DE10057977A1

DE10057977A1 - Spannfutter

Info

Publication number: DE10057977A1
Application number: DE10057977A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Rall
Original assignee: Hainbuch GmbH Spannende Technik
Current assignee: Hainbuch GmbH Spannende Technik
Priority date: 2000-11-22
Filing date: 2000-11-22
Publication date: 2002-06-06
Also published as: DE50112533D1; WO2002042025A3; CN1447731A; EP1343603B1; JP2004513792A; US6908086B2; EP1343603A2; US20040051257A1; CA2419142A1; ATE362813T1; CN1196557C; WO2002042025A2

Abstract

Das Spannfutter (10) weist einen Futterkörper (11) mit einer Innenkonusfläche und einen Spannkopf (12) mit einer darauf abgestimmten Außenkonusfläche auf. Der Spannkopf (11) ist durch mehrere Trennschlitze in einzelne Spannbacken (21) unterteilt, die mittels elastischer Verbindungselemente (22) miteinander zum Spannkopf (12) vereinigt sind. An der Innenkonusfläche des Futterkörpers (11) sind Ausnehmungen (25) vorhanden, und zwar zumindest im Umfangsbereich eines jeden Trennschlitzes des Spannkopfes (12), bevorzugt aber auch im Umfangsbereich der Scheitellinie eines jeden Spannbackens (21). Diese Ausnehmungen (25) haben eine Umfangserstreckung, die größer als diejenige der Trennschlitze des Spannkopfes (12) bzw. des Scheitelbereiches der Spannbacken (21) ist. Die axiale Erstreckung der Ausnehmungen (25) ist zumindest gleich der größten Überdeckungsstrecke der beiden Konusflächen. Zweckmäßigerweise sind die Ausnehmungen (25) bis zur gedachten Innenkonusfläche mit einem Füllkörper (27) ausgefüllt, der aus einem elastischen und zugleich kompressiblen Werkstoff besteht. Die Füllkörper (27) sind mit dem Futterkörper (11) dauerhaft verbunden.

Description

Spannfutter haben einen Futterkörper, der mit der Haupt spindel einer Drehmaschine verbunden ist. Der Futterkörper weist eine Innenkonusfläche auf. Damit wirkt eine Spann zange oder ein Spannzangenkopf zusammen, die bzw. der eine Außenkonusfläche aufweist, die auf die Innenkonusfläche des Futterkörpers abgestimmt ist. Die folgenden Ausführungen werden auf den Spannzangenkopf, kurz Spannkopf genannt, abgestellt, obwohl sie auch für Spannzangen zumindest in entsprechender Weise gelten.

Der Spannkopf ist hohl und weist auf seiner Innenseite Spannflächen auf, die auf die Form und Abmessungen der Werk stücke abgestimmt sind. Der Spannkopf ist durch axial und radial durchgehende Trennschlitze in eine Anzahl Spannbacken unterteilt, die durch elastische Verbindungselemente mitein ander zum Spannkopf vereinigt sind.

Es ist eine Verdrehsicherung vorhanden, die zwischen dem Futterkörper und dem Spannkopf wirkt, deren, dem Spannkopf zugeordneter Teil in der Symmetrieebene eines der Spann backen angeordnet ist.

Die Innenkonusfläche des Futterkörpers und die Außenkonus fläche der Spannbacken liegen nur dann satt aneinander an, wenn das im Spannkopf eingespannte Werkstück Nenndurch messer hat. Bei Abweichungen vom Nennmaß wird der Spannkopf beim Spannvorgang mehr oder weniger weit in den Futterkörper hineingezogen. Dann liegen die Spannbacken entweder nur ent lang ihrer äußeren Längskanten oder nur entlang ihrem Schei telbereich an der Innenkonusfläche des Futterkörpers an. Das führt zu hohen Flächenpressungen und entsprechend großem Abrieb vor allem beim Spannvorgang.

Hinzu kommt, dass beim Herstellen der Trennschlitze die Längskanten der Spannbacken beschädigt werden können oder dass beim Handhaben des Spannkopfes die Längskanten verformt werden können, so dass im Bereich ihrer Längskanten die Spannbacken nicht mehr einwandfrei an der Innenkonusfläche des Futterkörpers anliegen.

Um diese Nachteile zu verringern ist es bekannt, im Bereich der Längskanten und im Bereich der Scheitellinie der Spann backen etwas Werkstoff abzutragen, so dass diese Flächen bereiche im Nennzustand entsprechend hohl liegen. Das wie derum hat den Nachteil zur Folge, dass an diesen Hohlstellen Schmutz eindringen kann, der den Sitz der Spannbacken im Futterkörper verschlechtern kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Spannfutter so zu gestalten, dass die gegenseitige Anlage der Spannbacken und des Futterkörpers verbessert ist und dadurch der Verschleiß der Teile verringert ist.

Diese Aufgabe wird durch Spannfutter mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Dadurch, dass im Umfangsbereich eines jeden Trennschlitzes des Spannkopfes an der Innenkonusfläche des Futterkörpers eine Ausnehmung vorhanden ist, deren Umfangserstreckung größer als diejenige des Trennschlitzes ist und deren axiale Erstreckung mindestens gleich der größten axialen Über deckungsstrecke der beiden Konusflächen ist, kommen die Längskanten der Spannbacken mit der Innenkonusfläche des Futterkörpers nicht mehr in Berührung, und zwar auch dann nicht, wenn die Längskanten nicht oder nur unvollständig überarbeitet worden sind oder wenn sie bei der Handhabung des Spannkopfes beschädigt worden und über die theoretische Außenkonusfläche hinaus verformt worden sind. Dadurch werden Beschädigungen und auch ein erhöhter Verschleiß der Innen konusfläche des Spannfutters vermieden und die Spann genauigkeit des Spannfutters über längere Zeit aufrecht erhalten.

Die Anordnung der Ausnehmungen an der Innenkonusfläche des Futterkörpers hat zusätzlich den großen Vorteil, dass der Bearbeitungsaufwand für die Verbesserung der gegenseitigen Anlage sich insgesamt sehr stark verringert, weil die Aus nehmungen nur noch am Futterkörper angebracht werden und sie nicht mehr an den Spannköpfen angebracht werden müssen, die wegen der vielfältigen Werkstücke in erheblich größerer An zahl benötigt werden.

Durch eine Ausgestaltung des Spannfutters nach Anspruch 2 wird die gegenseitige Anlage zwischen Spannfutter und Spann kopf auch im Bereich der Scheitellinie der Spannbacken ver bessert, weil die Anlage auf zwei Flächenbereiche beider seits der Scheitellinie verteilt wird.

Durch eine Ausgestaltung des Spannfutters nach Anspruch 3 erhält der Futterkörper wieder eine durchgehend glatte Innenfläche, so dass keine Lücken zwischen dem Futterkörper und dem Spannkopf vorhanden sind, durch die Schmutz zwischen die beiden Teile gelangen könnte.

Aufgrund der Nachgiebigkeit der Füllkörper können vor allem im Bereich der Längskanten der Spannbacken möglicherweise vorhandene und nach außen ragende Unregelmäßigkeiten aufge nommen werden, ohne dass die gute gegenseitige Anlage der übrigen Flächenbereiche der Spannbacken und des Futterkör pers gestört wird. Das gilt insbesondere dann, wenn der Werkstoff der Füllkörper zugleich auch kompressibel ist.

Bei einer Ausgestaltung des Spannfutters nach Anspruch 4 werden am Übergang zwischen einer Ausnehmung und den benach barten Flächenbereichen der Innenkonusfläche scharfe Kanten vermieden, die sich in die Oberfläche der Spannbacken ein drücken könnten und dadurch die gute gegenseitige Anlage der beiden Teile beeinträchtigen könnten.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine vereinfacht dargestellte Stirnansicht eines Spannfutters;

Fig. 2 einen Längsschnitt des Spannfutters nach der Schnittverlaufslinie 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 eine vereinfacht dargestellte Stirnansicht allein des Futterkörpers gemäß Fig. 1;

Fig. 4 einen Längsschnitt des Futterkörpers entsprechend Fig. 2;

Fig. 5 einen vergrößert dargestellten Ausschnitt aus Fig. 1;

Fig. 6 eine schematisch dargestellte Ausschnittvergröße rung der Stirnansicht gemäß Fig. 5.

Das Spannfutter 10 weist einen Futterkörper 11 und einen Spannkopf 12 auf. Das Spannfutter 11 ist mit der nicht dar gestellten Hauptspindel einer Drehmaschine verbunden. Der Spannkopf 12 ist über eine Kupplungsvorrichtung 13 mit einem Spannrohr 14 gekoppelt, mit der zusammen er eine teilbare Spannzange 15 bildet.

Der Futterkörper 11 weist auf seiner Innenseite eine Innen konusfläche 16 auf (Fig. 3 und Fig. 4). Der Spannkopf 12 weist auf seiner Außenseite eine Außenkonusfläche 17 auf (Fig. 2), die auf die Innenkonusfläche 16 des Futter körpers 11 abgestimmt ist. Der Spannkopf 12 ist hohl und weist auf seiner Innenseite eine Spannfläche 18 auf, die auf die Außenseite der zu bearbeitenden Werkstücke abgestimmt ist.

Der Spannkopf 12 ist durch axial und radial durchgehende Trennschlitze 19 in einzelne Spannbacken 21 unterteilt. Beim Spannkopf 12 sind es drei Spannbacken 21. Die Spannbacken 21 sind durch elastische Verbindungselemente 22 mit einander zum Spannkopf 12 vereinigt.

Es ist eine Verdrehsicherung 23 vorhanden, die zwischen dem Futterkörper 11 und dem Spannkopf 12 wirkt. Ihr dem Spann kopf 12 zugeordneter Teil ist in der Symmetrieebene eines der Spannbacken 21 angeordnet.

Wie aus Fig. 1 und Fig. 3 ersichtlich ist, sind an der Innenkonusfläche 16 des Futterkörpers 11 mehrere Ausneh mungen 25 vorhanden. Sie können zwei Gruppen zugeordnet werden.

Die Ausnehmungen 25.1 der einen Gruppe sind jeweils im Umfangbereich eines jeden Trennschlitzes 22 des Spann kopfes 12 angeordnet. Sie sind untereinander gleich. Ihre Umfangserstreckung ist größer als diejenige der Trenn schlitze 22. Ihre axiale Erstreckung ist generell mindestens gleich der größten axialen Überdeckungsstrecke der beiden Konusflächen 16 und 17. Bei dem dargestellten Ausführungs beispiel bedeutet das, dass die axiale Erstreckung der Aus nehmungen 25.1 gleich der axialen Erstreckung der Innen konusfläche 16 ist. Die Ausnehmungen 25.1 sind symmetrisch zu dem zugeordneten Trennschlitz 19 des Spannkopfes 21 ange ordnet.

Die Ausnehmungen 25.2 der anderen Gruppe sind jeweils im Umfangsbereich der Scheitellinie der Spannbacken 21 ange ordnet. Sie sind untereinander gleich ausgebildet. Sie haben eine bestimmte Umfangserstreckung, die unter anderem von der Krümmung der Innenkonusfläche abhängt. Auch bei den Ausneh mungen 25.2 ist die Axialerstreckung mindestens gleich der größten axialen Überdeckungsstrecke der beiden Konus flächen 16 und 17. Die Ausnehmungen 25.2 sind symmetrisch zur Scheitellinie der Spannbacken 21 angeordnet.

Bei den Ausnehmungen 25 richtet sich die Art und die Abmes sungen ihrer Begrenzungsfläche unter anderem nach der Krüm mung der Innenkonusfläche 16 und danach, ob sie als Ausneh mungen 25.1 im Bereich eines der Trennschlitze 19 oder als Ausnehmungen 25.2 im Bereich der Scheitellinie eines der Spannbacken 21 angeordnet sind. Bei den Ausnehmungen 25.1 richtet die Umfangserstreckung sich auch nach der Breite der Trennschlitze 19.

Je nach den geschilderten Gegebenheiten kann die Begren zungsfläche eine gleichförmig gekrümmte Fläche sein und bei spielsweise als ein Abschnitt der Mantelfläche eines Kreis zylinders oder eines Kegelstumpfes ausgebildet sein. Im Bereich der Trennschlitze 19 ist, vor allem bei breiteren Trennschlitzen, die Begrenzungsfläche meist als Äquidistante zur Innenkonusfläche 16 ausgebildet.

Im Übergangsbereich zwischen einem Abschnitt der Innenkonus fläche 16 und der Begrenzungsfläche der benachbarten Ausneh mung 25 ist eine Übergangsfläche vorhanden. In Richtung der Mantellinien der Innenkonusfläche betrachtet kann die Auf rißlinie der Übergangsfläche entweder durch eine Gerade oder einen Polygonzug oder auch durch durch eine stetige Kurve gebildet werden.

In den Stirnansichten gemäß Fig. 1, Fig. 3 und Fig. 5 sind die Ausnehmungen 25 der Einfachheit halber alle gleich dar gestellt. Ihre Begrenzungsfläche ist zumindest im mittleren Umfangsbereich eine Äquidistante zur Innenkonusfläche 16, an die je eine Übergangsfläche 26 (Fig. 6) anschließt. Deren Aufrißlinie ist eine stetige Kurve, die einmal konvex und einmal konkav gekrümmt ist. Es ist von Vorteil, wenn die Übergangsfläche 26 tangential in die Innenkonusfläche 16 übergeht, damit dort keine scharfe Kante entsteht, die sich in die Außenkonusfläche 17 der Spannbacken 21 eindrücken könnte.

Die Ausnehmungen 25 sind bis zur gedachten Innenkonusfläche mit einem Füllkörper 27 ausgefüllt. Die Füllkörper 27 bestehen aus einem elastischen Werkstoff, der zugleich auch kompressibel ist, damit etwaige Unregelmäßigkeiten der Längskanten der Spannbacken 21 in ihnen aufgenommen werden können. Die Füllkörper 27 sind mit dem Futterkörper dauer haft verbunden und zweckmäßigerweise direkt an ihm angeformt.

Bezugszeichenliste

10

Spannfutter

11

Futterkörper

12

Spannkopf

13

Kupplungsvorrichtung

14

Spannrohr

15

Spannzange

16

Innenkonusfläche

17

Außenkonusfläche

18

Spannfläche

19

Trennschlitze

21

Spannbacken

22

Verbindungselemente

23

Verdrehsicherung

25

Ausnehmungen

26

Übergangsfläche

27

Füllkörper

Claims

1. Spannfutter mit den Merkmalen:

- es sind ein Futterkörper (11) und ein Spannkopf (12) vorhanden,
- der Futterkörper (11) weist eine Innenkonusfläche (16) auf,
- der Spannkopf (12) weist eine Außenkonusfläche (17) auf, die auf die Innenkonusfläche (16) des Futter körpers (11) abgestimmt ist,
- der Spannkopf (12) ist durch axial und radial durch gehende Trennschlitze (19) in eine Anzahl Spann backen (21) unterteilt, die durch elastische Ver bindungselemente (22) miteinander vereinigt sind,
- es ist eine Verdrehsicherung (23) vorhanden,
- die zwischen dem Futterkörper (11) und dem Spann kopf (12) wirkt und
- deren dem Spannkopf (12) zugeordneter Teil in der Symmetrieebene eines der Spannbacken (21) ange ordnet ist,

gekennzeichnet durch die Merkmale:

- im Umfangsbereich eines jeden Trennschlitzes (19) des Spannkopfes (12) ist an der Innenkonusfläche (16) des Futterkörpers (11) je eine Ausnehmung (25.1) vor handen,
- die untereinander zumindest annähernd gleich sind,
- deren Umfangserstreckung größer als diejenige des Trennschlitzes (19) ist,
- deren Axialerstreckung mindestens gleich der größten axialen Überdeckungsstrecke der beiden Konus flächen 16; 17) ist und
- die symmetrisch zum Trennschlitz (19) angeordnet ist.

2. Spannfutter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Merkmale:

- im Umfangsbereich der Scheitellinie eines jeden Spannbackens (21) des Spannkopfes (12) ist an der Innenkonusfläche (16) des Futterkörpers (11) je eine Ausnehmung (25.2) vorhanden,
- die untereinander zumindest annähernd gleich sind,
- die eine bestimmte Umfangserstreckung hat,
- deren Axialerstreckung mindestens gleich der größten axialen Überdeckungsstrecke der beiden Konusflächen (16; 17) ist und
- die symmetrisch zur Scheitellinie des Spann backens (21) angeordnet ist.

3. Spannfutter nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Merkmale:

- die Ausnehmungen (25) sind bis zur gedachten Innen konusfläche mit einem Füllkörper (27) ausgefüllt,
- der aus einem elastischen und vorzugsweise zugleich kompressiblen Werkstoff hergestellt ist und
- der mit dem Futterkörper (11) dauerhaft verbunden ist.

4. Spannfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Merkmale:

- die Begrenzugsfläche der Ausnehmungen (25.1) ist zumindest in ihrem mittleren Umfangsbereich eine Äquidistante der Innenkonusfläche (16),
- die durch einen Abschnitt einer Zylindermantel fläche gebildet wird oder
- die durch einen Abschnitt einer Kegelmantelfläche gebildet wird.

5. Spannfutter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Merkmale:

- die Begrenzugsfläche der Ausnehmungen (25.2) wird gebildet
- durch einen Abschnitt einer Zylindermantelfläche, vorzugsweise einer Kreiszylindermantelfläche, oder
- durch einen Abschnitt einer Kegelmantelfläche, deren Achse vorzugsweise mit der Kegelspitze der Innenkonusfläche (16) fluchtet.

6. Spannfutter nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Merkmale:

- im Übergangsbereich zwischen einem Abschnitt der Innenkonusfläche (16) und der Begrenzungsfläche der benachbarten Ausnehmung (25) ist eine Übergangs fläche (26) vorhanden,
- die Aufrißlinie der Übergangsfläche (26) wird gebildet
- entweder durch eine Gerade
- oder durch einen Polygonzug
- oder durch eine stetige Kurve,
- falls die Aufrißlinie der Übergangsfläche (26) als stetige Kurve ausgebildet ist, geht diese bevorzugt tangential in die Aufrißlinie der Innenkonus fläche (16) über.