DE10123965A1 - Needle bearing has outer ring with outwards-facing lug, needles being held in position by thrust washer with corresponding lug - Google Patents

Needle bearing has outer ring with outwards-facing lug, needles being held in position by thrust washer with corresponding lug

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Abstract

The needle bearing has an outer ring (2) with an outwards-facing lug (6) The needles (3) are held in position by a thrust washer (5) with a corresponding lug (8). The lugs may be welded, glued or riveted together or held together by a cap (9).

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Nadellager mit einem dünnwandigen spanlos geform­ ten Außenring und einem darin angeordneten, aus einem Käfig und Lagerna­ deln bestehenden Nadelkranz, sowie Mitteln, die ein Herauswandern des Na­ delkranzes aus dem Außenring verhindern.The invention relates to a needle bearing with a thin-walled non-cutting shape outer ring and one arranged in it, consisting of a cage and bearing existing needle wreath, as well as means that a migration of the Na Prevent delkranzes from the outer ring.

Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention

Derartige Nadellager, die als Nadelhülsen oder als Nadelbüchsen ausgebildet sind, sind Wälzlager, deren Außenringe und Käfige spanlos hergestellt sind. Diese Lager ermöglichen besonders preiswerte Wälzlagerungen mit hoher Tragfähigkeit, wobei besonders ihre geringe radiale Bauhöhe hervorsticht. Zur vollen Ausnutzung der vollen Tragfähigkeit ist jedoch eine ausreichend starre Unterstützung der dünnwandigen Lageraußenringe erforderlich, dass heißt, die Lageraußenringe werden in Gehäusebohrungen eingepresst und nehmen so ihre kreisrunde Endform an. Derartige Nadellager sind schon seit langem vor­ bekannt und beispielsweise im INA-Wälzlagerkatalog Nr. 307 auf den Seiten 116 bis 119 beschrieben.Such needle bearings, which are designed as needle sleeves or needle bushes are roller bearings, the outer rings and cages of which are manufactured without cutting. These bearings enable particularly inexpensive roller bearings with high Load-bearing capacity, whereby their low radial height stands out. to full utilization of the full load capacity is however sufficiently rigid Support of the thin-walled bearing outer rings is required, that is, the Bearing outer rings are pressed into housing bores and thus take their circular shape. Such needle bearings have been around for a long time known and for example in the INA rolling bearing catalog No. 307 on the pages 116 to 119.

Bei solchen Nadellagern besteht nun die Gefahr, dass sie im Betrieb versuchen, aus den Gehäuse herauszuwandern. Dies trifft besonders immer dann zu, wenn die Nadellager in Leichtmetallgehäuse eingepresst werden. Alumini­ um und Magnesium weisen einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten auf, der den von Stahl um mehr als das Doppelte übersteigt. Dies bedeutet, bei Temperaturerhöhung nimmt die Aufnahmebohrung in ihrem Durchmesser im Leichtmetallgehäuse schneller zu als sich der Durchmesser des Nadellagers vergrößert.With such needle roller bearings, there is now a risk that they try to operate  to migrate out of the housing. This is always the case when the needle bearings are pressed into the light metal housing. alumini um and magnesium have a coefficient of thermal expansion, which more than doubles that of steel. This means at The diameter of the receiving bore increases in temperature Alloy housing closes faster than the diameter of the needle bearing increased.

Dem hat man nach dem bisherigen Stand der Technik dadurch abzuhelfen versucht, indem man den Außenring an einer Seite mit einem radial nach au­ ßen gerichteten Flansch versieht, der ein Verdrehen des Lagers im Gehäuse verhindern soll. Aus fertigungstechnischen Gründen ist es aber nicht möglich, an dieser Stelle gleichzeitig einen radial nach innen gerichteten Bord anzu­ bringen, der ein Herauswandern des Nadelkranzes aus dem Außenring verhin­ dert. Aus diesem Grunde war man gezwungen, den Lagerkäfig an einer Seite mit radial nach außen gerichteten Haltenasen zu versehen, die den Bord des Außenringens umfassen. Eine solche Ausbildung des Käfigs ist zwar günstig für Transport und Montage, aber ungünstig für den Lagerbetrieb, weil bei Auf­ treten von axialen Kräften die Käfignasen brechen.According to the current state of the art, this has to be remedied tried by placing the outer ring on one side with a radially outward ß directed flange that rotates the bearing in the housing should prevent. For technical reasons, it is not possible at the same time to place a radially inward facing board bring, which prevents the needle ring from moving out of the outer ring changed. For this reason, the bearing cage was forced to one side to be provided with radially outwardly directed retaining lugs, which the board of the Outer ring. Such a design of the cage is cheap for transport and assembly, but unfavorable for warehouse operations, because when open axial cages break the cage lugs.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Nadellager so zu ver­ bessern, dass es fertigungstechnisch einfach herstellbar und einen zuverlässi­ gen Lauf ermöglicht, insbesondere wenn es in Leichtmetallgehäusen einge­ preßt ist und bei hohen Temperaturen läuft.The invention is therefore based on the object to ver a needle bearing improve that it is technically easy to manufacture and reliable allows running, especially when it is turned into light metal housings is pressed and runs at high temperatures.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass der Außenring an einer Seite mit einem radial nach innen gerichteten Bord versehen ist, während an der gegenüberliegenden bordlosen Seite wenigstens an einer Umfangsstelle ein radial nach außen ge­ bogener Lappen angeordnet ist, an dem ein korrespondierender Vorsprung einer kreisringartigen Anlaufscheibe anliegt, wobei Lappen und Vorsprung mit­ einander verbunden sind.According to the invention, this task is performed according to the characterizing part of Claim 1 solved in that the outer ring on one side with a radial inboard board is provided while on the opposite rimless side at least at a circumferential point a radially outward ge curved tab is arranged on which a corresponding projection  abuts an annular thrust washer, with tab and projection with are connected.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Lagerbaueinheit werden die bei­ den Funktionen Verdrehsicherung des Lagers und ein sicherer axialer Anlauf des Käfigs in vorteilhafter Weise vereinigt. Der oder die radial nach außen ge­ stellten Lappen des Außenringes liegen in passenden Nuten in der Gehäuse­ bohrung an und verhindern ein Verdrehen des Lagers im Gehäuse. Die mit den ausgestellten Lappen verbundene kreisringartige Anlaufscheibe wiederum ver­ hindert ein Heraus leiten des Nadelkranzes aus dem Außenring.The inventive design of the bearing assembly, the at the functions anti-rotation of the bearing and a safe axial start of the cage united in an advantageous manner. The ge or the radially outward lobes of the outer ring lie in matching grooves in the housing bore and prevent the bearing from rotating in the housing. The one with the issued rag connected ring-like thrust washer in turn ver prevents the needle ring from leading out of the outer ring.

Die Verbindung von Lappen und Vorsprung sind in den Unteransprüchen 2 bis 5 beschrieben.The connection of rag and projection are in the subclaims 2 to 5 described.

So ist nach Anspruch 2 vorgesehen, das Lappen und Vorsprung durch Schweißen, Kleben oder durch Nieten miteinander verbunden sein sollen. Aus Anspruch 3 geht hervor, das Lappen und Vorsprung durch eine aufgesteckte Kappe miteinander verbunden sind, die nach Anspruch 4 aus Blech oder aus einem Kunststoff gefertigt sein kann. Nach einem weiteren Merkmal der Erfin­ dung gemäß Anspruch 5 sollen Lappen und Vorsprung durch eine Umbörde­ lung miteinander verbunden sein.It is provided according to claim 2, the rag and protrusion Welding, gluing or should be connected by rivets. Out Claim 3 shows the tab and projection by an attached Cap are interconnected, which according to claim 4 made of sheet metal or can be made of a plastic. According to another feature of the Erfin Extension according to claim 5 should rag and projection by a surrounding area be connected to each other.

Die Aufgabe der Erfindung kann nach dem zweiten unabhängigen Anspruch 6 auch dadurch gelöst werden, dass der Außenring nur an einer Seite mit einem radial nach innen gerichteten Bord versehen ist, während an der gegenüberlie­ genden bordlosen Seite in wenigstens eine durchgehende Ausnehmung ein korrespondierender Vorsprung einer geschlitzten kreisringartigen Anlaufschei­ be eingesetzt ist.The object of the invention can be according to the second independent claim 6 can also be solved in that the outer ring only on one side with a radially inward facing board is provided, while on the opposite the borderless side into at least one continuous recess Corresponding projection of a slotted ring-like thrust ring be used.

Dabei hat es sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung gemäß An­ spruch 7 als vorteilhaft erwiesen, wenn die Anlaufscheibe drei in Umfangsrich­ tung gleichmäßig von einander beabstandete Vorsprünge aufweist, wobei eine Ausnehmung des Außenringes in axialer Richtung geschlossen und die beiden anderen offen sind. Nach einem weiteren zusätzlichen Merkmal nach Anspruch 8 sollen die offenen Ausnehmungen aus zwei in Umfangsrichtung zueinander versetzten Bereichen bestehen.It has turned according to a further feature of the invention Proof 7 proved to be advantageous if the thrust washer three in circumferential direction tion has uniformly spaced apart projections, one Recess of the outer ring closed in the axial direction and the two  are open to others. According to a further additional feature according to claim 8, the open recesses from two to each other in the circumferential direction offset areas exist.

Schließlich soll nach einem letzten Merkmal gemäß Anspruch 9 der Außenring anstelle des Bordes mit einem geschlossenen Boden versehen sein, dass heißt die an beiden Seiten offene Nadelhülse ist nunmehr durch eine geschlossene Nadelbüchse ausgebildet.Finally, according to a last feature according to claim 9, the outer ring be provided with a closed bottom instead of the board, that is the needle sleeve, which is open on both sides, is now closed Needle sleeve trained.

Die Erfindung wird an nachstehenden Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail using the following exemplary embodiments.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Es zeigen:Show it:

Fig. 1, 4, 7 und 8 teilweise Längsschnitte bzw. einen Längs­ schnitt durch ein erfindungsgemäß ausgebil­ detes Nadellager, Fig. 1, 4, 7 and 8 are partial longitudinal sections and a longitudinal section through an inventively ausgebil detes needle bearings,

Fig. 2, 5 und 9 eine teilweise bzw. eine Seitenansicht auf das erfindungsgemäße Nadellager, Fig. 2, 5 and 9 is a partially and a side view of the inventive needle bearings,

Fig. 2a eine teilweise Seitenansicht einer Anlauf­ scheibe, FIG. 2a is a partial side view of a thrust washer,

Fig. 3, 6 und 10 eine vergrößerte Darstellung einer Einzelheit. Fig. 3, 6 and 10 is an enlarged view of a detail.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Das in den Fig. 1 bis 7 gezeigte Nadellager entspricht dem im ersten unab­ hängigen Anspruch 1 beschriebenen und ist mit den Bezugszeichen 1 verse­ hen. Es besteht aus dem dünnwandigen spanlos geformten Außenring 2, in dessen Inneren der aus Lagernadeln 3 und Lagerkäfig 4 bestehende Nadel­ kranz angeordnet ist. Die Lagernadeln 3 wälzen auf der inneren Mantelfläche des Außenrings 2 und auf der Mantelfläche einer nicht gezeigten Welle ab. Außerdem ist das Nadellager 1 in nicht dargestellter Weise analog Fig. 8 linksseitig mit einem radial nach innen gerichteten Bord versehen, während rechts ein Herauswandern des Nadelkranzes aus dem Außenring 2 durch die kreisringartige Anlaufscheibe 5 verhindert ist. Der Außenring 2 ist wenigstens an einer Umfangsstelle mit einem radial nach außen gebogen Lappen 6 verse­ hen, der mit der Anlaufscheibe 5 verbunden ist.The needle bearing shown in FIGS . 1 to 7 corresponds to that described in the first independent claim 1 and is hen with the reference numerals 1 verses. It consists of the thin-walled non-cutting outer ring 2 , inside which the needle bearing 3 and bearing cage 4 existing needle ring is arranged. The bearing needles 3 roll on the inner surface of the outer ring 2 and on the surface of a shaft, not shown. In addition, the needle roller bearing 1 is in a manner not shown, analogous to FIG. 8 to the left side with a radially inwardly directed board provided, while on the right to wander is the needle ring from the outer ring 2 is prevented by the circular ring-like thrust disk 5. The outer ring 2 is hen at least at a circumferential point with a radially outwardly bent tab 6 verses, which is connected to the thrust washer 5 .

Wie Fig. 1, 2, 2a und 3 zeigen, ist die Anlaufscheibe 5 an zwei gegenüber­ liegenden Umfangsstellen mit je einem Vorsprung 7 versehen, der mit dem Lappen 6 des Außenringes 2 in seiner Lage übereinstimmt. Der Vorsprung 7 ist so gestaltet, dass er, wie insbesondere aus den Fig. 2, 2a und 3 erkennbar, um den Lappen 6 des Außenringes 2 umgelegt werden kann, dass heißt eine Umbördelung gebildet ist.As shown in Fig. 1, 2, 2a and 3, the thrust washer 5 is provided at two opposite circumferential points, each with a protrusion 7 which coincides with the flaps 6 of the outer ring 2 in its position. The projection 7 is designed such that, as can be seen in particular from FIGS. 2, 2a and 3, it can be folded around the tab 6 of the outer ring 2 , that is to say a flanging is formed.

Gemäß den Fig. 4, 5 und 6 erfolgt die Verbindung von Außenring 2 und Anlaufscheibe 5 derart, dass an zwei gegenüberliegenden Umfangsstellen des Außenringes 2 dessen Lappen 6 mit je einem Vorsprung 8 der Anlaufscheibe 5 übereinstimmen und durch eine aufgesteckte Kappe 9 aneinander gehalten sind. Diese Verbindungsart hat gegenüber der in den Fig. 1 bis 3 beschrie­ benen Vorteil, dass der Vorsprung 8 der Anlaufscheibe 5 sehr einfach gestaltet werden kann.Referring to FIGS. 4, 5 and 6, the connection of the outer ring 2 and the thrust washer 5 is made such that the tabs 6 coincide at two opposite peripheral points of the outer ring 2 each with a projection 8 of the thrust washer 5 and are held together by an attached cap 9. This type of connection has the advantage described in FIGS . 1 to 3 that the projection 8 of the thrust washer 5 can be made very simple.

Das in Fig. 7 dargestellte Nadellager 1 zeichnet sich dadurch aus, dass der bzw. die Lappen 6 des Außenringes 2 und die korrespondierenden Vorsprün­ ge 8 der Anlaufscheibe 5 unlösbar, beispielsweise durch eine Schweißverbin­ dung, aneinander gehalten sind.The needle bearing 1 shown in FIG. 7 is characterized in that the tab or tabs 6 of the outer ring 2 and the corresponding projections ge 8 of the thrust washer 5 are inseparable, for example by a weld connection, held together.

Das in den Fig. 8, 9 und 10 gezeigte Nadellager 10 besteht wiederum aus dem Außenring 2, der linksseitig mit dem radial nach innen gerichtete Bord 11 versehen ist. Die im Käfig 4 geführten Lagernadeln 3 sind durch diesen Bord 11 und die Anlaufscheibe 13 axial gesichert, wobei die letztere an drei Um­ fangsstellen radial nach außen vorspringende Vorsprünge 15 aufweist, die in zugehörige Ausnehmungen 12 des Außenringes 2 eingreifen. Damit das Einfe­ dern der Anlaufscheibe 13 problemlos möglich ist, ist diese mit dem Schlitz 14 ausgestattet. Die als Verdrehsicherung wirkenden, radial hervorstehenden Vorsprünge 15 sind in den Ausnehmungen 12 angeordnet, wobei zwei der Ausnehmungen 12 in axialer Richtung offen sind, dass heißt sie bestehen aus zwei in Umfangsrichtung zueinander versetzten Bereichen 12.1 und 12.2. Die obenliegende Ausnehmung 12, hier in der Einzelheit nicht dargestellt, ist in axialer Richtung nicht offen, dass heißt sie umfasst nur den Bereich 12.2. The needle bearing 10 shown in Figs. 8, 9 and 10 in turn consists of the outer ring 2, the left side is provided with the radially inwardly directed board. 11 The guided in the cage 4 bearing needles 3 are axially secured by this board 11 and the thrust washer 13 , the latter having three radially outwardly projecting projections 15 at three starting points, which engage in associated recesses 12 of the outer ring 2 . So that the Einfe the thrust washer 13 is easily possible, it is equipped with the slot 14 . The radially protruding projections 15 , which act as an anti-rotation device, are arranged in the recesses 12 , two of the recesses 12 being open in the axial direction, that is to say they consist of two regions 12.1 and 12.2 offset with respect to one another in the circumferential direction. The recess 12 located above, not shown in detail here, is not open in the axial direction, that is to say it only encompasses the region 12.2 .

BezugszahlenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Nadellager
needle roller bearings

22

Außenring
outer ring

33

Lagernadel
bearing needle

44

Lagerkäfig
bearing cage

55

Anlaufscheibe
thrust washer

66

Lappen
cloth

77

Vorsprung
head Start

88th

Vorsprung
head Start

99

Kappe
cap

1010

Nadellager
needle roller bearings

1111

Bord
shelf

1212

Ausnehmung
recess

12.112.1

Bereich
Area

12.212.2

Bereich
Area

1313

Anlaufscheibe
thrust washer

1414

Schlitz
slot

1515

Vorsprung
head Start

Claims (9)

1. Nadellager (1) mit einem dünnwandigen spanlos geformten Außenring (2) und einem darin angeordneten, aus einem Käfig (4) und Lagernadeln (3) bestehenden Nadelkranz, sowie Mitteln, die ein Herauswandern des Nadel­ kranzes aus dem Außenring (2) verhindern, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (2) nur an einer Seite mit einem radial nach innen ge­ richteten Bord (11) versehen ist, während an der gegenüberliegenden bordlosen Seite wenigstens an einer Umfangsstelle ein radial nach außen gebogener Lappen (6) angeordnet ist, an dem ein korrespondierender Vor­ sprung (7, 8) einer kreisringartigen Anlaufscheibe (5) anliegt, wobei Lap­ pen (6) und Vorsprung (7, 8) miteinander verbunden sind.1. needle bearing ( 1 ) with a thin-walled, non-cutting outer ring ( 2 ) and an arranged therein, consisting of a cage ( 4 ) and bearing needles ( 3 ) existing needle ring, as well as means that prevent the needle ring from moving out of the outer ring ( 2 ) , characterized in that the outer ring ( 2 ) is provided only on one side with a radially inwardly directed rim ( 11 ), while a radially outwardly bent tab ( 6 ) is arranged on the opposite rimless side at least at one circumferential point, on which a corresponding pre jump ( 7 , 8 ) of an annular thrust washer ( 5 ) rests, lap pen ( 6 ) and projection ( 7 , 8 ) being connected to one another. 2. Nadellager (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Lap­ pen (6) und Vorsprung (8) durch Schweißen, Kleben oder Nieten miteinan­ der verbunden sind.2. needle bearing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that lap pen ( 6 ) and projection ( 8 ) are connected by welding, gluing or riveting. 3. Nadellager (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Lap­ pen (6) und Vorsprung (8) durch eine aufgesteckte Kappe (9) miteinander verbunden sind.3. needle bearing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that lap pen ( 6 ) and projection ( 8 ) are connected to one another by an attached cap ( 9 ). 4. Nadellager (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kap­ pe (9) aus Blech oder aus einem Kunststoff gefertigt ist.4. needle bearing ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the cape pe ( 9 ) is made of sheet metal or of a plastic. 5. Nadellager (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Lappen (6) und Vorsprung (7) durch eine Umbördelung miteinander verbunden sind.5. needle bearing ( 1 ) according to claim 1, characterized in that tabs ( 6 ) and projection ( 7 ) are connected to one another by a flange. 6. Nadellager (10) nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Außenring (2) nur an einer Seite mit einem radial nach innen gerichteten Bord (11) versehen ist, während an der gegenüberliegen­ den bordlosen Seite in wenigstens eine durchgehende Ausnehmung (12) ein korrespondierender Vorsprung (15) einer geschlitzten kreisringartigen Anlaufscheibe (13) eingesetzt ist.6. needle roller bearing ( 10 ) according to the preamble of claim 1, characterized in that the outer ring ( 2 ) is provided on one side only with a radially inwardly directed rim ( 11 ), while on the opposite side the rimless side in at least one through recess ( 12 ) a corresponding projection ( 15 ) of a slotted annular thrust washer ( 13 ) is used. 7. Nadellager (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die An­ laufscheibe (13) drei in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beab­ standete Vorsprünge (15) aufweist, wobei eine Ausnehmung (12) des Au­ ßenringes (2) in axialer Richtung geschlossen und die beiden anderen offen sind.7. needle bearing ( 10 ) according to claim 6, characterized in that the on disc ( 13 ) has three circumferentially equally spaced projections ( 15 ), wherein a recess ( 12 ) of the outer ring ( 2 ) closed in the axial direction and the other two are open. 8. Nadellager (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die offe­ nen Ausnehmungen (12) aus zwei in Umfangsrichtung zueinander versetz­ ten Bereichen (12.1, 12.2) bestehen.8. needle bearing ( 10 ) according to claim 7, characterized in that the open NEN recesses ( 12 ) from two circumferentially offset to each other th areas ( 12.1 , 12.2 ). 9. Nadellager (1, 10) nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (2) anstelle des Bordes (11) mit einem geschlossenen Boden versehen ist.9. needle bearing ( 1 , 10 ) according to claim 1 and 6, characterized in that the outer ring ( 2 ) instead of the flange ( 11 ) is provided with a closed bottom.
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