DE10040396A1 - Verfahren zur Herstellung einer Luftzerlegungsanlage - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer LuftzerlegungsanlageInfo
- Publication number
- DE10040396A1 DE10040396A1 DE10040396A DE10040396A DE10040396A1 DE 10040396 A1 DE10040396 A1 DE 10040396A1 DE 10040396 A DE10040396 A DE 10040396A DE 10040396 A DE10040396 A DE 10040396A DE 10040396 A1 DE10040396 A1 DE 10040396A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cold box
- size
- module
- cold
- size class
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
- F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
- F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
- F25J3/0489—Modularity and arrangement of parts of the air fractionation unit, in particular of the cold box, e.g. pre-fabrication, assembling and erection, dimensions, horizontal layout "plot"
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
- F25J2290/10—Mathematical formulae, modeling, plot or curves; Design methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Verfahren zur Herstellung einer Anlage zur Durchführung eines Tieftemperaturluftzerlegungsverfahrens, bei dem mindestens ein Bestandteil der Einsatzluft mittels einer ausgewählten Verfahrensvariante als Produkt gewonnen wird, wobei die Anlage mindestens eine Coldbox aufweist, in der mindestens ein Modul angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Größenklassen vordefiniert werden, wobei eine Größenklasse die Abmessungen der Coldbox dieser Größenklasse festlegt und die Coldbox jeder Größenklasse so groß ist, dass in der Coldbox das Modul für mindestens zwei unterschiedliche Produktmengenanforderungen und/oder mindestens zwei unterschiedliche Verfahrensvarianten unterbringbar ist, und dass eine Coldbox einer bestimmten Größenklasse ausgewählt wird und das Modul in der Coldbox der ausgewählten Größenklasse angeordnet wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Anlage zur Durchführung
eines Tieftemperaturluftzerlegungsverfahrens, bei dem mindestens ein Bestandteil der
Einsatzluft mittels einer ausgewählten Verfahrensvariante als Produkt gewonnen wird,
wobei die Anlage mindestens eine Coldbox aufweist, in der mindestens ein Modul
angeordnet wird.
Tieftemperaturluftzerlegungsanlagen gewinnen durch Zerlegung von Umgebungsluft
große Mengen Sauerstoff, Stickstoff, Argon und gegebenenfalls weitere Edelgase.
Derartige Anlagen werden auf Grundlage der vom Kunden vorgegebenen
Produktspezifikationen ausgelegt. Der Kunde definiert die von ihm gewünschten
Produktarten, beispielsweise Sauerstoff, Stickstoff und Argon, deren jeweilige Mengen,
Drücke und Reinheiten, ob die Produkte gasförmig und/oder flüssig gewonnen
werden sollen, und die Dynamik der Anlage bei Umstellungen und Änderungen der
Produktion.
Anhand dieser Produktspezifikationen wählt der Hersteller der Anlage ein bestimmtes
Luftzerlegungsverfahren bzw. eine bestimmte Verfahrensvariante, die hierfür
erforderlichen Anlagenkomponenten, wie Maschinen und Apparate, die
Instrumentierung, Automatisierung und Steuerung aus. Alle diese Komponenten
müssen aufeinander abgestimmt werden.
In der Praxis bedeutet dies, dass jede Anlage neu konzipiert und ausgelegt werden
muss. Hierbei sind neben den Kundenspezifikationen zahlreiche physikalische und
fertigungstechnische Randbedingungen zu beachten, wie zum Beispiel zulässige
Drücke, maximale Mengen und Herstellbarkeit der erforderlichen Baugruppen. Die
Konzipierung einer Luftzerlegungsanlage ist daher sehr aufwändig und kostspielig.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer
Luftzerlegungsanlage aufzuzeigen, welches den mit der Konzipierung, Auslegung und
Fertigung verbundenen Aufwand verringert.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst,
dass mehrere Größenklassen vordefiniert werden, wobei eine Größenklasse die
Abmessungen der Coldbox dieser Größenklasse festlegt und die Coldbox jeder
Größenklasse so groß ist, dass in der Coldbox das Modul für mindestens zwei
unterschiedliche Produktmengenanforderungen und/oder mindestens zwei
unterschiedliche Verfahrensvarianten unterbringbar ist, und dass eine Coldbox einer
bestimmten Größenklasse ausgewählt wird und das Modul in der Coldbox der
ausgewählten Größenklasse angeordnet wird.
Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung werden die Bestandteile der
Tieftemperaturluftzerlegungsanlage begrifflich in Module, Zubehörteile und die
Verrohrung unterteilt. Die Module umfassen alle Bauteile, die eine der für die
Luftzerlegung spezifischen Funktionen ermöglichen. Dies sind insbesondere
Maschinen wie z. B. Verdichter, Kompressoren, Expansionsmaschinen und kryogene
Pumpen, Vorrichtungen zur Luftreinigung, wie z. B. Molsiebe und Adsorber,
Wärmeaustauschvorrichtungen, wie z. B. Hauptwärmetauscher, Hauptkondensator,
Kopfkondensatoren, Nebenkondensatoren und Unterkühlungsgegenströmer, sowie
Apparate zur Zerlegung der Luft, wie Gegenströmer und Rektifiziersäulen. Unter einem
"kalten Modul" wird ein Modul verstanden, welches mit einer thermischen Isolierung,
einer sogenannten Coldbox, versehen wird.
Bisher wurden die einzelnen Module einer Luftzerlegungsanlage unter
Berücksichtigung der vom Kunden gewünschten Produktspezifikationen und der am
Aufstellungsort der Anlage vorliegenden Luftbedingungen sowie aufgrund weiterer
Nebenbedingungen, wie gesetzliche Vorschriften und Normen, ausgewählt. Die kalten
Module, d. h. die Module, die thermisch isoliert werden müssen, und deren Zubehörteile
wurden dann einzeln oder zu Gruppen zusammengefasst in eine oder mehrere
Coldboxen eingebracht, die genau an die Abmessungen der Module oder der Gruppen
von Modulen angepasst wurden.
Erfindungsgemäß werden die Abmessungen der Coldbox oder der Coldboxen, in
denen ein oder mehrere der thermisch zu isolierenden Module untergebracht sind,
nicht mehr punktgenau auf die Module ausgelegt. Es werden vielmehr mehrere
Größenklassen von Coldboxen vordefiniert, so dass nur noch eine begrenzte Anzahl
von Coldboxgrößen zur Verfügung steht.
Anhand der oben genannten Kriterien, wie Produktspezifikationen usw., werden
zunächst die für die herzustellende Tieftemperaturluftzerlegungsanlage geplanten
Module ausgesucht. Je nach Größe der Anlage werden die kalten Module, die in
Coldboxen untergebracht werden sollen, in Gruppen eingeteilt. Die Einteilung der
Gruppen erfolgt vorzugsweise so, dass sich, nachdem die Modulgruppen in den
Coldboxen angeordnet sind, ein oder mehrere transportable Einheiten ergeben, und
bevorzugt so, dass funktionelle Einheiten entstehen. Beispielsweise werden die
Drucksäule, die Niederdrucksäule und der Hauptkondensator zu einer Stickstoff-
Sauerstoff-Rektifikationseinheit zusammengefasst.
Entsprechend den zu isolierenden Modulen oder Modulgruppen wird dann eine
Größenklasse ausgewählt und die Module werden in eine Coldbox mit den
Abmessungen der gewählten Größenklasse eingebracht. Die einzelnen Größenklassen
werden vorher, unabhängig von der aktuellen anhand der Kundenspezifikationen
konzipierten Anlage, festgelegt. Innerhalb einer Größenklasse ist jedem Modul bzw.
jeder Modulgruppe, die bei den verschiedenen Verfahrensvarianten und
Anlagengrößen vorkommen, eine feste Coldboxgröße zugeordnet.
Die erfindungsgemäße Größenklassifizierung soll anhand des folgenden Beispiels
verdeutlicht werden. Es werden fünf Größenklassen vordefiniert, wobei innerhalb einer
Größenklasse eine erste Coldboxgröße für das Drucksäulenmodul, eine zweite
Coldboxgröße für das Niederdrucksäulenmodul, eine weitere Coldboxgröße für das
Argonrektifikationsmodul und beispielsweise eine vierte Coldboxgröße für das
Energieaustauschmodul mit den Hauptwärmetauschern festgelegt wird. Entsprechend
den Kundenwünschen, der beabsichtigten Luftzerlegungsverfahrensvariante und den
übrigen Randbedingungen werden die Größe, Ausführung, Anordnung und
Kombination der einzelnen Module bestimmt. Dabei ergibt sich z. B. ein
Drucksäulenmodul mit bestimmten Abmessungen. Durch Vergleich mit den
vordefinierten Größenklassen wird die zu verwendende Klasse ausgewählt und die in
dieser Klasse für das Drucksäulenmodul festgelegte Coldboxgröße verwendet. Die
Coldboxgrößen in den einzelnen Größenklassen werden so festgelegt, dass trotz der
Beschränkung auf lediglich fünf Größen eine Vielzahl von Verfahrensvarianten und
Produktmengenanforderungen, bei denen sich das Drucksäulenmodul im Hinblick auf
Größe und Zubehörteile jeweils unterscheidet, abgedeckt werden.
Die gewählte Coldbox ist somit nicht genau an die konkrete Verfahrensvariante und die
in dem speziellen Anwendungsfall eingesetzten Module mit Zubehörteilen angepasst,
sondern lediglich eine Auswahl aus der begrenzten Anzahl von möglichen
Coldboxgrößen. Die gewählte Coldbox ist somit auf den ersten Blick nicht die optimale
Lösung zur Isolierung des eingesetzten Moduls. In der Regel werden deshalb gemäß
der Erfindung die Materialkosten für die Coldbox etwas höher sein als die einer
Coldbox, die in üblicher Weise an die zu isolierenden Teile exakt angepasst wird. Es
hat sich jedoch gezeigt, dass sich durch die erfindungsgemäße Definition bestimmter
Größenklassen Einsparungen beim Engineering erzielen lassen, die den höheren
Materialaufwand übersteigen und damit in der Summe Kostenvorteile bringen.
Die einzelnen Größenklassen werden so ausgewählt, dass durch jede Größenklasse
mindestens zwei unterschiedliche Produktmengenanforderungen und/oder
mindestens zwei unterschiedliche Verfahrensvarianten abgedeckt werden. Die
Verfahrensvarianten unterscheiden sich beispielsweise durch die gewonnenen
Produkte, die Art der Produktverdichtung, die Produktdrücke, die Produktreinheiten,
das Verhältnis Flüssigkeit zu Gas oder das Verhältnis Sauerstoffproduktmenge zu
Stickstoffproduktmenge.
Vorzugsweise werden die Drucksäule, die Niederdrucksäule oder das gesamte
Stickstoff-Sauerstoff-Rektifikationsmodul und die jeweiligen Zubehörteile in eine
Coldbox eingebracht, die unabhängig von der Art der Produktverdichtung gewählt wird.
Bei gegebener Produktmenge wird sowohl bei einer Außenverdichtung der Produkte,
d. h. einer Verdichtung des gasförmigen Produktes, als auch bei einer
Innenverdichtung, d. h. bei einer Verdichtung des Flüssigproduktes mit anschließender
Verdampfung der verdichteten Flüssigkeit, jeweils die gleiche Coldboxgröße gewählt.
Die Auswahl der Größenklassen erfolgt weitet mit Vorteil so, dass die Coldboxgrößen
des Drucksäulenmoduls, des Niederdrucksäulenmoduls oder des Stickstoff-Sauerstoff-
Rektifikationsmoduls unabhängig davon gewählt werden, ob an die Niederdrucksäule
eine Rohargonsäule und gegebenfalls weitere Säulen angeschlossen werden sollen
oder nicht.
Ferner ist es günstig, für mindestens zwei Verfahrensvarianten, bei denen die Produkte
mit unterschiedlichem Druck oder unterschiedlichen Reinheiten gewonnen werden
oder für zwei Verfahren, bei denen das Verhältnis zwischen der gasförmigen
Produktmenge und der Flüssigproduktmenge variiert oder für zwei Verfahren mit
unterschiedlichem Verhältnis von Produktsauerstoffmenge zu Produktstickstoffmenge
gleiche Coldboxgrößen vorzusehen.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die Größenklassen so festzulegen, dass
eine Coldbox einer Größenklasse geeignet ist, um die zugehörigen Module und ihre
Zubehörteile von mindestens 5, bevorzugt mindestens 10 verschiedenen
Verfahrensvarianten, abzudecken. Die Coldbox ist dabei so ausgeführt, dass jede
einzelne der Verfahrensvarianten, aber nicht zwingend alle Verfahrensvarianten
gleichzeitig abgedeckt werden können.
Die Größenklassen werden so ausgewählt, dass mindestens zwei verschiedene
Verfahrensvarianten und/oder zwei verschiedene Produktmengenanforderungen mit
einer Coldbox einer Größe abgedeckt werden können. Zwei
Produktmengenanforderungen werden als verschieden angesehen, wenn die
Erzeugung der geforderten Produktmengen unterschiedliche Auswirkungen auf die
Ausführung und/oder Größe und/oder Anzahl der benötigten Module und/oder deren
Zubehörteile hat.
Die Erfindung besitzt sowohl Vorteile, wenn alle Module in genau einer Coldbox
angeordnet werden, als auch wenn mindestens zwei Coldboxen für die Module
vorgesehen sind. Im ersteren Fall werden mehrere Größenklassen für die Coldbox
festgelegt, in der jeweils alle thermisch zu isolierenden Module unterbringbar sind. Je
nach Verfahrensvariante und Produktmengenanforderung wird eine bestimmte
Größenklasse ausgewählt, wobei dieselbe Größenklasse auch für andere
Verfahrensvarianten oder Produktmengenanforderungen geeignet ist. Jede
Größenklasse umfasst in diesem Fall nur eine einzige Coldboxgröße. Werden die
kalten Module dagegen auf mehrere Coldboxen verteilt, so wird durch eine
Größenklasse für jedes Modul oder jede Gruppe von Modulen, die jeweils in einer
eigenen Coldbox untergebracht werden sollen, eine bestimmte Dimensionierung der
entsprechenden Coldbox festgelegt. Werden beispielsweise alle kalten Module in ein
Energieaustauschmodul mit den Wärmetauschern, ein Rektifikationsmodul mit den
Rektifikationssäulen und ein Zubehörmodul mit allen sonstigen Elementen unterteilt, so
sind durch jede Größenklasse die Abmessungen von drei den genannten Modulen
entsprechenden Coldboxen vorgegeben.
Wenn die kalten Module auf mehrere Coldboxen verteilt werden, wird vorzugsweise für
alle Coldboxen die gleiche Größenklasse gewählt. Besonders bevorzugt werden die für
verschiedene Module oder Modulgruppen vorgesehenen Coldboxen derselben
Größenklasse mit definierten Schnittstellen versehen. Die Anschlusspunkte für die
Verrohrung, die Instrumentierung, elektrische Versorgung, usw. werden unabhängig
von der konkreten Verfahrensvariante festgelegt. Innerhalb einer Größenklasse werden
nicht nur die Abmessungen der Coldbox/en, sondern auch deren Anschlusspunkte
definiert. Die einzelnen Coldboxen mit den Modulen können so stets in analoger Weise
ohne zusätzlichen Engineering-Aufwand leicht miteinander verbunden werden.
Teilweise ist es auch günstig, die verschiedenen Module einer Luftzerlegungsanlage in
Coldboxen unterzubringen, die verschiedenen Größenklassen zugeordnet sind.
Benötigt der Kunde beispielsweise nur relativ wenig Argon und soll daher nicht die
maximal mögliche Menge an Argon gewonnen werden, so wird ein entsprechend
kleineres Argonmodul verwendet. In diesem Fall ist es sinnvoll, die Coldbox für das
Argonmodul aus einer niedrigeren Größenklasse auszuwählen als die Coldboxen für
das Drucksäulen- und das Niederdrucksäulenmodul bzw. für das Sauerstoff/Stickstoff-
Rektifikationsmodul.
Um auch die Herstellung von Anlagen, bei denen Coldboxen verschiedener
Größenklassen kombiniert werden, möglichst zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, nicht
nur innerhalb einer Größenklasse unabhängig von der Ausführung des in der Coldbox
unterzubringenden Moduls feste Schnittstellen für Verrohrung und sonstige Anschlüsse
festzulegen, sondern auch unabhängig von der Größenklasse die Schnittstellen zu
definieren. So sind z. B. die Lage und die Art der Anschlusspunkte für die Verrohrung
unabhängig von der Größe der Coldboxen. Die Anschlusspunkte für die elektrischen
Versorgungsleitungen und die Instrumentierung können beispielsweise stets auf der
den Rohranschlüssen gegenüberliegenden Seite der Coldbox angeordnet sein. Mit
anderen Worten: Die Anschlusspunkte der Coldboxen werden so ausgewählt, dass die
Verbindung der Coldboxen untereinander oder mit anderen Bauelementen oder
Modulen unabhängig von der Größe der Coldboxen stets identisch ausgeführt werden
kann.
Wie erwähnt werden die durch die Erfindung erzielten Einsparungen bei der
Konzipierung der Coldboxen durch einen leicht erhöhten Materialaufwand aufgrund der
nicht optimal angepassten Coldboxen erkauft. Es hat sich herausgestellt, dass das
Optimum hinsichtlich der Kosten dann erreicht wird, wenn 3 bis 10, bevorzugt 4 bis 8,
besonders bevorzugt 4 bis 6 Größenklassen vordefiniert werden. In diesem Fall sind
die Einsparungen deutlich höher als die durch den zusätzlichen Materialaufwand
verursachten Kosten.
Die Erfindung bringt insbesondere bei großen Anlagen zur Verarbeitung von mehr als
25000 Nm3/h Luft, bevorzugt mehr als 50000 Nm3/h Luft Vorteile, da bei diesen
Anlagen der Aufwand für Engineering besonders hoch ist.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung einer Anlage zur Durchführung eines
Tieftemperaturluftzerlegungsverfahrens, bei dem mindestens ein Bestandteil der
Einsatzluft mittels einer ausgewählten Verfahrensvariante als Produkt gewonnen
wird, wobei die Anlage mindestens eine Coldbox aufweist, in der mindestens ein
Modul angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Größenklassen
vordefiniert werden, wobei eine Größenklasse die Abmessungen der Coldbox
dieser Größenklasse festlegt und die Coldbox jeder Größenklasse so groß ist,
dass in der Coldbox das Modul für mindestens zwei unterschiedliche
Produktmengenanforderungen und/oder mindestens zwei unterschiedliche
Verfahrensvarianten unterbringbar ist, und dass eine Coldbox einer bestimmten
Größenklasse ausgewählt wird und das Modul in der Coldbox der ausgewählten
Größenklasse angeordnet wird.
2. Verfahren zur Herstellung einer Anlage nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Anlage genau eine Coldbox aufweist.
3. Verfahren zur Herstellung einer Anlage nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Anlage mindestens zwei Coldboxen aufweist.
4. Verfahren zur Herstellung einer Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass 3 bis 10, bevorzugt 4 bis 8, besonders bevorzugt 4
bis 6 Größenklassen vordefiniert werden.
5. Verfahren zur Herstellung einer Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage zur Verarbeitung von mehr als 25000 Nm3/h
Luft, bevorzugt mehr als 50000 Nm3/h Luft geeignet ist.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10040396A DE10040396A1 (de) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Verfahren zur Herstellung einer Luftzerlegungsanlage |
EP00122768A EP1182412A1 (de) | 2000-08-18 | 2000-10-19 | Verfahren zur Herstellung einer Luftzerlegungsanlage |
EP01976074A EP1311790B1 (de) | 2000-08-18 | 2001-08-13 | Verfahren zur herstellung einer luftzerlegungsanlage |
KR1020037002378A KR100752819B1 (ko) | 2000-08-18 | 2001-08-13 | 공기 분리 장치의 제조 방법 |
AT01976074T ATE296432T1 (de) | 2000-08-18 | 2001-08-13 | Verfahren zur herstellung einer luftzerlegungsanlage |
AU2001295460A AU2001295460A1 (en) | 2000-08-18 | 2001-08-13 | Method for producing an air separation installation |
JP2002521900A JP2004535542A (ja) | 2000-08-18 | 2001-08-13 | 空気分離設備の製造法 |
US10/344,672 US6957551B2 (en) | 2000-08-18 | 2001-08-13 | Method for producing an air separation installation |
CNB018143229A CN1220026C (zh) | 2000-08-18 | 2001-08-13 | 用于制造空气分离设备的方法 |
PCT/EP2001/009346 WO2002016846A1 (de) | 2000-08-18 | 2001-08-13 | Verfahren zur herstellung einer luftzerlegungsanlage |
DE50106330T DE50106330D1 (de) | 2000-08-18 | 2001-08-13 | Verfahren zur herstellung einer luftzerlegungsanlage |
TW090120253A TW500907B (en) | 2000-08-18 | 2001-08-17 | Process for producing an air fractionation installation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10040396A DE10040396A1 (de) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Verfahren zur Herstellung einer Luftzerlegungsanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10040396A1 true DE10040396A1 (de) | 2002-02-28 |
Family
ID=7652868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10040396A Withdrawn DE10040396A1 (de) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Verfahren zur Herstellung einer Luftzerlegungsanlage |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1182412A1 (de) |
KR (1) | KR100752819B1 (de) |
DE (1) | DE10040396A1 (de) |
TW (1) | TW500907B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013012606B4 (de) * | 2013-02-19 | 2015-08-06 | CRYOTEC Anlagenbau GmbH | Modulare verfahrenstechnische Anlage, insbesondere Luftzerlegungsanlage mit einer Vielzahl von Anlagenkomponenten |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0307404D0 (en) | 2003-03-31 | 2003-05-07 | Air Prod & Chem | Apparatus for cryogenic air distillation |
US20070101762A1 (en) * | 2005-11-09 | 2007-05-10 | Schaub Herbert R | Method for designing a cryogenic air separation plant |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2822774C2 (de) * | 1978-05-24 | 1982-08-26 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und Anlagenteile zum Errichten einer Fabrikanlage |
FR2649962B1 (fr) * | 1989-06-06 | 1993-04-02 | Christian Huon | Unites usines modulaires containerisees pour la fabrication, la transformation et/ou l'elaboration de produits agro-alimentaires |
FR2706025B1 (fr) * | 1993-06-03 | 1995-07-28 | Air Liquide | Installation de distillation d'air. |
FR2752530B1 (fr) * | 1996-08-21 | 1998-09-25 | Air Liquide | Installation de separation d'un melange gazeux |
FR2780147B1 (fr) * | 1999-06-29 | 2001-01-05 | Air Liquide | Installation de distillation d'air et boite froide correspondante |
-
2000
- 2000-08-18 DE DE10040396A patent/DE10040396A1/de not_active Withdrawn
- 2000-10-19 EP EP00122768A patent/EP1182412A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-08-13 KR KR1020037002378A patent/KR100752819B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-08-17 TW TW090120253A patent/TW500907B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013012606B4 (de) * | 2013-02-19 | 2015-08-06 | CRYOTEC Anlagenbau GmbH | Modulare verfahrenstechnische Anlage, insbesondere Luftzerlegungsanlage mit einer Vielzahl von Anlagenkomponenten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW500907B (en) | 2002-09-01 |
KR100752819B1 (ko) | 2007-08-29 |
EP1182412A1 (de) | 2002-02-27 |
KR20040018237A (ko) | 2004-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2933973C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Sauerstoff niedriger Reinheit durch Tieftemperaturrektifikation | |
DE2164795A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Luftzerlegung | |
EP1672301A1 (de) | Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung eines Gasgemischs, insbesondere von Luft | |
DE19904527B4 (de) | Luftdestillationsanlage mit mehreren kryogenen Destillationseinheiten des gleichen Typs | |
DE2557453A1 (de) | Verfahren zur zerlegung von luft | |
DE2920270C2 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Sauerstoff | |
DE4109945A1 (de) | Verfahren zur tieftemperaturzerlegung von luft | |
EP1150082A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wärmeaustausch | |
EP0989375A1 (de) | Verfahren und Verflüssiger zur Erzeugung von flüssiger Luft | |
WO2016131545A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung eines druckstickstoffprodukts | |
EP1311790B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer luftzerlegungsanlage | |
EP1146301A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Drückstickstoff durch Tieftemperaturzerlegung von Luft | |
EP1309827B1 (de) | Tieftemperaturluftzerlegungsanlage | |
EP0768503A2 (de) | Dreifachsäulenverfahren zur Tieftemperaturzerlegung von Luft | |
DE10040396A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Luftzerlegungsanlage | |
EP0313883B1 (de) | Verfahren zur Wasserstoff-Kohlenmonoxid-Zerlegung mittels partieller Kondensation bei tiefer Temperatur | |
EP1103772A1 (de) | Vorrichtung zur Gewinnung von Argon | |
DE102006019699A1 (de) | Dampferzeugung in Dampfreformierungsprozessen | |
DE3814187C2 (de) | Verfahren zur Luftzerlegung durch Tieftemperaturrektifikation | |
DE4127406A1 (de) | Verfahren zum abtrennen hoeherer kohlenwasserstoffe aus einem gasgemisch | |
DE10332862A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Krypton und/oder Xenon durch Tieftemperaturzerlegung | |
DE102005023434A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung von Luft | |
EP1001236A2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von ultrareinem Stickstoff | |
EP1209431B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Sauerstoff und Stickstoff | |
DE10147047A1 (de) | Zwei-oder Drei-Turbinen-Kreislauf zur Erzeugung eines Flüssigkeitsprodukts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |