DE10108121A1

DE10108121A1 - Druckmittelspeicher, insbesondere für eine hydraulische Bremsanlage eines Fahrzeugs, und Verfahren zum Montieren eines Druckmittelspeichers

Info

Publication number: DE10108121A1
Application number: DE2001108121
Authority: DE
Inventors: Rene Schepp; Ernst-Dieter Schaefer; Peter Zimmermann
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-02-21
Filing date: 2001-02-21
Publication date: 2002-09-12
Also published as: JP4076774B2; JP2002295402A

Abstract

Der Druckmittelspeicher (10) ist insbesondere für eine hydraulische Bremsanlage eines Fahrzeugs vorgesehen und weist eine Kompressionsmittelkammer (11) auf, die durch ein äußeres Gehäuse (12) und einen in selbigem verschiebbaren Kolben (13) begrenzt ist. Zur Abdichtung der Kompressionsmittelkammer (11) ist zwischen dem Gehäuse (12) und dem Kolben (13) mindestens ein Dichtelement (14) angeordnet. Das Gehäuse (12) weist eine Zugangsöffnung (15) auf zur Beaufschlagung der Kompressionsmittelkammer (11) mit einem Kompressionsmittel. Hierbei ist vorgesehen, dass die Zugangsöffnung (15) während der Montage des Druckmittelspeichers (10) und vor Anordnung des Kolbens (13) in eine Betriebsposition mit der Kompressionsmittelkammer (11) in Wirkverbindung bringbar ist bei gleichzeitiger Anordnung des Dichtelements (14) in einer Abdichtposition.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckmittelspeicher, insbesondere für eine hydraulische Bremsanlage eines Fahrzeugs, mit einer Kompressionsmittelkam mer, die durch ein äußeres Gehäuse und einen in selbigem verschiebbaren Kolben begrenzt ist, wobei zur Abdichtung der Kompressionsmittelkammer zwi schen dem Gehäuse und dem Kolben mindestens ein Dichtelement angeordnet ist und wobei das Gehäuse eine Zugangsöffnung aufweist zur Beaufschlagung der Kompressionsmittelkammer mit einem Kompressionsmit tel, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Montieren eines insbesondere gattungsgemäßen Druck mittelspeichers, entsprechend Oberbegriff des An spruchs 14.

Stand der Technik

Druckmittelspeicher (Kolbenspeicher mit Medientren nung) der eingangs genannten Art sind bekannt. Sie sind derart aufgebaut, dass nach komplett montier tem Druckmittelspeicher die Kompressionsmittelkammer unter Einsatz einer Befülleinrichtung mit einem Kompressionsmittel befüllt werden kann. Nachteil hafterweise sind derartige Druckmittelspeicher durch eine verhältnismäßig große Baulänge und ins besondere durch eine Mehrzahl an notwendigen Ab stützbereichen zwischen Kolben und Gehäuse gekenn zeichnet.

Vorteile der Erfindung

Der erfindungsgemäße Druckmittelspeicher ist da durch gekennzeichnet, dass die Zugangsöffnung wäh rend der Montage des Druckmittelspeichers und vor Anordnung des Kolbens in eine Betriebsposition mit der Kompressionsmittelkammer in Wirkverbindung bringbar ist bei gleichzeitiger Anordnung des Dichtelements in einer Abdichtposition. Ein derar tig ausgebildeter Druckmittelspeicher erlaubt vor teilhafterweise eine handhabungsfreundliche, schnelle und korrekte Evakuierung der Kompressions mittelkammer und eine anschließende Befüllung der selben mit einem Kompressionsmittel bereits während der Montage des Druckmittelspeichers bei gleichzei tiger kompakter Bauweise desselben. Insbesondere kann der Kolben in eine Betriebsposition gebracht werden, in welcher keine zusätzlichen Bauräume oder Bereiche zum Befüllen der Kompressionsmittelkammer mit einem Kompressionsmittel vorgesehen sein müs sen. Das Abdichtsystem kann verhältnismäßig unkom pliziert ausgebildet sein, da das Dichtelement le diglich eine übliche Abdichtposition einzunehmen hat, während gleichzeitig die Zugangsöffnung zum Evakuieren und anschließendem Befüllen der Kompres sionsmittelkammer mit einem Kompressionsmittel mit selbiger in Wirkverbindung steht, so dass das Dichtelement keine spezielle zusätzliche Befüll funktion gewährleisten muss. Ein solcher Druckmit telspeicher ist besonders montagefreundlich aus bildbar.

Mit Vorteil sind zwei voneinander beabstandete Dichtelemente zwischen dem Gehäuse und dem Kolben angeordnet unter Ausbildung einer Entlüftungszone, in welcher nach Einnahme der Betriebsposition des Kolbens die Zugangsöffnung angeordnet ist. Eine derartige Entlüftungszone erlaubt bei einem gegebe nenfalls leckendem Dichtelement, dass das Kompres sionsmittel aus der Kompressionsmittelkammer durch die Entlüftungszone und die an selbige angrenzende Zugangsöffnung nach außen (Atmosphäre) auch nach Einnahme der Betriebsposition des Kolbens ent weichen kann.

Vorzugsweise sind die zwei Dichtelemente jeweils als geschlossener Ring ausgebildet, wobei ein ers tes Dichtelement nahe einem in die Kompressionsmit telkammer ragenden Ende des Kolbens angeordnet ist und einen kleineren Außendurchmesser als das zweite Dichtelement aufweist. Dies ermöglicht, das zweite Dichtelement während der Montage des Druckmittel speichers und vor Anordnung des Kolbens in eine Be triebsposition in eine Abdichtposition zu bringen, während das erste Dichtelement in einem geeigneten Sitz des Kolbens lediglich vormontiert sein kann unter Freigabe eines Entlüftungskanals zwischen Kolben und Gehäuse, wobei der Entlüftungskanal die Zugangsöffnung des Gehäuses mit der Kompressions mittelkammer wirkverbindet. Das Gehäuse kann derart ausgebildet sein, dass das erste Dichtelement erst bei Einnahme der Betriebsposition des Kolbens mit dem Gehäuse in Abdichtungskontakt tritt.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform ist innerhalb der Entlüftungszone ein an einem Axialan schlag des Gehäuses und an dem zweiten Dichtelement anliegendes Stützelement angeordnet, das eine Ent lüftungsnut aufweist, welche die Zugangsöffnung mit dem ersten Dichtelement wirkverbindet. Ein derarti ges Stützelement, das ebenfalls als geschlossener Ring ausgebildet sein kann, erlaubt eine schnelle und korrekte Bewegung des Kolbens in eine Betriebs position, wobei gleichzeitig aufgrund der Entlüf tungsnut des Stützelements ein Entweichen des Kom pressionsmittels (Gas) aus der Kompressionsmittel kammer, zum Beispiel bei leckendem ersten Dichtele ment, durch die Zugangsöffnung nach außen (Atmo sphäre) möglich ist. Dabei kann das Stützelement auch eine Mehrzahl an Entlüftungsnuten aufweisen.

Mit Vorteil steht das zweite Dichtelement mit einem Halteelement in Anlagekontakt, wobei das Halteele ment eine Anschlagfläche für das von der Kompres sionsmittelkammer abgewandte Ende des Kolbens und eine Führungsfläche für eine entsprechende Innen fläche des Gehäuses aufweist. Hierdurch wird gege benenfalls unter Heranziehung weiterer geeigneter Hilfsmittel eine montagefreundliche Positionierung einer vormontierten Baugruppe, bestehend aus Kol ben, erstem und zweiten Dichtelement, Stützelement und Halteelement, in eine Evakuierungs- und Befül lungsposition sowie anschließend in eine endgültige Betriebsposition ermöglicht.

Die mit dem Halteelement in Wirkkontakt stehende Innenfläche des Gehäuses weist mit Vorteil endsei tig einen in Bezug auf den maximalen Außendurchmes ser des Halteelements größeren Führungsdurchmesser und einen geringfügig unter Ausbildung einer Press verbindung kleineren Aufnahmedurchmesser auf. Dies gewährleistet eine handhabungsfreundliche und kor rekte Montage des Druckmittelspeichers. Dabei stellt sich bei Ausbildung einer Pressverbindung (Reibschluss) zwischen Halteelement und Innenfläche des Gehäuses auch eine abdichtende Wirkverbindung zwischen dem zweitem Dichtelement und der Innen fläche des Gehäuses ein.

Vorzugsweise sind das Gehäuse und der Kolben im We sentlichen als Zylinder ausgebildet. Dabei kann das Gehäuse unter Ausbildung eines Axialanschlags eine Schulter aufweisen. Ein derartiges Gehäuse und ein entsprechender Kolben sind fertigungstechnisch ver hältnismäßig einfach herstellbar.

Entsprechend einer alternativen Ausführungsform steht das Halteelement mit einem äußeren Trägerele ment in Wirkkontakt. Dabei kann das Trägerelement ein Anschlussgewinde aufweisen. Ein derartiges Trä gerelement dient insbesondere zur kontrollierbaren und handhabungsfreundlichen Positionierung einer vormontierten Baugruppe, bestehend aus Kolben, erstem und zweitem Dichtelement, Stützelement und Halteelement, im Gehäuse.

Mit Vorteil steht das Trägerelement mit dem Halte element in geometrischem Wirkkontakt, insbesondere unter Ausbildung eines Absatzes, und weist eine mit dem Gehäuse in Anschlagkontakt stehende Anschlag fläche auf. Ein derartig ausgebildetes Trägerele ment ermöglicht eine stabile und positionsgenaue Montage des Druckmittelspeichers.

Vorteilhafterweise sind das Gehäuse und das Träger element nach abgeschlossener Montage des Druckmit telspeichers im Bereich der Anschlagfläche mitein ander verschweißt. Das Trägerelement weist somit nicht nur eine Montagehilfsfunktion auf, sondern ist ein konstruktiver Bestandteil des Druckmittel speichers.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform ist das Halteelement aus einem Kunststoff oder aus einem Metall, insbesondere aus Aluminium oder Stahl, und das Stützelement aus einem insbesondere mit Kohlefasern verstärktem PTFE-Werkstoff herge stellt.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Montieren eines Druckmittelspeichers, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Kompressionsmittelkammer während der Montage des Druckmittelspeichers und vor Anordnung eines Kol bens in eine Betriebsposition mittels einer geeig neten und mit einer Zugangsöffnung des Gehäuses des Druckmittelspeichers wirkverbundenen Hilfseinrich tung mit einem Kompressionsmittel befüllt wird. Mittels eines derartigen Verfahrens lassen sich die in Bezug auf den Druckmittelspeicher vorerwähnten Vorteile erzielen.

Vorteilhafterweise wird die Kompressionsmittelkam mer vor der Befüllung mit einem Kompressionsmittel und während der Montage des Druckmittelspeichers und vor Anordnung des Kolbens in eine Betriebsposi tion mittels eines geeigneten und mit einer Zu gangsöffnung des Gehäuses des Druckmittelspeichers wirkverbundenen Hilfseinrichtung evakuiert. Dabei nimmt während der Evakuierung und/oder Befüllung der Kompressionsmittelkammer mindestens ein zur Ab dichtung derselben vorgesehenes Dichtelement eine Abdichtposition ein. Ein derartiges Verfahren ist besonders zur schnellen und zuverlässigen Montage eines entsprechend ausgebildeten Druckmittelspei chers geeignet.

Nach Abschluss der Befüllung der Kompressionsmit telkammer wird der Kolben zusammen mit dem Dicht element, einem weiteren Dichtelement, einem Stütz element und gegebenenfalls mit einem Trägerelement in eine Betriebsposition gebracht. Hierbei wird unter Betriebsposition eine Stellung verstanden, in welcher der Montagevorgang des Druckmittelspeichers als abgeschlossen angesehen werden kann.

Vorzugsweise wird bei der Bewegung des Kolbens in seine Betriebsposition der Speicherdruck in der Kompressionsmittelkammer nahezu konstant gehalten.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung.

Zeichnungen

Die Erfindung wird nachfolgend in mehreren Ausfüh rungsbeispielen anhand zugehöriger Zeichnungen nä her erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische, längsgeschnittene Dar stellung eines Druckmittelspeichers gemäß einer ersten Ausführungsform und mit einem Kolben in Befüllungsstellung;

Fig. 2 eine schematische, längsgeschnittene Dar stellung des Druckmittelspeichers der Fig. 1 und mit Kolben in Betriebsposition;

Fig. 3 eine schematische, längsgeschnittene Dar stellung eines Druckmittelspeichers ent sprechend einer zweiten, alternativen Ausführungsform und mit Kolben in Befül lungsstellung und

Fig. 4 eine schematische, längsgeschnittene Dar stellung des Druckmittelspeichers der Fig. 3 und mit Kolben in Betriebsposition.

Beschreibung der Erfindung

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungs form eines allgemein mit 10 bezeichneten Druckmit telspeichers, der insbesondere für eine hydrau lische Bremsanlage eines Fahrzeugs (nicht darge stellt) vorgesehen ist. Dabei zeigt Fig. 1 den Druckmittelspeicher 10 in einer Befüllungsstellung, während derselbe Druckmittelspeicher 10 in Fig. 2 in Betriebsposition dargestellt ist. Ein derartiger Druckmittelspeicher 10 dient zur Medientrennung und weist eine Kompressionsmittelkammer 11 auf, die durch ein äußeres Gehäuse 12 und durch einen in selbigem längsverschiebbaren Kolben 13 begrenzt ist. Zur Abdichtung der Kompressionsmittelkammer 11 sind zwischen dem Gehäuse 12 und dem Kolben 13 zwei als geschlossene Ringe ausgebildete Dichtelemente 14, 16 zueinander beabstandet angeordnet unter Aus bildung einer Entlüftungszone 17. Das Dichtelement 16 (erstes Dichtelement) ist nahe einem in die Kom pressionsmittelkammer 11 ragenden Ende 22 des Kol bens 13 angeordnet und weist einen kleineren Außen durchmesser als das zweite Dichtelement 14 auf. In nerhalb der Entlüftungszone 17 ist ein ebenfalls als geschlossener Ring ausgebildetes Stützelement 19 angeordnet, welches in Betriebsposition des Kol bens 13 (siehe Fig. 2) an einem Axialanschlag 18 des Gehäuses 12 und gleichzeitig an dem zweiten Dichtelement 14 anliegt. Das Stützelement 19 weist mindestens eine Entlüftungsnut 20 auf, welche die Zugangsöffnung 15 mit dem ersten Dichtelement 16 wirkverbindet. Das zweite Dichtelement 14 steht mit einem Halteelement 21 in Anlagekontakt, das eine Anschlagfläche 24 für das von der Kompressionsmit telkammer 11 abgewandte Ende 23 des Kolbens 13 und eine Führungsfläche 25 für eine entsprechende In nenfläche 26 des Gehäuses 12 aufweist. Auch das Halteelement 21 ist als geschlossener Ring ausge bildet. Die mit dem Halteelement 21 in Wirkkontakt stehende Innenfläche 26 des Gehäuses 12 weist end seitig einen in Bezug auf den maximalen Außendurch messer des Halteelements 21 größeren Führungsdurch messer 27 und einen geringfügig unter Ausbildung einer Pressverbindung kleineren Aufnahmedurchmesser 28 auf. Das Gehäuse 12 und der Kolben 13 sind jeweils im Wesentlichen als Zylinder ausgebildet, wo bei der Axialanschlag 18 des Gehäuses 12 in Form einer Schulter 29 ausgebildet ist.

Der Druckmittelspeicher 10 gemäß Fig. 1 und 2 kann vorteilhafterweise derart montiert werden, dass eine vormontierte Baugruppe, bestehend aus Kolben 13, erstem Dichtelement 16, zweitem Dicht element 14, Stützelement 19 und Halteelement 21, gegebenenfalls mittels einer geeigneten Hilfsein richtung (nicht dargestellt) gemäß Pfeilen 35 in das Gehäuse 12 eingeschoben wird bis zur Einnahme einer Befüllungsstellung (siehe Fig. 1), in wel cher das zweite Dichtelement 14 derart zwischen dem Kolben 13 und dem Gehäuse 12 angeordnet ist, dass eine umfangsförmige Abdichtung gewährleistet ist, und in welcher gleichzeitig die Zugangsöffnung 15 mit der Kompressionsmittelkammer 11 unter Ausbil dung eines Belüftungskanals (siehe Doppelpfeil 34) in Wirkverbindung steht. In dieser Befüllungsstel lung wird die erwähnte Baugruppe gegebenenfalls durch ein geeignetes Hilfsmittel (nicht darge stellt) gehalten. Es kann nun mittels weiterer, nicht dargestellter, externer Hilfseinrichtungen, welche von außen an die Zugangsöffnung 15 ange schlossen sind, zunächst eine Evakuierung der Kom pressionsmittelkammer 11 gemäß Pfeil 34 (in Fig. 1 nach rechts) erfolgen, um anschließend dieselbe Kompressionsmittelkammer 11 mit einem Kompressions mittel (zum Beispiel ein Gas) gemäß Pfeil 34 (in Fig. 1 nach links) zu befüllen. Nach abgeschlosse ner Befüllung der Kompressionsmittelkammer wird die erwähnte Baugruppe entsprechend Pfeilen 25 (siehe Fig. 1) in ihre vorgesehene Betriebsposition bewegt (siehe Fig. 2), in welcher sowohl das erste Dichtelement als auch das zweite Dichtelement eine abdichtende Betriebsstellung einnehmen und das Hal teelement 21 mit der Innenfläche 26 des Gehäuses 12 im Bereich des Aufnahmedurchmessers 28 eine Press verbindung eingeht. Die Betriebsposition des Kol bens 13 gemäß Fig. 2 ist dadurch definiert, dass das Stützelement 19 gegen den Axialanschlag 18 des Gehäuses 12 (siehe auch Fig. 1) anschlägt. Bei der Bewegung des Kolbens 13 in seine Betriebsposition kann gegebenenfalls der Speicherdruck in der Kom pressionsmittelkammer 11 nahezu konstant gehalten werden. Ein derart ausgebildeter Druckmittelspei cher 10 erlaubt somit vorteilhafterweise eine schnelle, handhabungsfreundliche und korrekte Mon tage bei gleichzeitig kompakter Bauweise desselben.

Nach Einnahme der Betriebsposition des Kolbens 13 steht die Zugangsöffnung 15 aufgrund der vorzugs weise umfangsförmig gleichmäßig verteilten Mehrzahl an Entlüftungsnuten 20 des Stützelements 19 mit dem ersten Dichtelement 16 in Wirkkontakt. Das Stütz element 19 weist hierzu vorteilhafterweise eine um laufende Phase 36 auf, mittels welcher eine nicht erwünschte Abdeckung der Zugangsöffnung 15 durch das Stützelement 19 verhindert wird. Für den Fall, dass das erste Dichtelement 16 lecken, das heißt nicht vollständig abdichten sollte, wird das Kom pressionsmittel (Gas) der Kompressionsmittelkammer 11 durch den Freiraum zwischen Kolben 13, Gehäuse 12 und Stützelement 19 zur Zugangsöffnung 15 gelei tet, von welcher es nach außen in die Atmosphäre dringen kann.

Die Fig. 2 und 3 zeigen eine zweite, alternative Ausführungsform eines Druckmittelspeichers 10, wel cher einen ähnlichen konstruktiven Aufbau und Funk tionsweise wie der Druckmittelspeicher gemäß Fig. 1 und 2 aufweist, so dass lediglich auf die Un terschiede zur ersten Ausführungsform eingegangen wird. Dabei sind gleichartige Bauteile mit einander entsprechenden Bezugszeichen versehen.

Der Druckmittelspeicher 10 gemäß Fig. 3 und 4 weist ein Halteelement 21 auf, das mit einem äuße ren Trägerelement 30 in Wirkkontakt steht. Das Trä gerelement 30 enthält ein Anschlussgewinde 31, an welches ein weiteres, nicht dargestelltes Funk tionselement angeschlossen werden kann. Das An schlussgewinde 31 ist als Außengewinde ausgebildet. Das Trägerelement 30 steht mit dem Halteelement 21 in geometrischem Wirkkontakt unter Verbindung zweier sich komplementär ergänzender Absätze 32, welche eine korrekte und handhabungsfreundliche Po sitionierung des Trägerelements 30 in Bezug auf das Halteelement 21 und den Kolben 13 gewährleisten. Gegebenenfalls können die Absätze 32 derart ausge bildet sein, dass eine reibschlüssige Verbindung zwischen Trägerelement 30, Halteelement 21 und Kol ben 13 herstellbar ist. In dieser Weise ist eine montagefreundliche Vormontage einer Baugruppe, be stehend aus Kolben 13, erstem und zweitem Dichtele ment 16, 14, Stützelement 19, Halteelement 21 und Trägerelement 30 möglich. Das Trägerelement 30 weist ferner eine mit dem Gehäuse 12 in Anschlag kontakt bringbare Anschlagfläche 33 auf. Gegebenen falls können das Gehäuse 12 und das Trägerelement 30 nach abgeschlossener Montage des Druckmittelspeichers 10 (siehe Fig. 4) im Bereich der An schlagfläche 33 miteinander verschweißt werden. Als geeignetes Schweißverfahren kann hierzu ein abdich tendes Reibschweißverfahren verwandt werden. Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel weist das Halte element 21 lediglich eine Führungs- beziehungsweise Haltefunktion unter Ausbildung einer Pressverbin dung (Reibschluss) mit der Innenfläche 26 des Ge häuses 12 auf. Das von der Kompressionsmittelkammer 11 abgewandte Ende 23 des Kolbens 13 wird hier durch einen entsprechend ausgebildeten Aufnahmesitz des Trägerelements 30 aufgenommen. Das Trägerele ment 30 weist eine zentrale und in Längsrichtung sich erstreckende Durchgangsbohrung 37 auf, welche zu einer Kammer 38 führt, die durch den Kolben 13 und das Trägerelement 30 begrenzt wird.

Der weitere konstruktive Aufbau und die Funktions weise des Druckmittelspeichers 10 gemäß Fig. 1 bis 4 ist an sich bekannt und wird deshalb nicht zusätzlich im Detail beschrieben.

Claims

1. Druckmittelspeicher, insbesondere für eine hy draulische Bremsanlage eines Fahrzeugs, mit einer Kompressionsmittelkammer, die durch ein äußeres Ge häuse und einen in selbigem verschiebbaren Kolben begrenzt ist, wobei zur Abdichtung der Kompres sionsmittelkammer zwischen dem Gehäuse und dem Kol ben mindestens ein Dichtelement angeordnet ist und wobei das Gehäuse eine Zugangsöffnung aufweist zur Beaufschlagung der Kompressionsmittelkammer mit einem Kompressionsmittel, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugangsöffnung (15) während der Montage des Druckmittelspeichers (10) und vor Anordnung des Kolbens (13) in eine Betriebsposition mit der Kom pressionsmittelkammer in Wirkverbindung bringbar ist bei gleichzeitiger Anordnung des Dichtelements (14) in einer Abdichtposition.

2. Druckmittelspeicher nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass zwei voneinander beabstandete Dichtelemente (14, 16) zwischen dem Gehäuse (12) und dem Kolben (13) angeordnet sind unter Ausbildung einer Entlüftungszone (17), in welcher nach Ein nahme der Betriebsposition des Kolbens (13) die Zu gangsöffnung (15) angeordnet ist.

3. Druckmittelspeicher nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Dichtelemente (14, 16) jeweils als geschlossener Ring ausgebildet sind und ein erstes Dichtele ment (16) nahe einem in die Kompressionsmittelkam mer (11) ragenden Ende (22) des Kolbens (13) ange ordnet ist und einen kleineren Außendurchmesser als das zweite Dichtelement (14) aufweist.

4. Druckmittelspeicher nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass inner halb der Entlüftungszone (17) ein an einem Axialan schlag (18) des Gehäuses (12) und an dem zweiten Dichtelement (14) anliegendes Stützelement (19) an geordnet ist, das eine Entlüftungsnut (20) auf weist, welche die Zugangsöffnung (15) mit dem ersten Dichtelement (16) wirkverbindet.

5. Druckmittelspeicher nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Dichtelement (14) mit einem Halteelement (21) in Anlagekontakt steht, wobei das Halteelement (21) eine Anschlagfläche (24) für das von der Kom pressionsmittelkammer (11) abgewandte Ende (23) des Kolbens (13) und eine Führungsfläche (20) für eine entsprechende Innenfläche (26) des Gehäuses (12) aufweist.

6. Druckmittelspeicher nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Halteelement (21) in Wirkkontakt stehende In nenfläche (26) des Gehäuses (12) endseitig einen in Bezug auf den maximalen Außendurchmesser des Halte elements (21) größeren Führungsdurchmesser (27) und einen geringfügig unter Ausbildung einer Pressver bindung kleineren Aufnahmedurchmesser (28) auf weist.

7. Druckmittelspeicher nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ge häuse (12) und der Kolben (13) im Wesentlichen als Zylinder ausgebildet sind.

8. Druckmittelspeicher nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Axialanschlag (18) des Gehäuses (12) in Form einer Schulter (29) ausgebildet ist.

9. Druckmittelspeicher nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltelelement (21) mit einem äußeren Trägerelement (30) in Wirkkontakt steht.

10. Druckmittelspeicher nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (30) ein Anschlussgewinde (31) auf weist.

11. Druckmittelspeicher nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (30) mit dem Halteelement (21) in geometrischem Wirkkontakt, insbesondere unter Aus bildung eines Absatzes (32), steht und eine mit dem Gehäuse (12) in Anschlagkontakt stehende Anschlag fläche (33) aufweist.

12. Druckmittelspeicher nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ge häuse (12) und das Trägerelement (30) nach abge schlossener Montage des Druckmittelspeichers (10) im Bereich der Anschlagfläche (33) miteinander ver schweißt sind.

13. Druckmittelspeicher nach einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (21) aus einem Kunststoff oder aus einem Metall, insbesondere aus Aluminium oder Stahl, und das Stützelement (19) aus einem insbe sondere aus Kohlefasern verstärkten PTFE-Werkstoff hergestellt ist.

14. Verfahren zum Montieren eines Druckmittelspei chers, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kom pressionsmittelkammer (11) während der Montage des Druckmittelspeichers (10) und vor Anordnung eines Kolbens (13) in eine Betriebsposition mittels einer geeigneten und mit einer Zugangsöffnung (15) des Gehäuses (12) des Druckmittelspeichers (10) wirk verbundenen Hilfseinrichtung mit einem Kompres sionsmittel befüllt wird.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompressions mittelkammer (11) vor der Befüllung mit einem Kom pressionsmittel und während der Montage des Druck mittelspeichers (10) und vor Anordnung des Kolbens (13) in eine Betriebsposition mittels einer geeig neten und mit einer Zugangsöffnung (15) eines Ge häuses (12) des Druckmittelspeichers (10) wirkver bundenen Hilfseinrichtung evakuiert wird.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass während der Eva kuierung und/oder Befüllung mindestens ein zur Ab dichtung der Kompressionsmittelkammer (11) vorgesehenes Dichtelement (14) eine Abdichtposition ein nimmt.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abschluss der Befüllung der Kompressionsmittelkammer (11) der Kolben (13) zusammen mit dem Dichtelement (14), einem weiteren Dichtelement (16), einem Stützele ment (19) und gegebenenfalls mit einem Trägerele ment (30) in eine Betriebsposition gebracht wird.

18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Bewegung des Kolbens (13) in seine Betriebsposition der Speicher in der Kompressionsmittelkammer (11) nahe zu konstant gehalten wird.