DE10044549A1 - Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes - Google Patents
Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines KabelbaumesInfo
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- H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
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- H01B13/01245—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by machine using a layout board
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes, insbesondere zur Herstellung eines Kabelbaumes für die Verkabelung eines Fahrzeuges oder einer Fahrzeugsektion, bei der das Kabelbaumformbrett mit einer vorbestimmten Legestrukturform versehen ist und mehrere Stationen einer Takt- oder Transferstraße durchläuft. DOLLAR A Es ist vorgesehen, dass zur Herstellung von unterschiedlichen Kabelbäumen das Kabelbaumformbrett (10) um eine Schwenkachse schwenkbar angeordnet ist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Kabelbaumformbrett zur
Herstellung eines Kabelbaumes mit den im Oberbegriff
des Anspruchs 1 genannten Merkmalen.
Kabelbäume sind aus einem Verbund mehrerer elek
trischer Leitungen gebildet und dienen beispielsweise
in Fahrzeugen der elektrischen Verbindung von Bau
teilen, Verbrauchern und Baugruppen. Die elektrischen
Leitungen sind dabei parallel verlaufend mit vor
bestimmten Leitungsabgängen zusammengefasst. Es ist
bekannt, dass zur Herstellung eines Kabelbaumes ein
sogenanntes Kabelbaumformbrett verwendet wird. Auf
dem Kabelbaumformbrett ist die jeweilige Struktur des
Kabelbaumes durch entsprechende Anordnung von Nägeln,
Stiften, Legegabeln oder dergleichen vorbestimmt.
Nach einem vorbestimmten Legeprogramm werden die ent
sprechenden elektrischen Leitungen und die Steck
kontakte auf das Kabelbaumformbrett aufgebracht. Die
Herstellung der fertigen Kabelbäume erfolgt dabei in
entsprechenden Transfer- oder Taktstraßen, wobei in
mehreren Taktschritten die einzelnen Leitungen und
Steckkontakte auf dem Kabelbaumformbrett verlegt wer
den. Nach Fertigstellung des kompletten Kabelbaumes
wird dieser vom Kabelformbrett entnommen und ein
neuer Kabelbaum kann hergestellt werden.
Bei Änderungen des Bedarfs an Kabelbäumen, zum Bei
spiel beim Typwechsel im Fahrzeugbau, müssen sämt
liche Kabelbaumformbretter der Taktstraße umgerüstet
werden, indem die neue Struktur des Kabelbaums durch
entsprechende Neuanordnung der Nägel, Stifte oder
Legegabeln auf dem Kabelbaumformbrett vorgegeben
wird. Der Arbeits- und Zeitaufwand zum Umrüsten der
Kabelbaumformbretter ist dabei sehr hoch. Längere
Stillstandszeiten der Transfer- oder Taktstraße sind
die Folge.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei
erforderlicher Änderung der Kabelbaumstruktur den
Arbeits- und Zeitaufwand zum Umrüsten der Kabelbaum
formbretter zu verringern und Stillstandszeiten zu
reduzieren.
Diese Aufgabe wird durch ein Kabelbaumformbrett zur
Herstellung eines Kabelbaumes mit den in dem Anspruch
1 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass zur Her
stellung von unterschiedlichen Kabelbäumen das Kabel
baumformbrett um seine Horizontalachse schwenkbar
angeordnet ist und dass auf der Vorder- und Rückseite
des Kabelbaumformbrettes unterschiedliche Legestruk
turformen und Legeschemata des herzustellenden Kabel
baumes angeordnet sind, wird die Umrüstzeit der
Kabelbaumformbretter zur Herstellung eines Kabelbaums
mit einer anderen Struktur wesentlich verkürzt. Durch
einfaches Umschwenken der einzelnen Kabelbaumform
bretter in der Takt- oder Transferstraße kann ein
Kabelbaum entsprechend der auf der Rückseite der
Kabelbaumformbretter installierten Legestruktur und
Legeschemata hergestellt werden. Der Arbeits- und
Zeitaufwand für das Umrüsten der Kabelbaumformbretter
wird reduziert, Stillstandszeiten der Takt- oder
Transferstraße werden auf ein Minimum begrenzt. Das
Umrüsten der Kabelbaumformbretter durch einfaches Um
schwenken kann durch die an der Takt- oder Transfer
straße beschäftigten Arbeitskräfte selbst durch
geführt werden. Dadurch werden auch insgesamt die
Kosten reduziert.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist
das Kabelbaumformbrett lösbar mit den Tragrahmen
verbunden. Dadurch ist ein Auswechseln der Kabelbaum
formbretter insgesamt gegeben. Dieses ist erforder
lich, wenn eine weitere Sortimentumstellung erfolgen
soll. Der Aufwand zum Auswechseln der Kabelbaumform
bretter ist dabei natürlich etwas größer als beim
eigentlichen Schwenkvorgang. Aber durch das komplette
Auswechseln der Kabelbaumformbretter stehen der Pro
duktionslinie wieder zwei Varianten zur Herstellung
von Kabelbäumen zur Verfügung. Durch das komplette
Auswechseln der Kabelbaumformbretter entfallen aber
die langen Stillstandszeiten der Anlage, die benötigt
würden, um die einzelnen Kabelbaumformbretter umzu
rüsten. Das Umrüsten der Kabelbaumformbretter erfolgt
separat und ist nicht an den Rhythmus des Ar
beitsablaufes der Takt- oder Transferstraße gebunden.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung er
geben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen
genannten Merkmalen.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungs
beispiel anhand der zugehörigen Zeichnung, die eine
Seitenansicht des erfindungsgemäßen Kabelbaumform
brettes zeigt, näher erläutert.
Die Erfindung wird erläutert am Beispiel der Her
stellung eines Kabelbaumes, der für die Verkabelung
eines Fahrzeuges oder einer Fahrzeugsektion verwendet
wird. Dabei erfolgt die Herstellung des Kabelbaumes
in einer Takt- oder Transferstraße, wobei in mehreren
Taktschritten die einzelnen Leitungen und Steck
kontakte auf einem Kabelbaumformbrett verlegt werden.
Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht beschränkt auf
die Herstellung von Kabelbäumen für die Fahrzeug
industrie, sie ist einsetzbar für die Herstellung von
Kabelbäumen mit beliebigem Verwendungszweck.
Die Herstellung des Kabelbaumes erfolgt auf einem
Kabelbaumformbrett 10, das in einer Takt- oder Trans
ferstraße 20 den jeweiligen Fertigungsplätzen zuge
führt wird. Auf dem Kabelbaumformbrett 10 ist mittels
Nägeln, Stiften, Legegabeln oder dergleichen die
Struktur des herzustellenden Kabelbaumes vorgegeben.
Aus dem ebenfalls am Kabelbaumformbrett 10 oder am
jeweiligen Arbeitsplatz vorhandenen Legeschema kann
die Arbeitskraft die notwendigen Arbeitsschritte zur
Herstellung des Kabelbaumes entnehmen und die elek
trischen Kabel und Steckkontakte und -verbindungen
auf dem Kabelbaumformbrett 10 zur Herstellung des
Kabelbaumes aufbringen. Der Transport des Kabel
baumformbretts 10 zum nächsten Arbeitsplatz in der
Takt- oder Transferstraße 20 erfolgt mittels eines
Tragwagens 12. Auf dem Tragwagen 12 ist ein Trag
rahmen 14 zur Halterung des Kabelbaumformbretts 10
montiert. Nach Durchlaufen der einzelnen Stationen
der Takt- oder Transferstraße 20 wird der fertig
hergestellte Kabelbaum vom Kabelbaumformbrett 10
entnommen und das Kabelbaumformbrett 10 befindet sich
wieder am Ausgangspunkt der Takt- oder Transferstraße
20 zur Herstellung eines weiteren Kabelbaumes.
Das Kabelbaumformbrett 10 ist in dem Tragrahmen 14 um
eine Schwenkachse schwenkbar gelagert und lösbar mit
dem Tragrahmen 14 verbunden. Die Arretierung des
Kabelbaumformbretts 10 mit dem Tragrahmen 14 erfolgt
mittels eines lösbaren Bolzens 16. Der Bolzen 16 ist
am Tragrahmen 14 angeordnet und verhindert so ein
unbeabsichtigtes Schwenken des Kabelbaumformbretts 10
während des Arbeitsvorganges. Zur Erhöhung der Ar
beitssicherheit ist es möglich, auf beiden Seiten des
Tragrahmens 14 jeweils einen Bolzen 16 anzuordnen, um
ein unbeabsichtigtes Schwenken des Kabelbaumform
brettes 10 bei Lösung eines Bolzens 16 beim Schwenk
vorgang zu vermeiden.
Bei einem fertigungsbedingten Wechsel der Struktur
des Kabelbaumes, beispielsweise bei einem Typwechsel
des herzustellenden Fahrzeuges, werden durch Lösen
des Bolzens 16 die einzelnen Kabelbaumformbretter 10
in der Takt- oder Transferstraße 20 im Tragrahmen 14
um 180° um eine Schwenkachse des Kabelbaumformbretts
10 geschwenkt. Die Schwenkung der Kabelbaum
formbretter 10 erfolgt dabei entweder um die
Horizontalachse 18 des Kabelbaumformbretts 10, so wie
in der Fig. 1 dargestellt, oder um die Vertikal
achse. Auf der Rückseite des Kabelbaumformbrettes 10
ist die gegenüber der Vorderseite veränderte Lege
strukturform des herzustellenden Kabelbaumes auf
gebracht. Nach Verriegelung des Kabelbaumformbrettes
10 durch den Bolzen 16 kann die Herstellung der neuen
Kabelbaumtypenserie beginnen. Durch das Umschwenken
der einzelnen Kabelbaumformbretter 10 durch die
jeweilige Arbeitskraft an dem Arbeitsplatz wird der
Arbeits- und Zeitaufwand zum Umrüsten der Kabel
baumformbretter 10 erheblich reduziert. Stillstände
durch manuelles Umrüsten der einzelnen Kabelbaum
formbretter 10 durch spezialisierte Fachkräfte werden
vermieden. Durch die lösbare Anordnung der Kabelbaum
formbretter 10 in dem Tragrahmen 14 können die
Kabelbaumformbretter 10 bei Bedarf auch vollständig
ausgewechselt werden. Diese Auswechslung würde nur in
dem Fall erfolgen, dass ein weiterer neuer Kabelbaum
typ hergestellt werden soll, dessen Legestrukturen
sich weder auf der Vorder- noch auf der Rückseite des
Kabelbaumformbrettes 10 befinden. Dabei ist es auch
denkbar, dass die Legestruktur auf den Kabelbaumform
brettern 10 durch entsprechendes Umrüsten verändert
wird.
10
Kabelbaumformbrett
12
Tragwagen
14
Tragrahmen
16
Bolzen
18
Horizontalachse
20
Takt- oder Transferstraße
Claims (8)
1. Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabel
baumes, insbesondere zur Herstellung eines Kabel
baumes für die Verkabelung eines Fahrzeuges oder
einer Fahrzeugsektion, bei der das Kabelbaumformbrett
mit einer vorbestimmten Legestrukturform versehen ist
und mehrere Stationen einer Takt- oder Transferstraße
durchläuft, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstel
lung von unterschiedlichen Kabelbäumen das Kabelbaum
formbrett (10) um eine Schwenkachse schwenkbar ange
ordnet ist.
2. Kabelbaumformbrett nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, dass auf der Vorder- und Rückseite des
Kabelbaumformbrettes (10) unterschiedliche Lege
strukturformen und Legeschemata des herzustellenden
Kabelbaumes angeordnet sind.
3. Kabelbaumformbrett nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel
baumformbrett (10) jeweils um 180° um seine
Horizontalachse (18) schwenkbar angeordnet ist.
4. Kabelbaumformbrett nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, dass das Kabelbaumformbrett (10)
jeweils um 180° um seine Vertikalachse schwenkbar
angeordnet ist.
5. Kabelbaumformbrett nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel
baumformbrett (10) zwischen einem Tragrahmen (14) an
geordnet ist.
6. Kabelbaumformbrett nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trag
rahmen (14) mit einem verfahrbaren Tragwagen (12)
verbunden ist.
7. Kabelbaumformbrett nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel
baumformbrett (10) über einen lösbaren Bolzen (16)
mit dem Tragrahmen (14) arretierbar verbunden ist.
8. Kabelbaumformbrett nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel
baumformbrett (10) lösbar mit dem Tragrahmen (14)
verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000144549 DE10044549A1 (de) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000144549 DE10044549A1 (de) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10044549A1 true DE10044549A1 (de) | 2002-04-04 |
Family
ID=7655574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000144549 Ceased DE10044549A1 (de) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10044549A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016119867A1 (de) | 2016-10-18 | 2018-04-19 | Kromberg & Schubert Gmbh | Kabelformbrett und Verfahren zur Herstellung eines Leitungssatzes |
DE102023000977B3 (de) | 2023-03-13 | 2024-03-28 | Mercedes-Benz Group AG | Einrichtung zum Transport von elektrischen Leitungen |
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US3099439A (en) * | 1961-02-21 | 1963-07-30 | Western Electric Co | Work holder apparatus |
DE3815196C2 (de) * | 1987-05-04 | 1996-06-20 | Gerhard Kohlhauser | Schwenktafel |
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2000
- 2000-09-06 DE DE2000144549 patent/DE10044549A1/de not_active Ceased
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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