DE10117984A1 - Vertical Lathe - Google Patents

Vertical Lathe

Info

Publication number
DE10117984A1
DE10117984A1 DE10117984A DE10117984A DE10117984A1 DE 10117984 A1 DE10117984 A1 DE 10117984A1 DE 10117984 A DE10117984 A DE 10117984A DE 10117984 A DE10117984 A DE 10117984A DE 10117984 A1 DE10117984 A1 DE 10117984A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
workpiece
vertical lathe
spindles
guide
cross slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10117984A
Other languages
German (de)
Inventor
Werner Lange
Dietmar Lindner
Hans-Dieter Kellert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hessapp GmbH
Original Assignee
Hueller Hille GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hueller Hille GmbH filed Critical Hueller Hille GmbH
Priority to DE10117984A priority Critical patent/DE10117984A1/en
Priority to EP01120955A priority patent/EP1216789A3/en
Publication of DE10117984A1 publication Critical patent/DE10117984A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
    • B23Q39/021—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like
    • B23Q39/025—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with different working directions of toolheads on same workholder
    • B23Q39/027—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with different working directions of toolheads on same workholder consecutive working of toolheads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/64—Movable or adjustable work or tool supports characterised by the purpose of the movement
    • B23Q1/66—Worktables interchangeably movable into operating positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

Eine Vertikaldrehmaschine hat zwei vertikal angeordnete Werkstückspindeln (12, 13) und zwei Werkzeugträger (7, 8), welche auf Führungen (5, 6; 2) in Z-Richtung und X-Richtung verfahrbarer Kreuzschlitten (3, 4) angeordnet sind. Die Werkstückspindeln (12, 13) sind auf einem Führungsträger (9) derart verfahrbar, dass sie aus einem Arbeitsbereich (20) heraus horizontal in Y-Richtung quer zur horizontalen Verfahrbarkeit des Werkzeugträgers (7, 8) verfahren werden können.A vertical lathe has two vertically arranged workpiece spindles (12, 13) and two tool carriers (7, 8), which are arranged on guides (5, 6; 2) cross slides (3, 4) which can be moved in the Z direction and X direction. The workpiece spindles (12, 13) can be moved on a guide carrier (9) in such a way that they can be moved horizontally in the Y direction from a work area (20) transversely to the horizontal travelability of the tool carrier (7, 8).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vertikaldrehmaschine mit zwei vertikal angeordneten Werkstückspindeln und zumindest ei­ nem Werkzeugträger, der auf einem auf Führungen in Z- Richtung und X-Richtung verfahrbaren Kreuzschlitten ange­ ordnet ist.The invention relates to a vertical lathe with two vertically arranged workpiece spindles and at least one tool holder, which is mounted on guides in Z- Direction and X-direction movable cross slide is arranged.

Eine Vertikaldrehmaschine der vorstehenden Art ist Gegen­ stand der GB 2 095 138 A1. Bei der in dieser Schrift be­ schriebenen Drehmaschine sind zwei in X-Richtung verfahr­ bare Kreuzschlitten mit jeweils einem Revolverkopf als Werkzeugträger vorgesehen. Zusätzlich zu Werkzeugen trägt jeder Revolverkopf einen Werkstückgreifer. Die in X-Rich­ tung verlaufende Führung der beiden Kreuzschlitten ist so lang, dass jeder Werkstückgreifer Werkstücke zwischen ei­ ner Seite der Vertikaldrehmaschine und den Werkstückspin­ deln wechseln kann. Weiterhin ermöglichen es die Werk­ stückgreifer, die Werkstücke von einer Werkstückspindel zur anderen zu wechseln. Die beiden Werkstückspindeln dieser Vertikaldrehmaschine arbeiten stets gleichzeitig. Wenn bei der Vertikaldrehmaschine ein Spannmittel einer Werkstückspindel gewechselt werden muss, dann ist es er­ forderlich, dass die Vertikaldrehmaschine während dieser Zeit stillsteht, da sich beide Werkstückspindeln stets im Arbeitsbereich der Maschine befinden. Solche Stillstands­ zeiten treten auch ein, wenn man von Hand Werkstücke wechseln will.A vertical lathe of the above type is counter GB 2 095 138 A1. In the case of be written lathe are traversed in the X direction bare cross slide with one turret each Tool carrier provided. In addition to carrying tools each turret has a workpiece gripper. The one in X-Rich direction of the two cross slides is like this long that each workpiece gripper has workpieces between egg ner side of the vertical lathe and the workpiece spin can change. The factory also make it possible Piece gripper, the workpieces from a workpiece spindle to switch to the other. The two workpiece spindles this vertical lathe always work simultaneously. If there is a clamping device on the vertical lathe Workpiece spindle needs to be changed, then it is required that the vertical lathe during this Time stands still because both workpiece spindles are always in the Working area of the machine. Such downtime times also occur when workpieces are made by hand wants to change.

Wie die FR 2 602 703 A1 zeigt, ist es zur Reduzierung der zum Werkstückwechsel erforderlichen Nebenzeit bei Ho­ rizontaldrehmaschinen bekannt, auf einer in X-Richtung verlaufenden Führung zwei unabhängig voneinander verfahr­ bare Werkstückspindeln anzuordnen, die wahlweise vor ei­ nen Werkzeugträger gefahren werden können. Hierdurch hat man die Möglichkeit, während ein Werksstück der einen Werkstückspindel bearbeitet wird, die andere Werkstück­ spindel aus dem Arbeitsbereich der Drehmaschine heraus zu fahren und bei ihr das Werkstück zu wechseln.As the FR 2 602 703 A1 shows, it is for reduction the non-productive time at Ho horizontal lathes known, on one in the X direction  running guide two move independently of each other Arrange bare workpiece spindles, which optionally in front of egg a tool holder can be driven. This has one the possibility while a workpiece of one Workpiece spindle is machined, the other workpiece spindle out of the working area of the lathe drive and change the workpiece.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Vertikal­ drehmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, dass für ein eventuell erforderlich werdendes Umrüsten der Werkstückspannmittel möglichst geringe Verluste der Maschinenlaufzeit eintreten.The invention is based on the problem, a vertical to design a lathe of the type mentioned at the beginning, that for a possibly necessary conversion the workpiece clamping device losses as low as possible Enter machine running time.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Werkstückspindeln aus einem Arbeitsbereich heraus ho­ rizontal in Y-Richtung quer zur horizontalen Verfahrbar­ keit des Werkzeugträgers verfahrbar angeordnet sind.This problem is solved according to the invention in that the workpiece spindles out of a work area ho can be moved horizontally in the Y direction across the horizontal speed of the tool carrier are arranged movable.

Bei einer solchen Vertikaldrehmaschine sind im Gegensatz zu der eingangs erörterten GB 2 095 138 die Werkstück­ spindeln in Richtung einer dritten Achse verfahrbar ange­ ordnet. Dadurch genügen relativ kurze Verfahrwege, um die Werkstückspindeln aus dem Arbeitsbereich der Vertikal­ drehmaschine heraus zu bewegen, so dass ein Wechsel der Spannmittel und/oder des Werkstückes möglich ist, während zugleich auf der anderen Werkstückspindel ein Werkstück bearbeitet wird. Durch die Verfahrbarkeit in Y-Richtung lässt sich jede der Werkstückspindeln unabhängig von der anderen in einen Bereich verfahren, der von keinerlei Ma­ schineneinrichtungen eingeengt wird. Deshalb ist dort auch ein Wechsel von Spannmitteln der Werkstückspindeln möglich: Die Erfindung ermöglicht somit ein Umrüsten der Maschine ohne einen Maschinenlaufzeitverlust. In such a vertical lathe are in contrast the workpiece to GB 2 095 138 discussed at the beginning spindles movable in the direction of a third axis assigns. As a result, relatively short travels are sufficient to achieve the Workpiece spindles from the vertical work area to move the lathe out so that a change of Clamping device and / or the workpiece is possible during a workpiece on the other workpiece spindle at the same time is processed. Because it can be moved in the Y direction each of the workpiece spindles can be used independently of the move others into an area that is machinery is restricted. That's why there also a change of clamping devices of the workpiece spindles possible: The invention thus makes it possible to convert the Machine without a loss of machine runtime.  

Der Wechsel der Spannmittel und der Werkstücke ist beson­ ders einfach möglich, wenn gemäß einer vorteilhaften Wei­ terbildung der Erfindung die Werkstückspindeln stehend angeordnet sind.The change of the clamping devices and the workpieces is special easily possible if according to an advantageous Wei terbildung the invention the workpiece spindles standing are arranged.

Grundsätzlich ist es denkbar, die beiden Werkstückspin­ deln auf einer gemeinsamen Führung anzuordnen, welche die X-Führung kreuzt und deshalb von einer Seite der Verti­ kaldrehmaschine zur anderen führt. Die Werkstückspindel, an der jeweils ein Werkstückwechsel vorgenommen werden soll, befände sich dann abwechselnd vor oder hinter der Vertikaldrehmaschine. Die beiden Werkstückspindeln gelan­ gen jedoch zum Werkstückwechsel stets zur gleichen Seite der Vertikaldrehmaschine, wenn gemäß einer anderen Wei­ terbildung der Erfindung zur Verfahrbarkeit der Werk­ stückspindeln an einer Seite der Vertikaldrehmaschine ein sich in Y-Richtung erstreckender Führungsträger angeord­ net ist, der an seinen gegenüberliegenden Seiten in Y- Richtung verlaufende Führungen aufweist, auf denen je­ weils eine der Werkstückspindeln gehalten ist.Basically, it is conceivable to spin the two workpieces to arrange on a common tour, which the X-guide crosses and therefore from one side of the verti the lathe leads to the other. The workpiece spindle, on which a workpiece change is carried out should then be alternately in front of or behind the Vertical lathe. The two workpiece spindles were successful but always on the same side when changing workpieces the vertical lathe, if according to another Wei terbildung the invention on the movability of the plant piece spindles on one side of the vertical lathe extending guide carrier arranged in the Y direction net on its opposite sides in Y- Direction guides, on which each because one of the workpiece spindles is held.

Unterschiedliche Werkzeuge können besonders rasch hinter­ einander eingesetzt werden, ohne dass eine Kollisionsge­ fahr mit den Werkzeugen besteht, wenn zwei unabhängig voneinander verfahrbare Werkzeugträger auf jeweils einem Kreuzschlitten auf einer in X-Richtung verlaufenden Füh­ rung vorgesehen sind.Different tools can leave behind very quickly can be used without a collision ge Drive with the tools if two are independent Tool carriers movable from one another on one Cross slide on a guide running in the X direction tion are provided.

Eine andere, besonders vorteilhafte Weiterbildung der Er­ findung besteht darin, dass die in X-Richtung verlaufende Führung des Kreuzschlittens den Arbeitsbereich der Verti­ kaldrehmaschine zu beiden Seiten hin jeweils bis über eine Werkstücktransporteinrichtung überragt und die Kreuzschlitten jeweils einen Greifer zum Transport der Werkstücke zwischen den Werkstücktransporteinrichtungen und den Werkstückspindeln aufweist. Durch eine solche Ausbildung kann man den Werkstückwechsel mittels des Werkzeuggreifers jeweils eines Werkzeugträgers automa­ tisch vornehmen und hat zusätzlich die Möglichkeit, durch Verfahren der Werkstückspindeln in Y-Richtung Werkstücke oder Spannmittel von Hand auszutauschen, ohne dass hier­ bei Maschineneinrichtungen im Wege sind und ohne dass hierzu die Werkzeugmaschine stillstehen muss.Another, particularly advantageous further training of the Er Invention is that the X-direction Guiding the cross slide the work area of the Verti automatic lathe on both sides up to protrudes a workpiece transport device and the Cross slides each have a gripper for transporting the Workpieces between the workpiece transport devices and has the workpiece spindles. By such  Training can change the workpiece by means of Tool gripper of one tool holder automa table and also has the option of Movement of the workpiece spindles in the Y direction or replace clamping devices by hand without this in the way of machine equipment and without that the machine tool must stand still for this.

Wenn mit der Vertikaldrehmaschine beispielsweise in einer Stirnseite eines Werkstücks außermittige Bohrungen er­ zeugt werden sollen, kann man gemäß einer anderen Weiter­ bildung vorsehen, dass die Y-Achse NC-gesteuert ausgebil­ det ist. Eine solche Vertikaldrehmaschine ermöglicht zu­ gleich Fräsarbeiten.If, for example, in a vertical lathe End face of a workpiece eccentric holes According to another further one can be created provide that the Y axis is NC-controlled det. Such a vertical lathe enables same milling work.

Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt inThe invention permits various embodiments. To further clarify its basic principle is one of which is shown in the drawing and is shown below described. This shows in

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Vorderansicht einer Vertikaldrehmaschine nach der Erfindung, Fig. 1 is a partially sectioned front view of a vertical turning machine according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vertikaldrehmaschine, Fig. 2 is a plan view of the vertical lathe,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Vertikaldrehmaschine. Fig. 3 is a side view of the vertical lathe.

Die Fig. 1 zeigt von einer Vertikaldrehmaschine ein Ma­ schinenbett 1, welches eine in X-Richtung verlaufende Führung 2 hat. Auf dieser Führung 2 sind zwei Kreuz­ schlitten 3, 4 in X-Richtung verfahrbar angeordnet. Jeder Kreuzschlitten 3, 4 hat eine in Z-Richtung verlaufende Führung 5, 6, so dass Werkzeugträger 7, 8 in X- und Z- Richtung verfahren werden können. Zusätzlich tragen die beiden Kreuzschlitten 3, 4 jeweils einen Werkstückgreifer 18, 19. Fig. 1 shows a vertical machine lathe Ma machine bed 1 , which has a guide 2 extending in the X direction. On this guide 2 , two cross slides 3 , 4 are arranged movable in the X direction. Each cross slide 3 , 4 has a guide 5 , 6 running in the Z direction, so that tool carriers 7 , 8 can be moved in the X and Z directions. In addition, the two cross slides 3 , 4 each carry a workpiece gripper 18 , 19 .

Die Vertikaldrehmaschine hat weiterhin einen aus der Bildebene heraus nach vorn, also in Y-Richtung, ragenden Führungsträger 9, der an jeder Seite jeweils eine Führung 10, 11 aufweist, auf der jeweils eine Werkstückspindel 12, 13 verfahrbar angeordnet ist.The vertical lathe also has a guide support 9 which projects out of the image plane to the front, that is to say in the Y direction, and has a guide 10 , 11 on each side, on each of which a workpiece spindle 12 , 13 is arranged such that it can be moved.

Die in X-Richtung verlaufende Führung 2 führt zu beiden Seiten hin jeweils aus einem Arbeitsbereich 20 der Verti­ kaldrehmaschine heraus bis über eine Werkstücktransport­ vorrichtung 14, 15 für Werkstücke 16, 17.The guide 2 extending in the X direction leads on both sides out of a work area 20 of the vertical turning lathe out through a workpiece transport device 14 , 15 for workpieces 16 , 17th

Die Draufsicht gemäß Fig. 2 zeigt, dass eine Werkstück­ spindel 13 entlang des Führungsträgers 9 aus dem Arbeits­ bereich 20 heraus bis in eine Ruheposition verfahren wurde. Die andere Werkstückspindel 12 befindet sich in­ nerhalb des Arbeitsbereiches 20 in Arbeitsposition, so dass der Kreuzschlitten 3 mit seinem Werkzeugträger 7 zur Bearbeitung eines Werkstückes 21 bereit ist. Sobald das Werkstück 21 fertig bearbeitet ist, kann es mittels des in Fig. 1 gezeigten Werkstückgreifers 18 zur Werkstück­ transportvorrichtung 14 transportiert und gegen ein neues Werkstück 16 ausgetauscht werden.The top view according to FIG. 2 shows that a workpiece spindle 13 has been moved along the guide support 9 out of the working area 20 into a rest position. The other workpiece spindle 12 is located within the working area 20 in the working position, so that the cross slide 3 with its tool carrier 7 is ready for machining a workpiece 21 . As soon as the workpiece 21 is finished, it can be transported to the workpiece transport device 14 by means of the workpiece gripper 18 shown in FIG. 1 and exchanged for a new workpiece 16 .

Die Werkstückspindel 13 befindet sich so weit außerhalb des Arbeitsbereiches 20, dass man an ihr gefahrlos bei­ spielsweise Spannmittel 22 wechseln oder von Hand ein einzelnes Werkstück 23 einsetzen kann.The workpiece spindle 13 is located so far outside of the working area 20 that one can safely change the clamping means 22 or, for example, insert a single workpiece 23 by hand.

Die Fig. 3 zeigt den Führungsträger 9 mit den Führungen 10, auf welchen die Werkstückspindel 12 verfahrbar ist. Die andere Werkstückspindel 13 befindet sich in Fig. 3 gesehen hinter dem Führungsträger 9, so dass nur ihr obe­ res Ende zu sehen ist. Ebenfalls zu erkennen ist in der Fig. 3 der Kreuzschlitten 3. Fig. 3 shows the guide support 9 with the guides 10 on which the workpiece spindle 12 is moved. The other workpiece spindle 13 is seen in FIG. 3 behind the guide carrier 9 , so that only its upper end can be seen. The cross slide 3 can also be seen in FIG. 3 .

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vertikaldrehma­ schine ist am raschesten der Fig. 3 zu entnehmen. Zu er­ kennen ist, dass sich die Werkstückspindel 13 außerhalb des Arbeitsbereiches 20 der Vertikaldrehmaschine befin­ det. Deshalb kann an der Werkstückspindel 13 beispiels­ weise das Spannmittel gewechselt oder von Hand das Werk­ stück 23 aufgespannt werden. Diese Arbeiten können erfol­ gen, während an der Werkstückspindel 12 eine Drehbearbei­ tung erfolgt. The operation of the vertical turning machine according to the invention can be seen most quickly from FIG. 3. It is known that the workpiece spindle 13 is located outside the working area 20 of the vertical lathe. Therefore, the clamping device can be changed, for example, on the workpiece spindle 13 or the workpiece 23 can be clamped by hand. This work can be carried out successfully while the workpiece spindle 12 is being machined.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Maschinenbett
machine bed

22

Führung
guide

33

Kreuzschlitten
cross slide

44

Kreuzschlitten
cross slide

55

Führung
guide

66

Führung
guide

77

Werkzeugträger
tool carrier

88th

Werkzeugträger
tool carrier

99

Führungsträger
guide support

1010

Führung
guide

1111

Führung
guide

1212

Werkstückspindel
Workpiece spindle

1313

Werkstückspindel
Workpiece spindle

1414

Werkstücktransportvorrichtung
Workpiece transport device

1515

Werkstücktransportvorrichtung
Workpiece transport device

1616

Werkstück
workpiece

1717

Werkstück
workpiece

1818

Werkstückgreifer
Workpiece gripper

1919

Werkstückgreifer
Workpiece gripper

2020

Arbeitsbereich
Workspace

2121

Werkstück
workpiece

2222

Spannmittel
clamping means

2323

Werkstück
workpiece

Claims (6)

1. Vertikaldrehmaschine mit zwei vertikal angeordneten Werkstückspindeln (12, 13) und zumindest einem Werkzeug­ träger (7, 8), der auf einem auf Führungen (5, 6; 2) in Z-Richtung und X-Richtung verfahrbaren Kreuzschlitten (3, 4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Werk­ stückspindeln (12, 13) aus einem Arbeitsbereich (20) her­ aus horizontal in Y-Richtung quer zur horizontalen Ver­ fahrbarkeit des Werkzeugträgers (7, 8) verfahrbar ange­ ordnet sind.1. Vertical lathe with two vertically arranged workpiece spindles ( 12 , 13 ) and at least one tool carrier ( 7 , 8 ) which on a cross slide on guides ( 5 , 6 ; 2 ) movable in the Z direction and X direction ( 3 , 4 ) is arranged, characterized in that the work piece spindles ( 12 , 13 ) from a work area ( 20 ) forth horizontally in the Y direction transversely to the horizontal travel of the tool carrier ( 7 , 8 ) are arranged to be movable. 2. Vertikaldrehmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Werkstückspindeln (12, 13) stehend an­ geordnet sind.2. Vertical lathe according to claim 1, characterized in that the workpiece spindles ( 12 , 13 ) are arranged upright. 3. Vertikaldrehmaschine nach den Ansprüchen 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, dass zur Verfahrbarkeit der Werk­ stückspindeln (12, 13) an einer Seite der Vertikaldrehma­ schine ein sich in Y-Richtung erstreckender Führungsträ­ ger (9) angeordnet ist, der an seinen gegenüberliegenden Seiten in Y-Richtung verlaufende Führungen (10, 11) auf­ weist, auf denen jeweils eine der Werkstückspindeln (12, 13) gehalten ist.3. Vertical lathe according to claims 1 or 2, characterized in that for the movability of the work piece spindles ( 12 , 13 ) on one side of the vertical lathe an extending in the Y direction guide carrier ger ( 9 ) is arranged, which on its opposite Sides in the Y direction extending guides ( 10 , 11 ) on which one of the workpiece spindles ( 12 , 13 ) is held. 4. Vertikaldrehmaschine nach zumindest einem der vorange­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei unab­ hängig voneinander verfahrbare Werkzeugträger (7, 8) auf jeweils einem Kreuzschlitten (3, 4) auf einer in X-Rich­ tung verlaufenden Führung (2) vorgesehen sind.4. Vertical lathe according to at least one of the preceding claims, characterized in that two independently movable tool carriers ( 7 , 8 ) are each provided on a cross slide ( 3 , 4 ) on an X-Rich device running guide ( 2 ). 5. Vertikaldrehmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die in X-Richtung verlaufende Führung (2) der Kreuzschlitten (3, 4) den Arbeitsbereich (20) der Vertikaldrehmaschine zu beiden Seiten hin jeweils bis über eine Werkstücktransporteinrichtung (14, 15) überragt und die Kreuzschlitten (3, 4) jeweils einen Werkstück­ greifer (18, 19) zum Transport der Werkstücke (16, 17) zwischen den Werkstücktransporteinrichtungen (14, 15) und den Werkstückspindeln (12, 13) aufweist.5. Vertical lathe according to claim 4, characterized in that the guide extending in the X direction ( 2 ) of the cross slide ( 3 , 4 ) the working area ( 20 ) of the vertical lathe on both sides down to a workpiece transport device ( 14 , 15 ) protrudes and the cross slide ( 3 , 4 ) each has a workpiece gripper ( 18 , 19 ) for transporting the workpieces ( 16 , 17 ) between the workpiece transport devices ( 14 , 15 ) and the workpiece spindles ( 12 , 13 ). 6. Vertikaldrehmaschine nach zumindest einem der vorange­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Y- Achse NC-gesteuert ausgebildet ist.6. Vertical lathe according to at least one of the previous existing claims, characterized in that the Y- Axis is NC-controlled.
DE10117984A 2000-12-22 2001-04-10 Vertical Lathe Withdrawn DE10117984A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10117984A DE10117984A1 (en) 2000-12-22 2001-04-10 Vertical Lathe
EP01120955A EP1216789A3 (en) 2000-12-22 2001-08-31 Vertical spindle lathe

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10064410 2000-12-22
DE10117984A DE10117984A1 (en) 2000-12-22 2001-04-10 Vertical Lathe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10117984A1 true DE10117984A1 (en) 2002-06-27

Family

ID=7668542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10117984A Withdrawn DE10117984A1 (en) 2000-12-22 2001-04-10 Vertical Lathe

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10117984A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004050199A1 (en) * 2004-10-15 2006-04-20 Witzig & Frank Gmbh Highly flexible machine tool
DE102006013418A1 (en) * 2006-03-14 2007-09-20 Stama Maschinenfabrik Gmbh Machine tool and method for machining workpieces, in particular metallic workpieces

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004050199A1 (en) * 2004-10-15 2006-04-20 Witzig & Frank Gmbh Highly flexible machine tool
DE102006013418A1 (en) * 2006-03-14 2007-09-20 Stama Maschinenfabrik Gmbh Machine tool and method for machining workpieces, in particular metallic workpieces
US7367929B2 (en) 2006-03-14 2008-05-06 Stama Maschinenfabrik Gmbh Machine tool and method for cutting machining of workpieces
DE102006013418B4 (en) * 2006-03-14 2016-11-10 Stama Maschinenfabrik Gmbh Machine tool for machining workpieces, in particular metallic workpieces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3035451C2 (en)
EP0995539B1 (en) Machining device for work pieces
DE102009052984B4 (en) Lathe with two tool spindles
DE102004050035A1 (en) Machine tool and method for tool change on a machine tool
WO2015014430A1 (en) Machine tool having a workpiece changing device
EP3027358A1 (en) Machine tool having a number of multispindle spindle assemblies
DE8814245U1 (en) Machine tool
EP1574273A1 (en) Lathe
DE102013003769B4 (en) Gear cutting machine and method for producing a toothed workpiece
DE4015570A1 (en) Grinding machine with two slides for workpieces - enables workpiece to be ground while machine is loaded or unloaded
DE10019669C2 (en) Process and machine tool for machining workpieces
EP0928235B1 (en) Machine tool for cutting processes with a horizontally lodged work spindle
DE3632319A1 (en) SHORT LIFTING MACHINE WITH A DRILL AND MILLING SPINDLE STORED VERTICAL (Z) DIRECTION ON A MACHINE RACK
DE102016121200A1 (en) Machining center for machining workpieces
DE4033036A1 (en) Machine tool with tool store rear - has rotatable arms and carriages to transfer tools from spindle to tool rack
DE19900294A1 (en) Machine tool for rotary machining of shaft-type workpiece, on stand with front wall on which headstock is fitted so that spindle axis runs vertically
EP1074333B1 (en) Lathe with two tool carrier systems
EP1216789A2 (en) Vertical spindle lathe
DE19830391A1 (en) Milling machine or offset-milling machine with rotating tool spindle
DE3322877A1 (en) MACHINING CENTER FOR MILLING AND BORING
DE10117984A1 (en) Vertical Lathe
DE3842190A1 (en) Lathe
DE3530479A1 (en) Combined turning and deep-drilling machine
DE3824572C2 (en)
DE3742042C1 (en) Machine bed for a lathe with an axially movable headstock

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: CROSS HUELLER GMBH, 71636 LUDWIGSBURG, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HESSAPP GMBH, 65232 TAUNUSSTEIN, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee