DE10058141A1

DE10058141A1 - Fluff filter unit for washing drier with heater and drying chamber also process air duct and fan for producing air flow and at least 1 fluff filter unit is arranged connected at process

Info

Publication number: DE10058141A1
Application number: DE10058141A
Authority: DE
Inventors: Andreas Ewert; Thomas Vartmann
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2000-11-22
Filing date: 2000-11-22
Publication date: 2002-05-29

Abstract

The fluff filter unit (1) has a filter body extending approximately over the width of the housing. Projecting in the processing air duct (8). The filter body (17) is insertable in the processing air duct, closing and sealing this across a filter cover (13) fixed on it.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner mit einer Heizeinrichtung, einer Trockenkammer, einem Prozessluftkanal, einem Gebläse zur Erzeugung eines Prozessluftstromes in dem Prozessluftkanal sowie der Trockenkammer, wobei mindestens eine Flusenfiltereinrichtung, dem Prozessluftaustritt der Trockenkammer nachgeschaltet und in den Prozessluftkanal hineinragend von der Frontseite des Gehäuses her zugänglich angeordnet ist.The invention relates to a lint filter device for a clothes dryer with a Heating device, a drying chamber, a process air duct, a blower for generation a process air flow in the process air duct and the drying chamber, wherein at least one lint filter device, the process air outlet of the drying chamber downstream and protruding into the process air duct from the front of the housing is arranged accessible.

Es sind Filtereinrichtungen für Wäschetrockner im gewerblichen Bereich bekannt, welche eine vergrößerte Filterfläche aufweisen und hinter dem Trommelaustritt der Prozessluft angeordnet sind. Der Wäschetrockner weist zur Aufnahme des Filters einen Filterkasten mit einer Wartungsöffnung zur Entnahme des Filters auf. Mit großflächigen Filtern soll das häufige manuelle Reinigen der Filterflächen nach jedem Trockengang vermieden werden. Aus der DE 34 38 575 A1 ist ein Wäschetrockner mit einem Filtersack bekannt, bei dem die am Filtersack befindlichen Flusen maschinell abgeschüttelt werden und in einem Flusensammler gesammelt werden. Bei dieser Ausführung wird nur der Sammelkasten in regelmäßigen Abständen geleert.Filter devices for tumble dryers are known in the commercial sector, which one have enlarged filter area and arranged behind the drum outlet of the process air are. The clothes dryer has a filter box with a for receiving the filter Maintenance opening for removing the filter. With large-area filters that should be common manual cleaning of the filter surfaces after each drying cycle can be avoided. From the DE 34 38 575 A1 discloses a tumble dryer with a filter bag, in which the Lint filter bag can be shaken off mechanically and in a lint collector to be collected. In this version, only the collection box is in regular Intervals cleared.

Aus der DE 94 04 929 U1 ist ein Wäschetrockner mit einem Großflächenfilter bekannt, bei dem die Flusen in regelmäßigen Abständen von der Siebfläche geblasen werden und in einem Absaugvorgang aus dem Gerät entfernt werden.From DE 94 04 929 U1 a clothes dryer with a large area filter is known, in which the fluff is blown from the screen surface at regular intervals and in one Suction process can be removed from the device.

Beide Ausführungen aus dem Stand der Technik erfordern einen erhöhten konstruktiven Aufwand für die teilweise automatische Flusenbeseitigung von der Siebfläche. Die auto matische Flusenbeseitigung hat gegenüber der manuellen Reinigung des Flusenfilters außerdem den Nachteil, dass keine Kontrolle des Reinigungsergebnisses stattfindet. Die Anordnung eines separaten Filterkastens mit einer Wartungsklappe für ein Großflächenfilter erfordert außerdem mehr Bauraum im Wäschetrockner.Both versions from the prior art require an increased constructive Effort for the partially automatic lint removal from the screen surface. The auto Matic lint removal has compared to manual cleaning of the lint filter there is also the disadvantage that the cleaning result is not checked. The Arrangement of a separate filter box with a maintenance flap for a large area filter also requires more space in the dryer.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine kostengünstige und platzsparende Anordnung für die Flusenbeseitigung mit eine Filtereinrichtung zu finden, bei dem ein Reinigen der Sieb fläche nicht nach jedem Trockengang erforderlich wird.The invention thus faces the problem of an inexpensive and space-saving arrangement to find a filter device for lint removal, which involves cleaning the strainer surface is not required after each drying cycle.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Flusenfiltereinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen. According to the invention, this problem is solved by a lint filter device with the features of claim 1 solved. Advantageous refinements and developments of the invention result from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere in der vorteilhaften Anordnung der Flusenfiltereinrichtung im Prozessluftkanal. Die Flusenfiltereinrichtung ist von der Frontseite des Gerätes her zugänglich und bietet ein Maximum an Siebfläche. Der besondere Vorteil der Flusenfiltereinrichtung liegt darin, dass sie den Prozessluftkanal dichtend abschließt, so dass eine zusätzliche Wartungsklappe überflüssig ist. Hinter der Flusenfilter einrichtung ist das Gebläserad angeordnet, welches nach Entnahme der Filtereinrichtung zugänglich ist. So kann bei Bedarf auch das Gebläserad leicht gereinigt werden. Mit der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung wird das optimale Anliegen des Siebkörpers an den Dichtflächen mittels vorteilhaft angeordneter Andruckelemente erreicht, welche zusätzlich als Führungshilfe beim Einsetzen und Entnehmen der Filtereinrichtung dienen. Die großflächige Siebfläche lässt sich problemlos reinigen. Die Filtereinrichtung ist in gewerblichen Wäsche trocknern und auch in Haushaltwäschetrocknern einsatzfähig.The advantages achievable with the invention consist in particular in the advantageous ones Arrangement of the lint filter device in the process air duct. The lint filter device is from accessible from the front of the device and offers a maximum of screen area. The A particular advantage of the lint filter device is that it seals the process air duct locks, so that an additional maintenance flap is unnecessary. Behind the lint filter device, the fan wheel is arranged, which after removal of the filter device is accessible. The fan wheel can also be easily cleaned if necessary. With the filter device according to the invention the optimal contact of the screen body to the Sealing surfaces achieved by means of advantageously arranged pressure elements, which additionally as Guide aid when inserting and removing the filter device. The large area Screen surface can be cleaned easily. The filter device is in commercial laundry dry and can also be used in household clothes dryers.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and is described in more detail below. It shows:

Fig. 1 Die Anordnung der Flusefiltereinrichtung im Wäschetrockner in der Seitenansicht im Schnitt, Fig. 1 shows the arrangement of the Flusefiltereinrichtung tumble in the side view, in section,

Fig. 2 einen Ausschnitt mit der Flusenfiltereinrichtung gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows a detail with the lint filter device according to FIG. 1.

In der Zeichnung Fig. 1 und Fig. 4 ist eine Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner gezeigt. Der Wäschetrockner weist als Trockenkammer eine in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerte Wäschetrommel (3) auf. Der Wäschetrockner weist eine die Beschickungsöffnung (4) der Wäschetrommel (3) verschließende Tür (5), ein Gebläse (6) zur Erzeugung eines Prozess luftstromes durch die Wäschetrommel (3) sowie eine Heizeinrichtung (7) auf. Der Prozessluft strom wird über einen Prozessluftkanalabschnitt (8') mit der Heizeinrichtung (7) zum Trommeleintritt (9), durch die Wäschetrommel (3) und über einen Prozessluftkanalabschnitt (8") vom Trommelaustritt (10) zum Gebläse (6) geführt. Die Flusenfiltereinrichtung (1) ist dem Trommelaustritt (10) der Prozessluft nachgeschaltet und vorzugsweise im unteren Teil des Prozessluftkanalabschnitts (8") angeordnet. Die Flusenfiltereinrichtung (1) ist von der Frontseite (11) des Gehäuses (2) her zugänglich und wird von außen über eine Filteröffnung (12) in den Prozessluftkanalabschnitt (8") eingeschoben. Die Filtereinrichtung (1) schließt den Prozessluftkanalabschnitt (8") dichtend ab. Die Flusenfiltereinrichtung (1) ist mit einem die Filteröffnung (12) des Prozessluftkanalabschnitts (8") nach außen zur Frontseite (11) hin abschließenden Filterdeckel (13) ausgebildet. An dem Filterdeckel (13) ist ein Griffelement (14) angeordnet. Das Griffelement (14) kann mit einem Schließmechanismus (nicht dargestellt) ausgebildet sein. Es ist auch möglich, das Griffelement (14) hinter einer schwenkbar gelagerten Sichtschutzklappe anzuordnen (nicht dargestellt). Die Filtereinrichtung (1) weist eine erste und eine zweite Dichtfläche (15, 16) auf, wobei die erste Dichtfläche (15) den Abschluss des Filterdeckels (13) gegenüber der Filteröffnung (12) im Prozessluftkanalabschnitt (8") abdichtet und die zweite Dichtfläche (16) den Siebkörper (17) zum Filtergehäuse (18) abdichtet.In the drawing, Fig. 1 and Fig. 4 a lint filter is shown for a tumble dryer. As a drying chamber, the clothes dryer has a clothes drum ( 3 ) rotatably mounted in a housing ( 2 ). The tumble dryer has a door ( 5 ) closing the loading opening ( 4 ) of the tumble drum ( 3 ), a blower ( 6 ) for generating a process air flow through the tumble drum ( 3 ) and a heating device ( 7 ). The process air flow is led via a process air duct section ( 8 ') with the heating device ( 7 ) to the drum inlet ( 9 ), through the laundry drum ( 3 ) and via a process air duct section ( 8 ") from the drum outlet ( 10 ) to the blower ( 6 ) Lint filter device ( 1 ) is connected downstream of the drum outlet ( 10 ) of the process air and is preferably arranged in the lower part of the process air duct section ( 8 "). The lint filter device ( 1 ) is accessible from the front ( 11 ) of the housing ( 2 ) and is inserted from the outside into the process air duct section ( 8 ") via a filter opening ( 12 ). The filter device ( 1 ) closes the process air duct section ( 8 ") sealing off. The fluff filter device ( 1 ) is formed with a filter cover ( 13 ) which closes the filter opening ( 12 ) of the process air duct section ( 8 ") towards the front ( 11 ). A grip element ( 14 ) is arranged on the filter cover ( 13 ). The grip element ( 14 ) can be designed with a closing mechanism (not shown). It is also possible to arrange the handle element ( 14 ) behind a pivotably mounted privacy flap (not shown). The filter device ( 1 ) has a first and a second sealing surface ( 15 , 16 ), the first sealing surface ( 15 ) sealing the end of the filter cover ( 13 ) against the filter opening ( 12 ) in the process air duct section ( 8 ") and the second sealing surface ( 16 ) sealing the sieve body ( 17 ) to the filter housing ( 18 ).

Die Filtereinrichtung (1) ist mit einem Siebkörper (17) ausgebildet, welcher sich annähernd über die Gehäusebreite erstreckt. Der Siebkörper (17) ist in Richtung der Gehäusetiefe im Quer schnitt gewölbt. Es ist auch möglich, den Siebkörper (17) im Querschnitt flach auszubilden (nicht dargestellt). Der Siebkörper (17) ist mit einem Siebrahmen (19) als Trägerelement für die Siebfläche (20) ausgebildet, welcher eine zur Luftführung zum Filtergehäuse (18) gerichtete umlaufende Dichtfläche (16) aufweist. Die Dichtwirkung der Dichtfläche (16) am Siebrahmen (19) wird mittels am Prozessluftkanal (8) und/oder Siebrahmen (19) angeordneter Andruck elemente (22, 22) unterstützt. In dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind am Siebrahmen (23) ein oder mehrere Andruckrollen (21) angeordnet, die auf einer am Prozess luftkanal (8) angeformten Anlaufschräge (22) abrollen. Die Andruckrollen (21) dienen gleichzeitig als Führungshilfe bei der Entnahme der Filtereinrichtung (1). Die an der Anlauf schräge (22) eingeformte Falle (23) fixiert die Filtereinrichtung (1) in der Schließstellung und unterstützt die Dichtwirkung an den Dichtflächen (15, 16).The filter device ( 1 ) is designed with a sieve body ( 17 ) which extends approximately over the width of the housing. The sieve body ( 17 ) is curved in cross-section in the direction of the housing depth. It is also possible to make the screen body ( 17 ) flat in cross section (not shown). The sieve body ( 17 ) is designed with a sieve frame ( 19 ) as a support element for the sieve surface ( 20 ), which has a circumferential sealing surface ( 16 ) directed towards the air to the filter housing ( 18 ). The sealing effect of the sealing surface ( 16 ) on the screen frame ( 19 ) is supported by means of pressure elements ( 22 , 22 ) arranged on the process air duct ( 8 ) and / or screen frame ( 19 ). In the embodiment shown in FIG. 5, one or more pressure rollers ( 21 ) are arranged on the screen frame ( 23 ), which roll on a run-on slope ( 22 ) formed on the process air duct ( 8 ). The pressure rollers ( 21 ) also serve as a guide when removing the filter device ( 1 ). The trap ( 23 ) formed on the run-up slope ( 22 ) fixes the filter device ( 1 ) in the closed position and supports the sealing effect on the sealing surfaces ( 15 , 16 ).

Claims

1. Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner mit einer Heizeinrichtung, einer Trocken kammer, einem Prozessluftkanal, einem Gebläse zur Erzeugung eines Prozessluftstromes in dem Prozessluftkanal sowie der Trockenkammer, wobei mindestens eine Flusenfilterein richtung, dem Prozessluftaustritt der Trockenkammer nachgeschaltet und in den Prozessluft kanal hineinragend von der Frontseite des Gehäuses her zugänglich angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Flusenfiltereinrichtung (1) einen sich annähernd über die Gehäusebreite erstreckenden, in den Prozessluftkanal (8) hineinragenden Siebkörper (17) aufweist, der in den Prozessluftkanal (8) einschiebbar ist und den Prozessluftkanal (8) über einen daran befestigt angeordneten Filterdeckel (13) dichtend abschließt.1. lint filter device for a tumble dryer with a heating device, a drying chamber, a process air duct, a blower for generating a process air flow in the process air duct and the drying chamber, with at least one lint filter device, the process air outlet downstream of the drying chamber and projecting into the process air duct from the front the housing is arranged accessible forth, characterized in that the lint filter (1) an extending approximately over the casing width, having in the process air channel (8) projecting into the sieve body (17) which is insertable into the process air channel (8) and the process air duct ( 8 ) seals off with a filter cover ( 13 ) attached to it.

2. Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flusenfiltereinrichtung (1) im unteren Teil des Prozessluftkanalabschnitts (8") angeordnet ist.2. Lint filter device for a clothes dryer according to claim 1, characterized in that the lint filter device ( 1 ) is arranged in the lower part of the process air duct section ( 8 ").

3. Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung (1) eine erste und eine zweite Dichtfläche (15, 16) aufweist, wobei die erste Dichtfläche (15) den Abschluss des Filterdeckels (13) gegenüber der Filteröffnung (12) im Prozessluftkanal (8) abdichtet und die zweite Dichtfläche (16) den Siebkörper (17) mit der Siebfläche (20) gegenüber der Luftführung zum Filtergehäuse (18) abdichtet.3. lint filter device for a tumble dryer according to claim 1 or 2, characterized in that the filter device ( 1 ) has a first and a second sealing surface ( 15 , 16 ), the first sealing surface ( 15 ) completing the filter cover ( 13 ) with respect to Seals the filter opening ( 12 ) in the process air duct ( 8 ) and the second sealing surface ( 16 ) seals the sieve body ( 17 ) with the sieve surface ( 20 ) against the air duct to the filter housing ( 18 ).

4. Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebkörper (17) in Richtung der Gehäusetiefe im Querschnitt gewölbt ausgebildet ist.4. lint filter device for a tumble dryer according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the screen body ( 17 ) is curved in cross-section in the direction of the housing depth.

5. Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebkörper (17) in Richtung der Gehäusetiefe im Querschnitt flach ausgebildet ist.5. lint filter device for a tumble dryer according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the screen body ( 17 ) is flat in cross-section in the direction of the housing depth.

6. Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebkörper (17) einen sich in Richtung der Gehäusetiefe erstreckenden Siebrahmen (19) als Trägerelement für die Siebfläche (20) aufweist. 6. Lint filter device for a clothes dryer according to claim 4 or 5, characterized in that the screen body ( 17 ) has a screen frame ( 19 ) extending in the direction of the housing depth as a carrier element for the screen surface ( 20 ).

7. Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebrahmen (19) mit einer zur Luftführung zum Filtergehäuse (18) gerichteten umlaufenden Dichtfläche (16) ausgebildet ist.7. lint filter device for a tumble dryer according to claim 6, characterized in that the sieve frame ( 19 ) is formed with a circumferential sealing surface ( 16 ) directed towards the air to the filter housing ( 18 ).

8. Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtwirkung der Dichtfläche (16) am Siebrahmen (19) mittels am Prozessluftkanal (8) und/oder Siebrahmen (19) angeordneter Andruckelemente (21, 22) unterstützt wird.8. lint filter device for a tumble dryer according to claim 7, characterized in that the sealing effect of the sealing surface ( 16 ) on the screen frame ( 19 ) by means of the process air channel ( 8 ) and / or screen frame ( 19 ) arranged pressure elements ( 21 , 22 ) is supported.

9. Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Siebrahmen (19) ein oder mehrere Andruckrollen (21) angeordnet sind, die auf einer am Prozessluftkanal (8) angeformten Anlaufschräge (22) abrollen.9. lint filter device for a tumble dryer according to claim 8, characterized in that one or more pressure rollers ( 21 ) are arranged on the screen frame ( 19 ), which roll on a molded on the process air channel ( 8 ) chamfer ( 22 ).

10. Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckrolle (21) in der Schließlage der Filtereinrichtung (1) in einer an der Anlaufschräge (22) angeformten Falle (23) einrastet.10. lint filter device for a clothes dryer according to claim 9, characterized in that the pressure roller ( 21 ) in the closed position of the filter device ( 1 ) engages in a case ( 23 ) formed on the run-on slope ( 22 ).