DE10104170A1 - Fan wheel for conveyance or compression of process gases is constructed of identical preformed fiber segments joined to form a ring between annular fiber disc preforms - Google Patents

Abstract

Fan wheel in which channels(4) extend from the wheel center(1Z) to the outer edge and have blade-shaped sidewalls(4S). Each channel is formed between at least two segments(2) of identical construction made from a fiber reinforcing material which are permanently joined together and consolidated. An independent claim is made for a process for manufacturing the fan wheel in which the segments(2) are assembled to form a ring, placed between annular discs(3) and joined together before impregnation with a matrix resin and subsequent curing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Lüfterrad sowie ein Verfahren zu dessen Herstel­ lung gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 11.The invention relates to a fan wheel and a method for its manufacture development according to the preamble of claims 1 and 11.

Ein solches Lüfterrad findet beispielsweise bei der Förderung oder Verdichtung von Prozessgasen eine Anwendung.Such a fan wheel takes place, for example, when conveying or compressing Process gases an application.

Die bis jetzt verwendeten Lüfterräder werden aus Stahl oder Aluminium in Form einer Schweißkonstruktion oder eines Gußteils hergestellt.The fan wheels used up to now are made of steel or aluminum in the form of a Welded construction or a cast part made.

Da die Fördermengen, Fördergeschwindigkeiten bzw. Druckdifferenzen zwischen Ein­ gang und Ausgang des Lüfterrads immer größer werden, steigen auch die Belastun­ gen für die Lüfterräder an, wodurch Stahl und Aluminium an ihre maximale Bela­ stungsgrenzen stoßen.Since the delivery rates, delivery speeds and pressure differences between one The speed and output of the fan wheel increase, so do the loads suitable for the fan wheels, whereby steel and aluminum reach their maximum load limits.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lüfterrad zu schaffen, das den Anforde­ rungen an die gewünschten Fördermengen und Fördergeschwindigkeiten genügt, den auftretenden Druckdifferenzen standhalten und zudem kostengünstig hergestellt wer­ den kann. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzei­ gen, mit dem ein solches Lüfterrad hergestellt werden kann.The invention has for its object to provide a fan wheel that the requirement the desired delivery rates and delivery speeds is sufficient withstand occurring pressure differences and, moreover, who can be manufactured inexpensively that can. The invention is also based on the object of recording a method gene with which such a fan wheel can be produced.

Die Aufgabe wird, das Lüfterrad betreffend, durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. The task is, regarding the fan wheel, by the features of the claim 1 solved.  

Die Aufgabe wird, das Verfahren betreffend, durch die Merkmale des Patentan­ spruchs 11 gelöst.The task is, regarding the method, by the features of the patent Proverb 11 resolved.

Das erfindungsgemäße Lüfterrad ist aus Segmenten und Ringscheiben zusammen­ gefügt, und aus einem faserverstärkten Kunststoffe gefertigt. Dieses Lüfterrad weist gegenüber einem Lüfterrad, das aus Stahl oder Aluminium hergestellt ist, eine erheb­ lich höhere spezifische Festigkeit auf. Das ist von besonderer Bedeutung für die dy­ namischen Belastungen, denen diese Lüfterräder ausgesetzt sind. Das erfindungsge­ mäße Lüfterrad weist eine niedrigere Dichte und damit ein geringeres Gewicht auf, als ein Lüfterrad vergleichbarer Größe aus Metall. Durch das geringere Gewicht, erfährt das erfindungsgemäße Lüfterrad auch eine geringere Belastung durch die Zentrifugal­ kräfte. Damit ist eine weitere Erhöhung der Fördermenge beispielsweise durch eine größere Bauform oder eine Erhöhung der Drehgeschwindigkeit des Lüfterrads gegen­ über einem bekannten Lüfterrad aus Stahl oder Aluminium möglich.The fan wheel according to the invention is composed of segments and ring disks added, and made of a fiber-reinforced plastic. This fan wheel has compared to a fan wheel, which is made of steel or aluminum, a considerable Lich higher specific strength. This is particularly important for the dy Namely loads to which these fan wheels are exposed. The fiction moderate fan wheel has a lower density and thus a lower weight than a fan wheel of comparable size made of metal. Because of the lower weight the fan wheel according to the invention also has a lower centrifugal load forces. This is a further increase in the delivery rate, for example by a larger design or an increase in the speed of rotation of the fan wheel against possible via a known fan wheel made of steel or aluminum.

Weitere erfinderische Merkmale sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.Further inventive features are characterized in the dependent claims.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von schematischen Zeichnungen näher er­ läutert.The invention is based on schematic drawings he he purifies.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Lüfterrad aus faserverstärktem Kunststoff, Fig. 1 shows an inventive impeller made of fiber-reinforced plastic,

Fig. 2 und 3 zwei flächige Bauelemente für die Ausbildung eines Segments, Fig. 2 and 3, two flat elements for the formation of a segment,

Fig. 4 das Zusammenfügen von zwei Bauelementen gemäß der Fig. 2 und 3 zu einem Segment, Fig. 4 shows the assembly of two devices according to the Figs. 2 and 3 to a segment,

Fig. 5 ein fertiges Segment, Fig. 5 a ready segment,

Fig. 6 zwei dauerhaft zusammengefügte Segmente. Fig. 6 two permanently joined segments.

Fig. 1 zeigt ein Lüfterrad 1, das aus Segmenten 2 und Ringscheiben 3 aufgebaut ist. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Lüfterrad 1 elf Segmente 2 und zwei Ringscheiben 3 auf. Die Segmente 2 und die Ringscheiben 3 sind so aus­ gebildet und zusammengefügt, dass ein Lüfterrad 1 mit elf Kanälen 4 beispielsweise für den Gastransport gebildet wird. Die Kanäle 4 sind vom Zentrum 1Z des Lüfterrad 1 durchgängig bis zum äußeren Rand des Lüfterrads 1 geführt. Alle Kanäle 4 sind an den Seiten durch gekrümmte schaufelförmige Begrenzungsflächen 4S voneinander getrennt. Das erfindungsgemäße Lüfterrad 1 ist nicht auf die Anzahl von elf Kanälen 4 beschränkt, vielmehr kann es auch mit mehr oder weniger Kanälen 4 ausgebildet wer­ den. Jedes Segment 2 wird erfindungsgemäß aus zwei flächigen Bauelementen 5 und 6 zusammengefügt, wie sie in den Fig. 2 und 3 dargestellt sind. Fig. 1 shows a fan wheel 1 , which is composed of segments 2 and 3 washers. In the exemplary embodiment shown here, the fan wheel 1 has eleven segments 2 and two annular disks 3 . The segments 2 and the annular disks 3 are formed and joined together in such a way that a fan wheel 1 with eleven channels 4 is formed, for example for gas transport. The channels 4 run continuously from the center 1 Z of the fan wheel 1 to the outer edge of the fan wheel 1 . All channels 4 are separated from one another on the sides by curved blade-shaped boundary surfaces 4 S. The fan wheel 1 according to the invention is not limited to the number of eleven channels 4 , rather it can also be formed with more or fewer channels 4 . According to the invention, each segment 2 is assembled from two flat components 5 and 6 , as shown in FIGS. 2 and 3.

Die Bauelemente 5 und 6 werden aus Geweben, Gelegen, geflochtenen oder gewirk­ ten Faserstrukturen in Form von zwei oder dreidimensionalen aus Glasfasern, Kohlen­ stofffasern oder Aramidfasern gefertigten Faserverstärkungshalbzeugen ausgeschnit­ ten. Jedes der beiden Bauelemente 5 und 6 hat ein spezielles Profil. Beiden gemein­ sam ist ein Mittelteil 5M, 6M. Die Mittelteile 5M, 6M der beiden Bauelemente 5, 6 ha­ ben die gleiche Geometrie und sind gleich groß. Sie haben, wie die Fig. 1 bis 6 zeigen, die Form eines Rechtecks, und bilden zusammen die Schaufelflächen 4S des Lüfterrads 1. An jede Längsseite eines jeden Mittelteils 5M, 6M schließt sich jeweils ein Ansatz 5Z, 6Z an. Die Ansätze 5Z, 6Z sind bei jedem Bauelement 5, 6 gleich groß. Sie sind bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel spiegelsymmetrisch zur Längsachse des Mittelteils 5M, 6M ausgebildet. Sie bilden mit dem jeweiligen Mittelteil 5M, 6M eine Einheit. Die Unterteilung in die Ansätze 5Z, 6Z und das Mittelteil 5M, 6M wird bei jedem Bauelement 5, 6 nur durch eine Naht 5N, 6N bewirkt. Hierdurch wird das Zusammenfügen der Segmente zu dem Lüfterrad 1 erleichtert.The components 5 and 6 are cut out of fabrics, scrims, braided or knitted fiber structures in the form of two or three-dimensional semi-finished fiber reinforcement made from glass fibers, carbon fibers or aramid fibers. Each of the two components 5 and 6 has a special profile. Common to both is a central part 5 M, 6 M. The central parts 5 M, 6 M of the two components 5 , 6 ha have the same geometry and are the same size. They have, as shown in FIGS. 1 to 6 show the shape, of a rectangle, and together form the blade surfaces of the fan 4 S. 1 On each long side of each middle part 5 M, 6 M there is an extension 5 Z, 6 Z. The approaches 5 Z, 6 Z are the same size for each component 5 , 6 . In the embodiment shown here, they are mirror-symmetrical to the longitudinal axis of the central part 5 M, 6 M. They form a unit with the respective middle section 5 M, 6 M. The subdivision into the approaches 5 Z, 6 Z and the middle part 5 M, 6 M is effected in each component 5 , 6 only by a seam 5 N, 6 N. This facilitates the joining of the segments into the fan wheel 1 .

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Bauelement 5 weisen die Ansätze 5Z etwa die Form eines Dreiecks auf, dessen Grundlinie die jeweilige Längsseite des Mittelteils 5M bil­ det. Dieses Dreieck wird durch eine konvex gewölbte Außenkante 5K gebildet, die mit der Längsseite des Mittelteils 5M einen Winkel von etwa 25° einschließt und einer zweiten Außenkante 5 G, die mit dem Mittelteil 5M einen Winkel von etwa 55° ein­ schließt. Wie Fig. 3 zeigt, haben die Ansätze 6Z des Bauelements 6 etwa das Profil eines Vierecks. Ein Längskante des Vierecks wird durch die Längsseite des Mittelteils 6M mitgebildet. Eine Außenkante 6K des Vierecks ist konvex gewölbt, während die beiden anderen Außenkanten 6V und 6X eine konkave Wölbung aufweisen. Die Au­ ßenkanten 6K, 6V, 6X sind so geführt, dass der Abstand zwischen der jeweiligen Längsseite des Mittelteils 6M und diesen Außenkanten 6K, 6V, 6X zwischen dem er­ sten Ende 6A und dem zweiten Ende 6B des Bauelements 6 von einigen Zentimetern auf nahezu null reduziert ist.In the component 5 shown in Fig. 2, the approaches 5 Z have approximately the shape of a triangle, the base line of which the respective long side of the central part 5 M bil det. This triangle is formed by a convexly curved outer edge 5 K, which includes an angle of approximately 25 ° with the longitudinal side of the central part 5 M and a second outer edge 5 G, which forms an angle of approximately 55 ° with the central part 5 M. As Fig. 3 shows, the approaches have 6 Z of the device 6 as the profile of a quadrilateral. A longitudinal edge of the square is formed by the longitudinal side of the middle part 6 M. An outer edge 6 K of the quadrilateral is convex, while the other two outer edges 6 V and 6 X have a concave curvature. The outer edges 6 K, 6 V, 6 X are guided so that the distance between the respective long side of the middle part 6 M and these outer edges 6 K, 6 V, 6 X between the end 6 A and the second end 6 B of the component 6 is reduced from a few centimeters to almost zero.

Da beide Bauelemente 5 und 6 aus einem faserförmigen Werkstoff bestehen, müssen ihre Ränder verfestigt werden, damit diese nicht ausfransen. Die geschieht durch eine Naht 5S, 6S, die in einem Abstand von zwei bis drei Millimetern vom äußeren Rand der Bauelemente 5, 6 ausgebildet wird.Since both components 5 and 6 consist of a fibrous material, their edges must be solidified so that they do not fray. This is done by a seam 5 S, 6 S, which is formed at a distance of two to three millimeters from the outer edge of the components 5 , 6 .

Nach dem die erforderliche Anzahl von Bauelementen 5 und 6 fertig gestellt ist, wer­ den die Segmente 2 daraus zusammengefügt, wie in Fig. 4 dargestellt. Zur Ausbildung eines jeden Segments 2 werden jeweils ein Bauelement 5 und ein Bauelement 6 so aufeinander gelegt, dass ihre Mittelteile 5M, 6M deckungsgleich aufeinander liegen. Dabei wird das erste Ende 5A des Bauelements 5 gegenüber dem ersten Ende 6A des Bauelements 6A positioniert. Anschließend werden die beiden Mittelteile 5M und 6M dauerhaft zu dem Mittelteil 2M des Segments 2 miteinander verbunden. Hierfür werden bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel die beiden Mittelteile 5M und 6M miteinander vernäht. Es werden beispielsweise eine oder mehrere Nähte 2S in und parallel zu der Längsachse der beiden Mittelteile 5M und 6M ausgebildet. Die Nähte 2S können jedoch auch unter beliebig anderen Winkeln zur Längsachse aus­ geführt werden (hier nicht dargestellt). Zur Verfestigung des Mittelteils 2M werden im­ mer noch weitere Nähte 2S vorzugsweise parallel zur ersten Naht 2S ausgebildet. An­ schließend wird, wie in Fig. 5 dargestellt, das Mittelteil 2M so angeordnet, dass seine Längsachse und die Ansätze 5Z und 6Z horizontal ausgerichtet sind, und zwar so, dass die Ansätze 5Z, 6Z in Ebenen parallel zu den Ringscheiben 3 in Fig. 1 ausge­ richtet sind. After the required number of components 5 and 6 is completed, who put the segments 2 together, as shown in Fig. 4. To form each segment 2 , a component 5 and a component 6 are placed one on top of the other in such a way that their central parts 5 M, 6 M lie congruently on one another. The first end 5 A of the component 5 is positioned opposite the first end 6 A of the component 6 A. Then the two middle parts 5 M and 6 M are permanently connected to each other to form the middle part 2 M of the segment 2 . For this purpose, the two middle parts 5 M and 6 M are sewn together in the exemplary embodiment shown here. For example, one or more seams 2 S are formed in and parallel to the longitudinal axis of the two middle parts 5 M and 6 M. However, the seams 2 S can also be made at any other angle to the longitudinal axis (not shown here). To strengthen the middle part 2 M, further seams 2 S are preferably formed parallel to the first seam 2 S. At closing, as shown in Fig. 5, the middle part 2 M is arranged so that its longitudinal axis and the approaches 5 Z and 6 Z are aligned horizontally, in such a way that the approaches 5 Z, 6 Z in planes parallel to the Ring discs 3 are aligned in Fig. 1.

Zur Fertigstellung des Lüfterrads 1 wird jedes Segment 2 mit einem weiteren Segment 2 so verbunden, dass bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel aus elf Seg­ menten 2 ein Ring gebildet wird. Hierfür werden, wie in Fig. 6 gezeigt, die miteinander zu verbindenden Segmente 2 beispielsweise so angeordnet, dass ihre Mittelteile 2M vertikal ausgerichtet und Ansätze 5Z und 6Z horizontal angeordnet sind. Die Ansätze 5Z mit den konvexen Außenkanten 5K sind dabei nach der ersten und Ansätze 6Z mit den konkaven Außenkanten 6V, 6X sind nach der zweiten Seite des Mittelteils 2M ausgerichtet. Die Mittelteile 2M selbst können auch so ausgerichtet werden, dass zwi­ schen ihnen und den Ansätzen 5Z und 6Z ein definierter Winkel ausgebildet ist. Jedes Segment 2 wird so positioniert, dass die konvex gewölbten Außenkanten 5K seiner Ansätze 5Z an die konkav gewölbten Außenkanten 6V der Ansätze 6Z eines weiteren Segments 2 angrenzen, und mit diesen dauerhaft verbunden werden können. Die Krümmungsradien der konvex und konkav gewölbten Außenkanten 5K und 6V sind exakt aufeinander abgestimmt, so dass diese Außenkanten 5K und 6V passgerecht zusammengefügt werden können.To complete the fan wheel 1 , each segment 2 is connected to a further segment 2 such that a ring is formed from eleven segments 2 in the exemplary embodiment shown here. For this purpose, as shown in FIG. 6, the segments 2 to be connected to one another are arranged, for example, in such a way that their central parts 2 M are aligned vertically and projections 5 Z and 6 Z are arranged horizontally. The lugs 5 Z with the convex outer edges 5 K are aligned with the first and lugs 6 Z with the concave outer edges 6 V, 6 X are aligned with the second side of the middle part 2 M. The middle parts 2 M itself can also be aligned so that between them and the approaches 5 Z and 6 Z a defined angle is formed. Each segment 2 is positioned so that the convex outer edges of the lugs adjacent its 5 K 5 Z approaches to the concave outer edge 6 V 6 Z of another segment 2, and can be permanently connected to these. The radii of curvature of the convex and concave curved outer edges 5 K and 6 V are exactly matched to one another, so that these outer edges 5 K and 6 V can be joined together to fit.

In Fig. 6 sind beispielhaft zwei in dieser Weise miteinander verbundene Segmente 2 dargestellt. Durch die beiden Segmente 2 wird ein vollständiger Kanal 4 gebildet. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel werden elf solche Segmente 2 wie oben beschrieben mit einander zu einem Ring mit elf Kanälen 4 verbunden, wie in Fig. 1 dargestellt. Auf die beiden Deckflächen der Segmente 2, welche durch die Ansätze 5Z und 6Z gebildet werden, wird jeweils eine der beiden Ringscheiben 3 aufgelegt. Die beiden Ringscheiben 3 sind aus einem gleichen Material gefertigt wie die Bauele­ mente 5 und 6. Ihre inneren und äußeren Ränder sind ebenfalls durch jeweils eine Naht (hier nicht dargestellt) verfestigt.In FIG. 6, two interconnected in this manner, segments 2 are exemplified. A complete channel 4 is formed by the two segments 2 . In the exemplary embodiment shown here, eleven such segments 2 are connected to one another to form a ring with eleven channels 4 , as shown in FIG. 1. One of the two washers 3 is placed on each of the two cover surfaces of the segments 2 , which are formed by the projections 5 Z and 6 Z. The two washers 3 are made of the same material as the components 5 and 6 . Their inner and outer edges are also each reinforced by a seam (not shown here).

Zusätzlich können, radial oder tangential ausgerichtete Faserbündel (hier nicht darge­ stellt) zur lokalen Verstärkung auf die Ringscheiben 3 aufgenäht werden. Die beiden Ringscheiben 3 werden mit den Segmenten 2 dauerhaft verbunden. Vorzugsweise werden sie mit den Segmenten 2 ebenfalls vernäht. Anschließend werden die Seg­ mente 2 und die Ringscheiben 3 mit einem duroplastischen Harz getränkt. Hierfür wird vorzugsweise ein Epoxidharz, ein Polyesterharz, ein Vinylesterharz oder ein Phenolharz (hier nicht dargestellt) verwendet. Das Harz wird anschließend entsprechend den vorgegebenen Bedingungen ausgehärtet. Damit ist das Lüfterrad 1 fertigt gestellt.In addition, radially or tangentially oriented fiber bundles (not shown here) can be sewn onto the ring disks 3 for local reinforcement. The two washers 3 are permanently connected to the segments 2 . They are preferably also sewn to the segments 2 . Then the Seg elements 2 and the washers 3 are impregnated with a thermosetting resin. An epoxy resin, a polyester resin, a vinyl ester resin or a phenolic resin (not shown here) is preferably used for this. The resin is then cured in accordance with the specified conditions. The fan wheel 1 is thus manufactured.

Claims (14)

1. Lüfterrad (1) mit Kanälen (4), die sich vom Zentrum (1Z) des Lüfterrads (1) bis zum äußeren Rand hin erstrecken, und mit schaufelförmigen, seitlichen Begren­ zungsflächen (5M, 6M) versehen sind, durch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (4) von mindestens zwei baugleichen Segmenten (2) begrenzt ist, die aus einem faser­ förmigen Material gefertigt, dauerhaft zusammengefügt und verfestigt sind.1. Fan wheel ( 1 ) with channels ( 4 ) which extend from the center ( 1 Z) of the fan wheel ( 1 ) to the outer edge, and are provided with blade-shaped, lateral boundary surfaces ( 5 M, 6 M) characterized in that each channel ( 4 ) is delimited by at least two structurally identical segments ( 2 ), which are made of a fibrous material, permanently joined and solidified. 2. Lüfterrad, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere bau­ gleiche Segmente (2) zu einem Ring zusammengefügt und auf der Oberseite und der Unterseite von je einer Ringscheibe (3) begrenzt sind, und dass die Ringscheiben (3) und Segmente (2) zur Verfestigung mit einem Bindemittel in Form eines aushärtbaren Harzes getränkt sind.2. Fan wheel, according to claim 1, characterized in that several structurally identical segments ( 2 ) are joined to form a ring and are delimited on the top and bottom by a ring disk ( 3 ) each, and in that the ring disks ( 3 ) and segments ( 2 ) are impregnated with a binder in the form of a hardenable resin for solidification. 3. Lüfterrad nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Segment (2) aus zwei flächigen Bauelementen (5, 6) zusammengefügt ist, die beide aus Geweben, Gelegen, geflochtenen oder gewirkten Faserstrukturen in Form zwei oder dreidimensionalen aus Glasfasern, Kohlenstofffasern oder Aramidfa­ sern gefertigten Faserverstärkungshalbzeugen ausgeschnitten sind, dass beide Bau­ element (5, 6) ein gleich geformtes, gleich großes Mittelteil (5M, 6M) aufweisen, dass die Mittelteile (5M, 6M) der beiden Bauelemente (5, 6) in vorgebbarer Weise aufeinan­ der gelegt und im Bereich der beiden Mittelteile (5M, 6M) zu einem Mittelteil (2M) des Segments (2) zusammengefügt sind.3. Fan wheel according to one of claims 1 and 2, characterized in that each segment ( 2 ) from two flat components ( 5 , 6 ) is assembled, both of woven, laid, braided or knitted fiber structures in the form of two or three-dimensional glass fibers , Carbon fibers or aramid fibers manufactured fiber reinforcement semi-finished products are cut out, that both construction element ( 5 , 6 ) have an equally shaped, equally large middle part ( 5 M, 6 M), that the middle parts ( 5 M, 6 M) of the two components ( 5 , 6 ) placed on each other in a predeterminable manner and joined together in the region of the two central parts ( 5 M, 6 M) to form a central part ( 2 M) of the segment ( 2 ). 4. Lüfterrad nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Bauelement (5, 6) an beiden Längsseiten des Mittelteils (5M, 6M) jeweils einen Ansatz (5, 6) aufweist, dass die beiden Ansätze (5Z, 6Z) spiegelsymmetrisch zur Längsachse des Mittelteils (5M, 6M) ausgebildet sind, und mit dem Mittelteil (5M, 6M) eine Einheit bilden.4. Fan wheel according to one of claims 1 to 3, characterized in that each component ( 5 , 6 ) on both longitudinal sides of the central part ( 5 M, 6 M) each has an approach ( 5 , 6 ) that the two approaches ( 5 Z, 6 Z) are mirror-symmetrical to the longitudinal axis of the central part ( 5 M, 6 M), and form a unit with the central part ( 5 M, 6 M). 5. Lüfterrad nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ansätze (5Z) des ersten flächigen Bauelements (5) gleich groß ausgebildet sind, und beide etwa das Profil eines Dreiecks aufweisen, dessen Grundseite die Längsseite des Mittelteils (5M) ist, dass das Dreieck zudem eine konvex gewölbte Au­ ßenkante (5K) und eine grade Außenkante (5G) aufweist.5. Fan wheel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the two approaches ( 5 Z) of the first flat component ( 5 ) are of the same size, and both have approximately the profile of a triangle, the base of which is the long side of the central part ( 5 M), that the triangle also a convexly curved Au ßenkante (5 K) and a straight outer edge (5 G). 6. Lüfterrad nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ansätze (6Z) des zweiten flächigen Bauelement (6) gleich groß ausgebildet sind, und beide etwa das Profil eines Vierecks aufweisen, dass eine Außenkante (6K) des Vierecks konvex und die beiden anderen Außenkanten (6V, 6X) konkav gewölbt sind, und dass der Abstand zwischen der jeweiligen Längsseite des Mittelteils (6M) und den gegenüber liegenden Außenkanten (6K, 6V, 6X) zwischen dem ersten Ende (6A) und dem zweiten Ende (6B) des Bauelements (6) von einigen Zentimetern auf nahezu null reduziert ist.6. Fan wheel according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two lugs ( 6 Z) of the second flat component ( 6 ) are of the same size, and both have approximately the profile of a square that an outer edge ( 6 K) of the quadrilateral convex and the other two outer edges ( 6 V, 6 X) are concave, and that the distance between the respective long side of the central part ( 6 M) and the opposite outer edges ( 6 K, 6 V, 6 X) between the first end ( 6 A) and the second end ( 6 B) of the component ( 6 ) is reduced from a few centimeters to almost zero. 7. Lüfterrad nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelteile (5M, 6M) der beiden Bauelementen (5, 6) deckungsgleich zum Mittelteil (2M) eines Segments (2) aufeinander gelegt und so miteinander verbunden sind, dass das erste Ende (5A) des ersten Bauelements (5) dem ersten Ende (6A) des zweiten Bauelements (6) gegenüberliegt, derart, dass die Ansätze (5Z) mit den konvexen Au­ ßenkanten (5K) nach der ersten Seite und die Ansätze (6Z) mit den konkaven Außen­ kanten (6V, 6X) nach der zweiten Seite des Mittelteils (2M) ausrichtbar sind.7. Fan wheel according to one of claims 1 to 6, characterized in that the central parts ( 5 M, 6 M) of the two components ( 5 , 6 ) congruent to the central part ( 2 M) of a segment ( 2 ) placed on top of one another and thus connected to one another are that the first end ( 5 A) of the first component ( 5 ) opposite the first end ( 6 A) of the second component ( 6 ), such that the approaches ( 5 Z) with the convex outer edges ( 5 K) the first side and the shoulders ( 6 Z) with the concave outer edges ( 6 V, 6 X) can be aligned to the second side of the middle section ( 2 M). 8. Lüfterrad nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Außenkanten (5K, 5G, 6K, 6V, 6X) aller Bauelemente (5, 6) und Ringscheiben (3) wenigstens ein Naht (5S, 6S) in einem konstanten Abstand zum Rand ausgebildet ist, und dass die Ringscheiben (3) aus Geweben, Gelegen, ge­ flochtenen oder gewirkten Faserstrukturen in Form zwei oder dreidimensionalen aus Glasfasern, Kohlenstofffasern oder Aramidfasern gefertigten Faserverstärkungshalb­ zeugen ausgeschnitten sind.8. Fan wheel according to one of claims 1 to 7, characterized in that along the outer edges ( 5 K, 5 G, 6 K, 6 V, 6 X) of all components ( 5 , 6 ) and washers ( 3 ) at least one seam ( 5 S, 6 S) is formed at a constant distance from the edge, and that the washers ( 3 ) are cut out of fabrics, scrims, ge braided or knitted fiber structures in the form of two or three-dimensional fiber reinforcement semi-manufactured from glass fibers, carbon fibers or aramid fibers. 9. Lüfterrad nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelteile (2M) der Segmente (2) als seitliche, schaufelförmige Begrenzungs­ flächen (5M, 6M) der Kanäle (4) senkrecht oder geneigt und die Ansätze (5Z, 6Z) horizontal ausgerichtet sind, dass die konvex gewölbten Außenkanten (5K) der Ansätze (5Z) eines ersten Segments (2) passgerecht an die konkav gewölbten Außenkanten (6V) der Ansätze (2) eines zweiten Segments (2) angefügt und damit verbunden sind.9. Fan wheel according to one of claims 1 to 8, characterized in that the central parts ( 2 M) of the segments ( 2 ) as lateral, blade-shaped boundary surfaces ( 5 M, 6 M) of the channels ( 4 ) perpendicular or inclined and the approaches ( 5 Z, 6 Z) are aligned horizontally so that the convexly curved outer edges ( 5 K) of the lugs ( 5 Z) of a first segment ( 2 ) fit the concave curved outer edges ( 6 V) of the lugs ( 2 ) of a second segment ( 2 ) are attached and connected. 10. Lüfterrad nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen der Segmente (2) so gewählt sind, dass mehrere Segmente (2) zu einem geschlossen Ring aneinander gefügt und miteinander verbindbar sind, dass in jeder Ebne jeweils eine die horizontal ausgerichteten Ansätze (5Z, 6Z) der Segmente (2) überdeckende Ringscheibe (3) angeordnet und mit den Segmenten (2) verbunden ist, und dass die Segmente (2) und die Ringscheiben (3) mit einem aus­ härtbaren Harz getränkt sind.10. Fan wheel according to one of claims 1 to 9, characterized in that the dimensions of the segments ( 2 ) are selected such that a plurality of segments ( 2 ) are joined together to form a closed ring and can be connected to one another in such a way that in each level one each horizontally aligned lugs ( 5 Z, 6 Z) of the segments ( 2 ) covering the annular disc ( 3 ) and connected to the segments ( 2 ), and that the segments ( 2 ) and the annular discs ( 3 ) soaked with a hardenable resin are. 11. Verfahren zur Herstellung eines Lüfterrads mit durchgängigen Kanälen (4), die sich vom Zentrum (1Z) des Lüfterrads (1) bis zum äußerem Rand hin erstrecken, und mit schaufelförmigen, seitlichen Begrenzungsflächen (5M, 6M) versehen sind, ins­ besondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kanal (4) von min­ destens zwei baugleichen Segmenten (2) begrenzt wird, dass entsprechend der An­ zahl der Kanäle (4) Segmente (2) zu einem Ring zusammengefügt werden, der auf der Oberseite und der Unterseite von je einer Ringscheibe (3) begrenzt wird, und dass die Ringscheiben (3) und Segmente (2) mit einander verbunden und zur Verfestigung mit einem Bindemittel in Form eines aushärtbaren Harzes getränkt werden, das an­ schließend ausgehärtet wird.11. A method for producing a fan wheel with continuous channels ( 4 ), which extend from the center ( 1 Z) of the fan wheel ( 1 ) to the outer edge, and are provided with blade-shaped lateral boundary surfaces ( 5 M, 6 M), in particular according to claim 1, characterized in that each channel ( 4 ) is limited by at least two identical segments ( 2 ), that segments ( 2 ) are joined to form a ring corresponding to the number of channels ( 4 ) Top and bottom of each of an washer ( 3 ) is limited, and that the washers ( 3 ) and segments ( 2 ) are connected to each other and soaked for solidification with a binder in the form of a curable resin, which is then cured. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Seg­ ment (2) aus zwei flächigen Bauelementen (5, 6) zusammengefügt wird, die beide aus Geweben, Gelegen, geflochtenen oder gewirkten Faserstrukturen in Form zwei oder dreidimensionalen aus Glasfasern, Kohlenstofffasern oder Aramidfasern gefertigten Faserverstärkungshalbzeugen ausgeschnitten werden, dass beide Bauelemente (5, 6) mit einem gleich geformten, gleich großen Mittelteil (5M, 6M) versehen werden, das parallel und beidseitig zur Längsachse ausgerichtete Ansätze (5Z, 6Z) aufweist, dass die Mittelteile (5M, 6M) der beiden Bauelemente (5, 6) in vorgebbarer Weise aufeinander gelegt und im Bereich der beiden Mittelteile (5M, 6M) zum Mittelteil (2M) eines Segments (2) miteinander verbunden werden.12. The method according to claim 11, characterized in that each segment ( 2 ) of two flat components ( 5 , 6 ) is assembled, both of woven, laid, braided or knitted fiber structures in the form of two or three-dimensional glass fibers, carbon fibers or Aramid fibers manufactured fiber reinforcement semi-finished products are cut out, that both components ( 5 , 6 ) are provided with an equally shaped, equally large middle part ( 5 M, 6 M), which has parallel and bilaterally aligned approaches ( 5 Z, 6 Z) that the middle parts ( 5 M, 6 M) of the two components ( 5 , 6 ) are placed on one another in a predeterminable manner and are connected to one another in the region of the two middle parts ( 5 M, 6 M) to form the middle part ( 2 M) of a segment ( 2 ). 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelteile (2S) zweier Segmente (2) die beiden seitlichen schaufelförmigen Begrenzungsflächen (4S) eines jeder Kanal (4) bilden, die hierfür senkrecht oder unter einem vorgebbaren Winkel ausgerichtet werden, dass die Ansätze (5Z bzw. 6Z) mit konvexen Außenkanten (5K) bzw. konkaven Außenkanten (6V, 6X) versehen und die Ansätze (5Z) mit den konvexen Außenkanten (5K) nach der ersten Seite und die An­ sätze (6Z) mit den konkaven Außenkanten (6V, 6X) nach der zweiten Seite eines je­ den Mittelteils (2M) ausgerichtet werden.13. The method according to any one of claims 11 and 12, characterized in that the central parts ( 2 S) of two segments ( 2 ) form the two lateral blade-shaped boundary surfaces ( 4 S) of each channel ( 4 ), which are perpendicular or below a predetermined Angles are aligned so that the shoulders ( 5 Z or 6 Z) are provided with convex outer edges ( 5 K) or concave outer edges ( 6 V, 6 X) and the shoulders ( 5 Z) with the convex outer edges ( 5 K) the first side and the sets ( 6 Z) with the concave outer edges ( 6 V, 6 X) are aligned to the second side of each of the middle parts ( 2 M). 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass entsprechend der Anzahl der gewünschten Kanäle (4) Segmente (2) zu einem Ring zusammengefügt werden, dass dabei jeweils die Ansätze (5Z) eines Segments (2) mit konvexen Außenkanten (5K) mit den Ansätzen (6Z) eines Segments (2) mit konkaven Außenkanten (6V, 6X) verbunden und alle miteinander verbundenen Segmente (2) auf beiden Deckflächen mit jeweils einer Ringscheibe (3) mit darauf ab­ gestimmten Abmessungen versehen werden, und dass die Segmente (2) und die Ringscheiben (3) daraufhin mit einem fließfähigen Harz getränkt werden, das an­ schließend ausgehärtet wird.14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that according to the number of desired channels ( 4 ) segments ( 2 ) are joined to form a ring, in each case the approaches ( 5 Z) of a segment ( 2 ) with convex outer edges ( 5 K) connected to the shoulders ( 6 Z) of a segment ( 2 ) with concave outer edges ( 6 V, 6 X) and all connected segments ( 2 ) on both cover surfaces, each with an annular disc ( 3 ) with dimensions matched to it are provided, and that the segments ( 2 ) and the washers ( 3 ) are then impregnated with a flowable resin, which is then cured.