DE10116644A1 - Kühlvorrichtung - Google Patents
KühlvorrichtungInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D5/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, using the cooling effect of natural or forced evaporation
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Abstract
Eine Vorrichtung zum Kühlen einer durch ein Wärmeaustauschsystem geleiteten Flüssigkeit, bei welcher das Wärmeaustauschsystem mit einer Kühlflüssigkeit besprüht wird, weist einen aus mehreren Wandteilen 1 bis 8 bestehenden Behälter auf, in dem das Wärmeaustauschsystem angeordnet ist. Die Wandteile 1 bis 8 sind miteinander verklebt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, zum
Kühlen einer durch ein Wärmeaustauschsystem geleiteten Flüssigkeit, bei welcher
das Wärmeaustauschsystem mit einer Kühlflüssigkeit besprüht wird, und welche ei
nen aus mehreren Wandteilen bestehenden Behälter aufweist, in dem das Wärme
austauschsystem angeordnet ist.
Eine derartige Kühlvorrichtung ist im Stand der Technik als sogenanntes Naßkühlsy
stem hinlänglich bekannt. Durch die Verdunstungskälte der Kühlflüssigkeit, welche in
der Regel Wasser ist, kann auch bei höheren Außentemperaturen eine wirksame
Kühlung der durch das Rohrleitungssystem geleiteten Flüssigkeit erreicht werden.
Zur Erhöhung der Kühlleistung kann ein Lüfter vorgesehen sein, dessen Luftstrom
das Wärmeaustauschsystem umströmt.
Insbesondere ist aus der DE 200 01 528.1U eine Kühlvorrichtung bekannt, welche
ein Rohrleitungssystem hat, welches eine erste Rohrschlangenanordnung aufweist,
bei welcher an den Rohren Lamellen angeordnet sind, und eine zweite Rohrschlan
genanordnung, welche mit der ersten Rohrschlangenanordnung in Reihe geschaltet
ist, und bei welcher an den Rohren keine Lamellen angeordnet sind, wobei die
zweite Rohrschlangenanordnung mittels einer Sprüheinrichtung mit Flüssigkeit be
sprüht wird. Zur Erhöhung der Kühlleistung werden beide Rohrschlangenanordnun
gen mittels zugehöriger Lüfter von einem Luftstrom umströmt.
Die mit Flüssigkeit besprühte Rohrschlangenanordnung ist in einem Behälter ange
ordnet, welcher das Sprühwasser auffängt. Da das Sprühwasser einerseits gegen
die Wandung des Behälters spritzt und andererseits sich im unteren Teil des Behäl
ters sammelt, muß der Behälter dicht ausgebildet sein.
Wegen der Größe der Behälter sind die Behälter regelmäßig aus mehreren Wand
beziehungsweise Bodenteilen zusammengesetzt. So kann eine Behälterwandung
beispielsweise dreigeteilt sein, so daß jeweils drei Wandteile und jeweils drei Boden
beziehungsweise Deckenteile miteinander verbunden werden müssen. Wegen der
geforderten Dichtheit ist zwischen zwei verbundenen Teilen eine Dichtung angeord
net.
Die Verbindung der Behälterteile geschieht mittels Schrauben. Damit die Verbindung
dicht ist, darf der Abstand zwischen zwei Schrauben nicht zu groß sein. So wird re
gelmäßig etwa alle 12,5 cm eine Schraube angeordnet.
Wenngleich eine derartige Verbindung auch ihren Zweck erfüllt, so ist sie doch recht
aufwendig. Denn einerseits müssen die Behälterteile mit Löchern versehen werden,
durch die die Schrauben gesteckt werden. Da die Anzahl der Schrauben recht hoch
ist, ist die Anzahl der herzustellenden Löcher ebenfalls hoch.
Zum anderen gestaltet sich die Montage bei der Vielzahl der vorhandenen Löcher
nicht einfach. Insbesondere die Anbringung der Dichtung zwischen den beiden Be
hälterteilen ist wegen der hohen Anzahl von Löchern problematisch.
Des weiteren ist die zu verrichtende Schraubarbeit erheblich. Denn die Schrauben
können nicht in einem Arbeitsgang fest angezogen werden, sondern müssen gleich
mäßig nach und nach angezogen werden.
Darüber hinaus können sich die Schraubverbindungen im Laufe der Betriebszeit
durch Vibrationen, welche vom Ventilator mit Antrieb ausgehen, lockern. Diese Ge
fahr besteht insbesondere dann, wenn die Schraube nicht mit dem erforderlichen
Drehmoment angezogen werden.
Da sich die Dichtungen, welche regelmäßig aus Buthyl, beim Anziehen der Schrau
ben dauerhaft verformen, können zusätzliche Belastungen wie Schwingungen oder
Gewichtsbelastungen durch das Füllen mit Wasser nur noch in bestimmten Grenzen
aufgenommen werden, ohne daß eine weitere dauerhafte Verformung des Dichtban
des auftritt. Die liegt an der geringen Rückstellkraft von Buthyl. Hierdurch besteht die
Gefahr, daß die Verbindungen undicht werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine eingangs genannte Vorrichtung derart auszubil
den, daß sich bei zuverlässiger Dichtheit der Aufwand beim Verbinden von Behäl
terteilen verringert.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des kennzeichnenden
Teils des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Kühlen einer durch ein Wärmeaus
tauschsystem geleiteten Flüssigkeit, bei welcher das Wärmeaustauschsystem mit
einer Kühlflüssigkeit besprüht wird, und welche einen aus mehreren Wandteilen be
stehenden Behälter aufweist, in dem das Wärmeaustauschsystem angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile miteinander verklebt sind.
Dadurch, daß die Wandteile miteinander verklebt sind, entfällt der Aufwand zum
Verschrauben der Behälterteile vollständig. Statt mühsam eine Vielzahl von Schrau
ben anzuziehen, sind die Ränder der Wandteile lediglich mit einem Kleber zu verse
hen. Dies ist wesentlich einfacher und läßt sich schneller durchführen.
In vorteilhafter Weise sind lediglich zwei bis drei Bohrungen vorhanden, durch wel
che die Behälterwandungen zur Fixierung miteinander verschraubt werden. Durch
die Bohrungen lassen sich die Behälterwandungen somit auf leichte Weise paßgenau
miteinander verschrauben. Da die Verschraubungen nicht zur Verbindung der
Wandteile dienen, sondern lediglich dem paßgenauen Zusammenfügen der Wand
teile, brauchen die Schrauben nicht stark angezogen werden.
In vorteilhafter Weise sind an den Stellen der Verschraubungen Distanzscheiben
angeordnet, mittels welcher die Wandteile in einem Abstand zueinander gehalten
werden. Durch die Distanzscheiben wird erreicht, daß der zwischen den Wandteilen
angeordnete Kleber eine Mindestdicke hat. Als sehr vorteilhaft hat sich herausge
stellt, Distanzscheiben mit einer Dicke von etwa 3 mm zu verwenden.
Ebenfalls als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform der Erfindung her
ausgestellt, bei der die Wandteile, an den Rändern, an denen sie miteinander ver
klebt sind, Abwinklungen (Verbindungsflansche) aufweisen, welche miteinander ver
klebt sind. Durch die Abwinklungen wird auf leichte Weise eine definierte Klebefläche
erreicht. Darüber hinaus lassen sich die Wandteile durch die Abwinklungen sehr
einfach miteinander verkleben.
Als sehr gut hat sich ein Kleber auf Polyuretan-Basis herausgestellt. Ein derartiger
Kleber liefert ein feste und dichte Verbindung.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Bereiche der Wandteile, welche miteinander
verklebt sind, vor dem Verkleben mit einer Verdünnung gereinigt werden. Hierdurch
wird die Zuverlässigkeit der Klebeverbindungen erhöht.
Durch die Verklebung der Wandteile entfällt in vorteilhafter Weise das Anbringen
einer Dichtung zwischen den Wandteilen. Das Dichten und Verbinden der Wandteile
geschieht in einem Arbeitsgang. Hierdurch verringert sich die Zeit zum Herstellen
eines Behälters erheblich.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Behälters ist, daß Bewegungs- und Fer
tigungstoleranzen durch die Klebefuge aufgenommen werden. Des weiteren werden
thermische Spannungen durch die Klebefuge aufgenommen.
Da keine punktuellen Verbindungen zwischen den Behälterwandungen vorhanden
sind, treten an den Verbindungsstellen keine Spannungsspitzen und damit keine
Materialveränderungen auf. Dies ist vor allem bei dem regelmäßig für derartige Be
hälter verwendetem Edelstahl von Vorteil. Denn Austhenetische Edelstähle verän
dern bei Spannungsspitzen ihre Gefüge und verhärten. Dies entfällt beim erfin
dungsgemäßen Behälter. Des weiteren hat ein erfindungsgemäßer Behälter gute
Dämpfungseigenschaften in bezug auf Schwingungen.
Da Polyuretan eine größere Rückstellkraft als Buthyl hat, ist die Gefahr, daß sich die
Dichtung dauerhaft verformt, geringer. Somit ist die Gefahr von Undichtigkeiten bei
einer erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung geringer.
Des weiteren können auch unterschiedliche Materialien miteinander verbunden wer
den, da durch den Kleber die verschiedenen Materialausdehnungen aufgenommen
werden.
Da bei der erfindungsgemäßen Verbindung der Behälterteile keine punktuellen Pres
sungen vorhanden sind, durch welche der Dichtspalt örtlich geringer ist als an ande
ren Stellen, ist der Dichtspalt bei der erfindungsgemäßen Verbindung über die ver
klebte Fläche gleichmäßig. Hierdurch ergibt sich eine gleichmäßige Kraftübertragung
zwischen den Gehäuseteilen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines besonderen Ausführungsbeispiels
unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Kühlvorrichtung in Seitenansicht,
Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Kühlvorrichtung in Draufsicht, und
Fig. 3 eine in Fig. 2 mit dem Buchstaben "A" gekennzeichnete Einzelheit in
vergrößerter Darstellung.
Wie den Figuren entnommen werden kann, besteht ein erfindungsgemäßer Behälter
aus drei Abschnitten, welche miteinander verbunden sind. Wie sich insbesondere
der Fig. 2 entnehmen läßt, besteht ein Behälter aus Wandteilen 1 bis 8, welche
miteinander verklebt sind. Des weiteren weist der Behälter drei Bodenteile 16, 17, 18
auf, welche ebenfalls miteinander verklebt sind.
Wie insbesondere Fig. 3 entnommen werden kann, weisen die miteinander ver
klebten Enden der Wandungen Abwinklungen 9, 10 auf, welche miteinander verklebt
sind. Zwischen den Abwinklungen ist ein Kleber auf Polyuretan-Basis angeordnet.
Die in Fig. 3 dargestellte Einzelheit betrifft eine Stelle, an der die Wandungen mit
tels einer Schraube 13 und einer Mutter 14 miteinander verschraubt sind. An der
Stelle der Verschraubung ist zwischen den Abwinklungen 9 und 10 eine Distanz
scheibe 11 angeordnet. Die Dicke der Distanzscheibe beträgt etwa 3 mm. Hierdurch
läßt sich der Kleber 12 auf eine Dicke von ebenfalls etwa 3 mm zusammendrücken.
Wie Fig. 1 entnommen werden kann, weisen die Seitenwände jeweils drei Ver
schraubungen auf, an der die Wandteile miteinander verschraubt sind. Die Boden
teile weisen jeweils zwei Verschraubungen auf, an denen sie miteinander ver
schraubt sind. Durch die Verschraubungen werden die Wände nach dem Zusam
menfügen mit dem Kleber fixiert. Dies ist zweckmäßig, da der Kleber erst nach vier
Stunden durchhärtet.
Eine Grundfestigkeit wird bereits nach etwa zehn Minuten erreicht. Dies und der Ein
satz der Fixierschrauben ermöglichen ein kontinuierliches Arbeiten bei der Herstel
lung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Vor dem Fügen wird der Kleber dreieckförmig in zwei Streifen auf die Dichtfläche
aufgebracht. Die Dichtfläche wurde zuvor mit einer Verdünnung gereinigt. Eine breite
Klebeschicht ist zu vermeiden, da sonst die Aushärtezeiten zu groß werden.
Es hat sich herausgestellt, daß eine Dicke des Klebers von 3 mm optimal ist. Die
Dicke des Klebers beträgt in vorteilhafter Weise maximal 5 und minimal 2 mm. Beträgt
die Dicke weniger als 2 mm, findet kein ausreichender Bewegungsausgleich
statt, beträgt sie mehr als 5 mm, wird die Verbindung instabil.
An einer Stirnseite des Behälters ist ein Ventilator 19 angebracht, welcher von einem
Motor 20 über einen Treibriemen 21 angetrieben wird. Der Ventilator ist über einen
Ventilatorstutzen 15 mit dem Behälter verbunden. Der Ventilatorstutzen 15 besteht
aus vier verklebten Blechteilen. Der Ventilatorstutzen 15 ist ebenfalls mit dem Be
hälter verklebt.
Der Ventilator ist angeschraubt. Der Ventilator kann daher ohne Spezialwerkzeug vor
Ort ausgetauscht werden.
Sofern am Behälter Zu- und Abluftschalldämpfer angebaut sind, können diese
ebenfalls in sich verklebt sein. Die Verbindung mit dem Behälter geschieht jedoch
mittels Verschraubungen. Hierdurch läßt sich die Vorrichtung am Verwendungsort,
wo die Bedingungen für Verklebungen häufig nicht optimal sind, zusammenbauen.
Auch bei Revisionen oder Umbauten kann die Vorrichtung dann in drei Teile zerlegt
werden.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Kühlen einer durch ein Wärmeaustauschsystem geleiteten Flüs
sigkeit, bei welcher das Wärmeaustauschsystem mit einer Kühlflüssigkeit besprüht
wird, und welche einen aus mehreren Wandteilen (1 bis 8) bestehenden Behälter
aufweist, in dem das Wärmeaustauschsystem angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandteile miteinander verklebt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Randbereiche der Wandteile (1 bis 8) in einem Abstand von etwa 1 m mitein
ander verschraubt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den miteinander verklebten Abwinklungen Distanzscheiben (11) ange
ordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Distanzscheiben eine Dicke von etwa 3 mm haben.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandteile (1 bis 8) an den Rändern, an denen sie miteinander verklebt sind,
Abwinklungen (9, 10) aufweisen, welche miteinander verklebt sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandteile (1 bis 8) mit einem Kleber (12) auf Polyuretan-Basis verklebt
sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bereiche der Wandteile (1 bis 8), welche miteinander verklebt sind, vor dem
Verkleben mit einer Verdünnung gereinigt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001116644 DE10116644A1 (de) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Kühlvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001116644 DE10116644A1 (de) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Kühlvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10116644A1 true DE10116644A1 (de) | 2002-10-17 |
Family
ID=7680259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001116644 Ceased DE10116644A1 (de) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Kühlvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10116644A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3304387C2 (de) * | 1983-02-09 | 1989-09-21 | Gerb Akustik Consult Gmbh, 4300 Essen, De | |
DE3901656A1 (de) * | 1989-01-20 | 1990-08-16 | Durotherm Kunststoffverarbeitu | Tropfenabscheider, insbesondere fuer nasskuehltuerme oder dergleichen |
-
2001
- 2001-04-04 DE DE2001116644 patent/DE10116644A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3304387C2 (de) * | 1983-02-09 | 1989-09-21 | Gerb Akustik Consult Gmbh, 4300 Essen, De | |
DE3901656A1 (de) * | 1989-01-20 | 1990-08-16 | Durotherm Kunststoffverarbeitu | Tropfenabscheider, insbesondere fuer nasskuehltuerme oder dergleichen |
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Legal Events
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