DE10123344B4

DE10123344B4 - PVD-coated trim with laser decoration

Info

Publication number: DE10123344B4
Application number: DE2001123344
Authority: DE
Inventors: Elmar Brünnel; Carlos Ribeiro; Egon Stehle
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2001-05-14
Filing date: 2001-05-14
Publication date: 2005-09-08
Anticipated expiration: 2021-05-15
Also published as: DE10123344A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Zierteils für den Innenraum von Fahrzeugen mit den folgenden Schritten:
– Vorbereiten eines Trägerteils,
– Aufbringen von zumindest einer Zwischenschicht auf das Trägerteil, wobei zumindest eine Zwischenschicht eine Elektrolumineszenzfolie, eine Lackschicht oder eine galvanische Schicht ist, und
– Aufbringen von zumindest einer metallischen Schicht im PVD-(Physical Vapour Deposition-) Verfahren zumindest auf Teilbereiche der Zwischenschicht auf dem Trägerteil,
dadurch gekennzeichnet, dass
anschließend zumindest eine metallische Schicht in zumindest einem Teilbereich der Oberfläche des Zierteils mittels eines Lasers entfernt wird.Method for producing a decorative part for the interior of vehicles with the following steps:
Preparing a carrier part,
Applying at least one intermediate layer to the carrier part, wherein at least one intermediate layer is an electroluminescent foil, a lacquer layer or a galvanic layer, and
Applying at least one metallic layer in the PVD (Physical Vapor Deposition) method to at least partial areas of the intermediate layer on the carrier part,
characterized in that
Subsequently, at least one metallic layer in at least a portion of the surface of the trim member is removed by means of a laser.

Description

Technisches Gebiettechnical area

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zierteils für den Fahrzeuginnenraum sowie ein Zierteil für den Fahrzeuginnenraum.The The invention relates to a method for producing a trim part for the Vehicle interior and a trim part for the vehicle interior.

Für die Ausstattung des Innenraums von Kraftfahrzeugen sowie von Schienen-, Luft- und Wasserfahrzeugen werden dekorative Zierteile verwendet, etwa in Form von Blenden, Leisten oder Abdeckungen. Dabei werden zunehmend metallisch dekorierte Zierteile eingesetzt, um ein sportlich-elegantes Ambiente im Fahrzeuginnenraum zu erzeugen. Hierbei handelt es sich meist um Trägerteile auf Kunststoff-, Holz- oder Metallbasis, die mit einer metallischen Dekorschicht versehen sind. Diese Dekorschicht kann beispielsweise eine Aluminiumschicht, die im Druck- oder Eloxalverfahren dekoriert worden ist, oder eine galvanisch erzeugte Metallschicht sein.For the equipment the interior of motor vehicles and of rail, air and water vehicles Decorative decorative parts are used, such as in the form of panels, Moldings or covers. Here are increasingly decorated metallic Trim pieces used to create a sporty-elegant ambience in the vehicle interior to create. These are usually carrier parts on plastic, wood or metal base provided with a metallic decorative layer are. This decorative layer may, for example, an aluminum layer, the has been decorated in the printing or anodizing process, or a galvanic be generated metal layer.

Abgesehen von den obengenannten Beschichtungsverfahren besteht auch die Möglichkeit, dekorative Metallbeschichtungen unterschiedlicher Basiswerkstoffe durch plasmaunterstützte Beschichtungsverfahren wie das PVD-Verfahren zu erzeugen (PVD = Physical Vapour Deposition – physikalische Abscheidung aus der Gasphase). Beim PVD-Verfahren werden feste Stoffe (Targets) in einer geschlossenen Kammer, meist unter Hochvakuumbedingungen, verdampft. Dies geschieht vorzugsweise durch magnetfeldunterstützte bzw. reaktive Kathodenzerstäubung. Die zu beschichtenden Gegenstände (Substrate) befinden sich ebenfalls in der geschlossenen Kammer, und die Dampfpartikel schlagen sich in einer dünnen Schicht auf der Oberfläche der zu beschichtenden Gegenstände nieder. Nachdem lange Zeit nur sehr temperaturbeständige Materialien im PVD-Verfahren beschichtet werden konnten, ist es mittlerweile möglich, Substrate bei Temperaturen von weniger als 60°C zu beschichten. Hierzu sowie zu weiteren Einzelheiten des PVD-Beschichtungsprozesses wird auf die deutsche Patentanmeldung 100 62 592.4-21 der Anmelderin verwiesen.apart From the above coating methods it is also possible decorative Metal coatings of different base materials by plasma-assisted coating processes How to generate the PVD process (PVD = Physical Vapor Deposition from the gas phase). In the PVD process, solid substances (targets) in a closed chamber, usually under high vacuum conditions, evaporated. This is preferably done by magnetic field assisted or reactive sputtering. The objects to be coated (Substrates) are also in the closed chamber, and the vapor particles strike in a thin layer on the surface of the to be coated objects low. After a long time only very temperature resistant materials in the PVD process, it is now possible, Substrates to be coated at temperatures of less than 60 ° C. For this as well to further details of the PVD coating process is on the German patent application 100 62 592.4-21 the applicant referenced.

Die mittels des PVD-Verfahrens erzeugten metallischen Schichten zeichnen sich durch eine besonders geringe Schichtdicke aus. Dies bietet beispielsweise den Vorteil, dass im Rahmen der Modellpflege von Kraftfahrzeugen schnell und kostengünstig neue Zierteiloberflächen hergestellt und angeboten werden können, ohne dass die bestehenden Serienwerkzeuge verändert werden müssten, denn die dünne Dekorschicht verändert die Abmessungen des fertigen Zierteils nicht merklich.The Draw metallic layers generated by the PVD process characterized by a particularly small layer thickness. This offers for example, the advantage that in the context of the facelift of Motor vehicles quickly and inexpensively manufactured new trim surfaces and can be offered without the existing series tools would have to be changed, because the thin one Decor layer changed the dimensions of the finished trim not noticeable.

Diese Vorgehensweise ist beispielsweise auch bei der Herstellung von Sondermodellen von Vorteil. Hier wird die Oberfläche eines herkömmlichen Zierteils, anschließend an die eigentliche Zierteilproduktion, durch Aufbringen der dekorativen Beschichtung veredelt. Dadurch reduzieren sich die Kosten für die Herstellung solcher Sonderzierteile erheblich. Außerdem ist es auch möglich, das herkömmliche Zierteil nur teilweise zu beschichten und so beispielsweise ein Zierteil zu schaffen, bei dem eine Holzoberfläche an eine Metalloberfläche zu grenzen scheint.These Procedure is also for example in the production of special models advantageous. Here is the surface of a conventional Trim, then to the actual decorative part production, by applying the decorative Refined coating. This reduces the costs of production Such special parts considerably. Moreover, it is also possible that conventional Parting only partially to coat and so for example a To create a decorative part, in which a wooden surface to border a metal surface seems.

Im PVD-Verfahren können dabei auch mehrere aufeinander angeordnete Metallschichten erzeugt werden, die sich jeweils in ihrer Schichtdicke, Farbe, Härte etc. unterscheiden können (vgl. hierzu DE 198 30 223 C1 ). Außerdem zeichnen sich PVD-Beschichtungen durch eine hohe Kratzfestigkeit sowie durch eine Vielzahl von möglichen Farbschattierungen aus. Gleichzeitig zeigt die Oberfläche metallischen Glanz und metallische Kälte; das im PVD-Verfahren metallisch beschichtete Zierteil sieht also wie ein metallisches Zierteil aus und fühlt sich wie eines an.In the PVD method, it is also possible to produce a plurality of metal layers arranged on top of each other, each of which can differ in its layer thickness, color, hardness, etc. (cf. DE 198 30 223 C1 ). In addition, PVD coatings are characterized by a high scratch resistance and by a variety of possible color shades. At the same time, the surface shows metallic luster and metallic coldness; The PVD-coated metal part thus looks like a metallic trim part and feels like one.

Um die metallisch beschichteten Zierteile individuell auszugestalten, kann deren Oberfläche nun mit Symbolen versehen werden. Dabei kann es sich um einfache Verzierungen der Oberfläche handeln oder auch um Schaltsymbole zur Verdeutlichung der Funktion des Elements, welches das Zierteil trägt, z.B. des Schalthebels. Das Aufbringen der Symbole kann drucktechnisch, galvanisch (Elektroforming) oder mechanisch (Gravur) geschehen.Around to design the metallic coated trim individually can its surface now be provided with symbols. It can be simple Ornaments of the surface act or also to switching symbols to clarify the function the element carrying the trim part, e.g. the shift lever. The application of the symbols can be printed, galvanic (electroforming) or done mechanically (engraving).

Angesichts der Vorteile der PVD-Beschichtung gegenüber anderen Beschichtungsverfahren ist es insbesondere wünschenswert, die Oberfläche von PVD-beschichteten Zierteilen mit solchen Symbolen zu versehen, um die Zierteile individuell auszugestalten und/oder die entsprechenden Funktionen zu verdeutlichen. Dabei bestehen hohe Anforderungen an die Konturschärfe der Symbole, die beim drucktechnischen, galvanischen oder mechanischen Aufbringen der Symbole kaum erfüllt werden.in view of the advantages of PVD coating over other coating processes it is particularly desirable the surface PVD-coated trim with such symbols, to customize the trim and / or the appropriate To clarify functions. There are high demands on the contour sharpness Symbols used in printing, galvanic or mechanical Applying the symbols barely fulfilled become.

Darstellung der Erfindungpresentation the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Zierteils für den Innenraum von Fahrzeugen sowie ein Zierteil zu schaffen, wobei das Zierteil im PVD-Verfahren metallisch beschichtet wird und wobei konturscharfe Symbole in die metallische Schicht eingebracht werden.Of the The present invention is therefore based on the technical problem a method for producing a trim part for the interior of vehicles and to create a trim part, wherein the trim part in the PVD process is metallically coated and where contour sharp symbols in the metallic layer are introduced.

Dieses Problem wird gelöst durch ein Verfahren gemäß dem Patentanspruch 1.This Problem is solved by a method according to the claim 1.

Demzufolge wird zunächst ein Trägerteil vorbereitet. Dann wird zumindest eine metallische Schicht im PVD-Verfahren zumindest auf Teilbereiche des Trägerteils aufgebracht, und anschließend wird zumindest eine metallische Schicht in zumindest einem Teilbereich der Oberfläche des Zierteils mittels eines Lasers entfernt. Durch eine geeignete geometrische Gestaltung dieser Teilbereiche ergeben sich die gewünschten Symbole auf der Oberfläche des Zierteils, beispielsweise Verzierungselemente, Ziffern, Buchstaben, geometrische Elemente oder Funktionssymbole.As a result, will be first a carrier part prepared. Then at least one metallic layer in the PVD process applied to at least portions of the support member, and then at least one metallic layer in at least one subregion the surface of the trim part removed by a laser. By a suitable geometric design of these sub-areas give the desired Icons on the surface the ornament, such as ornamental elements, numbers, letters, geometric elements or function symbols.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den besonderen Vorteil, dass die Symbole sehr konturscharf ausgebildet werden. Aufgrund der geringen Schichtdicke der im PVD-Verfahren erzeugten metallischen Schicht sind die erzeugten Symbole darüber hinaus kaum spürbar, wodurch die Haptik des Zierteils verbessert wird.The inventive method offers the particular advantage that the symbols are very contour sharp be formed. Due to the small layer thickness of the PVD process The generated metallic layer are beyond the generated symbols barely noticeable whereby the feel of the trim part is improved.

Zum Abtragen der im PVD-Verfahren aufgebrachten Metallschichten kann ein gängiger Laser verwendet werden. Die geeignete Wellenlänge ist abhängig von den Eigenschaften des abzutragenden Materials.To the Ablation of the deposited in the PVD process metal layers can a common one Lasers are used. The suitable wavelength depends on the properties of the material to be removed.

Ein zusätzlicher Vorteil ergibt sich unter der Berücksichtigung der Tatsache, dass mittels des PVD-Verfahrens mehrere, insbesondere verschiedenfarbige metallische Schichten übereinander auf die Oberfläche des Zierteils aufgebracht werden können. Mittels des Lasers können diese Schichten in Teilbereichen der Oberfläche des Zierteils selektiv entfernt werden, so dass die darunterliegende Schicht in diesem Teilbereich zum Vorschein kommt. So ergibt sich eine mehrfarbige Oberflächengestaltungen des Zierteils.One additional Advantage arises considering the fact that by means of the PVD method several, especially different colored metallic layers one above the other on the surface of the trim part can be applied. By means of the laser, these can Layers in subregions of the surface of the trim part selectively removed so that the underlying layer in this subarea comes to light. This results in a multi-colored surface designs of the trim part.

Die eingebrachten Symbole können dabei von einfachen Verzierungen über geometrische Elemente bis hin zu kundenbezogenen Schriftzügen reichen oder auch Schaltsymbole zur schnellen Erkennung einer Schaltfunktion darstellen.The introduced symbols can from simple ornaments to geometric elements towards customer-specific lettering rich or even symbols for quick detection of a switching function represent.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.advantageous Further developments of the method according to the invention arise from the dependent claims.

Vorzugsweise wird vor dem Aufbringen der metallischen Schicht im PVD-Verfahren zumindest eine Zwischenschicht auf das Trägerteil aufgebracht. Diese Zwischenschicht dient zur Nivellierung von Oberflächenunebenheiten des Trägerteils.Preferably is before the application of the metallic layer in the PVD process at least one intermediate layer applied to the carrier part. These Interlayer serves for leveling surface irregularities the carrier part.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Oberfläche des Zierteils anschließend an das Ausbilden der Symbole durch einen Vakuumbeschichtungsprozess wie Plasmapolymerisation oder Plasma-CVD versiegelt. Dies bietet einen zusätzlichen Schutz, beispielsweise vor Korrosion, und ermöglicht eine leichte und schnelle Reinigung der Oberfläche. Gleichzeitig werden jedoch die optischen Eigenschaften kaum verändert. Die Versiegelungsschicht ist zumindest teiltransparent und kann beispielsweise aus Glas, aus einer siliziumhaltigen Legierung oder aus einem Lack bestehen.In a further preferred embodiment of the method according to the invention becomes the surface then the decorative part the formation of the symbols by a vacuum coating process such as Plasma polymerization or plasma CVD sealed. This offers one additional Protection, for example against corrosion, and allows easy and fast Cleaning the surface. At the same time, however, the optical properties are hardly changed. The Sealing layer is at least partially transparent and can, for example made of glass, of a silicon-containing alloy or of a lacquer.

Die Aufgabe wird außerdem gelöst durch ein Zierteil gemäß dem Patentanspruch 6. Demzufolge ist mindestens eine im PVD-Verfahren aufgebrachte metallische Schicht des Zierteils in zumindest einem Teilbereich mittels eines Lasers entfernt.The Task will as well solved by a trim part according to the claim 6. Accordingly, at least one metallic layer applied in the PVD process is of the trim part in at least a partial area by means of a laser away.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Zierteils ergeben sich aus den Unteransprüchen.advantageous Further developments of the trim part of the invention will become apparent from the dependent claims.

Bevorzugt weist das erfindungsgemäße Zierteil mehrere, im PVD-Verfahren aufgebrachte metallische Schichten auf, wobei sich die einzelnen Schichten in ihrer Schichtdicke und/oder ihrer Farbe und/oder ihrer Härte unterscheiden, wodurch sich eine Vielzahl von Möglichkeiten für die Ausgestaltung des Zierteils ergibt.Prefers has the trim part according to the invention several metallic layers applied in the PVD process, wherein the individual layers in their layer thickness and / or their color and / or their hardness distinguish, which opens up a variety of possibilities for the design of the Decorative parts results.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zierteils besteht eine metallische Schicht aus einem reinen Metall oder aus einer Legierung aus reinen Metallen. In Frage kommen prinzipiell alle Metalle; vorzugsweise werden jedoch Edelmetalle, wie z.B. Gold, Silber, Platin oder Palladium, oder unedlere Metalle wie Titan, Zirkon, Chrom, Kupfer, Wolfram oder Aluminium sowie alle Elemente der periodischen Gruppen 4 bis 6 verwendet. Hinsichtlich der Legierungen bieten sich z.B. Titan-Aluminium, Titan-Wolfram- oder Chrom-Nickel-Legierungen an.In an advantageous embodiment of the trim part according to the invention, a metallic layer consists of a pure metal or of an alloy of pure metals. In principle, all metals come into question; however, preferably noble metals such as gold, silver, platinum or palladium, or more noble metals such as titanium, zirconium, chromium, copper, tungsten or aluminum and all elements of the periodic groups 4 to 6 used. With regard to the alloys, for example, titanium-aluminum, titanium-tungsten or chromium-nickel alloys are suitable.

Eine metallische Schicht des erfindungsgemäßen Zierteils kann vorzugsweise aus einer Metall-Reaktivgasverbindung bestehen. Hierzu kommen ebenfalls alle chemischen Elemente der Gruppe 4 bis 6 in Frage; als Reaktivgase können z.B. Stickstoff, Sauerstoff, Kohlenstoff, Bor und Silizium enthaltende Gase sowie deren Mischungen und auch Mischungen mit weiteren Gasen wie Ethen, Kohlendioxid, Acetylen oder Silan verwendet werden. Als Metall-Reaktivgasverbindungen ergeben sich demzufolge eine Vielzahl verschiedener Verbindungen wie beispielsweise Titan-Aluminium-Oxidnitrid oder Titan-Wolfram-Silizium-Karbid.A metallic layer of the trim part according to the invention may preferably consist of a metal reactive gas compound. To this also all chemical elements of the group come 4 to 6 in question; As reactive gases, for example, nitrogen, oxygen, carbon, boron and silicon-containing gases and mixtures thereof and mixtures with other gases such as ethene, carbon dioxide, acetylene or silane can be used. Accordingly, metal-reactive gas compounds give rise to a large number of different compounds, for example titanium-aluminum-oxide-nitride or titanium-tungsten-silicon-carbide.

Die Dicke der metallischen Schicht ist beliebig, die Dicke einer Schicht liegt jedoch vorzugsweise zwischen 0,1 μm und 5 μm.The Thickness of the metallic layer is arbitrary, the thickness of a layer However, it is preferably between 0.1 .mu.m and 5 .mu.m.

Vorzugsweise ist zumindest eine Zwischenschicht auf dem Trägerteil angeordnet, die ihrerseits zur Nivellierung von Oberflächenunebenheiten des Trägerteils dient und auf der sich wieder um die im PVD-Verfahren aufgebrachten metallischen Schichten befinden. Die Zwischenschicht kann vollständig, teilweise oder nicht transparent sein und beispielsweise galvanisch aufgebracht werden. Es kann sich jedoch ebenso gut um eine Kunststoffschicht (PMMA, SAN, ...) oder um eine Lackschicht handeln, die in einem allgemein bekannten Lackierverfahren, wie z.B. Spritzlackieren, Drucken, Walzlackieren oder ähnlichem aufgebracht wird. Als verwendete Materialien kommen z.B. Polyesterlacke, Polyurethanlacke, offenporige Lacksysteme, gewachste und geölte Systeme, Wasserlacke, Druckfarben und -lacke oder ähnliches in Frage.Preferably, at least one intermediate layer is arranged on the carrier part, which in turn is used for leveling of surface irregularities of the support member and on which are again around the applied in the PVD process metallic layers. The intermediate layer may be complete, partial or non-transparent and, for example, applied by electroplating. However, it may just as well be a plastic layer (PMMA, SAN, etc.) or a lacquer layer which is applied in a generally known lacquering process, such as, for example, spray painting, printing, roller painting or the like. As used materials are, for example, polyester coatings, polyurethane coatings, open-cell coating systems, waxed and oiled systems, water-based paints, printing inks and coatings or the like in question.

Die Zwischenschicht kann außerdem auch aus einer Elektrolumineszenzfolie bestehen.The Interlayer can also also consist of an electroluminescent.

Die Zwischenschicht hat dabei keinen Einfluss auf die Farbe der metallischen Schicht. Lediglich die Struktur der Oberfläche der Zwischenschicht hat einen Einfluss auf die metallische Schicht. Eine glatte Zwischenschicht bedingt eine glänzende metallische Schicht, eine strukturierte Zwischenschicht eine matte metallische Schicht.The Interlayer has no influence on the color of the metallic Layer. Only the structure of the surface of the intermediate layer has an influence on the metallic layer. A smooth interlayer conditionally a shiny one metallic layer, a textured intermediate layer a matte metallic layer.

Das Trägerteil selbst kann beispielsweise aus Kunststoff (Duroplast, Thermoplast, ...), Holz oder Metall bestehen und ein einstückiges Formteil sein, beispielsweise also ein im Druckgussverfahren geformtes Aluminium- oder Magnesiumteil oder ein im Spritzgussverfahren hergestelltes Polymer-Formteil.The support part itself can be made of plastic (thermoset, thermoplastic, ...), wood or metal and be a one-piece molding, for example that is, a die-cast aluminum or magnesium part or an injection molded polymer molding.

Das Trägerteil kann ebenso einen Schichtaufbau aufweisen. Die Schichten können aus unterschiedlichen Materialien bestehen und in beliebiger Reihenfolge angeordnet sein. Auch offen- oder geschlossenzellige Leichtbausysteme sind denkbar.The support part may also have a layer structure. The layers can be different Materials are made and arranged in any order. Also open or closed cell Lightweight construction systems are conceivable.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer beispielhaft in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform näher erläutert.following the invention will be described by way of example in the drawings illustrated embodiment explained in more detail.

Im Einzelnen zeigen:in the Show individual:

1 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Zierteils vor dem Einbringen von Symbolen, 1 a sectional view of a trim part according to the invention before the introduction of symbols,

2 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Zierteils mit eingebrachten Symbolen, und 2 a sectional view of a trim part according to the invention with introduced symbols, and

3 eine Draufsicht auf das Zierteil aus 2. 3 a plan view of the trim part 2 ,

Ausführliche Beschreibung einer bevorzugten AusführungsformFull Description of a preferred embodiment

Die 1 bis 3 zeigen ein erfindungsgemäßes Zierteil. Bei dem dargestellten Beispiel handelt es sich um eine dekorative Spange eines Schaltknüppels. Ein erfindungsgemäßes Zierteil kann jedoch ebenso gut eine Leiste, eine Blende oder ein anderes dekoratives Zierteil für den Innenraum eines Automobils sein, das beispielsweise an Instrumententafeln, Mittelkonsolen, Türverkleidungen, Dachhimmeln, Lenkrädern, Schalthebeln oder ähnlichem angebracht sein kann. Die Form und Größe des Zierteils kann dabei beliebig gewählt werden.The 1 to 3 show an inventive trim part. In the example shown is a decorative clasp of a gear lever. However, a trim part according to the invention may as well be a strip, a panel or another decorative trim part for the interior of an automobile, which may for example be attached to instrument panels, center consoles, door panels, headliners, steering wheels, shifters or the like. The shape and size of the trim part can be chosen arbitrarily.

1 zeigt eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Zierteils vor dem Einbringen von Symbolen. Das Trägerteil 1 ist im vorliegenden Beispiel ein Aluminium-Druckgussteil, bei der Zwischenschicht 2 handelt es sich um eine Kunststoffschicht. Die Zwischenschicht 2 ist nicht unbedingt notwendig; das Vorsehen der Zwischenschicht 2 ist jedoch sinnvoll, um beispielsweise, wie oben ausgeführt, Qberflächenunebenheiten des Trägerteils auszugleichen. 1 shows a sectional view of the trim part according to the invention prior to the introduction of symbols. The carrier part 1 is in the present example, an aluminum die-cast part, in the intermediate layer 2 it is a plastic layer. The intermediate layer 2 is not absolutely necessary; the provision of the intermediate layer 2 However, it makes sense to compensate, for example, as stated above, Qberflächenunebenheiten of the support member.

Auf die Zwischenschicht 2 sind vier metallischen Schichten 3–6 im PVD-Verfahren aufgebracht worden, die im vorliegenden Beispiel die Farben Aluminiumweiß 3, Gold 4, Kupfer 5 und Titangrau 6 haben. Die oberste, titangraue metallische Schicht 6 bedeckt die darunterliegende Schicht 5 dabei nur teilweise.On the interlayer 2 are four metallic layers 3 - 6 applied in the PVD process, which in the present example, the colors aluminum white 3 , Gold 4 , Copper 5 and titanium gray 6 to have. The top, titanium gray metallic layer 6 covers the underlying layer 5 only partially.

2 und 3 zeigen das Zierteil aus 1 mit mittels eines Lasers erzeugten Symbolen 7. Auf der Oberfläche des Zierteils sind die Ziffern 1 bis 5 und der Buchstabe R zur Bezeichnung der Gänge sowie eine schematische Darstellung der möglichen Wege des Schaltknüppels zu sehen. Für diese schematische Darstellung sind dabei die obersten drei metallischen Schichten 4–6 in dem entsprechenden Bereich entfernt worden, und die unterste, weiße Schicht 3 ist in diesem Bereich sichtbar. 2 and 3 show the trim part 1 with symbols generated by means of a laser 7 , On the surface of the trim are the numbers 1 to 5 and the letter R to indicate the gears as well as a schematic representation of the possible ways of the gear shift lever to see. For this schematic representation are the top three metallic layers 4 - 6 removed in the appropriate area, and the bottom, white layer 3 is visible in this area.

Außerdem ist die zweitoberste, kupferfarbene Schicht 5 in vier rautenförmigen Teilbereichen mittels des Lasers abgetragen worden, so dass in diesen Bereichen die zweitunterste, goldene Schicht 4 sichtbar wird. Insgesamt ergibt sich also eine vierfarbige Oberflächengestaltung der Spange.In addition, the second-highest, copper-colored layer 5 have been removed in four diamond-shaped sections by means of the laser, so that in these areas, the second lowest, golden layer 4 becomes visible. Overall, therefore, results in a four-color surface design of the clasp.

Auf der Oberfläche des Zierteils befindet sich außerdem ein Versiegelungslack 8, der das Zierteil schützt und die Reinigung des Zierteils vereinfacht.On the surface of the trim part is also a sealing varnish 8th , which protects the trim and simplifies the cleaning of the trim.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Zierteils für den Innenraum von Fahrzeugen mit den folgenden Schritten: – Vorbereiten eines Trägerteils, – Aufbringen von zumindest einer Zwischenschicht auf das Trägerteil, wobei zumindest eine Zwischenschicht eine Elektrolumineszenzfolie, eine Lackschicht oder eine galvanische Schicht ist, und – Aufbringen von zumindest einer metallischen Schicht im PVD-(Physical Vapour Deposition-) Verfahren zumindest auf Teilbereiche der Zwischenschicht auf dem Trägerteil, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend zumindest eine metallische Schicht in zumindest einem Teilbereich der Oberfläche des Zierteils mittels eines Lasers entfernt wird.Method for producing a decorative part for the interior of vehicles with the following steps: Preparing a carrier part, applying at least one intermediate layer to the carrier part, wherein at least one intermediate layer is an electroluminescent film, a lacquer layer or a galvanic layer, and at least applying at least one metallic layer in the PVD (Physical Vapor Deposition) method Subregions of the intermediate layer on the support part, characterized in that subsequently at least one metallic layer is removed in at least a partial region of the surface of the trim part by means of a laser.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbereiche, in denen zumindest eine metallische Schicht entfernt wird, die Form von Verzierungselementen, Ziffern, Buchstaben, geometrischen Elementen oder Funktionssymbolen haben.Method according to claim 1, characterized in that that the subregions in which at least one metallic layer is removed, the shape of ornamental elements, numbers, letters, have geometric elements or function symbols.

Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Zierteils anschließend an das Entfernen der zumindest einen metallischen Schicht durch einen Vakuumbeschichtungsprozess wie Plasmapolymerisation oder Plasma-CVD mit einer zumindest teiltransparenten Versiegelungsschicht versehen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the surface then the decorative part at the removal of the at least one metallic layer a vacuum coating process such as plasma polymerization or plasma CVD provided with an at least partially transparent sealing layer becomes.

Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere metallische Schichten aufgebracht werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a plurality of metallic layers are applied.

Zierteil für den Innenraum von Fahrzeugen mit einem Trägerteil und mindestens einer im PVD-Verfahren zumindest auf Teilbereiche des Trägerteils aufgebrachten metallischen Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zwischenschicht auf dem Trägerteil angeordnet ist, auf welcher sich die zumindest eine metallische Schicht befindet, wobei zumindest eine Zwischenschicht eine Elektrolumineszenzfolie, eine Lackschicht oder eine galvanische Schicht ist, und dass zumindest eine metallische Schicht in zumindest einem Teilbereich der Oberfläche des Zierteils mittels eines Lasers entfernt ist.Trim for the interior of vehicles with a carrier part and at least one applied in the PVD process at least on portions of the support member Metallic layer, characterized in that at least one Interlayer on the support part is arranged, on which the at least one metallic Layer, wherein at least one intermediate layer is an electroluminescent film, a lacquer layer or a galvanic layer is, and that at least a metallic layer in at least a portion of the surface of the Trim part is removed by means of a laser.

Zierteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbereiche, in denen zumindest eine metallische Schicht entfernt ist, die Form von Verzierungselementen, Ziffern, Buchstaben, geometrischen Elementen oder Funktionssymbolen haben.Decorative part according to claim 5, characterized that the subregions in which at least one metallic layer is removed, the shape of ornamental elements, numbers, letters, have geometric elements or function symbols.

Zierteil nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Zierteils mit einer zumindest teiltransparenten Versiegelungsschicht versehen ist.Decorative part according to one of claims 5 and 6, characterized that the surface of the trim part with an at least partially transparent sealing layer is provided.

Zierteil nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zierteil mehrere metallische Schichten aufweist.Decorative part according to one of claims 5 to 7, characterized that the trim part has several metallic layers.

Zierteil nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine metallische Schicht aus einem reinen Metall oder aus einer Legierung aus reinen Metallen besteht.Decorative part according to one of claims 5 to 8, characterized that at least one metallic layer of a pure metal or consists of an alloy of pure metals.

Zierteil nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine metallische Schicht aus einer Metall-Reaktivgasverbindung besteht.Decorative part according to one of claims 5 to 9, characterized that at least one metallic layer of a metal reactive gas compound consists.

Zierteil nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke jeder im PVD-Verfahren aufgebrachten metallischen Schicht zwischen 0,1 μm und 5 μm beträgt.Decorative part according to one of claims 5 to 10, characterized that the layer thickness of each deposited in the PVD process metallic layer between 0.1 μm and 5 μm is.

Zierteil nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Zierteil mehrere Zwischenschichten aufweist.Decorative part according to one of claims 5 to 11, characterized that the trim part has several intermediate layers.

Zierteil nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerteil aus Kunststoff, Holz und/oder Metall besteht.Decorative part according to one of claims 5 to 12, characterized that the carrier part made of plastic, wood and / or metal.

Zierteil nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerteil ein einstückiges Formteil ist.Decorative part according to one of claims 5 to 13, characterized that the carrier part a one-piece Molding is.

Zierteil nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerteil einen Schichtaufbau aufweist.Decorative part according to one of claims 5 to 14, characterized that the carrier part has a layer structure.