DE10119898C1 - Beschlag - Google Patents
BeschlagInfo
- Publication number
- DE10119898C1 DE10119898C1 DE10119898A DE10119898A DE10119898C1 DE 10119898 C1 DE10119898 C1 DE 10119898C1 DE 10119898 A DE10119898 A DE 10119898A DE 10119898 A DE10119898 A DE 10119898A DE 10119898 C1 DE10119898 C1 DE 10119898C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fitting according
- fitting
- ring
- axis
- arms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
- E05D11/06—Devices for limiting the opening movement of hinges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
- E05D11/10—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts
- E05D11/1014—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts for maintaining the hinge in only one position, e.g. closed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
- E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
- E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
- E05D11/10—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts
- E05D11/1028—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts for maintaining the hinge in two or more positions, e.g. intermediate or fully open
- E05D11/1078—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts for maintaining the hinge in two or more positions, e.g. intermediate or fully open the maintaining means acting parallel to the pivot
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
- E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
- E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
- E05D2005/0253—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels the panels having conical or stepped recesses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
- E05D7/0009—Adjustable hinges
- E05D7/0018—Adjustable hinges at the hinge axis
- E05D7/0027—Adjustable hinges at the hinge axis in an axial direction
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
- E05Y2900/13—Type of wing
- E05Y2900/132—Doors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Beschlag zur drehbaren Lagerung eines eine Öffnung verschließenden Elementes an einer Achse. Um einen Beschlag zu gestalten, der kostengünstig ist, wobei die Anzahl der Einzelteile verringert wird und kompakte, universell verwendbare, stabile und optisch ansprechende Einzelteile entstehen sollen, die einfach und verstellbar zu einem Beschlag zusammenbaubar sind, der insbesondere Elemente aus Glas lagert, besteht der Beschlag aus zwei parallel verlaufenden Armen, zwischen denen ein Zwischenraum ausgebildet ist, die einerseits jeweils einstückig in einen zumindest ein Klemmelement aufweisenden gemeinsamen Flansch übergehen und die andererseits jeweils einstückig in je ein Hülsenelement übergehen, die drehbar an einer Achse gelagert sind und besteht der Beschlag aus einem Ring, der im Zwischenraum zwischen den Hülsenelementen positionierbar an der Achse feststellbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft einen Beschlag nach den Merkmalen des Patentan
spruches 1. Der Beschlag ermöglicht die drehbare Lagerung eines Ele
mentes an einer Achse.
Vorzugsweise werden aus Glas gefertigte Türblätter mittels Beschlägen
ober- und unterseitig drehbar an Glas- oder Rahmenkonstruktionen gela
gert. Die Rahmenkonstruktionen werden in einer Ausführung durch verti
kal verlaufende ortsfest montierte Achse dargestellt. Eine derartige Anord
nung ist aus der DE 296 00 610 U1 bekannt, die einen Beschlag zur dreh
baren Lagerung eines, eine Öffnung verschließenden Elementes an einer
Achse zeigt. Der Beschlag besteht aus einem Arm, der einstückig in ein
Hülsenelement übergeht, das drehbar an der Achse gelagert ist.
Nachteilig ist oftmals insbesondere der Fertigungsaufwand für die komplex
ausgestalteten Beschläge aufgrund der Vielzahl einzelner Bauelemente
bzw. deren ausgeprägter Formgestaltung. Darüber hinaus sind derartige
Systeme aufgrund der Vielzahl von Einzelteilen montageaufwendig und
optisch keineswegs ansprechend.
Problematisch ist bei derartigen Beschlägen auch die exakte und dauer
hafte Positionierung der Tür. Weiterhin sind nach abgeschlossener Mon
tage die entsprechenden Einstellvorrichtungen frei sichtbar und stellen
eine Unterbrechung der Oberfläche des Beschlages dar, so dass ein un
einheitlicher optischer Gesamteindruck entsteht.
Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen Beschlag zu gestalten, der
kostengünstig ist, wobei die Anzahl der Einzelteile verringert wird. Dabei
sollen kompakte, universell verwendbare, stabile und optisch ansprechen
de Einzelteile entstehen, die einfach und verstellbar zu einem Beschlag
zusammenbaubar sind, der insbesondere Elemente aus Glas lagert.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1.
Die Unteransprüche geben dabei weitere Ausgestaltungen des erfin
dungsgemäßen Gedankens wieder.
Der erfindungsgemäße Beschlag weist den Vorteil auf, dass durch die
Ausbildung einer kompakten und stufenlos verstellbaren Einheit ein hin
sichtlich der Verwendung und Variierbarkeit äußerst effektives System
entsteht, wobei gleichzeitig eine kompakte, platzsparende und stabile
Bauweise gewährleistet ist. Zudem wird die Handhabung und Montage der
Bauteile wesentlich vereinfacht. Vorteilhafterweise kann der Beschlag,
bezüglich seiner Positionierung an einer Achse, auch nach der erstmali
gen Montage, leicht verstellt und angepasst werden. Insbesondere bei der
Verwendung für Möbel- oder Regalsysteme, die variabel aufbaubar sind,
sind achsseitig keinerlei Gegenelemente notwendig.
Darüber hinaus ist der Verstell- bzw. Klemmmechanismus für den Be
trachter nicht sichtbar. Durch die verdeckte Anordnung des Verstellme
chanismus wird ein optisch ansprechender Beschlag geschaffen. Die
Oberfläche des Beschlages ist insgesamt unterbrechungsfrei ausgebildet
und der übrigen Formgestaltung anpassbar, so dass der Beschlag eine
optische Einheit darstellt.
Der Beschlag weist zwei parallel zueinander verlaufende Arme auf, die
unter Ausbildung eines Zwischenraumes einerseits jeweils einstückig in
einen mindestens ein Klemmelement aufweisenden gemeinsamen
Flansch übergehen und andererseits einstückig jeweils an je ein Hül
senelement angebunden sind. Der Flansch dient in Verbindung mit dem
Klemmelement zur Befestigung eines Elementes, das vorzugsweise aus
Glas gefertigt ist. Die Hülsenelemente dienen zur drehbaren Lagerung des
Beschlages an einer ortsfest montierten Achse. Der Beschlag weist dazu
des weiteren einen Ring auf, der an der Achse festlegbar ist und im Zwi
schenraum zwischen den beiden Hülsenelementen angeordnet ist und
hierdurch auch eine Begrenzung des Drehbereiches des Elementes und
eine Positionierung des Beschlages ermöglicht.
Die Arme sind einschließlich der beiden Hülsenelemente formidentisch
ausgebildet, so dass hierdurch fertigungstechnische Vorteile entstehen. Je
nach Ausführungsform weisen die Arme einen geradlinigen oder gekröpf
ten Verlauf auf. So lassen sich Anordnungen realisieren, bei denen das
Element innerhalb oder außerhalb der Ebene der Achse angeordnet ist.
Um die Stabilität und Tragsicherheit des Beschlages zu erhöhen, sind die
Hülsenelemente, die beiden Arme und der Flansch einstückig ausgeführt.
Schraub- und Nietverbindungen, welche eine Schwachstelle darstellen
würden, werden also vermieden. Die Einstückigkeit lässt sich leicht da
durch realisieren, dass diese Teile als Gussteil hergestellt werden, wo
durch gleichzeitig die Möglichkeit einer optisch ansprechenden und kom
pakten Gestaltung geschaffen wird. Insbesondere lassen sich die Anbin
dungsstellen zwischen den Armen und den Hülsenelementen und den
Armen und dem Flansch vorteilhaft gestalten, wobei gleichzeitig die Trag
fähigkeit und Zuverlässigkeit erhalten bleibt bzw. erhöht wird. Andererseits
kann der Zwischenraum zwischen den Armen jedoch auch durch ein zer
spannendes Verfahren, wie zum Beispiel Fräsen, hergestellt werden.
Ein sicheres Ineinandergreifen der Hülsenelemente bzw. des Ringes und
der Achse lässt sich durch eine zueinander komplementäre Bauform er
reichen, wobei sowohl die Hülsenelemente und als auch der Ring jeweils
mit einer Öffnung ausgestattet sind, die zweckmäßigerweise mit Spiel über
die Achse führbar sind. Dadurch ist ein leichtes Längsverschieben, insbe
sondere des Ringes, entlang der Achse möglich. In einer vorteilhaften
Ausgestaltung sind sowohl die Achse als auch die Hülsenelemente bzw.
der Ring und deren Öffnungen kreisrund ausgestaltet und konzentrisch
zueinander ausgebildet.
Die Fixierung des Ringes an der Achse erfolgt durch eine kraftschlüssige
Verklemmung, die für den Betrachter nicht sichtbar ist. Der Ring weist
hierzu eine quer verlaufende durchdringende Bohrung auf. In die Bohrung
ist ein Klemmmittel einsetzbar. Vorzugsweise weist die Bohrung ein In
nengewinde auf, in das eine Madenschraube eindrehbar ist, die bereits in
der Fertigung vormontiert werden kann. Hierdurch wird eine unsichtbare
Verklemmung des Ringes an der Achse möglich.
Der Beschlag ist also auch hinsichtlich der Verwendung des Klemmmittels
und der Ausgestaltung der diesbezüglichen Klemmvorrichtung platzspa
rend und stabil ausgebildet. Durch das Einführen des Klemmmittels in die
Bohrung lässt sich eine Fixierung des Ringes gegenüber der Achse mit
wenigen Bauteilen in einfach handhabbarer Weise erreichen. Das Lösen
und Justieren des Ringes, z. B. zur vertikalen oder horizontalen Verstel
lung eines Elementes, ist einfach und auch von ungeübten Monteuren
oder Anwendern durchführbar.
Darüber hinaus lässt sich die Position des Elementes gegenüber der Ach
se einerseits arretieren und andererseits bezüglich des Schwenkbereiches
begrenzen. Die Begrenzung des Schwenkbereiches ist insbesondere zur
Realisierung einer maximalen Schließ- oder Öffnungsposition sinnvoll.
Hierzu ist zwischen den beiden Armen in der Nähe der Hülsenelemente
ein den Zwischenraum durchziehender Stift eingesetzt. Dieser Stift schlägt
an einen am Ring ausgebildeten Vorsprung an.
Die Arretierung, insbesondere einer Schließposition des Elementes, er
folgt ebenfalls durch das Zusammenwirken des Ringes mit den Hül
senelementen. Auf der zum Zwischenraum weisenden Seite der Arme ist
jeweils in einer Sackbohrung eine federgelagerte Kugel eingesetzt, die in
einer vordefinierten Position mit einer den Ring durchdringenden Bohrung
zusammenwirkt. Hierdurch erfolgt eine Arretierung des Elementes gegen
über dem Ring und wird eine definierte Schließposition geschaffen.
Die Schwenkbegrenzung und die Arretierungsposition lässt sich nachträg
lich und einfach justieren bzw. verstellen. Diese Merkmale sind bei bisher
bekannten Beschlägen äußerst aufwendig und kompliziert realisiert.
Mindestens ein Klemmelement wird benötigt, um das Element an dem
Flansch zu befestigen. Ein erstes Klemmelement ist vorzugsweise durch
eine so genannte Kegelmutter realisiert, die unter Zwischenlage des als
Glasscheibe ausgeführten Elementes an dem Flansch und einem rücksei
tig in den Flansch flächenbündig anordenbaren zweiten Klemmelement
verspannbar ist. In einer Ausbildung des Beschlages kann das Klemm
element direkt unter Zwischenlage des Elementes an dem Flansch ver
schraubt werden. In den vorbeschriebenen Ausführungen sind das Ele
ment und das erste Klemmelement an der dem Betrachter zugewandten
Seite angeordnet. Gemäß einer weiteren Ausführung liegt das Element an
der dem Betrachter abgewandten Seite. Dabei wird das Klemmelement in
den Flansch versenkt und mit dem gegenüberliegenden Element ver
schraubt. Das Element weist in allen Ausführungen eine entsprechende,
vorzugsweise abgestufte, Öffnung zur Aufnahme des jeweiligen Klemm
elementes auf.
Eine Befestigungsschraube wird mittels eines geeigneten Werkzeuges
durch das Klemmelement und durch die Durchgangsöffnungen des Flan
sches und des Elementes, hindurch angezogen. Das Klemmelement kann
dabei ein Langloch aufweisen, während der Flansch bzw. das zweite
Klemmelement mit einer die Befestigungsschraube aufnehmenden Ge
windebohrung versehen ist.
Abschließend wird ein Deckel auf das erste Klemmelement gesetzt. Die
Befestigung des Deckels erfolgt mittels eines Clipverschlusses, der in den
Deckel integriert oder einstückiger Bestandteil des Deckels ist. Die vorge
nannte Integration in den Deckel vermeidet Clipelemente, die den unter
dem Deckel im Bereich der Befestigungsschraube befindlichen Raum zu
sätzlich einengen. Der Deckel ist vorteilhaft als plane Scheibe ausgebildet,
was eine günstige Herstellung im Stanzverfahren ermöglicht.
Bei einer in den Deckel integrierten Ausgestaltungsform des Clipver
schlusses ist in einer radial umlaufenden Außennut des Deckels ein ela
stischer Ring anzuordnen, dessen Außendurchmesser den Außendurch
messer des Deckels geringfügig übersteigt. Dieser elastische Ring kann
als Sprengring oder als O-Ring ausgebildet sein. Gewissermaßen als Ge
genstück dieser Clipverbindung ist in dem Klemmelement eine den elasti
schen Ring aufnehmende hinterschnittene Nut angeordnet.
Bei der Ausgestaltung als einstückiger Bestandteil des Deckeis wird vor
geschlagen, dass der Deckel an seinem Außenumfang einen am Deckel an
geformten, zu der hinterschnittenen Nut der Kegelmutter komplementären
umlaufenden Vorsprung aufweist. Dieser Vorsprung kann abweichend von
der umlaufenden Ausgestaltung durch mehrere am Deckel angeformte, zu
der hinterschnittenen Nut der Kegelmutter komplementäre Vorsprünge,
ersetzt sein.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, beispielsweise zur Erzielung eines
Festlagers, die Klemmelemente topfartig auszubilden und im Topfboden
eine exzentrische Bohrung anzuordnen. Hierbei ist eine seitliche Toleranz
zum Ausgleich gegenüber einer Unterkonstruktion oder dergleichen nicht
erforderlich.
Zur Bildung eines Loslagers hingegen, ist es zweckmäßig, im Topfboden
ein Langloch anzuordnen, was ein gegebenenfalls erforderliches seitliches
Versetzen der Befestigungsschraube ermöglicht. In jedem Fall kann durch
die, durch den fehlenden Deckel gegebene, Durchgangsöffnung die Befe
stigungsschraube durch das Klemmelement hindurch angezogen werden,
ohne dass Verspannungen in das Element, vorzugsweise einer Glas
scheibe, eingeleitet werden. Gleichzeitig ist eine Justage des Elementes
gegenüber dem Beschlag möglich, wodurch insbesondere Toleranzen
ausgeglichen werden können.
Der Beschlag bzw. deren Einzelteilen können aus verschiedenen Metal
len, wie z. B. Messing, Eisen, Edelstahl, Aluminium oder Bronze oder aus
geeigneten Kunststoffen hergestellt werden. Der Beschlag und der Ring
werden vorteilhafter Weise in einem Gießverfahren als einstückige Teile
gefertigt und anschließend fein bearbeitet. Der fließende Verlauf der Au
ßenkonturen vermindert hierbei insbesondere gießtechnische Fertigungs
probleme. Des weiteren wird hierdurch vermieden, dass vorstehende
Kanten oder Ecken entstehen, die eine Verletzungsgefahr darstellen.
Der erfindungsgemäße Beschlag wird vorzugsweise mehrfach an einem
Element angeordnet, um dies sicher und drehbar an einer Achse anzu
ordnen. Die Achse ist vorzugsweise horizontal oder vertikal ortsfest montiert.
Die vertikale Positionierung ist einerseits bei der Verwendung an her
kömmlichen Türen realisiert und darüber hinaus als Bestandteil von Re
gal- oder Möbelsystemen denkbar, in denen ebenfalls entsprechende Tü
ren oder Klappen drehbar gelagert sind. Insbesondere für derartige Sy
steme ist auch eine horizontale Anordnung der Achse denkbar, um ent
sprechende Klappen für zu verschließende Öffnungen zur realisieren.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist an einer Oberfläche der Achse ein
Rastersystem ausgebildet, mittels welchem der Ring in Verbindung mit
dem durch die Bohrung geführten Klemmmittel in vordefinierten Positionen
festgestellt werden kann.
Die Erfindung wird nun anhand nachfolgender schematisch dargestellter
möglicher Ausführungsbeispiele näher dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1: Eine perspektivische Ansicht eines Beschlages.
Fig. 2: Eine Explosionsdarstellung des Beschlages gemäß Fig. 1.
Fig. 3: Eine Draufsicht des Beschlages gemäß Fig. 1.
Fig. 4: Eine Frontansicht des Beschlages gemäß Fig. 1.
Fig. 5: Eine Seitenansicht des Beschlages gemäß Fig. 1.
Fig. 6: Eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbei
spieles eines Beschlages.
Fig. 7: Eine Explosionsdarstellung des Beschlages gemäß Fig. 6.
Fig. 8: Eine Draufsicht des Beschlages gemäß Fig. 6.
Fig. 9: Eine Frontansicht des Beschlages gemäß Fig. 6.
Fig. 10: Eine Seitenansicht des Beschlages gemäß Fig. 6.
Fig. 11: Eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbei
spieles eines Beschlages.
Fig. 12: Eine Explosionsdarstellung des Beschlages gemäß Fig. 11.
Fig. 13: Eine Draufsicht des Beschlages gemäß Fig. 11.
Fig. 14: Eine Frontansicht des Beschlages gemäß Fig. 11.
Fig. 15: Eine Seitenansicht des Beschlages gemäß Fig. 11.
Gleiche oder gleichwirkende Bauteile sind in der nachfolgenden Beschrei
bung mit gleichen Bezugsziffern versehen.
Zur Lagerung eines Elementes 1 werden üblicherweise mehrere Beschlä
ge verwendet, wobei in der nachfolgenden Beschreibung nur jeweils ein
Beschlag 2 detailliert dargestellt ist. Der Beschlag 2 dient zur Lagerung,
vorzugsweise aus Glas gefertigter Elemente 1, die drehbar an einer nicht
dargestellten Achse befestigt sind, wobei die Achse vorzugsweise hori
zontal oder vertikal verläuft. Die Elemente 1 können natürlich auch aus
Holz, Metall oder Kunststoff durch die Beschläge 2 drehbar gelagert wer
den. Die Elemente 1 können als Tür oder als Verschlussklappe, innerhalb
von Möbeln oder Vitrinen, realisiert werden. In der nachfolgenden Beschreibung
wird davon ausgegangen, dass die Achse einen runden Quer
schnitt aufweist.
Der Beschlag 2 ist vorzugsweise aus metallischem Material als Gussteil
gefertigt. Er besteht aus zwei parallel zueinander angeordneten Armen 3
und 4, die zwischen sich einen Zwischenraum 5 aufspannen. Einerseits
geht der Beschlag 2 einstückig in einen mindestens ein Klemmelement 6
aufweisenden Flansch 7 über und andererseits geht jeder Arm 3, 4 ein
stückig in ein Hülsenelement 8, 9 über. Die Hülsenelemente 8 und 9 sind
formidentisch ausgebildet und weisen eine gemeinsame Mittelachse X
auf. Des weiteren sind die Hülsenelemente 8 und 9 kreisrund ausgebildet
und weisen jeweils eine konzentrisch angeordnete kreisrunde Öffnung 10,
11 auf, die während und nach der Montage spielfrei an der Achse führbar
sind. Die Arme 3, 4 sind ebenfalls formidentisch zueinander ausgebildet.
Ein kreisrunder zum Beschlag 2 gehörender Ring 12 weist ebenfalls eine
kreisrunde, konzentrisch angeordnete Öffnung 13 auf. Der Ring 12 wird
radial von einer Bohrung 14 durchdrungen, die quer zur Öffnung 13 ver
läuft und in der Öffnung 13 endet. In der Bohrung 14 ist ein Innengewinde
ausgebildet, so dass ein Klemmmittel 15 in Form einer Madenschraube
dort eindrehbar ist.
Des Weiteren ist an dem Ring 12 ein radial vorstehender Vorsprung 16
ausgebildet, der mit einem Stift 17 zwischen den Armen 3 und 4 zusam
menarbeitet. Der Vorsprung 16 ist darüber hinaus von einer parallel zur
Mittelachse X der Öffnung 13 verlaufenden Durchgangsbohrung 18
durchdrungen.
Zwischen den beiden Armen 3 und 4 ist in der Nähe der Hülsenelemente
8 und 9 der den Zwischenraum 5 durchsetzende Stift 17 ausgebildet, der
mit dem an dem Ring 12 ausgebildeten Vorsprung 16 zusammenarbeitet.
Des Weiteren ist in unmittelbarer Nähe der Hülsenelemente 8 und 9 je
weils auf der zum Zwischenraum 5 hinweisenden Seite in einer nicht
sichtbaren Sackbohrung eine federgelagerte Kugel 19, 20 ausgebildet. Die
Kugeln 19 und 20 arbeiten mit der Durchgangsbohrung 18 innerhalb des
Ringes 12 zusammen und stellen eine Positionsarretierung dar.
Die Arme 3 und 4 sind tangential gegenüberliegend an den Flansch 7 an
gebunden. Mindestens ein Klemmelement 6 wird dann benötigt, um das
vorzugsweise aus Glas gefertigte Element 1 an dem Beschlag 2 zu befe
stigen. Das Klemmelement 6 ist als Kegelmutter ausgebildet und in allen
Ausführungsbeispielen von der dem Betrachter zugewandten Sichtseite
des Beschlages 2 eingesetzt.
In den Fig. 1 bis 5 ist eine Ausführung dargestellt, bei der das Element
1 sichtbar vor dem Beschlag 2 liegt, wobei die Arme 3, 4 vorstehend ab
gekröpft sind. Dabei wird ein Langloch 21 in einen Boden 22 der Kegel
mutter 6 von einer Befestigungsschraube 23 durchfasst. Die Befesti
gungsschraube 23 durchfasst des Weiteren unter Zwischenlage des Ele
mentes 1 eine Öffnung 24 innerhalb des Flansches 7 und arbeitet mit ei
nem rückseitig des Flansches 7 angeordneten zweiten Klemmelement 25
zusammen. Das Element 1 weist eine dem Klemmelement 6 entspre
chende abgestufte, formschlüssige Glasausnehmung 26 auf, so dass die
Kegelmutter 6 nach endgültigem Verschrauben mit dem zweiten Klemm
element 25 flächenbündig in der Ebene des Elementes 1 angeordnet ist.
Das zweite Klemmelement 25 liegt dann ebenfalls flächenbündig und
formschlüssig rückseitig des Beschlages 2 innerhalb einer nicht darge
stellten Ausnehmung. Die Betätigung der Befestigungsschraube 23 kann
bei gelöstem Deckel 27 durch die Kegelmutter 6 hindurch mittels eines
geeigneten Werkzeuges erfolgen. Der Deckel 27 ist als plane Scheibe
ausgebildet, die nach Beendigung der Montage eingeclipst werden kann.
In den Fig. 6 bis 10 ist eine Ausführung dargestellt, bei der das Ele
ment 1 sichtbar vor dem Beschlag 2 liegt. Die Arme 3 und 4 sind geradli
nig ausgebildet, so dass das Element 1 und die Achse in einer Ebene an
geordnet sind. Zur optisch ansprechenden Aufnahme des Elementes 1 ist
der Vorsprung 16 an dem Ring 12 abgekantet ausgebildet.
Das Element 1 wird mittels der Kegelmutter 6 direkt an dem Flansch 7
befestigt. Die Befestigungsschraube 23 durchfasst das bodenseitige
Langloch 21 der Kegelmutter 6 und arbeitet unter Zwischenlage des Ele
mentes 1 mit einer Gewindebohrung 28 innerhalb des Flansches 7 zu
sammen. Das Element 1 weist eine dem Klemmelement 6 entsprechende
abgestufte, formschlüssige Glasausnehmung 26 auf, so dass die Kegel
mutter 6 nach endgültigem Verschrauben mit dem Flansch 7 flächenbün
dig in der Ebene des Elementes 1 angeordnet ist. Die Betätigung der Be
festigungsschraube 23 kann bei gelöstem Deckel 27 durch die Kegelmut
ter 6 hindurch mittels eines geeigneten Werkzeuges erfolgen. Der Deckel
27 ist als plane Scheibe ausgebildet, die nach Beendigung der Montage
eingeclipst werden kann.
In den Fig. 11 bis 15 ist eine Ausführung dargestellt, bei der das Ele
ment 1 hinter dem Beschlag 2 liegt, wobei die Arme 3 und 4 vorstehend
abgekröpft sind. Die Kegelmutter 6 wird frontseitig flächenbündig in eine
entsprechende Ausnehmung 29 des Flansches 7 formschlüssig einge
setzt. Das Langloch 21 im Boden 22 der Kegelmutter 6 wird von einer
Befestigungsschraube 23 durchfasst, die rückseitig unter Zwischenlage
des Elementes 1 mit einem formschlüssig in eine entsprechende Glas
ausnehmung 26 des Elementes 1 einziehbaren zweiten Klemmelement
(nicht dargestellt) zusammenarbeitet. Das Element 1 weist eine dem
zweiten Klemmelement entsprechende abgestufte, formschlüssige Glas
ausnehmung 26 auf, so dass das zweite Klemmelement nach dem end
gültigem Verschrauben flächenbündig in der Ebene des Elementes 1 an
geordnet ist. Die Betätigung der Befestigungsschraube 23 kann bei gelö
stem Deckel 27 durch die Kegelmutter 6 hindurch mittels eines geeigneten
Werkzeuges erfolgen. Der Deckel 27 ist als plane Scheibe ausgebildet,
wobei der Deckel 27 eine radial umlaufende Außennut aufweist, in die ein
elastischer Ring 30 eingebettet ist. Der Außendurchmesser des elasti
schen Ringes 30 ist dabei geringfügig größer als der Außendurchmesser
des Deckels 27. Der elastische Ring 30 kann auch als Sprengring oder O-
Ring ausgebildet sein.
Der Beschlag 2 wird an einer ortsfest montierten Achse befestigt. Hierzu
werden in einem Vormontageschritt Beschläge in der je nach Ausführung
vorstehend beschriebenen Weise mittels der Klemmelemente 6, 25 an
dem Element 1 befestigt. Diese so vorgefertigte Einheit wird danach mit
den entsprechenden Ringen 12 bestückt. Dies geschieht dergestalt, dass
die Ringe 12 zwischen die entsprechenden Hülsenelemente 8, 9 vorzugs
weise arretiert durch die Kugelfederung, in einer Montageposition fixiert
werden. Anschließend werden die Beschläge 2 einschließlich des Ele
mentes 1 über die Achse geführt. Dabei sind die Hülsenelemente 8, 9 und
die Ringe 12 in fluchtender Position zueinander ausgerichtet, so dass eine
einwandfreie Führung über die Achse erfolgen kann. Danach werden die
Ringe 12 in der gewünschten Position an der Achse verklemmt, dabei ist
es sowohl möglich, die Höhenpositionierung als auch die Winkelpositionie
rung des Beschlages 2 vorzunehmen. Für die Winkelpositionierung ist es
sinnvoll, das Element 1 in der geschlossenen Position einmalig festzuhal
ten und den Ring 12 entsprechend auszurichten, so dass die Winkelbe
grenzung und Arretierung in vorbestimmter Weise wirken. Die kraftschlüssige
Verklemmung des Ringes 12 erfolgt dergestalt, dass die bereits wäh
rend der Fertigung vormontiert und unsichtbar in den Ring 12 eingelasse
ne Madenschraube 15 durch den Monteur gegen die Achse geschraubt
wird, wodurch eine kraftschlüssige Verklemmung des Ringes 12 erfolgt.
Alle einem Element 1 zugeordneten Ringe 12 werden in dieser Weise an
der Achse fixiert, wodurch der Beschlag 2 auf der Achse gehalten wird.
Claims (27)
1. Beschlag zur drehbaren Lagerung eines eine Öffnung verschlie
ßenden Elementes (1) an einer Achse, bestehend aus zwei parallel
verlaufenden Armen (3, 4) zwischen denen ein Zwischenraum (5)
ausgebildet ist, die einerseits jeweils einstückig in einen zumindest
ein Klemmelement (6, 25) aufweisenden gemeinsamen Flansch (7)
übergehen und die andererseits jeweils einstückig in je ein Hül
senelement (8, 9) übergehen, die drehbar an der Achse gelagert
sind und bestehend aus einem Ring (12), der im Zwischenraum (5)
zwischen den Hülsenelementen (8, 9) positionierbar und an der
Achse feststellbar ist.
2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hül
senelemente (8, 9) und der Ring (12) jeweils eine Öffnung (10, 11,
13) aufweisen, die die Achse jeweils komplementär umgeben.
3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Hülsenelemente (8, 9), der Ring (12) und deren Öffnungen (10,
11, 13) kreisrund ausgebildet und konzentrisch zueinander ange
ordnet sind.
4. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Ring (12) eine radial durchdringende
Bohrung (14) aufweist, die quer zur Achse verläuft und in die ein
Klemmmittel (15) eingeführt ist.
5. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Boh
rung (14) ein Innengewinde aufweist und das Klemmmittel (15) eine
Madenschraube ist.
6. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Achse ein Rastersystem aufweist.
7. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Beschlag (2) nur bei zueinander fluch
tender Ausrichtung der Öffnungen (10, 11, 13) des Ringes (12) und
der Hülsenelemente (8, 9) an der Achse montierbar ist.
8. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Arme (3, 4) gegenüberliegend tangential
an den Flansch (7) angebunden sind.
9. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Arme (3, 4) und die Hülsenelemente (8,
9) formidentisch ausgebildet sind.
10. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Arme (3, 4) einen geraden Verlauf auf
weisen.
11. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, da
durch gekennzeichnet, dass die Arme (3, 4) einen gekröpften Ver
lauf aufweisen.
12. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen den Armen (3, 4) und dem Ring
(12) eine Anschlageinrichtung ausgebildet ist.
13. Beschlag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die
Anschlageinrichtung aus einem zwischen den Armen (3, 4) angeordneten
Stift (17) und einem an dem Ring (12) ausgebildeten Vor
sprung (16) besteht.
14. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen den Armen (3, 4) und dem Ring
(12) eine Arretierung ausgebildet ist.
15. Beschlag nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die
Arretierung aus einer jeweils innenseitig in den Armen (3, 4) in einer
Sackbohrung federgelagerten Kugel (19, 20) und einer in dem Ring
(12) ausgebildeten Durchgangsbohrung (18) besteht.
16. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Befestigung des Elementes (1) an dem
Flansch (7) mit einspannenden Klemmelementen (6, 25) erfolgt,
wobei ein Klemmelement (6) in eine Glasausnehmung (26) des
Elementes (1) oder in eine Ausnehmung (29) des Flansches (7)
einfasst, welches außenseitig durch einen mit dem Element (1)
oder dem Flansch (7) bündig abschließenden Deckel (27) abge
deckt ist.
17. Beschlag nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der
Deckel (27) mittels eines Clipverschlusses lösbar befestigbar ist,
wobei der Clipverschluss in den Deckel (27) integriert oder einstüc
kiger Bestandteil des Deckels (27) ist.
18. Beschlag nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet,
dass in einer radial umlaufenden Außennut des Deckels (27) ein
elastischer Ring (30) angeordnet ist.
19. Beschlag nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass in dem
Klemmelement (6) eine den elastischen Ring (30) aufnehmende
hinterschnittene Nut angeordnet ist.
20. Beschlag nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet,
dass der elastische Ring (30) als Sprengring oder O-Ring ausgebil
det ist.
21. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche 16 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (27) als plane Scheibe
ausgebildet ist.
22. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Klemmelement (6) topfartig ausgebildet
ist und im Boden (22) eine zentrische Bohrung oder ein Langloch
(21) angeordnet ist.
23. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass an einem Element (1) mehrere Beschläge (2)
angeordnet sind.
24. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Achse horizontal oder vertikal angeordnet
ist.
25. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Element (1) aus Glas, Holz, Metall oder
Kunststoff besteht.
26. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Achse und der Beschlag (2) aus metalli
schen Materialien, vorzugsweise Edelstahl, bestehen.
27. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Achse und der Beschlag (2) als Gussteil
ausgebildet sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10119898A DE10119898C1 (de) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Beschlag |
AT0028902A AT413575B (de) | 2001-04-23 | 2002-02-26 | Beschlag |
EP02737985A EP1386049A1 (de) | 2001-04-23 | 2002-04-23 | Beschlag |
PCT/EP2002/004457 WO2002086265A1 (de) | 2001-04-23 | 2002-04-23 | Beschlag |
US10/473,904 US7065836B2 (en) | 2001-04-23 | 2002-04-23 | Fitting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10119898A DE10119898C1 (de) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Beschlag |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10119898C1 true DE10119898C1 (de) | 2002-07-11 |
Family
ID=7682431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10119898A Expired - Fee Related DE10119898C1 (de) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Beschlag |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7065836B2 (de) |
EP (1) | EP1386049A1 (de) |
AT (1) | AT413575B (de) |
DE (1) | DE10119898C1 (de) |
WO (1) | WO2002086265A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004007065B3 (de) * | 2004-02-13 | 2005-03-03 | Fischbach, Joachim | Beschlag zur verstellbaren Halterung eines scheibenförmigen Elementes |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202020101419U1 (de) | 2020-03-13 | 2021-06-15 | Bohle Ag | Abdeckelement für ein Gelenkband und entsprechendes Gelenkband |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29600610U1 (de) * | 1996-01-17 | 1996-03-07 | Altura Leiden Holding B.V., Maastricht | Duschabtrennung |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB319128A (en) | 1928-09-04 | 1929-09-19 | Gerald Alfred Pascal Pilditch | Improved means for securing rails or rods and the like in position |
US2462321A (en) | 1945-12-19 | 1949-02-22 | Clarence W Carlson | Rack |
US2930075A (en) | 1957-04-29 | 1960-03-29 | Deutchman Bernard | Hinges |
US3921253A (en) * | 1974-03-01 | 1975-11-25 | Gen Electric | Fastening device for hingedly assembling members |
DE2629186C2 (de) | 1976-06-29 | 1985-10-03 | Heinrich Wilke Gmbh, 3548 Arolsen | Zwischen zwei Wänden einspannbare Tragstange |
DE2739417C2 (de) * | 1977-09-01 | 1987-04-16 | Richard Heinze Gmbh & Co Kg, 4900 Herford | Möbelscharnier, insbesondere für Glastüren |
GB8513669D0 (en) * | 1985-05-30 | 1985-07-03 | Pankhurst Design & Development | Hinges |
DE4239358C2 (de) * | 1992-11-24 | 1996-02-01 | Karl Loggen | Gelenkband |
DE9416353U1 (de) | 1994-10-11 | 1994-12-08 | Erwin Behr GmbH & Co KG, 73240 Wendlingen | Tragsäule für ein Möbelstück |
US5588181A (en) * | 1995-03-23 | 1996-12-31 | Sutton; Michael R. | Hinge for a glass shower door |
TW359713B (en) * | 1996-09-23 | 1999-06-01 | Fethers Glaingsystems Pty Ltd | Hinging and method of hinging glass shower door or like door |
DE19733039C1 (de) * | 1997-07-31 | 1999-03-04 | Dorma Gmbh & Co Kg | Band für rahmenlose Ganzglasduschen |
DE19733037C1 (de) | 1997-07-31 | 1999-03-04 | Dorma Gmbh & Co Kg | Band für rahmenlose Glastüren |
US5991975A (en) * | 1997-11-05 | 1999-11-30 | Baer; Austin R. | Covered pinned hinge |
US6053458A (en) * | 1998-01-08 | 2000-04-25 | Illinois Tool Works Inc. | Swivel hinge for a clip |
DE29815534U1 (de) * | 1998-08-31 | 1998-12-10 | Loggen, Jörg, 51570 Windeck | Gelenkband |
US6261026B1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-07-17 | Gravity Tank, Inc. | Resiliently mounted clip for indexed poles |
DE19945184A1 (de) * | 1999-09-21 | 2001-04-12 | Fischbach Joachim | Befestigungsvorrichtung für plattenförmige Bauteile |
AUPQ399099A0 (en) * | 1999-11-11 | 1999-12-02 | Aristocrat Leisure Industries Pty Ltd | Hinge assembly for gaming machine belly door |
US6363547B1 (en) * | 2000-08-25 | 2002-04-02 | American Shower Door, Inc. | Apparatus for supporting bathing enclosure panels |
US6698061B2 (en) * | 2001-11-16 | 2004-03-02 | Stanley Ho | Fastening device for a shower curtain |
US6701575B2 (en) * | 2002-01-11 | 2004-03-09 | Cormark, Inc. | Hinge mounting assembly for a storage rack |
US6708369B1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-03-23 | Shou-Hsing Liao | Adjustable top holder |
-
2001
- 2001-04-23 DE DE10119898A patent/DE10119898C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-26 AT AT0028902A patent/AT413575B/de active
- 2002-04-23 WO PCT/EP2002/004457 patent/WO2002086265A1/de not_active Application Discontinuation
- 2002-04-23 EP EP02737985A patent/EP1386049A1/de not_active Withdrawn
- 2002-04-23 US US10/473,904 patent/US7065836B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29600610U1 (de) * | 1996-01-17 | 1996-03-07 | Altura Leiden Holding B.V., Maastricht | Duschabtrennung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004007065B3 (de) * | 2004-02-13 | 2005-03-03 | Fischbach, Joachim | Beschlag zur verstellbaren Halterung eines scheibenförmigen Elementes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT413575B (de) | 2006-03-15 |
EP1386049A1 (de) | 2004-02-04 |
US7065836B2 (en) | 2006-06-27 |
US20040098835A1 (en) | 2004-05-27 |
ATA2892002A (de) | 2005-08-15 |
WO2002086265A1 (de) | 2002-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT510954B1 (de) | Rastgesperre für möbelstücke | |
EP1730371A2 (de) | Zweiteiliger vorreiberverschluss | |
DE102018000246A1 (de) | Türbeschlag | |
EP1022413A1 (de) | Befestigungsplatte | |
DE10119898C1 (de) | Beschlag | |
DE102006020206A1 (de) | WC-Sitz | |
DE3431999C2 (de) | ||
EP2284335A2 (de) | Lageranordnung sowie Rosettenanordnung als Teil einer Drückergarnitur | |
DE202004004258U1 (de) | Scharnier und Duschabtrennung | |
DE10208042B4 (de) | Türgriff | |
DE202016102352U1 (de) | Vorrichtung zur Halterung von Behältnissen für Pflanzen und Kräuter | |
EP0653009B1 (de) | Türdrückerstift- und türdrückerlochteil | |
EP2085533B1 (de) | Verbindungsvorrichtung zur Verbindung von Stufe und Wange einer Treppe- bzw. Möbelteilen | |
DE4420037B4 (de) | Verbindungselement insbesondere zur Montage von Türdrückern, Griffen od. dgl. an Türen, Fenstern od. dgl. | |
EP0628680A1 (de) | Drückeranordnung | |
EP1560996A1 (de) | Beschlaganordnung für glastüren | |
DE9414208U1 (de) | Beschlagunterteil | |
DE10250078B3 (de) | Beschlaganordnung, insbesondere für Glastüren | |
EP1218086B1 (de) | Verschlusselement für eine öffnung | |
DE3017940A1 (de) | Abstandshalter fuer haengeschraenke u.dgl. | |
WO2001034926A1 (de) | Winkelkorrekturhülse zur anpassung des einbauwinkels von drückern oder griffen an fenstern und türen | |
EP1386048A1 (de) | Lagerung und befestigung einer stange | |
DE29801862U1 (de) | Gestänge für einen Türschließer bzw. Drehflügelantrieb | |
DE29603458U1 (de) | Haushalts-Elektrogerät mit einer Front-Dekorationsplatte | |
DE10119902C1 (de) | Regalsystem |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20121101 |