DE10053008B4 - Method and device for producing reinforced concrete jacking pipes - Google Patents

Abstract

Vorrichtung zur Zentrierung und Justierung von Inlinerrohren bei der Herstellung stahlbetonummantelter Vortriebsrohre, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Spitzenden des Inlinerrohres eine Spitzendzentriervorrichtung (12; 13; 14; 15) befindet und muffenseitig eine Muffenzentriervorrichtung (8; 9; 10; 11) angeordnet ist, und dass zur Längsjustierung des Inlinerrohres an der unteren Hälfte der Form (1) eine Nut (6), in der ein Justierung (7) vorgesehen ist, der sich am Spitzende des Inlinerrohres befindet, eingesetzt ist.contraption for centering and adjusting of inliner tubes during manufacture reinforced concrete jacketed jacking pipes, characterized in that at the spigots of the liner tube, a tip end centering device (12; 13; 14; 15) and a sleeve centering device on the sleeve side (8; 9; 10; 11) is arranged, and that for longitudinal adjustment of the liner tube at the bottom half the mold (1) has a groove (6) in which an adjustment (7) is provided is, which is located at the spigot end of the liner tube is.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zentrierung und Justierung von Inlinerrohren bei der Herstellung stahlbetonummantelter Vortriebsrohre, die aus biegesteifen oder selbsttragenden Inlinerrohren, vorzugsweise aus duktilem Guss, Stahl oder glasfaserverstärktem Kunststoff, bestehen und in den Kanalnetzen für die Trinkwasserversorgung und Abwasserentsorgung sowie für die Gasversorgung eingesetzt werden.The The invention relates to a device for centering and adjustment of inliner pipes in the production of reinforced concrete jacketed jacking pipes, the made of rigid or self-supporting inliner tubes, preferably made of ductile cast iron, steel or glass fiber reinforced plastic and in the sewer networks for used the drinking water supply and sanitation as well as for the gas supply become.

Nach der DE 296 22 251 U1 sind Gussrohre bekannt, die von einer Betonummantelung mit konstantem Außendurchmesser umschlossen sind und in der sich eine miteinander verschweißte Längs- und Querbewehrung befindet. Diese Gussrohre werden mit der rationellen Technologie des grabenlosen Rohrvortriebes verlegt.After DE 296 22 251 U1 Cast iron pipes are known, which are enclosed by a concrete casing with a constant outer diameter and in which there is a welded together longitudinal and transverse reinforcement. These cast iron pipes are laid using the rational technology of trenchless pipe jacking.

Ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung derartiger Rohre ist nicht bekannt.One simple and inexpensive Process for producing such pipes is not known.

In der DE 38 15 843 A1 wird ein Herstellungsverfahren von Betonrohren und rohrförmigen Teilen, insbesondere für Abwassersysteme, mit einer korrosionsfesten Innenauskleidung beschrieben. Dieses bezieht sich auf die Verwendung einer herkömmlichen Rohrformmaschine in stehender Fertigung mit Vibrationskern. Dieses bekannte Verfahren ist aufgrund der Produktionslänge nicht geeignet.In the DE 38 15 843 A1 describes a method of producing concrete pipes and tubular parts, in particular for sewage systems, with a corrosion-resistant inner lining. This refers to the use of a conventional tube forming machine in standing production with vibration core. This known method is not suitable due to the production length.

Das DE-GM 78 24 988 U1 beschreibt ein mit Kunststoff ausgekleidetes Beton- und Stahlbetonrohr. Gegenstand der Neuerung ist, dass das Kunststoffrohr mit Rippen versehen ist, um eine kraftschlüssige Verankerung des Inliners im Beton zu erreichen. Damit soll verhindert werden, dass sich der Inliner vom Beton ablöst. Zur Herstellung der Rohre wird auf die üblichen Verfahren zur Betonrohrherstellung verwiesen.The DE-GM 78 24 988 U1 describes a plastic-lined Concrete and reinforced concrete pipe. The subject of the innovation is that the Plastic pipe is provided with ribs to provide a non-positive anchoring of the inliner in concrete. This is to prevent that the inliner separates from the concrete. To make the pipes is to the usual Referenced method for concrete pipe production.

Nachteilig hierbei ist, dass die horizontale und vertikale Herstellung sowie die Zentrierung der Rohre zueinander nicht definiert sind.adversely Here is that horizontal and vertical production as well the centering of the tubes are not defined to each other.

Auch erfolgt die Abdichtung der Inlinerrohre untereinander erst nach der Verlegung.Also the sealing of the inliner pipes takes place only after each other the laying.

In der DE-GM 1745 590 wird beschrieben, wie die Formenhälften zur Herstellung von Spannbetonmasten verspannt und aufgelegt sind, um die Nachteile der zeitaufwendigen Herstellung und mangelnder Produktqualität in Form von sichtbaren Stoßkanten und unterschiedliche Verdichtungen zu beseitigen.In DE-GM 1745 590 is described as the mold halves for Manufacture of prestressed concrete pylons braced and placed to the disadvantages of time-consuming production and lack of product quality in shape of visible abutting edges and to eliminate different densities.

Dabei wird auf die Auflagerung in Form eines Rüttlerwagens und die Verspannung der Form hingewiesen, diese jedoch nicht beschrieben.there is based on the bedding in the form of a jogging carriage and the bracing the form pointed out, these are not described.

Auch wird nicht angegeben, wie der Kern zentriert und die Längsjustierung, die hierbei nicht erforderlich ist, erfolgt.Also is not specified as the core is centered and the longitudinal adjustment, which is not required, takes place.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Zentrierung und Justierung von Inlinerrohren bei der Herstellung von stahlbetonummantelten, bewehrten Rohren, die aus biegesteifen oder selbsttragenden Inlinerrohren bestehen und für den grabenlosen Kanalvortrieb geeignet sind, anzugeben.task The invention is a device for centering and adjustment of inliner pipes in the manufacture of reinforced concrete, reinforced pipes made of rigid or self-supporting inliner pipes exist and for the trenchless channel propulsion are suitable to specify.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass sich an den Spitzenden des Inlinerrohres eine Spitzendzentriervorrichtung befindet und muffenseitig eine Muffenzentriervorrichtung angeordnet ist, und dass zur Längsjustierung des Inlinerrohres an der unteren Hälfte der Form eine Nut eingesetzt ist, und dass in dieser ein Justierung vorgesehen ist, der sich am Spitzende des Inlinerrohres befindet.According to the invention Task solved by that at the spigots of the liner tube a Spitzenendzentriervorrichtung located and sleeve side a Muffenzentriervorrichtung is arranged, and that for longitudinal adjustment of the liner tube at the lower half of the mold used a groove is, and that in this an adjustment is provided, the itself located at the spigot of the liner pipe.

Zweckmäßiger Weise besteht die Spitzendzentriervorrichtung aus Zentrierblechen, einem Hydraulikzylinder, Spreizarmen und Führungen und die Muffenzentriervorrichtung aus einer Muffenaufnahme, einer Untermuffe, einem Führungsdorn und einem Hydraulikzylinder.Appropriate way the Spitzenendzentriervorrichtung consists of centering plates, a Hydraulic cylinder, spreader arms and guides and the Muffenzentriervorrichtung from a socket, a lower sleeve, a guide pin and a hydraulic cylinder.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können stahlbetonummantelte Inlinerrohre aus duktilem Guss, Stahl und glasfaserverstärktem Kunststoff für den grabenlosen Kanalvortrieb mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen hergestellt und anschließend verlegt werden.With the device according to the invention can Reinforced concrete inliner pipes of ductile cast iron, steel and glass fiber reinforced plastic for the Trenchless canal jacking with different diameters and lengths produced and then be moved.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:The Invention is based on an embodiment explained in more detail. The associated drawings demonstrate:

1 – eine Formeinrichtung in der Seitenansicht 1 - A molding device in the side view

2 – eine Formeinrichtung in der Vorderansicht 2 - A molding device in the front view

3 – eine Zentriereinrichtung. 3 - A centering device.

Das als Inlinerrohr verwendete stahlbetonummantelte Gussrohr wird horizontal in eine Formeinrichtung eingebracht. Die Formeinrichtung besteht aus zwei Teilen, einmal aus einer selbsttragenden unteren Formhälfte 1, die auf drei gummigelagerten Rüttelböcken 2 aufgesetzt ist. Die Rüttelböcke 2 sind direkt über Ankerplatten mit dem Fundament verbunden. Je Rüttelbock 2 sind zwei Rüttler 3 installiert, sowie die zweite obere Hälfte der Form 4, die ein Einführungsspalt 5 zum Einbringen des Betons aufweist. Um die Justierung zu gewährleisten, ist an der unteren Hälfte der Form eine Nut 6 vorgesehen, die zur Längsjustierung dient. Dabei wird der Justierung 7, der sich am Spitzende eines Inlinerrohrs befindet, in diese Nut 6 eingesetzt und das Inlinerrohr wird so in seiner Längsachse justiert.The reinforced concrete coated cast iron pipe used as an inliner pipe is placed horizontally in a forming device. The molding device consists of two parts, once from a self-supporting lower mold half 1 on three rubber-mounted jacks 2 is attached. The Rüttelböcke 2 are directly connected to the foundation via anchor plates. Je Rüttelbock 2 are two joggers 3 installed, as well as the second upper half of the mold 4 that is an introductory gap 5 for introducing the concrete. To ensure the adjustment, there is a groove on the lower half of the mold 6 provided, which serves for longitudinal adjustment. This is the adjustment 7 , which is located at the tip of a liner pipe, in this groove 6 used and the liner pipe is adjusted in its longitudinal axis.

Die muffenseitige Zentrierung des Inlinerrohrs erfolgt durch eine Muffenzentriervorrichtung 8; 9; 10; 11. Gleichzeitig wird dadurch der nötige Druck von der Muffenseite des Inlinerrohrs zum Spitzende des Rohres hin ausgeübt, um den Justierring 7 fest in die Nut 6 zu pressen. Zum Abdichten der Form am Spitzende und an der Muffenseite sind Kopfplattendichtungen vorgesehen.The sleeve-side centering of the liner tube is performed by a Muffenzentriervorrichtung 8th ; 9 ; 10 ; 11 , At the same time, the necessary pressure is thereby exerted from the sleeve side of the inliner tube to the spigot end of the tube, around the adjusting ring 7 firmly in the groove 6 to squeeze. To seal the mold at the spigot and on the sleeve side head plate seals are provided.

Weiterhin wird im Spitzendbereich eine Kompressionsschicht von ungefähr 20 mm Stärke installiert, um das Verformen des in Anwendung kommenden Inlinerrohres zu vermeiden. Dadurch wird gewährleistet, dass das Spitzende bei der Montage problemlos in die Muffe 8 eingeführt wird. Nachdem die Stahlmanschette auf der Muffe 8 installiert und zentriert ist, wird die gesamte Anordnung mittels der Hydraulikzylinder 9 in das Formteil bis auf ungefähr 50 mm hineingefahren. Dabei wird das Inlinerrohr durch die auf das Gestell mit der Muffenaufnahme 10 befestigte Untermuffe 8 mittels der Führungsdorne 11 muffenseitig zentriert. An der Muffenseite ist die Muffenzentriervorrichtung 8; 9; 10; 11 direkt mit dieser Kopfplattendichtung verbunden. Nach dem Abschluss dieser Arbeiten ist das Inlinerrohr justiert und zentriert. Bevor das Inlinerrohr in die Form 1 und 4 eingesetzt und mit der Justierung und Zentrierung begonnen werden kann, muss die Bewehrung noch auf das Inlinerrohr aufgeschoben werden. Bei diesem Arbeitsvorgang muss darauf geachtet werden, dass die Bewehrung passgenau sitzt und die Abstandhalter nicht beschädigt oder verformt werden.Furthermore, a compression layer of approximately 20 mm thickness is installed in the tip end region in order to avoid deformation of the inliner tube in use. This ensures that the spigot easily fits into the socket during installation 8th is introduced. After the steel sleeve on the sleeve 8th installed and centered, the whole arrangement is made by means of hydraulic cylinders 9 into the molding to about 50 mm. The inliner tube is replaced by the on the frame with the sleeve receptacle 10 attached lower sleeve 8th by means of the guide pins 11 centered on the sleeve side. On the sleeve side is the Muffenzentriervorrichtung 8th ; 9 ; 10 ; 11 connected directly to this headgear seal. After completion of this work, the liner pipe is adjusted and centered. Before the liner pipe into the mold 1 and 4 used and can be started with the adjustment and centering, the reinforcement must still be postponed on the liner tube. Care must be taken during this operation to ensure that the reinforcement fits snugly and that the spacers are not damaged or deformed.

Danach wird das Inlinerrohr mit dem daraufgeschobenen Bewehrungskorb in die untere Formhälfte 1 mittels eines Hebezeuges von der Spitzendseite aus montiert. Dazu sind an dem vom Hersteller gelieferten Rohling Aussparungen vorgesehen, um die speziell für die Beschaffenheit des Inlinerrohres gefertigten Anschlagmittel wieder zu entfernen. Damit ist ein problemloses und ungefährliches Handling des Inlinerrohres gewährleistet. Anschließend wird mit einem zweiten Hebezeug die Inlinerrohrzentrierung und Längspositionierung spitzendseitig vormontiert. Dazu werden die Zentrierbleche 12 spitzendseitig in das Inlinerrohr bis zum Anschlag eingeführt. Mittels des Hydraulikzylinders 13 werden die Zentrierbleche 12 über die Spreizarme 14 und den Führungen 15 gegen die Innenwandung des Inlinerrohres gedrückt und dieses damit zentriert.Thereafter, the inliner tube with the reinforcing cage pushed onto it is lowered into the lower half of the mold 1 mounted by means of a hoist from the tip end side. For this purpose, recesses are provided on the blank supplied by the manufacturer to remove the specially manufactured for the nature of the liner pipe slinging again. This ensures trouble-free and safe handling of the liner pipe. Subsequently, the inliner tube centering and longitudinal positioning is pre-mounted on the tip end side with a second hoist. These are the centering plates 12 inserted into the inliner pipe at the tip end until it stops. By means of the hydraulic cylinder 13 become the centering plates 12 over the spreader arms 14 and the guides 15 pressed against the inner wall of the liner tube and this centered it.

Während der Zeit verbleibt das Inlinerrohr an dem Hebezeug angeschlagen. Nachdem die Zentrierung spitzendseitig vormontiert ist, wird das Inlinerrohr auf den Zentrierringen muffen- und spitzendseitig abgelegt. Das abgestellte Formoberteil 4 wird mit dem Hebezeug auf das Formunterteil 1 abgelegt. Mit den vorgesehenen Verspannungen 16 werden das Formunterteil 1 und Formoberteil 4 miteinander verbunden. Mittels der Hydraulik 13 wird die Muffenseite in die Endstellung gebracht und verriegelt. Danach wird die komplett vorbereitete Formenausrüstung mit Beton gefüllt und gleichzeitig verdichtet. Nach dem Füll- und Verdichtungsprozess verbleibt das neu gefertigte Rohr, bis es ausreichend abgebunden hat, in der Form.During the time, the inliner tube remains struck on the hoist. After the centering has been preassembled on the tip end, the inliner tube is placed on the centering rings on the sleeve and tip ends. The parked form top 4 is with the hoist on the mold base 1 stored. With the provided tension 16 become the mold base 1 and form top 4 connected with each other. By means of hydraulics 13 the sleeve side is brought into the end position and locked. Then the completely prepared mold equipment is filled with concrete and compacted at the same time. After the filling and compression process, the newly manufactured tube remains in the mold until it has set sufficiently.

Danach wird das stahlbetonummantelte Gussrohr in umgekehrter Reihenfolge entschalt.After that is the reinforced concrete coated cast iron tube in reverse order unmolded.

11

FormunterteilMold part

22

RüttelbockRüttelbock

33

RüttlerJogger

4four

FormoberteilMold top

55

Füllspalt für Betonfilling gap for concrete

66

Nutgroove

77

Justierungadjustment

88th

Muffesleeve

99

Hydraulikzylinderhydraulic cylinders

1010

Gestell mit Muffenaufnahmeframe with socket

1111

Führungsdornguide pin

1212

Zentrierblechcentering plate

1313

Hydraulikzylinderhydraulic cylinders

1414

Spreizarmespreading arms

1515

Führungenguides

1616

Verspannungbracing

Claims (2)

Vorrichtung zur Zentrierung und Justierung von Inlinerrohren bei der Herstellung stahlbetonummantelter Vortriebsrohre, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Spitzenden des Inlinerrohres eine Spitzendzentriervorrichtung (12; 13; 14; 15) befindet und muffenseitig eine Muffenzentriervorrichtung (8; 9; 10; 11) angeordnet ist, und dass zur Längsjustierung des Inlinerrohres an der unteren Hälfte der Form (1) eine Nut (6), in der ein Justierung (7) vorgesehen ist, der sich am Spitzende des Inlinerrohres befindet, eingesetzt ist.Device for centering and adjusting inliner tubes in the manufacture of reinforced concrete jacketed jacking tubes, characterized in that at the spigot ends of the liner tube a Spitzendzentriervorrichtung ( 12 ; 13 ; 14 ; 15 ) and sleeve side a Muffenzentriervorrichtung ( 8th ; 9 ; 10 ; 11 ), and that for the longitudinal adjustment of the liner tube on the lower half of the mold ( 1 ) a groove ( 6 ), in which an adjustment ( 7 ) is provided, which is located at the tip end of the liner pipe, is inserted. Vorrichtung nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitzendzentriervorrichtung aus Zentrierblechen (12), einem Hydraulikzylinder (13), Spreizarmen (14) und Führungen (15) und die Muffenzentriervorrichtung aus einer Muffenaufnahme (10), einer Untermuffe (8), einem Führungsdorn (11) und einem Hydraulikzylinder (9) besteht.Device according to claim 1, characterized in that the tip end centering device consists of centering plates ( 12 ), a hydraulic cylinder ( 13 ), Spreading arms ( 14 ) and guided tours ( 15 ) and the Muffenzentriervorrichtung from a sleeve receptacle ( 10 ), a lower sleeve ( 8th ), a guide thorn ( 11 ) and a hydraulic cylinder ( 9 ) consists.