DE10054268A1 - Drehantrieb von reziprok abwälzbaren Walzenkalibern eines Kaltpilgerwalzwerkes - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anpassung der Abwälzkurve der Antriebsritzel von Ringwalzen an die neutrale Zone im sich verjüngenden Kaliber der Ringwalzen eines Kaltpilgerwalzwerkes, indem hierfür kreisrunde Ritzel verwendet und diese auf der Walzenachse exzentrisch angeordnet und befestigt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anpassung der Abwälzkurve der Antriebs­ ritzel von Ringwalzen an die neutrale Zone im sich verjüngenden Kaliber der Ringwalzen eines Kaltpilgerwalzwerkes.

Kaltpilgerwalzwerke sind geeignet, stranggepreßte, warmgewalzte oder strangge­ gossene, dickwandige Metallluppen, insbesondere Kupferluppen, in einem Ar­ beitsgang mit vergleichsweise großer Streckung auf lange, dünnwandige sowie ziehfähige Rohre mit geringer Exzentrizität zu reduzieren.

Das zur Anwendung gelangende Kaltpilgerverfahren ist ein umformendes Walz­ verfahren für Metallrohre, bei dem in einer größeren Anzahl von Umformschritten Durchmesser und Wanddicke reduziert werden.

Dabei befindet sich ein ortsfester, sich in Walzrichtung verjüngender Walzdorn beim Walzen im Rohrinnern. Der Walzdorn ist an einer langen Dornstange befe­ stigt, die von einem Dornwiderlager geklemmt und gehalten wird.

Ein Walzenpaar überwalzt im Hin- und Hergang das auf dem Dorn befindliche rohrförmige Walzgut und streckt es, ähnlich einer Teigrolle beim Auswalzen und Strecken von Teig.

Das Walzenpaar ist in einem reziprozierend hin- und herbewegbaren Walzgerüst gelagert und wird von mit ihm verbundenen Ritzeln, die mit zwei feststehenden Zahnstangen kämmen, bei der Gerüstbewegung angetrieben. Dabei rollen die Walzenkaliber synchron mit dem oszillierenden Walzgerüst hin und her.

Das Walzgerüst selbst wird wie ein Motorkolben durch einen Kurbeltrieb hin und her bewegt. Die Walzenkaliber sind annähernd kreisförmig und verkleinern sich bei der üblichen Ausführung nach dem Stand der Technik über den Walzenum­ fang. Der sich verkleinernde bzw. verjüngende Querschnitt zwischen Walzen und Walzdorn reduziert simultan Durchmesser und Wanddicke des Walzgutes.

Im Bereich von mindestens einem der beiden Totpunkte geben die Walzen die Luppe kurz frei, wobei diese vorgeschoben und/oder zugleich gedreht wird, bei­ spielsweise um ca. jeweils 60°. Bei diesem Verfahren wird sowohl der Vor- als auch der Rückhub für die Umformung genutzt. Vorschub und Drehwinkel in beiden Totpunkten hängen vom Rohrwerkstoff und von Qualitätsanforderungen ab. Die Formänderungsfestigkeiten gewalzter Rohre reichen von 400 N/mm² bis über 1.500 N/mm² bei Sonderlegierungen.

Eine prinzipielle Darstellung des vorstehend geschilderten Rohrwalzverfahrens ist der rein schematischen Darstellung in den Fig. 2a bis 2d zu entnehmen. Fig. 2a zeigt eine Reduktion beim Vorhub. Fig. 2b zeigt im Schnitt A-B einen Aus­ trittsquerschnitt. Fig. 2c zeigt eine Reduktion beim Rückhub und Fig. 2d zeigt im Schnitt A-B einen Austrittsquerschnitt.

Die Kombination eines Kaltpilgerwalzwerkes mit in-line-Haspeleinrichtung ermög­ licht die Herstellung gecoilter Rohre von z. B. 250 m Länge. Dabei wird das mit schrittweisem Vorschub sich hin- und herdrehende, aus dem Kaltpilgerwalzwerk austretende Rohr beim Walzprozeß zu einem Coil gebogen und direkt in einen für den anschließenden Ziehprozeß erforderlichen Korb abgelegt.

Der vorbeschriebene Umformprozeß nach dem Kaltpilgerverfahren ist trotz relativ geringer Produktionsgeschwindigkeit für zahlreiche Anwendungsbereiche von er­ heblichem Vorteil:

• - er ergibt fallweise relativ große Querschnittsreduktionen von Durchmesser und Wanddicke, und eine
• - erhebliche Verminderung der Exzentrizität infolge ausgleichenden Fließens in Umfangsrichtung, sowie eine
• - Optimierung des Werkstoffgefüges infolge mechanischer Vergütung, bei
• - Herstellung großer Rohrlängen.

Das Kaltpilgerverfahren zur Herstellung von Rohren ergibt eine verbesserte Rund­ heit, vergleichmäßigte Spannungshomogenität und Rauhigkeit der Oberfläche, bei

• - Erzielung enger Toleranzen für Durchmesser und Wanddicke beim Walzgut,
• - kein prozeßbedingter Materialverlust,
• - Anwendbarkeit auch für schwer umformbare Werkstoffe, mit
• - hoher Wirtschaftlichkeit durch Einsatz großer Luppengewichte und -längen, sowie
• - Herstellung unterschiedlicher Fertigproduktabmessungen aus einer Luppen­ abmessung.

Gleichwohl ergeben sich beim Stand der Technik infolge der geometrischen Ver­ hältnisse über der Hublänge eines Pilgerschritt-Walzwerks Nachteile daraus, dass bei unverändertem Radius der Triebräder der Abwälzradius der Kaliber sich beim Walzenumlauf in weitem Bereich ändert. Dabei rutschen diese zwangsläufig auf dem zu walzenden Rohr, wodurch dessen Güte verschlechtert wird. Die dabei weiter nachteilig entstehende, auf das Walzgut einwirkende Axialschubkraft verur­ sacht eine Reihe von Problemen. So wird es schwierig oder gar unmöglich, dünn­ wandige Rohlinge mit üblichen Vorschüben zu walzen, da sich die Stirnseiten der Rohlinge beim Walzen ineinander verkeilen, wodurch die Walzwerksleistung entsprechend gesenkt wird. Zudem wird das Walzwerk in allen seinen Funktionsele­ menten hoch beansprucht und belastet sowie einem forcierten Verschleiß unter­ worfen. Insbesondere sind Walzen- und Dornbrüche zu besorgen sowie andere teure Schäden am Walzwerk.

Ein weiterer Nachteil des Standes der Technik liegt darin, dass der Rückhub des Walzgerüstes nur begrenzt für die Umformarbeit genutzt werden kann, da die höchsten Rückwalzkräfte meist auf dem Rückhub auftreten. Dies führt dazu, dass ein prinzipiell sinnvoller, zusätzlicher Vorschub der Rohlinge im Auslauftotpunkt­ bereich nicht voll genutzt werden kann und dass somit die mögliche Produktions­ leistung eingeschränkt ist.

Weiterhin ist durch den Stand der Technik auch die umformtechnisch mögliche Durchmesserreduktion eingeschränkt. Es ist einsehbar, dass mit steigender Durchmesserreduktion auch die Problematik durch den örtlich nicht angepassten Ritzelteilkreis zunimmt. Auch dies beeinträchtigt die Wirtschaftlichkeit des Kaltpil­ gerverfahrens."

Zur Abhilfe sind beim Stand der Technik u. a. bekannt: eine Zuordnung des Teil­ kreises von runden, zentrisch angeordneten Ritzeln und des Walzendurchmessers an die aktuelle Walzabmessung. Damit läßt sich jedoch nur eine unbefriedigende Verbesserung des Walzprozesses erreichen.

Das Dokument DE-OS 17 52 996 schlägt dagegen die Verwendung von spiralför­ migen Ritzeln vor, die mit einer geneigten, geraden Zahnstange kämmen. Die be­ kannte Lösung hat den wesentlichen Nachteil, dass damit nutzbare Kaliberlänge verloren geht, und die Walzleistung reduziert wird. Weiterhin ist diese Lösung an die gerade Form der Zahnstange gebunden. Da die Kaliberabwicklung jedoch ei­ ner Parabel höherer Ordnung folgt, ist auch hier die Annäherung an die Sollkurve nur sehr begrenzt möglich.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Antrieb des Walzenpaares eines Kaltpilgerwalzwer­ kes anzugeben, welches eine wesentlich verbesserte Anpassung der Abwälzkurve des Ritzels an die neutrale Zone im sich verjüngenden Kaliber der Ringwalzen verwirklicht.

Zur Lösung der Aufgabe wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass zur Anpas­ sung der Abwälzkurve der Antriebsritzel von Ringwalzen an die neutrale Zone im sich verjüngenden Kaliber der Ringwalzen kreisrunde Ritzel verwendet und diese auf der Walzenachse exzentrisch angeordnet und befestigt werden. Mit der Erfin­ dung werden folgende Ziele erreicht:

• - Verminderung der Druckbelastung an den Vorschubschlitten,
• - Vermeidung eines unkontrollierten Vorschubs durch Relativbewegungen zwischen Walzenprofil und Walzgut,
• - Verschleißminderung im Walzenprofil,
• - Reduktion des Energieverbrauchs durch verminderte Reibleistung,
• - Anpassung der Abwälzkurve des Ritzels an die neutrale Zone im sich ver­ jüngenden Kaliber der Ringwalzen,
• - Vermeidung der noch bestehenden Nachteile vorbekannter Lösungen.

Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass zum Antrieb der Ritzel - und damit der Ringwalzen - entsprechend sinusförmige Zahnstangen verwendet wer­ den.

Diese erfindungsgemäße Lösung vermindert bzw. vermeidet die Nachteile der un­ befriedigenden Verfahren und Vorrichtungen vom Stande der Technik wie z. B. das Rutschen des Walzenpaares auf dem Walzgut mit den vorstehend geschilderten Nachteilen für das Walzprodukt und das Walzwerk, bzw. die reduzierte Produkti­ onsleistung.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass bei der Verwendung von kreisrunden exzentrischen Ritzeln, die mit entsprechend sinusförmigen Zahnstangen kämmen, die folgenden vier Parameter an die aktuelle Walzabmessung anpaßbar sind:

• - Walzendurchmesser
• - Ritzelteilkreis
• - Exzentrizität
• - Winkellage der Exzentrizität zum Einlauftotpunkt des Walzgerüstes.

In der Fig. 1 sind schematisch die geometrischen Verhältnisse über der Hublän­ ge eines Kaltpilgerwalzwerkes in Form von Diagrammen dargestellt. Diesem lie­ gen die folgenden Daten bzw. Parameter eines Ausführungsbeispiels wie folgt zugrunde:
Kupferwalzung: 87 × 11 auf 40 × 2
Walzendurchmesser: 375 mm
Ritzelteilkreis: 336 mm
Hub des Gerüstes: 1.023 mm
Reduzierkaliberlänge: 600 mm
Glättkaliberlänge: 140 mm
Ritzelexzentrizität: 13 mm
Winkelversatz: 140 Grad

Die Kaliberabwicklung als Kalibergrundkurve besteht

• - aus der Zone 1, in der die Walzen das Walzgut zum Vorschieben und Dre­ hen freigeben,
• - aus der Reduktionszone 2, die einer Parabelfunktion folgt,
• - aus der zylindrischen Glättzone 3,
• - aus dem Übergang 4, in dem das Walzgut zusätzlich gedreht und/oder vor­ geschoben werden kann.

Die Kurve 5 zeigt die neutrale Faser, in der sich die Längskräfte aus den unter­ schiedlichen Abwälzgeschwindigkeiten neutralisieren.

Der Walzgutanteil zwischen Kalibergrund und Neutraler Faser wird mit einer relativ geringeren Geschwindigkeit, der Anteil zwischen Walzendurchmesser 6 und Neu­ traler Faser 5 mit höherer Geschwindigkeit überwalzt.

Ein Ritzelteilkreis, welcher der Kurve 5 folgen könnte, würde ebenfalls die Längs­ kräfte neutralisieren, die sich aus den sich über der Kaliberlänge verändernden Abwälzverhältnissen ergeben. Ein rundes, zentrisch angeordnetes Ritzel 7 kann sich diesen Erfordernissen nur unvollkommen nähern. Denn:
Im vorderen Kaliberbereich überwiegt der Anteil der zu großen Umfangsge­ schwindigkeit, dagegen ist sie im Glättbereich der Glättzone 3 zu gering. Nur bei ca. 120° Walzenabwicklung sind die Verhältnisse vorübergehend korrekt.

Wird jedoch das Ritzel in erfindungsgemäß geeigneter Weise exzentrisch ange­ ordnet (8), so wird eine äußerst weitgehende Annäherung an die angestrebte Kur­ ve 5 erreicht und die Bewegungstendenzen des Walzgutes werden weitgehend neutralisiert. Der Walzenumfang ist uneingeschränkt nutzbar und der Kurvenver­ lauf folgt wesentlich besser der Sollkurve als dies im Stand der Technik möglich ist.

Claims (3)

1. Verfahren zur Anpassung der Abwälzkurve der Antriebsritzel von Ringwal­ zen an die neutrale Zone im sich verjüngenden Kaliber der Ringwalzen ei­ nes Kaltpilgerwalzwerkes, indem hierfür kreisrunde Ritzel verwendet und diese auf der Walzenachse exzentrisch angeordnet und befestigt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antrieb der Ritzel - und damit der Ringwalzen - entsprechend sinusförmige Zahnstangen verwendet werden.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Verwendung von kreisrunden exzentrischen Ritzeln, die mit entsprechend sinusförmigen Zahnstangen kämmen, die folgenden vier Pa­ rameter an die aktuelle Walzabmessung anpaßbar sind:

• - Walzendurchmesser
• - Ritzelteilkreis
• - Exzentrizität
• - Winkellage der Exzentrizität zum Einlauftotpunkt des Walzgerüstes.