DE10129419A1

DE10129419A1 - Gebaute Nockenwelle

Info

Publication number: DE10129419A1
Application number: DE10129419A
Authority: DE
Inventors: Paul Breidenbach
Original assignee: Adam Opel GmbH
Current assignee: GM Global Technology Operations LLC
Priority date: 2001-06-19
Filing date: 2001-06-19
Publication date: 2003-01-02
Anticipated expiration: 2021-06-20
Also published as: DE10129419B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine gebaute Nockenwelle, welche aus einer Hohlwelle (1) und auf dieser aufgesteckten Nockenkörpern (4) besteht. Um die Hohlwelle (1) in ihrem Querschnitt nicht übermäßig zu schwächen, sind die Nockenkörper (4) durch Blindniete (10) gehalten, für die lediglich von einer Seite her eine Bohrung (5) in die Hohlwelle (1) eingebracht werden muss. Die Nockenkörper (4) sind vorteilhaft vor der Montage als Paket fertig bearbeitbar.

Description

Die Erfindung betrifft eine gebaute Nockenwelle gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Mit DE 44 01 011 A1 ist eine gebaute Nockenwelle beschrieben, bei der zumindest ein Nocken den Umfang einer als Hohlwelle ausgebildeten Welle im Querschnitt über höchstens 180° überdeckt und mit einem an der Auflagefläche befindlichen Befestigungsansatz in eine radiale Bohrung der Welle soweit hineinragt, dass er die Wand der Hohlwelle durchdringt, wobei der Befestigungsansatz mit seinem freien Ende die Wand der Hohlwelle nietartig hintergreift.

Dazu ist es erforderlich, dass gegenüber dem Befestigungsansatz in der Hohlwelle eine weitere als Bearbeitungsöffnung erforderliche Bohrung vorgesehen ist, um den Befestigungsansatz innerhalb der Hohlwelle mit einem Werkzeug erreichen und nietartig verformen zu können. Durch die so an jedem Nocken erforderlichen mindestens zwei Bohrungen wird die Hohlwelle erheblich geschwächt. Sie muss daher von vornherein relativ schwer ausgeführt werden, um festigkeitsmäßig ausreichend dimensioniert zu sein. Der Befestigungsansatz an der Auflagefläche jedes Nockens erfordert eine relativ komplizierte Form dieses Bauteils. Eine solche Form kann praktisch nur als pulvermetallurgisches Sinterteil realisiert werden. Nach der Befestigung des Nockens an der Welle durch spanloses Verformen des Befestigungsansatzes muss der Nocken zur Sicherung der Nockenkontur nach- bzw. fertig geschliffen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gebaute Nockenwelle zu schaffen, bei der die mit der Welle zu verbindenden Nocken als fertig geschliffene Nockenelemente Verwendung finden können und die als Welle verwendete Hohlwelle nicht durch zusätzliche Bearbeitungsöffnungen geschwächt ist.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung gemäß Anspruch 1 zum Gegenstand.

Durch die Befestigung jedes der Nockenkörper auf der Hohlwelle mittels vorzugsweise eines Blindnietes, der von außen her durch die axiale Bohrung des Nockenkörpers und durch die dazu axial angeordnete Bohrung in der Wand der Hohlwelle einführbar ist, ist der Nockenkörper gegenüber der Hohlwelle sowohl in seiner Winkellage als auch axial definiert gehalten.

Für diese Befestigungsart sind Blindniete beliebiger Art, z. B. mechanisch schließbare oder auch Sprengniete geeignet. Ein Bearbeitungsöffnung für ein Schließen des Nietes ist an der Hohlwelle nicht erforderlich.

Der Nockenkörper wird bei seiner Befestigung mit der Hohlwelle auch keinen deformierenden Belastungen ausgesetzt. Der Nockenkörper kann somit bereits vor der Verbindung mit der Hohlwelle fertig geschliffen werden, wobei eine Bearbeitung der Nockenkörper in einem Paket besondere technologische Vorteile bietet.

Falls es aus Festigkeitsgründen erforderlich ist, einen Nockenkörper durch mehr als einen Blindniet an der Hohlwelle zu befestigen, dann kann dies durch die Anordnung einer entsprechenden Anzahl von koaxialen Bohrungen im Nabenkörper und in der Hohlwelle in einfacher Weise erfolgen.

In gleicher Art wie die Befestigung der Nockenkörper an der Hohlwelle kann an der so gebauten Nockenwelle auch die Befestigung eines Nockenwellenantriebselementes, also z. B. eines Zahnriemenrades bzw. eines Kettenrades bzw. eines Zahnrades erfolgen. Damit gelingt es, eine relativ leichte Nockenwelle sehr kostengünstig herzustellen.

Die Ausbildung des Blindniets ist wie folgt vorgesehen:
Der üblicherweise am handelsüblichen Blindniet befindliche Nietkopf wird von einer Ansenkung der Bohrung des Nockenkörpers aufgenommen, so dass er nicht über die Nockenkontur hervorragt. Der Blindniet wird sodann in an sich üblicher Weise geschlossen, so dass sich im Inneren der Hohlwelle ein an der inneren Wandung anliegender zweiter Nietkopf bildet.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand einer Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 eine Teilansicht einer gebauten Nockenwelle nach der Erfindung im Schnitt;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 einer gegenüber der Fig. 2 modifizierten Ausführungsform der Erfindung.

Eine Hohlwelle 1 mit einem über ihre gesamte Länge gleichbleibenden Durchmesser trägt an ihrem einen Ende ein als Zahnrad ausgebildetes Nockenwellenantriebselement 2 und über ihre Länge verteilt mehrere jeweils einen Nocken 3 bildende Nockenkörper 4. Der äußere Durchmesser der Hohlwelle 1 entspricht dem Durchmesser für übliche Nockenwellenlagerungen. Auf diesen Durchmesser sind die Nockenkörper 4 sowie das Nockenwellenantriebselement 2 mit enger Passung aufgeschoben.

In die Wand der Hohlwelle 1 sind vor dem Aufschieben der Nockenkörper 4 bzw. des Nockenwellenantriebselementes 2 radiale Bohrungen 5 eingebracht. Am Grundkreis 6 der Nockenkörper 4 sowie an einem Nabenkörper 7 des Nockenwellenantriebselementes 2 befinden sich ebenfalls radial angeordnete Bohrungen 8, welche beim Aufschieben dieser Teile auf die Hohlwelle 1 in eine koaxiale Lage zu den Bohrungen 5 der Hohlwelle 1 gebracht werden. Die Bohrungen 5 in der Hohlwelle 1 sind so angeordnet, dass sich bei koaxialer Deckung dieser Bohrungen 5 mit den Bohrungen 8 in den Nockenkörpern 4 bzw. im Nabenkörper 7 des Nockenwellenantriebselementes 2 die Nockenkörper 4 und das Nockenwellenantriebselement 2 sowohl in axialer Richtung als auch in ihrer Winkellage in einer für die Funktion der Nockenwelle erforderlichen definierten Position befinden.

Jede der radialen Bohrungen 8 am Grundkreis 6 der Nockenkörper 4 sowie am Nabenkörper 7 ist mit einer zylindrischen Ansenkung 9 versehen. In jeder der Bohrungen 8 und in deren axialen durch die Bohrungen 5 in der Hohlwelle 1 gebildeten Verlängerung befindet sich ein Blindniet 10, der von außen so eingesteckt ist, dass sein vorgefertigter Nietkopf 11 innerhalb der Ansenkung 9 liegt und nicht über den Grundkreis 6 des Nockens 3 hervorragt. Der aufweitbare Teil des Blindnietes 10 ragt in das Innere der Hohlwelle 1 und bildet dort einen zweiten Nietkopf 12.

Die Hohlwelle 1 sowie die fest auf ihr befestigten Nockenkörper 4 und Nabenkörper 7 bilden somit gemeinsam eine gebaute Nockenwelle, welche durch das Nockenwellenantriebselement 2 ergänzt wird. Die Blindniete 10 halten die genannten Bauteile der Nockenwelle an ihrer konstruktiv definierten Lage und sie übertragen auch das auf diese Teile beim Betrieb der Nockenwelle auftretende Drehmoment.

Wie Fig. 2 zeigt, kann jeder der Nockenkörper 4 jeweils von einem Blindniet 10 in definierter Lage an der Hohlwelle 1 gehalten sein. Es ist jedoch auch möglich, dass (so wie in Fig. 3 dargestellt) für die Fixierung eines Nockenkörpers 4 auf der Hohlwelle 1 zwei zueinander versetzte Blindniete 10 Verwendung finden. Wie Fig. 1 zeigt, ist bei dem Ausführungsbeispiel auch das Nockenwellenantriebselement 2 (Nabenkörper 7) durch zwei Blindniete 10 an der Hohlwelle 1 gehalten. Bezugszeichenliste 1 Hohlwelle
2 Nockenwellenantriebselement
3 Nocken
4 Nockenkörper
5 Bohrung (an Hohlwelle)
6 Grundkreis
7 Nabenkörper
8 Bohrung (an Nockenkörper bzw. Nabenkörper)
9 Ansenkung
10 Blindniet
11 1. Nietkopf
12 2. Nietkopf

Claims

1. Gebaute Nockenwelle mit zumindest einem Nocken auf einer als Hohlwelle ausgebildeten Welle, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (3) von einem Nockenkörper (4) gebildet ist, welcher die Hohlwelle (1) vollständig umfasst, wobei der Nockenkörper (4) im Bereich des Grundkreises (6) des Nockens (3) zumindest mit einer radial ausgerichteten Bohrung (8) versehen ist und in der Wandung der Hohlwelle (1) zumindest eine weitere radiale Bohrung (5) vorgesehen ist, wobei in der Winkellage und Axialposition des Nockens (3) in Bezug zur Hohlwelle (1) die Bohrung (8) im Nockenkörper (4) und die Bohrung (5) der Hohlwelle (1) koaxial zueinander angeordnet sind und einen Blindniet (10) zur Fixierung des Nockenkörpers (4) auf der Hohlwelle (1) aufnehmen.

2. Gebaute Nockenwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der auf der Hohlwelle (1) befindlichen Nockenkörper (4) durch zwei rotationssymmetrisch versetzte Blindniete (10) auf der Hohlwelle (1) fixiert ist.

3. Gebaute Nockenwelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle (1) über ihre gesamte Länge einen konstanten Außendurchmesser aufweist.

4. Gebaute Nockenwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Nockenwellenantriebselement (2) an seinem Nabenkörper (7) mit zumindest einer radialen Bohrung (8) versehen ist, welcher an der Hohlwelle (1) eine radiale Bohrung (5) gegenüberliegt und ein Blindniet (10) das Nockenwellenantriebselement (2) auf der Hohlwelle (1) in definierter Lage fixiert.

5. Gebaute Nockenwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Nockenkörper (4) als im Paket bearbeitbares Teil ausgeführt ist.

6. Gebaute Nockenwelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Nockenkörper (4) ein Sinterteil ist.

7. Gebaute Nockenwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Nietkopf (11) innerhalb einer Ansenkung (9) der Bohrung (8) des Nockenkörpers (4) und dessen zweiter Nietkopf (12) des Blindniets an der inneren Wandung der Hohlwelle (1) anliegt.