DE10102694C1 - Screwing-in device, for prepared fixing elements in magazines, has returnable atop part on free end of first lever arm in guide device of plastic holder - Google Patents

Abstract

The screwing-in device includes a plastic holder (13). there is a separating device (16) between the magazine for the holders an the guide elements (10). The separating device is formed from a lever (17) turning on an axis (19). There is a stop part (23), which can be pressed back, on the free end of one lever arm (20). The other lever arm (21) carries an extension (26). The stop part engages in the guide channel (22).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebe­ nen Art.The invention relates to a device specified in the preamble of claim 1 a kind.

Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind bereits in verschiedenen Ausführungsvarian­ ten bekannt, z. B. aus der EP 0 600 285 A1. Bei einigen dieser bekannten Vorrichtungen wer­ den die Kunststoffhalter derart in einem Magazin zugeführt, dass sie sich an ihren Randberei­ chen überlappen. Es sind daher gerade auf diese besondere Zuführart abzustimmende Verein­ zelungsanordnungen vorzusehen, wobei außerdem die Gefahr bei einer derartigen Zuführung gegeben ist, dass sich die Kunststoffhalter aufgrund der Ueberlappungen und der Schräglage verkeilen.Devices of the type mentioned are already in different versions ten known, e.g. B. from EP 0 600 285 A1. In some of these known devices who which the plastic holders are fed into a magazine in such a way that they reach their margins chen overlap. It is therefore precisely this association that needs to be coordinated with this particular type of feed Provision arrangements to provide, in addition, the risk of such a supply is given that the plastic holder due to the overlap and the inclined position wedge.

Bei einer Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art, die aus der DE 195 25 328 A1 bekannt ist, ist keine spezielle Vereinzelungsvorrichtung vorgesehen. Vielmehr wird durch die Schraubvorrichtung selbst bei dem Einschraubvorgang die Verein­ zelung vorgenommen. Der Nachteil, dass sich die Kunststoffhalter gegenseitig überlappen, wird bei dieser Vorrichtung dadurch vermieden, dass ein Gurt verwendet wird. Das ist auf­ wendig und sollte ebenfalls vermieden werden. Ohne Gurt könnte bei dieser Vorrichtung aber nicht vereinzelt werden.In a device of the type specified in the preamble of claim 1, which consists of DE 195 25 328 A1 is known, no special separating device is provided. Rather, the club itself by the screwing device during the screwing-in process made. The disadvantage that the plastic holders overlap each other, is avoided in this device by using a belt. That is on agile and should also be avoided. Without a belt this device could not be isolated.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine optimale Vereinzelungsanord­ nung für Kunststoffhalter zu schaffen, bei deren Zuführung die großflächigen Unterlegschei­ ben derselben im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen.The present invention has set itself the task of an optimal separation arrangement create for plastic holders, the large washers when feeding ben same lie essentially in a common plane.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 1 an­ gegebenen Merkmalen gelöst. This object is achieved by a device with the in claim 1 given characteristics solved.  

Damit ist eine optimale Vereinzelungsmöglichkeit für Kunststoffhalter geschaffen worden, so daß diese mit ihren großflächigen Unterlegscheiben praktisch in einer Ebene liegend zuge­ führt werden können und somit die rohrförmigen Ansätze parallel zueinander liegen und im wesentlichen rechtwinklig zum Zuführkanal ausgerichtet sind. Die Vereinzelung ist deshalb optimal gelöst, weil der unterste Kunststoffhalter durch den dort eingreifenden Hebelarm am weiteren Vorschub gehindert wird. Sobald ein weiterer Kunststoffhalter nachgeführt werden soll, muss ja der Hebel entsprechend verschwenkt werden, so dass der zu unterst liegende Kunststoffhalter in die Einschraublage gleiten kann. Damit in einfacher und wirkungsvoller Weise sichergestellt ist, dass der nächst folgende Kunststoffhalter nicht gleich nachfallen kann, d. h. sich erst dann weiter bewegt, wenn der verdrehbare Hebel wieder in seine Ruhe­ stellung zurückgekehrt ist, wird in einfacher Weise mit dem federbelastet zurückdrückbaren Anschlagteil auf die Oberfläche der großflächigen Unterlegscheibe des Kunststoffhalters ge­ drückt und somit wird dieser und werden auch alle folgenden Kunststoffhalter des Magazins an einem weiteren Verschieben gehindert. Nach dem Zurückschwenken des Hebelarmes in seine Ruhestellung ist dann der eine Hebelarm bereits wieder in der in den Zuführkanal ein­ greifenden Stellung und bildet somit für den untersten der nunmehr nachrutschenden Kunst­ stoffhalter einen entsprechenden Anschlag.This creates an optimal separation option for plastic holders, so that these with their large washers practically lying in one plane can be performed and thus the tubular approaches are parallel to each other and in are aligned substantially at right angles to the feed channel. The isolation is therefore optimally solved because the lowest plastic holder on the lever arm engaging there further feed is prevented. As soon as another plastic holder can be adjusted the lever has to be swiveled accordingly so that the one underneath Plastic holder can slide into the screw-in position. So in a simple and effective way This ensures that the next plastic holder does not immediately fall can, d. H. only continues to move when the rotatable lever is at rest position has returned, is easy to push back with the spring-loaded Stop part on the surface of the large washer of the plastic holder ge presses and thus this and all subsequent plastic holders of the magazine prevented from moving further. After swiveling the lever arm back in its rest position is then a lever arm again in the in the feed channel gripping position and thus forms for the lowest of the now slipping art a corresponding stop.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass der federbelastet zurückdrückbare Anschlagteil des einen Hebelarmes als federbelastet in seine Ruhestellung ausschiebbarer Bolzen ausge­ führt ist. Es kann dadurch bereits bei einem geringfügigen Verdrehen des Hebels eine An­ presskraft auf die Rückseite des Kunststoffhalters ausgeübt werden, wobei sich diese An­ presskraft beim weiteren Verschwenkvorgang des Hebels entsprechend verstärkt. Es ist somit immer gewährleistet, dass die gesamten magazinierten Kunststoffhalter mit Ausnahme des ganz unten liegenden Kunststoffhalters in einer Sperrposition gehalten werden, bis der Hebel wieder in seine Ruhestellung zurückgekehrt ist und somit der in den Zuführkanal eingreifende Fortsatz den weiteren Vorschub sperrt.An advantageous embodiment provides that the spring-loaded push-back stop part one lever arm out as a spring-loaded, retractable bolt leads is. This can result in a slight twisting of the lever pressing force are exerted on the back of the plastic holder, this being pressing force correspondingly increased during the further pivoting process of the lever. So it is always ensures that the entire magazine holder with the exception of the the bottom plastic holder can be held in a locked position until the lever has returned to its rest position and thus the one which engages in the feed channel The extension blocks the further feed.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Anschlagteil mit seinem freien, zum Zuführkanal gerichteten Ende in seiner ausgeschobenen Ruhestellung bis unmittelbar vor dem Eingriff in den Zuführkanal liegt, so dass bei einem auch nur geringfügigen Verdrehvor­ gang des Hebels dieser Anschlagteil bereits in den Zuführkanal eingreift. Es ist dadurch ge­ währleistet, dass die Kunststoffhalter mit Ausnahme des gerade freizugebenden untersten Kunststoffhalters sowohl beim Rückschwenkvorgang - also zur Freigabe des untersten Kunst­ stoffhalters- als auch beim Verdrehen des Hebels in die Ruhestellung - also nachdem der unterste Kunststoffhalter den Magazinbereich verlassen hat durch den eingreifenden federbe­ lastenden Anschlagteil in einer Halteposition gesichert werden. Erst dann, wenn der Hebel zur Gänze in seine Ruhestellung geführt ist, wenn also der sperrende Fortsatz zur Gänze in den Zuführkanal eingreift, löst sich auch der federbelastet zurückdrückbare Anschlagteil, der hier als Bolzen ausgeführt ist, so dass nunmehr alle sich noch im Magazin befindlichen Kunst­ stoffhalter um diese eine Station nach unten gleiten können.A further embodiment of the invention provides that the stop part with its free, the end directed towards the feed channel in its extended position until just before the engagement in the feed channel, so that even with a slight rotation gear of the lever this stop part already engages in the feed channel. It is ge ensures that the plastic holder, with the exception of the bottom one to be released Plastic holder both when swiveling back - so to release the lowest art fabric holder - as well as when turning the lever to the rest position - i.e. after the lowest  Plastic holder has left the magazine area due to the engaging spring load-bearing stop part are secured in a holding position. Only when the lever to Is completely in its rest position, so if the blocking extension in the whole If the feed channel engages, the spring-loaded push-back stop part, which is here is designed as a bolt, so that now all art still in the magazine fabric holder can slide down this one station.

In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, dass der Abstand zwischen dem festen Fortsatz und dem federbelastet ausschiebbaren Anschlagteil grösser ist als die Breite der grossflächi­ gen Unterlegscheibe des Kunststoffhalters in Zuführrichtung des Zuführkanals gemessen, so dass bei Beginn der Verdrehbewegung des Hebels und solange der Fortsatz am anderen He­ belarm den Durchtritt im Zuführkanal freigibt, der Anschlagteil auf die Oberfläche des nächst folgenden Kunststoffhalters presst. Durch diese Maßnahmen ist eine optimale Abstimmung der Vereinzelungsanordnung auf die eingesetzten Kunststoffhalter möglich, so dass eine stö­ rungsfreie Zufuhr und Vereinzelung auch im rauhen Baustellenbetrieb gewährleistet ist.In this context, it is advantageous that the distance between the fixed extension and the spring-loaded slide-out stop part is larger than the width of the large area gene washer of the plastic holder measured in the feed direction of the feed channel, see above that at the beginning of the twisting movement of the lever and as long as the extension on the other He noisily the passage in the feed channel releases, the stop part on the surface of the next following plastic holder presses. These measures ensure optimal coordination the separation arrangement possible on the plastic holder used, so that an interference smooth feed and separation is guaranteed even in rough construction site operations.

Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Anschlagteil an seinem freien Ende abge­ rundet und/oder abgefast ausgeführt ist, ist dadurch immer ein entsprechend sauberer und kantenfreier Andrückbereich gegeben, so dass es auch nicht zu einer Oberflächenverletzung bei den Kunststoffhaltern führen kann.If abge in a further embodiment of the invention at its free end is rounded and / or chamfered, it is always a correspondingly cleaner and edge-free pressure area, so that there is also no surface damage can lead to the plastic holders.

Ferner wird vorgesehen, dass der Hebel federbelastet in seiner Ruhestellung gehalten ist, in welcher der Fortsatz an dem in Zuführrichtung hinten liegenden Hebelarm in den Zuführkanal eingreift. Es ist also gerade dann von einer Ruhestellung die Rede, wenn der Anschlagteil entlastet ist und somit keine Anpresskraft auf die Kunststoffhalter ausgeübt wird. Der Fortsatz am unteren Hebelarm hat in dieser Ruhestellung lediglich die Aufgabe, alle im Magazin dar­ über liegenden Kunststoffhalter in dieser Ruhelage zu halten, bis die nächste Vereinzelung ansteht.It is further provided that the lever is held in its rest position in a spring-loaded manner which is the extension on the lever arm located at the rear in the feed direction into the feed channel intervenes. So there is talk of a rest position when the stop part is relieved and therefore no contact pressure is exerted on the plastic holder. The process on the lower lever arm in this rest position only has the task of representing all in the magazine Hold over lying plastic holder in this rest position until the next separation pending.

Eine weitere konstruktive Ausgestaltung sieht vor, dass der Hebel auf einer von dem Fortsatz und dem Anschlagteil abgewandten Seite eine Angriffsfläche zum Ansetzen eines mit dem Vorschub der Vorrichtung verschiebbaren Betätigungselementes aufweist. Es ist dadurch in einfacher Weise in Abhängigkeit von den aufeinander folgenden Setzvorgängen eine Verein­ zelung der Kunststoffhalter und vorteilhaft der bereits mit vormontierten Schrauben versehe­ nen Kunststoffhalter möglich. Bei jedem Setzvorgang, wenn also ein magaziniert vorbereitetes Befestigungselement eingeschraubt wird, erfolgt beim Zurückführen der Vorrichtung in die Ausgangslage die Zuführung eines weiteren Befestigungselementes, bestehend aus Kunst­ stoffhalter und Schraube, wobei in gegenseitiger Abstimmung der Bewegungsabläufe eine optimale Vereinzelung und Zuführung erzielbar sind.Another constructive embodiment provides that the lever on one of the extension and the side facing away from the stop part an engagement surface for attaching one with the Feed the device displaceable actuator. It is in simply a club depending on the successive betting operations the plastic holder and advantageously the one with pre-assembled screws NEN plastic holder possible. With each setting process, that is, when it is prepared in a magazine  Fastener is screwed in when the device is returned in the starting position is the feeding of another fastener, consisting of art fabric holder and screw, with a mutual coordination of the movements optimal separation and feeding can be achieved.

Damit ein wirksames und schnelles Verdrehen des Hebels der Vereinzelungsanordnung mög­ lich ist und somit das Anpressen des Anschlagteiles und das Freigeben des untersten Kunst­ stoffhalters optimal aufeinander abgestimmt werden können, ist es sinnvoll, wenn die An­ griffsfläche des Hebels und eine Angriffsfläche des Betätigungselementes in der jeweiligen Ruhestellung parallel zueinander ausgerichtete Schrägflächen aufweisen, welche bei einem Verschieben relativ zueinander unmittelbar aneinander auftreffen. Durch die beiden einander berührenden Schrägflächen wird ein rasches Verdrehen des Hebels auf einem kurzen Bewe­ gungsbereich der Setzvorrichtung ausgelöst und somit eine unmittelbare Freigabe des zu un­ terst liegenden Kunststoffhalters und ein unmittelbares Festhalten des untersten Kunststoff­ halters der darüberliegenden, im Magazin befindlichen Kunststoffhalter.So that an effective and quick turning of the lever of the separation arrangement is possible Lich and thus the pressing of the stop part and the release of the lowest art fabric holder can be optimally coordinated, it makes sense if the gripping surface of the lever and a gripping surface of the actuating element in the respective Rest position have parallel inclined surfaces which at one Moving relative to each other directly hit each other. Through the two of each other touching inclined surfaces will quickly turn the lever on a short move range of the setting device triggered and thus an immediate release of the un plastic holder and an immediate hold on the bottom plastic holder of the overlying plastic holder located in the magazine.

Gerade bei einer solchen konstruktiven Ausgestaltung einer Vereinzelungsanordnung ist es vorteilhaft, wenn an diese ein Magazin zur Vormagazinierung von Kunststoffhaltern ansetz­ bar ist. Dabei ist es auch möglich, ein abnehmbares Magazin vorzusehen, welches unmittelbar an die montierte Vereinzelungsanordnung ansetzbar ist. Es ist in einem solchen Fall auch möglich, dass die Zuführelemente zur Einschraublage hin lediglich noch als Abstützelement dienen, da auf diesem kurzen zur Einschraublage führenden Weg keine Lageänderung des Kunststoffhalters mehr möglich ist, zumal gerade dann, wenn ein solcher Kunststoffhalter bereits mit einer Schraube vormontiert ist, durch den tief im Fortsatz des Kunststoffhalters liegenden Schwerpunkt des gesamten Befestigungselementes eine Lagesicherung gewähr­ leistet ist.It is precisely in the case of such a structural design of a separating arrangement advantageous if a magazine for pre-storing plastic holders is attached to it is cash. It is also possible to provide a removable magazine, which immediately can be attached to the assembled separation arrangement. It is in such a case too possible that the feed elements towards the screw-in position only serve as a support element serve, because on this short path leading to the screw-in position no change of position of the Plastic holder is more possible, especially when such a plastic holder is already pre-assembled with a screw, through the deep in the extension of the plastic holder ensure the position of the entire center of gravity of the fastening element is accomplished.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are described in the following description with reference to the Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Einschrauben von magaziniert vorbereiteten Befestigungselementen, teilweise im Schnitt dargestellt; Figure 1 is a side view of a device for screwing in prepared prepared fasteners, partially shown in section.

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Teilbereiches der Vorrichtung nach Fig. 1 in Pfeilrichtung II gesehen; FIG. 2 shows a side view of a partial area of the device according to FIG. 1 in the direction of arrow II;

Fig. 3 eine Ansicht eines in der Vorrichtung einsetzbaren, aus einem Kunststoffhalter und einer Schraube befestehenden Befestigungselementes; Figure 3 is a view of an insertable in the device, befestehenden of a plastic holder and a screw fastener.

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung einer Vereinzelungsanordnung für über ein Magazin zuge­ führte Befestigungselemente; Fig. 4 is an enlarged view of a separating arrangement for fasteners supplied via a magazine;

Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch die Vereinzelunganordnung nach Fig. 4; Figure 5 is a vertical section through the separating device of FIG. 4.

Fig. 6 die Vereinzelungsanordnung in einer Ansicht in Pfeilrichtung VI in Fig. 5. Fig. 6, the separating assembly in a view in the direction of arrow VI in Fig. 5.

Bei einer Vorrichtung 1 zum Einschrauben von magaziniert vorbereiteten Befestigungsel­ menten 2 ist ein mittels Rädern 3 verfahrbares Grundgestell 4 vorhanden, in welchem eine Schraubvorrichtung 6 mit einem integrierten Schrauber 5 in vertikaler Richtung verschiebbar gehalten ist. Die gesamte Schraubvorrichtung 6 ist in einem Montageteil 7 eingesetzt und so­ mit über Handgriffe 8 von einer Bedienungsperson zu handhaben. Über entsprechende Füh­ rungsstangen ist der Montageteil 7 verschiebbar gehalten, wobei mittels einer Gasfeder 9 die gesamte Schraubvorrichtung jeweils von selbst in die obere Ruhestellung verschoben wird.In an apparatus 1 for screwing magazined prepared Befestigungsel elements 2 is present a movable by means of wheels 3 base frame 4, in which a screw 6 is supported slidably with an integrated screw driver 5 in the vertical direction. The entire screwing device 6 is inserted in an assembly part 7 and can thus be handled by an operator using handles 8 . About appropriate Füh approximately rods, the mounting part 7 is slidably held, by means of a gas spring 9, the entire screwing device is each automatically moved into the upper rest position.

Über Zuführelemente 10 werden die Befestigungselemente 2 in die Einschraublage gebracht.The fastening elements 2 are brought into the screw-in position via feed elements 10 .

Beim Niederdrücken der Schraubvorrichtung 6 greift dann ein mit einem Angriff für eine Schraube 11 versehener Dorn 12 soweit in die Öffnung eines Kunststoffhalters 13 des Befes­ tigungselementes 2 ein, bis der Angriff von dem Schraubenkopf erfasst wird. Über entspre­ chende Bolzen 14 wird erreicht, dass sich während des Niederdrückens des Befestigungsele­ mentes 2 und beim Einschraubvorgang selbst der Kunststoffhalter 13 nicht verdrehen kann.When depressing the screw device 6 then engages with an attack for a screw 11 mandrel 12 as far into the opening of a plastic holder 13 of the fastening element 2 until the attack is detected by the screw head. Corresponding bolts 14 ensures that the plastic holder 13 cannot rotate during the depression of the fastening element 2 and during the screwing-in process itself.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, werden mit einer solchen Vorrichtung 1 Befestigungselemente 2 gesetzt, welche aus dem Kunststoffhalter 13 und einer bereits vormontierten Schraube 11 be­ stehen. Natürlich wäre es auch denkbar, die Schraube 11 erst dann zuzuführen, wenn der Kunststoffhalter 13 vereinzelt in der Einschraublage liegt. Gerade bei solchen Befestigungs­ elementen aus Kunststoffhalter und Schraube ist es aber vorteilhaft und auch für einen schnellen Setzvorgang sinnvoll, wenn die Schraube 11 bereits in dem Kunststoffhalter 13 vormontiert ist und auch in dieser Form über ein vorhandenes Magazin 15 zugeführt werden kann. Zwischen dem Magazin 15 und den Zuführelementen 10, welche die Kunststoffhalter 13 in Richtung Einschraublage führen, ist eine Vereinzelungsanordnung 16 vorgesehen, wel­ che dafür sorgt, dass bei jedem Setzvorgang, also bei jedem Niederdrücken der Schraubvor­ richtung 6 jeweils ein Befestigungselement 2 freigegeben und in die Einschraublage gebracht wird. Die Vereinzelungsanordnung 16 weist einen Hebel 17 auf, welcher um eine quer zur Zuführrichtung 18 des Magazin verlaufende Achse 19 verdrehbar ist. Die Endbereiche beider Arme 20, 21 des Hebels 17 greifen abwechselnd und abschnittweise auch gleichzeitig in den Zuführkanal 22 für die Kunststoffhalter 13 ein. Der in Zuführrichtung 18 der Kunststoffhalter 13 zuerst kommende Hebelarm weist an seinem freien Endbereich einen federbelastet zu­ rückdrückbaren Anschlagteil 23 auf. Die Vereinzelungsanordnung 16 wird besonders vorteil­ haft bei Befestigungselementen eingesetzt, welche Kunststoffhalter 13 aufweisen, die aus einer großflächigen Unterlegscheibe 24 und einem rohrförmigen Ansatz 25 bestehen.As can be seen from Fig. 3, with such a device 1 fasteners 2 are set, which are made of the plastic holder 13 and a pre-assembled screw 11 be. Of course, it would also be conceivable to feed the screw 11 only when the plastic holder 13 is occasionally in the screw-in position. Especially with such fastening elements made of plastic holder and screw, it is advantageous and also useful for a quick setting process if the screw 11 is already pre-assembled in the plastic holder 13 and can also be supplied in this form via an existing magazine 15 . Between the magazine 15 and the supplying members 10, which guide the plastic holder 13 in the direction of screwing, is a separating device 16 is provided, wel che ensures that direction at each setting operation, that is at each depression of the Schraubvor 6 are each a fastening element 2 is released and in the Screw-in position is brought. The separating arrangement 16 has a lever 17 which can be rotated about an axis 19 running transversely to the feed direction 18 of the magazine. The end regions of both arms 20 , 21 of the lever 17 alternately and in sections also simultaneously engage in the feed channel 22 for the plastic holder 13 . The lever arm which comes first in the feed direction 18 of the plastic holder 13 has at its free end region a spring-loaded stop part 23 which can be pushed back. The separating arrangement 16 is used particularly advantageously for fastening elements which have plastic holders 13 which consist of a large-area washer 24 and a tubular extension 25 .

Wie auch aus den in Fig. 5 dargestellt Kunststoffhaltern 13 ersichtlich ist, werden diese im Magazin 15 so zugeführt, dass die großflächigen Unterlegscheiben 24 derselben praktisch in einer Ebene liegend aufeinander folgen angeordnet sind, so dass dann auch die rohrförmigen Ansätze 25 im wesentlichen rechtwinklig zur Führungsbahn 22 des Magazins 15 ausgerichtet sind.As can also be seen from the plastic holders 13 shown in FIG. 5, these are fed into the magazine 15 in such a way that the large-area washers 24 are arranged practically one after the other in a plane, so that the tubular projections 25 then also essentially at right angles to the Guide path 22 of the magazine 15 are aligned.

Bei der Vereinzelungsanordnung 16 ist dabei der in Zuführrichtung 18 der Kunststoffhalter 13 hinten liegende Hebelarm 21 mit einem Fortsatz 26 versehen, welcher in der federbelasteten Ruhestellung des Hebels 17 den Zuführkanal 22 für die magaziniert zugeführten Kunststoff­ halter 13 sperrt.In the separating arrangement 16 , the lever arm 21 located in the feed direction 18 of the plastic holder 13 at the rear is provided with an extension 26 which, in the spring-loaded rest position of the lever 17, blocks the feed channel 22 for the magazine-fed plastic holder 13 .

Der federbelastet zurückdrückbare Anschlagteil 23 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel als federbelastet in seine Ruhestellung ausschiebbarer Bolzen ausgeführt. Es geht hier also um eine sehr einfach Konstruktion dieses Anschlagteiles 23. Es ist dabei auch denkbar, dass auf die Breite des Hebels 17 gesehen beispielsweise zwei Bolzen nebeneinander angeordnet sind, die dann gemeinsam den Anschlagteil 23 bilden. Bei einem Bolzen sind auch die Halterung und die erforderliche Federbelastung einfach auszuführen, wobei außerdem in einfacher Wei­ se beispielsweise über ein Langloch 27 und eine Stellschraube 28 eine Bewegungsbegrenzung im Verschiebebereich eines solchen Bolzens möglich ist, der den Anschlagteil 23 bilden soll.In the exemplary embodiment shown, the spring-loaded push-back stop part 23 is designed as a spring-loaded bolt that can be pushed out into its rest position. This is a very simple construction of this stop part 23 . It is also conceivable that, for example, two bolts are arranged next to one another when viewed in relation to the width of the lever 17 and then together form the stop part 23 . In the case of a bolt, the holder and the required spring loading are also easy to carry out, and in addition, in a simple manner, for example via an elongated hole 27 and an adjusting screw 28, it is possible to limit the movement in the displacement range of such a bolt which is to form the stop part 23 .

Wie auch aus Fig. 5 ersichtlich ist, liegt der Anschlagteil 23 mit seinem freien, zum Zuführ­ kanal 22 gerichteten Ende in seiner ausgeschobenen Ruhestellung bis unmittelbar vor dem Eingriff in den Zuführkanal 22. In der Ruhestellung erfolgt also keine Hinderung der Kunst­ stoffhalter 13 an einem Weiterführen in dem Zuführkanal 22. Es ist jedoch bei einem auch nur geringfügigen Verdrehvorgang des Hebels 17 bereits gewährleistet, dass der Anschlagteil 23 sich in Richtung Zuführkanal 22 bewegt und somit in den Zuführkanal 22 eingreifen würde, wenn nicht direkt in diesem Bereich ein Kunststoffhalter 13 mit der großflächigen Unterleg­ scheibe 24 liegen würde.As can also be seen from FIG. 5, the stop part 23, with its free end directed towards the feed channel 22 , lies in its extended position in its extended position until immediately before engagement in the feed channel 22 . In the rest position, the plastic holder 13 is therefore not prevented from continuing in the feed channel 22 . However, it is already ensured with a slight rotation of the lever 17 that the stop part 23 moves in the direction of the feed channel 22 and would thus engage in the feed channel 22 if a plastic holder 13 with the large-area washer 24 are not directly in this area would.

Beim Verschwenken des Hebels 17 wird also durch Zurückziehen des Fortsatzes 26 der Zu­ führkanal 22 freigegeben, so dass der zu unterst liegende Kunststoffhalter 13 über die Zuführ­ elemente 10 nach unten in die Einschraublage rutschen kann. Sobald sich eine Verdrehbewe­ gung des Hebels 17 ergibt, liegt unmittelbar der Anschlagteil 23 auf der Oberfläche 29 des nächst folgenden Kunststoffhalters 13 auf und drückt diesen an die gegenüberliegende Wan­ dung des Zuführkanals 22. Es werden also dieser Kunststoffhalter 13 und alle weiteren darü­ berliegend im Magazin befindlichen Kunststoffhalter an einem weiteren Nach-unten-rutschen gehindert, so dass die durch den Fortsatz 26 freigegebene Durchtrittsöffnung des Zuführka­ nals 22 ohne Probleme offen bleiben kann, bis der folgende Setzvorgang beendet ist und so­ mit der Hebel 17 wieder in seine Ruhestellung zurückgeführt werden kann.When pivoting the lever 17 is thus released by withdrawing the extension 26 to the guide channel 22 , so that the plastic holder 13 lying below can slide down over the feed elements 10 into the screw-in position. As soon as there is a twisting movement of the lever 17 , the stop part 23 lies directly on the surface 29 of the next plastic holder 13 and presses it against the opposite wall of the feed channel 22 . So this plastic holder 13 and all other plastic holders located in the magazine are prevented from slipping further downwards, so that the passage opening of the feed channel 22, which is released by the extension 26 , can remain open without problems until the following setting process has ended and so can be returned to its rest position with the lever 17 .

Die besondere konstruktive Ausgestaltung des Anschlagteiles 23 kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. Vorteilhaft ist auch, wenn der Anschlagteil 23 an seinem freien Ende abgerundet und/oder abgefast ausgeführt ist. Es wäre durchaus auch denkbar, diesen An­ schlagteil beispielsweise aus Kunststoff zu fertigen oder auch als entsprechende Schiene, die über einen relativ breiten Abschnitt sich an der Oberfläche 29 des Kunststoffhalters 13 abstüt­ zen kann.The special structural design of the stop part 23 can be done in different ways. It is also advantageous if the stop part 23 is rounded at its free end and / or bevelled. It would also be conceivable to manufacture this striking part, for example from plastic, or as a corresponding rail, which can be supported on the surface 29 of the plastic holder 13 over a relatively wide section.

Der Hebel 17 wird federbelastet in seiner Ruhestellung gehalten, wobei dies in einfacher Wei­ se über eine Schraubenfeder 30 erfolgen kann. In der Ruhestellung greift also immer der Fort­ satz 26 des anderen Hebelarmes 21 in den Zuführkanal 22 ein.The lever 17 is spring-loaded in its rest position, which can be done in a simple Wei se via a coil spring 30 . In the rest position, therefore, the extension 26 of the other lever arm 21 always engages in the feed channel 22 .

Insbesondere aus Fig. 2 und bezüglich der Vereinzelungsanordnung auch aus den Fig. 4 und 5 ist ersichtlich, dass der Hebel 17 auf der von dem Fortsatz 26 und von dem Anschlagteil 23 abgewandten Seite eine Angriffsfläche 31 zum Ansetzen eines mit dem Vorschub der Vor­ richtung 1 verschiebbaren Betätigungselementes 32 aufweist. Die Angriffsfläche 31 des He­ bels 17 und eine Angriffsfläche 33 des Betätigungselementes 32 weisen in der jeweiligen Ru­ hestellung parallel zueinander ausgerichtete Schrägflächen auf, welche beim Verschieben der Schraubvorrichtung 6 und somit bei einem relativ zueinander erfolgten Verschiebevorgang unmittelbar aufeinander auftreffen, wobei durch diese Angriffsflächen 31 und 33 ein relativ schneller Schaltvorgang für den Hebel 17 erfolgt. In particular from Fig. 2 and with respect to the separating arrangement also from Figs. 4 and 5 it can be seen that the lever 17 for applying a device on the side remote from the extension 26 and the stopper part 23 side of the engagement surface 31 with the advancing of the pre 1 has displaceable actuating element 32 . The contact surface 31 of the lever 17 and a contact surface 33 of the actuating element 32 have, in the respective Ru position, parallel inclined surfaces which directly impact one another when the screwing device 6 is displaced and thus during a relative displacement process, with these contact surfaces 31 and 33 a relatively quick switching operation for the lever 17 takes place.

Wie aus den Zeichnungen ersichtlich ist, wird die Vereinzelungsanordnung bei der gezeigten Ausführungsform unmittelbar an das ansetzbare Magazin 15 zur Vormagazinierung von Kunststoffhaltern 13 anschließend und somit unmittelbar vor den daran anschließenden Zu­ führelementen 10, welche die Kunststoffhalter 13 in die Einschraublage bringen, angeordnet. Dies scheint bei der gezeigten Konstruktion die einfachste und schnellste und störungsfrei wirkungsvollste konstruktive Gestaltung zu sein. Natürlich wäre es auch denkbar, die Verein­ zelungsanordnung 16 an anderer Stelle der Vorrichtung 1 vorzusehen oder beispielsweise im unmittelbaren Bereich des Magazins 15 anzuordnen. Die besondere Lage der Vereinzelungs­ anordnung 16 an dem besonderen Ort ist aber insofern auch vorteilhaft, weil dadurch das Ma­ gazin 15 selbst konstruktiv einfach gestaltet werden kann, so dass es auch grundsätzlich mög­ lich ist, mehrfach gefüllte Magazine bereitzustellen, die dann einfach der Reihe nach ange­ setzt werden können, um die vormagazinierten Befestigungselemente 2 vereinzeln zu können.As can be seen from the drawings, the separating arrangement in the embodiment shown is directly after the attachable magazine 15 for pre-magazining of plastic holders 13 and thus immediately before the adjoining guide elements 10 , which bring the plastic holder 13 into the screw-in position. In the construction shown, this seems to be the simplest and quickest and most trouble-free effective design. Of course, it would also be conceivable to provide the singular arrangement 16 elsewhere in the device 1 or to arrange it, for example, in the immediate region of the magazine 15 . The special location of the separating arrangement 16 at the special location is also advantageous in that it allows the magazine 15 itself to be designed in a structurally simple manner, so that it is also possible in principle to provide multiple-filled magazines, which then simply in turn can be set to separate the pre-magazine fasteners 2 .

Der Abstand zwischen dem Fortsatz 26 und dem Anschlagteil 23 ist so gewählt, dass bei einer Verstellbewegung des Hebels 17 der Anschlagteil 23 mit einer entsprechenden Federbelas­ tung bereits im nach innen gekrümmten Teil des Kunststoffhalters 13 zur Anlage kommt, so dass der an zweiter Stelle vorhandene Kunststoffhalter 13 bestrebt ist, in Richtung zum Fort­ satz 26 zu drängen. Wenn dann der Fortsatz 26 aus dem Zuführkanal 22 herauskommt, wenn also der unterste Kunststoffhalter 13 freigegebenen wird, dann kommt es durch die Federbe­ lastung des Anschlagteils 23 zu einer ruckartigen Weiterbewegung des nächstfolgenden Kunststoffhalters 13, weil nämlich der Anschlagteil 23 plötzlich in den Zentrumsbereich des nächstfolgenden Kunststoffhalters 13 hineindrängen kann. Der zu unterst liegende Kunst­ stoffhalter 13 erfährt somit fast eine Schlag- oder zumindest eine Stoßbewegung, um dadurch zusätzlich ein sicheres Ausstoßen des freigegebenen Kunststoffhalters 13 zu bewirken. Beim Zurückschwenken des Hebels 17 gelangt dann der Fortsatz 26 in eine Sperrstellung im Zu­ führkanal 22, bevor der Anschlagteil 23 den nunmehr untersten Kunststoffhalter 13 freigibt.The distance between the extension 26 and the stop part 23 is chosen so that when the lever 17 is moved, the stop part 23 comes into contact with a corresponding spring load in the inwardly curved part of the plastic holder 13 , so that the second plastic holder 13 is striving to push towards continuation 26 . Then, when the extension 26 from the supply channel 22, comes out if that is the lowest plastic holder is released 13, then it comes through the Federbe utilization of the stop member 23 to a jerky onward movement of the next plastic holder 13 because namely, the stop member 23 suddenly in the central region of the next Plastic holder 13 can penetrate. The fabric holder lowermost Art 13 thus experiences almost a beat or at least an impact movement, to thereby cause, in addition a safe ejection of the shared plastic holder. 13 When the lever 17 is pivoted back, the extension 26 then comes into a locked position in the guide channel 22 , before the stop part 23 releases the now lowest plastic holder 13 .

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Einschrauben von magaziniert vorbereiteten Befestigungselementen, welche aus einem aus einer großflächigen Unterlegscheibe und einem rohrförmigen An­ satz gebildeten Kunststoffhalter und einer gegebenenfalls schon vormontierten Schraube bestehen, wobei zwischen das Magazin für die Kunststoffhalter und die Zuführelemente zur Einschraublage eine Vereinzelungsanordnung vorgesehen ist, wobei die Vereinze­ lungsanordnung einen um eine quer zur Zuführrichtung des Magazins verlaufende Achse verdrehbaren zweiarmigen Hebel aufweist und wobei der in Zuführrichtung der Kunst­ stoffhalter hinten liegende Hebelarm einen festen, in der Ruhestellung des Hebels den Zuführkanal für die magaziniert zugeführten Kunststoffhalter sperrenden Fortsatz auf­ weist, dadurch gekennzeichnet, dass der in Zuführrichtung (18) der Kunststoffhalter (13) zuerst kommende Hebelarm (20) an seinem freien Endbereich einen federbelastet zurückdrückbaren Anschlagteil (23) aufweist, der dann in den Zuführkanal (22) für die Kunststoffhalter (13) eingreift, wenn der Fortsatz (26) des hinten liegenden Hebelarms (21) aus seiner sperrenden Ruhestellung herausbewegt wird.1.Device for screwing in prepared prepared fasteners, which consist of a plastic washer formed from a large washer and a tubular set and an optionally pre-assembled screw, whereby a separating arrangement is provided between the magazine for the plastic holder and the feed elements for the screw-in position, whereby the separating arrangement has a two-armed lever which can be rotated about an axis running transversely to the feed direction of the magazine, and the lever arm located in the feed direction of the plastic holder at the rear has a fixed extension which, in the rest position of the lever, has the feed channel for the magazine-fed plastic holder blocking extension, characterized in that that the lever arm ( 20 ) which comes first in the feed direction ( 18 ) of the plastic holder ( 13 ) has a spring-loaded, resilient stop part ( 23 ) at its free end area, which then n engages in the feed channel ( 22 ) for the plastic holder ( 13 ) when the extension ( 26 ) of the rear lever arm ( 21 ) is moved out of its blocking rest position. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der federbelastet zu­ rückdrückbare Anschlagteil (23) des einen Hebelarmes (20) als federbelastet in seine Ru­ hestellung ausschiebbarer Bolzen ausgeführt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the spring-loaded to be pressed-back stop part ( 23 ) of a lever arm ( 20 ) is designed as a spring-loaded in its Ru position extendable bolt. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagteil (23) mit seinem freien, zum Zuführkanal gerichteten Ende in seiner ausgeschobenen Ruhe­ stellung bis unmittelbar vor dem Eingriff in den Zuführkanal (22) liegt, so dass bei einem auch nur geringfügigen Verdrehvorgang des Hebel (17) dieses Anschlagteil (23) bereits in den Zuführkanal eingreift.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the stop member ( 23 ) with its free end facing the feed channel in its extended position until immediately before engagement in the feed channel ( 22 ), so that only one slight twisting of the lever ( 17 ) this stop part ( 23 ) already engages in the feed channel. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ab­ stand zwischen dem festen Fortsatz (26) und dem federbelastet ausschiebbaren An­ schlagteil (23) großer ist als die Breite der großflächigen Unterlegscheibe (24) des Kunst­ stoffhalters (13) in Zuführrichtung (18) des Zuführkanals (22) gemessen, so dass bei Beginn der Verdrehbewegung des Hebels (17) und solange der Fortsatz (26) am anderen Hebelarm (21) den Durchtritt im Zuführkanal (22) freigibt, das Anschlagteil (23) auf die Oberfläche (29) des nächstfolgenden Kunststoffhalters (13) presst.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stand between the fixed extension ( 26 ) and the spring-loaded slide-on impact part ( 23 ) is larger than the width of the large-sized washer ( 24 ) of the plastic holder ( 13 ) in the feed direction ( 18 ) of the feed channel ( 22 ), so that when the lever ( 17 ) begins to rotate and as long as the extension ( 26 ) on the other lever arm ( 21 ) clears the passage in the feed channel ( 22 ), the stop part ( 23 ) on the surface ( 29 ) of the next plastic holder ( 13 ). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der An­ schlagteil (23) an seinem freien Ende abgerundet und/oder abgefast ausgeführt ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the impact part ( 23 ) is rounded at its free end and / or bevelled. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (17) federbelastet in seiner Ruhestellung gehalten ist, in welcher der Fortsatz (26) an dem in Zuführrichtung hinten liegenden Hebelarm (21) in den Zuführkanal (22) eingreift.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the lever ( 17 ) is held spring-loaded in its rest position, in which the extension ( 26 ) on the lever arm ( 21 ) located in the feed direction at the back into the feed channel ( 22 ) intervenes. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (17) auf einer von dem Fortsatz (26) und dem Anschlagteil (23) abgewandten Seite eine Angriffsfläche (31) zum Ansetzen eines mit dem Vorschub der Vorrichtung (1) ver­ schiebbaren Betätigungselementes (32) aufweist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the lever ( 17 ) on a side facing away from the extension ( 26 ) and the stop part ( 23 ) has an engagement surface ( 31 ) for attaching a with the feed of the device ( 1 ) Ver sliding actuator ( 32 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Angriffsfläche (31) des Hebels (17) und eine Angriffsfläche (33) des Betätigungselementes (32) in der jeweiligen Ruhestellung parallel zueinander ausgerichtete Schrägflächen aufweisen, welche bei ei­ nem Verschieben relativ zueinander unmittelbar aneinander auftreffen.8. The device according to claim 7, characterized in that the engaging surface ( 31 ) of the lever ( 17 ) and an engaging surface ( 33 ) of the actuating element ( 32 ) in the respective rest position have parallel inclined surfaces which are directly relative to one another when moved hit each other. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an die Ver­ einzelungsanordnung (16) ein Magazin (15) zur Vormagazinierung von Kunststoffhaltern (13) ansetzbar ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a magazine ( 15 ) for pre-magazining of plastic holders ( 13 ) can be attached to the individual arrangement ( 16 ).