschlagen, ein metallenes Ringelelement 21 durch Einsetz-Gießen oder Verbinden mit dem inneren Um fang der Kunstharzabdeckung vorzufixieren und dann das Ringelement 15 hieran zu preßpassen.

Die Kunstharzabdeckung ist ebenfalls in ähnlicher Art und Weise in dem Gehäuse 5 preßgepaßt und befestigt. Da her wird ein metallenes Ringelement 22 vorzugsweise an einem äußeren Umfang der Kunstharzabdeckung 20 angeord net, und das Ringelement 22 ist in dem Gehäuse 5 gepreß paßt.

In der oben beschriebenen Ausführungsform muß, obwohl der Sensorkörper mit der metallenen Abdeckung 4 unter Verwendung des metallenen Ringelements 15 gepreßpaßt und befestigt wird, die metallene Abdeckung 4 nicht notwendi gerweise durch Preßpassen fixiert werden, sondern kann beispielsweise durch Verbinden eingebaut werden.

In jeder der oben beschriebenen Ausführungsformen wird die Bleiverdrahtung zur elektrischen Verbindung der Wicklung 12 mit dem Anschluß 14 verlötet. Alternativ kann allerdings ein Schmelzen für die elektrische Leitung an genommen werden durch Leiten des Stroms in den Anschluß 14 und die Bleiverdrahtung 13 nach dem Wickeln der Blei verdrahtung 13 zum Anschluß 14.

Zusammengefaßt weist eine Rotationserfassungsvorrich tung verschiedene Abschnitte auf, welche von einem Gieß harzteil abgedeckt werden. Nach dem integralen Vergießen der ersten und zweiten Kerne 8 und 9, des Permanentmagne ten 10 und des Anschlusses 14 mit einem Gießharzteil 11 wird eine Windung 12 in einem Schlitzabschnitt 11a, wel cher in dem Gießharzteil 11 ausgebildet ist, gewickelt. Dann werden von dem Gießharzteil 11 die Wicklung 12 und der Anschluß 14 in einer Vertiefung, welche an einem äu ßeren Umfang des Gießharzteils ausgebildet ist, elek trisch verbunden. Demgemäß unterliegt die Wicklung 12 keiner Beschädigung durch Kontakt mit einem Harz hoher Temperatur und hohen Drucks während des Gießprozesses.

Claims

1. Rotationserfassungsvorrichtung mit
einem Sensorkörper, welcher beinhaltet:
einen Magnetflußpfadabschnitt (8, 9) zum Ändern der Reluktanz als Reaktion auf eine Rotation eines zu erfassenden Rotationskörpers durch einen Dreh schalterabschnitt (3a), in welchem sich Abschnitte unterschiedlicher Reluktanz wechselweise abwechseln;
einen Magnet (10) zum Erzeugen eines magneti schen Flusses in dem Magnetflußpfadabschnitt;
eine elektromagnetische Wicklung (12) zum Er zeugen einer Spannung in Übereinstimmung mit der Än derung des magnetischen Flusses in dem Magnetfluß pfadabschnitt; und
einen Ausgangsanschluß (14), welcher einen elektrischen Verbindungsabschnitt zum Verbinden mit der elektromagnetischen Wicklung aufweist, zum Her ausleiten der Spannung, welche durch die elektroma gnetische Wicklung erzeugt wird;
einer Abdeckung (4), welche als ein Gehäuse mit einem Boden (4b) zum Halten des Sensorkörpers ausge bildet ist; und
einem Gießharzteil (11), welches in sich den Magnetflußpfadabschnitt, den Magnet und den Aus gangsanschluß hält, wobei des weiteren das Gießharz teil einen in einem äußeren Umfang desselben ausge bildeten Schlitzabschnitt (11a), in welchem die elektrische Wicklung gewickelt ist, und einen Aus sparungsabschnitt (11d) zum Freilegen eines Verbin dungsabschnitts, in welchem die elektromagnetische Wicklung elektrisch mit dem Ausgangsanschluß verbun den ist, aufweist.

2. Rotationserfassungsvorrichtung nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß
das Gießharzteil einen Verbinder (11b) von vor springender Gestalt aufweist, in welchem der Aus gangsanschluß angeordnet ist, wobei der Verbinder vom Boden der Abdeckung hervorsteht; und
wobei das Gießharzteil einen vorspringenden Ab schnitt (11c) aufweist, welcher zum Boden der Ab deckung hin vorspringt, wobei der vorspringende Ab schnitt nicht in einem Abschnitt ausgebildet ist, in dem der Aussparungsabschnitt angeordnet ist.

3. Rotationserfassungsvorrichtung nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß der Sensorkörper in die Abdeckung preßgepaßt und befestigt ist.

4. Rotationserfassungsvorrichtung nach Anspruch 3, da durch gekennzeichnet, daß der Sensorkörper in die Abdeckung durch ein me tallenes Ringelement preßgepaßt ist, welches an ei nem äußeren Umfang des Gießharzteils vorgesehen ist.

5. Rotationserfassungsvorrichtung nach Anspruch 4, da durch gekennzeichnet, daß ein flanschförmiger Abschnitt (11e) an einem äußeren Umfangsabschnitt des Gießharzbauteils ausge bildet ist, welcher von dem Gießharzteil vorspringt, und das Ringelement auf dem flanschförmigen Ab schnitt angeordnet ist.

6. Rotationserfassungsvorrichtung nach Anspruch 5, da durch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Vorsprüngen auf dem flansch förmigen Abschnitt ausgebildet ist, welche in Rich tung eines äußeren Umfangs des flanschförmigen Ab schnitts hervorstehen, und das Ringelement die Mehr zahl von Vorsprüngen berührt.

7. Rotationserfassungsvorrichtung nach Anspruch 4, da durch gekennzeichnet, daß
die Abdeckung weiterhin beinhaltet:
einen Einlaßabschnitt, welcher gegenüber dem Boden, von welchem der Sensorkörper preßgepaßt ist, angeordnet ist; und
einen kegelförmigen Abschnitt, welcher zwischen dem Öffnungsabschnitt und dem Boden angeordnet ist, wobei der kegelförmige Abschnitt einen kleineren In nendurchmesser als der Einlaßabschnitt aufweist;
wobei das Ringelement auf einer Bodenseite der Abdeckung abseits einer Kegelbeginnposition preßge paßt ist, an welcher der kegelförmige Abschnitt be ginnt, sich zum Boden der Abdeckung hin zu verjün gen, so daß das Ringelement fest an der Abdeckung eingebaut ist.

8. Rotationserfassungsvorrichtung nach einem der An sprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetflußpfadabschnitt aus scheibenförmi gen ersten und zweiten Kernen (8, 9) besteht und der Schlitzabschnitt zwischen dem ersten und zweiten Kern angeordnet ist.