DE10054073A1 - Connector unit for joining a cushion cover to the frame of a seat, in particular, a vehicle seat comprises a connector bar and a fabric strip which is provided with an insert of high-strength plastic material - Google Patents

Connector unit for joining a cushion cover to the frame of a seat, in particular, a vehicle seat comprises a connector bar and a fabric strip which is provided with an insert of high-strength plastic material

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Abstract

The connector unit (1) for joining a cushion cover to the frame of a seat, in particular, a vehicle seat comprises a connector bar (3) and a fabric strip (2) which is provided with an insert (4) of high-strength plastic material with a higher stretch and bending resistance than the fabric strip.

Description

Die Erfindung betrifft einen Keder zum Verbinden eines Polsterbezuges mit dem Rahmen eines Sitzes, insbesondere eines Fahrzeugsitzes, bestehend aus ei­ nem als Annähfahne dienenden Gewebestreifen und einem an dessen Längs­ seite angebrachten länglichen Kederkopf, wobei der Gewebestreifen an seiner einen Längsseite mit dem Polsterbezug und an seiner gegenüberliegenden Längsseite über den länglichen Kederkopf mit einem an dem Sitzrahmen ange­ ordneten Clip befestigt ist.The invention relates to a piping for connecting a cushion cover with the Frame of a seat, in particular a vehicle seat, consisting of egg one as a sew-on flag and one along its length side attached elongated keder head, the fabric strip on its one long side with the upholstery cover and on its opposite Long side over the elongated keder head with one attached to the seat frame arranged clip is attached.

Um den Polsterbezug der Sitzflächen, Rückenlehnen oder Armlehnen von Ses­ seln, Fahrzeugsitzen oder dgl. Sitzmöbeln mit einem häufig als Schaumteil aus­ gebildeten Polster zu verbinden, sind im Bereich der Nähte des Polsterbezuges Keder eingenäht oder in sonstiger Weise mit dem Polsterbezug verbunden. Ke­ der bestehen herkömmlicherweise aus einer als Textilstreifen ausgebildeten Annähfahne, an die zur Befestigung des Keders mit dem Sitz Verbindungsele­ mente wie bspw. Ösen, Haken oder dgl. angebracht sind.Around the upholstery of the seats, backrests or armrests from Ses seln, vehicle seats or the like. Seating with a often as a foam part To connect the upholstery formed are in the area of the seams of the upholstery cover Piping sewn in or otherwise connected to the upholstery cover. Ke traditionally consist of a textile strip Sew-on flag to which the connecting element is fastened to the piping with the seat elements such as eyelets, hooks or the like are attached.

Aus der EP 0 403 815 ist bereits ein Einzugstab (Keder) zur Profilformung von Polstermaterialien bekannt, bei dem der Keder einen anextrudierten wulstförmi­ gen Kederkopf aufweist, der mit dem Sitzgestell verbindbar ist. Bei den vorge­ nannten Kedern wird es als nachteilig empfunden, dass aufgrund der geringen Steifigkeit der Keder selbst eine hohe Anzahl von Verbindungselementen für eine sichere und dauerhafte Verbindung mit dem Sitz benötigt wird. Zudem hat sich das Anbringen des Kederkopfes auf den mit dem Polsterbezug zu vernä­ henden Gewebestreifen als schwierig erwiesen. Im Koextrusionsverfahren wird auf den unter Vorspannung stehenden Gewebestreifen der Kederkopf kontinu­ ierlich aufextrudiert, wodurch sich der Gewebestreifen verziehen kann. Bei die­ sem Verfahren sind - ebenso wie im Aufspritzverfahren - nur bestimmte Materi­ alpaarungen von Kederkopf und Gewebestreifen möglich ohne die Verbindung des Kederkopfes an dem Gewebestreifen zu beeinträchtigen.From EP 0 403 815 there is already a pull-in bar (piping) for shaping profiles Upholstery materials known in which the piping is an extruded bead-shaped gene Keder head, which is connectable to the seat frame. With the pre called piping it is perceived as disadvantageous because of the low Rigidity of the piping itself for a large number of fasteners  a secure and permanent connection to the seat is required. It also has to attach the piping head to the with the upholstery cover fabric strips proved difficult. In the coextrusion process Continuously on the pre-tensioned fabric strips of the keder head extruded, which can warp the fabric strip. At the This process - just like in the spraying process - is only certain materials Mating of the piping head and fabric strips possible without the connection of the keder head on the fabric strip.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Keder der eingangs ge­ nannten Art zu schaffen, der mit geringerem Fertigungsaufwand herstellbar ist und gleichzeitig eine verbesserte Verbindung zwischen einem Polsterbezug und einem Sitz ermöglicht.The object of the present invention is therefore to provide a piping of the ge to create named type that can be produced with less manufacturing effort and at the same time an improved connection between a cushion cover and allows a seat.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im Wesentlichen dadurch gelöst, dass der Gewebestreifen im Bereich des Kederkopfes eine Einlage aufweist, die aus ei­ nem steifen, hochfesten Kunststoff besteht, der eine höhere Dehn- und Biege­ steifigkeit als der Gewebestreifen aufweist. Diese weitgehend dehn- und biege­ steife Einlage in dem Gewebestreifen nimmt während des Herstellungsvorgangs des Keders die auftretenden Spannungen auf und vermeidet so ein Verziehen des Gewebestreifens. Gleichzeitig wird durch das Vorsehen der Einlage aus einem harten Kunststoff in dem Gewebestreifen die Steifigkeit des gesamten Keders erhöht, so dass weniger Abheftpunkte zur Verbindung zwischen dem Polsterbezug und dem Keder notwendig sind. Auch die Anzahl der Verbin­ dungselemente, die an dem Keder angreifen müssen, um den Polsterbezug si­ cher mit dem Sitz zu verbinden, kann reduziert werden.This object is essentially achieved in that the Fabric strip in the area of the welt head has an insert made of egg stiff, high-strength plastic, which has a higher expansion and bending has stiffness than the fabric strip. These largely stretch and bend stiff insert in the fabric strip takes off during the manufacturing process of the piping on the occurring tensions and thus prevents warping of the fabric strip. At the same time, by providing the insert a hard plastic in the fabric strip the stiffness of the whole Keders increased, so fewer filing points to connect between the Upholstery cover and the piping are necessary. Also the number of the connection elements that have to engage the piping to secure the upholstery connecting to the seat can be reduced.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, für die Einlage gerecktes und/oder gestrecktes Polypropylen einzusetzen. Dieser Kunststoff weist einer­ seits die zur Verarbeitung des Keders notwendige Nachgiebigkeit auf und kann durch ein Vorrecken oder Strecken jedoch gleichzeitig die bevorzugten hohen Dehn- und Biegesteifigkeitswerte erreichen.It has proven to be particularly advantageous for the stretched insert and / or to use stretched polypropylene. This plastic has one On the one hand, the flexibility required for processing the welt can and can  by stretching or stretching, however, the preferred high Achieve elongation and bending stiffness values.

Vorzugsweise ist die Einlage in dem Gewebestreifen eingewebt. Auf diese Wei­ se können unterschiedliche Materialien für die Einlage und den Gewebestreifen besonders haltbar miteinander verbunden werden. Durch das Einweben der Ein­ lage in den Gewebestreifen wird zudem ein Verrutschen der Einlage in dem Gewebestreifen vermieden.The insert is preferably woven into the fabric strip. In this way You can use different materials for the insert and the fabric strip are particularly durable. By weaving the one position in the fabric strips will also cause the insert to slip in the Avoided strips of fabric.

Eine einfache Befestigung des Keders an dem Polsterbezug wird erfindungs­ gemäß dadurch gewährleistet, dass die Einlage nur im wesentlichen in der dem Kederkopf zugewandten Hälfte des Gewebestreifens angeordnet ist. Der Gewe­ bestreifen kann somit in herkömmlicher Weise leicht mit dem Polsterbezug ver­ näht werden, ohne dass die steifere Einlage das Vernähen erschwert.A simple attachment of the piping to the cushion cover is fiction in accordance with this ensures that the deposit is only essentially in the Keder head facing half of the fabric strip is arranged. The Gewe can thus easily ver with the upholstery cover ver be sewn without the stiffer insert making sewing difficult.

Wenn der Gewebestreifen wenigstens teilweise aus Polyester besteht, lassen sich hohe Bezugsspannungen des Sitzpolsters realisieren. Das Polyestergewe­ be ist zudem in dem Funktionsbereich, in dem es mit dem Polsterbezug vernäht ist, flexibel und entwickelt bei Sitzbeanspruchungen keine störenden Geräu­ sche.If the fabric strip is at least partially made of polyester, leave high reference voltages of the seat cushion are realized. The polyester fabric be is also in the functional area in which it is sewn with the upholstery cover is flexible and does not develop any annoying noises when seated cal.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Einlage über­ wiegend mit Polyesterfasern fest in dem Gewebestreifen eingewebt. Dabei sind in Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens in dem Gewebestreifen wenigs­ tens bereichsweise Garne mit verbesserten Verbindungseigenschaften einge­ webt. Hierdurch lassen sich unterschiedliche Kunststoffe an den Gewebestreifen anextrudieren oder anspritzen, wodurch eine optimierte und besonders haltbare Verbindung zwischen den den Kederkopf bildenden Kunststoffen und dem Ge­ webestreifen erzielt wird. According to a preferred embodiment of the invention, the insert is over weighed with polyester fibers firmly woven into the fabric strip. Are there in further development of this inventive idea in the fabric strip little In some areas, yarns with improved connection properties are used weaves. This allows different plastics to be woven onto the fabric strips extrude or inject, creating an optimized and particularly durable Connection between the plastics forming the keder head and the Ge web stripes is achieved.  

Die Belastbarkeit des Keders wird weiter gesteigert, wenn der Kederkopf aus einem hochfesten und hochtemperaturbeständigen Kunststoff mit einem E- Modul von wenigstens 2000 N/cm2 besteht. Insbesondere können auch Kunst­ stoffe mit einem E-Modul von über 3000 N/cm2, wie bspw. hochfestes Polypro­ pylen, eingesetzt werden. Auf diese Weise kann die Anzahl der zur Verbindung des Polsterbezuges mit dem Sitz erforderlichen Verbindungselemente, wie Clip­ se oder ähnliches, reduziert werden, so dass die Montagearbeiten vereinfacht werden.The load capacity of the piping is further increased if the piping head consists of a high-strength and high-temperature-resistant plastic with an elastic modulus of at least 2000 N / cm 2 . In particular, plastics with a modulus of elasticity of over 3000 N / cm 2 , such as, for example, high-strength polypropylene, can also be used. In this way, the number of connecting elements required for connecting the cushion cover to the seat, such as clips or the like, can be reduced, so that the assembly work is simplified.

Ein kostengünstiges und automatisierbares Verfahren zum Aufbringen des Ke­ derkopfes auf Gewebestreifen ist das Extrusionsverfahren. Bei der Koextrusion wird der Kederkopf auf den unter Vorspannung stehenden Gewebestreifen auf­ gebracht. Alternativ hierzu ist es auch möglich, den Kederkopf auf den Gewebe­ streifen aufzuspritzen.An inexpensive and automatable method for applying the ke The head on fabric strips is the extrusion process. With coextrusion the piping head is placed on the prestressed fabric strips brought. Alternatively, it is also possible to place the keder head on the fabric spray on stripes.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist es vorgesehen, dass der Keder­ kopf ein Querschnittsprofil mit wenigstens einem Rücksprung aufweist. Als Rücksprung im Sinne dieser Erfindung wird dabei jede abgerundete oder ebene Fläche angesehen, die unter einem konstanten oder veränderlichen Neigungs­ winkel auf die Ebene des Gewebestreifens zuläuft. Durch derartige Rücksprün­ ge im Querschnittsprofil des Kederkopfes ist ein Verrasten des Kederkopfes an unterschiedlichen Clipelementen möglich, wodurch eine sichere Verbindung zwischen Keder und Sitz erzielt wird.In a further development of the inventive concept, it is provided that the piping head has a cross-sectional profile with at least one recess. As Return in the sense of this invention is any rounded or flat Area viewed under a constant or changing slope angle approaches the plane of the fabric strip. By such a return In the cross-sectional profile of the keder head, the keder head is locked Different clip elements possible, creating a secure connection between the piping and the seat.

Die Verbindung zwischen Kederkopf und sitzseitigem Verbindungselement wird weiter verbessert, wenn der Kederkopf ein zu der Ebene des Gewebestreifens im Wesentlichen spiegelsymmetrisches Querschnittsprofil aufweist. Verbin­ dungselemente können den Kederkopf somit beidseitig umgreifen, wodurch eine verbesserte Krafteinleitung in den Keder realisiert wird. The connection between the welt head and the seat-side connecting element is further improved when the keder head moved to the plane of the fabric strip has essentially mirror-symmetrical cross-sectional profile. Verbin Dung elements can grip around the keder head on both sides, creating a improved force transmission into the piping is realized.  

Die Erfindung wird im nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine schematische Perspektivansicht eines er­ findungsgemäßen Keders.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment explained. The single figure shows a schematic perspective view of a he Keder according to the invention.

Der in Fig. 1 dargestellte Keder 1 besteht aus einem Gewebestreifen 2 und ei­ nem an der Längskante des Gewebestreifens angeordneten länglichen Keder­ kopf 3. Der Kederkopf besteht aus einem harten Material mit hoher Steifigkeit und einer hohen Wärmeformbeständigkeit. Der Kederkopf kann einen E-Modul von < 3000 N/cm2 aufweisen. In der in der Figur unteren Hälfte des Gewebe­ streifens 2 ist eine hochfeste, steife Einlage 4 eingewebt. Diese besteht vor­ zugsweise aus Polypropylen (PP). Die Einlage 4 erstreckt sich dabei entlang einer Seite des Gewebestreifens 2. Der Kederkopf 3 ist so mit dem Gewebe­ streifen 2 verbunden, dass er wenigstens teilweise den Bereich des Gewebe­ streifens 2 umgreift, in dem die Einlage 4 eingewebt ist.The welt 1 shown in Fig. 1 consists of a strip of fabric 2 and ei nem arranged at the longitudinal edge of the fabric strip elongated piping head 3. The keder head consists of a hard material with high rigidity and high heat resistance. The keder head can have an elastic modulus of <3000 N / cm 2 . In the lower half of the fabric strip 2 in the figure, a high-strength, rigid insert 4 is woven. This is preferably made of polypropylene (PP). The insert 4 extends along one side of the fabric strip 2 . The welt head 3 is connected to the fabric strip 2 in such a way that it at least partially encompasses the area of the fabric strip 2 in which the insert 4 is woven.

Das dem Kederkopf 3 abgewandte Ende des Gewebestreifens 2 bildet eine An­ nähfahne 5, über die der Keder 1 an einem nicht dargestellten Polsterbezug an­ nähbar ist. Die Einlage 4 erstreckt sich aus diesem Grunde auch nicht bis in den Annähbereich 5 des Gewebestreifens 2.The 3 Kederkopf the opposite end of the fabric strip 2 forms a 5 to nähfahne through which the piping 1 is sewed to an unillustrated upholstery on. For this reason, the insert 4 does not extend into the sewing area 5 of the fabric strip 2 .

Der Kederkopf 3 des Keders 1 weist in der dargestellten Ausführungsform ein annähernd herzförmiges Querschnittsprofil auf. Auf der dem Annähbereich 5 zugewandten Seite des Kederkopfes 3 verjüngt sich dessen Querschnitt unter Ausbildung von abgerundeten Rücksprüngen 6 und 7, die sich beidseits des Gewebestreifens 2 in dessen Längsrichtung erstrecken. Die in der Figur sche­ matisch angedeuteten, den Gewebestreifen 2 bildenden Fäden 8 und 9 können aus besonderen Garnen bestehen, durch die die Verbindung zwischen Keder­ kopf 3 und Gewebestreifen 2 verbessert werden kann.The welt head 3 of the welt 1 has an approximately heart-shaped cross-sectional profile in the embodiment shown. On the side of the welt head 3 facing the sewing area 5 , its cross-section tapers to form rounded recesses 6 and 7 , which extend on both sides of the fabric strip 2 in the longitudinal direction thereof. The mat matically indicated in the figure, the fabric strips 2 forming threads 8 and 9 can consist of special yarns through which the connection between the piping head 3 and fabric strips 2 can be improved.

Claims (11)

1. Keder zum Verbinden eines Polsterbezuges mit dem Rahmen eines Sit­ zes, insbesondere eines Fahrzeugsitzes, bestehend aus einem als Annähfahne dienenden Gewebestreifen (2) und einem an dessen Längsseite angebrachten länglichen Kederkopf (3), wobei der Gewebestreifen (2) an seiner einen Längs­ seite mit dem Polsterbezug und an seiner gegenüberliegenden Längsseite über den länglichen Kederkopf (3) mit einem an dem Sitzrahmen angeordneten Clip befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewebestreifen (2) im Bereich des Kederkopfes (3) eine Einlage (4) aufweist, die aus einem steifen, hochfes­ ten Kunststoff besteht, der eine höhere Dehn- und Biegesteifigkeit als der Ge­ webestreifen (2) aufweist.1. piping for connecting a cushion cover to the frame of a seat, in particular a vehicle seat, consisting of a fabric strip ( 2 ) serving as a sewing flag and an elongated piping head ( 3 ) attached to the longitudinal side thereof, the fabric strip ( 2 ) being one longitudinal side with the upholstery cover and on its opposite long side via the elongated keder head ( 3 ) with a clip arranged on the seat frame, characterized in that the fabric strip ( 2 ) in the area of the keder head ( 3 ) has an insert ( 4 ) which consists of a rigid, high-strength plastic that has a higher tensile and flexural rigidity than the fabric strip ( 2 ). 2. Keder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (4) aus gereckten und/oder gestrecktem Polypropylen besteht.2. piping according to claim 1, characterized in that the insert ( 4 ) consists of stretched and / or stretched polypropylene. 3. Keder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ein­ lage (4) in den Gewebestreifen (2) eingewebt ist.3. piping according to claim 1 or 2, characterized in that the one layer ( 4 ) in the fabric strip ( 2 ) is woven. 4. Keder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (4) nur in der dem Kederkopf (3) zugewandten Hälfte des Ge­ webestreifens (2) angeordnet ist. 4. Keder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the insert ( 4 ) is arranged only in the keder head ( 3 ) facing half of the Ge fabric strip ( 2 ). 5. Keder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewebestreifen (2) wenigstens teilweise aus Polyester besteht.5. piping according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fabric strip ( 2 ) consists at least partially of polyester. 6. Keder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (4) überwiegend mit Poyesterfasern fest in dem Gewebestreifen (2) eingewebt ist.6. piping according to claim 5, characterized in that the insert ( 4 ) is predominantly firmly woven into the fabric strip ( 2 ) with polyester fibers. 7. Keder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gewe­ bestreifen (2) wenigstens bereichsweise Garne (8, 9) mit verbesserten Verbin­ dungseigenschaften in Bezug auf den Kunststoff des Kederkopfes (3) eingewebt sind.7. piping according to claim 6, characterized in that in the fabric strip ( 2 ) at least partially yarns ( 8 , 9 ) with improved connec tion properties in relation to the plastic of the piping head ( 3 ) are woven. 8. Keder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Kederkopf (3) aus einem hochfesten und hochtemperatur­ beständigen Kunststoff mit einem E-Modul von wenigstens 2000 N/cm2, insbe­ sondere von < 3000 N/cm2 besteht.8. piping according to one of the preceding claims, characterized in that the piping head ( 3 ) consists of a high-strength and high-temperature-resistant plastic with a modulus of elasticity of at least 2000 N / cm 2 , in particular of <3000 N / cm 2 . 9. Keder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Kederkopf (3) auf den Gewebestreifen (2) anextrudiert ist.9. piping according to one of the preceding claims, characterized in that the piping head ( 3 ) is extruded onto the fabric strip ( 2 ). 10. Keder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kederkopf (3) an den Gewebestreifen (2) gespritzt ist.10. piping according to one of claims 1 to 8, characterized in that the piping head ( 3 ) on the fabric strip ( 2 ) is injection molded. 11. Keder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Kederkopf (3) ein Querschnittsprofil mit wenigstens einem Rücksprung (6, 7) aufweist.11. Keder according to one of the preceding claims, characterized in that the keder head ( 3 ) has a cross-sectional profile with at least one recess ( 6 , 7 ).
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