DE10034861A1 - Verfahren zum Bestimmen des optimalen Zeitpunkts zum Ersetzen der Medienzuführungsrolle einer Druckvorrichtung - Google Patents
Verfahren zum Bestimmen des optimalen Zeitpunkts zum Ersetzen der Medienzuführungsrolle einer DruckvorrichtungInfo
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Abstract
Ein Verfahren zum Alarmieren eines Benutzers, wenn der Zeitpunkt erreicht ist, um eine Medienzuführungsrolle einer Druckvorrichtung zu ersetzen, verwendet eine statistische Analyse von Daten, die bezüglich der Anzahl von Seiten gesammelt wurden, zwischen denen Fehlzuführungen, die der Medienzuführungsrolle zugeordnet sind, aufgetreten sind. Am Anfang mit einer neuen Medienzuführungsrolle bleibt die Zuführungsfehlerrate, die üblicherweise als die Anzahl der zwischen Fehlzuführungen gedruckten Seiten gemessen wird, relativ konstant. Wenn sich jedoch der Zeitpunkt für den Austausch nähert, beginnt der graphische Verlauf (A) steil abzufallen, wenn Fehlzuführungen damit beginnen, mit einer erhöhten Regelmäßigkeit aufzutreten. Nach dem Abfall erhöht sich die Fehlzuführungsrate weiter, jedoch mit einer verringerten Rate. Tatsächlich erreicht die Zuführungsfehlerrate einen Wert, der eine Fehlzuführung während jeder zugeführten Seite darstellt. Es wird angenommen, daß sich die optimale Zeitdauer für einen Austausch kurz nach dem Zeitpunkt befindet, nachdem der Graph abzufallen beginnt. Das bevorzugte Verfahren zum Bereitstellen einer Rollenaustauschanweisung an den Benutzer besteht darin, damit zu beginnen, Zuführungsfehler nachzuverfolgen, wenn eine Zuführungsfehlerrate zum ersten Mal in einen vorbestimmten Austauschbereich fällt. Nachdem eine statistisch signifikante Anzahl von nachfolgenden Fehlausrichtungen anzeigt, daß sich der Fehlausrichtungsratenmittelwert innerhalb des ...
Description
Diese Erfindung bezieht sich auf Druckvorrichtungen und ins
besondere auf die Notwendigkeit, Zuführungsrollen an solchen
Vorrichtungen wechseln zu müssen, wenn die Rollen einen Ver
schleiß aufweisen und/oder die Rollen mit Teilchen von abge
riebenen Medien verunreinigt werden.
Auf dem Gebiet von Peripheriegeräten für Datenverarbeitungs
systeme ist es kaum vorstellbar, daß ein Gerät noch zuver
lässiger als ein moderner Laser- oder Tintenstrahldrucker
ist. Trotz ihrer inhärenten Zuverlässigkeit erfordern diese
Drucker eine periodische, wenn auch ziemlich seltene War
tung. Einer der Gegenstände, der während der Verwendung ei
ner Beeinträchtigung bzw. einer Verschlechterung ausgesetzt
ist, ist die Medienzuführungs- oder Medienaufnahme-Rolle,
die dafür verantwortlich ist, ein einzelnes Druckmedienblatt
aus einem Papierspeicherbehälter oder -Fach zu greifen und
das Blatt zu einer Reihe von Transportrollen zuzuführen, die
das Blatt entlang eines Wegs innerhalb des Druckers führen.
Abhängig von dem Druckertyp können verschiedene Druckmedien
typen, wie z. B. Verbundpapier (bond paper), Baumwollfaser-
Verbundpapier, Recycling-Papier und Kunststofftransparentfo
lien, verwendet werden. Typischerweise ist die Medienzufüh
rungsrolle entweder zylindrisch oder ein Zylinderabschnitt
(d. h. kreissegmentförmig, wenn ein Querschnitt senkrecht zu
der Zylinderachse angenommen wird). Im Normalfall weisen
Medienzuführungsrollen einen Außenüberzug, eine Außenschicht
oder eine Außenhülse aus einem elastischen Gummimaterial
auf, das einen hohen Reibungskoeffizienten aufweist. Es gibt
drei Hauptgründe, warum Zuführungsrollen periodisch ersetzt
werden müssen. Erstens, die Außenoberfläche der Rolle ist
während der Verwendung einem allmählichen Verschleiß ausge
setzt, wodurch sich deren Radius verringert. Wenn sich der
Radius verringert, verringert sich auch die Fläche der Rol
le, die das oberste Blatt eines Stapels von Druckmedienblät
tern unter einem angelegten Druck während einer Medienzufüh
rungsoperation berührt. Wenn sich die Berührungsfläche ver
ringert, verringert sich auch die Fähigkeit, einzelne Druck
medienblätter zuverlässig aufzunehmen. Zweitens, der Rei
bungskoeffizienten kann sich durch die normale Alterung der
Gummiverbindung verringern, wenn diese z. B. Ozon in der At
mosphäre ausgesetzt ist. Drittens, die Medienzuführungsrolle
wird typischerweise mit abgeriebenen Medienteilchen verun
reinigt. Papier, das das am weitesten verbreitete Druckme
dium ist, enthält eine Vielzahl von Bestandteilen, wie z. B.
Zellulosefasern, Kolophonium (das als Schlichtleim hinzuge
fügt wird, um die Rate zu verringern, mit der Zellulosefa
sern Wasser absorbieren), Füllstoffe, wie z. B. Ton, Titan
dioxid, Talk und Kalziumkarbonat (die hauptsächlich in Re
cycling-Papier aus Europa zu finden sind) und verschiedene
Farbstoffe. Wenn das Papier durch die Zuführungsrolle abge
rieben wird, wird ein Teil der resultierenden Zellulose- und
Füllstoffteilchen (z. B. Ton, Titandioxid) in die Oberfläche
der Rolle eingebettet werden. Weitere abgeriebene Teilchen
(vor allem die Abietinsäuremoleküle aus dem Kolophonium und
die verschiedenen organischen Moleküle, aus denen die Farb
stoffe gebildet sind) werden in dem Gummi selbst gelöst. So
bald diese gelöst sind, können sie frei in dem Gummi wan
dern, wodurch sich die chemischen und mechanischen Charakte
ristika des Gummis ändern. Eine Verunreinigung des Gummis
auf der Medienzuführungsrolle verringert unweigerlich den
Reibungskoeffizienten, wodurch Papierzuführungsfehler zuneh
mend wahrscheinlicher auftreten. Zuführungsfehler können
verschiedene Formen annehmen, wie z. B. ein vollständiges
Versagen dabei, das Medienblatt zuzuführen, ein spätes Zu
führen des Medienblatts oder eine Stauung bezüglich unter
schiedlicher Zuführungsraten von einer Seite des Blatts zu
der anderen. Diese Medienzuführungsfehler werden zusammen
als Fehlzuführungen bezeichnet. Obwohl die Rolle mit einem
organischen Lösungsmittel, wie z. B. Alkohol, gereinigt wer
den kann, ist es unwahrscheinlich, daß der Reibungskoeffizi
ent derselben wieder auf die ursprünglichen Spezifikationen
hergestellt werden kann. Es ist klar, daß Verunreinigungen,
die in dem Gummimaterial gelöst sind, nicht durch eine ein
fache Reinigung entfernt werden können. An einem bestimmten
Punkt muß die Medienzuführungsrolle ersetzt werden, um die
Medienfehlzuführungen zu minimieren und das Druckerverhalten
wiederherzustellen.
Die Fehlzuführungsrate, die durch eine Medienzuführungsrol
lenfehlfunktion verursacht wird, folgt einem interessanten
Muster. Bei einem High-End-Drucker, d. h. einem hochwertigen
Drucker der oberen Preisklasse, mit einer neuen Medienzufüh
rungsrolle wird die Zuführungsfehlerrate etwa eine (1) Fehl
zuführung pro 10.000 Seiten betragen, wobei ein Austausch
der Rolle durchgeführt wird, wenn die Fehlerrate größer als
etwa eine (1) Fehlzuführung pro 500 Seiten ist. Wenn Druck
medien mit niedrigen Abriebeigenschaften und einem niedrigen
Schmutzstoffgehalt verwendet werden, wird diese übermäßige
Papierstau- bzw Störungsrate schließlich auftreten, wenn die
Rolle etwa 350.000 Seiten zugeführt hat. Für einen neuen
Low-End-Drucker, d. h. einem Drucker der unteren Preisklasse,
wird eine etwas höhere auf die Zuführungsrolle bezogene
Zuführungsfehlerrate von etwa einer (1) Fehlzuführung pro
3.000 Seiten als annehmbar betrachtet, wobei ein Austausch
üblicherweise durchgeführt wird, wenn die Fehlerrate größer
als etwa eine (1) Fehlzuführung pro 100 Seiten ist. Im Ide
alfall wird die unannehmbar hohe Fehlzuführungsrate erst er
reicht werden, wenn die Rolle etwa 100.000 Seiten zugeführt
hat.
Folglich besteht ein Bedarf nach einem Verfahren, um den Be
nutzer oder einen Netzwerkadministrator dahingehend zu alar
mieren, daß ein Austausch der Medienzuführungsrolle erfor
derlich ist. In den meisten Fällen ist es jedoch nicht aus
reichend, den Benutzer einfach zu alarmieren, nachdem eine
Gesamtzahl von Seiten gedruckt worden ist, die der erwarte
ten Lebensdauer der Rolle unter idealen Betriebsbedingungen
entspricht. Aufgrund der stark unterschiedlichen Druckbedin
gungen kann es auch erforderlich sein, die Rolle früher zu
ersetzen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe
der vorliegenden Erfindung darin, ein Konzept zu schaffen,
mittels dem der Benutzer eines Druckgeräts darauf aufmerksam
gemacht werden kann, wann der optimale Zeitpunkt vorliegt,
um eine abgenutzte Zuführungsrolle des Druckgeräts auszutau
schen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Bestimmen, wann
die Zuführungsrolle das Ende ihrer Nutzlebensdauer erreicht
hat, gemäß Anspruch 1, 12 und 19 gelöst.
Diese Erfindung schafft ein Verfahren zum Bestimmen des op
timalen Zeitpunkts, um eine Medienzuführungsrolle in einer
Druckvorrichtung, wie z. B. einem Drucker, der in Verbindung
mit einem Datenverarbeitungssystem verwendet wird, oder in
einem eigenständigen Kopierer auszutauschen. Es ist festge
stellt worden, daß die Fehlzuführungsrate, die einem Medien
zuführungsrollenfehler zugeordnet ist, einem charakteristi
schen Muster folgt, das als eine Stufenfunktion behandelt
werden kann. Folglich bleibt die Zuführungsfehlerrate, die
üblicherweise als die Anzahl der zwischen Fehlzuführungen
gedruckten Seiten gemessen wird, am Anfang mit einer neuen
Medienzuführungsrolle relativ konstant. Wenn man sich jedoch
dem Austauschzeitpunkt nähert, beginnt der graphische Ver
lauf steil abzufallen, wenn die Fehlzuführungen damit begin
nen, mit steigender Regelmäßigkeit aufzutreten. Nach dem Ab
fall erhöht sich die Fehlzuführungsrate weiter, wobei dies
jedoch mit einer abnehmenden Rate geschieht. Die Zuführungs
fehlerrate erreicht schließlich einen Wert, der einer (1)
Fehlzuführung während jeder zugeführten Seite entspricht.
Wie bei den meisten gesetzmäßigen Prozessen gibt es eine
normale Schwankung der Fehlerzuführungsrate. Außerdem kann
die Kurve durch die Verwendung von Druckmedien mit starkem
Abrieb oder von Druckmedien mit vielen Schmutzstoffen linear
komprimiert sein oder die Kurve kann durch die Verwendung
von Druckmedien mit wenigen Schmutzstoffen und geringen Ab
riebeigenschaften linear ausgedehnt sein. Als der optimale
Zeitpunkt für einen Austausch wird der Zeitpunkt betrachtet,
kurz nachdem der graphische Verlauf damit beginnt, abzufal
len. Da jedoch ein bestimmter Zufälligkeitsgrad bezüglich
des Zuführungsfehlerphänomens vorhanden ist, ist es notwen
dig, daß die Benachrichtigung dahingehend, daß der Austausch
der Medienzuführungsrolle erforderlich ist, basierend auf
gesammelten Daten gegeben wird, wobei diese ausreichen, um
dem Druckerbenutzer eine statistisch gültige Anweisung zu
geben, und um nicht eine Anweisung zu geben, die einfach auf
einem oder auf einigen wenigen Datenpunkten basiert, die
sich an den Extrempunkten einer normalen Verteilung befinden
können und folglich nicht für den wahren Zustand der Medien
zuführungsrolle repräsentativ sind. Die einfachste und ver
nünftigste Technik, um dem Benutzer eine Rollenaustauschan
weisung bereitzustellen, besteht darin, damit zu beginnen,
die Zuführungsfehler nachzuverfolgen, wenn ein Zuführungs
fehlerratenwert zum ersten Mal in einen vorbestimmten Aus
tauschbereich fällt. Nachdem eine statistisch signifikante
Anzahl von nachfolgenden Fehlzuführungen angibt, daß sich
der Fehlzuführungsratenmittelwert in einem feststehenden
Austauschbereich befindet, kann die Austauschanweisung aus
gegeben werden. Die Mitteilung kann eine oder mehrere unter
schiedliche Formen annehmen, wie z. B. eine Warnung mit einer
synthetischen Stimme, eine Warnmitteilung, die auf einer di
gitalen Anzeige erscheint, das Einschalten eines Warnlichts
oder die Tonausgabe eines Summers. Wenn der Drucker in ein
Netzwerk eingebunden ist, kann die Benachrichtigung an den
den Ausdruck vornehmenden Benutzer, an die Netzwerkserver
konsole oder an beide Positionen gesendet werden. Bei einem
weiteren, komplexeren Verfahren zum Bestimmen des Zeitpunkts
für einen Rollenaustausch wird angenommen, daß die Fehlzu
führungsrate eine Funktion der Gesamtzahl von gedruckten
Seiten ist. Folglich kann eine nicht-lineare Regressionsana
lyse bezüglich der Datenpunkte durchgeführt werden, die be
reits aufgezeichnet sind, um die erwartete Form eines zu
künftigen Abschnitts der Fehlzuführungsratenkurve zu extra
polieren. Obwohl die grundlegende Form der Fehlzuführungsra
tenkurve experimentell für jeden Medienzuführungsrollentyp
bestimmt werden kann, wird die Kurve für eine Verwendung in
der realen Welt für jede Druckvorrichtung variieren. Der
Grad der Abweichung von dem experimentell bestimmten Verlauf
wird von den tatsächlichen Verwendungsbedingungen (z. B. der
Mischung der chemischen Papierzusammensetzung und den Ab
riebeigenschaften über der Lebensdauer der Rolle) abhängen.
Durch Nachverfolgen der Fehlzuführungsrate und durch die
Kenntnis der grundlegenden Kurvenform aus den unter experi
mentellen Bedingungen gesammelten Daten ist es möglich, eine
Extrapolation dahingehend vorzunehmen, wie die Kurve wahr
scheinlich aussehen wird, wenn die Druckmedienbedingungen
relativ unverändert bleiben. Um so näher sich der Kurvenab
schnitt, den man versucht, zu extrapolieren, an dem Ab
schnitt der Kurve befindet, der bereits aus einer Analyse
von aufgezeichneten Datenpunkten bestimmt wurde, um so ge
nauer wird diese vorgegriffene Extrapolation sein. Obwohl
diese letztere Technik beträchtlich komplexer ist, kann die
se eine frühere Warnung dahingehend, daß der Austausch der
Medienzuführungsrolle erforderlich ist, geben. Aus prakti
scher Sicht ist jedoch die erstgenannte Technik geeigneter,
da die Zeitdauer, die erforderlich ist, damit mehrere Fehl
zuführungen auftreten, nachdem die Medienzuführungsrolle den
Übergang von einem Zustand, der gerade noch annehmbar ist,
in einen Zustand, der einen Austausch erfordert, vorgenommen
hat, sehr wahrscheinlich innerhalb einiger Stunden auftritt,
wenn die Druckvorrichtung in einem Bereich in der Nähe ihres
maximalen Auslastungsgrades verwendet wird. Folglich wird im
Interesse einer verringerten Komplexität und verringerter
Kosten das erste Verfahren zum Bestimmen des Zeitpunkts des
Austausches als das bevorzugte Verfahren angesehen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung
werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht durch einen typi
schen Laserdrucker, wobei sowohl der Simplex- als
auch Duplex-Papierweg gezeigt ist;
Fig. 2 ein repräsentativer graphischer Verlauf der Fehlzu
führungsrate, die als die Seitenzahl, zwischen
Fehlzuführungen über der Gesamtzahl von Seiten, die
gedruckt wurden, seitdem die Medienzuführungsrolle
neu war, gemessen wird; und
Fig. 3 ein vereinfachtes Blockdiagramm einer Druckerelek
tronik, die erforderlich ist, um die vorliegende
Erfindung zu implementieren.
Im folgenden wird nun auf Fig. 1 Bezug genommen. Die schema
tische Schnittansicht durch einen Laserdrucker 100 zeigt so
wohl den Simplex- als auch Duplex-Medienweg (Simplex = Ein
seitendruck; Duplex = Zweiseitendruck). Eine photoleitfähige
Trommel 101 ist in einer Tonerkassettenanordnung 102 drehbar
angebracht. Um ein druckbares Bild zu erzeugen, wird die
Trommel 101 von einem Schrittmotor (nicht gezeigt) gedreht,
während ein Laserstrahl (auch nicht gezeigt) Zeile für Zeile
ein latentes elektrostatisches Bild auf dieselbe schreibt.
Daraufhin wird Tonerpulver von innerhalb der Tonerkassetten
anordnung 102 zu dem latenten elektrostatischen Bild auf der
Trommel 101 übertragen. Ein Papierablagebehälter 103 liefert
eine Ablage für einen Stapel 104 aus einzelnen Medienblät
tern 105. Obwohl xerographisches Verbundpapier das am weite
sten verbreitete Medium ist, das bei Laserdruckern verwendet
wird, stellen Umschläge und Polymertransparentfolien jedoch
zwei weitere zusätzliche Typen von Druckmedien dar. Die ein
zelnen Medienblätter 105 werden von einer Medienzuführungs
rolle 106 von der Oberseite des Stapels 104 entnommen. Die
Aufnehmeroberfläche (Pick-Up-Oberfläche) der Medienzufüh
rungsrolle 106 ist im allgemeinen mit einer Schicht aus ei
nem elastischen Polymermaterial 107, wie z. B. Gummi, be
deckt. Nach dem Passieren einer Führungsrolle 108 wird ein
entnommenes Medienblatt 105 zwischen ein Paar von aneinander
anliegenden, axial parallelen Ausrichtungsrollen 109 zuge
führt. Das Medienblatt 105 läuft dann zwischen der photo
leitfähigen Trommel 101 und einer Übertragungsrolle 110 hin
durch, wodurch das Tonerpulverbild auf das Medienblatt 105
übertragen wird. Wenn das bildtragende Medienblatt 105 zwi
schen einer Druckrolle 111 und einer geheizten Fixierrolle
112 hindurch läuft, wird das Bild mit der Oberfläche des Me
dienblatts 105 verschmolzen, d. h. daran fixiert. Eine
schwenkbare Duplex/Simplex-Führung 113, die wie eine Schie
nenweiche arbeitet, führt das Medienblatt 105, auf dem sich
das fixierte Bild befindet, entweder zu einem Weg 114 mit
einem endgültigen Ausgang für einen Simplex-Druckvorgang
oder zu einer Umkehranordnung 115, die mit umkehrbaren Dup
lex-Rollen 116 versehen ist, und die die Zuführungsrichtung
oder Transportrichtung des Medienblatts 105 für einen Dupl
ex-Druckvorgang umkehrt. Eine Reihe von paarweise angeordne
ten Transportrollen 117 transportiert das Medienblatt 105 zu
einem Haltebehälter 118 unterhalb des Papierablagebehälters
103, in dem das Medienblatt solange bleibt, bis ein neues
Bild auf die photoleitfähige Trommel 101 aufgebracht ist,
und daraufhin wieder zu den Ausrichtungsrollen 109. Der
Druckprozeß wird daraufhin wie vorher fortgesetzt, wobei das
neue Bild auf die gegenüberliegende Seite des Medienblatts
105 aufgebracht wird. Dieses Mal wird das bedruckte Blatt
für die endgültige Ausgabe in den Weg 114 ausgegeben. Ein
manueller Medienzuführungsweg 119 kann für wenig verwendete
Medien oder für Medien mit einer unüblichen Größe verwendet
werden.
Im folgenden wird nun auf Fig. 2 Bezug genommen. Eine Kurve
A zeigt einen experimentell hergeleiteten graphischen Ver
lauf einer Fehlzuführungsrate, die als die Anzahl von Seiten
zwischen Fehlzuführungen gemessen ist, als Funktion der Ge
samtzahl der Seiten, die gedruckt wurden, seitdem die Medi
enzuführungsrolle neu war. Obwohl während der Lebensdauer
einer einzelnen Medienzuführungsrolle eine relativ geringe
Anzahl von Datenpunkten gesammelt wurde, würde sich eine
Normalverteilung von Datenpunkten um diese Kurve ergeben,
wenn Papierstaudaten für eine große Anzahl von identischen
Druckern, die identische Medienzuführungsrollen aufweisen
und mit identischen Medientypen geladen sind, zusammenge
stellt und während der Lebensdauer der jeweiligen Medien
zuführungsrollen auf den gleichen Achsen graphisch aufgetra
gen würden. Für die Zwecke dieser Erfindung kann die Kurve A
als eine Stufenfunktion behandelt werden, die ausgehend von
dem Anfangspunkt BP in Richtung eines Wendepunkts IP aus ei
nem nach unten gerichteten konkaven Abschnitt besteht, auf
den dann ein nach oben gerichteter konkaver Abschnitt folgt.
Nachdem sich die Fehlzuführungsrate während des größten
Teils ihrer Lebensdauer lediglich allmählich erhöht, beginnt
dieselbe steil abzufallen, wenn der Reibungskoeffizient mar
ginal wird, d. h. einen Grenzwert erreicht. An dem Wendepunkt
IP beginnt die Änderungsrate damit, sich zu verringern, und
die Kurve erreicht tatsächlich die horizontale Achse, d. h.
einen Fehlzuführungsratenwert von Null, der einer Fehlzufüh
rung bei jeder zugeführten Seite entspricht. Der Wendepunkt
IP wird als der bevorzugte Zeitpunkt betrachtet, an dem der
Rollenaustausch vorgenommen werden sollte. Da die Änderungs
rate der Fehlzuführungsrate an diesem Punkt am höchsten ist,
werden Fehlzuführungen in einer immer schnelleren Folge auf
treten. Die Verfügbarkeit mehrerer Datenpunkte, während re
lativ wenige Seiten gedruckt werden, macht es ziemlich ein
fach, diesen Abschnitt des graphischen Verlaufs zu erfassen.
Zusätzlich wird davon ausgegangen, daß der Austausch der
Rolle am Wendepunkt oder in der Nähe des Wendepunkts des
graphischen Verlaufs ein guter Kompromiß zwischen den wirt
schaftlichen Gesichtspunkten und dem Wunsch, das Ärgernis zu
häufiger Fehlzuführungen zu beseitigen, darstellt.
Die Kurve A von Fig. 2 kann durch die Verwendung von Druck
medien mit hohen Abriebeigenschaften oder von Druckmedien
mit vielen Schmutzstoffen horizontal komprimiert werden. Die
Kurve B ist das Ergebnis der Komprimierung. Entsprechend
kann die Kurve durch die Verwendung von Druckmedien mit we
nigen Schmutzstoffen und mit niedrigen Abriebeigenschaften
auch horizontal ausgedehnt werden. Die Kurve C stellt eine
horizontale Ausdehnung der Kurve A dar. Die Kurve behält ih
re charakteristische, doppelt-konkave Form bei, auch wenn
die Kurve komprimiert oder ausgedehnt ist.
Im folgenden wird weiterhin auf Fig. 2 Bezug genommen. RI
entspricht der anfänglichen Fehlzuführungsrate einer neuen
Rolle. Wie im vorhergehenden angegeben, kann dieser Wert et
wa ein (1) Zuführungsfehler pro 10.000 Seiten für einen
hochwertigen Drucker und etwa ein (1) Zuführungsfehler pro
3.000 Seiten für einen minderwertigen Drucker sein. Die mi
nimale annehmbare Anzahl "MAN" von Seiten zwischen Zufüh
rungsfehlern ist die Austauschgrenze. Dieser Wert ist auf
etwa einen (1) Zuführungsfehler pro 500 Seiten für einen
hochwertigen Drucker und auf einen (1) Zuführungsfehler bei
etwa 100 Seiten für einen minderwertigen Drucker einge
stellt. Die Lebenserwartung einer Medienzuführungsrolle als
Gesamtzahl von gedruckten Seiten ist durch den Wert NT dar
gestellt. NT kann etwa gleich 350.000 für einen hochwertigen
Drucker und 100.000 für einen minderwertigen Drucker sein.
Da ein bestimmter Zufälligkeitsgrad bezüglich des Zufüh
rungsfehlerphänomens vorhanden ist, ist es notwendig, daß
die dahingehende Benachrichtigung, daß der Austausch der Me
dienzuführungsrolle erforderlich ist, basierend auf gesam
melten Daten gegeben wird, wobei diese ausreichen, um eine
statistisch gültige Anweisung an den Druckerbenutzer zu ge
ben, und nicht um eine Anweisung zu geben, die lediglich
einfach auf einem oder einigen wenigen Datenpunkten basiert,
die sich an den Extrempunkten einer normalen Verteilung be
finden können und folglich nicht für den Zustand der Rolle
repräsentativ sind. Die einfachste Technik zum Bereitstellen
einer Rollenaustauschanweisung an den Benutzer besteht da
rin, damit zu beginnen, Fehlzuführungsraten nachzuverfolgen,
wenn ein Fehlzuführungsratenwert zum ersten Mal in einen
vorbestimmten Austauschbereich fällt. Nachdem eine stati
stisch signifikante Anzahl von nachfolgenden Fehlzuführungen
anzeigt, daß sich der Fehlzuführungsratenmittelwert inner
halb des feststehenden Austauschbereichs befindet, kann die
Austauschanweisung ausgegeben werden. Die Mitteilung kann
eine oder mehrere unterschiedliche Formen annehmen, wie z. B.
eine Warnung mit einer synthetischen Stimme, eine Warnmit
teilung, die auf einer digitalen Anzeige erscheint, das Ein
schalten eines Warnlichts oder die Tonausgabe eines Summers.
Falls der Drucker in ein Netzwerk eingebunden ist, kann die
Benachrichtigung an den den Ausdruck vornehmenden Benutzer,
an die Netzwerkserverkonsole oder an beide Positionen ge
schickt werden. Eine Verbesserung der vorhergehenden Erfas
sungsprozedur kann eine statistische Analyse von weiteren
aufgezeichneten Daten umfassen. Verschiedene Faktoren, wie
z. B. die Gesamtzahl von Seiten, die gedruckt wurde, seitdem
die Rolle neu war, und der Trend der Fehlzuführungsdaten,
die aufgezeichnet wurden, bevor ein Fehlzuführungsratenwert
in den Austauschbereich fällt, können analysiert und auf ei
ne korrekte Korrelation überprüft werden. Falls die Existenz
von Fehlzuführungsratendaten innerhalb des Austauschbereichs
nicht mit den vorherigen Datentrends konsistent ist, oder
wenn die Fehlzuführungsdaten ungewöhnlich früh in den vorbe
stimmten Austauschbereich fallen, kann dies ein Anzeichen
eines Problems darstellen, das nicht auf den Zustand der
Gummischicht auf der Medienzuführungsrolle bezogen ist. Bei
spielsweise können sich Schrauben gelöst haben, wodurch sich
die Medienzuführungsrolle möglicherweise fehlausgerichtet
haben kann, oder es können nicht zugelassene oder nicht vor
gesehene Medien mit einem ungewöhnlich niedrigen Reibungsko
effizienten geladen worden sein.
Ein weiteres, komplexeres Verfahren zum Bestimmen des opti
malen Zeitpunkts zum Austauschen der Rolle nimmt an, daß die
Fehlzuführungsrate eine Funktion der Gesamtzahl von Seiten
ist, die gedruckt wurden, seitdem die Medienzuführungsrolle
neu war. Folglich kann die erwartete Form eines zukünftigen
Abschnitts der Kurve aus bereits aufgezeichneten Datenpunk
ten extrapoliert werden. Im folgenden wird wieder auf die
Kurve A von Fig. 2 Bezug genommen. Es wird offensichtlich,
daß der graphische Verlauf aus einem nach unten gerichteten
konkaven Abschnitt, der in einen nach oben gerichteten kon
kaven Abschnitt übergeht, besteht, wohingegen eine echte
Stufenfunktion aus zwei flachen Abschnitten bestehen würde,
die durch einen vertikalen Abschnitt verbunden ist. Obwohl
die Kurve als eine Stufenfunktion behandelt werden kann, um
eine Analyse zu vereinfachen, gibt es bestimmte Anzeichen,
daß die Fehlzuführungsrate äußerst genau als Paar von mit
einander verbundenen Exponentialfunktionen beschrieben wer
den kann. Ob jedoch eine exponentielle Korrelation vorhanden
ist oder nicht, ist nicht besonders wichtig. Wichtig ist da
gegen, daß sich die Steigung anscheinend kontinuierlich än
dert. Obwohl die Grundform der Kurve für eine bestimmte Me
dienzuführungsrolle experimentell bestimmt werden kann, ist
es jedoch nicht bekannt, wie Bedingungen, die für einen be
stimmten Benutzer eindeutig sind (z. B. die chemische Papier
zusammensetzung und die Abriebeigenschaften), die lineare
Komprimierung oder Ausdehnung der Kurve beeinflussen werden,
bis eine statistisch signifikante Anzahl von Datenpunkten
gesammelt worden ist, die die Rate angeben kann, mit der
sich die Kurve ändert, so daß man ungefähr planen kann, wann
dieselbe durch die Austauschlinie abfallen wird. Um die Form
und natürlich die Steigung der Kurve zu bestimmen, wenn eine
neue Fehlzuführung auftritt, kann eine nicht-lineare Regres
sionsanalyse verwendet werden. Obwohl eine solche Technik
eine frühere Warnung geben und dadurch den Frustrationsgrad
der Benutzer in gewissem Maße reduzieren kann, wird in der
Praxis die Zeitdauer, die erforderlich ist, damit mehrere
Fehlzuführungen auftreten, nachdem die Medienzuführungsrolle
den Übergang von einem Zustand, der gerade annehmbar ist, in
einen Zustand, der einen Austausch erfordert, vorgenommen
hat, äußerst wahrscheinlich in einem Bereich von Stunden
liegen, wenn die Druckvorrichtung irgendwo in der Nähe ihrer
maximalen Arbeitsauslastung verwendet wird. Folglich wird im
Interesse einer reduzierten Komplexität das erste Verfahren
zum Bestimmen des Zeitpunkts des Austauschens als das bevor
zugte Verfahren angesehen.
Im folgenden wird nun auf Fig. 3 Bezug genommen. Um die Er
findung auf der Hardwareebene zu implementieren, muß die
Druckvorrichtung bestimmen können, ob eine Fehlzuführungssi
tuation das Ergebnis eines Fehlers der Medienzuführungsrolle
ist oder nicht. Eine Beteiligung der Medienzuführungsrolle
kann üblicherweise festgestellt werden, wenn am Anfang des
Druckzyklusses keine Zuführung oder ein Fehlzuführungszu
stand auftritt. Viele moderne Drucker einschließlich aller
hochwertigen Drucker, die von Hewlett-Packard Co. herge
stellt und verkauft werden, sind in der Lage, diese Bedin
gungen zu erfassen. Zusätzlich gibt es bei den meisten mo
dernen Druckern typischerweise mehrere solche Sensoren. Ein
Sensor ist jedoch nicht nur vorgesehen, um Fehlzuführungen
zu erfassen, sondern auch um einen internen Papierstau und
Bedingungen mit wenig Toner zu erfassen. In Fig. 3 umfaßt
die Druckerelektronik 300 einen Fehlzuführungssensor 304.
Zwei zusätzliche Sensoren, Sensor X 305 und Sensor Y 306,
erfassen weitere anomale Bedingungen während des Druckerbe
triebs. Die Druckerelektronik umfaßt ferner einen nicht-
flüchtigen Speicher 303 zum Speichern von Betriebsdaten, wie
z. B. der Gesamtzahl von gedruckten Blättern, der Gesamtzahl
von gedruckten Blättern für jede Druckmediengröße, der Ge
samtzahl von Fehlzuführungen und/oder Papierstauereignissen
für jede Mediengröße, der Gesamtzahl der bedruckten Blätter,
wenn ein Papierstau oder eine Fehlzuführung auftritt, und
von Daten bezüglich jeder Fehlzuführung. Für eine verein
fachte Nachverfolgung von Fehlzuführungen und/oder Papier
stauereignissen, die auf die Medienzuführungsrolle bezogen
sind, kann der Drucker optional einfach Werte speichern, die
der Anzahl von Blättern entsprechen, die seit der letzten
Fehlzuführung oder dem letzten Papierstau gedruckt wurden.
Die Druckerelektronik 300 umfaßt ferner einen eingebauten
Mikroprozessor 301 zum Verarbeiten der gespeicherten Daten
und von codierten Routinen, die in einem Nur-Lese-Speicher
(ROM; ROM = read-only memory) 302 zum Implementieren der
Speicherungs-, Verarbeitungs- und Benachrichtigungsfunktio
nen gespeichert sind. Da die meisten gegenwärtigen Druckvor
richtungen einen eingebauten Mikroprozessor 301, einen ein
gebauten nicht-flüchtigen Speicher mit wahlfreiem Zugriff
(RAM; RAM = random access memory) 303 und einen ROM-Speicher
aufweisen, kann das Rollenaustausch-Benachrichtigungsverfah
ren mit der Hinzufügung eines speziellen Codes in den ROM-
Speicher 302 implementiert werden. Eine Benachrichtigung be
züglich des Fehlzuführungszustands wird von dem Mikroprozes
sor 301 entweder durch Senden eines Codes für eine anzeigba
re Mitteilung, die in dem ROM-Speicher 302 gespeichert ist,
an eine Druckeranzeige 307, durch Senden eines Signals, das
ein Warnlicht 308 einschaltet, das den Zustand anzeigt,
durch Senden eines Signals an einen Tongenerator 309, der
den Benutzer hörbar warnt, oder durch Senden eines anzeig
baren Codes an den Bildschirm eines Anzeigemonitors eines
mit dem Drucker gekoppelten Computers vorgenommen. Wenn die
Druckvorrichtung 100 über einen Netzwerkdatenbus 312 mit
einem Netzwerk 311 gekoppelt ist, kann der Anzeigebildschirm
entweder zu einem Client-System 313C oder zu einem Netzwerk
serversystem 313S gehören. Puffer, die üblicherweise den
Mikroprozessor 301 von der Druckeranzeige 307 trennen, das
Warnlicht 308 und der Tongenerator 309 sind nicht gezeigt.
Ein Puffer 310 trennt den Mikroprozessor 301 von dem Daten
bus 312.
Claims (22)
1. Verfahren, das in Kombination mit einer elektronischen
Druckvorrichtung (100) mit einer Medienzuführungsrolle
(106), die mit einer Schicht aus einem elastischen Po
lymermaterial (107) bedeckt ist, verwendet wird, zum
Bestimmen, wann die Rolle das Ende ihrer Nutzlebens
dauer erreicht hat, und zum Bereitstellen einer Be
nachrichtigung dahingehend, daß der Austausch dieser
Rolle erforderlich ist, wobei das Verfahren folgende
Schritte aufweist:
Festlegen einer minimalen annehmbaren Anzahl (MAN) von Seiten, die zwischen Medienzuführungsfehlern gedruckt werden;
Ausrüsten der Druckvorrichtung (100) mit einem nicht- flüchtigen Speicher (303), einem Mikroprozessor (301) und einem ROM-Speicher (302) zum Speichern von codier ten Routinen, die das Verfahren auf einer Hardwareebe ne implementieren;
Bereitstellen einer Einrichtung für die Druckvorrich tung (100), um alle Medienzuführungsfehler zu identi fizieren, die der Medienzuführungsrolle (106) zugeord net sind;
Speichern eines Datengegenstands, der auf zumindest diejenigen Medienzuführungsfehler bezogen ist, die un ter die MAN fallen, wobei jeder Datengegenstand aus reicht, damit der Mikroprozessor (301) die Anzahl von Seiten bestimmen kann, die seit dem vorhergehenden Me dienzuführungsfehler gedruckt wurden;
Verwenden des Mikroprozessors (301), um die gespei cherten Datengegenstände zu analysieren, um zu bestim men, ob die Rolle (106) das Ende ihrer Nutzlebensdauer erreicht hat oder nicht; und
Bereitstellen einer Benachrichtigung, daß bestimmt wurde, daß die Rolle (106) nicht länger verwendbar ist.
Festlegen einer minimalen annehmbaren Anzahl (MAN) von Seiten, die zwischen Medienzuführungsfehlern gedruckt werden;
Ausrüsten der Druckvorrichtung (100) mit einem nicht- flüchtigen Speicher (303), einem Mikroprozessor (301) und einem ROM-Speicher (302) zum Speichern von codier ten Routinen, die das Verfahren auf einer Hardwareebe ne implementieren;
Bereitstellen einer Einrichtung für die Druckvorrich tung (100), um alle Medienzuführungsfehler zu identi fizieren, die der Medienzuführungsrolle (106) zugeord net sind;
Speichern eines Datengegenstands, der auf zumindest diejenigen Medienzuführungsfehler bezogen ist, die un ter die MAN fallen, wobei jeder Datengegenstand aus reicht, damit der Mikroprozessor (301) die Anzahl von Seiten bestimmen kann, die seit dem vorhergehenden Me dienzuführungsfehler gedruckt wurden;
Verwenden des Mikroprozessors (301), um die gespei cherten Datengegenstände zu analysieren, um zu bestim men, ob die Rolle (106) das Ende ihrer Nutzlebensdauer erreicht hat oder nicht; und
Bereitstellen einer Benachrichtigung, daß bestimmt wurde, daß die Rolle (106) nicht länger verwendbar ist.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem eine Bestimmung,
ob die Rolle (106) das Ende ihrer Nutzlebensdauer er
reicht hat oder nicht, durchgeführt wird, indem der
Mikroprozessor (301) verwendet wird, um alle Datenge
genstände zu analysieren, indem eine Kurve mit bester
Anpassung für alle Datengegenstände berechnet wird,
und indem bestimmt wird, ob die am besten passende
Kurve unter die MAN fällt oder nicht.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem ausgehend
von dem Zeitpunkt, zu dem die Rolle (106) neu ist, bis
zu dem Zeitpunkt, zu dem dieselbe ausgetauscht wird,
für jeden Zuführungsfehler ein Datengegenstand ge
speichert wird.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem
eine fortlaufende Zählung der Gesamtzahl von Seiten,
die gedruckt wurden, seitdem die Rolle neu war, in dem
nicht-flüchtigen Speicher beibehalten wird.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem
eine Bestimmung, ob die Rolle (106) das Ende ihrer
Nutzlebensdauer erreicht hat oder nicht, durchgeführt
wird, indem der Mikroprozessor (301) verwendet wird,
um die gesammelten gespeicherten Datengegenstände im
Anschluß an die Aufzeichnung jedes Datengegenstands,
der unter die MAN fällt, zu analysieren, um zu bestim
men, ob ein Mittelwert der analysierten Datengegen
stände unter die MAN fällt oder nicht.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, das ferner den Schritt des
Analysierens aller Datengegenstände, des Berechnens
einer besten Anpassung für alle Datengegenstände und
des Bestimmens, daß ein Zuführungsfehler, der unter
die MAN fällt, zu diesem Zeitpunkt ein erwartetes
Ereignis ist, bevor der Benutzer davon unterrichtet
wird, daß der Austausch der Medienzuführungsrolle
(106) erforderlich ist, aufweist.
7. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem die Benachrichtigung mittels einer Druckerer
zeugten Mitteilung auf einem Druckeranzeigebildschirm
einem Benutzer bereitgestellt wird.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem
die Benachrichtigung einem Benutzer bereitgestellt
wird, indem ein Druckerwarnlicht eingeschaltet wird.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem
die Benachrichtigung durch eine hörbare Sprachmittei
lung, die von dem Drucker erzeugt wird, einem Benutzer
bereitgestellt wird.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem
die Benachrichtigung mittels einer Mitteilung, die von
dem Drucker erzeugt wird und zu einem Computeranzeige
bildschirm gesendet wird, bereitgestellt wird.
11. Verfahren gemäß Anspruch 10, bei dem die Mitteilung zu
einer Serverkonsole geschickt wird, falls der Drucker
in eine Netzwerkumgebung eingebunden ist.
12. Verfahren, das in Verbindung mit einer elektronischen
Druckvorrichtung, die eine mit Gummi bedeckte Medien
zuführungsrolle aufweist, verwendet wird, zum Bestim
men, wann die Rolle (106) das Ende ihrer Nutzlebens
dauer erreicht hat, und zum Bereitstellen einer Be
nachrichtigung, daß der Austausch dieser Rolle erfor
derlich ist, wobei das Verfahren folgende Schritte
aufweist:
Festlegen einer minimalen annehmbaren Anzahl (MAN) von Seiten, die zwischen Medienzuführungsfehlern gedruckt werden;
Ausrüsten der Druckvorrichtung (100) mit einem nicht- flüchtigen Speicher (303), einem Mikroprozessor (301) und einem ROM-Speicher (302) zum Speichern von codier ten Routinen, die das Verfahren auf einer Hardwareebe ne implementieren;
Bereitstellen einer Einrichtung für die Druckvorrich tung, um alle Medienzuführungsfehler zu identifizie ren, die der Medienzuführungsrolle (106) zugeordnet sind;
Speichern eines Datengegenstands bezüglich jedes Medi enzuführungsfehlers, der unter die MAN fällt, wobei jeder Datengegenstand ausreicht, damit der Mikropro zessor (301) die Anzahl von Seiten bestimmen kann, die seit dem vorhergehenden Medienzuführungsfehler ge druckt wurden;
Speichern eines Datengegenstands bezüglich jedes Feh lers, der einem Zuführungsfehler folgt, der unter die MAN fällt,
Verwenden des Mikroprozessors (301), um die gespei cherten Datengegenstände zu analysieren, um zu bestim men, ob ein Mittelwert der gespeicherten Datengegen stände unter die MAN fällt; und
Bereitstellen einer Benachrichtigung, falls der Mit telwert unter die MAN fällt.
Festlegen einer minimalen annehmbaren Anzahl (MAN) von Seiten, die zwischen Medienzuführungsfehlern gedruckt werden;
Ausrüsten der Druckvorrichtung (100) mit einem nicht- flüchtigen Speicher (303), einem Mikroprozessor (301) und einem ROM-Speicher (302) zum Speichern von codier ten Routinen, die das Verfahren auf einer Hardwareebe ne implementieren;
Bereitstellen einer Einrichtung für die Druckvorrich tung, um alle Medienzuführungsfehler zu identifizie ren, die der Medienzuführungsrolle (106) zugeordnet sind;
Speichern eines Datengegenstands bezüglich jedes Medi enzuführungsfehlers, der unter die MAN fällt, wobei jeder Datengegenstand ausreicht, damit der Mikropro zessor (301) die Anzahl von Seiten bestimmen kann, die seit dem vorhergehenden Medienzuführungsfehler ge druckt wurden;
Speichern eines Datengegenstands bezüglich jedes Feh lers, der einem Zuführungsfehler folgt, der unter die MAN fällt,
Verwenden des Mikroprozessors (301), um die gespei cherten Datengegenstände zu analysieren, um zu bestim men, ob ein Mittelwert der gespeicherten Datengegen stände unter die MAN fällt; und
Bereitstellen einer Benachrichtigung, falls der Mit telwert unter die MAN fällt.
13. Verfahren gemäß Anspruch 12, bei dem ausgehend von dem
Zeitpunkt, zu dem die Rolle neu ist, bis zu dem Zeit
punkt, zu dem dieselbe ausgetauscht wird, für jeden
Zuführungsfehler ein Datengegenstand gespeichert wird.
14. Verfahren gemäß Anspruch 13, bei dem jeder Datengegen
stand ferner die Gesamtzahl von Seiten aufweist, die
gedruckt wurden, seitdem die Rolle neu war.
15. Verfahren gemäß Anspruch 14, das ferner den Schritt
des Analysierens aller Datengegenstände, des Berech
nens einer besten Anpassung für alle Datengegenstände
und des Bestimmens, daß ein Zuführungsfehler, der un
ter die MAN fällt, zu diesem Zeitpunkt ein erwartetes
Ereignis ist, bevor der Benutzer davon unterrichtet
wird, daß der Austausch der Medienzuführungsrolle
(106) erforderlich ist, aufweist.
16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 15, bei dem
die Benachrichtigung mittels einer Computer-erzeugten
Mitteilung auf einem Druckerbildschirm einem Benutzer
bereitgestellt wird.
17. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 15, bei dem
die Benachrichtigung durch den Drucker (100), auf dem
ein Warnlicht einschaltet wird, einem Benutzer bereit
gestellt wird.
18. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 15, bei dem
eine Benachrichtigung mittels einer hörbaren Sprach
mitteilung, die von dem Drucker (100) erzeugt wird,
einem Benutzer bereitgestellt wird.
19. Verfahren, das in Verbindung mit einer elektronischen
Druckvorrichtung, die eine Medienzuführungsrolle auf
weist, die mit einer Schicht aus einem elastischen Po
lymermaterial bedeckt ist, verwendet wird, zum Bestim
men, wann die Rolle (106) das Ende ihrer Nutzlebens
dauer erreicht hat, und zum Ausgeben einer Benachrich
tigung, daß der Austausch der Rolle erforderlich ist,
wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
Festlegen einer minimalen annehmbaren Anzahl (MAN) von Seiten, die zwischen Medienzuführungsfehlern gedruckt werden;
Ausrüsten der Druckvorrichtung (100) mit einem nicht- flüchtigen Speicher (303), einem Mikroprozessor (301) und einem ROM-Speicher (302) zum Speichern von codier ten Routinen, die das Verfahren auf einer Hardwareebe ne implementieren;
Bereitstellen einer Einrichtung für die Druckvorrich tung, um alle Medienzuführungsfehler zu identifizie ren, die der Medienzuführungsrolle (106) zugeordnet sind;
Speichern eines Datengegenstands bezüglich jedes Me dienzuführungsfehlers, wobei jeder Datengegenstand ausreicht, damit der Mikroprozessor (301) die Anzahl von Seiten bestimmen kann, die seit dem vorhergehenden Medienzuführungsfehler gedrückt wurden;
Verwenden des Mikroprozessors, um alle Datengegenstän de zu analysieren, um eine Kurve mit bester Anpassung für alle Datengegenstände zu berechnen; und
Unterrichten des Benutzers, falls die Kurve mit bester Anpassung unter die MAN fällt.
Festlegen einer minimalen annehmbaren Anzahl (MAN) von Seiten, die zwischen Medienzuführungsfehlern gedruckt werden;
Ausrüsten der Druckvorrichtung (100) mit einem nicht- flüchtigen Speicher (303), einem Mikroprozessor (301) und einem ROM-Speicher (302) zum Speichern von codier ten Routinen, die das Verfahren auf einer Hardwareebe ne implementieren;
Bereitstellen einer Einrichtung für die Druckvorrich tung, um alle Medienzuführungsfehler zu identifizie ren, die der Medienzuführungsrolle (106) zugeordnet sind;
Speichern eines Datengegenstands bezüglich jedes Me dienzuführungsfehlers, wobei jeder Datengegenstand ausreicht, damit der Mikroprozessor (301) die Anzahl von Seiten bestimmen kann, die seit dem vorhergehenden Medienzuführungsfehler gedrückt wurden;
Verwenden des Mikroprozessors, um alle Datengegenstän de zu analysieren, um eine Kurve mit bester Anpassung für alle Datengegenstände zu berechnen; und
Unterrichten des Benutzers, falls die Kurve mit bester Anpassung unter die MAN fällt.
20. Verfahren gemäß Anspruch 19, bei dem die Benachrichti
gung mittels einer Druckererzeugten Mitteilung auf
einer Druckeranzeige einem Benutzer bereitgestellt
wird.
21. Verfahren gemäß Anspruch 19, bei dem die Benachrichti
gung durch Einschalten eines Warnlichts einem Benutzer
bereitgestellt wird.
22. Verfahren gemäß Anspruch 19, bei dem die Benachrichti
gung mittels einer hörbaren Sprachmitteilung, die von
dem Drucker (100) erzeugt wird, einem Benutzer bereit
gestellt wird.
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