DE10066261B4

DE10066261B4 - Verfahren zur Herstellung eines Wand-/Deckenbauhalbfertigteils

Info

Publication number: DE10066261B4
Application number: DE10066261A
Authority: DE
Original assignee: SYSPRO GRUPPE BETONBAUTEILE E; SYSPRO-GRUPPE BETONBAUTEILE EV
Current assignee: SYSPRO GRUPPE BETONBAUTEILE E; SYSPRO-GRUPPE BETONBAUTEILE EV
Priority date: 2000-02-16
Filing date: 2000-02-16
Publication date: 2006-09-21
Anticipated expiration: 2020-02-17
Also published as: DE10007100A1; DE10007100B4

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Wand-/Halbfertigbauteils, das aus zwei zueinander im Abstand angeordneten Betonschalen (1,2), in den Beton der Schalen eingebetteten Verbindungselementen (3) und zwischen den Schalen angeordneten Dämmplatten (7) besteht, wobei die Dämmplatten nach dem Ausgießen einer der beiden Schalen (1,2) vor deren Abbinden auf den ausgegossenen Beton aufgebracht werden, so dass mit dem Abbinden des Betons eine Haftverbindung zwischen den Dämmplatten und der betreffenden Schale gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatten (7) auf den Beton der zuerst ausgegossenen Schale zwischen den darin als Verbindungselemente (3) eingebetteten Gitterträgern aufgelegt werden.

Description

Durch Benutzung sind Bauteile solcher Art bekannt, bei denen eine Dämmung durch Auftragen eines Reaktionsgemischs auf die erste Schale erzeugt wird, wobei das Reaktionsgemisch unter Bildung einer Dämmlage aufschäumt, welche dann an der ersten Schale anhaftet. Die von der Schale vorstehenden Verbindungselemente sind in diese Dämmlage teilweise eingebettet.

Aus der DE 29 44 424 A1 geht ein Verfahren zur Herstellung von Wand-/Deckenbauelementen hervor, bei dem zunächst eine erste Schale ausgegossen, bolzenartige Verbindungselemente in die erste Schale eingebettet werden und die erste Schale nach Abbinden des Betons zur Verbindung mit der zweiten Schale mit den Verbindungselementen voran in den für die zweite Schale ausgegossenen Beton hinein eingerüttelt wird. Vorher werden auf den noch nicht abgebundenen Beton der zweiten Schale Dämmplatten aufgelegt, welche Aussparungen für die Durchführung der Verbindungselemente aufweisen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zur Herstellung von Bauteilen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das es ermöglicht, die Qualität einer mit dem Abbinden des Betons gebildeten Haftverbindung zwischen den Dämmplatten und der Schale zu verbessern.

Das diese Aufgabe lösende Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatten auf den Beton der zuerst ausgegossenen Schale zwischen eingebetteten Gitterträgern als Verbindungselemente aufgebracht werden.

Vorteilhaft ermöglicht es das erfindungsgemäße Verfahren, die Verbindungselemente anders als bei dem Verfahren nach dem Stand der Technik vor dem Auflegen der Dämmplatten einzurütteln, wodurch die Haftverbindung zwischen den Dämmplatten und dem Beton nicht beeinträchtigt Ist.

Durchgänge zwischen den Platten für die Gitterträger, die Lücken in der Dämmlage bilden, lassen sich leicht ausfüllen, wobei vorzugsweise eine Ausschäumung dieser Durchgänge mit Polyurethanschaum erfolgt, wodurch die Dämmung vervollständigt wird.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden für den Beton der ersten Schale die Haftverbindung fördernde Fasern, insbesondere Kunststofffasern, verwendet. Die bevorzugte Faserlänge liegt dabei im Bereich von 4 bis 10 mm und die Feinheit im Bereich von 100.000 bis zu 1 Million Fasern pro Gramm Fasermaterial. Vorzugsweise werden die Fasern in einer Konzentration von 1 bis 5 kg Fasermaterial je m³ Beton verwendet. Durch diese Maßnahme wird eine gleichmäßige Anhaftung der Dämmlage über ihre gesamte, der ersten Betonschale zugewandte Fläche erreicht. Eine Hinterwanderung der Dämmlage durch Feuchtigkeit, insbesondere infolge Kondenzwasserbildung, wird dadurch vermieden. Darüberhinaus trägt die großflächige Anhaftung auch zur Festigkeit der Haftverbindung zwischen Dämmlage und Schale bei.

Alternativ oder zusätzlich kann die der ersten Schale zugewandte Oberfläche der Dämmlage mit einer die Haftverbindung fördernden Strukturierung versehen werden, durch welche die insgesamt wirksame Haftfläche vergrößert ist. Eine solche Strukturierung ließe sich auch durch Aufrauhung der Plattenoberfläche bilden.

Die Dämmplatten bestehen vorzugsweise aus Polysterolschaum, wobei sie vorzugsweise in einer solchen Festigkeit hergestellt werden, dass die Dämmlage begehbar ist, z.B. um die zum Füllen der Durchgänge erforderlichen Arbeiten durchzuführen.

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden als Gitterträger einhüftige Gitterträger mit auf jeder Längsseite nur einem Gurt verwendet. Solche Gitterträger benötigen nur schmale Durchgangsschlitze, die mit geringem Arbeitsaufwand ausgefüllt werden können.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden nur solche Verbindungselemente aus einem korrosionsbeständigen Material hergestellt, denen eine dauerhafte Tragfunktion zukommt. Diejenigen Verbindungsteile, die nur in der Bauphase während des Abbindens zwischen der ersten und zweiten Schale eingefüllten Ortbetons belastet werden, bedürfen einer solchen Korrosionsbeständigkeit nicht. So können z.B. am oberen und unteren Bauelementende angeordnete Verbindungselemente, z.B. kurze Gitterfrägerstücke, aus Edelstahl hergestellt werden, während alle übrigen Gitterträgerteile nur aus Schwarzstahl oder verzinktem Stahl bestehen.

Vorteilhaft kann dem zur Ausfüllung der Durchgänge verwendeten Polyurethanschaum ein Haftmittel zugesetzt werden, dass das Anhaften des Schaums an den Verbindungselementen fördert, so dass es nicht zur Bildung Kondenswasser aufnehmender Spalte zwischen dem Schaum und den Verbindungselementen kommt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann am Bauelementrand eine Sperrfolie angebracht werden, die verhindert, dass von den Rändern her Feuchtigkeit in das Bauelement eindringt. Vorzugsweise wird die Sperrfolie außenseitig an die erste Betonschale angegossen und um den Außenrand der ersten Schale und den Außenrand einer außen angeordneten Dämmlage herumgeschlagen und bauelementinnenseitig an der Dämmlage befestigt. Ein derart geschütztes Bauelement kann sogar bei anstehendem Grundwasser eingesetzt werden.

Die Erfindung soll nun anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
1 einen Ausschnitt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Halbfertigbauteils in einer Seitenansicht,
2 einen Ausschnitt des Bauteils von 1 in einer Draufsicht, und
3 einen Ausschnitt des Bauteils von 1 in einer zu der Ansicht von 1 senkrechten Seitenansicht.
Mit dem Bezugszeichen 1 ist in den Figuren eine erste Betonschale eines Doppelwandbauteils bezeichnet, das neben der ersten Betonschale auch eine zweite, in der 1 nicht dargestellte Betonschale 2 aufweist. In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die beiden Betonschalen 1,2 aus einem hochwertigen, sehr dichten Beton hergestellt.
Die Betonschalen 1 und 2 sind über Gitterträger 3 miteinander verbunden, die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen Abstand von a = 50 cm zueinander haben. Die Gitterträger 3 sind einhüftig mit nur zwei zueinander parallelen Gurten 4,5 und einem mit den Gurten 4,5 wechselseitig verschweißtem, Diagonalträger bildenden Schlangenelement 6 ausgebildet.
Die erste Schale 1 ist mit zwischen den Gitterträgern 3 angeordneten Dämmplatten 7 verbunden, die sich über die gesamte Höhe des Wandbauelements erstrecken. Die Höhe des Wandbauelements entspricht einer Geschosshöhe.
Zwischen den benachbarten Dämmplatten 7 sind Durchgangsschlitze 8 für die Gitterträger 3 gebildet, d.h. die durch die Dämmplatten 7 gebildete Dämmlage ist an diesen Stellen unterbrochen.
Die Durchgangsschlitze 8 können durch eine in die Durchgangsschlitze 8 eingebrachte, die Dämmlage ergänzende Polyurethanschaumfüllung 9 ausgefüllt werden. Bei geringerem Dämmungsbedarf kommen als Füllmaterial auch Leichtbeton, Zementmörtel, Epoxitharz oder ähnliches in Betracht, wobei durch solches Material eine zusätzliche Stütze gebildet werden kann.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Dicke der ersten Schale 6 cm, die Dicke der Dämmplatten 4 cm und die Dicke der zweiten Schale ebenfalls 4 cm. Die zweite Betonschale 2 ist von den Dämmplatten 8 unter Bildung eines mit Kern- bzw. Ortbeton ausfüllbaren Zwischenraums 11 etwa 7 cm entfernt.
Die Dämmplatten 7 bestehen aus einem Polysterolschaummaterial und weisen in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine solche Festigkeit auf, dass die Dämmlage im Bereich der Platten 7 begehbar ist.
Es wird nun insbesondere auf 3 Bezug genommen, wo ein oberer Endteil des beschriebenen Bauteils dargestellt ist.
Wie 3 zeigt, ist am oberen Ende das die Diagonalen des Gitterträgers 3 bildende Schlangenelement 6 bei 10 unterbrochen. Ein Endteil 6' des Schlangenelements 6 ist aus Edelstahl hergestellt, während alle anderen Teile der Gitterträger 3 aus nicht korrosionsbeständigem Schwarzstahl bestehen.
Bei der Herstellung des in den 1 bis 3 beschriebenen Bauelements wird zunächst Beton für die erste Schale 1 ausgegossen, wobei die Gitterträger 3 mit dem Gurt 5 und daran angrenzenden Teilen des Schlangenelements 6 bzw. 6' in den Beton eingebettet werden. Vor dem Abbinden des Betons der ersten Betonschale sind die Dämmplatten 7 zwischen den Gitterträgern 3 auf das Betonmaterial aufzulegen. Mit dem Abbinden kommt es zu einer Haftverbindung zwischen den Dämmplatten 7 und der ersten Betonschale 1.
Zu dieser Haftverbindung tragen wesentlich in das Betonmaterial der Betonschale 1 eingebettete Fasern bei. Es handelt es sich in dem Beispiel um Polysterolfasern mit einer Länge von etwa 6 mm und einer Feinheit von 500.000 Fasern pro Gramm Fasermaterial. Die Faserkonzentration beträgt 3 kg Fasermaterial je m³ Beton. Die Fasern bewirken eine über die gesamte Verbindungsfläche gleichmäßige Anhaftung, wodurch eine Hinterwanderung der Dämmplatten 7 durch Feuchtigkeit verhindert ist.
Dem Material zur Bildung der Urethanschaumfüllung 9 ist ein Bindemittel beigesetzt, das dafür sorgt, dass der Polyurethanschaum fest an den Gitterträgern 3 anhaftet und zwischen den Gitterträgern 3 und der Schaumfüllung 9 keine Zwischenräume entstehen, in die korrosionsfördernde Feuchtigkeit eindringen kann.
An den vertikalen Stoßfugen vorgesehene Folien verhindern ein randseitiges Eindringen von Feuchtigkeit zwischen der Betonschale 1 und den Dämmplatten 7.
Die Tragfähigkeit des vorangehend beschriebenen Bauteils kann im verbauten Zustand dadurch erhöht werden, dass am oberen Rand und am unteren Rand der ersten Schale eine Lagerung oder Verbindung zu einer Deckenplatte bzw. zu einer Bodenplatte angebracht wird. Das System ist in bezug auf Querlasten dann für sich tragfähig und wirkt wie eine umgekehrte Deckenplatte. Die Außenschale mit Edel stahl-Gitterträgern kann Querlasten dann vollständig abtragen. Entsprechend gering kann die Festigkeit der zweiten Schale sein, für die zusätzlich zu den Gurten 4 keine weitere Bewehrung erforderlich ist.
Der für die Schalen verwendete hochwertige Beton verhindert Korrosion und Abplatzungen insbesondere auf der Innenseite der Außenschale.
Anstelle des Abschnitts 6' aus Edelstahl könnte auch ein Stahlbauverbindungselement, z.B. eine Zuglasche oder ein Fassadenplattenanker aus Edelstahl zur Verbindung mit einer Deckenplatte verwendet werden.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Wand-/Halbfertigbauteils, das aus zwei zueinander im Abstand angeordneten Betonschalen (1,2), in den Beton der Schalen eingebetteten Verbindungselementen (3) und zwischen den Schalen angeordneten Dämmplatten (7) besteht, wobei die Dämmplatten nach dem Ausgießen einer der beiden Schalen (1,2) vor deren Abbinden auf den ausgegossenen Beton aufgebracht werden, so dass mit dem Abbinden des Betons eine Haftverbindung zwischen den Dämmplatten und der betreffenden Schale gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatten (7) auf den Beton der zuerst ausgegossenen Schale zwischen den darin als Verbindungselemente (3) eingebetteten Gitterträgern aufgelegt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Beton der zuerst ausgegossenen Schale (1) die Haftverbindung fördernde Fasern, vorzugsweise Kunststofffasern, eingebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserlänge im Bereich von 4 bis 10 mm, die Faserfeinheit im Bereich von 100.000 bis 1 Million Fasern pro Gramm Fasermaterial und die Faserkonzentration im Bereich von 1 bis 5 kg Fasermaterial je m³ Beton liegt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der der zuerst ausgegossenen Schale (1) zugewandten Oberfläche der Dämmlage eine die Haftverbindung fördernde Strukturierung gebildet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Gitterträger einhüftige Gitterträger (3) mit auf jeder Längsseite nur einem Gurt (4,5) verwendet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Dämmplatten (7) mit einer ihre Begehbarkeit erlaubenden Festigkeit verwendet werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgänge (8) mit Kunststoffschaum, vorzugsweise Polyurethanschaum (9), oder einem Dämmbeton ausgefüllt werden.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem schaumbildenden Polyurethan ein das Anhaften des Schaumstoffs an den Verbindungselementen (3) förderndes Haftmittel zugesetzt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass nur für diejenigen Verbindungselemente (6), denen eine dauerhafte Tragfunktion zukommt, ein korrosionsbeständiges Material und für die übrigen Verbindungselemente ein nicht korrosionsbeständiges Material verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für am oberen oder/und unteren Ende des Bauteils angeordnete Verbindungselemente (6') ein korrosionsbeständiges Material verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an den vertikalen Rändern des Bauteils eine Sperrfolie (12,15) angebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sperrfolie (12) außenseitig an die erste Schale (1) angegossen und um den Außenrand der ersten Schale (1) und den Außenrand einer außen angeordneten Dämmlage (7) herumgeschlagen und mit der Dämmlage verbunden wird.