DE1006842B - Synthesis furnace system with common synthesis gas supply for the catalytic hydrogenation of carbon oxide - Google Patents

Description

Syntheseofenanlage mit gemeinsamer Synthesegaszufuhr für die katalytische Hydrierung von Kohlenoxyd Eine großtechnische Anlage für die katalytische Kohlenoxydhydrierung umfaßt eine große Anzahl von Kontaktöfen. Diesen Ofen wird das frische Synthesegas durch eine gemeinsame Leitung zugeführt. Das die Ofen verlassende Gas gelangt durch eine Sammelleitung in die Kondensationsanlage, in der es nacheinander durch Wärmeaustauscher und Kondensatoren geführt wird. In den Wärmeaustauschern wird das Gas in der Regel auf etwa 100 bis 1200 gekühlt, um Paraffin, Ol und andere höher siedende Erzeugnisse auszuscheiden. Darauf erfolgt in den Kondensatoren die Abtrennung weiterer teilmengen und von Benzin od. dgl. durch Kühlung auf etwa 25 bis 300 Anschließend werden die im Gas noch verbliebenen Benzine, niedriger siedenden Kohlenwasserstoffe u. dgl. insbesondere mittels Adsorbentien, wie Aktivkohle gewonnen. Ein Teil des Gases kann dann als Kreislaufgas durch eine zweite Sammelleitung wieder auf die einzelnen Ofen verteilt werden, nachdem es in den Wärmeaustauschern erwärmt worden ist, während ein anderer Teil des Gases aus der Kondensationsanlage in eine zweite Synthesestufe geht, die in der gleichen Weise wie die erste eingerichtet sein kann.Synthesis furnace system with common synthesis gas supply for the catalytic Hydrogenation of carbon monoxide A large-scale plant for catalytic carbon monoxide hydrogenation includes a large number of contact furnaces. This furnace becomes the fresh synthesis gas fed through a common line. The gas leaving the furnace passes through a collecting line into the condensation plant, in which it is successively passed through heat exchangers and capacitors. In the heat exchangers, the gas is usually Chilled to around 100 to 1200 to make paraffin, oil and other higher-boiling products to be eliminated. Further partial quantities are then separated off in the condensers and from gasoline or the like. By cooling to about 25 to 300 Then the Gasoline, lower-boiling hydrocarbons and the like still remaining in the gas. obtained in particular by means of adsorbents such as activated carbon. Part of the gas can then as recycle gas through a second collecting line back to the individual furnace after it has been heated in the heat exchangers while another part of the gas from the condensation plant in a second synthesis stage which can be set up in the same way as the first one.

Der zweiten Stufe kann noch eine dritte, analog arbeitende Stufe nachgeschaltet sein, aus deren Kondensationsanlage das Restgas die Anlage verläßt.The second stage can be followed by a third, analogue stage be, from whose condensation system the residual gas leaves the system.

Wird ohne Kreislaufgas gearbeitet, so gelangt die ganze Gasmenge, die die Kondensationsanlage einer vorgeschalteten Stufe verläßt, in die nachgeschaltete Stufe. If you work without circulating gas, the entire amount of gas is which leaves the condensation system of an upstream stage into the downstream one Step.

Die Anlagen können in der Weise vereinfacht werden, daß das Frischgas dem aus der Kondensationsanlage kommenden Gas, insbesondere dem Kreislaufgas der ersten Stufe beigemischt wird. Es erübrigt sich dann eine besondere Verteilungsleitung, durch die Frischgas den Ofen zugeführt wird. Diese Schaltung erlaubt es jedoch nicht, die einzelnen Kontaktöfen mit verschiedenen Synthesegasmengen zu beaufschlagen. The systems can be simplified in such a way that the fresh gas the gas coming from the condensation system, in particular the circulating gas of the is added to the first stage. There is then no need for a special distribution line, through which fresh gas is fed into the furnace. However, this circuit does not allow to apply different amounts of synthesis gas to the individual contact furnaces.

Die Rohrleitungen, die in der Fischer-Tropsch-Synthese für die großen Mengen des frisch zugeführten Synthesegases und des Kreislaufgases erforderlich sind, das meist in der zwei- bis vierfachen Frischgasmenge angewendet wird, haben bei den bekannten Anlagen große Längen und große Rohrdurchmesser von etwa 600 bis 1000 mm bei Gasdrücken von 20 at und mehr. Besondere Schwierigkeiten verursachen dabei die Rohrleitungen, welche die aus den Syntheseöfen austretenden Gase und die im Wärmeaustauscher erwärmten, in die Syntheseöfen zurückkehrenden Gase mit Temperaturen bis zu 3000 führen. Für diese zwischen den einzelnen Syntheseöfen befindlichen Leitungen werden zur Aufhebung der Wärmedehnung sehr teure Kompensatoren elrforderlich, die zum Schutz gegen Korrosionen meist in säurebeständigem Material auszuführen sind. The pipelines used in the Fischer-Tropsch synthesis for the large Quantities of the freshly supplied synthesis gas and the cycle gas required which is usually used in two to four times the amount of fresh gas in the known systems large lengths and large pipe diameters of about 600 to 1000 mm at gas pressures of 20 at and more. Cause particular trouble while the pipelines, which the gases emerging from the synthesis ovens and the gases with temperatures heated in the heat exchanger, returning to the synthesis furnaces lead up to 3000. For these lines located between the individual synthesis ovens become very expensive expansion joints to eliminate thermal expansion e required that to protect against corrosion are usually made of acid-resistant material.

Außerdem sind zahlreiche Armaturen notwendig, um die Verteilung des Gases auf die einzelnen Ofen zu regeln.In addition, numerous fittings are necessary to distribute the To regulate the gas on the individual furnace.

Der Betrieb der Anlage erfordert eine sorgfältige Überwachung. Schwierig ist besonders die gleichmäßige Verteilung des Gases auf die einzelnen Ofen. The operation of the system requires careful monitoring. Difficult is particularly the even distribution of the gas on the individual furnace.

Außerdem muß die Verteilung so eingerichtet sein, daß jeder Ofen abwechselnd in die einzelnen Stufen geschaltet werden kann. Selbst durch Verwendung moderner Ofen mit großer Leistung werden diese Schwierigkeiten nicht wesentlich vermindert.In addition, the distribution must be set up so that each furnace takes turns can be switched to the individual stages. Even by using modern High capacity furnaces do not significantly alleviate these difficulties.

Durch die Erfindung gelingt es, sie in hohem Maße zu überwinden. Die Erfindung besteht darin, daß bei Anlagen mit mehreren Hochleistungssyntheseöfen zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen oder sauerstoffhaltigen Kohlenwasserstoffderivaten oder deren Gemischen durch katalytische Kohlenoxydhydrierung jedem einzelnen der an eine gemeinsame Zufuhr des 5 ynthesegases angeschlossenen Ofen ein Wärmeaustauscher und ein Gebläse zugeordnet sind, durch welche die aus dem Ofen austretenden Gase gekühlt und wenigstens zum Teil in denselben Kontaktofen zurückgeleitet werden. Der Wärmeaustauscher wird gegebenenfalLs mit einem Kondensator verbunden, wenn aus den durch den Kontaktofen kreisenden Gasen die kondensierbaren Stoffe oder ein Teil derselben ausgeschieden werden sollen. Beispielsweise wird das Frischgas auf die verschiedenen Syntheseöfen in den erforderlichen Mengen verteilt und dem Kreislaufsystem jeder Syntheseofengruppe zugeführt. The invention makes it possible to overcome them to a great extent. The invention consists in that in systems with several high-performance synthesis furnaces for the production of hydrocarbons or oxygenated hydrocarbon derivatives or mixtures thereof by catalytic hydrocarbon hydrogenation of each of the a heat exchanger connected to a common supply of the synthesis gas and associated therewith a fan through which the gases exiting the furnace cooled and at least partially returned to the same contact furnace. The heat exchanger may be connected to a condenser when off the condensable substances or a part of the gases circulating through the contact furnace the same are to be eliminated. For example, the fresh gas is on the various synthesis furnaces in the required quantities and the circulatory system fed to each synthesis furnace group.

Aus jedem Syntheseofen geht das Gas durch einen Wärmeaustauscher in eine Kondensationsanlage, in welcher die Reaktionsprodukte aus dem Gas abgeschieden werden. Von der Kondensationsanlage wird ein Teil des Gases durch ein Gebläse über den Wärmeaustauscher als Kreislaufgas in den Kontaktofen zurückgegeben. Der andere Teil des aus der Kondensationsanlage kommenden Gases wird als Restgas aus dem Kreislaufsystem jedes Ofens in eine Sammelleitung geleitet und über diese abgeführt. Im Falle, daß die Synthese zweite oder mehrstufig ausgebildet ist, wird das Gas aus dieser Sammelleitung als Synthesegas auf die Syntheseöfen der nachgeschalteten (z. B. zweiten oder dritten) Synthesestufe verteilt.From each synthesis furnace, the gas goes through a heat exchanger a condensation plant, in which the reaction products from the Gas are deposited. Part of the gas is passed through from the condensation system a blower is returned to the contact furnace as circulating gas via the heat exchanger. The other part of the gas coming from the condensation system is used as residual gas from the circulatory system of each furnace into a collecting line and via this discharged. In the event that the synthesis is designed in a second or multi-stage manner, is the gas from this manifold as synthesis gas to the synthesis furnace of the downstream (For example, second or third) synthesis stage distributed.

Außer der besseren Anpassung der Anlage an wechselnde Betrielbsbedingungen, die durch die Erfindung erreicht wird und die die Synthese wesentlich wirtschaftlicher gestaltet, wird durch die Erfindung eine längere Lebensdauer der Katalysatoren und der Ofen erreicht. In addition to better adaptation of the system to changing operating conditions, which is achieved by the invention and which the synthesis is much more economical designed, a longer life of the catalysts and is achieved by the invention the furnace reaches.

Das Synthesegas wird den einzelnen Ofen zweckmäßig auf der Saugseite des Kreislaufgebläses nach der Ableitung des Restgases zugeführt. Durch diese Maßnahme erzielt man eine Erhöhung des Synthesedruckes in der Anlage, die durch das Kreilslaufgebläse bewirkt wird. Das hat den besonderen Vorteil, daß mit Erhöhung des Synthesedruckes der Umsatz und die Ausbeute an höheren Kohlenwasserstoffen gesteigert werden. The synthesis gas is expediently on the suction side of the individual furnace of the circulating blower after the residual gas has been discharged. By this measure an increase in the synthesis pressure in the system is achieved by the circular fan is effected. This has the particular advantage that with an increase in the synthesis pressure the conversion and the yield of higher hydrocarbons can be increased.

In der Fischer-Tropsch-Synthese empfiehlt es sich bekanntlich, die Zusammensetzung des in die Syntheseöfen eintretenden Gases, insbesondere seine Konzentrationen an Kohlenoxyd und Wasserstoff, der Art und dem Alter des Katalysators anzupassen. In the Fischer-Tropsch synthesis it is known to recommend the Composition of the gas entering the synthesis furnace, in particular its concentrations to adapt to carbon oxide and hydrogen, the type and age of the catalyst.

Die Erfindung wird dieser Forderung in weitestem Maße gerecht, und erfüllt sie für jeden einzelnen Ofen, ohne daß umfangreiche Anlagen dafür benötigt werden.The invention meets this requirement to the greatest possible extent, and fulfills them for each individual furnace without the need for extensive systems will.

Es genügen nämlich jetzt schon Leitungen, die was sers toffhaltiges Konvertgas oder kohlenoxydreiches Gas zuführen, um jeden Kontaktofen durch Zumischung von H,- oder CO-reichem Gas mit der gewünschten Gaszusammensetzung zu versorgen.In fact, lines that contain hydrogen are already sufficient Add converting gas or gas rich in carbon oxide to each contact furnace by admixture to supply H, - or CO-rich gas with the desired gas composition.

Es ist auch mit einfachen Mitteln möglich, Restgas einer folgenden Synthesestufe in einen oder mehrere Kontaktöfen einer vorhergehenden Stufe zurückzugeben, z. B. von der zweiten in die erste oder einen Teil des die Syntheseanlage verlassenden Endgases in eine der letzten Stufe vorgeschaltete Stufe. Erfindungsgemäß werden dafür Anschlüsse vor dem Kreislaufgebläse der betreffenden Kontaktöfen vorgesehen. It is also possible with simple means to remove residual gas from one of the following Return the synthesis stage to one or more contact furnaces of a previous stage, z. B. from the second to the first or part of the one leaving the synthesis plant End gas in a stage upstream of the last stage. Be according to the invention for this purpose connections are provided in front of the circulation fan of the relevant contact furnace.

Bei der Fischer-Tropsch-Synthese werden die Katalysatoren vor dem Ausfüllen aus den Kontaktöfen durch Extraktion mit einer Dieselöl und Benzinfraktion von Paraffin befreit. Die Katalysatoren halten dabei Benzin zurück, das vor dem Entleeren ausgetrieben wird. Dies kann erfindungsgemäß mit Hilfe der Kreislaufeinrichtungen erfolgen, die an den Kontaktöfen gemäß dier Erfindung vorgesehen sind, etwa in der Weise, daß Syntheserestgas oder Stickstoff mit dem Kreislaufgebläse durch den Syntheseofen gefördert wird, wobei ein großer Teil des Benzins in der Kondensationseinrichtung gewonnen wird. In the Fischer-Tropsch synthesis, the catalysts are before the Filling out of the contact furnace by extraction with a diesel oil and gasoline fraction freed from paraffin. The catalytic converters hold back gasoline that was before the Emptying is expelled. According to the invention, this can be done with the aid of the circulation devices take place, which are provided on the contact furnaces according to the invention, such as in the Way that synthesis residual gas or nitrogen with the circulation fan through the synthesis furnace is promoted, with a large part of the gasoline in the condensation device is won.

Die Reduktion des Katalysators kann außerhalb des Syntheseofens oder in diesem durchgeführt werden. Die Reduktion im Kontaktofen kann nach der Erfindung ohne zusätzliche Einrichtung erfolgen, wobei das Reduktionsgas mit dem Kreislaufgebläse durch den Kontaktofen geführt wird. Als Reduktionsgas kann das Synthesegas Verwendung finden, oder es wird ein kohlenoxydreiches Gas oder reiner Wasserstoff in einer zusätzlichen Verteilleitung den einzelnen Ofensystemen zugeführt. The reduction of the catalyst can take place outside the synthesis furnace or to be carried out in this. The reduction in the contact furnace can according to the invention take place without additional equipment, the reducing gas with the circulation fan is passed through the contact furnace. The synthesis gas can be used as a reducing gas find, or there will be a carbon oxide-rich gas or pure hydrogen in one additional distribution line fed to the individual furnace systems.

Durch die Erfindung werden lange Sammelleitungen für heißes Gas überflüssig. Es sind nur noch Sammelleitungen für das kalte Synthesegas und das kalte Erdgas der einzelnen Stufen erforderlich. Die Kondensations anlagen werden einfacher und übersichtlicher, auch die Zahl der Gebläse ist nicht wesentlich höher als bei den bekannten Anlagen, bei denen man für die Gas förderung zu den einzelnen Stufen und die Reservehaltung eine größere Anzahl von Gebläsen benötigte. Man gelangt durch die Erfindung zu einer größeren Anzahl von völlig gleichen Kontaktofeneinheiten. Die Regelung der Ofen wird ungleich einfacher und zuverlässiger, so daß in jedem Ofen ständig optimale Reaktionsbedingungen eingehalten werden können, was bei. den bisherigen Anlagen nicht immer möglich war. Insbesondere kann man jetzt das Verhältnis Kreislaufgas zu Frischgas bei jedem einzelnen Kontaktofen für sich einstellen, ohne daß besondere Zuleitungen für Frischgas und Restgas der einzelnen Stufen zu den einzelnen Ofen notwendig sind. The invention eliminates the need for long manifolds for hot gas. There are only collecting lines for the cold synthesis gas and the cold natural gas of the individual stages required. The condensation systems are becoming simpler and easier clearer, and the number of fans is not significantly higher than that of the known systems in which one for the gas promotion to the individual stages and the reserve required a larger number of fans. One gets through the invention to a larger number of completely identical contact furnace units. The regulation of the furnace becomes much simpler and more reliable, so that in each Oven constantly optimal reaction conditions can be maintained, what with. the previous systems was not always possible. In particular, you can now see the relationship Set cycle gas to fresh gas for each individual contact furnace without that special feed lines for fresh gas and residual gas of the individual stages to the individual furnace are necessary.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß jeder Ofen für sich mit verminderter Frischgasmenge oder einem veränderten Verhältnis zwischen Frischgas und Kreislaufgas beaufschlagt werden kann, so daß das Gas auch bei nachlassendem Kontakt gleichmäßig und weitgehend aufgearbeitet wird. Another advantage is that each furnace for itself with reduced Fresh gas quantity or a changed ratio between fresh gas and cycle gas can be acted upon, so that the gas evenly with decreasing contact and is largely processed.

Die Vorrichtung nach der Erfindung erlaubt es auch, die Kontaktöfen mit verschiedenen Katalysatoren zu füllen und zu betreiben. Zum Beispiel besteht die Möglichlseit, einen Teil der Kontaktöfen mit bevorzugt benzinbildenden Katalysatoren und den anderen Teil mit bevorzugt paraffinbildenden Katalysatoren zu beschicken und dabei jede Ofengruppe mit einem Gas zu betreiben, das die geeignete Zusammensetzung hat. Auch kann man eine Kom bination z. B. der Fischer-Tropsch-Synthese und der Methansynthese durchführen, die beispielsweise zur Erzeugung von methanreichen Restgasen angewendet werden kann. Dabei wird das zur Verfügung stehende Synthesegas, z. B. Druckvergasungsgas, zunächst mit kohlenwasserstoffbildenden Katalysatoren weitgehend aufgearbeitet. Darauf werden die Kohlenoxyd-, Kohlensäure- und Wasserstoffanteile des hierbei verbleibenden Gases mittels Methanisierungskatalysatoren in Methan umgewandelt. The device according to the invention also allows the contact ovens to fill and operate with various catalysts. For example there is the possibility of some of the contact furnaces with preferably gasoline-forming catalysts and to charge the other part with preferably paraffin-forming catalysts and thereby operating each group of ovens with a gas having the appropriate composition Has. You can also use a combination z. B. the Fischer-Tropsch synthesis and the Perform methane synthesis, for example to generate methane-rich residual gases can be applied. The available synthesis gas, for. B. Pressurized gasification gas, initially largely with hydrocarbon-forming catalysts worked up. The carbon dioxide, carbonic acid and hydrogen components are then added the remaining gas is converted into methane by means of methanation catalysts.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise und schematisch dargestellt. The device according to the invention is for example in the drawing and shown schematically.

Es sind der besseren Übersicht wegen nur drei Ofensysteme zeichnerisch wiedergegeben, von denen jedes aus dem Syntheseofen 1, dem Wärmeaustauscher2, dem Kondensator 3 und dem Kreislaufgebläse 4 besteht. Tatsächlich ist in Syntheseanlagen die Zahl der Syntheseöfen gewöhnlich wesentlich größer. Vom Kreisiaufgebläse 4 wird das Gas durch die Leitung 5, den Wärmeaustauscher2 und die Leitung 6 in den Syntheseofen 1 gefördert und strömt durch die Leitung 7, den Wärmeaustauscher2, die Leitung 8, den Kondensator 3 und die Leitung 9 wieder dem Kreislaufgebläse 4 zu. For the sake of clarity, only three furnace systems are shown in the drawing reproduced, each of which from the synthesis furnace 1, the heat exchanger 2, the Condenser 3 and the circulation fan 4 consists. Indeed it is in synthesis plants the number of synthesis ovens is usually much larger. From the rotary blower 4 is the gas through line 5, heat exchanger 2 and line 6 into the synthesis furnace 1 promoted and flows through line 7, heat exchanger 2, line 8, the condenser 3 and the line 9 to the circulation fan 4 again.

Das Synthesegas wird aus der Leitung 10 den einzelnen Syntheseöfen über die Leitung 11 zugeteilt. The synthesis gas is from the line 10 of the individual synthesis furnaces allocated via line 11.

An einer geeigneten Stelle, z. B. vor dem Kreislaufgebläse 4 tritt es in die Leitung 9 und in das Kreislaufgas ein. Das Restgas wird z. B. durch die Leitung 12 oder an einer anderen geeigneten Stelle aus dem Gaskreislauf zur Restgasleitung 13 abgezweigt, die, falls die Synthese zwei- oder mehrstufig durchgeführt wird, für die Verteilung des Synthesegases zu den Syntheseöfen der folgenden Gruppe dient. At a suitable location, e.g. B. occurs in front of the circulation fan 4 it into the line 9 and into the cycle gas. The residual gas is z. B. by the Line 12 or at another suitable point from the gas circuit to the residual gas line 13 branched off, which, if the synthesis is carried out in two or more stages, serves for the distribution of the synthesis gas to the synthesis furnaces of the following group.

Diese Verteilung erfolgt über die Leitungen 14 auf diejenigen Kontaktöfen, die jeweils in der zweiten oder folgenden Stufe arbeiten. Aus den in dieser Synthesestufe arbeitenden Ofeneinheiten geht das Restgas über die Leitungen 12 und 15 in die Restgasleitung 16. Diese Leitung dient im Falle einer dreistufigen Synthese für die Verteilung des Synthesegases für die dritte Stufe in ähnlicher Weise wie bei der zweistufigen Arbeitsweise die Leitung 13, oder es wird bei der zweistufigen Synthese das Restgas durch die Leitung 16 aus der Synthese abgeführt. Für die Reduktion der Katalysatoren, die Zuführung von Wasserstoff oder kohlenoxydreichen Gasen zu den einzelnen Synthesegruppen und für die Entfernung des Benzins aus den Katalysatoren nach der Extraktion dient die Leitung 17, aus der über die Leitungen 18 die gewünschten Gase den Ofeneinheiten zugeführt werden können. This distribution takes place via the lines 14 to those contact ovens who work in the second or following stage. From those in this synthesis stage When the furnace units are working, the residual gas goes through lines 12 and 15 into the residual gas line 16. This line is used for distribution in the case of a three-stage synthesis of the synthesis gas for the third stage in a similar manner to the two-stage The line 13 works, or the residual gas is used in the two-stage synthesis discharged through line 16 from the synthesis. For the reduction of the catalysts, the supply of hydrogen or gases rich in carbon oxide to the individual synthesis groups and is used to remove the gasoline from the catalysts after extraction the line 17, from which via the lines 18 the desired gases to the furnace units can be fed.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE 1. Mehrere Hochleistungsyntheseöfen mit gemeinsamer Zufuhr des Synthesegases zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen oder sauerstoffhaltigen Kohlenwasserstoffderivaten oder deren Gemischen durch katalytische Kohlenoxydhydrierung, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Ofen ein Wärmeaustauscher, gegebenenfalls mit Kondensator, und ein Gebläse zugeordnet sind, durch welche die aus dem Ofen austretenden Gase gekühlt, gegebenenfalls kondensiert und die Gase wenigstens zum Teil in denselben Kontaktofen zurückgeleitet werden. PATENT CLAIMS 1. Several high-performance synthesis ovens with common Supply of the synthesis gas for the production of hydrocarbons or those containing oxygen Hydrocarbon derivatives or their mixtures by catalytic caroxydrogenation, characterized in that each furnace has a heat exchanger, optionally with Condenser, and a fan are assigned, through which the exiting from the furnace Gases cooled, condensed if necessary, and the gases at least in part in the same Contact furnace. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlüsse für die Zuführung der Gase auf der Saugseite des Gebläses in den Gaskreislauf münden. 2. Plant according to claim 1, characterized in that the connections for the supply of the gases open into the gas circuit on the suction side of the blower. 3. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder mit einem Wärmeaustauscher, einer Kondensationlsanlage und einem Gebläse zur Förderung und gegebenenfalls Rückführung von aus dem Kontaktofen kommendem Gas versehene Ofen an eine Sammelleitung für Restgas angeschlossen ist. 3. Plant according to claim 1 and 2, characterized in that each with a heat exchanger, a condensation system and a fan for conveying and optionally recirculation of gas provided from the contact furnace is connected to a collecting line for residual gas. 4. Anlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Sammelleitung für zur Reduktion des Katalysators bestimmtes, vorzugsweise wasserstoffreiches Gas und bzw. oder kohlenoxydreiches oder wasserstoffreicbes und bzw. oder inertes Gas an die Gaskreisläufe angeschlossen ist. 4. Plant according to claim 1 to 3, characterized in that one Collecting line for the catalyst, preferably hydrogen-rich, intended for the reduction of the catalyst Gas and / or carbon oxide-rich or hydrogen-free and / or inert Gas is connected to the gas circuits. 5. Anlage nach Anspruch 1 bi.s 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Kontaktöfen mit abschaltbaren Anschlüssen an alle Restgasleitungen und die Endgasleitungen ausgestattet sind, durch die überschüssiges Gas die Anlage verläßt. 5. Plant according to claim 1 to 4, characterized in that the individual contact furnaces with disconnectable connections to all residual gas lines and the end gas lines are equipped through which excess gas leaves the system. In Betracht gezogene D ruckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 734993, 736 844, 742 376; französische Patentschriften Nr. 832 967, 836 937; USA.-Patentschriften Nr. 2 464 532, 2 525 080, 2 586 618, 2 589 925. Printed publications under consideration: German Patent Specifications No. 734993, 736 844, 742 376; French Patent Nos. 832 967, 836 937; U.S. Patents No. 2,464,532, 2,525,080, 2,586,618, 2,589,925.