DE10034621A1 - Dynamischer Mischer - Google Patents
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Abstract
Es wird ein dynamischer Mischer, bestehend wenigstens aus einem Gehäuse (5) mit zwei oder mehreren Einlässen (1; 2) für die Mischkomponenten und einen Auslass (3) sowie einer Welle (4) mit Schneckengewinde und einem Antriebsmittel für die Rotation der Welle (4) beschrieben und ein Verfahren zur Mischung hochreaktiver Edukte. Der Mischer weist eine Mischzone (10) auf, in der auf der Welle (4) und an der Innenwand des Gehäuses (5) gegenläufige Gewindenuten (6) und (7) vorhanden sind, und mindestens ein Einlass (2) ist in der Mischzone (10) mit gegenläufigen Gewindenuten (6) und (7) angeordnet.
Description
Die Erfindung betrifft einen dynamischen Mischer, bestehend wenigstens aus einem
Gehäuse mit zwei oder mehreren Einlässen für die Mischkomponenten und einem
Auslass sowie einer Welle mit Schneckengewinde und einem Antriebsmittel für die
Rotation der Welle beschrieben. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur
Mischung hochreaktiver Edukte. Der Mischer weist eine Zone auf, in der auf der
Welle und an der Innenwand des Gehäuses gegenläufige Gewindenuten vorhanden
sind, und mindestens ein Einlaß ist in der Zone mit gegenläufigen Gewindenuten an
geordnet.
Bei der Mischung von Edukten, die mit sehr kurzer Reaktionszeit (< 100 ms) zu hoch
viskosen Produkten reagieren, sind die Anforderungen an das Mischorgan besonders
hoch.
Eine bedeutende Reaktion ist z. B. die Umsetzung von Diisocyanaten mit Diaminen
und/oder Dialkoholen, zu Polyurethanen bzw. Polyurethanharnstoffen.
So werden elastische Garne hergestellt, indem die Lösung eines Präpolymerisat mit
je zwei Isocyanatfunktionen mit Diaminen zu Polyurethan-Spinnlösungen umgesetzt
werden. Dabei liegen die Reaktionszeiten einer idealen Mischung weit unter einer
Sekunde. Die erhaltene Spinnlösung hat eine Viskosität die typischerweise im
Bereich von 100 Pa s liegt, und wird z. B. zum Trockenspinnen von Elastanen ver
wendet.
Wird eine enge Molekulargewichtsverteilung angestrebt, so muß die Vermischung
der Ausgangsstoffe möglichst innerhalb der Reaktionszeit der idealen Mischung er
folgen.
Eine Bewertung bekannter Mischer zeigt, dass eine befriedigende Lösung für dieses
Mischproblem bisher nicht vorhanden ist.
Statische Mischer (z. B. der in der Patentschrift US 40 62 524 beschriebene) erreichen
nicht die erforderlichen kurze Mischzeit (< 100 ms).
Ebenso haben Extruder eine Mischzeit von gewöhnlich oberhalb einer Sekunde.
Ein Beispiel für einen Extruder mit einer Zone mit gegenläufigem Gewinde ist in der
Schrift US 4 136 969 beschrieben. Der Extruder dient zum Plastifizieren von
Kautschuk und nutzt die Zone zum Zerteilen des Kautschukmaterials. Eine Nutzung
als dynamischer Mischer ist in der Schrift nicht vorgesehen. Ebenso findet sich kein
Einlass für Mischgut im Bereich der genannten Zone.
Düsensysteme sind für das genannte Polyurethanherstellungsverfahren aus der Offen
legungsschrift EP 579 979 A2 bekannt, und ebenfalls mit Nachteilen behaftet.
Bei üblichen Rotor-Stator-Mischer, bei dem das Produkt durch eine alternierende
Reihe von stehenden und rotierenden Zahnscheiben geführt wird, durchläuft das Pro
dukt nur eine geringe Zahl, typisch kleiner gleich 10 von Mischeingriffen, so dass
eine gute Mischung bei laminarer Strömung nur möglich ist, wenn am Eintritt schon
eine gute Vormischung vorliegt.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der auch hoch
viskose Reaktivsysteme mit extrem kurzer Reaktionszeit optimal gemischt werden
können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen dynamischen Mischer, der
Gegenstand der Erfindung ist, und wenigstens aus einem Gehäuse mit zwei oder
mehreren Einlässen für die Mischkomponenten und einem Auslass sowie einer
Welle mit Schneckengewinde und einem Antriebsmittel für die Rotation der
Welle besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer eine Mischzone aufweist,
in der auf der Welle und an der Innenwand des Gehäuses gegenläufige Gewinde
nuten vorhanden sind, und mindestens ein Einlass in der Mischzone mit gegen
läufigen Gewindenuten angeordnet ist.
An die Mischzone mit gegenläufigen Gewindenuten können sich weitere Zonen an
schließen, die keine gegenläufigen Gewindenuten aufweisen.
Durch die gegenläufige Gewindeform wird die Förderung des Produktes erreicht.
Innerhalb der Gewindenuten wird durch die gegenseitige Bewegung von Gehäuse
und Welle eine rotierende Strömung erzeugt. Bei jedem Eingriff mit einer Gewinde
nut des anderen Bauteils wird erfolgt ein Stoffaustausch zwischen den beiden Ge
windenuten. Da das Mischen also auf Umverteilen des Mischgutes mit nach
folgendem Teilen und Zusammenführen beruht, ergibt sich im Vergleich zu
Mischern, die auf dem Kneten von Produkt beruhen, zum Beispiel Extrudern, ein
wesentlich verringerter Energieeintrag je Mischwirkung. Dies ist für thermisch
empfindliches Mischgut von besonderer Bedeutung.
In einer bevorzugten Ausführung wird die Steigung der Gewindenuten des
Schneckengewindes und/oder der Gehäuseinnenwand gewählt, so dass sie das 0,5 bis
2 fache des Umfangs der Welle, besonders bevorzugt das 0,8 bis 1,2 fache des Um
fangs der Welle, beträgt:
Die maximale Förderwirkung wird bei einer Steigung der Gewindenuten ungefähr
gleich dem Wellenumfang erreicht.
In einer bevorzugten Ausführung ist die Anzahl der Gewindenuten des Schneckenge
windes und/oder der Gehäuseinnenwand in einem Radialschnitt größer gleich 16.
Durch eine hohe Anzahl von Mischeingriffen je Umdrehung wird eine kurze Misch
zeit erreicht.
In einer besonders bevorzugten Ausführung ist die Länge der Mischzone gleich dem
zwei- bis fünffachen Wellendurchmesser. Die Anzahl der Mischeingriffe liegt aus
gehend von 16 Gewindenuten dann in Abhängigkeit vom Gegendruck am Austritt
bei mindestens 60 bis 150, so dass eine vollständige Vermischung erfolgt ist. Eine
längere Belastung des Produktes ist nicht erforderlich.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung sind die Anzahlen der Gewindenuten in
einem Radialschnitt im Gehäuse und auf der Welle teilerfremd. Hierdurch werden
mögliche Druck-Pulsationen bei der Förderung vermieden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung ist das Antriebsmittel für die Welle so
ausgelegt, dass die Drehzahl der Welle mehr als 2800 Umdrehungen je Minute be
trägt.
In einer besonders bevorzugten Ausführung ist das Produkt aus Drehzahl und Anzahl
der Gewindenuten auf der Welle im Radialschnitt der Welle größer als 50000
Mischeingriffe je Minute.
Ein bevorzugter Mischer ist so aufgebaut, dass ein Einlass für eine zu mischende
Komponente im ersten Viertel der Mischzone angebracht ist.
Besonders bevorzugt sind mehrere Einlässe im ersten Viertel der Mischzone ange
bracht, die auf dem Umfang des Gehäuses verteilt sind.
In einer besonders bevorzugten Variante des Mischers ist eine Ringnut im Bereich
des Einlasses an der Innenwand des Gehäuses angebracht.
Im Hinblick auf die Vermischung von hochviskosen Reaktivsystemen wird die Auf
gabenstellung erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren, bei dem die Ver
mischung der Reaktionspartner in einem erfindungsgemäßen Mischer erfolgt.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Mischung von schnell
reagierenden Edukten, insbesondere Edukten einer chemischen Reaktion, in einem
dynamischen Mischer dadurch gekennzeichnet, dass die Vermischung der Reaktions
partner in der Mischzone des erfindungsgemäßen Mischers erfolgt.
Bevorzugt wird ein Verfahren, bei dem ein Reaktionspartner über einen getrennten
Einlaß direkt in die Mischzone geführt wird. Hierdurch wird eine Reaktion vor der
intensiven Mischung ausgeschlossen.
Besonders bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem die Reaktionspartner Diisocyanate
einerseits und Dialkohole und/oder Diamine andererseits sind. Gerade für diese
schnell reagierenden Systeme bringen die kurzen Mischzeiten des erfindungsge
mäßen Mischers die Möglichkeit die Molekulargewichtsverteilung des entstehenden
Polymers zu verengen.
Besonders bevorzugt ist ein Verfahren, bei das Reaktivsystem aus Diisocyanaten
einerseits und Dialkoholen bzw. Diaminen andererseits besteht, bei dem ein
Reaktionspartner über einen getrennten Einlaß direkt in die Mischzone geführt wird
und das Produkt aus Drehzahl und Anzahl der Gewindenuten größer als 50 000
Mischeingriffe je Minute ist.
Geeignete Dialkohole sind alle für die Polyurethan(harnstoff)herstellung geeigneten
Diole, z. B. Polyetherdiole oder Polyesterdiole. Geeignete Diamine sind alle für die
Polyurethan(harnstoff)herstellung geeigneten Diamine, z. B. Ethylendiamin oder
Propylendiamin. Geeignete Diisocyanate sind alle Dir die Polyurethan(harnstoff)her
stellung geeigneten Diisocyanate, z. B. aromatische Diisocyanate. Die genannten
Polyurethangrundstoffe können auch nach dem Präpolymerverfahren in dem er
findungsgemäßen Mischer umgesetzt werden. Die genannten Polyurethanreaktions
systeme sind dem Fachmann grundsätzlich bekannt und werden z. B. in der Schrift
EP 579 979 A2 ausführlich beschrieben, welche hiermit als Referenz in die Offen
barung mit einbezogen wird.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung des erfindungsgemäßen
Mischers zur Herstellung von Poyurethan(harnstoff)-Spinnlösungen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren durch die Beispiele, welche je
doch keine Beschränkung der Erfindung darstellen, weiter erläutert.
Fig. 1a zeigt einen erfindungsgemäßen Mischer in der Seitenansicht, das
Gehäuse ist geschnitten dargestellt.
Fig. 1b zeigt die Stirnseite des Mischers aus Fig. 1a mit dem Produktaustritt
Fig. 2 zeigt den Längsschnitt des Gehäuses des Mischers aus Fig. 1a.
Fig. 3 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Gehäuse und die Welle des
Mischers aus Fig. 1a nebeneinander.
Fig. 4 zeigt das Gehäuse eines Mischers mit Ringnut im Bereich des
Einlasses (2).
Fig. 1a zeigt einen erfindungsgemäßen Mischer. Dabei ist das Gehäuse im Längs
schnitt dargestellt. Auf eine Darstellung des Antriebsmittels wurde aus Gründen der
Übersichtlichkeit verzichtet. Es ist ein Einlaufschacht 1 für das Hauptedukt
vorhanden, aus diesem fördert die Welle 4 in die Mischzone 10. Am Anfang der
Mischzone 10 ist ein weiterer Einlauf 2 vorhanden. Im Bereich der Mischzone 10
weisen Welle 4 und Innenwand des Gehäuses 5 ein gegensinnig angeordnetes
Schneckengewinde 6 bzw. 7 auf (vergl. auch Fig. 3a und 3b). Die Lagerung (8)
und die Wellenabdichtung (9) sind nur schematisch wiedergegeben in Fig. 1a.
Fig. 1b zeigt die Stirnseite des Mischers mit dem Produktaustritt 3 im Querschnitt.
In der Fig. 2 ist das Innere des Mischers bei herausgenommener Welle 4 im
Längsschnitt gezeigt.
Die Welle 4 des Mischers weist 19 Gewindenuten 6 mit Linksgewinde, das Gehäuse
5 20 Gewindenuten 7 mit Rechtsgewinde auf. Die Steigung der Gewindenuten (6)
wurde gleich dem Wellenradius gewählt.
Fig. 4 zeigt eine alternative Gestaltung des Einlaufes (2) mit Ringnut (12) in der
Innenwand des Gehäuses (5) zur gleichmäßigen Aufgabe des Mischgutes auf den
Umfang der Welle (4).
Claims (14)
1. Dynamischer Mischer bestehend wenigstens aus einem Gehäuse (5) mit zwei
oder mehreren Einlässen (1; 2) für die Mischkomponenten und einem Auslass
(3) sowie einer Welle (4) mit Schneckengewinde und einem Antriebsmittel
für die Rotation der Welle (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer eine
Mischzone (10) aufweist, in der auf der Welle (4) und an der Innenwand des
Gehäuses (5) gegenläufige Gewindenuten (6) und (7) vorhanden sind, und
mindestens ein Einlaß (2) in der Mischzone (10) mit gegenläufigen Gewinde
nuten (6) und (7) angeordnet ist.
2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung der
Gewindenuten (6), (7) des Schneckengewindes und/oder der Gehäuseinnen
wand das 0,5 bis 2 fache des Umfangs der Welle (4), besonders bevorzugt das
0,8 bis 1,2 fache des Umfangs der Welle (4), beträgt.
3. Mischer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl
der Gewindenuten (6), (7) des Schneckengewindes und/oder der Gehäuse
innenwand in einem Radialschnitt größer gleich 16 ist.
4. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Länge der Mischzone (10) dem zwei- bis fünffachen des Durchmessers der
Welle (4) entspricht.
5. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Anzahl der Gewindenuten (6), (7) des Schneckengewindes und der Gehäuse
innenwand in einem Radialschnitt teilerfremd sind.
6. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das
Antriebsmittel der Welle eine Drehzahl von wenigstens 2800 Umdrehungen
pro Minute erzeugt.
7. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das
Produkt aus Mindestdrehzahl des Antriebsmittels und der Anzahl der Ge
windenuten (6) auf der Welle (4) in einem Radialschnitt gesehen größer als
50000 Mischeingriffe je Minute ist.
8. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Einlass (2) im ersten Viertel der Mischzone (10) angebracht ist.
9. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere Einlässe (2a, 2b, 2c, 2d) im ersten Viertel der Mischzone (10) ange
bracht sind, die auf dem Umfang des Gehäuses (5) verteilt sind.
10. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
eine Ringnut im Bereich des Einlasses (2) an der Innenwand des Gehäuses
(5) angebracht ist.
11. Verfahren zur Mischung von schnell reagierenden Edukten, insbesondere
Edukten einer chemischen Reaktion, in einem dynamischen Mischer dadurch
gekennzeichnet, dass die Vermischung der Reaktionspartner in der Mischzone
(10) eines Mischers nach einem der Ansprüche 1 bis 10 erfolgt.
12. Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Reaktions
partner über einen getrennten Einlaß (2) direkt in die Mischzone geführt wird.
13. Verfahren gemäß Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die
Reaktionspartner Diisocyanat einerseits und Dialkohole und/oder Diamine
andererseits sind.
14. Verwendung des Mischers nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Her
stellung von Poyurethan(harnstoff)-Spinnlösungen.
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WO2002005938A1 (de) | 2002-01-24 |
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