DE10044549A1

DE10044549A1 - Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes

Info

Publication number: DE10044549A1
Application number: DE2000144549
Authority: DE
Inventors: Marian Holly; L Ubos Stranovsky
Original assignee: Sumitomo Electric Bordnetze GmbH
Current assignee: Sumitomo Electric Bordnetze GmbH
Priority date: 2000-09-06
Filing date: 2000-09-06
Publication date: 2002-04-04

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes, insbesondere zur Herstellung eines Kabelbaumes für die Verkabelung eines Fahrzeuges oder einer Fahrzeugsektion, bei der das Kabelbaumformbrett mit einer vorbestimmten Legestrukturform versehen ist und mehrere Stationen einer Takt- oder Transferstraße durchläuft. DOLLAR A Es ist vorgesehen, dass zur Herstellung von unterschiedlichen Kabelbäumen das Kabelbaumformbrett (10) um eine Schwenkachse schwenkbar angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen.

Kabelbäume sind aus einem Verbund mehrerer elek trischer Leitungen gebildet und dienen beispielsweise in Fahrzeugen der elektrischen Verbindung von Bau teilen, Verbrauchern und Baugruppen. Die elektrischen Leitungen sind dabei parallel verlaufend mit vor bestimmten Leitungsabgängen zusammengefasst. Es ist bekannt, dass zur Herstellung eines Kabelbaumes ein sogenanntes Kabelbaumformbrett verwendet wird. Auf dem Kabelbaumformbrett ist die jeweilige Struktur des Kabelbaumes durch entsprechende Anordnung von Nägeln, Stiften, Legegabeln oder dergleichen vorbestimmt. Nach einem vorbestimmten Legeprogramm werden die ent sprechenden elektrischen Leitungen und die Steck kontakte auf das Kabelbaumformbrett aufgebracht. Die Herstellung der fertigen Kabelbäume erfolgt dabei in entsprechenden Transfer- oder Taktstraßen, wobei in mehreren Taktschritten die einzelnen Leitungen und Steckkontakte auf dem Kabelbaumformbrett verlegt wer den. Nach Fertigstellung des kompletten Kabelbaumes wird dieser vom Kabelformbrett entnommen und ein neuer Kabelbaum kann hergestellt werden.

Bei Änderungen des Bedarfs an Kabelbäumen, zum Bei spiel beim Typwechsel im Fahrzeugbau, müssen sämt liche Kabelbaumformbretter der Taktstraße umgerüstet werden, indem die neue Struktur des Kabelbaums durch entsprechende Neuanordnung der Nägel, Stifte oder Legegabeln auf dem Kabelbaumformbrett vorgegeben wird. Der Arbeits- und Zeitaufwand zum Umrüsten der Kabelbaumformbretter ist dabei sehr hoch. Längere Stillstandszeiten der Transfer- oder Taktstraße sind die Folge.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei erforderlicher Änderung der Kabelbaumstruktur den Arbeits- und Zeitaufwand zum Umrüsten der Kabelbaum formbretter zu verringern und Stillstandszeiten zu reduzieren.

Diese Aufgabe wird durch ein Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabelbaumes mit den in dem Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass zur Her stellung von unterschiedlichen Kabelbäumen das Kabel baumformbrett um seine Horizontalachse schwenkbar angeordnet ist und dass auf der Vorder- und Rückseite des Kabelbaumformbrettes unterschiedliche Legestruk turformen und Legeschemata des herzustellenden Kabel baumes angeordnet sind, wird die Umrüstzeit der Kabelbaumformbretter zur Herstellung eines Kabelbaums mit einer anderen Struktur wesentlich verkürzt. Durch einfaches Umschwenken der einzelnen Kabelbaumform bretter in der Takt- oder Transferstraße kann ein Kabelbaum entsprechend der auf der Rückseite der Kabelbaumformbretter installierten Legestruktur und Legeschemata hergestellt werden. Der Arbeits- und Zeitaufwand für das Umrüsten der Kabelbaumformbretter wird reduziert, Stillstandszeiten der Takt- oder Transferstraße werden auf ein Minimum begrenzt. Das Umrüsten der Kabelbaumformbretter durch einfaches Um schwenken kann durch die an der Takt- oder Transfer straße beschäftigten Arbeitskräfte selbst durch geführt werden. Dadurch werden auch insgesamt die Kosten reduziert.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Kabelbaumformbrett lösbar mit den Tragrahmen verbunden. Dadurch ist ein Auswechseln der Kabelbaum formbretter insgesamt gegeben. Dieses ist erforder lich, wenn eine weitere Sortimentumstellung erfolgen soll. Der Aufwand zum Auswechseln der Kabelbaumform bretter ist dabei natürlich etwas größer als beim eigentlichen Schwenkvorgang. Aber durch das komplette Auswechseln der Kabelbaumformbretter stehen der Pro duktionslinie wieder zwei Varianten zur Herstellung von Kabelbäumen zur Verfügung. Durch das komplette Auswechseln der Kabelbaumformbretter entfallen aber die langen Stillstandszeiten der Anlage, die benötigt würden, um die einzelnen Kabelbaumformbretter umzu rüsten. Das Umrüsten der Kabelbaumformbretter erfolgt separat und ist nicht an den Rhythmus des Ar beitsablaufes der Takt- oder Transferstraße gebunden.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung er geben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungs beispiel anhand der zugehörigen Zeichnung, die eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Kabelbaumform brettes zeigt, näher erläutert.

Die Erfindung wird erläutert am Beispiel der Her stellung eines Kabelbaumes, der für die Verkabelung eines Fahrzeuges oder einer Fahrzeugsektion verwendet wird. Dabei erfolgt die Herstellung des Kabelbaumes in einer Takt- oder Transferstraße, wobei in mehreren Taktschritten die einzelnen Leitungen und Steck kontakte auf einem Kabelbaumformbrett verlegt werden. Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht beschränkt auf die Herstellung von Kabelbäumen für die Fahrzeug industrie, sie ist einsetzbar für die Herstellung von Kabelbäumen mit beliebigem Verwendungszweck.

Die Herstellung des Kabelbaumes erfolgt auf einem Kabelbaumformbrett 10, das in einer Takt- oder Trans ferstraße 20 den jeweiligen Fertigungsplätzen zuge führt wird. Auf dem Kabelbaumformbrett 10 ist mittels Nägeln, Stiften, Legegabeln oder dergleichen die Struktur des herzustellenden Kabelbaumes vorgegeben. Aus dem ebenfalls am Kabelbaumformbrett 10 oder am jeweiligen Arbeitsplatz vorhandenen Legeschema kann die Arbeitskraft die notwendigen Arbeitsschritte zur Herstellung des Kabelbaumes entnehmen und die elek trischen Kabel und Steckkontakte und -verbindungen auf dem Kabelbaumformbrett 10 zur Herstellung des Kabelbaumes aufbringen. Der Transport des Kabel baumformbretts 10 zum nächsten Arbeitsplatz in der Takt- oder Transferstraße 20 erfolgt mittels eines Tragwagens 12. Auf dem Tragwagen 12 ist ein Trag rahmen 14 zur Halterung des Kabelbaumformbretts 10 montiert. Nach Durchlaufen der einzelnen Stationen der Takt- oder Transferstraße 20 wird der fertig hergestellte Kabelbaum vom Kabelbaumformbrett 10 entnommen und das Kabelbaumformbrett 10 befindet sich wieder am Ausgangspunkt der Takt- oder Transferstraße 20 zur Herstellung eines weiteren Kabelbaumes.

Das Kabelbaumformbrett 10 ist in dem Tragrahmen 14 um eine Schwenkachse schwenkbar gelagert und lösbar mit dem Tragrahmen 14 verbunden. Die Arretierung des Kabelbaumformbretts 10 mit dem Tragrahmen 14 erfolgt mittels eines lösbaren Bolzens 16. Der Bolzen 16 ist am Tragrahmen 14 angeordnet und verhindert so ein unbeabsichtigtes Schwenken des Kabelbaumformbretts 10 während des Arbeitsvorganges. Zur Erhöhung der Ar beitssicherheit ist es möglich, auf beiden Seiten des Tragrahmens 14 jeweils einen Bolzen 16 anzuordnen, um ein unbeabsichtigtes Schwenken des Kabelbaumform brettes 10 bei Lösung eines Bolzens 16 beim Schwenk vorgang zu vermeiden.

Bei einem fertigungsbedingten Wechsel der Struktur des Kabelbaumes, beispielsweise bei einem Typwechsel des herzustellenden Fahrzeuges, werden durch Lösen des Bolzens 16 die einzelnen Kabelbaumformbretter 10 in der Takt- oder Transferstraße 20 im Tragrahmen 14 um 180° um eine Schwenkachse des Kabelbaumformbretts 10 geschwenkt. Die Schwenkung der Kabelbaum formbretter 10 erfolgt dabei entweder um die Horizontalachse 18 des Kabelbaumformbretts 10, so wie in der Fig. 1 dargestellt, oder um die Vertikal achse. Auf der Rückseite des Kabelbaumformbrettes 10 ist die gegenüber der Vorderseite veränderte Lege strukturform des herzustellenden Kabelbaumes auf gebracht. Nach Verriegelung des Kabelbaumformbrettes 10 durch den Bolzen 16 kann die Herstellung der neuen Kabelbaumtypenserie beginnen. Durch das Umschwenken der einzelnen Kabelbaumformbretter 10 durch die jeweilige Arbeitskraft an dem Arbeitsplatz wird der Arbeits- und Zeitaufwand zum Umrüsten der Kabel baumformbretter 10 erheblich reduziert. Stillstände durch manuelles Umrüsten der einzelnen Kabelbaum formbretter 10 durch spezialisierte Fachkräfte werden vermieden. Durch die lösbare Anordnung der Kabelbaum formbretter 10 in dem Tragrahmen 14 können die Kabelbaumformbretter 10 bei Bedarf auch vollständig ausgewechselt werden. Diese Auswechslung würde nur in dem Fall erfolgen, dass ein weiterer neuer Kabelbaum typ hergestellt werden soll, dessen Legestrukturen sich weder auf der Vorder- noch auf der Rückseite des Kabelbaumformbrettes 10 befinden. Dabei ist es auch denkbar, dass die Legestruktur auf den Kabelbaumform brettern 10 durch entsprechendes Umrüsten verändert wird.

Bezugszeichenliste

10

Kabelbaumformbrett

12

Tragwagen

14

Tragrahmen

16

Bolzen

18

Horizontalachse

20

Takt- oder Transferstraße

Claims

1. Kabelbaumformbrett zur Herstellung eines Kabel baumes, insbesondere zur Herstellung eines Kabel baumes für die Verkabelung eines Fahrzeuges oder einer Fahrzeugsektion, bei der das Kabelbaumformbrett mit einer vorbestimmten Legestrukturform versehen ist und mehrere Stationen einer Takt- oder Transferstraße durchläuft, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstel lung von unterschiedlichen Kabelbäumen das Kabelbaum formbrett (10) um eine Schwenkachse schwenkbar ange ordnet ist.

2. Kabelbaumformbrett nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass auf der Vorder- und Rückseite des Kabelbaumformbrettes (10) unterschiedliche Lege strukturformen und Legeschemata des herzustellenden Kabelbaumes angeordnet sind.

3. Kabelbaumformbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel baumformbrett (10) jeweils um 180° um seine Horizontalachse (18) schwenkbar angeordnet ist.

4. Kabelbaumformbrett nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabelbaumformbrett (10) jeweils um 180° um seine Vertikalachse schwenkbar angeordnet ist.

5. Kabelbaumformbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel baumformbrett (10) zwischen einem Tragrahmen (14) an geordnet ist.

6. Kabelbaumformbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trag rahmen (14) mit einem verfahrbaren Tragwagen (12) verbunden ist.

7. Kabelbaumformbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel baumformbrett (10) über einen lösbaren Bolzen (16) mit dem Tragrahmen (14) arretierbar verbunden ist.

8. Kabelbaumformbrett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel baumformbrett (10) lösbar mit dem Tragrahmen (14) verbunden ist.