DE10037741A1 - Verfahren zur Herstellung von Halbleiterchips - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von HalbleiterchipsInfo
- Publication number
- DE10037741A1 DE10037741A1 DE10037741A DE10037741A DE10037741A1 DE 10037741 A1 DE10037741 A1 DE 10037741A1 DE 10037741 A DE10037741 A DE 10037741A DE 10037741 A DE10037741 A DE 10037741A DE 10037741 A1 DE10037741 A1 DE 10037741A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wafer
- adhesive
- protective film
- film
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L21/6835—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L21/6835—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
- H01L21/6836—Wafer tapes, e.g. grinding or dicing support tapes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/77—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate
- H01L21/78—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2221/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
- H01L2221/67—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L2221/683—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L2221/68304—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
- H01L2221/68327—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support used during dicing or grinding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2221/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
- H01L2221/67—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L2221/683—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L2221/68304—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
- H01L2221/6834—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support used to protect an active side of a device or wafer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/963—Removing process residues from vertical substrate surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dicing (AREA)
Abstract
Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrzahl von Chips aus einem Wafer angegeben, bei dem die Rückseite eines Wafers behandelt oder bearbeitet wird, nachdem eine Schutzfolie und eine Versteifungsplatte auf der Vorderseite eines Wafers haftend angebracht worden sind. Der Wafer wird an einem Rahmen zur Durchführung einer Plättchenschneidbearbeitung unter Zwischenlage einer Plättchenschneidfolie angebracht, und dann wird eine Plättchenschneidbearbeitung durchgeführt. Anschließend wird die Schutzfolie von dem Wafer gelöst, nachdem der Wafer mit ultraviolettem Licht bestrahlt worden ist.
Description
Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur Herstellung von Halbleiter
chips (Einkristallblöcke aus Halbleitermaterial), insbesondere einem Ver
fahren zur Bearbeitung eines Halbleiterwafers (Halbleiterscheibe) mit extrem
dünnen Abmessungen und zum Zuschneiden von Blättchen aus dem Halblei
terwafer zu Chips.
Fig. 3 ist ein Flußdiagramm zur Verdeutlichung eines üblichen Herstellungs
verfahrens. Eine Mehrzahl von Halbleitereinrichtungen, wie ICs, werden auf
einer Vorderseite eines Wafers ausgebildet und einzeln überprüft. Der Wafer
wird dann mit Hilfe einer Plättchenschneidsäge zu dünnen, gesonderten
Plättchen geschnitten. Die Halbleitereinrichtungen für IC-Karten müssen dünn
sein, und in diesem Fall wird die Rückseite des Wafers mit Hilfe einer Schlei
feinrichtung derart beschliffen, daß der Wafer eine gewünschte Dicke hat,
bevor er zu gesonderten Einrichtungen unterteilt wird.
Bevor die Rückseite des Wafers geschliffen wird, wird eine Schutzfolie haf
tend auf der Rückseite des Wafers aufgebracht, um die Halbleitereinrichtun
gen zu stützen, welche auf der Vorderseite ausgebildet worden sind, und
zwar vor Beschädigungen und Kontaminierungen. Nachdem die Rückseite
des Wafers bearbeitet worden ist, wird die Schutzfolie von der Rückseite des
Wafers abgelöst. Dann wird eine Plättchenschneidfolie haftend auf der
Rückseite des Wafers aufgebracht, und der Wafer wird in einem Rahmen
zum Zuschneiden von Plättchen angebracht.
Der Wafer, dessen Rückseite bearbeitet worden ist, hat dünne Abmessungen
und neigt daher leicht zum Brechen oder Ausbrechen. Daher wird der Wafer
häufig beschädigt, wenn der Wafer bearbeitet oder eine Scheibenschneidfolie
auf dem Wafer haftend aufgebracht wird.
Zur Überwindung dieser Problematik sind in den offengelegten japanischen
Patentanmeldungen 5-29455 und 5-63077 Verfahrensweisen beschrieben,
bei denen die Plättchenschneidfolie haftend auf der Rückseite des Wafers
angebracht wird, nachdem die Rückseite des Wafers geschliffen worden ist
und bevor die Schutzfolie von der Rückseite abgelöst wird. Dann wird die
Schutzfolie von der Rückseite abgelöst und der Wafer wird zu Plättchen
zugeschnitten, so daß der Wafer alleine nicht bearbeitet wird.
In zunehmender Weise werden dünnere Wafer gefordert, welche Dicken
abmessungen von 30 µm bis 50 µm haben, und bei solchen Auslegungs
formen kann der Wafer nach Fig. 4 beschädigt werden, obgleich die Schei
benschneidfolie haftend auf der Rückseite des Wafers angebracht ist, wenn
die Schutzfolie abgelöst wird. Fig. 4 zeigt eine Ansicht eines üblichen Chip-
Herstellungsverfahrens, bei dem ein Zustand dargestellt ist, bei dem die
Schutzfolie von der Rückseite des Wafers abgelöst wird, nachdem die Rück
seite des Wafers bearbeitet worden ist. Auch ist der Wafer teilweise ausge
brochen dargestellt. Dies kann aufgrund der Tatsache auftreten, daß Bela
stungen ungleichmäßig in dem Wafer verteilt sind, wenn die Schutzfolie
abgenommen wird, und daß Belastungskonzentrierungen an den schwachen
Teilen des Wafers nicht auftreten können.
Die Erfindung wurde im Hinblick auf die vorstehend umrissene Problematik
geschaffen und zielt hauptsächlich darauf ab, ein Verfahren zur Herstellung
von Chips mit hoher Qualität bereitzustellen, bei dem ein Wafer, welcher eine
starke Verwerfung oder große Formfehler haben kann, und daher zum
Brechen oder zur Bruchbildung neigt, bearbeitet werden kann, und zwar auch
dann, wenn die abschließende Dicke des Wafers extrem dünn ist, indem eine
Rückfläche bearbeitet und der Wafer zu Plättchen bzw. Einkristallblöcken aus
Halbleitermaterial zugeschnitten wird. Insbesondere soll ein Brechen oder
Ausbrechen des Wafers infolge von Belastungskonzentrierungen dadurch
vermieden werden, daß die Belastungen am Wafer gleichmäßig verteilt sind,
wenn die Schutzfolie abgenommen wird.
Nach der Erfindung wird hierzu ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrzahl
von Chips aus einem Wafer bereitgestellt, bei dem eine Mehrzahl von Halb
leitereinrichtungen auf einer Rückseite des Wafers ausgebildet sind, und
welches die folgenden Schritte aufweist: Haftendes Aufbringen einer Schutz
folie mit einem Klebstoff auf der Vorderseite des Wafers; Ausführen wenig
stens einer Schleifbearbeitung, einer Polierbearbeitung oder einer Ätzbear
beitung auf der Rückseite des Wafers; haftendes Aufbringen einer Plättchen
schneidfolie auf der Rückseite des Wafers und Anordnen des Wafers in
einem Plättchenschneidrahmen; Schneiden des Wafers mit einer Plättchen
schneidsäge; Aushärten des Klebstoffs; haftendes Aufbringen einer Trenn
folie zum Ablösen der Schutzfolie auf einer Oberfläche der Schutzfolie; und
Abtrennen der Schutzfolie von der Rückseite des Wafers durch Trennen der
Trennfolie von dem Wafer.
Vorzugsweise ist der Klebstoff ein mittels Ultraviolett-Strahlung aushärtbarer
Klebstoff. Die Rückseite des Wafers wird mit ultraviolettem Licht bei einem
Aushärtungsschritt bestrahlt. Alternativ kann der Klebstoff ein wärmeempfind
licher Klebstoff sein, und die Temperatur des Wafers wird in beeinflussender
Weise gesteuert, um den Klebstoff bei einer Härtungsstufe auszuhärten.
Ferner befaßt sich die Erfindung mit einem Verfahren zur Herstellung einer
Mehrzahl von Chips (Einkristallblöcke aus Halbleitermaterial) aus einem
Wafer, und eine Mehrzahl von Halbleitereinrichtungen wird auf einer Vor
derseite des Wafers ausgebildet. Dieses Verfahren weist die folgenden
Schritte auf: Haftendes Aufbringen einer Schutzfolie mit einem ersten Kleb
stoff auf einer Vorderseite des Wafers; haftendes Aufbringen einer Verstär
kungsplatte mittels eines zweiten Klebstoffs auf einer Oberfläche der Schutz
folie; Ausführen bezüglich einer Rückseite des Wafers von wenigstens einer
Schleifbearbeitung, einer Polierbearbeitung oder einer Ätzbearbeitung;
haftendes Aufbringen einer Plättchenschneidfolie auf der Rückseite des
Wafers und Anbringen des Wafers an einem Plättchenschneidrahmen;
Zuschneiden von Plättchen aus dem Wafer mittels einer Plättchenschneidsä
ge; Härten des ersten Klebstoffs; haftendes Aufbringen einer Trennfolie zum
Abtrennen der Schutzfolie auf einer oberen Fläche der Versteifungsplatte;
und Abtrennen der Schutzfolie und der Versteifungsplatte von der Vordersei
te des Wafers durch Ablösen der Trennfolie von dem Wafer.
Vorzugsweise ist der erste Klebstoff ein mittels Ultraviolett-Strahlung aushärt
barer Klebstoff. Der zweite Klebstoff ist vorzugsweise ein nicht mittels ul
travioletter Strahlung aushärtbarer Klebstoff. Die Versteifungsplatte ist aus
einem für ultraviolettes Licht durchlässigem Material hergestellt. Die Vor
derseite des Wafers wird mittels ultraviolettem Licht bei einem Härtungs
schritt bestrahlt. Alternativ kann der erste Klebstoff eine wärmeempfindlicher
Klebstoff sein. Der zweite Klebstoff ist dann ein nicht wärmeempfindlicher
Klebstoff. Die Temperatur des Wafers wird hierbei in gesteuerter Weise
derart beeinflußt, daß der erste Klebstoff bei einem Härtungsschritt ausge
härtet wird. Nach der Erfindung wird der Wafer in einem Zustand bearbeitet,
in welchem die Schutzfolie haftend auf der Vorderseite des Wafers ange
bracht ist, oder die Schutzfolie und die Versteifungsfolie haftend auf der
Vorderseite des Wafers angebracht sind, oder die Plättchenschneidfolie haf
tend auf der Rückseite des Wafers angebracht ist und der Wafer am Plätt
chenschneidrahmen angebracht ist. Somit lassen sich starke Verwerfungen
oder große Formfehler des extrem dünnen Wafers korrigieren, und der Wafer
wird mit Verstärkung bearbeitet.
Der Wafer wird zu Plättchen zugeschnitten währenddem die Schutzfolie
haftend auf der Vorderseite des Wafers angebracht ist. Da ferner die Schutz
folie und die Versteifungsplatte abgelöst werden, nachdem der Wafer zu
Plättchen und gesonderten Chips durch das Plättchenschneiden zugeschnit
ten worden ist, ist die Belastungsverteilung an dem Wafer beim Ablösen
gleichmäßig und daher tritt keine teilweise Belastungskonzentrierung an dem
Wafer auf.
Ferner wird der Klebstoff der Schutzfolie durch Bestrahlung mit ultraviolettem
Licht oder durch eine Temperaturbeeinflussung ausgehärtet, bevor die
Schutzfolie von dem Wafer abgelöst wird, um den Klebstoff zu schwächen.
Hierdurch kann der Wafer beim Ablösen der Schutzfolie noch effektiver
geschützt werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachstehenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen unter
Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung, in welcher gleiche oder ähnliche
Teile mit denselben Bezugszeichen bei allen Figuren versehen sind. In der
Zeichnung zeigt
Fig. 1(a)-1(j) schematische Ansichten zur Verdeutlichung eines Herstellungs
verfahrens gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach
der Erfindung;
Fig. 2 eine Ansicht zur Verdeutlichung eines Zustandes, bei dem ein
Wafer in gesonderte Chips unterteilt wird, und die Schutzfolie
von der Vorderseite des Wafers nach dem Herstellungsver
fahren nach der Erfindung abgenommen ist;
Fig. 3 ein Flußdiagramm zur Verdeutlichung eines üblichen Chip-
Herstellungsverfahrens; und
Fig. 4 eine Ansicht eines üblichen Chip-Herstellungsverfahrens, wobei
ein Zustand verdeutlicht ist, bei dem die Schutzfolie von der
Vorderseite des Wafers abgelöst ist, nachdem die Rückseite
des Wafers bearbeitet worden ist und wobei der Wafer auch in
einem Zustand mit teilweisen Ausbrechungen verdeutlicht ist.
Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform eines Verfahrens zur
Herstellung von Halbleiterchips nach der Erfindung unter Bezugnahme auf
die beigefügte Zeichnung näher erläutert.
Die Fig. 1(a)-1(j) sind schematische Ansichten zur Verdeutlichung eines
Halbleiterchip-Herstellungsverfahrens nach einer bevorzugten Ausführungs
form nach der Erfindung. Fig. 2 ist eine Ansicht zur Verdeutlichung eines
Zustands, bei dem ein Wafer in einzelne Chips unterteilt worden ist, und eine
Schutzfolie von einer Vorderseite des Wafers unter Einsatz des Herstellungs
verfahrens nach der Erfindung abgelöst worden ist.
Fig. 1(a) zeigt einen Wafer 1. Wie in Fig. 1(b) gezeigt ist, ist eine Schutz
folie 2 haftend auf der Vorderseite aufgebracht, auf der die Halbleitereinrich
tungen des Wafers 1 ausgebildet sind. Die Schutzfolie 2 hat einen mittels
ultravioletter Lichtbestrahlung aushärtbaren Klebstoff auf der Haftfläche.
Dann wird eine Versteifungsplatte 3, welche aus einem für ultraviolettes Licht
durchlässigen Material hergestellt ist und einen nicht mittels ultraviolettem
Licht aushärtbaren Klebstoff aufweist, haftend auf der Schutzfolie 2 ent
sprechend Fig. 1(c) aufgebracht.
Dann wird der Wafer 1 gewendet, so daß die Rückseite entsprechend Fig.
1(d) nach oben weist, und die Rückseite des Wafers 1 wird von oben her
gesehen auf eine vorbestimmte Dicke mittels einer Schleifscheibe (nicht
gezeigt) beschliffen. Dann wird der Wafer mittels eines Polierkissens (nicht
gezeigt) poliert und eine beschädigte Schicht, die sich bei der Schleifbearbei
tung gebildet hat, wird entfernt. In diesem Zustand beläuft sich die Dicke des
Wafers 1 bereits auf höchstens 200 µm, und in den meisten Fällen ist sie
etwa 30 µm bis 50 µm dünn. Jedoch sind die Schutzfolie 2 und die Verstei
fungsplatte 3 haftend an dem Wafer angebracht, so daß der Wafer 1 auf
einfache Weise ohne eine Beschädigungsgefahr behandelt und bearbeitet
werden kann.
Anschließend wird der Wafer 1 wiederum um 180° verdreht bzw. gewendet,
und eine Plättchenschneidfolie 4 wird haftend auf der Rückseite des Wafers
1 aufgebracht, und ein Rahmen 5 für die Plättchenschneidbearbeitung wird
haftend an der Plättchenschneidfolie 4 angebracht. Auf diese Weise wird der
Wafer 1 an dem Rahmen 5 für die Plättchenschneidbearbeitung nach Fig.
1(e) angebracht.
Der Wafer 1 wird in diesem Zustand mittels einer Plättchenschneidsäge 7
zusammen mit der Schutzfolie 2 und der Versteifungsplatte 3 zu Plättchen
(Einkristallblöcke aus Halbleitermaterial) zugeschnitten, so daß man aus dem
Wafer 1 gesonderte Chips nach Fig. 1(f) erhält.
Dann wird der Wafer 1 mit ultraviolettem Licht von oben her bestrahlt, wie
dies aus Fig. 1(g) zu ersehen ist. Das ultraviolette Licht geht durch die
Verstärkungsplatte 3 und die Schutzfolie durch und härtet den Klebstoff aus,
welcher mittels ultraviolettem Licht aushärtbar ist und für die Schutzfolie 2
zum haftenden Anbringen bestimmt ist, so daß das Haftvermögen des
Klebstoffs geschwächt wird.
Anschließend wird eine Trennfolie 6 haftend auf der oberen Fläche der
Versteifungsplatte 3 entsprechend Fig. 1(h) angebracht, um die Schutzfolie
2 und die Versteifungsplatte 3 von dem Wafer 1 zu lösen, und die Schutzfolie
2 und die Versteifungsplatte 3 werden von der Vorderseite des Wafers nach
Fig. 1(i) abgenommen, indem die Trennfolie 6 des Wafers 1 entfernt wird.
Bei dem zuvor beschriebenen Behandlungsverfahren ist der Wafer 1 an dem
Rahmen 5 der Plättchenschneidbearbeitung über die Plättchenschneidfolie 4
angebracht, währenddem eine Plättchenschneidbearbeitung zu gesonderten
Chips durchgeführt und die Schutzfolie 2 entfernt wird. Der Wafer 1 findet
sich für die nächste Chip-Bearbeitungsstation in einer Bereitschaftsstellung,
ohne jegliche Beschädigung, wie dies in Fig. 1(j) gezeigt ist.
Wie zuvor angegeben ist, bezieht sich die Erfindung auf eine bevorzugte
Ausführungsform eines Herstellungsverfahrens für Halbleiterwafer. Wenn der
Wafer 1 eine ausreichende abschließende Dicke hat, kann die Versteifungs
platte 3 weggelassen werden. Obgleich zuvor ein mittels ultravioletter Strah
lung aushärtbarer Klebstoff als Klebstoff für die Schutzfolie 2 erwähnt worden
ist, kann hierfür auch ein wärmeaushärtbarer Klebstoff oder ein Polymerkleb
stoff mit Seitenkettenkristallisierung eingesetzt werden, welcher eine Um
wandlung zwischen einer kristallisierten Phase und einer unkristallisierten
Phase durch Vorgabe von vorbestimmten Temperaturgrenzen durchlaufen
kann. Auch können gegebenenfalls für die Schutzfolie 2 ähnliche andere
Klebstoffe eingesetzt werden. Wenn man einen derartigen wärmeempfindli
chen Klebstoff für die Schutzfolie 2 einsetzt, wird für die Versteifungsplatte 3
ein solcher eingesetzt, welcher nicht wärmeempfindlich ist, und das Haftver
mögen der Schutzfolie 2 läßt sich dadurch beeinflussen, daß die Temperatur
an Stelle der Bestrahlung des Wafers 1 mit ultraviolettem Licht gesteuert
wird.
Natürlich ist das Verfahren nach der Erfindung nicht auf die Bearbeitung und
Behandlung eines Halbleiterwafers beschränkt. Das Verfahren kann generell
bei der Chip-Herstellung aus spröden Materialien der verschiedensten Art
eingesetzt werden.
Bei dem Herstellungsverfahren für einen Halbleiterchip nach der Erfindung
wird der Wafer behandelt oder bearbeitet, währenddem die Schutzfolie
haftend auf der Vorderseite des Wafers aufgebracht ist, oder währenddem
die Schutzfolie und die Verstärkungsplatte haftend auf der Vorderseite des
Wafers angebracht ist, oder währenddem die Plättchenschneidfolie haftend
auf der Rückseite des Wafers angebracht ist und der Wafer an dem Rahmen
für die Plättchenschneidbearbeitung angebracht ist. Somit lassen sich extrem
dünne Wafer auf einfache Weise und zuverlässig bearbeiten, ohne daß eine
Bruchgefahr besteht.
Ferner wird der Wafer zu Plättchen in einem Zustand zugeschnitten, in
welchem die Vorderseite des Wafers mit einer Schutzfolie bedeckt ist. Hier
mit kann vermieden werden, daß Staub auf der Vorderseite des Wafers
haftet.
Ferner wird die Schutzfolie von dem Wafer abgelöst, nachdem die Plättchen
schneidbearbeitung zu gesonderten Chips mit Hilfe der Plättchenschneid
einrichtung durchgeführt worden ist. Somit wird die Belastungsverteilung an
dem Wafer während dieses Abtrennvorganges vergleichmäßigt, und es wird
verhindert, daß der Wafer infolge von Belastungskonzentrierungen Aus
brüche hat.
Obgleich die Erfindung voranstehend unter Bezugnahme auf die beigefügte
Zeichnung an Hand einer bevorzugten Ausführungsform erläutert worden ist,
ist die Erfindung natürlich nicht auf die dort beschriebenen Einzelheiten be
schränkt, sondern es sind zahlreiche Abänderungen und Modifikationen
möglich, die der Fachmann im Bedarfsfall treffen wird, ohne den Erfindungs
gedanken zu verlassen.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung einer Mehrzahl von Chips aus einem Wafer
(1), wobei eine Mehrzahl von Halbleitereinrichtungen auf einer
Vorderseite des Wafers (1) ausgebildet sind, welches die folgenden
Schritte aufweist:
haftendes Anbringen einer Schutzfolie (2) mit einem Klebstoff auf der Vorderseite des Wafers (1);
Durchführen wenigstens einer Schleifbearbeitung, einer Polierbearbeitung oder einer Ätzbearbeitung auf einer Rückseite des Wafers (1);
haftendes Aufbringen einer Plättchenschneidfolie (4) auf der Rückseite des Wafers (1) und Anbringen des Wafers (1) an einem Plättchenschneidrahmen (5);
Durchführen einer Plättchenschneidbearbeitung des Wafers (1) mittels einer Plättchenschneidsäge (7);
Aushärten des Klebstoffs;
Haftendes Aufbringen einer Trennfolie (6) zum Ablösen der Schutzfolie (2) auf einer oberen Fläche der Schutzfolie (2); und
Abtrennen der Schutzfolie (2) von der Vorderseite des Wafers (1) dadurch, daß die Trennfolie (6) von dem Wafer (1) abgelöst wird.
haftendes Anbringen einer Schutzfolie (2) mit einem Klebstoff auf der Vorderseite des Wafers (1);
Durchführen wenigstens einer Schleifbearbeitung, einer Polierbearbeitung oder einer Ätzbearbeitung auf einer Rückseite des Wafers (1);
haftendes Aufbringen einer Plättchenschneidfolie (4) auf der Rückseite des Wafers (1) und Anbringen des Wafers (1) an einem Plättchenschneidrahmen (5);
Durchführen einer Plättchenschneidbearbeitung des Wafers (1) mittels einer Plättchenschneidsäge (7);
Aushärten des Klebstoffs;
Haftendes Aufbringen einer Trennfolie (6) zum Ablösen der Schutzfolie (2) auf einer oberen Fläche der Schutzfolie (2); und
Abtrennen der Schutzfolie (2) von der Vorderseite des Wafers (1) dadurch, daß die Trennfolie (6) von dem Wafer (1) abgelöst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Klebstoff ein mittels ultraviolettem Licht aushärtbarer Klebstoff ist, und
daß beim Härtungsschritt die Vorderseite des Wafers (1) mit ul
traviolettem Licht bestrahlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Klebstoff ein wärmeempfindlicher Klebstoff ist, und daß beim Härtungs
schritt die Temperatur des Wafers (1) zur Aushärtung des Klebstoffs
gesteuert wird.
4. Verfahren zur Herstellung einer Mehrzahl von Chips aus einem Wafer
(1), wobei eine Mehrzahl von Halbleitereinrichtungen auf einer
Vorderseite des Wafers (1) ausgebildet ist, welches die folgenden
Schritte aufweist:
haftendes Anbringen einer Schutzfolie (2) mittels eines ersten Klebstoffs auf der Vorderseite des Wafers (1);
haftendes Aufbringen einer Verstärkungsplatte (3) mittels eines zweiten Klebstoffs auf einer oberen Fläche der Schutzfolie (2);
Durchführen wenigstens einer Schleifbearbeitung, einer Polierbearbeitung oder einer Ätzbearbeitung auf einer Rückseite des Wafers (1);
haftendes Aufbringen einer Plättchenschneidfolie (4) auf der Rückseite des Wafers (1) und Anbringen des Wafers (1) an einem Plättchenschneidrahmen (5);
Durchführen einer Plättchenschneidbearbeitung des Wafers (1) mittels einer Plättchenschneidsäge (7);
Härten des ersten Klebstoffs;
haftendes Aufbringen einer Trennfolie (6) zum Ablösen der Schutzfolie (2) auf einer oberen Fläche der Verstärkungsplatte (3); und
Abtrennen der Schutzfolie (2) von der Verstärkungsplatte (3) von der Vorderseite des Wafers (1) dadurch, daß die Trennfolie (6) von dem Wafer (1) abgelöst wird.
haftendes Anbringen einer Schutzfolie (2) mittels eines ersten Klebstoffs auf der Vorderseite des Wafers (1);
haftendes Aufbringen einer Verstärkungsplatte (3) mittels eines zweiten Klebstoffs auf einer oberen Fläche der Schutzfolie (2);
Durchführen wenigstens einer Schleifbearbeitung, einer Polierbearbeitung oder einer Ätzbearbeitung auf einer Rückseite des Wafers (1);
haftendes Aufbringen einer Plättchenschneidfolie (4) auf der Rückseite des Wafers (1) und Anbringen des Wafers (1) an einem Plättchenschneidrahmen (5);
Durchführen einer Plättchenschneidbearbeitung des Wafers (1) mittels einer Plättchenschneidsäge (7);
Härten des ersten Klebstoffs;
haftendes Aufbringen einer Trennfolie (6) zum Ablösen der Schutzfolie (2) auf einer oberen Fläche der Verstärkungsplatte (3); und
Abtrennen der Schutzfolie (2) von der Verstärkungsplatte (3) von der Vorderseite des Wafers (1) dadurch, daß die Trennfolie (6) von dem Wafer (1) abgelöst wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste
Klebstoff ein mittels ultravioletter Lichtstrahlung aushärtbarer Klebstoff
ist,
der zweite Klebstoff ein nicht mittels ultraviolettem Licht aushärtbarer Klebstoff ist;
die Verstärkungsplatte (3) aus einem ultraviolettes Licht durchlässigem Material hergestellt ist; und
bei dem Härtungsschritt die Vorderseite des Wafers (1) mit ultraviolettem Licht bestrahlt wird.
der zweite Klebstoff ein nicht mittels ultraviolettem Licht aushärtbarer Klebstoff ist;
die Verstärkungsplatte (3) aus einem ultraviolettes Licht durchlässigem Material hergestellt ist; und
bei dem Härtungsschritt die Vorderseite des Wafers (1) mit ultraviolettem Licht bestrahlt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste
Klebstoff ein wärmeempfindlicher Klebstoff ist;
der zweite Klebstoff ein nicht wärmeempfindlicher Klebstoff ist; und
beim Härtungsschritt die Temperatur des Wafers (1) zum Aushärten des ersten Klebstoffs in gesteuerter Weise beeinflußt wird.
der zweite Klebstoff ein nicht wärmeempfindlicher Klebstoff ist; und
beim Härtungsschritt die Temperatur des Wafers (1) zum Aushärten des ersten Klebstoffs in gesteuerter Weise beeinflußt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11220485A JP2001044144A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 半導体チップの製造プロセス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10037741A1 true DE10037741A1 (de) | 2001-03-29 |
Family
ID=16751825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10037741A Withdrawn DE10037741A1 (de) | 1999-08-03 | 2000-08-02 | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterchips |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6426275B1 (de) |
JP (1) | JP2001044144A (de) |
DE (1) | DE10037741A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1372192A2 (de) * | 2002-06-11 | 2003-12-17 | Shinko Electric Industries Co. Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Mikrohalbleiterbauelementen |
WO2004012247A1 (ja) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | Sony Corporation | 半導体装置の製造方法 |
DE102004009742A1 (de) * | 2004-02-25 | 2005-09-29 | Infineon Technologies Ag | Rückseitenbeschichteter, dünner Halbleiterchip und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE10342981B4 (de) * | 2003-09-17 | 2007-05-24 | Disco Hi-Tec Europe Gmbh | Verfahren zum selektiven Aufbringen einer Folie auf definierte Bereiche eines Wafers |
Families Citing this family (93)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6759273B2 (en) * | 2000-12-05 | 2004-07-06 | Analog Devices, Inc. | Method and device for protecting micro electromechanical systems structures during dicing of a wafer |
KR20020061737A (ko) * | 2001-01-17 | 2002-07-25 | 삼성전자 주식회사 | 반도체 제조장치 및 반도체 제조장치의 웨이퍼 가공방법 |
US6869830B2 (en) * | 2001-12-03 | 2005-03-22 | Disco Corporation | Method of processing a semiconductor wafer |
WO2003060972A1 (fr) * | 2002-01-15 | 2003-07-24 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Procede de fabrication d'une puce de circuit integre |
US6713366B2 (en) * | 2002-06-12 | 2004-03-30 | Intel Corporation | Method of thinning a wafer utilizing a laminated reinforcing layer over the device side |
JP2004042163A (ja) * | 2002-07-09 | 2004-02-12 | Ebara Corp | 研磨装置及びその消耗・交換部品の貼付け剥がし方法 |
US6864295B2 (en) * | 2002-07-23 | 2005-03-08 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Gas-generating, pressure-sensitive adhesive composition |
KR100486290B1 (ko) * | 2002-12-23 | 2005-04-29 | 삼성전자주식회사 | 반도체 패키지 조립방법 및 반도체 패키지 공정의보호테이프 제거장치 |
JP2004221187A (ja) * | 2003-01-10 | 2004-08-05 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造装置及びその製造方法 |
JP4364535B2 (ja) | 2003-03-27 | 2009-11-18 | シャープ株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
CN1301536C (zh) * | 2003-05-26 | 2007-02-21 | 台湾积体电路制造股份有限公司 | 一种避免晶圆切割时微粒掉落至晶圆上的方法 |
DE102005004827B4 (de) * | 2004-02-03 | 2011-03-31 | Disco Corp. | Wafer-Unterteilungsverfahren |
CN100428418C (zh) * | 2004-02-09 | 2008-10-22 | 株式会社迪斯科 | 晶片的分割方法 |
JP2005303218A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-10-27 | Renesas Technology Corp | 半導体装置およびその製造方法 |
US7244663B2 (en) | 2004-08-31 | 2007-07-17 | Micron Technology, Inc. | Wafer reinforcement structure and methods of fabrication |
US7256108B2 (en) * | 2004-10-21 | 2007-08-14 | Chippac, Inc. | Method for reducing semiconductor die warpage |
US7651925B2 (en) * | 2007-03-01 | 2010-01-26 | Delphi Technologies, Inc. | Vacuum expansion of integrated circuits at sort |
US7867876B2 (en) * | 2008-12-23 | 2011-01-11 | International Business Machines Corporation | Method of thinning a semiconductor substrate |
US8642448B2 (en) | 2010-06-22 | 2014-02-04 | Applied Materials, Inc. | Wafer dicing using femtosecond-based laser and plasma etch |
JP5752933B2 (ja) * | 2010-12-17 | 2015-07-22 | 株式会社ディスコ | 光デバイスウエーハの加工方法 |
US8557683B2 (en) | 2011-06-15 | 2013-10-15 | Applied Materials, Inc. | Multi-step and asymmetrically shaped laser beam scribing |
US8507363B2 (en) | 2011-06-15 | 2013-08-13 | Applied Materials, Inc. | Laser and plasma etch wafer dicing using water-soluble die attach film |
US9129904B2 (en) | 2011-06-15 | 2015-09-08 | Applied Materials, Inc. | Wafer dicing using pulse train laser with multiple-pulse bursts and plasma etch |
US9029242B2 (en) | 2011-06-15 | 2015-05-12 | Applied Materials, Inc. | Damage isolation by shaped beam delivery in laser scribing process |
US8912077B2 (en) * | 2011-06-15 | 2014-12-16 | Applied Materials, Inc. | Hybrid laser and plasma etch wafer dicing using substrate carrier |
US8759197B2 (en) | 2011-06-15 | 2014-06-24 | Applied Materials, Inc. | Multi-step and asymmetrically shaped laser beam scribing |
US8703581B2 (en) | 2011-06-15 | 2014-04-22 | Applied Materials, Inc. | Water soluble mask for substrate dicing by laser and plasma etch |
US11264262B2 (en) * | 2011-11-29 | 2022-03-01 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Wafer debonding and cleaning apparatus |
US10381254B2 (en) * | 2011-11-29 | 2019-08-13 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Wafer debonding and cleaning apparatus and method |
US8946057B2 (en) | 2012-04-24 | 2015-02-03 | Applied Materials, Inc. | Laser and plasma etch wafer dicing using UV-curable adhesive film |
US9048309B2 (en) | 2012-07-10 | 2015-06-02 | Applied Materials, Inc. | Uniform masking for wafer dicing using laser and plasma etch |
US8940619B2 (en) | 2012-07-13 | 2015-01-27 | Applied Materials, Inc. | Method of diced wafer transportation |
US8859397B2 (en) | 2012-07-13 | 2014-10-14 | Applied Materials, Inc. | Method of coating water soluble mask for laser scribing and plasma etch |
US9252057B2 (en) | 2012-10-17 | 2016-02-02 | Applied Materials, Inc. | Laser and plasma etch wafer dicing with partial pre-curing of UV release dicing tape for film frame wafer application |
US8975162B2 (en) | 2012-12-20 | 2015-03-10 | Applied Materials, Inc. | Wafer dicing from wafer backside |
US9236305B2 (en) | 2013-01-25 | 2016-01-12 | Applied Materials, Inc. | Wafer dicing with etch chamber shield ring for film frame wafer applications |
US9620379B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-04-11 | Applied Materials, Inc. | Multi-layer mask including non-photodefinable laser energy absorbing layer for substrate dicing by laser and plasma etch |
US9105710B2 (en) | 2013-08-30 | 2015-08-11 | Applied Materials, Inc. | Wafer dicing method for improving die packaging quality |
US9224650B2 (en) | 2013-09-19 | 2015-12-29 | Applied Materials, Inc. | Wafer dicing from wafer backside and front side |
US9460966B2 (en) | 2013-10-10 | 2016-10-04 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for dicing wafers having thick passivation polymer layer |
US9041198B2 (en) | 2013-10-22 | 2015-05-26 | Applied Materials, Inc. | Maskless hybrid laser scribing and plasma etching wafer dicing process |
US9312177B2 (en) | 2013-12-06 | 2016-04-12 | Applied Materials, Inc. | Screen print mask for laser scribe and plasma etch wafer dicing process |
US9299614B2 (en) | 2013-12-10 | 2016-03-29 | Applied Materials, Inc. | Method and carrier for dicing a wafer |
US9293304B2 (en) | 2013-12-17 | 2016-03-22 | Applied Materials, Inc. | Plasma thermal shield for heat dissipation in plasma chamber |
US9018079B1 (en) | 2014-01-29 | 2015-04-28 | Applied Materials, Inc. | Wafer dicing using hybrid laser scribing and plasma etch approach with intermediate reactive post mask-opening clean |
US9299611B2 (en) | 2014-01-29 | 2016-03-29 | Applied Materials, Inc. | Method of wafer dicing using hybrid laser scribing and plasma etch approach with mask plasma treatment for improved mask etch resistance |
US9236284B2 (en) | 2014-01-31 | 2016-01-12 | Applied Materials, Inc. | Cooled tape frame lift and low contact shadow ring for plasma heat isolation |
US8991329B1 (en) | 2014-01-31 | 2015-03-31 | Applied Materials, Inc. | Wafer coating |
US9275902B2 (en) | 2014-03-26 | 2016-03-01 | Applied Materials, Inc. | Dicing processes for thin wafers with bumps on wafer backside |
US9076860B1 (en) | 2014-04-04 | 2015-07-07 | Applied Materials, Inc. | Residue removal from singulated die sidewall |
US8975163B1 (en) | 2014-04-10 | 2015-03-10 | Applied Materials, Inc. | Laser-dominated laser scribing and plasma etch hybrid wafer dicing |
US8932939B1 (en) | 2014-04-14 | 2015-01-13 | Applied Materials, Inc. | Water soluble mask formation by dry film lamination |
US8912078B1 (en) | 2014-04-16 | 2014-12-16 | Applied Materials, Inc. | Dicing wafers having solder bumps on wafer backside |
US8999816B1 (en) | 2014-04-18 | 2015-04-07 | Applied Materials, Inc. | Pre-patterned dry laminate mask for wafer dicing processes |
US8912075B1 (en) | 2014-04-29 | 2014-12-16 | Applied Materials, Inc. | Wafer edge warp supression for thin wafer supported by tape frame |
US9159621B1 (en) | 2014-04-29 | 2015-10-13 | Applied Materials, Inc. | Dicing tape protection for wafer dicing using laser scribe process |
US8980727B1 (en) | 2014-05-07 | 2015-03-17 | Applied Materials, Inc. | Substrate patterning using hybrid laser scribing and plasma etching processing schemes |
US9112050B1 (en) | 2014-05-13 | 2015-08-18 | Applied Materials, Inc. | Dicing tape thermal management by wafer frame support ring cooling during plasma dicing |
US9034771B1 (en) | 2014-05-23 | 2015-05-19 | Applied Materials, Inc. | Cooling pedestal for dicing tape thermal management during plasma dicing |
US9142459B1 (en) | 2014-06-30 | 2015-09-22 | Applied Materials, Inc. | Wafer dicing using hybrid laser scribing and plasma etch approach with mask application by vacuum lamination |
US9165832B1 (en) | 2014-06-30 | 2015-10-20 | Applied Materials, Inc. | Method of die singulation using laser ablation and induction of internal defects with a laser |
US9093518B1 (en) | 2014-06-30 | 2015-07-28 | Applied Materials, Inc. | Singulation of wafers having wafer-level underfill |
US9130057B1 (en) | 2014-06-30 | 2015-09-08 | Applied Materials, Inc. | Hybrid dicing process using a blade and laser |
US9349648B2 (en) | 2014-07-22 | 2016-05-24 | Applied Materials, Inc. | Hybrid wafer dicing approach using a rectangular shaped two-dimensional top hat laser beam profile or a linear shaped one-dimensional top hat laser beam profile laser scribing process and plasma etch process |
US9117868B1 (en) | 2014-08-12 | 2015-08-25 | Applied Materials, Inc. | Bipolar electrostatic chuck for dicing tape thermal management during plasma dicing |
US9196498B1 (en) | 2014-08-12 | 2015-11-24 | Applied Materials, Inc. | Stationary actively-cooled shadow ring for heat dissipation in plasma chamber |
US9281244B1 (en) | 2014-09-18 | 2016-03-08 | Applied Materials, Inc. | Hybrid wafer dicing approach using an adaptive optics-controlled laser scribing process and plasma etch process |
US11195756B2 (en) | 2014-09-19 | 2021-12-07 | Applied Materials, Inc. | Proximity contact cover ring for plasma dicing |
US9177861B1 (en) | 2014-09-19 | 2015-11-03 | Applied Materials, Inc. | Hybrid wafer dicing approach using laser scribing process based on an elliptical laser beam profile or a spatio-temporal controlled laser beam profile |
US9196536B1 (en) | 2014-09-25 | 2015-11-24 | Applied Materials, Inc. | Hybrid wafer dicing approach using a phase modulated laser beam profile laser scribing process and plasma etch process |
US9130056B1 (en) | 2014-10-03 | 2015-09-08 | Applied Materials, Inc. | Bi-layer wafer-level underfill mask for wafer dicing and approaches for performing wafer dicing |
DE102015103118A1 (de) | 2014-10-06 | 2016-04-07 | Siltectra Gmbh | Splitting-Verfahren und Verwendung eines Materials in einem Splitting-Verfahren |
US9245803B1 (en) | 2014-10-17 | 2016-01-26 | Applied Materials, Inc. | Hybrid wafer dicing approach using a bessel beam shaper laser scribing process and plasma etch process |
US10692765B2 (en) | 2014-11-07 | 2020-06-23 | Applied Materials, Inc. | Transfer arm for film frame substrate handling during plasma singulation of wafers |
US9330977B1 (en) | 2015-01-05 | 2016-05-03 | Applied Materials, Inc. | Hybrid wafer dicing approach using a galvo scanner and linear stage hybrid motion laser scribing process and plasma etch process |
US9355907B1 (en) | 2015-01-05 | 2016-05-31 | Applied Materials, Inc. | Hybrid wafer dicing approach using a line shaped laser beam profile laser scribing process and plasma etch process |
US9159624B1 (en) | 2015-01-05 | 2015-10-13 | Applied Materials, Inc. | Vacuum lamination of polymeric dry films for wafer dicing using hybrid laser scribing and plasma etch approach |
US9601375B2 (en) | 2015-04-27 | 2017-03-21 | Applied Materials, Inc. | UV-cure pre-treatment of carrier film for wafer dicing using hybrid laser scribing and plasma etch approach |
US9478455B1 (en) | 2015-06-12 | 2016-10-25 | Applied Materials, Inc. | Thermal pyrolytic graphite shadow ring assembly for heat dissipation in plasma chamber |
US9721839B2 (en) | 2015-06-12 | 2017-08-01 | Applied Materials, Inc. | Etch-resistant water soluble mask for hybrid wafer dicing using laser scribing and plasma etch |
US9972575B2 (en) | 2016-03-03 | 2018-05-15 | Applied Materials, Inc. | Hybrid wafer dicing approach using a split beam laser scribing process and plasma etch process |
US9852997B2 (en) | 2016-03-25 | 2017-12-26 | Applied Materials, Inc. | Hybrid wafer dicing approach using a rotating beam laser scribing process and plasma etch process |
US9793132B1 (en) | 2016-05-13 | 2017-10-17 | Applied Materials, Inc. | Etch mask for hybrid laser scribing and plasma etch wafer singulation process |
US11158540B2 (en) | 2017-05-26 | 2021-10-26 | Applied Materials, Inc. | Light-absorbing mask for hybrid laser scribing and plasma etch wafer singulation process |
US10363629B2 (en) | 2017-06-01 | 2019-07-30 | Applied Materials, Inc. | Mitigation of particle contamination for wafer dicing processes |
US10535561B2 (en) | 2018-03-12 | 2020-01-14 | Applied Materials, Inc. | Hybrid wafer dicing approach using a multiple pass laser scribing process and plasma etch process |
US11355394B2 (en) | 2018-09-13 | 2022-06-07 | Applied Materials, Inc. | Wafer dicing using hybrid laser scribing and plasma etch approach with intermediate breakthrough treatment |
CN110265346B (zh) * | 2019-05-31 | 2023-08-29 | 浙江荷清柔性电子技术有限公司 | 晶圆的加工方法 |
US11011424B2 (en) | 2019-08-06 | 2021-05-18 | Applied Materials, Inc. | Hybrid wafer dicing approach using a spatially multi-focused laser beam laser scribing process and plasma etch process |
US11342226B2 (en) | 2019-08-13 | 2022-05-24 | Applied Materials, Inc. | Hybrid wafer dicing approach using an actively-focused laser beam laser scribing process and plasma etch process |
US10903121B1 (en) | 2019-08-14 | 2021-01-26 | Applied Materials, Inc. | Hybrid wafer dicing approach using a uniform rotating beam laser scribing process and plasma etch process |
US11600492B2 (en) | 2019-12-10 | 2023-03-07 | Applied Materials, Inc. | Electrostatic chuck with reduced current leakage for hybrid laser scribing and plasma etch wafer singulation process |
CN111584417A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 上海凯虹科技电子有限公司 | 一种晶圆的研磨方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5714029A (en) * | 1984-03-12 | 1998-02-03 | Nitto Electric Industrial Co., Ltd. | Process for working a semiconductor wafer |
JPH0529455A (ja) | 1991-07-23 | 1993-02-05 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
JP2877997B2 (ja) | 1991-08-29 | 1999-04-05 | 日東電工株式会社 | 半導体ウエハの処理方法 |
JP3467611B2 (ja) * | 1995-09-29 | 2003-11-17 | 日本テキサス・インスツルメンツ株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
US6342434B1 (en) * | 1995-12-04 | 2002-01-29 | Hitachi, Ltd. | Methods of processing semiconductor wafer, and producing IC card, and carrier |
JP3388674B2 (ja) * | 1996-04-19 | 2003-03-24 | リンテック株式会社 | エネルギー線硬化型感圧接着剤組成物およびその利用方法 |
DE19739684B4 (de) * | 1997-09-10 | 2006-04-13 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Chipstapeln |
JPH11204551A (ja) | 1998-01-19 | 1999-07-30 | Sony Corp | 半導体装置の製造方法 |
-
1999
- 1999-08-03 JP JP11220485A patent/JP2001044144A/ja active Pending
-
2000
- 2000-08-02 DE DE10037741A patent/DE10037741A1/de not_active Withdrawn
- 2000-08-03 US US09/632,186 patent/US6426275B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1372192A2 (de) * | 2002-06-11 | 2003-12-17 | Shinko Electric Industries Co. Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Mikrohalbleiterbauelementen |
EP1372192A3 (de) * | 2002-06-11 | 2004-06-16 | Shinko Electric Industries Co. Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Mikrohalbleiterbauelementen |
WO2004012247A1 (ja) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | Sony Corporation | 半導体装置の製造方法 |
DE10342981B4 (de) * | 2003-09-17 | 2007-05-24 | Disco Hi-Tec Europe Gmbh | Verfahren zum selektiven Aufbringen einer Folie auf definierte Bereiche eines Wafers |
DE102004009742A1 (de) * | 2004-02-25 | 2005-09-29 | Infineon Technologies Ag | Rückseitenbeschichteter, dünner Halbleiterchip und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102004009742B4 (de) * | 2004-02-25 | 2010-03-04 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zum Herstellen rückseitenbeschichteter Halbleiterchips |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6426275B1 (en) | 2002-07-30 |
JP2001044144A (ja) | 2001-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10037741A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterchips | |
DE69415059T2 (de) | Verbesserungen zur Herstellung integrierter Schaltungen | |
DE19957111B4 (de) | Halbleitervorrichtung mit flacher Schutzklebstofffolie und Herstellungsverfahren dafür | |
DE69430457T2 (de) | Verfahren zum teilweisen Sägen von intergrierter Schaltkreise | |
DE60028912T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleitervorrichtungen | |
DE112004000768B4 (de) | Verfahren zum Trennen eines plattenartigen Elements | |
DE2802654C3 (de) | Befestigung einer Halbleiterplatte an einer Läppscheibe | |
DE102013219271B4 (de) | Schutzelement und Waferbearbeitungsverfahren | |
DE102015002542B4 (de) | Waferteilungsverfahren | |
DE2504944C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Halbleiterbauelementen | |
DE102004029094B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Halbleiterchips | |
DE19508502B4 (de) | Substratträger-Spanneinrichtung und Verfahren zum Herstellen eines LCD-Elements unter Verwendung derselben | |
DE112013007505B4 (de) | Halbleiterelement-Fertigungsverfahren | |
EP1192657B1 (de) | Verfahren zum vereinzeln eines wafers | |
DE112017003219B4 (de) | Verfahren zum Bearbeiten eines Wafers | |
DE102015204698B4 (de) | Verfahren zum Teilen eines Wafers | |
DE19940390A1 (de) | Selbstklebende doppelt beschichtete Klebefolie und Verfahren zu ihrer Verwendung | |
EP0999583B1 (de) | Stabilisierung eines Substrats mittels Trägerelement | |
DE10247547A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ablösen einer Schutzschicht | |
DE102020205233A1 (de) | Bearbeitungsverfahren für einen verbundwafer | |
DE112019006915T5 (de) | Verfahren zur herstellung eines halbleiterelements | |
DE69228157T2 (de) | Verfahren um eine eingerahmte Arbeitsfläche aus der übrigbleibenden Fläche einer Folie kontrolliert zu schneiden | |
WO2006060983A2 (de) | Verfahren zum aufbringen einer klebstoffschicht auf dünngeschliffene halbleiterchips eines halbleiterwafers | |
DE60210910T2 (de) | Verfahren zur Bearbeitung einer Halbleiterscheibe, in dem ein laminiertes Substrat als Stütze für diese Scheibe verwendet wird | |
DE102014227005B4 (de) | Verfahren zum Aufteilen eines Wafers in Chips |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |