DE10047962A1 - Injector for transporting a coating powder, comprises a stream catcher channel whose wall coming into contact with the powder is made of a polyethylene material - Google Patents
Injector for transporting a coating powder, comprises a stream catcher channel whose wall coming into contact with the powder is made of a polyethylene materialInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Pulverförderinjektor zur Förderung von Beschichtungspulver mit einer Fangdüse enthaltend einen Strahlfangkanal.The invention relates to a powder feed injector for conveying coating powder a capture nozzle containing a jet capture channel.
Pulverförderinjektoren dieser Art haben gewöhnlich eine Förderstrahldüse, eine ihr mit Ab stand axial gegenüber liegende Fangdüse mit Strahlfangkanal und eine an oder zwischen der Förderstrahldüse und der Fangdüse angeordnete Pulveransaugöffnung. Weiter können eine oder mehrere Öffnungen für Zusatzluft, sogenannte Dosierluft, vorgesehen sein. Diese können sich an oder zwischen der Förderstrahldüse und der Fangdüse oder stromabwärts der Fangdü se befinden.Powder feed injectors of this type usually have a feed jet nozzle, one with an Ab stood axially opposite catch nozzle with jet trap and one on or between the Conveying jet nozzle and the powder suction nozzle arranged. Further one can or several openings for additional air, so-called dosing air, can be provided. these can on or between the conveyor jet nozzle and the catch nozzle or downstream of the catch nozzle se.
Übliche Pulverförderer der beschriebenen Bauart haben den Nachteil, daß der Luftstrom und die Pulverpartikel die Fangdüse stark abnützen. Aus diesem Grund muß die Fangdüse häufig ausgetauscht werden. Zudem wird durch den Verschleiß der Fangdüse der Pulvervolumen strom in Abhängigkeit der Abnutzung verändert, was zu veränderten Betriebsbedingungen führt.Conventional powder conveyors of the type described have the disadvantage that the air flow and the powder particles wear the trap nozzle heavily. For this reason, the catch nozzle must be used frequently be replaced. In addition, the powder volume becomes due to the wear of the catch nozzle current changes depending on wear, resulting in changed operating conditions leads.
Die bekannten Fangdüsen bestehen aus Kunststoff, Metall, Keramik oder Glas. Metall hat den Nachteil, daß die Pulverpartikel an der Kanalwand anhaften und ansintern. Dadurch wird der Förderquerschnitt verändert, und als Folge davon stellt sich eine Änderung des Pulvermassen stroms ein.The known catch nozzles consist of plastic, metal, ceramic or glass. Metal has that Disadvantage that the powder particles adhere to the channel wall and sinter. This will make the Conveyor cross section changed, and as a result, there is a change in the powder mass stream in.
Um dies zu vermeiden, werden meistens Fangdüsen aus Kunststoff eingesetzt, welche bessere Gleiteigenschaften als Metalldüsen aufweisen. Üblicherweise wird dabei Teflon verwendet. Dieses Material besitzt sehr gute Gleiteigenschaften, so daß ein Anhaften oder Ansintern praktisch vermieden wird. Fangdüsen aus Teflon nützen sich jedoch sehr stark ab und müssen daher häufiger ausgetauscht werden.To avoid this, plastic catch nozzles are mostly used, which better ones Have sliding properties as metal nozzles. Teflon is usually used. This material has very good sliding properties, so that sticking or sintering is practically avoided. Catching nozzles made of Teflon, however, wear out very heavily and must therefore be replaced more often.
Durch den Einsatz von Keramik oder Glas wurde versucht, gute Gleiteigenschaften und gleichzeitig geringen Verschleiß zu erreichen. Es zeigte sich jedoch, daß trotz der glatten Oberfläche von Keramik oder Glas ebenfalls Pulverpartikel anhaften und ansintern.Through the use of ceramics or glass it was tried to have good sliding properties and to achieve low wear at the same time. However, it turned out that despite the smooth Also adhere and sinter powder particles on the surface of ceramic or glass.
Aufgabe der Erfindung ist daher, einen Pulverförderinjektor der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß die Fangdüse weniger schnell abgenutzt wird und Ansammlungen und Ansinterungen von Pulverpartikeln an dem Strahlfangkanal reduziert oder vollständig ver mieden werden.The object of the invention is therefore to provide a powder feed injector of the type described above to train so that the trap nozzle is less worn and accumulations and Sintering of powder particles on the beam trap reduced or completely ver be avoided.
Diese Aufgabe ist durch Anspruch 1 gelöst. This object is solved by claim 1.
Die einzige Figur zeigt einen schematischen Axialschnitt eines Pulverförderinjektors 1 zur Förderung von Beschichtungspulver. Dieser enthält in einem Gehäuse 2 eine Förderstrahldüse 3 und eine davon mit axialem Abstand angeordnete Fangdüse 4 mit einem Strahlfangkanal 5, welcher in seinem Eintrittsabschnitt eine trichterartige Verengung aufweist.The single figure shows a schematic axial section of a powder feed injector 1 for feeding coating powder. This contains, in a housing 2, a conveyor jet nozzle 3 and a catch nozzle 4 arranged at an axial distance therefrom with a jet catcher channel 5 which has a funnel-like constriction in its inlet section.
Das Gehäuse 2 hat eine Querbohrung 6, über welche ein Förderluftstrom in Richtung des Pfeiles F zugeführt wird. Der Förderluftstrom erzeugt hinter der Düsenöffnung 3' der Förder strahldüse 3 in einem Unterdruckbereich 7 des Gehäuses einen Unterdruck. Dadurch wird über eine Pulveransaugleitung 8 Beschichtungspulver aus einem Pulverbehälter 9 angesaugt. Das angesaugte Pulver wird vom Förderluftstrom in einen Strahlfangkanal 5 der Fangdüse 4 gefördert und trifft dort teilweise auf die Kanalwand 10 der Fangdüse.The housing 2 has a transverse bore 6 , through which a flow of conveying air is fed in the direction of the arrow F. The conveying air flow creates a negative pressure behind the nozzle opening 3 'of the conveying jet nozzle 3 in a negative pressure region 7 of the housing. As a result, coating powder is sucked in from a powder container 9 via a powder suction line 8 . The sucked-in powder is conveyed by the conveying air flow into a jet trapping channel 5 of the trapping nozzle 4 and partially hits the duct wall 10 of the trapping nozzle there.
Der Strahlfangkanal 5 besteht mindestens in einem Bereich, welcher in Kontakt mit Pulver partikeln kommt, aus Polyethylen (PE), insbesondere aus Polyethylen mit niederer Dichte, PE-LD (low density), oder aus Polyethylen mit hoher Dichte PE-HD, (high density), oder besonders bevorzugt aus ultrahochmolekularem Polyethylen, PE-UHMW (ultra high mole cular weight) oder Sonderausführungen dieser Polyethylene wie PE-ST1000 oder PE-1000 (Handelsnamen von PE-UHMW).The beam trap 5 consists at least in an area that comes into contact with powder particles made of polyethylene (PE), in particular of low-density polyethylene, PE-LD (low density), or of high-density polyethylene PE-HD, (high density), or particularly preferably made of ultra high molecular weight polyethylene, PE-UHMW (ultra high molecular weight) or special versions of these polyethylenes such as PE-ST1000 or PE-1000 (trade names of PE-UHMW).
Um die Fertigung zu vereinfachen, besteht die Fangdüse 4 vorzugsweise komplett aus einem der genannten PE-Kunststoffe, welche sich durch sehr gute Gleiteigenschaften auszeichnen. Dadurch wird ein Anhaften und Ansintern der Pulverpartikel, ähnlich wie beim Material Te flon, praktisch vermieden. Gegenüber Teflon nutzt sich dieser Kunststoff jedoch viel weniger rasch ab.In order to simplify production, the catching nozzle 4 preferably consists entirely of one of the PE plastics mentioned, which are distinguished by very good sliding properties. This practically prevents the powder particles from sticking and sintering on, similar to the Te flon material. Compared to Teflon, however, this plastic wears out much less quickly.
Durch den Einsatz der genannten PE-Kunststoffe, zumindest im Bereich der mit dem Pulver in Kontakt kommenden Kanalwand, werden die Vorteile erzielt, daß praktisch keine Ansinte rungen und nur ein sehr geringer Verschleiß im Strahlfangkanal 5 stattfinden. By using the above-mentioned PE plastics, at least in the area of the channel wall coming into contact with the powder, the advantages are achieved that practically no accumulations and only very little wear and tear take place in the beam trap channel 5 .
Das geförderte Pulver-Luftgemisch wird vom Injektor 1 über eine Schlauchleitung 13 zu einer nicht gezeigten Sprühvorrichtung oder in einen weiteren Behälter gefördert.The conveyed powder-air mixture is conveyed from the injector 1 via a hose line 13 to a spray device (not shown) or into another container.
Um eine problemlose Förderung bei kleinen Pulvermengen zu erreichen, ist es üblich, dem Förderluftstrom Zusatzluft, die sogenannte Dosierluft, in Richtung des Pfeiles D über eine weitere Querbohrung 11 im Gehäuse 1 zuzuführen. Der Injektor 1 weist einen oder mehrere Einlässe 12 für die Dosierluft auf. Diese Einlässe können stromabwärts der Fangdüse 1 oder in der Fangdüse 4 (wie gezeigt) oder stromaufwärts der Fangdüse sein.In order to achieve problem-free conveyance with small amounts of powder, it is common to supply additional air, the so-called metering air, to the conveying air stream in the direction of arrow D via a further transverse bore 11 in the housing 1 . The injector 1 has one or more inlets 12 for the metering air. These inlets can be downstream of the capture nozzle 1 or in the capture nozzle 4 (as shown) or upstream of the capture nozzle.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.Those disclosed in the foregoing description, claims and drawings Features can be used individually as well as in any combination for the realization of the invention in its various configurations.
11
Pulverförderinjektor
Pulverförderinjektor
22
Gehäuse
casing
33
Förderstrahldüse
Förderstrahldüse
33
' Düsenöffnung
'' Nozzle opening
44
Fangdüse
collecting nozzle
55
Strahlfangkanal
Beam catching channel
66
Querbohrung für Förderluftstrom
Cross hole for conveying air flow
77
Unterdruckbereich
Under pressure range
88th
Pulveransaugöffnung
powder suction
99
Pulverbehälter
powder container
1010
Kanalwand
channel wall
1111
Querbohrung für Dosierluft
Cross hole for dosing air
1212
Einlässe für Dosierluft
Inlets for dosing air
1313
Schlauchleitung
F Richtung Förderluftstrom
D Richtung Dosierluftstrom
hose
F towards the conveying air flow
D direction of dosing air flow
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10047962A DE10047962A1 (en) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Injector for transporting a coating powder, comprises a stream catcher channel whose wall coming into contact with the powder is made of a polyethylene material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10047962A DE10047962A1 (en) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Injector for transporting a coating powder, comprises a stream catcher channel whose wall coming into contact with the powder is made of a polyethylene material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10047962A1 true DE10047962A1 (en) | 2002-04-18 |
Family
ID=7657893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10047962A Withdrawn DE10047962A1 (en) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Injector for transporting a coating powder, comprises a stream catcher channel whose wall coming into contact with the powder is made of a polyethylene material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10047962A1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19824802A1 (en) * | 1998-06-03 | 1999-12-09 | Itw Gema Ag | Powder feed injector |
-
2000
- 2000-09-27 DE DE10047962A patent/DE10047962A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19824802A1 (en) * | 1998-06-03 | 1999-12-09 | Itw Gema Ag | Powder feed injector |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Brockhaus Enzyklopädie, 19. Auflage, F.A. Mannheim, 1990, 12. Band, S. 615 * |
| Brockhaus Enzyklopädie, 19. Auflage, F.A. Mannheim, 1992, 17. Band, S. 331 * |
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