DE10037028A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papieren mit Haftkleber - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papieren mit HaftkleberInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft Verfahren zum Herstellen von Papieren mit Haftkleber längs Randstreifen auf ihrer einen Seite, wobei Papierzuschnitte beidseitig je eine Beschichtung und auf einer Seite zusätzlich eine Beschichtung mit dem Haftkleber auf der Beschichtung erhalten. DOLLAR A Der Kern der Erfindung ist, dass die Papierzuschnitte bei kontinuierlichem Transport zunächst gestaffelt, mit einer Beschichtung, vorzugsweise einer Antihaftbeschichtung auf einer ersten Seite versehen, sodann vereinzelt, daraufhin um eine Umlenkstelle geführt, in der neuen Transportrichtung sodann wieder gestaffelt, daraufhin auf der zweiten Seite mit einer Beschichtung, vorzugsweise mit einem Primer versehen und schließlich auf einer der beiden Seiten mit dem Haftkleber beschichtet werden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Herstellen von Papieren mit Haftkleber gemäß den Merkmalen des
Oberbegriffes von Patentanspruch 1.
Allgemein betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum kontinuierlichen Auftragen von viskosen Substraten beidseitig auf
Randstreifen an demselben Ende, jedoch auf gegenüberliegenden
Seiten eines bewegten Zuschnittes bzw. Papierzuschnittes. Derartige
Verfahren und Vorrichtungen werden benötigt zum Herstellen von
Papierblöcken mit abziehbaren und an beliebigen Stellen wieder
aufklebbaren Zetteln oder zum Vorbereiten von Papieren, die auf
Rollen angeordnet und von diesen auf beliebige Stellen eines anderen
Trägermaterials wie zum Beispiel auf Seiten eines Heftes oder
dergleichen übertragen werden können.
Es ist bekannt, die Papierzuschnitte einzelnen Bearbeitungsstationen
zuzuführen und zum Beschichten mit einer Antihaftbeschichtung bzw.
Haftbeschichtung auf Randstreifen beider Seiten an einer Umlenkstelle
zu wenden und sodann abzustoppen und daraufhin parallel zur
ursprünglichen Richtung weiter zu transportieren. Dieses
Arbeitsverfahren ist zwar brauchbar und sicher in der Handhabung, die
Stückzahlen pro Zeiteinheit lassen sich aber nicht mehr wesentlich
steigern. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen
vorzusehen, mit deren Hilfe es möglich ist, größere Stückzahlen pro
Zeiteinheit zu erzielen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung mit den Merkmalen des
kennzeichnenden Teiles von Patentanspruch 1 vor, dass die
Papierzuschnitte bei kontinuierlichem Transport gestaffelt, mit einer
ersten Beschichtung, vorzugsweise einer Antihaftbeschichtung auf
einer ersten Seite versehen, sodann vereinzelt, daraufhin um eine
Umlenkstelle geführt, in der neuen Transportrichtung sodann wieder
gestaffelt, daraufhin auf der zweiten Seite mit einer zweiten
Beschichtung, vorzugsweise einem Primer versehen und schließlich auf
einer der beiden Seiten mit dem Haftkleber beschichtet werden und
dass der Haftkleber - falls erforderlich - getrocknet wird. Primer ist
eine Art Haftgrund zu Verbesserung des Haftklebers (Haftver
besserers).
Diese Verfahrensführung läßt einen kontinuierlichen Transport ohne
eine Abstoppstelle zu und gestattet auch eine kompakte Bauweise der
Vorrichtung. Die Vorrichtung ist daher in der Lage, außerordentlich
schnell und mit großen Stückzahlen pro Zeiteinheit zu arbeiten.
Da es sich bei der Beschichtung in der Regel um eine wäßrige
Dispersion handelt, ist jeweils eine Station zum Trocknen hinter jeder
Einrichtung zum Auftragen der Beschichtung vorgesehen.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen im
Zusammenhang mit der Beschreibung und der Zeichnung hervor.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von zwei
Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher
beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 eine perspektivisch-schematische Darstellung der
Verfahrensschritte;
Fig. 2 in Seitenansicht eine schematische Darstellung einer
Vorrichtung mit einer Einzelblattablage,
Fig. 3 eine Ansicht wie in Fig. 2 von einer Vorrichtung mit einer
Rollenablage und
Fig. 4 eine Staffeleinrichtung.
Eine Vorrichtung 1 zum Herstellen von Papieren 2 mit Haftkleber 3
längs eines Randstreifens 4 auf ihrer jeweils einen Seite 5 umfaßt als
Eingangsstation gemäß den in den Figuren dargestellten
Ausführungsbeispielen eine grundsätzlich bekannte Vereinzelungs
einrichtung bzw. einen Blatteinzug 6, der zum Beispiel zunächst als
Stapel 7 angeordnete Papierzuschnitte 8 an eine grundsätzlich
ebenfalls bekannte Einrichtung 9 zur gestaffelten Ablage bzw.
Anordnung auf einer Transportunterlage 10 abgibt.
Gemäß Ausführungsbeispiel umfaßt die Transportunterlage 10
Saugwalzen und Transportbänder, die entweder Saugöffnungen
aufweisen oder mit Abstand voneinander über Saugkästen 11 laufen,
so dass das zu bearbeitende Produkt jeweils durch Unterdruck auf
ihnen gehalten wird.
Die grundsätzlich bekannte Einrichtung 9 zur gestaffelten Anordnung
der Papierzuschnitte 8 auf der Transportunterlage 10 umfaßt ein
Staffelrad 12 und Staffelrollen 13. Eine derartige Einrichtung 9 ist z. B.
in der Fig. 4 bzw. in DE 11 83 774 dargestellt und beschrieben ist.
Die in gestaffelter Lage mit einer Schuppenbreite 14 auf der
Transportunterlage 10 angeordneten Papierzuschnitte 8' werden
gemäß Fig. 1 zunächst einer Einrichtung 15 zum Auftragen einer
Beschichtung 16 (Antihaftbeschichtung, Release) zugeführt. Diese
Beschichtung 16 kann eine wäßrige Dispersion sein bzw. sie ist ein
viskoses Substrat, das gemäß dem in den Figuren dargestellten
Ausführungsbeispiel im nächsten Arbeitsschritt getrocknet wird. Dazu
transportiert die Transportunterlage 10 die gestaffelt liegenden,
beschichteten Papierzuschnitte 8' an einer Station 17 vorbei, in der die
Antihaftbeschichtung 16 durch Zufuhr von Wärme getrocknet wird.
Nach dem Trocknen werden die gestaffelt liegenden Papierzuschnitte
8' vereinzelt. Dazu dient eine grundsätzlich bekannte Einrichtung 18,
die zum Beispiel aus der DE 196 09 991 bzw. DE-AS 10 73 288 bekannt
ist.
Nach dem Vereinzeln werden die auf einem Randstreifen 19 jeweils
eine Beschichtung 16 aufweisenden Papierzuschnitte 8" um eine
Umlenkstelle 20 bewegt. Diese Umlenkstelle ist z. B. eine Umlenkrolle.
Daraufhin werden die vereinzelten Papierzuschnitte 8''' mit Hilfe einer
zweiten Einrichtung 9' (siehe Fig. 4) in gestaffelter Lage derart auf der
Transportunterlage 10 angeordnet, dass Randstreifen 21, die den oben
genannten Randstreifen 4 entsprechen können, auf der zweiten Seite
22 (kann der Seite 5 entsprechen) der Papierzuschnitte 8''' für eine
zweite Einrichtung 23 zum Auftragen einer Beschichtung 24
vorzugsweise eines Primers (Haftverbesserer) frei zugänglich sind.
Auch hier ist die Beschichtung 24 in der Regel eine wäßrige Dispersion
und muß getrocknet werden. Dazu dient eine Einrichtung oder Station
25, mit deren Hilfe entsprechende Wärme den Papierzuschnitten 8'''
zugeführt wird.
In Transportrichtung hinter der zum Trocknen dienenden Station 25 ist
schließlich noch eine Einrichtung 26 angeordnet, mit deren Hilfe
Haftkleber 27 auf die zuletzt aufgetragene und getrocknete
Beschichtung 24 (Primer) aufgebracht wird. Die Papierzuschnitte 8'''
sind beim Auftragen des Haftklebers 27 noch in gestaffelter Lage auf
der Transportunterlage 10 angeordnet.
Nach dem Auftrag des Haftklebers 27 werden die fertiggestellten
Papiere 2 vereinzelt und sodann entweder gemäß den Fig. 1 und 2
abgelegt und zum Beispiel als Block 28 gestapelt oder gemäß Fig. 3
mit Hilfe von Trägermaterial 29 zu einer Rolle 30 aufgewickelt.
Für die zweimalige Staffelung der Papierzuschnitte ist wesentlich, dass
die zweite Staffelung derart erfolgt, dass die jeweils frei liegenden
Randstreifen auf den verschiedenen Seiten der Papierzuschnitte an
jeweils denselben Enden der Papierzuschnitte liegen.
Eine Einrichtung 9 bzw. 9' zum Staffeln von Papierzuschnitten 8
umfaßt ein Staffelrad 12 bzw. 12' und Staffelrollen 13 bzw. 13'. Auf
einer Welle 40 ist das Staffelrad 12 angeordnet und dreht sich mit
einer Umfangsgeschwindigkeit, die der Geschwindigkeit entspricht, mit
der die vereinzelten Zuschnitte 8, 8" transportiert werden. Das
Staffelrad besteht aus mehreren, im Abstand voneinander
angeordneten Staffelscheiben 41 und weist gemäß dem in Fig. 4
dargestellten Ausführungsbeispiel diametral einander
gegenüberliegende Saugbohrungen 42 und in Drehrichtung vorlaufend
jeweils einen Anschlag 43 auf. Ferner sind die Staffelrollen 13 bzw. 13'
den Staffelscheiben 41 jeweils paarweise zugeordnet. Die Staffelrollen
13 bzw. 13' befinden sich in den Lücken zwischen den Staffelscheiben
41. Die Staffelrollen 13 bzw. 13' drehen sich mit einer
Umfangsgeschwindigkeit, die der Transportgeschwindigkeit der
gestaffelt angeordneten Zuschnitte 8''' entspricht. Durch die
Staffelrollen 13' werden die einzeln ankommenden Papierzuschnitte 8
bzw. 8" abgebremst, wobei die eine, radial innen liegende Staffelrolle
13 bzw. 13a' schwenkbar an einem Arm 44 gelagert und mit einer
Feder 45 derart beaufschlagt ist, dass sie die Papierzuschnitte gegen
die andere Staffelrolle 13 bzw. 13' drückt.
Die Staffelscheiben 41 sind drehfest mit der Welle bzw. Antriebswelle
40 verbunden und transportieren die Zuschnitte 8 bzw. 8" durch die
Saugkraft an den Saugbohrungen 42 jeweils bis zu den Staffelrollen 13
bzw. 13'. Dort gibt das Staffelrad bzw. geben seine Staffelscheiben 41
die Papierzuschnitte 8, 8" frei, so dass die Staffelrollen sowohl die
Staffelung als auch den Weitertransport übernehmen.
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen von Papieren (2) mit Haftkleber (3)
längs Randstreifen (4) auf ihrer einen Seite (5), wobei
Papierzuschnitte (8) beidseitig je eine Beschichtung (16, 24)
vorzugsweise Antihaftbeschichtung oder Primer, und auf einer
Seite (5) zusätzlich eine Beschichtung mit dem Haftkleber (3)
auf der Beschichtung (16 bzw. 24) erhalten, dadurch
gekennzeichnet,
- a) dass die Papierzuschnitte (8) bei kontinuierlichem Transport zunächst gestaffelt,
- b) mit einer Beschichtung (16) vorzugsweise einer Antihaftbeschichtung auf einer ersten Seite versehen,
- c) sodann vereinzelt,
- d) daraufhin um eine Umlenkstelle (20) geführt,
- e) in der neuen Transportrichtung sodann wieder gestaffelt,
- f) daraufhin auf der zweiten Seite (5 bzw. 22) ebenfalls mit einer Beschichtung (24), vorzugsweise einem Primer versehen und
- g) schließlich auf einer der beiden Seiten mit dem Haftkleber (3, 27) beschichtet werden und
- h) dass der Haftkleber (3, 27) gegebenenfalls getrocknet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Haftkleber (27) auf die Beschichtung (24) der zweiten
Seite (5 bzw. 22) aufgetragen wird.
3. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschichtung (16, 24) jeweils nach dem Auftragen
vorzugsweise mit Wärme getrocknet wird.
4. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Papiere (2) nach dem Beschichten als Block (28) gestapelt
oder mit einem Trägermaterial (29) zu einer Rolle (30) aufgewickelt
werden.
5. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Staffelung der Papierzuschnitte (8) derart erfolgt,
dass ein Randstreifen (21) an demselben Ende des Papier
zuschnittes (8) zum Beschichten frei zugänglich liegt wie im Falle
des Randstreifens (19).
6. Vorrichtung zum Herstellen von Papieren (2) mit Haftkleber (3)
längs Randstreifen (4, 21) auf ihrer einen Seite (5), wobei
Papierzuschnitte (8) beidseitig je eine Beschichtung (16 bzw. 24)
und auf einer Seite (5) zusätzlich eine Beschichtung mit dem
Haftkleber (3) auf der Beschichtung (16 bzw. 24) erhalten,
gekennzeichnet durch
- a) eine Einrichtung (9) zur gestaffelten Anordnung der Papierzuschnitte (8) auf einer Transportunterlage (10),
- b) eine Einrichtung (15) zum Auftragen einer Beschichtung (16) auf die frei liegenden Randstreifen (19) der gestaffelt angeordneten Papierzuschnitte (8'),
- c) eine Einrichtung (18) zum Vereinzeln der gestaffelt angeordneten Papierzuschnitte (8'),
- d) eine Umlenkstelle (20) für die vereinzelt angeordneten Papierzuschnitte (8'),
- e) eine weitere Einrichtung (9') zum gestaffelten Anordnen der Zuschnitte (8''') mit einer spiegelbildlich gleichen Schuppenlage der zweiten Seite (22) der Papierzuschnitte (8") wie zunächst auf der ersten Seite (5),
- f) eine Einrichtung (23) zum Auftragen einer Beschichtung (24) auf die Zuschnitte (8''') auf der zweiten Seite (22) sowie
- g) eine Einrichtung (26) zum Auftragen eines Haftklebers (27) auf die Beschichtung (16 bzw. 24) auf der einen der beiden Seiten des Papierzuschnittes (8).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils eine Station (17) bzw. (25) zum Trocknen der
Beschichtung (16 bzw. 24) in Transportrichtung hinter der
jeweiligen Einrichtung (15 bzw. 23) zum Auftragen der
Beschichtung (16 bzw. 24) angeordnet ist.
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