DE10055867A1 - Variabler Falzapparat - Google Patents
Variabler FalzapparatInfo
- Publication number
- DE10055867A1 DE10055867A1 DE10055867A DE10055867A DE10055867A1 DE 10055867 A1 DE10055867 A1 DE 10055867A1 DE 10055867 A DE10055867 A DE 10055867A DE 10055867 A DE10055867 A DE 10055867A DE 10055867 A1 DE10055867 A1 DE 10055867A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tear
- cams
- acceleration
- band
- folder according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/10—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/515—Cutting handled material
- B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
- B65H2301/51514—Breaking; Bursting; Tearing, i.e. cutting without cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/50—Driving mechanisms
- B65H2403/51—Cam mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
- B65H2404/262—Arrangements of belts facing rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/20—Acceleration or deceleration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
- B65H2601/20—Avoiding or preventing undesirable effects
- B65H2601/25—Damages to handled material
- B65H2601/251—Smearing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/35—Work-parting pullers [bursters]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9372—Rotatable type
- Y10T83/9408—Spaced cut forming tool
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Um einen variablen Falzapparat zu schaffen, der ein abschmierungsfreies Arbeiten ermöglicht, ist das Schneidmesser (13) der vorgelagerten Querschneideinrichtung (2) mit im zu schneidenden Strang (18) Reststege (19) zurücklassenden Aussparungen versehen und sind im Produktleitbereich (9) zwischen der Querschneideinrichtung (2) und einem Sammelzylinder (1) das ankommende Produkt (10) erfassende und an den Reststegen (19) von dem Strang (18) abreißende Beschleunigungs- und Abreißnocken (7) angeordnet.
Description
Die Erfindung betrifft einen variablen Falzapparat nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Die DE 33 02 036 A1 zeigt einen variablen Falzapparat, bei dem ein zugeführter
Bahnstrang in einer Querschneideinrichtung quergeschnitten wird. Die dabei
entstehenden Produkte werden mittels einer Bandleitung beschleunigt und einem
Sammelzylinder zugeführt. Dabei führen die beschleunigenden Bänder
Relativbewegungen zu den Produkten aus und verschmieren den Druck. Auch
besteht die Gefahr, dass sich der Strang nach dem Schnitt um einen Zylinder der
Querschneideinrichtung wickelt.
Die DE 39 00 663 C2 zeigt eine Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen, bei
der die Bahn in zwei Stufen von zwei Schneidvorrichtungen geschnitten wird. Es
wird zunächst ein durch eine Vielzahl von Stegen unterbrochener Schnitt
ausgeführt. Von der zweiten Querschneideinrichtung wird dann ein durchgehender
Schnitt hergestellt, indem die Stege durchgetrennt werden. Ein derartiger
unterbrochener Schnitt wird angewandt, um im schnittfreien Bereich Bänder einer
Bandleitung unter dem Schneidmesser hindurchführen zu können. Die zwei
Schneidvorrichtungen schlagen sich im Kostenaufwand zur Erstellung der
Vorrichtung nieder.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen variablen Falzapparat zu schaffen, der ein
abschmierungsfreies Arbeiten ermöglicht.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem gattungsgemäßen
Falzapparat mit der Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs
1 gelöst. Dank den Beschleunigungs- und Abreißnocken erübrigen sich den Druck
verschmierende Bandleitungen. Die Beschleunigungs- und Abreißnocken können
in den druckfreien Randbereichen und im ebenfalls druckfreien Mittelbereich
angeordnet werden. Somit werden Störquellen für das Verschmieren des Druckes
beseitigt. So können auch mit Cold-set-Farben bedruckte Bahnen ohne
Abschmieren verarbeitet werden. Weiterhin wird dank dem nicht gänzlich
durchgeschnittenen Strang ein Produktanfang über die Reststegverbindung zum
vorherigen Produkt zuverlässig aus der Schneidzone der Querschneideinrichtung
herausgeführt, so dass Wickler vermieden werden. Der nicht gänzlich
quergeschnittene Strang behält also zunächst seinen Bahncharakter.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in
Verbindung mit der Beschreibung.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert
werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:
Fig. 1 einen variablen Falzapparat im Querschnitt
Fig. 2 die Zuordnung eines Schneidmessers der Querschneideinrichtung und
der Beschleunigungs- und Abreißnocken zum zu verarbeitenden Strang.
Der in Fig. 1 gezeigte variable Falzapparat enthält einen beispielsweise mit
Greifern 23 ausgestatteten Sammelzylinder 1 sowie eine diesem vorgelagerte
Querschneideinrichtung 2. In Bahnlaufrichtung sind der Querschneideinrichtung 2
nacheinander Einlaufwalzen 3 und eine erste und eine zweite Zugeinrichtung 4, 5
vorgelagert. An die Querschneideinrichtung 2 schließen sich eine dritte
Zugeinrichtung 6 und Beschleunigungs- und Abreißnocken 7 an. Letztere arbeiten
mit einer angetriebenen Walze 8 zusammen. Das Verhältnis der Drehzahlen der
Walze 8 zu den Beschleunigungs- und Abreißnocken 7 ist zwecks
Verschleißminimierung und Standzeiterhöhung nicht ganzzahlig. In Fig. 1 sind
beispielhaft Drehzahlen zu einer Bezugsdrehzahl n angegeben. Zwischen der
Querschneideinrichtung 2 und dem Greifer- und Sammelzylinder 1 ist eine
Produktleiteinrichtung 9 in Form eines Bandleitungssystems angeordnet. Die
Bandleitungen des Bandleitungssystems pressen die zu leitenden Produkte 10
nicht und üben auch keine beschleunigenden oder verzögernden Kräfte auf diese
aus. Als Produktleiteinrichtung 9 können beispielsweise auch Zungen zum Einsatz
kommen.
Die Querschneideinrichtung 2 enthält einen Messerzylinder 11 und einen
Nutenzylinder 12. Der Messerzylinder ist mit Schneidmessern 13 bestückt, im
Ausführungsbeispiel mit zwei gegenüberliegenden. Auch eine andere Anzahl von
Schneidmessern 13 ist möglich. Der Nutenzylinder 12 enthält zwei Schneidnuten
14. Jedes Schneidmesser 13 weist drei Aussparungen 15 auf (Fig. 2).
Am Falzwerkeinlauf 16 vor den Einlaufwalzen 3 werden dem variablen
Falzapparat von Magazinwendestangen oder Falztrichtern kommende Bahnen 17
zugeführt. Der daraus gebildete Strang 18 wird von der ersten, zweiten und dritten
Zugeinrichtung 4, 5, 6 nach dem Passieren der Einlaufwalzen 3 weiter gefördert.
Die Zugeinrichtungen 4, 5, 6 können in bekannter Weise beispielsweise aus
Zugwalzen und/oder Rollen bestehen. Die erste und zweite Zugeinrichtung 4, 5
arbeiten mit variabel gegenüber vorgelagerten Druckwerken einstellbarer
Voreilung und sind diesbezüglich so eingestellt, dass der Strang 18 mit der
erforderlichen Bahnspannung der Querschneideinrichtung 2 zugeführt wird. Die
dritte Zugeinrichtung 6 wird mit der Umfangsgeschwindigkeit der ersten und
zweiten Zugeinrichtung betrieben, so dass der Strang 18 mit der erforderlichen
Bahnspannung die Querschneideinrichtung 2 passiert.
Die Querschneideinrichtung 2 schneidet den Strang 18 nicht gänzlich durch.
Aufgrund der Aussparungen 15 in jedem Schneidmesser 13 verbleiben im Strang
18 Reststege 19 (siehe Fig. 2) mit beispielsweise einer Breite b von jeweils 4 mm.
Die Aussparungen 15 sind vorteilhaft im Schneidmesser 13 so vorgesehen, dass
die Reststege 19 in druckfreien Bereichen 28, 29, 30 des Stranges 18, hier in den
Randbereichen und in der Mitte des Stranges, neben den bedruckten Flächen 31,
zu liegen kommen.
Die Beschleunigungs- und Abreißnocken 7 sind vorteilhaft in der Anzahl der
Reststege 19 vorgesehen und vorteilhaft in die Reststege 19 enthaltenden Ebenen
bzw. in den druckfreien Bereichen 28, 29, 30 angeordnet. Für eine diesbezügliche
Einstellung sind die Beschleunigungs- und Abreißnocken 7 auf einer sie tragenden
Welle 20 axial verschiebbar, was mit einem Doppelpfeil 21 angedeutet wird.
Die Beschleunigungs- und Abreißnocken 7 weisen jeweils einen Nockenbereich
22 auf, mit dem sie mit der Walze 8 zusammenarbeitend das beim Querschneiden
des Stranges 18 entstehende Produkt 10 erfassen und transportieren. Vorteilhaft
ist die Mantelfläche der Beschleunigungs- und Abreißnocken 7 verschleißfest und
mit hohem Reibwert ausgeführt, beispielsweise mit einer Diamantbeschichtung.
Die Nockenbereiche 22 der Beschleunigungs- und Abreißnocken 7 haben eine
gegenüber der ersten, zweiten und dritten Zugeinrichtung 4, 5, 6 höhere
Umfangsgeschwindigkeit. Aufgrund dieser höheren Geschwindigkeit wird das
Produkt 10 an den Reststegen 19 abgerissen und auf die
Umfangsgeschwindigkeit des Sammelzylinders 1 beschleunigt und letzterem
zugeführt. Die Geschwindigkeit ist so bemessen, dass zwischen den Produkten 10
eine ausreichend große Lücke erzeugt wird und die Produkte 10 sicher und
beschädigungsfrei von den Greifern 23 des Sammelzylinders 1 aufgenommen
werden.
Die Produktführung am Sammelzylinder 1 wird von an diesem anliegenden und
vorteilhaft vom Sammelzylinder 1 angetriebenen Bandleitungen 24 und 25 oder
Produktführungen unterstützt. In bekannter Weise kann auch Sammelproduktion
gefahren werden. Die Produkte 10 werden anschließend von einer gesteuerten
Ableitzunge 26 in gewohnter Weise in eine Bandleitung 27 abgeleitet und
beispielsweise einem oder nach Splittung zwei Längsfalzvorrichtungen zugeführt.
1
Sammelzylinder
2
Querschneideinrichtung
3
Einlaufwalzen
4
erste Zugeinrichtung
5
zweite Zugeinrichtung
6
dritte Zugeinrichtung
7
Beschleunigungs- und Abreißnocken
8
Walze
9
Produktleiteinrichtung
10
Produkte
11
Messerzylinder
12
Nutenzylinder
13
Schneidmesser
14
Schneidnut
15
Aussparung
16
Falzwerkeinlauf
17
Bahn
18
Strang
19
Reststeg
20
Welle
21
Doppelpfeil
22
Nockenbereich
23
Greifer
24
Bandleitung
25
Bandleitung
26
Ableitzunge
27
Bandleitung
28
druckfreier Bereich
29
druckfreier Bereich
30
druckfreier Bereich
31
bedruckte Fläche
b Breite
n Bezugsdrehzahl
b Breite
n Bezugsdrehzahl
Claims (11)
1. Variabler Falzapparat mit einer Querschneideinrichtung mit einem mit
mindestens einem Schneidmesser bestückten Messerzylinder, weiterhin mit
einem Sammelzylinder sowie mit einer von der Querschneideinrichtung zu
dem Sammelzylinder führenden Produktleiteinrichtung,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (13)mehrere indem zu
schneidenden Strang (18) Reststege (19) zurücklassende Aussparungen
(15) aufweist und im Produktleitbereich (9) zwischen der
Querschneideinrichtung (2) und dem Sammelzylinder (1) das ankommende
Produkt (10) erfassende und an den Reststegen (19) von dem Strang (18)
abreißende Beschleunigungs- und Abreißnocken (7) angeordnet sind.
2. Variabler Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Schneidmesser (13) den Randbereichen und der Mitte des Stranges (18)
zugeordnet drei Aussparungen (15) aufweist.
3. Variabler Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
jedem Reststeg (19) ein Beschleunigungs- und Abreißnocken (7) zugeordnet
ist.
4. Variabler Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Beschleunigungs- und Abreißnocken (7) in druckfreien Bereichen (28, 29,
30) des Stranges (18) angeordnet sind.
5. Variabler Falzapparat nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass vor der Querschneideinrichtung (2)
nacheinander eine erste und zweite Zugeinrichtung (4, 5) mit variabel
gegenüber Druckwerken einstellbarer Voreilung angeordnet sind.
6. Variabler Falzapparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Querschneideinrichtung (2) und den Beschleunigungs- und
Abreißnocken (7) eine dritte Zugeinrichtung (6) angeordnet ist, die die
Umfangsgeschwindigkeit der ersten und zweiten Zugeinrichtung (4, 5)
aufweist.
7. Variabler Falzapparat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Beschleunigungs- und Abreißnocken (7) eine gegenüber der ersten, zweiten
und dritten Zugeinrichtung (4, 5, 6) höhere Umfangsgeschwindigkeit
aufweisen.
8. Variabler Falzapparat nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Beschleunigungs- und Abreißnocken (7) mit einer
angetriebenen Walze (8) zusammenarbeiten.
9. Variabler Falzapparat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das
Verhältnis der Drehzahlen der Walze (8) und der Beschleunigungs- und
Abreißnocken (7) nicht ganzzahlig ist.
10. Variabler Falzapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Produktleiteinrichtung (9) von einem die
Produkte (10) nicht pressenden Bandleitungssystem gebildet wird.
11. Variabler Falzapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Produktleiteinrichtung (9) von Zungen
gebildet wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10055867A DE10055867C2 (de) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Variabler Falzapparat |
GB0126874A GB2370832B (en) | 2000-11-10 | 2001-11-08 | Variable folding apparatus |
FR0114487A FR2816603B1 (fr) | 2000-11-10 | 2001-11-08 | Plieuse avec un dispositif de decoupe a longueur variable |
US10/074,651 US6820869B2 (en) | 2000-11-10 | 2001-11-13 | Variable folder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10055867A DE10055867C2 (de) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Variabler Falzapparat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10055867A1 true DE10055867A1 (de) | 2002-05-23 |
DE10055867C2 DE10055867C2 (de) | 2003-11-13 |
Family
ID=7662900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10055867A Expired - Fee Related DE10055867C2 (de) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Variabler Falzapparat |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6820869B2 (de) |
DE (1) | DE10055867C2 (de) |
FR (1) | FR2816603B1 (de) |
GB (1) | GB2370832B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005054550A1 (de) * | 2005-11-16 | 2007-05-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Querschneideinrichtung eines Falzapparats einer Druckmaschine |
DE10156706B4 (de) * | 2001-11-17 | 2016-04-28 | Manroland Web Systems Gmbh | Umfangsvariabler Falzapparat |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2100840A1 (de) * | 2008-03-12 | 2009-09-16 | Philip Morris Products S.A. | Patchapplikator-Vorrichtung und Verfahren |
GB2460261B (en) * | 2008-05-22 | 2012-02-15 | Morgana Systems Ltd | Creasing machine |
ITRM20080473A1 (it) * | 2008-08-29 | 2010-02-28 | Gep Spa | Sistema di trascinamento a trattori per la mivimentazione di carta a bassa rigidita' |
JP5395189B2 (ja) * | 2008-12-08 | 2014-01-22 | ボブスト ソシエテ アノニム | 包装材を製造する機械において扁平な基材を駆動する装置 |
DE202008016465U1 (de) | 2008-12-15 | 2010-02-11 | Manroland Ag | Bandleitungsvorrichtung eines Falzapparats |
WO2012009316A1 (en) * | 2010-07-15 | 2012-01-19 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for transporting and folding articles |
CN103857613B (zh) * | 2011-08-31 | 2017-07-04 | Sca卫生用品公司 | 折叠卫生制品的堆叠及其制造方法和装置 |
CN103253399B (zh) * | 2013-05-28 | 2015-09-02 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 包装机中的上膜装置 |
DE202016107280U1 (de) | 2016-12-22 | 2017-02-08 | Manroland Web Systems Gmbh | Beschleunigungsvorrichtung zum Beschleunigen von Signaturen |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE596596C (de) * | 1933-01-05 | 1934-05-08 | Vomag Betr S A G | Schneidvorrichtung fuer Druckmaschinen |
DE3302036A1 (de) * | 1983-01-22 | 1984-07-26 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Variabler falzapparat |
DE3900663C2 (de) * | 1988-01-11 | 1994-02-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1868779A (en) * | 1930-12-18 | 1932-07-26 | Wood Newspaper Mach Corp | Collecting and folding mechanism for web presses |
IT1001431B (it) * | 1973-12-20 | 1976-04-20 | Gd Spa | Dispositivo per alimentare materia le d incarto particolarmente mate riale in nastro avvolto in bobina del tipo cosiddetto floscio traspa rente alle macchine incartatrici con organo di strappo e di accom pagnamento alla posizione di uti lizzazione del foglio o spezzone precedentemente tagliato soltanto parzialmente |
JPS54154622A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-05 | Toshiba Mach Co Ltd | Paper folding apparatus for rotary press |
US4473218A (en) * | 1982-08-19 | 1984-09-25 | Dudek Norbert J | Feeder tray for continuous forms bursting |
DE3422755C2 (de) * | 1984-06-20 | 1986-06-19 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Falzapparat für Buchfalzungen an einer Rollenrotationsdruckmaschine |
DE3816690A1 (de) * | 1988-05-17 | 1989-11-23 | Roland Man Druckmasch | Falzapparat |
US5104022A (en) * | 1988-12-29 | 1992-04-14 | Toppan Moore Co., Ltd. | Continuous paper sheet tearing-up apparatus |
GB8918591D0 (en) | 1989-08-15 | 1989-09-27 | Presco Int | Portable buildings |
IT221774Z2 (it) * | 1991-03-27 | 1994-10-20 | Meschi Ind Grafica | Apparecchiatura per effettuare lo strappo di un foglio di carta o simili lungo una retta pre-perforata essenzialmente trasversale |
DE4208353A1 (de) * | 1992-03-16 | 1993-09-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Rotationsfalzapparat mit spezieller zylinderanordnung fuer rollenrotationsdruckmaschinen |
DE4241810C2 (de) * | 1992-12-11 | 2001-01-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Formatvariabler Kombinationsfalzapparat |
JPH06286738A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Japan Tobacco Inc | 帯状材の切断供給装置 |
DE4401723A1 (de) * | 1994-01-21 | 1995-07-27 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Schlauches zur Sackherstellung |
DE19708213A1 (de) * | 1996-04-09 | 1997-10-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Produktführung in einem Falzbildungsbereich eines Falzapparates |
IT1303492B1 (it) * | 1997-05-06 | 2000-11-06 | Windmoeller & Hoelscher | Dispositivo per la separazione di tratti di nastro tubolare da unnastro tubolare dotato di linee di perforazione trasversali. |
CN1235786C (zh) * | 1998-08-18 | 2006-01-11 | 海德堡印刷机械股份公司 | 材料条带穿孔的方法和装置 |
-
2000
- 2000-11-10 DE DE10055867A patent/DE10055867C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-11-08 FR FR0114487A patent/FR2816603B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-08 GB GB0126874A patent/GB2370832B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-13 US US10/074,651 patent/US6820869B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE596596C (de) * | 1933-01-05 | 1934-05-08 | Vomag Betr S A G | Schneidvorrichtung fuer Druckmaschinen |
DE3302036A1 (de) * | 1983-01-22 | 1984-07-26 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Variabler falzapparat |
DE3900663C2 (de) * | 1988-01-11 | 1994-02-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vorrichtung zum Querschneiden von Bahnen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10156706B4 (de) * | 2001-11-17 | 2016-04-28 | Manroland Web Systems Gmbh | Umfangsvariabler Falzapparat |
DE102005054550A1 (de) * | 2005-11-16 | 2007-05-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Querschneideinrichtung eines Falzapparats einer Druckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6820869B2 (en) | 2004-11-23 |
FR2816603B1 (fr) | 2004-03-19 |
GB0126874D0 (en) | 2002-01-02 |
GB2370832B (en) | 2004-01-21 |
DE10055867C2 (de) | 2003-11-13 |
GB2370832A (en) | 2002-07-10 |
FR2816603A1 (fr) | 2002-05-17 |
US20020113355A1 (en) | 2002-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0986478B1 (de) | Verfahren zum Einziehen einer Teilpapierbahn | |
EP0827931B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum dynamischen Führen von flachen produkten | |
DE19653927C1 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine | |
EP0243720B1 (de) | Falzapparat mit einem zweiten und dritten Falz | |
DE10055867C2 (de) | Variabler Falzapparat | |
DE19653403C2 (de) | Verfahren zum Transport von Bogen | |
DE19653248A1 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine | |
EP0658426A1 (de) | Falzapparat | |
DE10107275A1 (de) | Vorrichtung zum Verlangsamen von Signaturen | |
EP1097892B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden und Umlenken von Signaturen | |
DE19819890C2 (de) | Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter | |
EP0841270B1 (de) | Bogenbearbeitungsmaschine | |
EP0205116A2 (de) | Falzapparat | |
DE19924265A1 (de) | Vorrichtung zum Verlangsamen von Exemplaren | |
EP0208244B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Längsschneiden schuppenförmiger ausliegender Druckprodukte | |
DE10156706B4 (de) | Umfangsvariabler Falzapparat | |
EP1110894B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Materialbogen | |
DE3332809C2 (de) | Bandverzögerungsstrecke für einen Falzapparat | |
EP1062176A1 (de) | Falztrichter | |
DE2822137A1 (de) | Bahnfoermiges material verarbeitende maschine | |
EP1498265B1 (de) | Einrichtung zum Trennen von geschnittenen Bogen im Ausleger einer Druckmaschine | |
DE10048295B4 (de) | Falzaufbau mit einer Exemplarweiche und Verfahren zum Aufteilen eines Produktstroms in zwei Teilströme | |
EP0716038A2 (de) | Falzapparat mit einer Produkthalteeinrichtung | |
DE10229797A1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden einer Bedruckstoffbahn | |
DE29711152U1 (de) | Vorrichtung zum Übereinanderlegen von Papierblättern o.dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE Effective date: 20120626 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |