DE10046308C2 - Papierleitwalze von Druckmaschinen - Google Patents
Papierleitwalze von DruckmaschinenInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
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- B65H2404/133—Limited number of active elements on common axis
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Papierleitwalze von Bahnen verar
beitenden Maschinen, insbesondere Druckmaschinen, nach dem
Oberbegriff von Anspruch 1.
Zum Transport von Warenbahnen werden Papierleitwalzen einge
setzt. In vielen Fällen muß dabei zum einen die rotierende
Schwungmasse als auch die Durchbiegung des Walzenkörpers
möglichst gering und zum anderen die Rundlaufgenauigkeit und
die Laufruhe, sprich die Wuchtigkeit, möglichst hoch sein.
Dies wird in der Regel durch den Einsatz dünnwandiger, ge
wuchteter Walzenrohre, leichtlaufender Wälzlager und einer
entsprechenden Tragachsendimensionierung erreicht.
In jenen Fällen wo die Papierleitwalzenlagerung innerhalb der
Warenbahn zum liegen kommt, beispielsweise an den Besselschen
Punkten, darf es dabei in der Regel zu keinen unzulässigen
Aufweitungen an der Außenkontur des Walzenrohres kommen.
Abhängig von der Baugröße erfolgt die Aufnahme des Wälzlagers
entweder direkt im Walzenrohr selbst oder in einem Walzenbo
den, beispielsweise in der DE 29 08 789 A1 offenbart. Der
Walzenboden stellt damit das Bindeglied zwischen dem Walzen
rohr und dem Wälzlager her.
Nachteil bei dieser Lösung ist, dass die Innenbohrung des
Walzenrohres zur Aufnahme des Walzenbodens bearbeitet werden
muß.
Um die Herstellungskosten der Papierleitwalzen mit Walzenbö
den möglichst niedrig zu halten, wird heute in vielen Fällen
auf unbearbeitete, dünnwandige Präzisionsrohre zurückgegrif
fen. Das Toleranzfeld der unbearbeiteten Innenbohrung am
Walzenrohr ist dabei in der Regel deutlich größer als das
Toleranzfeld am Außendurchmesser des Walzenbodens.
Deshalb wird wie in der DE 41 25 620 C2 offenbart der Walzenboden mittels eines
flexiblen Toleranzringes im Walzenrohr befestigt, wobei der Toleranzring zwischen
dem Walzenboden und dem Walzenrohr angeordnet ist.
Nachteil dieses Zusammenfügens ist, dass immer ein zusätzliches Bauteil benötigt
wird und dass aufgrund der maximalen Größe des zu überdeckenden Toleranzfeldes
es zu nicht erwünschten Verformungen an der Außengeometrie des Walzenrohres
kommt.
In der DE 40 12 748 ist eine Transportrolle offenbart, bei der eine Welle mit einer
Buchse, die mit gleichmäßig verteilten Vorsprüngen versehen ist, durch Einpressen
verbunden wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papierleitwalze zu schaffen die aus
wenigen, kostengünstig erstellbaren Teilen montierbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch
die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der
Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist, dass trotz hoher Fügetoleranzen kein
zusätzliches Bauteil für den konzentrischen Einbau des Walzenbodens im
Walzenrohr benötigt wird.
Ein weiterer Vorteil ist, dass unbearbeitete, kostengünstige Walzenrohre mit hohen
Abmaßtoleranzen eingesetzt werden können.
Ein bedeutungsvoller Vorteil ist, dass dank der verdrängenden und/oder
schneidenden Einarbeitung der mit der Kontur versehenen Fügefläche in die andere
Fügefläche es möglich ist, dünnwandige Walzenrohre zu verwenden, da sich
erfindungsgemäß beim Zusammenfügen der Walzenböden mit dem Walzenrohr
keine unzulässigen Aufweitungen an der Außenkontur des Walzenrohres ergeben.
In der Regel werden genau laufende Walzenböden durch rotati
ve, konzentrisch arbeitende Bearbeitungverfahren hergestellt.
Bedeutungsvoll ist, dass im Zuge dieser Bearbeitungsverfahren
es möglich ist, die vorgeschlagene Kontur zum Ausrichten mit
den entsprechenden Bearbeitungswerkzeugen kostengünstig am
Walzenboden mitzuerzeugen. Besonders zu erwähnen ist, dass
die Kontur mittels standardisierten Drehwerkzeugen, bei
spielsweise Rändelwerkzeuge, erzeugt werden kann.
Alternativ kann diese Kontur auch im Rohrinneren des Walzen
rohres angeordnet sein. Hierbei kann die Kontur über mechani
sche Bearbeitungsverfahren im Rohrinneren erzeugt werden.
Besonders vorteilhaft ist es jedoch die Kontur mittels eines
eigenständigen Materials zu erzeugen, wobei dieses Material
über Bearbeitungsverfahren und/oder Beschichtungsverfahren
auf das Rohrinnere aufgetragen werden kann, beispielsweise
mittels Pulverbeschichten oder Flammspritzen.
Ein bedeutungsvoller Vorteil der Erfindung ist, dass sich die
an einer Fügefläche eines Bauteiles befindliche Kontur beim
Zusammenfügen, bedingt durch die geometrische Form der Kon
tur, mit dem anderen Bauteil in dessen Fügefläche möglichst
materialabtragend einarbeitet, wobei beim Zusammenfügen von
Walzenboden und Walzenrohr ein Formschluß zwischen diesen
Bauteilen entsteht.
Beim Einbringen des Walzenbodens in das Walzenrohr ist es
vorteilhaft, das Walzenrohrende und/oder das Walzenrohr von
außen umseitig fest einzuspannen, um eine Aufweitung der
Außenkontur bzw. des Außendurchmessers des Walzenrohres zu
vermeiden.
Letztlich ist ein Vorteil der Erfindung, dass eine kostengün
stige Methode geschaffen wurde, die es erlaubt, ein mit
großem Spiel behaftetes System, sprich Walzenrohr mit Walzen
boden, möglichst konzentrisch und ohne unzulässige Verformun
gen am Außendurchmessers des Walzenrohres zusammen zu fügen.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden. Es zeigt schematisch:
Fig. 1 einen Endbereich einer Papierleitwalze mit eingesetz
tem, im Halbschnitt dargestellten Walzenboden,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung aus Fig. 1 (Einzelheit Z)
und
Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Schnittlinie A-A aus
Fig. 2.
Fig. 1 zeigt ein Ende einer Papierleitwalze (1) mit einem
eingebauten Walzenboden (2). Der Walzenboden (2) ist über ein
Wälzlager (3) auf einer Tragachse (4) gelagert. Der Walzenbo
den (2) befindet sich dabei so tief im Rohrinneren eines
Walzenrohres (5), dass er im Einflußbereich einer Warenbahn
(6) liegt. Der Walzenboden (2) wird durch eine Klebeverbin
dung (7) fest mit dem dünnwandigen Walzenrohr (5) verbunden.
Am Anfang und am Ende des Walzenbodens (2) befindet sich ein
schmaler, ringförmiger Fügebereich (8, 9) mit einer Kontur
(10).
Dieser Fügebereich (8, 9) stellt jeweils eine Fügefläche (11)
des Walzenbodens (2) dar.
Die Kontur (10) besteht beispielsweise aus achsparallelen
Materialschneiden (12). Die Materialschneiden (12) sind dabei
so dimensioniert, daß deren Spitzen (13) geringfügig größer
sind als das theoretische Größtmaß des Innendurchmessers (14)
des Walzenrohres (5) (Fig. 3). Die Kontur (10) bzw. die
Materialschneiden (12) können bis zu maximal 1 mm größer sein
als beispielsweise das theoretische Größtmaß des Innendurch
messers (14) des Walzenrohres (5). Die in Fügerichtung (15)
vorauslaufenden Kanten (16) an beiden Fügeflächen (11) sind
geometrisch so ausgebildet, daß diese während des Einschie
bens des Walzenbodens (2) in seine Endlage (17) eine mög
lichst materialabtragende, riefenziehende Wirkung auf eine
Walzenrohrinnenfläche (18), welche zugleich einer Fügefläche
(19) entspricht, erzielen. Des weiteren findet während des
Fügevorganges eine Glättung der Materialschneiden (12)
und/oder deren Spitzen (13) statt.
Dadurch, dass sich die Vielzahl der umfangsseitigen Material
schneiden (12) zum einen während des Fügeprozesses in die
Walzenrohrinnenfläche (18) einarbeiten und zum anderen eine
Glättung derselben erfolgt, entsteht ein selbsttätig wirken
der konzentrischer Ausrichtmechanismus zwischen einer Außen
kontur des Walzenbodens (2), hier die Kontur (10) bzw. die
Materialschneiden (12) des Walzenbodens (2), und einer Innen
kontur des Walzenrohres (5), hier die Walzenrohrinnenfläche
(18) des Walzenrohres (5).
Letztlich wird dadurch eine hohe Konzentrizität des Walzenbo
dens (2) im Walzenrohr (5), ohne nicht tolerable Aufweitungen
an der Außenkontur des dünnwandigen Walzenrohres (5) er
reicht.
Alternativ kann die Kontur (10) neben wie im Ausführungsbei
spiel dargestellten achsparallelen Materialschneiden (12)
auch aus nicht näher dargestellten linksgeneigten, rechtsge
neigten, gekreuzten oder beliebig angeordneten konzentrischen
möglichst materialabtragenden Geometrien, beispielsweise
gewellten oder wendelartigen Geometrien, bestehen.
Besonders vorteilhaft für die Schneidwirkung der Material
schneiden (12) ist es, wenn ein Härteunterschied zwischen
den zu paarenden Objekten, sprich dem Walzenboden (2) und dem
Walzenrohr (5) bzw. deren Fügeflächen (11, 19) vorliegt.
Es ist möglich, die Materialschneiden (12) durch ein konzen
trisches Bearbeitungsverfahren, beispielsweise mittels Über
drehen und/oder Schleifen, zu brechen.
Zur Verbesserung der Schneidwirkung ist es möglich, die
achsparallelen Materialschneiden (12) durch nicht näher
dargestellte Einkerbungen zu unterbrechen.
Die Kontur (10) kann alternativ auch aus eigenständigen,
separat aufzutragenen Materialien bestehen, welche auf das
mit einer Kontur (10) zu versehende Papierleitwalzenbauteil,
Walzenboden (2) oder Walzenrohr (5), aufgetragen werden.
Diese Materialien können beispielsweise Keramiken, Kohlen
stoffverbindungen oder Metallverbindungen sein.
Eine weitere nicht näher dargestellte Variante ergibt sich,
indem die Kontur (10), nicht wie im Ausführungsbeispiel
beschrieben, auf dem Walzenboden (2) angeordnet ist, sondern
die Walzenrohrinnenfläche (18) mit der Kontur (10) zu verse
hen und der Walzenboden (2) glatt zu belassen ist.
Des weiteren ist es möglich, die Kontur (10) auch über die
gesamte Länge des Walzenbodens (2) oder Walzenrohres (5)
auszuführen.
Eine weitere, nicht näher dargestellte Möglichkeit die Auf
weitung des Walzenrohres zu minimieren, besteht darin, dass
während des Fügeprozesses das Walzenrohrende außen allseitig
fest eingespannt wird.
1
Papierleitwalze
2
Walzenboden
3
Wälzlager
4
Tragachse
5
Walzenrohr
6
Warenbahn
7
Klebeverbindung
8
Fügebereich
9
Fügebereich
10
Kontur
11
Fügefläche
12
Materialschneide
13
Spitze
14
Innendurchmesser
15
Fügerichtung
16
Vorauslaufende Kante
17
Endlage
18
Walzenrohrinnenfläche
19
Fügefläche
Claims (12)
1. Papierleitwalze (1) mit einem Walzenrohr (5), das mittels in letzteres
einschiebbarer Walzenböden (2) über Wälzlager (3) auf einer Tragachse (4)
lagert, wobei jeder Walzenboden (2) und das Walzenrohr (5) über an diesen
angeordneten Fügeflächen (11, 19) zusammengefügt sind, dadurch
gekennzeichnet, dass eine der Fügeflächen (11, 19) erhabene Konturen (10)
aufweist, die beim Einschieben des Walzenbodens (2) in die andere Fügefläche
(11, 19) Riefen ziehen.
2. Papierleitwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mit
erhabenen Konturen (10) versehene Fügefläche (11, 19) eine höhere Härte
gegenüber der anderen Fügefläche (11, 19) hat.
3. Papierleitwalze nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die erhabenen Konturen (10) aus Materialschneiden (12) gebildet werden.
4. Papierleitwalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Materialschneiden (12) achsparallele, linksgeneigte, rechtsgeneigte, gekreuzte
oder beliebig angeordnete konzentrische Geometrien sind.
5. Papierleitwalze nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialschneiden (12) durch Einkerbungen unterbrochen sind.
6. Papierleitwalze nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialschneiden (12) durch ein konzentrisches
Bearbeitungsverfahren, beispielsweise Überdrehen und/oder Schleifen,
brechbar sind.
7. Papierleitwalze nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die erhabenen Konturen (10) der Fügefläche (11, 19)
durch eigenständige, separat aufgetragene Materialien gebildet sind.
8. Papierleitwalze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die aus
aufgetragenen Materialien gebildeten erhabenen Konturen (10) achsparallele,
linksgeneigte, rechtsgeneigte, gekreuzte oder beliebig angeordnete
konzentrische Geometrien sind.
9. Papierleitwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
dass die erhabenen Konturen (10) am Walzenboden (2) jeweils an einem
Fügebereich (8, 9) seiner beiden Enden der Fügefläche (11) angeordnet sind.
10. Papierleitwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
dass die erhabenen Konturen (10) derart dimensioniert sind, dass die
Fügefläche (11) mit erhabenen Konturen (10) des Walzenbodens (2)
geringfügig größer ist als der Innendurchmesser (14) des Walzenrohres (5)
oder die Fügefläche (19) mit erhabenen Konturen (10) des Walzenrohres (5)
geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser des Walzenbodens (2).
11. Papierleitwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
dass die erhabenen Konturen (10) am Walzenrohr (5) jeweils in einem Bereich,
an welchem der Walzenboden (2) seine Endposition (17) im Walzenrohr (5) hat,
angeordnet sind.
12. Papierleitwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
dass die erhabenen Konturen (10) auf der gesamten Fügefläche (11, 19)
angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000146308 DE10046308C2 (de) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Papierleitwalze von Druckmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000146308 DE10046308C2 (de) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Papierleitwalze von Druckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10046308A1 DE10046308A1 (de) | 2002-04-18 |
DE10046308C2 true DE10046308C2 (de) | 2002-11-14 |
Family
ID=7656766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000146308 Expired - Fee Related DE10046308C2 (de) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Papierleitwalze von Druckmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10046308C2 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2908789A1 (de) * | 1979-03-07 | 1980-09-18 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Leitwalze |
DE4012748C1 (de) * | 1990-04-21 | 1991-10-10 | Rubber- En Kunststoffabriek Enbi B.V., Nuth, Nl | |
DE4125620A1 (de) * | 1991-08-02 | 1993-02-04 | Roland Man Druckmasch | Walze, insbesondere papierleitwalze |
-
2000
- 2000-09-20 DE DE2000146308 patent/DE10046308C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2908789A1 (de) * | 1979-03-07 | 1980-09-18 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Leitwalze |
DE4012748C1 (de) * | 1990-04-21 | 1991-10-10 | Rubber- En Kunststoffabriek Enbi B.V., Nuth, Nl | |
DE4125620A1 (de) * | 1991-08-02 | 1993-02-04 | Roland Man Druckmasch | Walze, insbesondere papierleitwalze |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10046308A1 (de) | 2002-04-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE |
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