DE10054304B4

DE10054304B4 - Process for machining workpieces in a grinding machine

Info

Publication number: DE10054304B4
Application number: DE2000154304
Authority: DE
Inventors: Alexander Hofsess
Original assignee: Diskus Werke Schleiftechnik GmbH
Current assignee: Diskus Werke Schleiftechnik GmbH
Priority date: 2000-11-02
Filing date: 2000-11-02
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2020-11-03
Also published as: DE10054304A1

Abstract

Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken in einer Schleifmaschine (10), insbesondere einer Doppel-Flachschleifmaschine, bei dem eine Anzahl von ersten Werkstücken W1, W3; W1'-W8' in mindestens eine Werkstückaufnahme (3a-3c; 3') der Schleifmaschine (10) eingebracht und auf ein erstes Bearbeitungsmaß bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß in enger zeitlicher Abfolge zur Bearbeitung der ersten Werkstücke (W1, W3; W1'-W8') mindestens ein zu dem oder den ersten Werkstücken (W1, W3; W1'-W8') komplementäres, zweites Werkstück (W2) in mindestens eine der Werkstückaufnahmen (3a-3c; 3') derselben Schleifmaschine (10) eingebracht und durch die Schleifmaschine (10) auf ein zweites Bearbeitungsmaß bearbeitet wird.Method for machining workpieces in a grinding machine (10), in particular a double surface grinding machine, in which a number of first workpieces W1, W3; W1'-W8 'are introduced into at least one workpiece holder (3a-3c; 3') of the grinding machine (10) and machined to a first machining dimension, characterized in that the machining of the first workpieces (W1, W3; W1 '-W8') at least one second workpiece (W2) which is complementary to the first workpiece (W1, W3; W1'-W8 ') is introduced into at least one of the workpiece holders (3a-3c; 3') of the same grinding machine (10) and processed by the grinding machine (10) to a second machining dimension.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken in einer Schleifmaschine, insbesondere einer Doppel-Flachschleifmaschine, bei dem eine Anzahl von ersten Werkstücken in mindestens eine Werkstückaufnahme der Schleifmaschine eingebracht und auf ein erstes Bearbeitungsmaß bearbeitet werden.The invention relates to a method for machining workpieces in a grinding machine, especially a double surface grinding machine a number of first workpieces in at least one workpiece holder introduced to the grinding machine and machined to a first machining dimension become.

Ein derartiges Verfahren sowie eine nach diesem Verfahren arbeitende Vorrichtung sind aus der DE 198 10 513 A1 der Anmelderin bekannt. In dieser Druckschrift ist eine Vorrichtung zum Transport mindestens eines Werkstücks durch eine mindestens zwei Schleifscheiben aufweisende Doppel-Flachschleifmaschine beschrieben, wobei diese Doppel-Flachschleifmaschine mindestens eine Werkstückaufnahme für das mindestens eine zu bearbeitende Werkstück aufweist, die von einer Transporteinrichtung der Vorrichtung zwischen den mindestens zwei Schleifscheiben der Schleifmaschine hindurchbewegbar ist.Such a method and a device operating according to this method are known from the DE 198 10 513 A1 known to the applicant. This document describes a device for transporting at least one workpiece through a double surface grinding machine having at least two grinding wheels, this double surface grinding machine having at least one workpiece holder for the at least one workpiece to be machined, which is provided by a transport device of the device between the at least two grinding wheels the grinding machine can be moved through.

Bei dem bekannten Verfahren ist vorgesehen, daß eine größere Anzahl von einem ersten Arbeitslos zuhörigen ersten Werkstücken, die sukzessive in die Werkstückaufnahmen der bekannten Doppel-Flachschleifmaschine eingebracht werden, in der Vorrichtung nacheinander auf ein definiertes erstes Bearbeitungsmaß bearbeitet werden. In einem darauffolgenden Arbeitsgang wird dann eine weitere Anzahl von einem zweiten Arbeitslos zugehörigen zweiten Werkstücken auf ein zweites Bearbeitungsmaß bearbeitet, wobei gegebenenfalls dieser zweite Arbeitsschritt in einer von der die ersten Werkstücke bearbeitenden Vorrichtung unterschiedlichen Vorrichtung durchgeführt wird.The known method provides that a larger number to listen to a first unemployed first workpieces, which successively into the workpiece holders the known double surface grinding machine are introduced in processed the device in succession to a defined first machining dimension become. In a subsequent work step, there will be another one Number of second workpieces belonging to a second unemployed person machined a second machining dimension, where appropriate, this second step in one of the processing the first workpieces Device different device is performed.

Diese bekannte Vorgangsweise besitzt nun den Nachteil, daß durch Temperatur-Änderungen, Werkzeugverschleiß, etc., bereits innerhalb eines einzigen Arbeitsloses nicht unterhalb entsprechend großer Fügetoleranzen gearbeitet werden kann. Soll nun ein erstes Werkstück des ersten Arbeitsloses mit einem zweiten Werkstück des zweiten Arbeitsloses zusammengeführt werden, wie dies bei aus mindestens zwei komplementären Werkstücken aufgebauten Baugruppen der Fall ist, so addieren sich in nachteiliger Art und Weise die zu beachtenden Fügetoleranzen der beiden komplementären Werkstücke. Dies ist insbesondere dann nachteilig, wenn die beiden Werkstücke paßgenau aufeinander abgestimmt werden sollen, wie dies z. B. bei der Pumpenfertigung bei Läufer und Gehäuse der Fall ist.This known procedure has now the disadvantage that by Temperature changes, tool wear, etc., even within a single unemployed person not below correspondingly large joining tolerances can be worked. Now a first workpiece of the first Unemployed are merged with a second workpiece of the second unemployed, as is the case with assemblies made up of at least two complementary workpieces the case is, so add the disadvantageously joining tolerances to be observed of the two complementary Workpieces. This is particularly disadvantageous if the two workpieces fit one another should be coordinated, such as this. B. in pump production with runners and housing the case is.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß in vorteilhafter Art und Weise eine Bearbeitung von zusammenwirkenden, komplementären Werkstücken mit geringeren Bearbeitungstoleranzen, insbesondere Fügetoleranzen, ermöglicht wird.It is therefore the task of the present Invention to further develop a method of the type mentioned at the outset, that in an advantageous way of processing interacting, complementary workpieces with lower machining tolerances, especially joining tolerances, allows becomes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in enger zeitlicher Abfolge zur Bearbeitung der ersten Werkstücke mindestens ein zu dem oder den ersten Werkstücken komplementäres zweites Werkstück in mindestens eine Werkstückaufnahme derselben Schleifmaschine eingebracht und durch die Schleifmaschine auf ein zweites Bearbeitungsmaß bearbeitet wird.This object is achieved by a Method according to the preamble of claim 1 solved, wherein in close succession to process the first workpieces at least one to the first workpiece or parts complementary second workpiece in at least one workpiece holder introduced the same grinder and through the grinder machined to a second machining dimension becomes.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise ein Verfahren zur Bearbeitung von komplementären Werkstücken geschaffen, welches sich dadurch auszeichnet, daß die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten, komplementär und hierbei insbesondere paßgenau zusammenwirkenden Werkstücke geringere Fertigungstoleranzen, insbesondere Fügetoleranzen, aufweisen, als dies bei den bekannten Verfahren, bei denen die in der entsprechenden Baugruppe zusammenwirkenden ersten und zweiten Werkstücke nicht in engem zeitlichen Zusammenhang und damit unkorreliert bearbeitet werden, der Fall ist. Beispielsweise in der Pumpenfertigung können hierdurch in vorteilhafter Art und Weise Spaltverluste zwischen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Läufern und Gehäusen, besonders bei hohem und höchstem Drücken des von der Pumpe zu fördernden Mediums, wesentlich reduziert werden.Through the measures according to the invention in an advantageous manner a method for processing complementary workpieces created, which is characterized in that by means of the inventive method manufactured, complementary and in particular a perfect fit interacting workpieces have lower manufacturing tolerances, in particular joining tolerances, than this in the known methods, in which the in the corresponding Assembly interacting first and second workpieces not processed in a narrow temporal context and thus uncorrelated be the case. For example, this can be used in pump production in an advantageous manner gap losses between according to the inventive method manufactured runners and housings, especially at high and highest To press of the pump to be pumped Medium, can be significantly reduced.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous further developments of Invention are the subject of the dependent claims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen, das im folgenden anhand der Figur beschrieben wird. Es zeigtMore details and advantages of the invention are the embodiment can be seen, which is described below with reference to the figure. It shows

1 eine schematische Darstellung einer Schleifmaschine, 1 a schematic representation of a grinding machine,

2 eine Ausführungsvariante der Schleifmaschine, und 2 a variant of the grinding machine, and

3 eine Schnitt entlang der Linien I-I bzw. II-II der 1 bzw. 2. 3 a section along lines II and II-II of 1 respectively. 2 ,

Das Verfahren zum Bearbeiten mehrerer Werkstücke W1-W3 in einer Schleifmaschine 10 wird im folgenden anhand der in 1-3 dargestellten Schleifmaschine 10 beschrieben, wobei zum besseren Verständnis der Beschreibung des Verfahrens eine kurze Erläuterung der Schleifmaschine 10 vorangestellt werden soll.The process for machining several workpieces W1-W3 in a grinding machine 10 is described below using the 1 - 3 shown grinding machine 10 described, with a brief explanation of the grinding machine for a better understanding of the description of the method 10 should be prefixed.

Die in dem hier beschriebenen Fall als eine Doppel-Plan-Schleifmaschine zum gleichzeitig beidseitigen Abtragen von Schleifzugaben an beiden Begrenzungsflächen W' und W'' der Werkstücke W1-W3 ausgebildete Schleifmaschine 10 weist zwei Schleifscheiben 12, 13 auf, die an gegenüberliegenden Seiten des oder der zwischen die beiden Schleifscheiben 12, 13 eingefahrenen Werkstücke W1-W3 angeordnet sind.In the case described here as a double-plane grinding machine for simultaneously removing grinding allowances on both boundary surfaces W 'and W''of the workpieces W1-W3 trained grinding machine 10 has two grinding wheels 12 . 13 on, on opposite sides of or between the two grinding wheels 12 . 13 retracted workpieces W1-W3 are arranged.

Für den Fachmann ist aber klar ersichtlich, daß das nachstehend beschriebene Verfahren nicht auf die Verwendung einer Doppel-Plan-Schleifmaschine beschränkt ist. Vielmehr ist es auch möglich, bei der Schleifmaschine 10 nur eine Schleifscheibe 12 oder 13 vorzusehen. Auch ist es nicht zwingend, daß die beiden Schleifscheiben 12, 13 – wie in 1 dargestellt – parallel zueinander angeordnet sind, sie können auch geneigt zum Werkstück W1-W3 verlaufen.However, it is clear to the person skilled in the art that the method described below is not restricted to the use of a double-face grinding machine. Rather, it is also possible with the grinding machine 10 just a grinding wheel 12 or 13 provided. Nor is it imperative that the two grinding wheels 12 . 13 - as in 1 shown - are arranged parallel to each other, they can also be inclined to the workpiece W1-W3.

Die Schleifmaschine 10 weist eine Vorrichtung 1 zum Transport der Werkstücke W1-W3 auf, die eine Transporteinrichtung 2 besitzt, die im wesentlichen aus einer ringförmigen Transportscheibe 3 besteht, die von einem in den Figuren nicht dargestellten Antrieb drehbewegbar ist. In der Transportscheibe 3 sind – in dem hier gezeigten Fall – drei Werkstückaufnahmen 3a, 3b, 3c drehbeweglich angeordnet, in denen die zu bearbeitenden Werkstücke W1, W2, W3 aufnehmbar sind.The grinder 10 has a device 1 to transport the workpieces W1-W3, which is a transport device 2 owns, which essentially consists of an annular transport disc 3 exists, which is rotatable by a drive, not shown in the figures. In the transport disc 3 are - in the case shown here - three workpiece holders 3a . 3b . 3c rotatably arranged, in which the workpieces to be machined W1, W2, W3 can be received.

Die Vorrichtung 1 weist eine Antriebseinrichtung 5 auf, durch welche die in der Transportscheibe 3 aufgenommenen Werkstückeaufnahmen 3a-3c drehantreibbar sind. Vorzugsweise ist hierbei vorgesehen, daß die Antriebseinrichtung 5 für die Werkstückaufnahmen 3a-3c derart ausgebildet ist, daß jeweils nur diejenige Werkstückaufnahme 3a-3c angetrieben wird, die sich gerade zwischen den Schleifscheiben 12, 13 befindet. Im hier gezeigten Fall also die Werkstückaufnahme 3a. Die übrigen Werkstückaufnahmen 3b, 3c stehen folglich still, so daß deren Be- und Entladen mit den Werkstücken W2, W3 einfach möglich ist. Bezüglich des weiteren Aufbaus der Schleifmaschine 10 wird explizit auf die DE 198 10 513 A1 Bezug genommen, deren technische Lehre durch diese Bezugnahme explizit zum Gegenstand der Offenbarung dieser Anmeldung gemacht wird.The device 1 has a drive device 5 through which the in the transport disc 3 recorded workpiece holders 3a-3c are drivable. It is preferably provided here that the drive device 5 for the workpiece holders 3a-3c is designed such that only that workpiece holder 3a-3c is driven, which is just between the grinding wheels 12 . 13 located. In the case shown here, the workpiece holder 3a , The remaining workpiece holders 3b . 3c consequently stand still so that their loading and unloading with the workpieces W2, W3 is easily possible. Regarding the further construction of the grinding machine 10 is explicitly on the DE 198 10 513 A1 Reference, the technical teaching is explicitly made the subject of the disclosure of this application by this reference.

Um nun mit der beschriebenen Schleifmaschine 10 in einfacher Art und Weise zwei zueinander komplementäre, insbesondere fügegenau aufeinander abgestimmte und für einen gemeinsamen Einbau in eine Baugruppe bestimmte Werkstücke, z. B. die Werkstücke W1 und W2, mit geringen Fügetoleranzen bearbeiten zu können, ist nun gemäß dem beschriebenen Verfahren vorgesehen, daß in einem ersten Arbeitsschritt das erste Werkstück W1 in die Werkstückaufnahme 3a eingesetzt und in an und für sich bekannter Art und Weise bearbeitet wird, bis ein erstes Bearbeitungsmaß erreicht ist.To now with the described grinding machine 10 in a simple manner two complementary, in particular matched to each other and intended for joint installation in an assembly workpieces, eg. B. the workpieces W1 and W2 to be able to machine with low joining tolerances, is now provided according to the described method that in a first step, the first workpiece W1 in the workpiece holder 3a used and processed in a manner known per se until a first machining dimension is reached.

Während des Bearbeitungsvorgangs des ersten Werkstücks W1 wird in die zweite Werkstückaufnahme das zweite Werkstück W2 eingesetzt und nach Beendigung des Bearbeitungsvorgangs des ersten Werkstücks W1 zwischen die Schleifscheiben 12, 13 der Schleifmaschine 10 transportiert und anschließend in an und für sich bekannter Art und Weise bearbeitet, bis sich ein zweites Bearbeitungsmaß einstellt.During the machining process of the first workpiece W1, the second workpiece W2 is inserted into the second workpiece holder and, after the machining process of the first workpiece W1 has ended, between the grinding wheels 12 . 13 the grinding machine 10 transported and then processed in a manner known per se until a second processing dimension is obtained.

Durch diese Vorgangsweise wird aufgrund der hierdurch erreichten engen zeitlichen Abfolge der Bearbeitung zweier komplementärer, also baulich zusammenwirkender Werkstücke W1, W2, deren jeweiliges Bearbeitungsmaß für eine zumindest zufriedenstellende Funktion der aus diesen beiden Werkstücken W1 und W2 zusammengebauten Baugruppe aufeinander abgestimmt sind, in vorteilhafter Art und Weise erreicht, daß Temperatur-Änderungen, Werkzeugverschleiß, etc., zwischen der Bearbeitung von zwei komplementären Werkstücken W1, W2 entweder vernachlässigbar oder äußerst gering sind, so daß die beiden Werkstücke W1, W2 mit äußerst geringen Fügetoleranzen hergestellt werden können.By doing this, due to the this resulted in a tight chronological sequence of processing two complementary, So structurally interacting workpieces W1, W2, their respective Machining dimension for at least one satisfactory function of the W1 from these two workpieces and W2 assembled assembly are matched, in advantageously achieved that temperature changes, Tool wear, etc., between the machining of two complementary workpieces W1, W2 either negligible or extremely low are so that the two workpieces W1, W2 with extremely low joint tolerances can be produced.

Bei der vorangehenden Beschreibung wurde davon ausgegangen, daß zuerst das erste Werkstück W1, dann das zu diesem komplementäre zweite Werkstück W2, dann wiederum das dem ersten Werkstück W1 entsprechende Werkstück W3, dann wiederum ein weiteres, dem zweiten Werkstück W2 entsprechendes zweites Werkstück in der Schleifmaschine 10 bearbeitet wird. Diese unmittelbare Abfolge ist zwar aus Gründen einer möglichst gleichmäßigen Bearbeitung wünschenswert, aber in einer Vielzahl von Fällen nicht zwingend erforderlich, da sich der Werkzeugverschleiß, die Temperatur-Änderungen und sonstige, die Bearbeitung der Werkstücke W1-W3 beeinflussende Parameter nicht derart rasch ändern, daß in allen Fällen zwingend die vorstehend beschriebene unmittelbare Abfolge der Bearbeitung von zwei komplementären Werkstücken W1, W2 erforderlich ist. So kann für eine Vielzahl von Anwendungen demgemäß auch vorgesehen sein, daß zwei oder mehrere erste Werkstücke W1, W3 hintereinander bearbeitet und dann zwei oder mehrere zweite Werkstücke W2 bearbeitet werden. Dies kann z. B. dadurch erfolgen, daß in die Werkstückaufnahmen 3a und 3b die ersten, Werkstücke W1, W3 eingelegt und dann bearbeitet werden, und das darauffolgend in die dritte Werkstückaufnahme 3c das zweite Werkstück W2 und daraufhin in die erste Werkstückaufnahme 3a ein dem zweiten Werkstück W2 entsprechendes weiteres Werkstück eingelegt wird.In the preceding description it was assumed that first the first workpiece W1, then the complementary second workpiece W2, then again the workpiece W3 corresponding to the first workpiece W1, and then again a second workpiece corresponding to the second workpiece W2 in the grinding machine 10 is processed. Although this immediate sequence is desirable for the most uniform machining possible, it is not absolutely necessary in a large number of cases, since tool wear, temperature changes and other parameters influencing the machining of workpieces W1-W3 do not change so quickly that in all cases, the above-described direct sequence of machining two complementary workpieces W1, W2 is mandatory. Accordingly, it can also be provided for a large number of applications that two or more first workpieces W1, W3 are machined in succession and then two or more second workpieces W2 are machined. This can e.g. B. done in that in the workpiece holders 3a and 3b the first, workpieces W1, W3 are inserted and then machined, and subsequently in the third workpiece holder 3c the second workpiece W2 and then in the first workpiece holder 3a a further workpiece corresponding to the second workpiece W2 is inserted.

Es ist aber auch möglich, die Werkstückaufnahmen 3a-3c derart auszugestalten, daß – wie in 2 gezeigt ist – in den Werkstückaufnahmen 3a-3c mehrere Werkstücke aufnehmbar sind. In der in 2 dargestellten Werkstückaufnahme 3' sind daher beispielhafterweise acht erste Werkstücke W1'-W8' einsetzbar, während in der 2 nicht gezeigten, in der Bearbeitungsrichtung der Werkstückaufnahme 3' nachfolgenden weiteren Werkstückaufnahme dementsprechend mehrere, zu den ersten Werkstücken W1'-W8' komplementäre zweite Werkstücke eingesetzt sind.But it is also possible to hold the workpiece 3a-3c in such a way that - as in 2 is shown - in the workpiece holders 3a-3c several workpieces can be picked up. In the in 2 shown workpiece holder 3 ' For example, eight first workpieces W1'-W8 'can be used, while in the 2 not shown, in the machining direction of the workpiece holder 3 ' Subsequent further workpiece holder, accordingly, a plurality of second workpieces complementary to the first workpieces W1'-W8 'are used.

Verfahrensmäßig gesehen entspricht die im vorstehenden Absatz geschilderte Vorgangsweise dem Grunde nach der weiter oben beschriebenen Vorgangsweise, bei der jeweils ein Werkstück W1, W3 in eine Werkstückaufnahme 3a, 3b eingesetzt wird, nur mit dem Unterschied, daß hier nicht ein, sondern mehrere Werkstücke W1'-W8' jeweils in eine Werkstückaufnahme 3' eingesetzt werden. Dem Fachmann ist daher klar ersichtlich, daß er die oben beschriebenen Verfahrensvariationen auch in dem letztgeschilderten Fall anwenden kann.From a procedural point of view, the procedure described in the previous paragraph corresponds basically according to the procedure described above, in which a workpiece W1, W3 in a workpiece holder 3a . 3b is used, with the difference that here not one, but several workpieces W1'-W8 'each in a workpiece holder 3 ' be used. It is therefore clearly evident to the person skilled in the art that he can also use the process variations described above in the latter case.

Um nun relativ enge Fügetoleranzen zu erreichen, wird bevorzugt, daß das erste und zweite Bearbeitungsmaß, welches durch eine in den Figuren nicht gezeigte Maschinensteuerung der Schleifmaschine (10) vorgebbar ist, derart aufeinander abgestimmt wird, daß eine hohe Paßgenauigkeit erzielt wird. Vorzugsweise werden die Fügetoleranzen der komplementären Werkstücke derart bemessen, daß im zusammengebauten Zustand der komplementären Werkstücke diese funktionsgemäß gegeneinander beweglich bleiben, wie dies z. B. bei einem Pumpenläufer gegenüber dem Pumpengehäuse der Fall ist, wobei natürlich möglichst geringe Spaltverluste auftreten sollen.In order to achieve relatively narrow joining tolerances, it is preferred that the first and second machining dimensions, which are determined by a machine control of the grinding machine (not shown in the figures) ( 10 ) can be specified, is coordinated with one another in such a way that a high fit is achieved. Preferably, the joining tolerances of the complementary workpieces are dimensioned such that in the assembled state of the complementary workpieces they remain functionally movable relative to one another, as is the case, for. B. is the case with a pump rotor relative to the pump housing, with the smallest possible gap losses should occur, of course.

Claims

Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken in einer Schleifmaschine (10), insbesondere einer Doppel-Flachschleifmaschine, bei dem eine Anzahl von ersten Werkstücken W1, W3; W1'-W8' in mindestens eine Werkstückaufnahme (3a-3c; 3') der Schleifmaschine (10) eingebracht und auf ein erstes Bearbeitungsmaß bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß in enger zeitlicher Abfolge zur Bearbeitung der ersten Werkstücke (W1, W3; W1'-W8') mindestens ein zu dem oder den ersten Werkstücken (W1, W3; W1'-W8') komplementäres, zweites Werkstück (W2) in mindestens eine der Werkstückaufnahmen (3a-3c; 3') derselben Schleifmaschine (10) eingebracht und durch die Schleifmaschine (10) auf ein zweites Bearbeitungsmaß bearbeitet wird.Process for machining workpieces in a grinding machine ( 10 ), in particular a double surface grinding machine, in which a number of first workpieces W1, W3; W1'-W8 'in at least one workpiece holder ( 3a-3c ; 3 ' ) the grinding machine ( 10 ) are introduced and machined to a first machining dimension, characterized in that at least one to the first workpiece (s) (W1, W3; W1'-) is machined in close succession for machining the first workpieces (W1, W3; W1'-W8 '). W8 ') complementary, second workpiece (W2) in at least one of the workpiece holders ( 3a-3c ; 3 ' ) the same grinding machine ( 10 ) and inserted through the grinding machine ( 10 ) is machined to a second machining dimension.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die erste Werkstückaufnahme (3a) eines oder mehrere der ersten Werkstücke (W1, W3; W1'-W8') eingebracht und dann durch die Schleifmaschine (10) auf das erste Bearbeitungsmaß bearbeitet wird, daß daraufhin in die der ersten Werkstückaufnahme (3a) unmittelbar folgende Werkstückaufnahme (3b) das oder mindestens eines der zu den ersten Werkstücken (W1, W3; W1'-W8') komplementären zweiten Werkstücken (W2) eingebracht und von der Schleifmaschine (10) bearbeitet wird.A method according to claim 1, characterized in that in the first workpiece holder ( 3a ) one or more of the first workpieces (W1, W3; W1'-W8 ') are introduced and then through the grinding machine ( 10 ) is machined to the first machining dimension, that then in the first workpiece holder ( 3a ) Immediately following workpiece holder ( 3b ) the or at least one of the second workpieces (W2) complementary to the first workpieces (W1, W3; W1'-W8 ') is introduced and removed from the grinding machine ( 10 ) is processed.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens zwei aufeinanderfolgenden Werkstückaufnahmen (3a, 3b; 3') die ersten Werkstücke W1, W3; W1'-W8' eingebracht und durch die Schleifmaschine (10) auf das erste Bearbeitungsmaß bearbeitet werden, und daß darauffolgend mindestens ein zweites Werkstück (W2) in die darauffolgende Werkstückaufnahme (3c; 3') eingebracht wird.Method according to claim 1, characterized in that in at least two successive workpiece holders ( 3a . 3b ; 3 ' ) the first workpieces W1, W3; W1'-W8 'introduced and through the grinding machine ( 10 ) are machined to the first machining dimension, and that subsequently at least a second workpiece (W2) in the subsequent workpiece holder ( 3c ; 3 ' ) is introduced.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückaufnahmen (3a-3c; 3') in einer Transporteinrichtung (2) der Schleifmaschine (10) aufgenommen sind, und daß durch die Transporteinrichtung (2) die Werkstückaufnahmen (3a-3c; 3') mit den darin aufgenommenen Werkstücken (W1-W3; W1'-W8') zu mindestens einer Schleifscheibe (12, 13) bewegt werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the workpiece holders ( 3a-3c ; 3 ' ) in a transport device ( 2 ) the grinding machine ( 10 ) are included, and that by the transport device ( 2 ) the workpiece holders ( 3a-3c ; 3 ' ) with the workpieces (W1-W3; W1'-W8 ') included in it to form at least one grinding wheel ( 12 . 13 ) are moved.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifscheibe (12, 13) durch eine Maschinensteuerung der Schleifmaschine (10) auf das erste oder das zweite Bearbeitungsmaß eingestellt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the grinding wheel ( 12 . 13 ) by a machine control of the grinding machine ( 10 ) is set to the first or the second machining dimension.