DE10132517A1

DE10132517A1 - Method and device for local destruction of compact materials in hot thermal systems

Info

Publication number: DE10132517A1
Application number: DE10132517A
Authority: DE
Inventors: Frank Eichner; Ulrich Hess; Arno Pajarskas
Original assignee: Hans Eichner GmbH and Co KG
Current assignee: Hans Eichner GmbH and Co KG
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2003-01-30
Also published as: ES2282348T3; ATE354774T1; EP1275925B1; DK1275925T3; EP1275925A1; DE50209518D1

Abstract

Process for local destruction of compact material, e.g. clinker coating, masonry remains, etc., in hot thermal systems such as heat exchangers, industrial ovens, furnaces, and metallurgical melting vessels, uses an explosive (5) arranged on the front end of a lance (3) in a cooling container (1) through which coolant (4) flows. The explosive is inserted through an opening in the hot thermal system directly adjacent to the material to be destroyed by holding and moving the rear end of the lance and is ignited by an ignition device. The coolant flows into the cooling container designed as a double tube having a cooling head (10) and a supply head (11) over the lance into the supply head, through the inner tube/inner cooling casing (27) to the front end of the cooling head, past the explosive container (25), between the inner cooling casing and the cooling head housing (23) back to the supply head, and from this out of the hot thermal system. An Independent claim is also included for a device for carrying out the above process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur lokalen Zerstörung kompakter Materialien, beispielsweise Schlackenansätzen, Mauerwerkresten etc. in heißen thermischen Anlagen wie beispielsweise Wärmetauschern, Industrieöfen, Feuerungsanlagen, metallurgischen Schmelzgefäßen, mit Hilfe eines Sprengmittels, welches am vorderen Ende einer Lanze in einem kühlmitteldurchflossenen Kühlbehälter angeordnet ist und das durch Halten und Bewegen des hinteren Endes der Lanze durch eine Öffnung der heißen thermischen Anlage in unmittelbare Nähe des zu zerstörenden Materials gebracht und mittels einer Zündeinrichtung zu einem frei wählbaren Zeitpunkt gezündet wird. The invention relates to a method and a device for local destruction compact materials, for example slag approaches, masonry remains etc. in hot thermal systems such as heat exchangers, Industrial furnaces, furnaces, metallurgical melting vessels, with the help of an explosive, which at the front end of a lance in a coolant-flow-through cooling container is arranged by holding and Moving the rear end of the lance through an opening of the hot thermal Plant brought in the immediate vicinity of the material to be destroyed and is ignited by means of an ignition device at a freely selectable point in time.

Derartige gewollt herbeigeführte Zerstörungen mit Hilfe von Sprengungen sind für verschiedene Anwendungszwecke bekannt, wobei diese Sprengungen in heißen Anlagen bis zu hohen Temperaturen hin durchgeführt werden. Bei der Durchführung der Sprengungen handelt es sich um technisch oft recht komplizierte Aufgaben, die ein hohes Maß an exakter Vorbereitung und Durchführung der Sprengarbeiten erfordern, da diese Arbeiten meistens unter Aufrechterhaltung der in unmittelbarer Nachbarschaft ablaufenden Produktion der entsprechenden Anlage durchgeführt werden müssen. Die teilweise extrem hohen Temperaturen in den zu sprengenden Materialien und thermischen Anlagen stellen zudem große Anforderungen an das sprengtechnische Personal. Es sind deshalb auch unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen bekannt, um derartige Sprengungen innerhalb von heißen thermischen Anlagen durchzuführen. Such deliberate destruction with the help of explosions are known for various applications, these explosions in hot systems up to high temperatures. In the Performing the blasting is often technically quite right complicated tasks that require a high degree of precise preparation and implementation of the blasting work, since this work mostly takes place under Maintenance of the production of the corresponding system must be carried out. The sometimes extremely high Temperatures in the materials to be blasted and thermal systems also place great demands on the blasting personnel. There are therefore different methods and devices are known to to carry out such explosions within hot thermal systems.

Aus der Patentschrift US-A-2,840,365 ist ein Verfahren bekannt, bei dem zur Beseitigung von Schlackenansätzen in einem Ofen in vorinstallierten Kühlrohren, die von einem Kühlmittel durchströmt und gekühlt werden, nach Beendigung der Kühlung ein Sprengmittel eingebracht und gezündet wird. Eine optimale Positionierung ist dabei nicht möglich. Auch besteht die Gefahr einer Temperatur bedingten vorzeitigen Auslösung der Sprengung, da nach dem Einbringen des Sprengmittels in das Kühlrohr keine weitere Kühlung mehr durchgeführt wird. From the patent US-A-2,840,365 a method is known in which for Removal of slag deposits in a furnace in pre-installed Cooling tubes through which a coolant flows and cooled Termination of cooling, an explosive is introduced and ignited. A optimal positioning is not possible. There is also a risk of Temperature-related premature triggering of the explosion, since after the Introducing the explosive into the cooling tube no further cooling is carried out.

Aus der Patentschrift GB-823353 ist es bekannt, Ansätze in metallurgischen Elektroöfen mit Hilfe eines am vorderen Ende einer Stange befindlichen Sprengmittels, welches mit der Stange in eine optimale Position gebracht werden kann, zu sprengen. Das Sprengmittel ist dabei von einer dickeren Isolierschicht umgeben, durch die das Sprengmittel nach seinem Einbringen in den heißen Ofen nur sehr langsam aufgeheizt wird, so dass zur Handhabung der Stange zur optimalen Positionierung eine längere Zeitspanne zur Verfügung steht, bevor eine Selbstzündung erfolgen kann. From GB-823353 it is known to use approaches in metallurgical Electric ovens with the help of one located at the front end of a rod Blasting agent, which is brought into an optimal position with the rod can be blown up. The explosive is of a thicker type Surrounding insulating layer through which the explosive after its introduction into the hot oven is heated very slowly, so that to handle the A longer period of time is available for optimal positioning stands before self-ignition can take place.

Um eine solche Selbstzündung in jedem Fall auszuschließen, wird in der EP 1 067 349 A2 vorgeschlagen, das am vorderen Ende einer Stange angeordnete Sprengmittel auch während des Einbringens in einen heißen, in Betrieb befindlichen Wärmetauscher mit einem Kühlmittel zu kühlen. Hierzu ist das Sprengmittel von einer Kühlvorrichtung umhüllt. In diese Kühlvorrichtung strömt das Kühlmittel am vorderen Ende herein, durchströmt die Kühlvorrichtung und umströmt das am hinteren Ende der Kühlvorrichtung angeordnete Sprengmittel und verlässt dann die Kühlvorrichtung durch Öffnungen in der an ihrem hinteren Ende semipermeabel ausgebildeten Umhüllung. In order to rule out such self-ignition in any case, EP 1 067 349 A2 proposed that arranged at the front end of a rod Disintegrant also while in a hot, in operation to cool the heat exchanger located with a coolant. This is the Disintegrant encased in a cooling device. This flows into this cooling device Coolant in at the front end flows through the cooler and flows around the explosive arranged at the rear end of the cooling device and then exits the cooler through openings in the rear of it End of semipermeable wrapping.

Neben dem Nachteil, dass wegen des direkten Umströmens des Sprengmittels kein pulver- oder granulatförmiges Sprengmittel verwendet werden kann, besteht ein weiterer Nachteil darin, dass kein homogenes Umströmen und Kühlen des Sprengmittels gewährleistet ist, da kein Einfluss auf den Strömungsweg des Kühlmittels genommen werden kann. Es ist daher nicht sicher gestellt, dass auch das Ende der Kühleinrichtung in Kontakt mit noch kühlem Kühlmittel kommt, da die Möglichkeit besteht, dass das Kühlmittel bereits vorher durch die Öffnungen in der semipermeablen Umhüllung austritt. Schließlich ist noch als Nachteil zu nennen, dass das aus der Kühlvorrichtung austretende Kühlmittel eventuell zu unangenehmen Erscheinungen führen kann, wie beispielsweise

- Verschlammen der Arbeitsflächen
- Eindringen des Kühlmittels in die zu zerstörenden Materialien
- Gefährdung elektrischer Anlagen (soweit vorhanden)
- unerwünschte Reaktionen des Kühlmittels mit den heißen Gasen und Feststoffen der thermischen Anlage
- Kontamination bzw. Reaktion des abzureinigenden Materials
- zusätzliche Verhärtung der Oberflächen.

In addition to the disadvantage that no powder or granular explosive can be used because of the direct flow around the explosive, there is a further disadvantage that no homogeneous flow and cooling of the explosive is guaranteed, since no influence can be exerted on the flow path of the coolant. It is therefore not ensured that the end of the cooling device also comes into contact with coolant which is still cool, since there is a possibility that the coolant will already exit through the openings in the semipermeable envelope. Finally, it should be mentioned as a disadvantage that the coolant emerging from the cooling device can possibly lead to unpleasant phenomena, for example

- silting up of work surfaces
- penetration of the coolant into the materials to be destroyed
- Danger to electrical systems (if available)
- undesirable reactions of the coolant with the hot gases and solids of the thermal system
- Contamination or reaction of the material to be cleaned
- Additional hardening of the surfaces.

Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit deren Hilfe ein Sprengmittel in optimaler Weise in unmittelbare Nähe des zu zerstörenden heißen Materials gebracht und dabei gekühlt werden kann, ohne dass die geschilderten Nachteile sich einstellen können. Based on this known prior art, it is the task of Invention to provide a method and an apparatus with the aid of which Explosives in an optimal manner in the immediate vicinity of the one to be destroyed hot material and can be cooled without the described disadvantages can arise.

Die gestellte Aufgabe wird verfahrensmäßig mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass das Kühlmittel in den als Doppelrohr mit Kühlkopf und Versorgungskopf ausgebildeten Kühlbehälter über die Lanze in den Versorgungskopf einströmt, durch das Innenrohr bzw. den Innenkühlmantel bis zum vorderen Ende des Kühlkopfes geführt wird und dabei an dem das Sprengmittel enthaltenen Sprengmittelbehälter vorbeiströmt und dann zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr wieder zurück zum Versorgungskopf und von diesem aus der heißen thermischen Anlage herausgeführt wird. The task is procedurally with the identifying Features of claim 1 solved in that the coolant in the as a double pipe with cooling head and supply head designed cooling container over the lance flows into the supply head, through the inner tube or Inner cooling jacket is guided up to the front end of the cooling head and at the the explosive container containing the explosive flows past and then between the inner tube and the outer tube back to the supply head and is led out of the hot thermal system.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben, wobei im Vorrichtungsanspruch und den folgenden eine Vorrichtung zur Durchführung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens aufgezeigt wird. Advantageous embodiments of the invention are in the subclaims indicated, wherein in the device claim and the following a device for Implementation of this method according to the invention is shown.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme, das Kühlmittel aus dem Kühlbehälter und aus der heißen thermischen Anlage wieder herauszuführen, werden die eingangs bei bekannten Verfahren geschilderten Nachteile vermieden, nämlich dass das Kühlmittel in die heißen thermischen Anlagen verbleibt. Das Kühlmittel wird dabei zweckmäßigerweise durch eine außen an der Lanze angeordnete Leitung abgeführt, wobei die Länge dieser Leitung den örtlichen Gegebenheiten, wohin das Kühlmittel gefördert werden muss, angepasst ist. By the measure according to the invention, the coolant from the cooling container and out of the hot thermal system, the Disadvantages described at the outset in known methods are avoided, namely that the coolant remains in the hot thermal systems. The coolant is expediently arranged on the outside of the lance Line discharged, the length of this line the local Conditions where the coolant must be conveyed is adjusted.

Die Zuführung des Kühlmittels zum Kühlbehälter erfolgt durch den hohlen Innenraum der Lanze, die an ihrem vorderen Ende über eine Schraub- oder Steckverbindung mit dem Versorgungskopf des Kühlbehälters und an ihrem hinteren Ende über eine Kupplung, beispielsweise einer GK-Kupplung, mit einem Kühlmittelzulauf, beispielsweise einer unter Druck stehenden Wasserleitung oder einer Kühlmittelpumpe verbunden ist. Auf diese Weise wird eine Zwangsförderung des Kühlmittels, ausgehend vom Kühlmittelzulauf durch die Lanze in die thermische Anlage hinein, dann durch das Innenrohr des Kühlbehälters am Sprengmittelbehälter vorbei bis zum vorderen Ende des Kühlbehälters, dann durch das Außenrohr des Kühlbehälters zurück und über die außen an der Lanze angeordnete Leitung aus der thermischen Anlage aufrechterhalten. The coolant is supplied to the cooling container through the hollow one Interior of the lance, which at its front end has a screw or Plug connection with the supply head of the cooling container and on her rear end via a clutch, for example a GK clutch a coolant inlet, for example a pressurized one Water pipe or a coolant pump is connected. In this way, one Forced delivery of the coolant, starting from the coolant supply through the Lance into the thermal system, then through the inner tube of the Cooling container past the explosive container to the front end of the Cooler, then back through the outer tube of the cooler and over the outside line from the thermal system arranged on the lance maintained.

Das Sprengmittel wird dabei durch das vorbei strömende Kühlmittel so gekühlt, dass auch bei einer längeren Verweilzeit des Sprengmittels in der heißen thermischen Anlage keine Selbstentzündung des Sprengmittels erfolgen kann und auch eine zeitaufwendige optimale Positionierung der Lanze mit dem Sprengmittel möglich ist. The disintegrant is cooled by the coolant flowing past so that even with a longer dwell time of the explosive in the hot thermal system no self-ignition of the explosive can occur and also a time-consuming optimal positioning of the lance with the Explosives are possible.

Eine derartige optimale Positionierung ist oftmals erforderlich, um eine möglichst weitgehende Zerstörung des kompakten Materials zu erreichen, ohne dabei wertvolle Bauteile der thermischen Anlage mit zu zerstören, wenn nicht, wie bei bekannten Verfahren, die Sprengung in einem vorher erzeugten Bohrloch erfolgen soll. Such an optimal positioning is often necessary in order to to destroy the compact material as far as possible without thereby destroying valuable components of the thermal system, if not how in known methods, the blasting in a previously created borehole should be done.

Zur Unterstützung der durch die Sprengung angestrebten Zerstörung befindet sich deshalb - benachbart dem Sprengmittel - eine Packung aus einem granulatförmigen Schüttgut, welches bei der Detonation des Sprengmittels gegen das zu zerstörende Material geschossen wird. Damit die Wirkung des Schüttgutes auch gezielt in eine gewünschte Richtung und nicht gestreut erfolgt, ist die Schüttgutpackung nicht rund um den Sprengmittelbehälter, sondern nur an einer örtlich begrenzten Stelle neben dem Sprengmittelbehälter angeordnet. Alternativ zum beschriebenen Schüttgut oder zusätzlich könnte auch Aluminiumpulver verwendet werden, um die Detonationsgeschwindigkeit zu erhöhen. In support of the destruction sought by the blast therefore - next to the explosive - a pack of one granular bulk material, which detonates the explosive against the material to be destroyed is shot. So that the effect of the bulk material is also targeted in a desired direction and is not scattered Bulk pack not around the explosive container, but only on a localized location next to the explosive container. As an alternative to, or in addition to, the bulk goods described, Aluminum powder can be used to increase the rate of detonation.

Gemäß der Erfindung ist das Sprengmittel in einem separaten Behälter untergebracht. Auf diese Weise können auch pastöse, pulverförmige oder granulatförmige Sprengmittel verwendet werden, da das Sprengmittel nicht in direkten Kontakt mit dem Kühlmittel gelangt und nicht weggespült werden kann. According to the invention, the explosive is in a separate container accommodated. In this way, pasty, powdered or Granular explosives are used because the explosives are not in direct Contact with the coolant and cannot be washed away.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend an einem in Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert: Further advantages, features and details of the invention are set out below closer to an embodiment shown in drawing figures explains:

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 einen Kühlbehälter mit Lanze, Fig. 1 shows a refrigerated container with lance,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line AA of Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie B-B der Fig. 1. Fig. 3 is a section along the line BB in FIG. 1.

Fig. 1 zeigt eine gebrauchsfertig zur Sprengung montierte Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Kühlbehälter 1 in geschnittener Darstellung, bestehend im Wesentlichen aus dem Kühlkopf 10 und Versorgungskopf 11 zur Kühlung eines Sprengmittels 5 mit Kühlmittel 4, wobei der Kühlbehälter 1 mit einer Lanze 3 zur Positionierung und Versorgung des Kühlbehälters 1 am Einsatzort verbunden ist. Fig. 1 shows a ready-to-use device for blasting according to the invention with a cooling container 1 in a sectional view, consisting essentially of the cooling head 10 and supply head 11 for cooling an explosive 5 with coolant 4 , the cooling container 1 with a lance 3 for positioning and supply of the cooling container 1 is connected at the place of use.

Am hinteren Ende des Kühlbehälters 1 befindet sich der Versorgungskopf 11, der mit seiner mittig angeordneten Kühlmittelzulauföffnung 12 auf das konische Mundstück 34 der Lanze 3 aufsteckbar oder sonst wie verbindbar ist (die Lanze 3 und der Kühlbehälter 1 sind aus Platzgründen getrennt voneinander dargestellt. Oberhalb der Kühlmittelzulauföffnung 12 befindet sich ein Kühlmittelablaufstutzen 15, der den Kühlmittelablauf 14 des Kühlbehälters 1 über die flexible Kühlmittelablaufleitung 16 mit der an der Lanze 3 angeordneten Kühlmittelablaufleitung 31 verbindet. At the rear end of the cooling container 1 there is the supply head 11 , which with its centrally arranged coolant inlet opening 12 can be plugged onto the conical mouthpiece 34 of the lance 3 or otherwise connected (the lance 3 and the cooling container 1 are shown separately from one another for reasons of space The coolant inlet opening 12 has a coolant outlet connection 15 which connects the coolant outlet 14 of the cooling container 1 via the flexible coolant outlet line 16 to the coolant outlet line 31 arranged on the lance 3 .

Mit radialem Abstand voneinander besitzt der Versorgungskopf 11 mehrere Wandungen 13, 17, 18. Es sind dies von innen nach außen das Kühlkopfaufnahmerohr 18, in das der Sprengmittelbehälter 25 eingeschoben ist, der Versorgungsstutzen 17 mit aufgeschobenem Innenkühlmantel 27 und das Versorgungsgehäuse 13 mit aufgeschobenem Kühlkopfgehäuse 23. Zur Stabilisierung der Wandungen 13, 17, 18 untereinander sind zwischen dem Kühlkopfaufnahmerohr 18 und dem Versorgungsstutzen 17 drei Abstandsstege 26 und dazu versetzt zwischen dem Versorgungsstutzen 17 und dem Versorgungsgehäuse 13 drei Abstandsstege 24 angeordnet. The supply head 11 has a plurality of walls 13 , 17 , 18 at a radial distance from one another. These are from the inside outward the cooling head receiving tube 18 into which the explosive container 25 is inserted, the supply nozzle 17 with the inner cooling jacket 27 pushed on and the supply housing 13 with the cooling head housing 23 pushed on. To stabilize the walls 13, 17, 18 with each other are provided between the cooling head receiving tube 18 and the supply nozzle 17 three spacer studs 26 and to offset between the supply connection 17 and the supply housing 13, three spaced webs 24 are arranged.

Aus den Fig. 2 und 3, die einen Schnitt entlang der Linie A-A bzw. der Linie B-B der Fig. 1 zeigen, ist die Anordnung dieser Stege 24, 26 besonders gut erkennbar. The arrangement of these webs 24 , 26 can be seen particularly well from FIGS. 2 and 3, which show a section along line AA or line BB of FIG. 1.

Der in das Kühlkopfaufnahmerohr 18 eingeschobene Sprengmittelbehälter 25 besteht aus einem Rohr mit verschlossenen Enden 28, 29, gefüllt mit einem Dämm- und Isoliermittel 53, 54, beispielsweise Sand, mit dem Sprengmittel 5 und der Zündkapsel 51. Die Zündkabel 52 der Zündkapsel 51 sind aus dem Sprengmittelbehälter 25 herausgeführt und durch die Rückwand 19 des Kühlkopfaufnahmerohr 18 durchgesteckt. Von dort sind sie durch die Kühlmittelzulauföffnung 12 und durch den Hohlraum der Lanze 3 und aus dieser heraus durch eine Verschlussschraube 33 zu einer beispielsweise elektrischen Zündeinrichtung (die Zündeinrichtung ist nicht dargestellt) geführt. The blasting agent container 25 inserted into the cooling head receiving tube 18 consists of a tube with closed ends 28 , 29 , filled with an insulating and insulating agent 53 , 54 , for example sand, with the blasting agent 5 and the primer 51 . The ignition cables 52 of the ignition capsule 51 are led out of the explosive container 25 and pushed through the rear wall 19 of the cooling head receiving tube 18 . From there they are led through the coolant inlet opening 12 and through the cavity of the lance 3 and out of this through a screw plug 33 to, for example, an electrical ignition device (the ignition device is not shown).

Oberhalb des Sprengmittelbehälters 25 befindet sich, eingeklemmt zwischen dem Sprengmittelbehälter 25 und dem Innenkühlmantel 27 das in einer Verpackungshülle 56 befindliche granulatförmige Schüttgut 55. In Fig. 2 ist die Lage dieses Schüttgutpakets 55, 56 und die aus dieser Lage resultierende Wirkrichtung 57 des Schüttgutes bei der Detonation des Sprengmittels 5 eingezeichnet. Above the blasting agent container 25 is clamped between the blasting material container 25 and the inner cooling jacket 27, the sheath 56 contained in a packaging granular bulk 55th In FIG. 2, the position of this bulk package 55, 56 and resulting from this situation, the effective direction 57 of the bulk material in the detonation of the blasting agent 5 is located.

Das als Verschlusskörper des Kühlbehälters 1 dienende Kühlkopfgehäuse 23besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem schlauchförmigen flexiblen Material, das an seinem vorderen Ende mit einem Verschlussmittel, beispielweise einer Rödeldrahtzwirbel zugebunden und mit seinem hinteren Ende auf dem Versorgungsgehäuse 13 aufgeschoben und dort gleichfalls mit einer Rödeldrahtzwirbel 21 fixiert ist. Alternativ kann als Kühlkopfgehäuse 23 auch ein Blechbehältnis vorgesehen sein. The cooling head housing 23 , which serves as the closure body of the cooling container 1, in the exemplary embodiment shown consists of a flexible tubular material which is connected at its front end with a closure means, for example a rope wire twist, and with its rear end pushed onto the supply housing 13 and also fixed there with a wire wire twist 21 is. Alternatively, a sheet metal container can also be provided as the cooling head housing 23 .

Die Füllung des Sprengmittelbehälters 25 wird wie folgt durchgeführt: Zunächst wird eine Seite des Behälters verschlossen. An das Verschlussende 28 wird dann eine geringe Menge des Dämm- und Isoliermaterials 54, beispielsweise Sand, gefüllt. Nun wird das Sprengmittel 5 mit der Zündkapsel 51 in den Behälter 25 eingebracht, mit Hilfe eines Ladestocks zum Verschlussende 28 geschoben und an der Rohrwandung verstemmt. Der verbleibende Hohlraum wird mit dem Dämm- und Isoliermittel 53 aufgefüllt, wobei die Zündkabel 52 aus dem Behälter 25 herausgeführt werden. Der so gefüllte Behälter 25 wird nun am Füllende 29 gleichfalls verschlossen. Anschließend wird der verschlossene Sprengmittelbehälter 25 in den Aufnahmering 18 des Versorgungskopfes 11 geschoben und dort durch Reibschluss fixiert, wobei die Zündkabel 52 durch eine Bohrung in der Rückwand 19 des Versorgungskopfes 11 herausgeführt werden. The explosive container 25 is filled as follows: First, one side of the container is closed. A small amount of the insulating and insulating material 54 , for example sand, is then filled at the closure end 28 . Now the explosive 5 with the primer 51 is introduced into the container 25 , pushed to the closure end 28 with the aid of a ramrod and caulked to the tube wall. The remaining cavity is filled with the insulating and insulating agent 53 , the ignition cables 52 being led out of the container 25 . The container 25 thus filled is now also closed at the filling end 29 . Subsequently, the closed explosive container 25 is pushed into the receiving ring 18 of the supply head 11 and fixed there by frictional engagement, the ignition cables 52 being led out through a hole in the rear wall 19 of the supply head 11 .

Der Versorgungskopf 11, das hintere Ende des Kühlbehälters 1, ist aus einem stabilen Material, beispielsweise Stahlguss gefertigt und kann deshalb auch für mehrere Sprengungen verwendet werden. Dazu ist es allerdings erforderlich, das zwischen dem Sprengmittel 5 und dem Versorgungskopf 11 ein Sicherheitsabstand von mindestens 50 mm eingehalten wird, worauf bei der Bemessung der Länge des Sprengmittelbehälters 25 und der eingefüllten Sprengmittelmenge zu achten ist. The supply head 11 , the rear end of the cooling container 1 , is made of a stable material, for example cast steel, and can therefore also be used for multiple blasting operations. However, this requires that a safety distance of at least 50 mm is maintained between the blasting agent 5 and the supply head 11 , which must be taken into account when dimensioning the length of the blasting agent container 25 and the amount of blasting agent filled.

Neben dem Kühlkopfaufnahmerohr 18 befinden sich mit größerem Durchmesser am Versorgungskopf 11 noch zwei weitere Wandungen, nämlich der Versorgungsstutzen 17, auf den das Innenrohr bzw. der Innenkühlmantel 27 des Kühlkopfes 10 und das Versorgungsgehäuse 13, auf das das Außenrohr bzw. das Kühlkopfgehäuse 23 aufgeschoben werden. Die Verbindung zwischen den Bauteilen erfolgt zweckmäßigerweise durch einen Clipsverschluss, durch Verschraubung oder mittels Rödeldrahtzwirbel (bei einem flexiblen Rohr). In addition to the cooling head receiving tube 18, there are two further walls with a larger diameter on the supply head 11 , namely the supply connection 17 , onto which the inner tube or the inner cooling jacket 27 of the cooling head 10 and the supply housing 13 , onto which the outer tube or the cooling head housing 23 are pushed , The connection between the components is expediently carried out by a clip lock, by screwing or by means of twisted wire twist (in the case of a flexible tube).

Vor dem Aufschieben des Außenrohrs bzw. des Kühlkopfgehäuses 23 wird zunächst zwischen dem Innenrohr bzw. dem Innenkühlmantel 27 und dem Sprengmittelbehälter 25 - benachbart dem Sprengmittel 5 - das granulatförmige Schüttgut 55 eingebracht, formfest mit einem Verpackungsmaterial 56, beispielsweise einer Kunststofffolie umhüllt. Before the outer tube or the cooling head housing 23 is pushed on, the granular bulk material 55 is first introduced between the inner tube or the inner cooling jacket 27 and the disintegrant container 25 - adjacent to the disintegrant 5 - and is wrapped in a dimensionally stable manner with a packaging material 56 , for example a plastic film.

Den Abschluss der Vorbereitung bilden das Aufschieben des Kühlkopfgehäuses 23 auf das Versorgungsgehäuse 13 des Versorgungskopfes 11 und die Befestigung des fertig montierten Kühlbehälters 1 auf die Lanze 3. Dies geschieht durch Aufstecken oder Aufschrauben, wobei die Zündkabel 52 (oder eine nicht dargestellte nichtelektrische Schlauchverbindung zur Übertragung der eine Zündung auslösenden Stoßwellen) durch den Hohlraum der Lanze 3 zum hinteren Ende der Lanze 3 geführt werden und weiterhin durch Verbinden des Kühlmittelabflussstutzens 15 des Versorgungskopfes 11 mit der außen an der Lanze 3 angeordneten Ablaufleitung 31. Die erfindungsgemäße Sprengvorrichtung ist nun einsatzbereit. Sie kann nun jederzeit eingesetzt werden, wozu die aus der Lanze 3 bzw. Verschlussschraube 33 herausgeführten Zündkabel (Zündkanal) 52 an die Zündvorrichtung und die Kühlmittelzu- und -abläufe anzuschließen sind. The preparation is completed by pushing the cooling head housing 23 onto the supply housing 13 of the supply head 11 and fastening the fully assembled cooling container 1 onto the lance 3 . This is done by plugging on or screwing on, the ignition cables 52 (or a non-electrical hose connection, not shown, for transmitting the ignition-triggering shock waves) being led through the cavity of the lance 3 to the rear end of the lance 3 and further by connecting the coolant drainage connector 15 of the supply head 11 with the drain line 31 arranged on the outside of the lance 3 . The blasting device according to the invention is now ready for use. It can now be used at any time, for which purpose the ignition cables (ignition channel) 52 led out of the lance 3 or screw plug 33 must be connected to the ignition device and the coolant inlets and outlets.

In den Fig. 1, 2 und 3 ist der Weg des Kühlmittels 4 in Form von entsprechend eingezeichneten Pfeilen dargestellt. Ausgehend von einer Kühlmittelzulaufvorrichtung, beispielsweise einer Pumpe (die Pumpe ist nicht dargestellt) gelangt das Kühlmittel über eine Kupplung 32 in die Lanze 3, strömt durch diese hindurch und gelangt über das konische Mundstück 34 der Lanze und der Kühlmittelzulauföffnung 12 in den Versorgungskopf 11. Von dort wird das Kühlmittel 4 zwischen den Innenkühlmantel 27 und den Sprengmittelbehälter 25 geführt, wobei es auch das granulatförmige Schüttgut 55 umströmt. Nach seinem Austritt aus dem Innenkühlmantel 27 wird das Kühlmittel 4 am hinteren Ende des Kühlkopfgehäuses 23 umgelenkt und strömt nun zwischen dem Innenkühlmantel 27 und dem Kühlkopfgehäuse 23 zurück zum Versorgungskopf 11, den es dort durch den Kühlmittelablauf 14 verlässt, um über den außen am Versorgungskopf 11 angeordneten Kühlmittelablaufstutzen 15, der flexiblen Kühlmittelablaufleitung 16 und der außen an der Lanze 3 angeordneten Kühlmittelablaufleitung 31 aus der heißen thermischen Anlage abgeführt zu werden. In Figs. 1, 2 and 3 of the way of the cooling means 4 is shown in the form of appropriately drawn arrows. Starting from a coolant supply device, for example a pump (the pump is not shown), the coolant enters the lance 3 via a coupling 32 , flows through it and reaches the supply head 11 via the conical mouthpiece 34 of the lance and the coolant supply opening 12 . From there, the coolant 4 is guided between the inner cooling jacket 27 and the disintegrant container 25 , it also flowing around the granular bulk material 55 . After its exit from the inner cooling jacket 27 , the coolant 4 is deflected at the rear end of the cooling head housing 23 and now flows between the inner cooling jacket 27 and the cooling head housing 23 back to the supply head 11 , which it leaves there through the coolant outlet 14 , via the outside of the supply head 11 arranged coolant drain pipe 15 , the flexible coolant drain pipe 16 and the coolant drain pipe 31 arranged on the outside of the lance 3 to be discharged from the hot thermal system.

Durch diesen stetigen Kühlmittelfluss wird das im Sprengmittelbehälter 25 befindliche Sprengmittel 5 intensiv und stetig gekühlt, so dass ein hinreichender Brandschutz des Sprengmittels 5 gegen eine vorzeitige Zerstörung durch Flamm- bzw. Strahlungshitze gegeben ist. Due to this constant coolant flow, the explosive 5 located in the explosive container 25 is cooled intensively and continuously, so that there is adequate fire protection of the explosive 5 against premature destruction by flame or radiant heat.

Nach Positionierung der Sprenglanze 3 bzw. des Kühlbehälters 1 und unmittelbar vor Auslösung der Sprengung wird zweckmäßigerweise der Kühlmittelzufluss gestoppt, um die zum Stand der Technik erläuterten Nachteile zu vermeiden. Das dann noch im Kühlkopf 10 befindliche Kühlmittel 4 vergast aufgrund der hohen Detonationsgeschwindigkeit. After the blasting lance 3 or the cooling container 1 has been positioned and immediately before the explosion is triggered, the coolant flow is expediently stopped in order to avoid the disadvantages explained in relation to the prior art. The coolant 4 then still located in the cooling head 10 gasifies due to the high detonation speed.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel stellt nur eine mögliche Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren dar. Je nach der Art der thermischen Anlage, der zu zerstörenden Materialien und den örtlichen Gegebenheiten sind weitgehende Variationen möglich, beispielsweise im Hinblick auf die Dimensionierung von Kühlbehälter und Lanze, der Ausführung der verschiedenen Kupplungen und Zündkabeldurchführungen, Art und Menge von Sprengmittel und granulatförmigem Schüttgut, wenn die Merkmale des Hauptanspruchs dabei gewahrt bleiben. Bezugszeichenliste 1 Kühlbehälter
3 Lanze
4 Kühlmittel
5 Sprengmittel
10 Kühlkopf
11 Versorgungskopf
12 Kühlmittelzulauföffnung
13 Versorgungsgehäuse
14 Kühlmittelablauf
15 Kühlmittelablaufstutzen
16 Kühlmittelablaufleitung
17 Versorgungsstutzen
18 Kühlkopfaufnahmerohr
19 Rückwand
20 Verbindungsmittel
21 Verschlussmittel
23 Kühlkopfgehäuse
24 Abstandstege
25 Sprengmittelbehälter
26 Abstandstege
27 Innenkühlmantel
28 Ende Sprengmittelbehälter
29 Ende Sprengmittelbehälter
31 Kühlmittelablaufleitung
32 Kupplung
33 Verschlussschraube
34 Mundstück an Lanze
51 Zündkapsel
52 Zündkabel
53 Dämm- und Isoliermittel
54 Dämm- und Isoliermittel
55 Schüttgut
56 Verpackungshülle
57 Wirkrichtung
The illustrated embodiment represents only one possible device for carrying out the method according to the invention. Depending on the type of thermal system, the materials to be destroyed and the local conditions, extensive variations are possible, for example with regard to the dimensioning of the cooling container and lance, the execution of the various couplings and ignition cable feedthroughs, type and quantity of disintegrant and granular bulk material if the characteristics of the main claim are preserved. REFERENCE LIST 1 cooling tank
3 lance
4 coolant
5 explosives
10 cooling head
11 supply head
12 coolant inlet opening
13 supply housing
14 coolant drain
15 coolant drain connector
16 coolant drain line
17 supply connection
18 cooling head mounting tube
19 rear wall
20 lanyards
21 closure means
23 cooling head housing
24 spacers
25 explosive containers
26 spacers
27 inner cooling jacket
28 End of explosive container
29 End of explosive container
31 Coolant drain line
32 clutch
33 screw plug
34 mouthpiece on lance
51 primer
52 ignition cables
53 Insulating and insulating agents
54 Insulation and insulation
55 bulk material
56 packaging sleeve
57 Direction of action

Claims

1. Verfahren zur lokalen Zerstörung kompakter Materialien, beispielsweise Schlackenansätzen, Mauerwerkresten etc. in heißen thermischen Anlagen wie beispielsweise Wärmetauschern, Industrieöfen, Feuerungsanlagen, metallurgischen Schmelzgefäßen, mit Hilfe eines Sprengmittels (5), welches am vorderen Ende einer Lanze (3) in einem kühlmitteldurchflossenen Kühlbehälter (1) angeordnet ist und das durch Halten und Bewegen des hinteren Endes der Lanze (1) durch eine Öffnung der heißen thermischen Anlage in unmittelbare Nähe des zu zerstörenden Materials gebracht und mittels einer Zündeinrichtung zu einem frei wählbaren Zeitpunkt gezündet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmittel (4) in den als Doppelrohr mit Kühlkopf (10) und Versorgungskopf (11) ausgebildeten Kühlbehälter (1) über die Lanze (3) in den Versorgungskopf (11) einströmt, durch das Innenrohr bzw. den Innenkühlmantel (27) bis zum vorderen Ende des Kühlkopfes (10) geführt wird und dabei an dem das Sprengmittel (5) enthaltenden Sprengmittelbehälter (25) vorbei strömt und dann zwischen dem Innenkühlmantel (27) und dem Kühlkopfgehäuse (23) wieder zurück zum Versorgungskopf (11) und von diesem aus der heißen thermischen Anlage heraus gefördert wird. 1.Procedure for the local destruction of compact materials, for example slag mixtures, masonry residues etc. in hot thermal systems such as heat exchangers, industrial furnaces, firing systems, metallurgical melting vessels, with the aid of an explosive ( 5 ) which is at the front end of a lance ( 3 ) in a coolant flow Cooling container ( 1 ) is arranged and which is brought by holding and moving the rear end of the lance ( 1 ) through an opening of the hot thermal system in the immediate vicinity of the material to be destroyed and ignited by means of an ignition device at a freely selectable point in time, characterized in that that the coolant ( 4 ) flows into the cooling container ( 1 ) designed as a double pipe with cooling head ( 10 ) and supply head ( 11 ) via the lance ( 3 ) into the supply head ( 11 ), through the inner pipe or the inner cooling jacket ( 27 ) to we led to the front end of the cooling head ( 10 ) d and flows past the explosive container ( 25 ) containing the explosive ( 5 ) and then is conveyed back between the inner cooling jacket ( 27 ) and the cooling head housing ( 23 ) back to the supply head ( 11 ) and from there out of the hot thermal system.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Zündung des Sprengmittels (5) durch die entstehende Druckwelle ein granulatförmiges Schüttgut (55), beispielsweise Strahlkies, welches zwischen dem Innenkühlmantel (27) des Kühlkopfes (10) und dem Sprengmittelbehälter (25) - dem Sprengmittel (5) benachbart - angeordnet ist, gegen das zu zerstörende Material geschossen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that when the explosive ( 5 ) is ignited by the resulting pressure wave, a granular bulk material ( 55 ), for example blasted gravel, which is located between the inner cooling jacket ( 27 ) of the cooling head ( 10 ) and the explosive container ( 25 ) - the explosive ( 5 ) adjacent - is arranged, is shot against the material to be destroyed.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmittel (4) zum Versorgungskopf (11) hin durch den hohlen Innenraum der Lanze (3) und vom Versorgungskopf (11) weg durch eine außen an der Lanze (3) angeordnete Kühlmittelablaufleitung (31) gefördert wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the coolant ( 4 ) to the supply head ( 11 ) through the hollow interior of the lance ( 3 ) and from the supply head ( 11 ) away by an outside on the lance ( 3 ) arranged Coolant drain line ( 31 ) is promoted.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sprengmittel (5) gemeinsam mit einer mit Zündkabel (52) versehenen Zündkapsel (51) in den vorderen Teil eines rohrförmigen Sprengmittelbehälters (25), der an beiden Rohrenden (28, 29) ein Dämm- und Isoliermittel (53, 54) enthält, eingefüllt, sodann, nachdem die freien Enden der Zündkabel (52) aus dem Sprengmittelbehälter (25) herausgeführt wurden, der Sprengmittelbehälter (25) mit einfachen Mitteln, beispielsweise mit Klebeband, verschlossen und in den Innenkühlmantel (27) des Kühlkopfes (10) eingeschoben wird. 4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the explosive ( 5 ) together with an ignition cable ( 52 ) provided detonator ( 51 ) in the front part of a tubular explosive container ( 25 ) on both pipe ends ( 28 , 29 ) contains an insulating and insulating agent ( 53 , 54 ), then, after the free ends of the ignition cables ( 52 ) have been led out of the explosive container ( 25 ), the explosive container ( 25 ) with simple means, for example with Adhesive tape, closed and inserted into the inner cooling jacket ( 27 ) of the cooling head ( 10 ).

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zündkabel (52) vom Sprengmittelbehälter (25) durch den Hohlraum der Lanze (3) hindurch zu einer Zündvorrichtung geführt werden. 5. The method according to claim 4, characterized in that the ignition cables ( 52 ) from the explosive container ( 25 ) through the cavity of the lance ( 3 ) are guided to an ignition device.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Sprengmittelbehälters (25) so bemessen wird, dass zwischen dem Sprengmittel (5) und dem hinteren Ende des Kühlbehälters (1), dem Versorgungskopf (11), ein Sicherheitsabstand, vorzugsweise von mindestens 50 mm, verbleibt, so dass der Versorgungskopf (11) auch für mehrere Sprengungen verwendet werden kann. 6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the length of the explosive container ( 25 ) is dimensioned such that a safety distance between the explosive ( 5 ) and the rear end of the cooling container ( 1 ), the supply head ( 11 ), preferably of at least 50 mm, so that the supply head ( 11 ) can also be used for several blasting operations.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einschieben des Sprengmittelbehälters (25) in den Kühlbehälter (1) das granulatförmige Schüttgut (55), mit einer Verpackungshülle (56) versehen, paketförmig neben den Sprengmittelbehälter (25) in den Innenkühlmantel (27) des Kühlbehälters (1) - dem Sprengmittel (5) benachbart - eingeschoben wird. 7. The method according to claim 6, characterized in that after inserting the explosive container ( 25 ) into the cooling container ( 1 ) the granular bulk material ( 55 ), provided with a packaging sleeve ( 56 ), in a packet next to the explosive container ( 25 ) in the inner cooling jacket ( 27 ) of the cooling container ( 1 ) - the explosive ( 5 ) adjacent - is inserted.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einschieben des Schüttgutpakets (55, 56) in den Innenkühlmantel (27) des Kühlbehälters (1) das Kühlkopfgehäuse (23) auf den Versorgungskopf (11) des Kühlbehälters (1) aufgeschoben wird und den Kühlbehälter (1) damit verschließt. 8. The method according to claim 7, characterized in that after inserting the bulk package ( 55 , 56 ) into the inner cooling jacket ( 27 ) of the cooling container ( 1 ), the cooling head housing ( 23 ) is pushed onto the supply head ( 11 ) of the cooling container ( 1 ) and closes the cooling container ( 1 ) with it.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Zündeinrichtung handelsübliche nichtelektrische Sprengzünder mit handelsüblichen Schlauchverbindungen zur Übertragung der eine Zündung auslösenden Stoßwellen eingesetzt werden. 9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized characterized in that commercially available non-electrical ignition devices Detonator with commercially available hose connections for the transmission of an ignition triggering shock waves are used.

10. Vorrichtung zur lokalen Zerstörung kompakter Materialien, beispielsweise Schlackenansätzen, Mauerwerkresten etc. in heißen thermischen Anlagen wie beispielsweise Wärmetauschern, Industrieöfen, Feuerungsanlagen, metallurgischen Schmelzgefäßen, mit Hilfe eines Sprengmittels (5), welches am vorderen Ende einer Lanze (3) in einem kühlmitteldurchflossenen Kühlbehälter (1) angeordnet ist und das durch Halten und Bewegen des hinteren Endes der Lanze (3) durch eine Öffnung der heißen thermischen Anlage in unmittelbare Nähe des zu zerstörenden Materials gebracht und mittels einer Zündeinrichtung zu einem frei wählbaren Zeitpunkt gezündet wird, zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch

a) einen an der Spitze einer Lanze (3) angeordneten rohrförmigen Kühlbehälter (1), bestehend aus einem Versorgungskopf (11) und einem Kühlkopf (10), bestehend aus zwei auf den Versorgungskopf (11) aufgesteckten ineinander angeordneten Behältnissen (23, 27), durch die das Kühlmittel (4) gefördert wird;

b) einen im Innenkühlmantel (27) des Kühlbehälters (1) angeordneten verschlossenen Sprengmittelbehälter (25), der das Sprengmittel (5) und eine Zündkapsel (51) sowie ein Dämm- und Isoliermittel (53, 54), beispielsweise Sand, enthält;

c) ein zwischen dem Innenkühlmantel (27) des Kühlbehälters (1) und dem Sprengmittelbehälter (25) benachbart dem Sprengmittel (5), angeordnetes granulatförmiges Schüttgut (55) mit einer Verpackungshülle (56).

10.Device for the local destruction of compact materials, for example slag mixtures, masonry remains etc. in hot thermal systems such as heat exchangers, industrial furnaces, firing systems, metallurgical melting vessels, with the aid of an explosive ( 5 ) which is at the front end of a lance ( 3 ) in a coolant flow Cooling container ( 1 ) is arranged and which is brought by holding and moving the rear end of the lance ( 3 ) through an opening of the hot thermal system in the immediate vicinity of the material to be destroyed and ignited by means of an ignition device at a freely selectable point in time for carrying out the Method according to one or more of the preceding claims, characterized by

a) a tubular cooling container ( 1 ) arranged at the tip of a lance ( 3 ), consisting of a supply head ( 11 ) and a cooling head ( 10 ), consisting of two containers ( 23 , 27 ) arranged one inside the other on the supply head ( 11 ) , through which the coolant ( 4 ) is conveyed;

b) a closed explosive container ( 25 ) which is arranged in the inner cooling jacket ( 27 ) of the cooling container ( 1 ) and which contains the explosive ( 5 ) and a primer ( 51 ) as well as an insulating and insulating agent ( 53 , 54 ), for example sand;

c) a granular bulk material ( 55 ) with a packaging sleeve ( 56 ) arranged between the inner cooling jacket ( 27 ) of the cooling container ( 1 ) and the explosive container ( 25 ) adjacent to the explosive ( 5 ).

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Versorgungskopf (11) des Kühlbehälters (1) eine mit dem hohlen Innenraum der Lanze (3) verbundene Kühlmittelzulauföffnung (12) aufweist und einen Kühlmittelablaufstutzen (15) besitzt, der mit einer außen an der Lanze (3) angeordneten Kühlmittelablaufleitung (31) verbunden ist. 11. The device according to claim 10, characterized in that the supply head ( 11 ) of the cooling container ( 1 ) has a coolant inlet opening ( 12 ) connected to the hollow interior of the lance ( 3 ) and has a coolant outlet connection ( 15 ) which is connected to the outside the lance ( 3 ) arranged coolant drain line ( 31 ) is connected.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lanze (3) an ihrem hinteren Ende über eine Kupplung (32) mit einem Kühlmittelzulauf verbunden ist. 12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the lance ( 3 ) is connected at its rear end via a coupling ( 32 ) to a coolant inlet.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlbehälter (1) auf die Lanze (3) aufsteckbar oder aufschraubbar ausgebildet ist. 13. The device according to one or more of claims 10 to 12, characterized in that the cooling container ( 1 ) on the lance ( 3 ) is designed to be plugged or screwed on.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Sprengmittelbehälter (25) und als Kühlbehälterrohre (23, 27) preiswerte Handelsware, beispielsweise mit Kunststoff beschichtete Papprohre, Weißblechrohre, Weißblechdosen oder kühlmittelundurchlässige Schläuche, deren Enden verschlossen oder mit einfachen Mitteln verschließbar sind, verwendet werden. 14. The device according to one or more of claims 10 to 13, characterized in that as an explosive container ( 25 ) and as cooling container tubes ( 23 , 27 ) inexpensive commercial goods, for example plastic-coated cardboard tubes, tin tubes, tin cans or coolant-impermeable hoses, the ends of which are closed or can be closed with simple means.