DE10046407B4

DE10046407B4 - Process for producing a formwork element made of fiber cement

Info

Publication number: DE10046407B4
Application number: DE2000146407
Authority: DE
Inventors: Sven Obernolte
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-09-18
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2011-02-17
Anticipated expiration: 2020-09-19
Also published as: DE10046407A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines mit Profilierungen (28, 32; 36; 40, 42) versehenen Schalungselements (26; 34; 38; 44) aus Faserzement, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungselement zunächst als Block (18) ohne die Profilierungen hergestellt und dabei durch Druckausübung verdichtet wird und anschließend die Profilierungen (28, 32; 36; 40, 42) in den Block eingefräst werden.Method for producing a fiber-cement element (26, 34, 38, 44) provided with profilings (28, 32; 36; 40, 42), characterized in that the formwork element is first produced as a block (18) without the profilings and thereby Compressing pressure is compressed and then the profiles (28, 32, 36, 40, 42) are milled into the block.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit Profilierungen versehenen Schalungselements aus Faserzement.The The invention relates to a method for producing a profiling provided shuttering element made of fiber cement.

Solche Schalungselemente werden als verlorene Schalungen im Betonbau eingesetzt und haben typischerweise die Form einer ebenen Schalungsplatte mit rechteckigem Grundriß. Auf der dem Beton zugewandten Seite sind schwalbenschwanzförmige Profilierungen ausgebildet, die den Zweck haben, eine bessere Verzahnung mit dem Beton zu erreichen. Ein Beispiel ist in DE 299 07 609 U1 beschrieben.Such formwork elements are used as permanent formwork in concrete construction and typically have the form of a flat formwork panel with a rectangular outline. On the side facing the concrete dovetail-shaped profiles are formed, which have the purpose to achieve a better toothing with the concrete. An example is in DE 299 07 609 U1 described.

Bei einem herkömmlichen Verfahren zur Herstellung solcher Schalungselemente wird die Schalungsplatte mit Hilfe eines Extrusionswerkzeugs als Endlos-Strangmaterial hergestellt, so daß vorspringende Rippen mit einem schwalbenschwanzförmigen Querschnitt unmittelbar bei dem Extrusionsvorgang ausgebildet werden können. Für bestimmte Schalungsaufgaben, insbesondere bei Balkonabschalungen, ist es jedoch erwünscht, daß das Schalungselement eine höhere Biegezugfestigkeit hat, die sich bei den nach dem herkömmlichen Verfahren hergestellten Schalungselementen nicht erreichen läßt.at a conventional one Process for producing such formwork elements is the formwork panel produced by means of an extrusion tool as an endless strand material, so that protruding Ribs with a dovetail-shaped cross-section immediately can be formed in the extrusion process. For certain formwork tasks, especially in Balkonabschalungen, it is desirable that the formwork element a higher one Has flexural strength, which in the after conventional Can not reach the method produced formwork elements.

DE 37 37 081 A1 beschreibt eine Fassadenplatte aus Faserzement, die auf der Rückseite eingefräste schwalbenschwanzförmige Nuten aufweist. DE 37 37 081 A1 describes a facade panel made of fiber cement, which has milled on the back dovetailed grooves.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schalungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich durch eine erhöhte Biegezugfestigkeit auszeichnet.task The invention is a formwork element of the aforementioned To create kind, which is characterized by an increased flexural strength.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schalungselement zunächst als Block ohne die Profilierungen hergestellt und dabei durch Druckausübung verdichtet wird und anschließend die Profilierungen in den Block eingefräst werden.These Task is inventively characterized solved, that this Shuttering element initially as Block produced without the profiles and thereby compacted by applying pressure and then the profilings are milled into the block.

Bei diesem Verfahren ist es möglich, den Faserzementmörtel während der Herstellung des Blockes so zu verdichten, so daß man eine Faserzementplatte mit sehr hoher Biegezugfestigkeit erhält. Die schwalbenschwanzförmigen Profilierungen werden dann nicht durch vorspringende Rippen gebildet, die sich aufgrund der Hinterschneidungen nur schwer entformen ließen, sondern sie werden vielmehr durch Nuten gebildet, die nachträglich mit rotierenden Fräswerkzeugen in die Oberfläche eingefräst werden. Die zwischen den Nuten stehenbleibenden Teile der Faserzementplatte haben dann ein zu dem Profil der Nuten komplementäres schwalbenschwanzförmiges Profil, das eine gute Verzahnung im Beton gewährleistet.at this method it is possible the fiber cement mortar while The production of the block so to compress, so that one Fiber cement board with very high bending tensile strength receives. The dovetailed Profiles are then not formed by projecting ribs that were difficult to demould due to the undercuts, but Rather, they are formed by grooves, which later with rotating milling tools in the surface are milled. The remaining between the grooves parts of the fiber cement board then have a dovetail profile complementary to the profile of the grooves, which ensures a good toothing in the concrete.

Es hat sich gezeigt, daß dieses Verfahren eine wirtschaftliche Herstellung von Schalungselementen, insbesondere Schalungsplatten ermöglicht, deren Biegezugfestigkeit deutlich höher ist als bei den Schalungsplatten, die nach dem herkömmlichen Verfahren hergestellt sind.It has been shown that this Method an economical production of formwork elements, especially shuttering plates allows their bending tensile strength significantly higher is as with the formwork panels, according to the conventional method are made.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die so erhaltenen Schalungsplatten sauber gearbeitete Kanten von hoher Qualität aufweisen, während es bei dem herkömmlichen Verfahren leicht zu Randverformungen oder -ausbrüchen kommt, wenn das Strangmaterial auf Länge geschnitten wird. Weiterhin ist vorteilhaft, daß bei der Herstellung des Blockes hinterschneidungsfreie Anformungen je nach Bedarf ausgebildet werden können. Bei der Herstellung von Schalungselementen in der Form einfacher rechteckiger Platten bestehen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keine Beschränkungen hinsichtlich der Laufrichtung der Nuten. Während bei dem Extrusionsverfahren die Nuten generell in Längsrichtung der Platten verlaufen, weil man sonst einen Extruder mit extrem großer Arbeitsbreite benötigen würde, können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Nuten problemlos auch in Querrichtung der Platten angeordnet werden, wenn dies im Einzelfall aus Festigkeitsgründen erwünscht ist oder wenn vermieden werden soll, daß die durch das Schwalbenschwanzprofil erreichten Verzahnungen zwischen Beton und verlorener Schalung an der Stirnseite des Betonbauelements sichtbar sind.One Another advantage of the method according to the invention is that the Formwork panels thus obtained cleanly worked edges of high quality exhibit while it in the conventional Procedure easily to edge deformations or breakouts occurs when the strand material on Cut length becomes. Furthermore, it is advantageous that in the production of the block undercut-free formations are formed as needed can. In the production of formwork elements in the form easier rectangular plates do not exist in the inventive method restrictions with respect to the running direction of the grooves. While in the extrusion process the grooves generally in the longitudinal direction the plates run, because otherwise you have an extruder with extreme large working width need would, can in the method according to the invention the grooves arranged easily in the transverse direction of the plates if this is desired in individual cases for reasons of strength or if you want to avoid that by the dovetail profile reached gearing between concrete and lost formwork the front side of the concrete element are visible.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.advantageous Embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die parallel zueinander verlaufenden hinterschnittenen Nuten lassen sich in einem Arbeitsgang mit Hilfe einer Fräsbank herstellen, die eine Vielzahl einzelner Fräsköpfe aufweist. Sofern die Nuten durchgehend von einer Kante der Schalungsplatte zur gegenüberliegenden Kante ausgebildet sind, lassen sie sich rationell herstellen, indem man die Schalungsplatte kontinuierlich durch eine Fräsbank hindurchlaufen läßt. Andererseits ist es durch geeignete Gestaltung und/oder Bewegung der Fräsköpfe jedoch auch möglich, die Nuten an einem oder beiden Enden in Abstand zu den Kanten der Schalungsplatte enden zu lassen.The let parallel undercut grooves to produce in one operation with the help of a milling bench, the one Has a plurality of individual milling heads. If the grooves continuously from one edge of the formwork panel to opposite Edge are formed, they can be produced efficiently by the formwork panel is continuously passed through a milling bench leaves. on the other hand However, it is by appropriate design and / or movement of the milling heads also possible, the grooves at one or both ends spaced apart from the edges of the End formwork panel.

Da sich die Profilierungen durch Fräsen wesentlich maßhaltiger herstellen lassen als durch Extrudieren, ist es durch die Erfindung auch möglich, Profile in die Faserzementplatten einzuarbeiten, die eine höhere Maßgenauigkeit erfordern, beispielsweise Profile für Nut/Feder-Verbindungen zwischen mehreren Schalungplatten, Kantenabfasungen für Gehrungsverbindungen oder sehr dünne Randstege, die als Quetschdichtungen wirken können.There the profiling by milling much more dimensionally stable can be produced by extruding, it is by the invention also possible, profiles to incorporate into the fiber cement boards, the higher dimensional accuracy require, for example, profiles for tongue and groove connections between several Shuttering boards, edge chamfers for miter joints or very thin Edge webs that can act as pinch seals.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.in the The following will be an embodiment of Invention with reference to the drawing explained.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Formen eines plattenförmigen Blockes aus Faserzement, der eine Vorform des Schalungselements bildet; 1 a schematic section through an apparatus for forming a plate-shaped block of fiber cement, which forms a preform of the shuttering element;

2 eine schematische Darstellung eines Arbeitsschrittes, bei dem hinterschnittene Nuten in den Block eingefräst werden; und 2 a schematic representation of a step in which undercut grooves are milled into the block; and

3 und 4 Schnitte durch Schalungselemente mit unterschiedlichen Profilierungen. 3 and 4 Cuts through formwork elements with different profiles.

In 1 ist ein flaches, kastenförmiges Formwerkzeug 10 gezeigt, das einen siebartigen oder perforierten Boden 12 aufweist. Das Innere des Formwerkzeugs 10 ist bis zu einer bestimmten Höhe mit Faserzementmörtel 14 gefüllt. Mit Hilfe eines von oben in das Formwerkzeug 10 eintauchenden Stempels 16 wird der Faserzementmörtel gepreßt und verfestigt, so daß man nach dem Aushärten einen Block 18 (2) aus Faserzement erhält, der eine sehr hohe Biegezugfestigkeit aufweist. Im gezeigten Beispiel hat der Block 18 die Form einer flachen, im Grundriß rechteckigen Platte.In 1 is a flat, box-shaped mold 10 shown that a sieve-like or perforated bottom 12 having. The interior of the mold 10 is up to a certain height with fiber cement mortar 14 filled. Using a top of the mold 10 dipping stamp 16 The fiber cement mortar is pressed and solidified, so that after curing a block 18 ( 2 ) obtained from fiber cement, which has a very high bending tensile strength. In the example shown, the block has 18 the shape of a flat, rectangular in plan.

Wie in 2 gezeigt ist, wird der Block 18 mit Hilfe von Transportrollen 20 kontinuierlich durch eine Fräsbank 22 transportiert, die mehrere, in der Richtung senkrecht zur Zeichenebene in 2 aufgereihte, rotierende konische Fräsköpfe 24 aufweist. Mit Hilfe dieser Fräsköpfe 24 werden somit mehrere parallele, in Transportrichtung durchgehende, schwalbenschwanzförmig hinterschnittene Nuten in der oberen Oberfläche des Blockes 18 ausgebildet. Auf diese Weise wird aus dem Block 18 das in 3 dargestellte Schalungselement 26 hergestellt, das an seiner Oberseite mit schwalbenschwanzförmigen Profilierungen versehen ist. Diese Profilierungen bestehen aus den eingefrästen Nuten 28 und den dazu komplementären stehengebliebenen Teilen 30 zwischen den einzelnen Nuten. Bei einem Einsatz des Schalungselements 26 als verlorene Schalung im Betonbau wird durch die Profilierungen eine gute Verzahnung mit dem Beton erreicht. Die Dicke des plattenförmigen Schalungselements 26 kann je nach Festigkeitsanforderungen unterschiedlich gewählt werden, indem mehr oder weniger Faserzementmörtel in das Formwerkzeug 10 eingefüllt wird. Selbstverständlich ist bei der Dimensionierung der Dicke der durch das Fräsen bedingte Materialabtrag zu berücksichtigen.As in 2 shown is the block 18 with the help of transport rollers 20 continuously through a milling bench 22 transported, which several, in the direction perpendicular to the plane in 2 lined, rotating conical milling heads 24 having. With the help of these milling heads 24 Thus, several parallel, continuous in the transport direction, dovetailed undercut grooves in the upper surface of the block 18 educated. That way, the block gets out 18 this in 3 illustrated formwork element 26 manufactured, which is provided on its upper side with dovetail-shaped profilings. These profiles consist of the milled grooves 28 and the complementary leftover parts 30 between the individual grooves. When using the formwork element 26 as a permanent formwork in concrete construction, the profiling achieves good toothing with the concrete. The thickness of the plate-shaped shuttering element 26 can be chosen differently depending on the strength requirements, by more or less fiber cement mortar in the mold 10 is filled. Of course, in the dimensioning of the thickness due to the milling material removal must be considered.

Wenn die Fräsköpfe 24 nicht nur an der Umfangsfläche, sondern auch an der Unterseite schneidend sind und wenn außerdem die Fräsköpfe 24 oder die gesamte Fräsbank 22 in der Vertikalen beweglich ist, lassen sich die Nuten 28 auch nur innerhalb der Grundfläche des Blockes 18, also in Abstand zum vorderen und hinteren Rand des Blockes ausbilden. Wenn die Fräsbank 22 in der Richtung senkrecht zur Zeichenebene in 2 beweglich ist, besteht außerdem die Möglichkeit, die Nuten 28 wellenförmig oder zickzackförmig über die Oberfläche des Blockes 18 laufen zu lassen, so daß eine noch bessere Verzahnung mit dem Beton erreicht wird.If the milling heads 24 not only at the peripheral surface, but also at the bottom are cutting and if also the milling heads 24 or the entire milling bench 22 is movable in the vertical, let the grooves 28 even within the footprint of the block 18 , ie at a distance to the front and rear edge of the block. When the milling bench 22 in the direction perpendicular to the plane in 2 is movable, there is also the possibility of the grooves 28 undulating or zigzagging over the surface of the block 18 run, so that an even better toothing with the concrete is achieved.

Durch Auswechseln der Fräsköpfe 24 und/oder durch Verändern der Abstände zwischen den einzelnen Fräsköpfen läßt sich die Querschnittsform und die Anordnung der Nuten 28 oder sonstiger Profilierungen auf der Oberfläche des Schalungselements 26 nach Bedarf variieren.By replacing the milling heads 24 and / or by varying the distances between the individual milling heads can be the cross-sectional shape and the arrangement of the grooves 28 or other profiles on the surface of the formwork element 26 vary as needed.

Das Schalungselement 26 hat am rechten Rand eine mit anderen Fräsköpfen eingefräste Nut 32, während an einem anderen, auf entsprechende Weise hergestellten Schalungselement 34 eine dazu formpassende Feder 36 ausgebildet ist.The formwork element 26 has at the right edge of a milled with other milling grooves 32 while at another formwork element manufactured in a corresponding manner 34 a form-fitting spring 36 is trained.

In 4 ist an einem Schalungselement 38 am linken Rand durch Fräsen ein dünner Randsteg 40 gebildet worden. Am rechten Rand ist eine Fase 42 angefräst, die es gestattet, eine Gehrungsverbindung mit einem weiteren Schalungselement 44 herzustellen. Wenn sich diese Schalungskonstrution mit ihrem linken Rand dicht an eine bestehende Wand anschließen sollen, so können Wandunebenheiten oder Maßtoleranzen durch Abquetschung oder Abrieb des Randsteges 40 ausgeglichen werden.In 4 is on a formwork element 38 on the left edge by milling a thin edge bar 40 been formed. On the right edge is a chamfer 42 milled, which allows a miter connection with another formwork element 44 manufacture. If this formwork construction with its left edge to connect closely to an existing wall, so wall unevenness or dimensional tolerances by squeezing or abrasion of the edge web 40 be compensated.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines mit Profilierungen (28, 32; 36; 40, 42) versehenen Schalungselements (26; 34; 38; 44) aus Faserzement, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungselement zunächst als Block (18) ohne die Profilierungen hergestellt und dabei durch Druckausübung verdichtet wird und anschließend die Profilierungen (28, 32; 36; 40, 42) in den Block eingefräst werden.Method for producing a profile ( 28 . 32 ; 36 ; 40 . 42 ) provided shuttering element ( 26 ; 34 ; 38 ; 44 ) made of fiber cement, characterized in that the formwork element initially as a block ( 18 ) without the profilings and thereby compressed by applying pressure and then the profiles ( 28 . 32 ; 36 ; 40 . 42 ) are milled into the block.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen hinterschnittene Nuten (28) sind.Method according to claim 1, characterized in that the profilings have undercut grooves ( 28 ) are.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen zueinander passende Nuten (32) und Federn (36) sind.Method according to claim 1, characterized in that the profilings mate with each other ( 32 ) and springs ( 36 ) are.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen dünne, als Quetschdichtungen dienende Randstege (40) sind.A method according to claim 1, characterized in that the profilings are thin, serving as pinch seals edge webs ( 40 ) are.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen Kantenabfasungen (42) sind.Method according to Claim 1, characterized in that the profilings are chamfered on the edges ( 42 ) are.

Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den Block (18) durch eine Fräsbank (22) hindurchlaufen läßt, die mehrere in Abstand zueinander angeordnete rotierende Fräsköpfe (24) aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the block ( 18 ) through a milling bench ( 22 ) passing through a plurality of spaced apart rotary milling heads ( 24 ) having.

Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräsköpfe (24) am Beginn und/oder Ende des Fräsvorgangs in der Richtung senkrecht zur Oberfläche des Blockes (18) bewegt werden, um Nuten (28) herzustellen, die in Abstand zum Rand des Blockes (18) beginnen und/oder enden.Method according to claim 6, characterized in that the milling heads ( 24 ) at the beginning and / or end of the milling operation in the direction perpendicular to the surface of the block ( 18 ) are moved to grooves ( 28 ) spaced apart from the edge of the block ( 18 ) begin and / or end.

Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräsköpfe (24) während des Fräsvorgangs in der Richtung quer zur Transportrichtung des Blockes (18) bewegt werden, um eine Schar paralleler, wellenförmig oder zickzackförmig verlaufender Nuten (28) in der Oberfläche des Blockes (18) herzustellen.Method according to claim 6, characterized in that the milling heads ( 24 ) during the milling operation in the direction transverse to the transport direction of the block ( 18 ) are moved to form a family of parallel, wavy or zigzag grooves ( 28 ) in the surface of the block ( 18 ).