DE1006000B - Pulling and pushing device for rail vehicles - Google Patents

Pulling and pushing device for rail vehicles

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DE1006000B
DE1006000B DEK20938A DEK0020938A DE1006000B DE 1006000 B DE1006000 B DE 1006000B DE K20938 A DEK20938 A DE K20938A DE K0020938 A DEK0020938 A DE K0020938A DE 1006000 B DE1006000 B DE 1006000B
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Germany
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pulling
vehicle frame
pushing device
rubber
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Heinrich Wagner
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Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
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Krauss Maffei AG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61GCOUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G9/00Draw-gear
    • B61G9/04Draw-gear combined with buffing appliances
    • B61G9/06Draw-gear combined with buffing appliances with rubber springs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)

Description

Zug- und Stoßvorrichtung für Schienenfahrzeuge Die Erfindung bezieht sich auf Zug- und Stoßvorrichtungen für Schienenfahrzeuge, bestehend aus einer Kupplungsvorrichtung und einem symmetrisch zu dieser angeordneten Stoßbalken, die beide über Gummikörper elastisch nachgiebig mit dem Fahrzeugrahmen verbunden sind. Bei diesen bekannten Zug- und Stoßvorrichtungen werden die an den Verbindungsstellen zwischen der Kupplungsvorrichtung sowie dem Stoßbalken und dem Fahrzeugrahmen angeordneten Gummikörper stets nur auf Druck beansprucht. Dadurch ergeben sich lediglich geringe Federwege, so daß sowohl die Zugkräfte als auch die mehrfach größeren Stoßkräfte verhältnismäßig hart und ruckartig auf den Fahrzeugrahmen übertragen und nur zum geringen Teil in den Gummikörpern vernichtet werden. Es ist zwar schon lange bekannt, zur elastischen Übertragung der Stoßkräfte Stahlfedern, insbesondere Ringfedern, zu verwenden, die einen ausreichenden Federweg sowie eine Dämpfung von Stößen ermöglichen. Diese unterliegen jedoch einem erheblichen Verschleiß, erfordern eine sorgfältige Wartung und weisen vor allem einen erheblichen Platzbedarf auf. Um wenigstens einen Verschleiß der Stahlfedern zu vermeiden und eine gute dämpfende Wirkung zu erzielen, sind bei einer als Mittelpufferkupplung ausgebildeten Zug- und Stoßvorrichtung zwei ringförmige und zwei Paare von plattenförmigen, zueinander geneigten Gummimetallelementen angeordnet, wobei die plattenförmigen Gummimetallelemente als Hauptfedern und die ringförmigen Gummielemente als Hilfsfedern vorgesehen sind. Diese bekannte Anordnung weist eine Vielzahl von metallischen, die Gummielemente aufnehmenden Teilen auf, die ineinander geführt sind, so daß ein erheblicher Verschleiß auftritt. Da ein großer Teil der Führungsflächen eben ausgebildet ist, muß die Bearbeitung durch verhältnismäßig teures Hobeln oder Fräsen erfolgen. Außerdem tritt beim Zusammendrücken der Zug- und Stoßvorrichtung infolge der keilförmigen Neigung der Gummimetallelemente eine starke Keilwirkung ein, die eine schwere Ausbildung des Aufnahmestückes der Gummimetallelemente bedingt. Zum Vermeiden freier Kräfte und zum Vermindern des Verschleißes sowie der Wartung ist bereits bekanntgeworden, in Puffern eine Säule von hohlkegelstumpfförmigen Gummiringen zu verwenden, die zwischen Metallkörpern vorgesehen sind. Dabei ist jedoch außer dem erheblichen baulichen Aufwand immer noch eine metallische Führung notwendig, um ein Ausknicken der Säule zu verhindern. Infolge ihrer beträchtlichen Größe sind sie auch zur Abfederung von Stoßbalken nicht geeignet. Nach einem älteren Vorschlag ist zwar schon die aus einer Zugstange bestehende Kupplung über einen Gummihohlkegel mit dem Fahrzeugrahmen verbunden worden, um eine weitgehend verschleiß- und wartungsfreie Kupplung mit kleinen Abmessungen zu schaffen. Hierbei handelt es sich jedoch ausschließlich um eine Zugvorrichtung, die nicht in der Lage ist, die wesentlich höheren Stoßkräfte zu übertragen.Pulling and buffing device for rail vehicles The invention relates on pulling and pushing devices for rail vehicles, consisting of a coupling device and a symmetrical to this arranged push bar, both of which have rubber bodies are elastically resiliently connected to the vehicle frame. With these well-known Pulling and pushing devices are used at the connection points between the coupling device as well as the bumper beam and the vehicle frame arranged rubber body always only Stressed. This results in only small spring deflections, so that both the tensile forces as well as the several times larger impact forces are relatively hard and Transferred jerkily to the vehicle frame and only to a small extent in the rubber bodies be destroyed. It has long been known for elastic transmission of the impact forces steel springs, in particular ring springs, should be used that have a sufficient Allow spring travel and shock absorption. However, these are subject to one significant wear and tear, require careful maintenance and, above all, exhibit take up a considerable amount of space. To at least wear out the steel springs to avoid and to achieve a good damping effect are to be used as a central buffer coupling trained pulling and pushing device two ring-shaped and two pairs of plate-shaped, arranged inclined rubber-metal elements, the plate-shaped Rubber-to-metal elements as main springs and the annular rubber elements as auxiliary springs are provided. This known arrangement has a large number of metallic, the rubber elements receiving parts, which are guided into one another, so that a significant wear occurs. Because a large part of the guide surfaces are flat is, the processing must be done by relatively expensive planing or milling. In addition, when you compress the pulling and pushing device due to the wedge-shaped Inclination of the rubber-to-metal elements creates a strong wedge effect, which is a heavy training of the receiving piece of the rubber-metal elements. To avoid free forces and to reduce wear and tear and maintenance has already become known in buffers to use a column of hollow frustoconical rubber rings that are provided between metal bodies. However, besides the considerable structural A metal guide is still necessary to prevent the column from buckling to prevent. Due to their considerable size, they are also used to cushion Shock bar not suitable. According to an older proposal, the one from one The existing coupling is connected to the vehicle frame via a hollow rubber cone a largely wear-free and maintenance-free coupling with small dimensions to accomplish. However, this is exclusively a pulling device, which is not able to transmit the much higher impact forces.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, die bekannten wartungs- und verschleißfreien Zug- und Stoßvorrichtungen so weiterzugestalten, daß bei einem ausreichenden Federweg ruckartige Zugkräfte und insbesondere die Stoßkräfte weitestgehend in den Gummielementen vernichtet und weich sowie stoßfrei auf den Fahrzeugkörper übertragen werden.In contrast, the object of the invention is to provide the known to continue designing maintenance and wear-free pulling and pushing devices that with a sufficient spring deflection jerky tensile forces and especially the impact forces largely destroyed in the rubber elements and soft and shock-free on the Vehicle body are transferred.

Eine Lösung dieser Aufgabe kann darin gesehen werden, daß für die an den Verbindungsstellen mit dem Fahrzeugrahmen angeordneten Gummikörper an sich bekannte Gummihohlkegel vorgesehen und zwischen ihrer Form angepaßten metallischen Formstükken gelagert sind, von denen jeweils eines am Fahrzeugrahmen und das andere an der Kupplungsvorrichtung bzw. am Stoßbalken angebracht ist.A solution to this problem can be seen in the fact that for the at the connection points with the vehicle frame arranged rubber body per se known hollow rubber cone provided and between their shape matched metallic Moldings are stored, one of which on the vehicle frame and the other is attached to the coupling device or the bumper beam.

Durch diese Maßnahmen werden indessen nicht nur die Aufgabe der Erfindung gelöst und die sich daraus ergebenden Vorteile ermöglicht, sondern darüber hinaus eine Zug- und Stoßvorrichtung geschaffen, die einen äußerst einfachen Aufbau und ein geringes Gewicht aufweist. Sie erfordert nur wenig Bearbeitung, so daß sie billig und leicht herzustellen ist. Ein besonderer Vorteil der Zug- und Stoßvorrichtung nach der Erfindung ist jedoch darin zu sehen, daß sie wegen ihrer Unempfindlichkeit und wegen der günstigen Verteilung des wirksamen Gummivolumens auch für rauhe Betriebe, wie z. B. den Abraumbetrieb von Kohlengruben, bei denen die Stoßkräfte die Zugkräfte um ein Mehrfaches übersteigen, sehr geeignet ist.These measures, however, not only achieve the object of the invention solved and the resulting advantages made possible, but beyond created a pulling and pushing device that has an extremely simple structure and is light in weight. It requires little machining, making it inexpensive and is easy to manufacture. A particular advantage of the pulling and pushing device according to the invention, however, is to be seen in the fact that they are because of their insensitivity and because of the favorable distribution of the effective rubber volume also for rough operations, such as B. the overburden operation of coal mines, where the impact forces the tensile forces exceed by several times, is very suitable.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt Abb. 1 eine Zug- und Stoßvorrichtung in der Stirnansicht mit und ohne Stoßbalken, Abb.2 die Zug- und Stoßvorrichtung im waagerechten Längsmittelschnitt. ' -Die Zug- und Stoßvorrichtung nach Abb. 1 und- 2 besteht im wesentlichen aus einer in einem- topfförmigen, am Rahmen 1 befestigten Gehäuse2-gelagerten Kupplungsvorrichtung und einem .waagerecht und symmetrisch zu deren Längsachse liegenden Stoßbalken, Das. topfförmige Gehäuse 2 weist an seinem Boden zwei 'koaxial -angeordnete, "sich- nach entgegengesetzten Richtungen verjüngende kegelstumpfförmige Fortsätze 5 auf, die in den Hohlraum der als Federelemente vorgesehenen Gürnmihohlkegel 6 hineinragen. Die Förtsätze 5 sind als Hohlkörper ausgebildet und jeweils an.- ihrer freien Stirnseite mit einer zentrisch zur Kegelachse liegenden Bohrung 7 versehen, die den zylindrischen- auf Zug und Druck beanspruchten Schaft 8 mit Spiel umschließt. Der Schaft 8 weist am außenliegenden Ende als Kupplung beispielsweise einen- vorzugsweise in lotrechter Richtung durchbohrten Gabelkopf 9 und am anderen, innenliegenden Ende ein Gewinde 10 auf. Weiterhin ist der Schaft 8 von zwei kegeltopfförmigen Abstützkörpern 11 und 11a umgeben, deren Boden 12 jeweils- aüf dem Schaft 8 geführt ist und deren - Öffnungen einander zugekehrt sind. Der Boden 12 des dem Stoßbalken 3 zuliegenden Abstützkörpers 11a stützt sich auf dem Gabelkopf 9 und der des anderen Abstützkörpers 11 auf den auf das Gewinde 10 aufgeschraubten sicherbaren Muttern 13 ab. Zwischen jedem Abstützkörper 11 und 11a und dem zugehörigen kegelstumpfförmigen Fortsatz 5 des Bodens 4 des Gehäuses 2 ist ein Gummihohlkegel 6 vorgesehen, um die Zug- und Stoßkräfte elastisch und gedämpft zu übertragen sowie um jeglichen Verschleiß zu vermeiden. Durch Verstellen der Muttern 13 kann die Vorspannung der beiden Guinmihohlkegel6 den Betriebsverhältnissen entsprechend eingestellt werden.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown. It shows Fig. 1 with a pulling and pushing device in the front view and without bumper bars, Fig.2 the pulling and pushing device in the horizontal Longitudinal center section. '-The pulling and pushing device according to Fig. 1 and 2 consists of the essentially of a housing 2-mounted in a pot-shaped, attached to the frame 1 Coupling device and a horizontal and symmetrical to its longitudinal axis Bumper beam, Das. cup-shaped housing 2 has at its bottom two 'coaxially arranged, "- frustoconical projections tapering in opposite directions 5, which in the cavity of the Gürnmi hollow cone 6 provided as spring elements protrude. The fore sets 5 are designed as hollow bodies and each other Provide the free end face with a bore 7 that is centric to the cone axis, which encloses the cylindrical shaft 8 subject to tension and compression with play. At the outer end, the shaft 8 has a coupling, for example, preferably one in the vertical direction pierced fork head 9 and at the other, inner end a thread 10. Furthermore, the shaft 8 of two conical pot-shaped support bodies 11 and 11a, the bottom 12 of which is guided in each case on the shaft 8 and whose - Openings are facing each other. The bottom 12 of the shock beam 3 lying Support body 11a is supported on fork head 9 and that of the other support body 11 on the securable nuts 13 screwed onto the thread 10. Between each support body 11 and 11a and the associated frustoconical extension 5 of the bottom 4 of the housing 2, a hollow rubber cone 6 is provided to the tensile and To transmit shock forces elastically and dampened as well as to avoid any wear and tear avoid. By adjusting the nuts 13, the preload of the two Guinmi hollow cones6 adjusted according to the operating conditions.

Das topfförmige, in einer Ausnehmung des Rahmens 1 gelagerte Gehäuse 2 ist zur Befestigung an diesem mit einem Flansch 14 versehen, der in Längsrichtung des waagerechten Stoßbalkens 3 -etwa dessen Länge entsprechend verbreitert und mit Bohrungen 15 für Haltebolzen oder Schrauben ausgestattet ist. In waagerechter Ebene zu beiden Seiten des Gabelkopfes 9 sind am Flansch 14 zum Rahmen 1 hin offene Ansätze 16 vorgesehen, die zur Aufnahme der Innenflache der Gummihohlkegel 6 dienen, auf deren Außenfläche sich die mit dem Stoßbalken 3 in einem Stück, vorzugsweise aus Stahlguß hergestellten, innen kegeltopfförmig ausgebildeten Abstützkörper 17 abstützen. Jeder Abstützkörper 17 und jeder dazugehörige Ansatz 16 ist mit einer zur Achse des Gummihohlkegels 6 koaxialen Bohrung zur Aufnahme eines an einem Ende mit einem Gewinde und Muttern ausgerüsteten Verbindungsbolzens 18 versehen, der zur Halterung des Stoßbalkens und zur Einstellung der jeweils erforderlichen Vorspannung des Gummihohlkegels 6 dient. Zur Zugänglichkeit der Verbindungsbolzen 18 bzw. ihrer Muttern sind sowohl im Stoßbalken 3 als auch im Rahmen 1 Ausnehmungen 19 angeordnet. Der Stoßbalken 3 hat symmetrisch zur Längsmittelebene des Fahrzeuges und der Längsachse des Schaftes 8 eine vorzugsweise rechteckige durch Rippen versteifte Durchbrechung 20, die zur Einführung des nicht dargestellten Kuppeleisens notwendig ist. Zur Verbindung des Küppeleisens mit dem Gabelkopf 9 kann beispielsweise ein heräusziehbarer Bolzen 21 verwandt werden. Um eine leichte Zugänglichkeit zum Bolzen 21 zu ermöglichen, sind die zwischen den Abstützkörpern 17 des Stoßbalkens 3: angeordneten Verbindungsrippen 22 etwas gegen die Stirnfläche des Stoßbalkens 3 zurückgezogen. Zur Abstützung des Stoßbalkens 3 können sowohl zwei als auch mehrere parallel geschaltete Gummihohlkegel 6 vorgesehen werden. Vorteilhaft ist es, sämtliche Gummihohlkegel 6-gleich auszuführen, da dann nur eine Größe auf Lager gehalten werden muß. In Sonderfällen, bei besonderen baulichen Forderungen ist es natürlich auch möglich, verschieden große Gummihohlkegel. 6 zu verwenden.The cup-shaped housing mounted in a recess in the frame 1 2 is provided for attachment to this with a flange 14 which extends in the longitudinal direction of the horizontal shock beam 3 -approximately its length widened accordingly and with Bores 15 is equipped for retaining bolts or screws. In a horizontal plane on both sides of the fork head 9 lugs are open towards the frame 1 on the flange 14 16 provided, which serve to accommodate the inner surface of the hollow rubber cone 6 on the outer surface of which is made in one piece with the shock beam 3, preferably Support body 17 made of cast steel, internally designed in the shape of a conical pot. Each support body 17 and each associated extension 16 is with one to the axis of the hollow rubber cone 6 coaxial bore for receiving one at one end with a Thread and nuts equipped connecting bolt 18 provided for holding of the shock bar and for setting the required preload of the hollow rubber cone 6 serves. To access the connecting bolts 18 and their nuts are both Recesses 19 are arranged in the joint beam 3 as well as in the frame 1. The shock beam 3 is symmetrical to the longitudinal center plane of the vehicle and the longitudinal axis of the shaft 8 a preferably rectangular perforation 20 stiffened by ribs, which for Introduction of the coupling iron, not shown, is necessary. To connect the Küppeleisen with the fork head 9 can, for example, a retractable bolt 21 can be used. In order to allow easy access to the bolt 21, are the connecting ribs arranged between the support bodies 17 of the shock beam 3 :. 22 withdrawn somewhat against the end face of the shock beam 3. To support the Shock bar 3 can have two or more hollow rubber cones connected in parallel 6 are provided. It is advantageous to make all hollow rubber cones 6 identical, because then only one size has to be kept in stock. In special cases, in special Structural requirements, it is of course also possible to use hollow rubber cones of different sizes. 6 to use.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Zug- und Stoßvorrichtung für Schienenfahrzeuge, bestehend. aus einer Kupplungsvorrichtung und einem zu dieser symmetrisch angeordneten Stoßbalken, die beide über Gummikörper elastisch nachgiebig mit dem Fahrzeugrahmen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß für die an den Verbindungsstellen mit dem Fahrzeugrahmen angeordneten Gummikörper an sich bekannte Gummihohlkegel (6) vorgesehen und zwischen ihrer Form angepaßten metallischen Formstücken (5, 11, 11a; 16, 17) gelagert sind, von denen jeweils eines am Fahrzeugrahmen (1) und das andere an der Kupplungsvorrichtung bzw. am Stoßbalken (3) angebracht ist. PATENT CLAIMS: 1. Pulling and pushing device for rail vehicles, existing. from a coupling device and one arranged symmetrically to this Shock bars, both of which are elastically flexible with the vehicle frame via rubber bodies are connected, characterized in that for the connection points with the vehicle frame arranged rubber body known hollow rubber cone (6) provided and between their shape matched metallic fittings (5, 11, 11a; 16, 17) are stored, one of which on the vehicle frame (1) and the other is attached to the coupling device or the bumper beam (3). 2. Zug- und Stoßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kupplungsvorrichtung eine vorzugsweise mit einem Gabelkopf (9) versehene Zug- und Druckstange (Schaft 8) dient, die in einem topfförmigen Gehäuse (2) gelagert ist, dessen Boden (4) zwei sich nach entgegengesetzten Richtungen kegelstumpfförinig verjüngende, koaxiale und als Hohlkörper ausgebildete Fortsätze (5) aufweist, die zur Abstützung der Gurnmihohlkegel (6) vorgesehen sind. 2. Pulling and pushing device according to claim 1, characterized in that the coupling device is preferably a with a fork head (9) provided pull and push rod (shaft 8), which in a cup-shaped housing (2) is mounted, the bottom (4) of which two opposite one another Directions tapering in the shape of a truncated cone, coaxial and designed as a hollow body Has extensions (5) which are provided to support the hollow rubber cone (6). 3. Zug- und Stoßvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das topfförmige Gehäuse (2) zur Befestigung am Fahrzeugrahmen (1) mit einem Flansch (14) versehen ist, der in Längsrichtung des Stoßbalkens (3) etwa dessen Länge entsprechend verbreitert ist und jede Verbindungsstelle mit dem Stoßbalken einen kegelstumpfförmigen in den Gummihohlkegel (6) hineinragenden Ansatz (16) aufweist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 825 425, 847 385, 860 730, 875 954; französische Patentschrift Nr. 768 892; USA.-Patentschrift Nr. 2 639 044.3. pulling and pushing device according to claims 1 and 2, characterized in that that the cup-shaped housing (2) for attachment to the vehicle frame (1) with a Flange (14) is provided, which in the longitudinal direction of the shock beam (3) is about Length is widened accordingly and each connection point with the shock beam has a frustoconical into the hollow rubber cone (6) protruding shoulder (16). Considered publications: German Patent Specifications No. 825 425, 847 385, 860 730, 875 954; French Patent No. 768,892; U.S. Patent No. 2,639,044.
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