DE10115693A1 - Seal for motor vehicle door bearer plate cable leadthrough has gel between foil conductor, flexible circuit board or similar and molded part and/or bearer plate to seal intermediate spaces - Google Patents

Abstract

The device seals a cable leadthrough for a bearer plate that separates a dry internal volume from a wet external volume. The cable leadthrough is closed by a molded part and a gel-like material is arranged between a foil conductor, a flexible circuit board or similar and the molded part and/or the bearer plate to seal intermediate spaces.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtung einer Kabeldurchführung durch eine Trägerplatte einer Kraftfahrzeugtür.The invention relates to a seal of a cable bushing through a carrier plate a motor vehicle door.

Aus der US 4,941,258 ist eine Fahrzeugtür mit einer Vielzahl elektrischer und elektroni­ scher Komponenten bekannt, die über einen gemeinsamen Kabelstrang mit Energie versorgt werden. Um die ansich in der Stirnseite der Türkarosserie übliche Öffnung zur Durchführung des Kabestranges zu vermeiden, wird ein Flachbandkabel vorgeschlagen, das zwischen dem Türinnenblech und der Türinnenverkleidung direkt in den Trocken­ raum der Fahrzeugtür einführbar ist. Dies hat den Vorteil, daß der innenliegende Steck­ verbinder in einer kostengünstigen Trockenraumausführung gewählt werden kann. Nachteilig ist jedoch, daß zwischen den Anschlußstellen des Flachbandkabels an der Fahrzeugkarosserie und an eine Zentaleinheit im Trockeraum der Fahrzeugtür die Dichtung zwischen Naß- und Trockenraum über die Türdichtung erfolgt und durch diese Lö­ sung nicht alle naßraumseitigen Funktionseinheiten kontaktiert werden können.From US 4,941,258 is a vehicle door with a variety of electrical and electronic shear components known that have a common cable harness with energy be supplied. To the usual opening in the front of the door body To avoid carrying out the cable strand, a ribbon cable is proposed, that between the inner door panel and the inner door panel directly into the dry space of the vehicle door is insertable. This has the advantage that the internal plug connector can be selected in an inexpensive drying room version. The disadvantage, however, is that between the connection points of the ribbon cable on the Vehicle body and the seal to a central unit in the drying room of the vehicle door  between wet and dry room via the door seal and this Lö not all functional units on the wet room side can be contacted.

Aus der DE 195 09 282 A1 ist eine Fahrzeugtür mit einer Trägerplatte bekannt, auf der eine Vielzahl von Funktionskomponenten vormontiert sind und die einen großen Aus­ schnitt im Türinnenblech abdeckt. Zu diesen Funktionskomponenten gehört auch ein Kabelbaum, der zunächst durch eine Öffnung im Türinnenblech und dann durch eine Öffnung in der Stirnfläche der Fahrzeugtür geführt werden soll. Zumindest der Teil einer mehrteiligen Türinnenverkleidung, der mit elektrischen Funktionskomponenten in Wir­ kungsbeziehung steht, soll auf der Trägerplatte vormontiert sein. Demnach wird eine vorprüfbare Einheit geschaffen, wodurch die Fehlerrate gesenkt werden kann. Ein ande­ rer Teil der mehrteiligen Türinnenverkleidung dient der Abdeckung der Befestigungsstel­ len zwischen den Trägerplatte und dem Türinnenblech.From DE 195 09 282 A1 a vehicle door with a carrier plate is known on the a large number of functional components are preassembled and have a large impact cut in the inner door panel. These functional components also include a Wiring harness that first through an opening in the inner door panel and then through a Opening in the end face of the vehicle door should be performed. At least part of one multi-part interior door paneling with electrical functional components in Wir relationship, should be pre-assembled on the carrier plate. Accordingly, one pre-testable unit created, whereby the error rate can be reduced. Another The other part of the multi-part door lining serves to cover the fastening point len between the carrier plate and the inner door panel.

Eine in den zuvor genannten Schriften übliche Kabeltülle ist in Fig. 6 dargestellt. Die Ka­ beltülle weist ein Formschlußelement zur Befestigung in der Trägerplatte der Kraftfahr­ zeugtür auf. Der Innendurchmesser der runden Tülle ist dabei kleiner als der Außen­ durchmesser des zugehörigen Kabelbaumes, um ein gutes Abdichten zu gewährleisten.A cable grommet customary in the abovementioned documents is shown in FIG. 6. The Ka beltülle has a positive locking element for attachment in the carrier plate of the motor vehicle door. The inside diameter of the round grommet is smaller than the outside diameter of the associated cable harness to ensure a good seal.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Dichtung und eine Trägerplatte einer Kraftfahrzeugtür anzugeben, die den Aufwand zur Abdichtung einer Kabeldurchführung reduziert.The invention is based on the object of a seal and a carrier plate Motor vehicle door specify the effort required to seal a cable entry reduced.

Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtungen mit den Merkmalen der unabhängigen Pa­ tentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprü­ chen zu entnehmen.This object is achieved by the devices with the features of the independent Pa claims resolved. Advantageous developments of the invention are the dependent claims Chen to take.

Demgemäß ist die Kabeldurchführung durch ein Formteil verschlossen. Zwischen einem Folienleiter, einer flexiblen Leiterplatte oder dergleichen und dem Formteil und/oder der Trägerplatte ist eine Gel-artige Masse zum Dichten von Zwischenräumen angeordnet. Die Gel-artige Masse haftet sowohl an dem Formteil und der Trägerplatte als auch an dem Folienleiter, der flexiblen Leiterplatte oder dergleichen. Für die im Naßraum auftre­ tenden Wassertröpfchen sind so Zwischenräume, selbst Kriechpfade zwischen dem Formteil, der Trägerplatte und dem Folienleiter, der flexiblen Leiterplatte oder dergleichen wirksam abgedichtet. Accordingly, the cable entry is closed by a molded part. Between one Foil conductor, a flexible circuit board or the like and the molded part and / or the Carrier plate is a gel-like mass for sealing gaps. The gel-like mass adheres to the molded part and the carrier plate as well the film conductor, the flexible circuit board or the like. For those appearing in the wet room Tending water droplets are spaces, even creeping paths between them Molding, the carrier plate and the film conductor, the flexible circuit board or the like effectively sealed.  

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Gel-artige Masse durch die Fi­ xierung des Formteils an der Trägerplatte in die Zwischenräume gepreßt. Durch den Druck werden so Lufteinschlüsse ausgepreßt und die Dichtwirkung verbessert. Vorteil­ hafterweise ist hierzu das Formteil formstabil und elastisch. Die Elastizität ermöglicht an den Grenzflächen zur Trägerplatte eine besonders gleichmäßige Andruckkraft.In an advantageous embodiment of the invention, the gel-like mass is through the Fi xation of the molded part on the carrier plate pressed into the spaces. By the In this way, air pockets are pressed out and the sealing effect is improved. benefit For this purpose, the molded part is dimensionally stable and elastic. The elasticity enables a particularly uniform pressure force at the interfaces to the carrier plate.

Für eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung weist das Formteil Form­ schlußelemente zur Befestigung an der Trägerplatte auf. Als Formschlußelemente die­ nen insbesondere Clipse, die eine besonders einfache Montage ermöglichen. Insbeson­ dere werden zwei Formteile beidseitig der Kabeldurchführung angeordnet, die zueinan­ der komplementäre Formschlußelemente zur Befestigung aneinander aufweisen.For a particularly advantageous development of the invention, the molded part has a shape closing elements for attachment to the support plate. As positive locking elements NEN in particular clips that allow a particularly simple assembly. Insbeson The two molded parts are arranged on both sides of the cable bushing have the complementary form-locking elements for attachment to each other.

In einer alternativen Variante der Erfindung dient eine Kabeldurchführung in der Träger­ platte zur Durchführung des Folienleiters, der flexiblen Leiterplatte oder dergleichen vom Naßraum in den Trockenraum. Die Kabeldurchführung ist durch ein Formteil verschlos­ sen. Zwischen dem Folienleiter, der flexiblen Leiterplatte oder dergleichen und dem Formteil und/oder der Trägerplatte ist mindestens ein Dichtkissen zum Dichten von Zwi­ schenräumen angeordnet. Das Dichtkissen ist beispielsweise ein sehr weiches Elasto­ mer, das zuvor in einer Vormontageposition im Formteil befestigt ist.In an alternative variant of the invention, a cable bushing is used in the carrier plate for carrying out the film conductor, the flexible circuit board or the like from Wet room in the drying room. The cable entry is closed by a molded part sen. Between the foil conductor, the flexible circuit board or the like and the Molding and / or the carrier plate is at least one sealing cushion for sealing Zwi arranged rooms. The sealing pad is, for example, a very soft elasto mer, which is previously attached in a pre-assembly position in the molding.

In einer weiteren vorteilhaften Variante der Erfindung ist die Kabeldurchführung durch einen Folienleiter, eine flexible Leiterplatte oder dergleichen verschlossen. Hierzu sind Zwischenräume zwischen Trägerplatte und dem Folienleiter, der flexiblen Leiterplatte oder dergleichen durch ein Klebeband gedichtet. Das Klebeband ist entsprechend flexi­ bel um auch größere Zwischenräume dichten abzudecken.In a further advantageous variant of the invention, the cable leadthrough is through closed a foil conductor, a flexible circuit board or the like. For this are Gaps between the carrier plate and the foil conductor, the flexible circuit board or the like sealed by an adhesive tape. The adhesive tape is accordingly flexi to cover even larger gaps.

In einer weiteren Variante der Erfindung ist die Kabeldurchführung ebenfalls durch einen Folienleiter, eine flexible Leiterplatte oder dergleichen verschlossen. Der Folienleiter, die flexiblen Leiterplatte oder dergleichen weisen eine Dichtungsschicht auf, wobei die Dich­ tungsschicht die Kanten der Kabeldurchführung abdichtet. Vorteilhafterweise besteht hierzu die Dichtungssschicht aus einem komprimierbaren Dichtungsschaum.In a further variant of the invention, the cable duct is also through a Foil conductor, a flexible circuit board or the like closed. The foil conductor, the flexible circuit board or the like have a sealing layer, the you layer seals the edges of the cable entry. Advantageously, there is for this purpose the sealing layer made of a compressible sealing foam.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung dieser Variante sind der Folienleiter, die flexible Leiterplatte oder dergleichen mittels eines doppelseitigen Klebebandes an der Trägerplatte fixiert. Der Dichtschaum ist durch die Fixierung an die Trägerplatte dichtend gepreßt. In a further advantageous embodiment of this variant, the film conductors are the flexible printed circuit board or the like by means of a double-sided adhesive tape on the Carrier plate fixed. The sealing foam seals through the fixation to the carrier plate pressed.  

In einer weiteren vorteilhaften Variante der Erfindung sind ein Folienleiter, eine flexible Leiterplatte oder dergleichen innnerhalb einer Dichtlippe eines Dichtungselementes an­ geordnet, das innerhalb der Kabeldurchführung der Trägerplatte fixiert ist. Vorzugsweise ist zusätzlich ein Keil zumindest teilweise in die Dichtlippe eingepreßt. Der eingepreßte Keil verbessert die Dichtungseigenschaften der Dichtlippe und erhöht die mechanische Stabilität der Anordnung, indem der Folienleiter und die Dichtlippe verstärkt gegen die Kanten der Trägerplatte gedrückt werden.In a further advantageous variant of the invention, a film conductor is a flexible one Printed circuit board or the like within a sealing lip of a sealing element ordered, which is fixed within the cable entry of the carrier plate. Preferably a wedge is at least partially pressed into the sealing lip. The pressed one Wedge improves the sealing properties of the sealing lip and increases the mechanical Stability of the arrangement by the foil conductor and the sealing lip reinforced against the Edges of the carrier plate are pressed.

Eine andere Variante der Erfindung sieht vor, daß zur Dichtung ein Dichtschaumteil in die Kabeldurchführung dichtend angeordnet ist, innerhalb dessen ein Folienleiter, eine flexi­ ble Leiterplatte oder dergleichen angeordnet ist. Ein Dichtschauteil kann mit Hilfe einer entsprechenden Schaumform besonders einfach hergestellt werden. Zum Einbringen des Folienleiters wird der Schaum geschlitzt, und der Folienleiter eingeschoben bevor das Dichtschaumteil in die Kabeldurchführung, also die Öffnung der Trägerplatte gepreßt wird. Alternativ wird die Schaumform zur Montage an die Kabeldurchführung positioniert und das Dichtschaumteil in die Kabeldurchführung eingeschäumt.Another variant of the invention provides that a sealing foam part in the seal Cable entry is arranged sealingly, within which a film conductor, a flexi ble circuit board or the like is arranged. A sealing part can be made with the help of a corresponding foam shape can be produced particularly easily. To introduce the Foam conductor is slit the foam, and the foil conductor is inserted before that Sealing foam part pressed into the cable duct, i.e. the opening of the carrier plate becomes. Alternatively, the foam mold is positioned on the cable entry for mounting and the sealing foam part is foamed into the cable duct.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen bezugnehmend auf schematische, zeichnerische Darstellungen näher erläutert.In the following, the invention is based on exemplary embodiments schematic, graphic representations explained in more detail.

Dabei zeigenShow

Fig. 1a eine mittels zweier Dichtkissen gedichtete Durchführung eines flexiblen Folienleiters durch eine Öffnung einer Trägerplatte, FIG. 1a is a sealed means of two sealing cushions implementation of a flexible circuit sheet through an opening of a carrier plate,

Fig. 1b eine mittels Dichtmasse gedichtete Durchführung eines flexiblen Folien­ leiters durch eine Öffnung einer Trägerplatte, FIG. 1b a sealed using sealant implementation of a flexible film conductor through an opening of a carrier plate,

Fig. 2 eine mittels Dichtschaum gedichtete Durchführung eines flexiblen Folien­ leiters durch eine Öffnung einer Trägerplatte, Fig. 2 is a sealed with the sealing foam implementation of a flexible film conductor through an opening of a carrier plate,

Fig. 3 eine mittels eines Formteils gedichtete Durchführung eines flexiblen Foli­ enleiters durch eine Öffnung einer Trägerplatte, Fig. 3 shows a sealed means of a molding of a flexible implementation Foli enleiters through an opening of a carrier plate,

Fig. 4a bis Fig. 4c eine Durchführung eines flexiblen Folienleiters durch eine Öffnung einer Trägerplatte, die durch auf den Folienleiter aufgebrachten Schaum ge­ dichtet ist, und Fig. 4a to Fig. 4c an implementation of a flexible film conductor through an opening of a support plate which is sealed by foam applied to the film conductor, and

Fig. 5 und Fig. 5AA eine Durchführung eines flexiblen Folienleiters durch eine Öffnung einer Trägerplatte, die durch Aufkleben des Folienleiters auf die Trägerplatte gedichtet ist, Fig. 5AA 5 and an implementation of a flexible circuit sheet through an opening of a carrier plate, which is sealed by adhering the foil conductor on the carrier plate Fig.

Fig. 6 ein Türmodul mit einer Trägerplatte und eine Kraftfahrzeugtür, und Fig. 6 shows a door module with a carrier plate and a motor vehicle door, and

Fig. 7 eine Tülle für einen herkömmlichen Kabelbaum. Fig. 7 is a grommet for a conventional wire harness.

In Fig. 6 ist ein Türmodul einer Kraftfahrzeugtür 2 schematisch dargestellt. Das Türmodul weist eine selbsttragende Trägerplatte 1 aus Metallblech auf. Die Kraftfahrzeugtür 2 weist in ihrem Türinnenblech 21 eine großflächige Öffnung 22 auf, die durch eine Trä­ gerplatte 1 verschlossen wird. Auf der Trägerplatte 1 sind eine Mehrzahl von Funktions­ einheiten 110, 111, 112, 113, 114, wie einen Lautsprecher, Türsteuergerät, Fensterhe­ berantrieb, Einstiegsleuchte und Türschloß, angeordnet. Die Trägerplatte 1 und das Tü­ rinnenblech trennen den Türinnenraum in einen innenliegenden Trockenraum T und in einem außenliegenden Naßraum N. Um diese Trennung hinreichend dicht zu gestalten, ist auf dem äußeren Umfang der Trägerplatte 1 ein strangförmiges Dichtungsprofil 11 befestigt, das dichtend an dem Türinnenblech 21 der Fahrzeugtür 2 anliegt.A door module of a motor vehicle door 2 is shown schematically in FIG. 6. The door module has a self-supporting carrier plate 1 made of sheet metal. The motor vehicle door 2 has a large opening 22 in its inner door panel 21 , which is closed by a carrier plate 1 . On the support plate 1 , a plurality of functional units 110 , 111 , 112 , 113 , 114 , such as a loudspeaker, door control unit, window lift drive, entry light and door lock, are arranged. The carrier plate 1 and the Tü channel plate separating the door interior in an internal drying room T and in an external wet space N. To this separation to make sufficiently close, the carrier plate 1 is attached to a strand-shaped sealing profile 11 on the outer periphery, the sealing on the inner door panel 21 the vehicle door 2 abuts.

Die Trägerplatte 1 ist einstückig aus gestanztem Metallblech hergestellt. Auf der Träger­ platte sind mehrere Funktionseinheiten 110, 111, 112, 113, 114, wie Lautsprecher, Tür­ steuergerät, Fensterheberantrieb, Einstiegsleuchte und Türschloß, montiert. Zudem weist die Trägerplatte elektrische und optische Verbindungen 12, 121 zwischen den Funktionseinheiten 110, 111, 112, 113, 114 und weiteren Einheiten, wie beispielsweise eine nicht dargestellte Kraftfahrzeugbatterie, auf. Ein Teil dieser Verbindungen 12, 121 sind als Folienleiter 121 oder flexible Leiterplatten 121 ausgebildet. Für einige Einheiten, beziehungsweise Funktionseinheiten 110, 111, 112, 113, 114, beispielsweise für das Türschloß, ist es erforderlich elektrische Verbindungen 12, 121 vom Trockenraum T in den Naßraum N zu verlegen. Die Durchführung 10, 13 durch die Trägerplatte 2 muß dafür zusätzlich gedichtet werden. The carrier plate 1 is made in one piece from stamped sheet metal. On the carrier plate, several functional units 110 , 111 , 112 , 113 , 114 , such as speakers, door control unit, window drive, entry light and door lock, are mounted. In addition, the carrier plate has electrical and optical connections 12 , 121 between the functional units 110 , 111 , 112 , 113 , 114 and further units, such as a motor vehicle battery, not shown. Some of these connections 12 , 121 are designed as foil conductors 121 or flexible circuit boards 121 . For some units, or functional units 110 , 111 , 112 , 113 , 114 , for example for the door lock, it is necessary to move electrical connections 12 , 121 from the drying room T to the wet room N. The implementation 10 , 13 through the support plate 2 must be additionally sealed.

Die Verlegung eines Folienleiters 121 durch eine Trägerplatte 1 ist in Fig. 1a schematisch dargestellt. In einem ersten Montageschritte wird der Folienleiter 121 durch eine ge­ stanzte Öffnung 13 der Trägerplatte 1 geführt. Dabei kann der Stecker des Folienleiters 121 bereits angeschlagen sein. Die gestanzte Öffnung 13 wird anschließend durch zwei Kunststoffdeckel 31, 32 verschlossen. Zur Montage der Kunststoffdeckel 31, 32 weisen diese Formschlußelemente 325, 325, beispielsweise Clips, zur formschlüssigen Befesti­ gung mit der Trägerplatte 1 auf. Alternativ werden beide Kunststoffdeckel 31, 32 mitein­ ander verclipst. Der Folienleiter 121 wird zur Montage zwischen dem Kunststoffdeckel 31, 32 und der Trägerplatte 1 angeordnet. Auch ist es möglich die Kunststoffdeckel 31, 32 entsprechend zu schlitzen und den Folienleiter 121 in den entsprechenden Schlitz, in Fig. 1a nicht dargestellt, einzuschieben.The laying of a foil conductor 121 through a carrier plate 1 is shown schematically in FIG. 1a. In a first assembly step, the foil conductor 121 is guided through a punched opening 13 in the carrier plate 1 . The plug of the foil conductor 121 can already be struck. The punched opening 13 is then closed by two plastic covers 31 , 32 . To assemble the plastic cover 31 , 32 , these form-locking elements 325 , 325 , for example clips, for positive fastening supply with the carrier plate 1 . Alternatively, both plastic covers 31 , 32 are clipped together. The film conductor 121 is arranged for assembly between the plastic cover 31 , 32 and the carrier plate 1 . It is also possible to slit the plastic covers 31 , 32 accordingly and to insert the foil conductor 121 into the corresponding slit, not shown in FIG. 1a.

Um diese Öffnung hinreichend dicht zu gestalten, weist jeder Kunststoffdeckel 31, 32 jeweils ein Dichtkissen 33, 34 auf. Das Dichtkissen 33, 34 ist eine formbare Masse, die sich durch die Andruckkraft des Kunststoffdeckels 31, 32 auf die Trägerplatte 1 oder auf den jeweils anderen Kunststoffdeckel 31, 32 stark verformt und in Zwischenräume zwi­ schen dem Kunststoffdeckel 31, 32 und dem Folienleiter 121 beziehungsweise der Trä­ gerplatte 1 fließt oder gequetscht wird, und so die Dichtung der Öffnung bewirkt. Hierzu ist das Dichtkissen 33, 34 vorzugsweise eine Gel-artige Masse, die an der Oberfläche der Kunststoffdeckel 31, 32, dem Folienleiter 121 oder der Trägerplatte 1 derart haftet, daß kein Wasser oder Wassertröpfchen vom Naßraum N in den Trockenraum T gelan­ gen können. Für die entsprechende mechanische Festigkeit der Anordnung des Folien­ leiters 121 ist dieser vorteilhafterweise mittels Klebung auf der Naßraum- und der Troc­ kenraumseite befestigt.In order to make this opening sufficiently tight, each plastic cover 31 , 32 has a sealing pad 33 , 34 . The sealing pad 33 , 34 is a malleable mass, which is deformed by the pressing force of the plastic cover 31 , 32 on the carrier plate 1 or on the respective other plastic cover 31 , 32 and in spaces between the plastic cover 31 , 32 and the film conductor 121 or the Trä gerplatte 1 flows or is squeezed, and so causes the seal of the opening. For this purpose, the sealing pad 33 , 34 is preferably a gel-like mass which adheres to the surface of the plastic cover 31 , 32 , the film conductor 121 or the carrier plate 1 such that no water or water droplets from the wet room N into the drying room T can gelan. For the corresponding mechanical strength of the arrangement of the film conductor 121 , this is advantageously attached by means of adhesive on the wet room and the dry side of the kenraum.

In Fig. 1b ist eine weitere Ausführungsform zur Verlegung eines Folienleiters 121 durch eine Trägerplatte 1 schematisch dargestellt. Die Öffnung 13 wird durch einen einzigen Kunststoffdeckel 35 verschlossen, der wiederum Formschlußelemente 36 und 37 zur Befestigung an der Trägerplatte 1 aufweist. Die Formschlußelemente 36, 37 sind vorteil­ hafterweise clipsbare Haken, die die Trägerplatte 1 hintergreifen. Vorteilhafterweise ist der Kunststoffdeckel 35 aus einem Elastomer-Kunststoff mit einer Oberfläche, die eine Dichtung zwischen Kunststoffdeckel 35 und Trägerplatte 1 bewirkt. Zur Aufnahme des Folienleiters 121 ist der Kunststoffdeckel 35 seitlich geschlitzt, so daß der Folienleiter 121 seitlich in den Kunststoffdeckel 35 in den Schlitz 351 eingeschoben werden kann, ohne zuvor den angeschlagenen (in Fig. 1b nicht dargestellten) Stecker entfernen zu müssen. A further embodiment for laying a foil conductor 121 through a carrier plate 1 is shown schematically in FIG. 1b. The opening 13 is closed by a single plastic cover 35 , which in turn has positive locking elements 36 and 37 for attachment to the carrier plate 1 . The positive locking elements 36 , 37 are advantageously clipable hooks that engage behind the carrier plate 1 . The plastic cover 35 is advantageously made of an elastomer plastic with a surface which effects a seal between the plastic cover 35 and the carrier plate 1 . To accommodate the film conductor 121 , the plastic cover 35 is slit laterally, so that the film conductor 121 can be inserted laterally into the plastic cover 35 in the slot 351 without having to remove the struck connector (not shown in FIG. 1b).

Im Kunststoffdeckel 35 haftet ein weiches Gelkissen 38, das sich durch den Druck der formschlüssigen Befestigung des Kunststoffdeckels 35 an der Trägerplatte 1 verformt und in die Zwischenräume zwischen Folienleiter 121 und Kunststoffdeckel 35 quillt, und damit das Loch 13 zum Naßraum wasserdicht abschließt. Das Gelkissen 38 befindet sich in der Vormontageposition innerhalb des Kunststoffdeckels 35 mit einem entsprechen­ den Übermaß für eine ausreichende Dichtung.In the plastic cover 35 adheres a soft gel pad 38 , which deforms due to the pressure of the positive fastening of the plastic cover 35 on the carrier plate 1 and swells in the spaces between the foil conductor 121 and the plastic cover 35 , and thus seals the hole 13 to the wet room watertight. The gel pad 38 is in the pre-assembly position within the plastic cover 35 with a corresponding oversize for an adequate seal.

In Fig. 2 ist eine mittels Dichtschaum 40 gedichtete Durchführung eines flexiblen Folien­ leiters 121 durch eine Öffnung 13 einer Trägerplatte 1 schematisch dargestellt. Der Dichtschaum 40 wird zur Montage elastisch verformt und zwischen die Kanten der Öff­ nung 13 der Trägerplatte 1 gepreßt. Bereiche 41 des Dichtschaumes 40 werden dabei komprimiert und bilden einen dichtenden Abschluß mit der Trägerplatte 1. Der Folienlei­ ter 121 wird in einen im Dichtschaum 40 eingelassenen Schlitz 42 eingeschoben. Die Kompression des Dichtschaumes 40 führt an der Grenzfläche zwischen Dichtschaum 40 und Folienleiter 121 ebenfalls zu einem wasserdichten Abschluß.In Fig. 2 a sealed by means of sealing foam 40 passage of a flexible film conductor 121 through an opening 13 of a support plate 1 is shown schematically. The sealing foam 40 is elastically deformed for assembly and pressed between the edges of the opening 13 of the support plate 1 . Areas 41 of the sealing foam 40 are compressed and form a sealing seal with the carrier plate 1 . The Folienlei ter 121 is inserted into a slot 42 embedded in the sealing foam 40 . The compression of the sealing foam 40 performs at the interface between the sealing foam 40 and foil conductor 121 also to a water-tight seal.

Für eine vereinfachte Montage wird der Dichtschaum 40 vorteilhafterweise mit abneh­ mendem Umfang in Montagerichtung hergestellt, um ein erleichtertes Eindrücken in die Öffnung 13 der Trägerplatte 1 zu ermöglichen. Um die mechanische Stabilität der Durchführung zu gewährleisten, wird der Folienleiter 121 im Trockenraum T und im Naß­ raum N mittels form- oder stoffschlüssiger Befestigung an der Trägerplatte 1 derart an­ geordnet, daß der Dichtschaum 40 gegen mechanische Beanspruchung entlastet und zusätzlich von dem Folienleiter 121 in der Position innerhalb der Öffnung 13 gehalten wird.For a simplified assembly, the sealing foam 40 is advantageously made with a decreasing circumference in the assembly direction in order to make it easier to press into the opening 13 of the carrier plate 1 . In order to ensure the mechanical stability of the implementation, the film conductor 121 is arranged in the drying room T and in the wet room N by means of positive or material fastening on the carrier plate 1 in such a way that the sealing foam 40 is relieved of mechanical stress and additionally from the film conductor 121 in the position is held within the opening 13 .

Eine schematische Schnittdarstellung einer mittels eines Formteils 5 gedichteten Durch­ führung eines flexiblen Folienleiters 121 durch eine Öffnung 13 einer Trägerplatte 1 zeigt Fig. 3. Innerhalb einer Dichtlippe 51 ist der Folienleiter 121 angeordnet. Um den Trocken­ raum T gegen Naßraum N zu dichten haftet die Dichtlippe 51 zumindest abschnittsweise auf dem Folienleiter 121. Das Formteil 5 ist zudem formfest und flexibel. Zur Montage wird das Formteil 5 zusammengedrückt und in die Öffnung 13 der Trägerplatte 1 einge­ führt. Formschlußelemente 52 des Formteils 5 hintergreifen dabei die Kanten der Öff­ nung 13 der Trägerplatte 1. FIG. 3 shows a schematic sectional illustration of a passage of a flexible film conductor 121 through an opening 13 in a carrier plate 1 sealed by means of a molded part 5. The film conductor 121 is arranged within a sealing lip 51 . In order to seal the drying room T against the wet room N, the sealing lip 51 adheres at least in sections to the film conductor 121 . The molded part 5 is also dimensionally stable and flexible. For assembly, the molded part 5 is pressed together and leads into the opening 13 of the carrier plate 1 . Positive locking elements 52 of the molded part 5 engage behind the edges of the opening 13 of the carrier plate 1 .

Eine zusätzliche Verbesserung der Dichtwirkung des Formteils 5 wird erreicht, wenn zwi­ schen dem Formteils 5 und dem Folienleiter 121 oder der flexiblen Leiterplatte 121 ein Keil 55 von der Trockenraumseite T mit einer Kraft F eingepreßt wird. Vorteilhafterweise weist der Keil 55 Formschlußelemente oder eine entsprechende Oberfläche auf, die ei­ nen stabilen Halt des Keiles 55 innerhalb des Formteils 5 ermöglicht. Das Formteil 5 und der Keil 55 werden für diese Ausgestaltung vorteilhafterweise aus einem Elastomer her­ gestellt.An additional improvement in the sealing effect of the molded part 5 is achieved if a wedge 55 is pressed in from the drying room side T with a force F between the molded part 5 and the film conductor 121 or the flexible printed circuit board 121 . Advantageously, the wedge 55 has positive-locking elements or a corresponding surface which enables a stable hold of the wedge 55 within the molded part 5 . The molded part 5 and the wedge 55 are advantageously made of an elastomer for this embodiment.

In den Figuren Fig. 4a bis Fig. 4c sind Montageschritte eines Folienleiters 121 einer weite­ ren Ausführungsform der Erfindung schematisch darstellt. Eine Trägerplatte 1, die in den Figuren nur ausschnittsweise dargestellt ist, weist eine Öffnung 13 zur Durchführung eines Folienleiters 121 von einer Naßraumseite zu einer Trockenraumseite durch die Trägerplatte 1 auf. Im ersten Schritt in Fig. 4a wird der Folienleiter 121 mittels einer auf die Kanten des Folienleiters 121 wirkende Kraft F_b, beispielsweise manuell, gewölbt und der Folienleiter 121 wird folgend durch die Öffnung 13 der Trägerplatte 1 geführt. Der Folienleiter 121 weist einen Bereich 1210 auf, der im montierten Zustand die Öffnung 13 bedeckt. Der Bereich 1210 des Folienleiters 121 ist an der Stelle des Naß- /Trockenraumüberganges mit einer Dichtschaumschicht beschichtet. Alternativ ist der gesamte Folienleiter 121 mit der Dichtschaumschicht beschichtet, um diese einfacher auf den Folienleiter 121, insbesondere durch Extrudieren, aufzubringen. Der Dichtschaum wird in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung in Doppelfunktion zum Dichten der Öffnungen und Isolieren der Leitungen des Folienleiters verwendet, indem der Dichtschaum insbesondere die Folie des Leiters bildet.In the figures, Fig. 4a to Fig. 4c assembly steps 121 represents a foil conductor of a wide ren embodiment of the invention schematically. A carrier plate 1 , which is only partially shown in the figures, has an opening 13 for the passage of a foil conductor 121 from a wet room side to a drying room side through the carrier plate 1 . In the first step in Fig. 4a of the foil conductor 121 _b by means of a force acting on the edges of the foil conductor 121 force F, for example, manually, arched and the foil conductor 121 is following through the opening 13 of the carrier plate 1. The film conductor 121 has an area 1210 which covers the opening 13 in the assembled state. The area 1210 of the film conductor 121 is coated with a layer of sealing foam at the point of the wet / dry room transition. Alternatively, the entire film conductor 121 is coated with the sealing foam layer in order to apply it more easily to the film conductor 121 , in particular by extrusion. In a further advantageous embodiment of the invention, the sealing foam is used in a double function for sealing the openings and insulating the lines of the film conductor, in that the sealing foam in particular forms the film of the conductor.

In Fig. 4b ist schematisch dargestellt, das der Folienleiter 121 aus der Wölbung entspannt wird, indem der Druck auf die Außenkanten des Folienleiteres 121 aufgehoben wird. Dadurch geht der Folienleiter 121 in seine ursprüngliche Ausgangslage zurück Die Ent­ spannkraft F_r drückt die Seiten des Bereiches 1210 des Folienleiter 121 gegen die Kan­ ten der Öffnung 13. Der Dichtschaum der Dichtschaumschicht wird dabei zwischen der Kante der Öffnung 13 und der Kante des Folienleiters 121 zumindest partiell zusammen­ gedrückt. In Fig. 4c ist der Folienleiter 121 im vollständig montierten Zustand von der Trockenraumseite schematisch gezeigt. Die Dichtschaumschicht wird an die Trägerplatte 1 und an die Kanten der Öffnung 13 gedrückt. Die Öffnung wird so durch die Dicht­ schaumschicht des Bereiches 1210 des Folienleiters 121 gedichtet. Um den Folienleiter 121 in dieser Position innerhalb der Öffnung 13 zu fixieren, weist der Folienleiter 121 an die Öffnung angrenzend einen Formschluß oder Stoffschluß mit der Trägerplatte 1 auf, mit denen der Folienleiter 121 an der Trägerplatte im Naßraum und im Trockenraum befestigt ist. Zusätzlich bewirkt der Stoffschluß oder Formschluß eine Andruckkraft, mit der die Dichtschaumschicht des Folienleiters 121 gegen die Trägerplatte 1 gedrückt wird. In FIG. 4b, is schematically shown, which is of foil conductor 121 relaxes from the buckle by pressure on the outer edges of the foil is canceled Leiteres 121. As a result, the film conductor 121 returns to its original starting position. The tensioning force F _r presses the sides of the region 1210 of the film conductor 121 against the edges of the opening 13 . The sealing foam of the sealing foam layer is at least partially pressed between the edge of the opening 13 and the edge of the film conductor 121 . In Fig. 4c, the film conductor 121 is schematically shown in the fully assembled condition of the dry cell side. The sealing foam layer is pressed against the carrier plate 1 and against the edges of the opening 13 . The opening is thus sealed by the sealing foam layer of the area 1210 of the film conductor 121 . In order to fix the film conductor 121 in this position within the opening 13 , the film conductor 121 has a positive connection or material connection with the carrier plate 1 adjacent to the opening, with which the film conductor 121 is fastened to the carrier plate in the wet room and in the drying room. In addition, the material connection or positive connection causes a pressing force with which the sealing foam layer of the film conductor 121 is pressed against the carrier plate 1 .

Vorteilhafterweise werden für den Stoffschluß Klebestreifen verwendet, die auf der Trä­ gerplatte 1 oder dem Folienleiter 121 aufgebracht sind.Adhesive strips are advantageously used for the material bond, which are applied to the carrier plate 1 or the foil conductor 121 .

Die Figuren Fig. 5 zeigt eine schematische Draufsicht und die Fig. 5AA zeigt eine sche­ matische Schnittansicht einer Durchführung eines flexiblen Folienleiters 121 durch eine Öffnung 13 einer Trägerplatte 1. Auf der Trägerplatte wird, wie in Fig. 5AA dargestellt, im Bereich des Übergangs zwischen Naßraum N und Trockenraum T ein doppelseitiges Klebeband 61 befestigt. Der Folienleiter 121 wird durch die Öffnung 13 der Trägerplatte 1 geführt und durch Anpressen auf dem doppelseitigen Klebeband 61 fixiert. Die verblei­ benden kleinen Zwischenräume zwischen Folienleiter 121 und den Kanten der Öffnung 13 der Trägerplatte 1 werden durch ein zusätzliches einseitiges Klebeband 62 abge­ dichtet. Um eine bessere Haftung des einseitigen Klebebandes 62 zu gewährleisten, ist das doppelseiteige Klebeband 61 (in Fig. 5 und Fig. 5AA nicht dargestellt) rings um die Öffnung 13 fixiert, so daß das einseitige Klebeband 62 auf dem doppelseitigen Klebe­ band 62 stoffschüssig fixiert ist.The figures Fig. 5 shows a schematic plan view and Fig. 5AA shows a specific matic sectional view of an implementation of a flexible circuit sheet 121 through an opening 13 of a carrier plate 1. As shown in FIG. 5AA, a double-sided adhesive tape 61 is fastened on the carrier plate in the region of the transition between wet room N and drying room T. The film conductor 121 is guided through the opening 13 of the carrier plate 1 and fixed on the double-sided adhesive tape 61 by pressing. The remaining small gaps between the film conductor 121 and the edges of the opening 13 of the carrier plate 1 are sealed by an additional single-sided adhesive tape 62 . In order to ensure better adhesion of the one-sided adhesive tape 62, the doppelseiteige tape 61 (in Fig. 5 and Fig. Not shown 5AA) ring fixed to the opening 13 so that the one-sided adhesive tape 62 tape to the double-sided adhesive is fixed stoffschüssig 62 ,

Claims (16)

1. Dichtung für ein Kabeldurchführung durch eine Trägerplatte einer Kraftfahrzeugtür, wobei die Trägerplatte den Kraftfahrzeugtürinnenraum in einen kraftfahrzeuginnen­ seitigen Trockenraum und in einen kraftfahrzeugaußenseitigen Naßraum trennt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabeldurchführung durch ein Formteil verschlossen ist, und zwischen einem Folienleiter, einer flexiblen Leiterplatte oder dergleichen und dem Formteil und/oder der Trägerplatte eine Gel-artige Masse zum Dichten von Zwischen­ räumen angeordnet ist.1.Gasket for a cable bushing through a carrier plate of a motor vehicle door, the carrier plate separating the motor vehicle door interior into a motor vehicle-side drying chamber and into a motor vehicle-outside wet chamber, characterized in that the cable duct is closed by a molded part, and between a film conductor, a flexible circuit board or the like and the molded part and / or the carrier plate a gel-like mass for sealing gaps is arranged. 2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Gel-artige Masse durch die Fixierung des Formteils an der Trägerplatte in die Zwischenräume gepreßt ist.2. Seal according to claim 1, characterized in that that the gel-like mass by fixing the molded part on the carrier plate in the Gaps is pressed. 3. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil formstabil und elastisch ist.3. Seal according to one of the preceding claims, characterized in that the molded part is dimensionally stable and elastic. 4. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil Formschlußelemente zur Befestigung an der Trägerplatte aufweist.4. Seal according to one of the preceding claims, characterized in that the molded part has positive locking elements for attachment to the carrier plate. 5. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Formteile beidseitig der Kabeldurchführung angeordnet werden.5. Seal according to one of the preceding claims, characterized in that two molded parts can be arranged on both sides of the cable entry. 6. Dichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beide Formteile Formschlußelemente zur Befestigung aneinander aufweisen.6. Seal according to claim 5, characterized in that Both molded parts have positive locking elements for fastening to one another. 7. Trägerplatte einer Kraftfahrzeugtür, die den Kraftfahrzeugtürinnenraum in einen kraftfahrzeuginnenseitigen Trockenraum und in einen kraftfahrzeugaußenseitigen Naßraum trennt, wobei auf der Trägerplatte Folienleiter, flexible Leiterplatten oder dergleichen zur Verbindung von Funktionseinheiten der Kraftfahrzeugtür angeordnet sind, gekennzeichnet durch
eine Kabeldurchführung in der Trägerplatte zur Durchführung des Folienleiters, der flexiblen Leiterplatte oder dergleichen vom Naßraum in den Trockeraum, wobei die Kabeldurchführung durch ein Formteil verschlossen ist, und
zwischen dem Folienleiter, der flexiblen Leiterplatte oder dergleichen und dem Formteil und/oder der Trägerplatte mindestens ein Dichtkissen zum Dichten von Zwi­ schenräumen angeordnet ist.7. Carrier plate of a motor vehicle door which separates the motor vehicle door interior into a drying chamber inside the motor vehicle and into a wet chamber outside the motor vehicle, foil conductors, flexible printed circuit boards or the like being arranged on the carrier plate for connecting functional units of the motor vehicle door, characterized by
a cable bushing in the carrier plate for carrying out the foil conductor, the flexible printed circuit board or the like from the wet room into the drying room, the cable bushing being closed by a molded part, and
at least one sealing cushion for sealing interspaces is arranged between the film conductor, the flexible printed circuit board or the like and the molded part and / or the carrier plate. 8. Dichtung für ein Kabeldurchführung durch eine Trägerplatte einer Kraftfahrzeugtür, wobei die Trägerplatte den Kraftfahrzeugtürinnenraum in einen kraftfahrzeuginnen­ seitigen Trockenraum und in einen kraftfahrzeugaußenseitigen Naßraum trennt, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kabeldurchführung durch einen Folienleiter, eine flexible Leiterplatte oder derglei­ chen verschlossen ist, und
Zwischenräume zwischen Trägerplatte und dem Folienleiter, der flexiblen Leiterplatte oder dergleichen durch ein Klebeband gedichtet sind.8. Seal for a cable bushing through a carrier plate of a motor vehicle door, the carrier plate separating the motor vehicle door interior into a motor vehicle-side drying chamber and into a motor vehicle-outside wet chamber, characterized in that
the cable duct is closed by a foil conductor, a flexible printed circuit board or the like, and
Gaps between the carrier plate and the film conductor, the flexible circuit board or the like are sealed by an adhesive tape. 9. Dichtung für ein Kabeldurchführung durch eine Trägerplatte einer Kraftfahrzeugtür, wobei die Trägerplatte den Kraftfahrzeugtürinnenraum in einen kraftfahrzeuginnen­ seitigen Trockenraum und in einen kraftfahrzeugaußenseitigen Naßraum trennt, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kabeldurchführung durch einen Folienleiter, eine flexible Leiterplatte oder derglei­ chen verschlossen ist, und
der Folienleiter, die flexiblen Leiterplatte oder dergleichen eine Dichtungsschicht auf­ weisen, wobei die Dichtungsschicht die Kanten der Kabeldurchführung abdichtet.9. Seal for a cable bushing through a carrier plate of a motor vehicle door, the carrier plate separating the motor vehicle door interior into a motor vehicle-side drying chamber and into a motor vehicle-outside wet chamber, characterized in that
the cable duct is closed by a foil conductor, a flexible printed circuit board or the like, and
the film conductor, the flexible printed circuit board or the like have a sealing layer, the sealing layer sealing the edges of the cable bushing. 10. Dichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungssschicht aus einem komprimierbaren Dichtungsschaum besteht.10. Seal according to claim 9, characterized in that the sealing layer consists of a compressible sealing foam. 11. Dichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das der Folienleiter, die flexiblen Leiterplatte oder dergleichen mittels eines doppel­ seitigen Klebebandes an der Trägerplatte fixiert sind, und
der Dichtschaum durch die Fixierung an die Trägerplatte dichtend gepreßt ist. 11. Seal according to one of claims 9 or 10, characterized in that
that the foil conductor, the flexible printed circuit board or the like are fixed to the carrier plate by means of a double-sided adhesive tape, and
the sealing foam is pressed by the fixation to the support plate. 12. Dichtung für ein Kabeldurchführung durch eine Trägerplatte einer Kraftfahrzeugtür, wobei die Trägerplatte den Kraftfahrzeugtürinnenraum in einen kraftfahrzeuginnen­ seitigen Trockenraum und in einen kraftfahrzeugaußenseitigen Naßraum trennt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Folienleiter, eine flexible Leiterplatte oder dergleichen innnerhalb einer Dichtlippe eines Dichtungselementes angeordnet sind, das innerhalb der Kabeldurchführung der Trägerplatte fixiert ist.12. Seal for a cable bushing through a carrier plate of a motor vehicle door, wherein the carrier plate the motor vehicle door interior into a motor vehicle separates the drying room on the side and into a wet room on the outside of the motor vehicle, characterized in that a foil conductor, a flexible circuit board or the like within a sealing lip a sealing element are arranged within the cable bushing the carrier plate is fixed. 13. Dichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein Keil zumindest teilweise in die Dichtlippe eingepreßt ist.13. Seal according to claim 12, characterized in that additionally a wedge is at least partially pressed into the sealing lip. 14. Dichtung für ein Kabeldurchführung durch eine Trägerplatte einer Kraftfahrzeugtür, wobei die Trägerplatte den Kraftfahrzeugtürinnenraum in einen kraftfahrzeuginnen­ seitigen Trockenraum und in einen kraftfahrzeugaußenseitigen Naßraum trennt, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Dichtung ein Dichtschaumteil in die Kabeldurchführung dichtend angeordnet ist, und
ein Folienleiter, eine flexible Leiterplatte oder dergleichen innnerhalb des Dicht­ schaumteiles angeordnet ist.14. Seal for a cable bushing through a carrier plate of a motor vehicle door, the carrier plate separating the motor vehicle door interior into a motor vehicle-side drying chamber and into a motor vehicle-outside wet chamber, characterized in that
for sealing a sealing foam part is arranged sealingly in the cable bushing, and
a film conductor, a flexible circuit board or the like is arranged within the sealing foam part. 15. Dichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtschaumteil in die Kabeldurchführung gepreßt ist.15. Seal according to claim 14, characterized in that the sealing foam part is pressed into the cable entry. 16. Dichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtschaumteil in die Kabeldurchführung geschäumt ist.16. Seal according to claim 14, characterized in that the sealing foam part is foamed into the cable entry.