DE10064806A1 - Festplattensubstrat mit Spindel - Google Patents
Festplattensubstrat mit SpindelInfo
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Abstract
Gegenstand der Erfindung ist ein mit einer Spindel zentrisch verbundenes Festplattensubstrat ohne Innenloch.
Description
Die Erfindung betrifft ein Festplattensubstrat mit Spindel.
Festplattensubstrate, also Substrate für magnetische oder optische Festplatten (Hard
Disks) als Datenspeicher, sind kreisrunde Scheiben mit einem zentrischen Innenloch.
Dieses Innenloch dient zur Aufnahme einer Spindel, über die im Laufwerk die Rotati
on der Festplatte erfolgt. Die Spindel ist mit der Festplatte über Klemmvorrichtungen
verbunden.
Festplattensubstrate bestehen derzeit überwiegend aus Metallen wie Aluminium oder
Metallegierungen. Auch Glas und Glaskeramiken und Kompositwerkstoffe wie AI-B-C
sind für diese Verwendung literaturbekannt. Glas ist für die Verwendung als Fest
plattensubstrat gegenüber Aluminium von Vorteil u. a. wegen seiner Ebenheit und
geringen Oberflächenrauhigkeit, seiner höheren Steifigkeit, Härte und E-Modul und
damit seines besseren Widerstands gegen Stöße und der Verringerung des Flat
terns.
Die Herstellung von Glassubstraten für Festplatten besteht aus einer Vielzahl von
Verfahrensschritten, bis die gewünschte Form (Außenkontur, Innenkontur), Kanten
qualität und Oberflächenqualität erreicht ist.
Ein solcher Verfahrensablauf besteht beispielsweise in
dem Herstellen eines Glasbandes durch einen Zieh- oder Floatprozeß,
dem Trennen des Glasbandes in einzelne Glasscheiben mit Hilfe
einer Laser-Schneide-Einrichtung oder
einer mechanischen Schneideinrichtung,
dem Ausschneiden eines oder mehrerer Substrate, z. B. mit
der "Ritz-Brech"-Methode mittels mechanischer Schneidmittel oder
einer Laser-Schneide-Einrichtung oder
einem Hohlbohrer,
dem gleichzeitigem oder nachfolgendem Einbringen der Innenkontur mit
einer mechanischen Schneideeinrichtung oder
einer Laser-Schneide-Einrichtung oder
einem Hohlbohrer,
im Falle von nicht lasergeschnittenen Kanten einem Nachbearbeiten der Kan ten durch Läpp- und/oder Polierschritte.
dem Herstellen eines Glasbandes durch einen Zieh- oder Floatprozeß,
dem Trennen des Glasbandes in einzelne Glasscheiben mit Hilfe
einer Laser-Schneide-Einrichtung oder
einer mechanischen Schneideinrichtung,
dem Ausschneiden eines oder mehrerer Substrate, z. B. mit
der "Ritz-Brech"-Methode mittels mechanischer Schneidmittel oder
einer Laser-Schneide-Einrichtung oder
einem Hohlbohrer,
dem gleichzeitigem oder nachfolgendem Einbringen der Innenkontur mit
einer mechanischen Schneideeinrichtung oder
einer Laser-Schneide-Einrichtung oder
einem Hohlbohrer,
im Falle von nicht lasergeschnittenen Kanten einem Nachbearbeiten der Kan ten durch Läpp- und/oder Polierschritte.
Lasergeschnittene Kanten weisen eine so hohe Qualität auf, dass der Aufwand für
die Kantenbearbeitung deutlich reduziert werden kann.
Glassubstrate können auch gepreßt werden. Bei üblichen Preßverfahren werden die
Substrate durch Formwerkzeuge, insbesondere Unter- und Oberwerkzeug und seitli
chen Begrenzungsformteilen, in die gewünschte Form gebracht und müssen an
schließend kanten- und oberflächenbearbeitet werden.
Aus dünnflüssigen niedrigviskosen Gläsern, insbesondere Gläsern mit Viskositäten η
< 50 dPas, können, wie in DE 100 22 932.8 der Anmelderin, auf die hier vollinhaltlich
Bezug genommen wird, beschrieben, durch eine radialsymmetrische Temperatur
verteilung im Formwerkzeug Substrate ohne radiale Begrenzung des Glaspostens
gepreßt werden, die einen glatten und beschädigungsfreien radialen Rand aufwei
sen, der den Qualitätsanforderungen für Festplattensubstrate genügt und nicht nach
bearbeitet werden muß.
Trotz der letztgenannten Möglichkeiten, die Verfahrensschritte, insbesondere der
Kantenbearbeitung zu verringern, ist der Gesamtherstellungsprozeß der Substrate,
insbesondere des Formens der Kontur, immer noch sehr aufwendig und kostspielig.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Substrat für eine Festplatte bereitzustellen,
das mit wenigen Verfahrensschritten einfach und kostengünstig herstellbar ist.
Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, ein Substrat für eine Festplatte bereitzustellen,
die in der Anordnung im Laufwerk wenig Platz benötigt, die also eine Miniaturisierung
der Laufwerke ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch das im Patentanspruch 1 beschriebene Festplattensub
strat gelöst.
Das Festplattensubstrat gemäß der Erfindung weist kein Innenloch auf. Es ist mit
wenigstens einer Spindel zentrisch verbunden. Vorzugsweise ist es mit einer Spindel
verbunden.
Die Spindel ist rotationssymmetrisch und besteht üblicherweise aus Stahl, insbeson
dere aus legierten Stählen.
Ihre Verbindung mit dem Festplattensubstrat in dem Bereich, in dem herkömmliche
Festplatten ihr Innenloch hätten, ist mittels der verschiedensten Verbindungstechni
ken möglich.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist sie mit der Festplatte verklebt. Dabei kön
nen herkömmliche Kleber verwendet werden. Der Fachmann kann den geeigneten
Kleber in Abhängigkeit vom Substratmaterial bzw. von der ggf. bereits aufgebrachten
Beschichtung des Substrats leicht auswählen.
Für die Verbindung von unbeschichtetem Glas mit Stahl ist beispielsweise ein Epo
xidharz als Kleber geeignet.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Spindel durch Löten mit dem
Substrat verbunden. Dabei können sowohl Glassubstrate als auch metallische Sub
strate mit der metallischen Spindel verbunden werden. Der Fachmann weiß das je
weils geeignete Lot auszuwählen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Spindel durch Ultra
schall-Schweißen, vorzugsweise durch Ultraschall-Torsionsschweißen, mit dem Sub
strat verbunden. Bei der letztgenannten Variante handelt es sich um eine Art Reib
schweißen, bei dem die Ultraschalleinkopplung mittels zweier Konverter geschieht,
die entgegengesetzt schwingen und die Sonotrode in eine rotatorische Schwingung
versetzen. Das Ultraschall-Schweißen ist sowohl als ein Punktschweißen als auch
ein Rollnahtschweißen, das linienförmige Schweißnähte erzeugt, möglich.
Vorteile dieses Verfahrens sind, daß es sauber, umweltverträglich und gut automati
sierbar ist und sehr feste Verbindungen hervorbringt. Es ist schneller als die Klebe
verfahren.
Das Verfahren ist zum Aufschweißen dünner Werkstücke geeignet. Es können so
wohl Glassubstrate als auch Aluminiumsubstrate auf die metallische Spindel ge
schweißt werden. Bei einem Verbund zwischen Metall und einem spröd-amorphen
Werkstoff wie dem hier bevorzugten Glas-Stahl-Verbund ist der Einsatz einer Alumi
nium-Zwischenschicht nötig, die mit dem Glassubstrat und mit der Spindel verbunden
ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Spindel durch
Laserstrahlschweißen mit dem Substrat verbunden.
Ein bevorzugte Variante dieses Verfahrens ist bei der Verwendung von Glassub
straten das Durchstrahl- oder Transmissionsschweißen. Hierbei durchdringt der La
serstrahl den transmissiven Fügepartner und wird vom nicht-transmissiven Fügepart
ner absorbiert. Dieser wird dadurch erwärmt und gibt die Energie auch an den trans
missiven Fügepartner ab. Dadurch werden die beiden Werkstücke miteinander verschweißt.
Dabei wird ausschließlich die Kontaktzone erwärmt. Wegen der hohen
Transmission durch Glas wird hier vorzugsweise der Nd:YAG-Laser verwendet.
Bei der Variante Wärmeleitungsschweißen wird die Laserstrahlung auf die Fügestelle
fokussiert, wobei der näher beabstandete Fügepartner die Laserstrahlung absorbiert
und die Wärme zur Fügezone weiterleitet. Daher ist die Dicke dieses Fügepartners
begrenzt, was jedoch für Festplattensubstrate keine Einschränkung darstellt. Der ab
sorbierte Strahlungsanteil reicht aus, um die Fügestelle lokal anzuschmelzen. Da
durch entsteht nach dem Erstarren der Schmelze eine Verbindung der beiden zu fü
genden Werkstücke. Wegen der geringen Transmission durch Glas wird bei der Ver
wendung von Glassubstraten hier vorzugsweise der CO2-Laser verwendet.
Auch Mischformen der beschriebenen Verbundtechniken können bei der Erfindung
Anwendung finden, so z. B. das Laserstrahllöten, bei dem ein Zusatzmaterial aufge
schmolzen wird, das die zu fügenden Werkstücke benetzt, ohne daß sie aufge
schmolzen werden, das Laserstrahlschmelzkleben, bei dem ein Schmelzklebstoff als
Hilfsstoff zwischen den zu fügenden Werkstücken eingesetzt wird, sowie das La
serstrahlbonden, bei diesem Diffusionsschweißverfahren werden die zwei zu fügen
den Werkstücke unter Anwendung stetiger Kraft und unter Einwirkung von Wärme,
die durch Absorption von Laserstrahlung erzeugt wird, zusammengepreßt.
Die genannten Verfahren, einschließlich des Laserstrahlschweißens, werden zu
sammenfassend als laserstrahlunterstützte Fügeverfahren bezeichnet.
Die für Festplattensubstrate verwendeten Gläser sollen, um in ihrer thermischen
Ausdehnung an die Beschichtungsmaterialien und an das Spindelmaterial angepaßt
zu sein, hohe thermische Ausdehnungskoeffizienten α20/300 von wenigstens 7 × 10-6/K,
vorzugsweise wenigstens 9 × 10-6/K, aufweisen. Sie werden aber dennoch niedrigere
Ausdehnungen besitzen als die für die Spindeln verwendeten Stähle mit α20/300 von
wenigstens 10 × 10-6/K. Mechanische Spannungen, die bei dem Verbund zwischen
Festplatte und Spindel aufgrund dieser unterschiedlichen thermischen Dehnung auf
treten würden, können zumindest vermindert werden, indem der Verbund nicht ganz
flächig ausgeführt wird, sondern zentrisch über eine möglichst kleine Fläche, die ge
rade groß genug ist, um die mechanischen Haltekräfte aufzunehmen.
Auf dem Weg vom Substrat zur Festplatte wird das Substrat beidseitig beschichtet,
bespielsweise als magnetisches Aufzeichnungsmedium z. B. mit folgender Schich
tenfolge: einer Unterschicht aus Cr, einer ferromagnetischen, dünnen Magnetschicht
aus einer CoNiCr-Legierung und einer Schutzschicht aus C, alle drei beispielsweise
durch ein Magnetron-Spritzverfahren aufgebracht, weiter einer Schmiermittelschicht,
beispielsweise mittels eines aufgetropften Schmiermittels in einem Spin-Überzugs
verfahren gebildet.
Insbesondere bei den Verbundtechniken Ultraschallschweißen und Laserstrahl
schweißen ist es bevorzugt, das Glas oder einen anderen Werkstoff, aus dem das
Substrat besteht, direkt mit dem Spindelmaterial zu verbinden.
In diesen Fällen können Beschichtungen nach dem Verbund aufgebracht werden,
vorzugsweise mit Sputter-Verfahren, oder vor dem Verbund durch übliche Be
schichtung des separaten Substrats, mittels einer Maske derart, daß die zu verbin
dende Fläche unbeschichtet bleibt.
Das mit der Spindel zu verbindende Festplattensubstrat ohne Innenloch kann nach
den üblichen Herstellverfahren für Festplattensubstrate, jedoch mit deutlich verein
fachter Prozeßfolge hergestellt werden, da die Schritte zur Erzeugung des Innen
lochs gemäß der Erfindung nicht erforderlich sind.
Substrate aus Aluminium werden beispielsweise druch Pressverfahren hergestellt.
Substrate aus Glas werden beispielsweise in Zieh-, Float- oder Preßverfahren herge
stellt.
Bei den Zieh- oder Floatverfahren besteht der Verfahrensablauf beispielsweise in
dem Herstellen des Glasbandes, dem Trennen des Glasbandes in einzelne Glas
scheiben mit Hilfe einer Laser-Schneide-Einrichtung oder einer mechanischen
Schneideinrichtung, dem Ausschneiden eines oder mehrerer Substrate, z. B. mit der
"Ritz-Brech"-Methode mittels mechanischer Schneidmittel oder einer Laser-
Schneide-Einrichtung oder einem Hohlbohrer.
Im Falle der Erzeugung der Außenkontur durch andere Verfahren als dem Laser
schneiden ist ein anschließendes Nachbearbeiten der Kanten durch Läpp- und/oder
Polierschritte nötig.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Festplattensubstrates fällt also nicht nur
der kostenintensive Schritt des Einbringens der Innenkontur weg, sondern damit
auch die Nachbearbeitungsschritte, die für die Innenkante möglicherweise nötig wä
ren.
Um den Nachbearbeitungsaufwand und den Aufwand im Gesamtprozeß möglichst
gering zu halten, sind für die Herstellung der erfindungsgemäßen Festplattensubstrate
Verfahren bevorzugt, bei denen auch für die nunmehr einzige Kontur, die Au
ßenkontur, auf Nachbearbeitungsschritte weitgehend verzichtet werden kann.
So besteht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung in einem Festplattensub
strat, dessen Außendurchmesser durch Laserstrahlschneiden des kreisförmigen
Substrats aus der aus dem Glasband vereinzelten Glasscheibe hergestellt ist.
Vorzugsweise geschieht dies mittels eines Laserschneid-Verfahrens, wie es in der
DE 100 01 292.2 der Anmelderin beschrieben ist, auf die hier vollinhaltlich Bezug
genommen wird.
Dabei wird ein Laserstrahl mit nachlaufendem Kühlspot entlang einer Trennlinie mit
vorgegebener, in sich geschlossener Kontur bewegt, wobei in einem ersten Schritt
die relevanten Prozeßparameter wie Laserleistung, Laserstrahlprofil, Vorschubge
schwindigkeit so eingestellt werden, daß die Glasscheibe entlang der Trennlinie bis
zu einer bestimmten Tiefe geritzt wird, und daß in einem zweiten Schritt die Prozeß
parameter so verändert werden, daß der im ersten Schritt erzeugte Riß durch den
Aufbau einer weiteren thermomechanischen Spannung in die Tiefe des Glases bis
zur vollständigen Durchtrennung getrieben wird. Zum Freilegen der getrennten Kon
tur durch Aufbringen einer mechanischen Kraft wird eine Temperaturdifferenz zwi
schen den Bereichen diesseits und jenseits der Trennlinie erzeugt.
Neben der nicht mehr nötigen Kantenbearbeitung bzw. maximal einem einfachen
Verrunden liegt ein weiterer Vorteil von mittels Laserschneiden erzeugten Kanten
darin, daß sie gegenüber konventionell erzeugten Kanten eine höhere Bruchfestigkeit
aufweisen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht in einem Festplat
tensubstrat, das durch ein spezielles Preßverfahren, nämlich durch Pressen in die
Endkontur, hergestellt ist.
Aus dünnflüssigen niedrigviskosen Gläsern, insbesondere Gläsern mit Viskositäten η
< 50 dPas, werden, wie in DE 100 22 932.8 der Anmelderin, auf die hier vollinhaltlich
Bezug genommen wird, beschrieben, durch eine radialsymmetrische Temperatur
verteilung im Formwerkzeug Substrate ohne radiale Begrenzung des Glaspostens
gepreßt. Diese weisen eine glatten und beschädigungsfreien radialen Rand auf, der
nicht nachbearbeitet werden muß.
Sind Kantenbearbeitungsschritte am Festplattensubstrat erforderlich, beispielsweise
weil es durch Ritzen (Ritz-Brech-Methode) oder Bohren hergestellt wurde, ist es
vorteilhaft, wenn diese erst nach dem Verbinden mit der Spindel durchgeführt wird,
da so eine höhere Konzentrizität erzielt wird, die es ermöglicht, auf das sonst nach
Kantenbearbeitung nötige Auswuchten des Substrats zu verzichten.
Auch in diesen Fällen weist das erfindungsgemäße Substrat in seinem Herstellpro
zeß also Vereinfachungen auf, die über das Weglassen des Schrittes Innenloch-
Erzeugung hinausgehen.
Mit dem erfindungsgemäßen Festplattensubstrat ohne Innenloch mit zentrischer
Spindel kann die Festplatte aufgrund der bei gleichem Außendurchmesser auf einer
Seite größeren zur Verfügung stehenden Fläche mehr Informationen speichern.
Dies ist von Vorteil, da der Trend in der Computertechnik, insbesondere bei mobilen
Anwendungen wie Lap-Tops, dahin geht, pro Festplattenlaufwerk nur noch eine
Festplatte einzusetzen, um so die Laufwerke und damit auch die Computer miniaturi
sieren zu können.
Es kann aber auch bevorzugt sein, auch auf der "spindelfreien" Seite nur die gleiche
Fläche zur Informationsspeicherung zu benutzen, da dann der gleiche Lesekopf ver
wendet werden kann.
Auch so ist die erfindungsgemäße Anordnung von Festplattensubstrat und Spindel
vorteilhaft, da sie im Laufwerk platzsparend ist und so auch einen Beitrag zur Minia
turisierung von Laufwerk und Computer liefert.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Festplattensubstrat mit zwei
gegenüberliegenden Spindeln kraftschlüssig verbunden. Der Kraftschluss wird durch
eine definierte Anpresskraft erzeugt.
Ebenfalls unter den Begriff des Verbunds zwischen Festplattensubstrat und Spindel
gemäß dieser Erfindung soll eine weitere Ausführungsform der Erfindung fallen, bei
der das Festplattensubstrat mit der Spindel dadurch verbunden ist, daß es schon im
Herstellungsprozeß als ein Werkstück mit der entsprechenden Form erzeugt worden
ist, beispielsweise als gesinterter Keramikkörper. Der Körper kann dann in den ge
wünschten Bereichen auf übliche Weise beschichtet werden.
Claims (10)
1. Mit wenigstens einer Spindel zentrisch verbundenes Festplattensubstrat
ohne Innenloch.
2. Festplattensubstrat nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass es aus Glas ist.
3. Beschichtetes Festplattensubstrat nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass es vor dem Verbinden mit der Spindel beschichtet worden ist.
4. Beschichtetes Festplattensubstrat nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass es nach dem Verbinden mit der Spindel beschichtet worden ist.
5. Festplattensubstrat nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass es durch Kleben mit der Spindel verbunden ist.
6. Festplattensubstrat nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass es durch Löten mit der Spindel verbunden ist.
7. Festplattensubstrat nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass es durch Ultraschall-Schweißen mit der Spindel verbunden ist.
8. Festplattensubstrat nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass es durch ein laserstrahlunterstütztes Fügeverfahren mit der Spindel ver
bunden ist.
9. Festplattensubstrat nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Substrat durch Pressen in die Endkontur hergestellt ist.
10. Festplattensubstrat nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Außendurchmesser des Substrats durch Laserstrahlschneiden herge
stellt ist.
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