DE10033101A1 - Scheibenförmiges Trennwerkzeug - Google Patents
Scheibenförmiges TrennwerkzeugInfo
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Abstract
Das Trennwerkzeug weist einen scheibenförmigen Grundkörper (1) auf, der an seinem Umfangsbereich mehrere Schneidbereiche (2) aufweist, die in Umfangsrichtung durch jeweils eine zur Außenkontur des Grundkörpers (1) hin offen ausgebildete Ausnehmung (4) unterbrochen sind. In mehreren Ausschnitten (A), die von zwei Ausnehmungen (4) und der zentralen Aufnahmebohrung (3) begrenzt werden, sind jeweils zwei Langlöcher (5) angeordnet, die in Umfangsrichtung nebeneinander und gegenüber einer Radialen (R) unter einem Winkel (W) von 11 DEG angeordnet sind. Der Abtransport des abgetragenen Schneidgutes aus einem von zwei Trennwerkzeugen gebildeten Zwischenraum, wird mit Luft unterstützt, die durch diese beiden Langlöcher (5) in den Zwischenraum eindringt.
Description
Die Erfindung betrifft ein scheibenförmiges Trennwerkzeug gemäss dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Zur der Herstellung von Schlitzen in einem Untergrund, in denen elektrische Unterputz
leitungen verlegt werden können, werden Mauerschlitzgeräte verwendet, die wenigstens
zwei voneinander beabstandete, scheibenförmige Trennwerkzeuge haben. Der Abstand
der beiden Trennwerkzeuge voneinander hängt dabei von der Breite des herzustellenden
Schlitzes ab. Mit Hilfe dieser Trennwerkzeuge werden zwei voneinander beabstandete
Schlitze im Untergrund erstellt. Anschliessend wird mittels eines geeigneten Aus
brechwerkzeuges der zwischen den Schlitzen verbleibende Steg aus dem Untergrund
gebrochen, so dass ein Kanal entsteht in dem wenigstens eine elektrische Unterputz
leitung verlegbar ist.
Bei diesen Mauerschlitzgeräten gelangen scheibenförmige Trennwerkzeuge zur
Anwendung, wie sie beispielsweise aus der DE-42 43 480 bekannt sind. Das in dieser
bekannten Druckschrift beschriebene, scheibenförmige Trennwerkzeug weist einen
scheibenförmigen Grundkörper auf, der mit Hilfe einer zentralen Aufnahmebohrung an
einem Aufnahmeflansch des Mauerschlitzgerätes festlegbar ist. Der Grundkörper weist an
seinem Umfangsbereich mehrere kreisförmige Schneidbereiche auf, die durch jeweils
eine zur Aussenkontur des Grundkörpers hin offene, Ausnehmung unterbrochen sind.
Neben diesen Ausnehmungen weist der Grundkörper auch mehrere, sich in radialer
Richtung erstreckende Langlöcher auf, wobei jedes Langloch in einem Abschnitt des
Grundkörpers angeordnet ist, der jeweils von zwei Ausnehmungen und der zentralen Auf
nahmebohrung begrenzt ist.
Bei der Bearbeitung von mineralischen Untergründen in einem sogenannten Trocken
schnittverfahren entstehen an den Schneidbereichen hohe Temperaturen und ein hohes
Schneidgutaufkommen. Der Abtransport dieses Schneidgutes erfolgt durch die Dreh
bewegung der Trennwerkzeuge in einer Richtung, die entgegen der Trennrichtung
verläuft, unter Mithilfe von Umgebungsluft, die durch die Langlöcher in den Zwischenraum
einströmt. Insbesondere bei sehr hohem Schneidgutaufkommen kann das Schneidgut
nicht schnell genug aus dem Zwischenraum entfernt werden, da eine dafür notwenige,
durch die Langlöcher erfolgende, erhöhte Luftzirkulation nicht stattfinden kann. Die
Ursache dafür ist der in Umfangsrichtung des Grundkörpers betrachtete, grosse Abstand
der Langlöcher voneinander.
Bei einem erhöhten Schneidgutaufkommen erwärmt sich der Schneidbereich sehr stark.
Die mangelnde Luftzirkulation führt schlussendlich zu einer thermischen Über
beanspruchung mit bleibender Beschädigung der Trennwerkzeuge.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein scheibenförmiges Trennwerkzeug zu
schaffen, mit dem das abgetragene Schneidgut gut und sicher abtransportiert werden
kann, ohne dass es zu einer thermischen Überbeanspruchung des Trennwerkzeuges
kommt.
Die Lösung dieser Aufgaben erfolgt mit einem scheibenförmigen Trennwerkzeug, welches
die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale auf
weist.
Die erfindungsgemässen Langlöcher, die sich nicht nur in radialer Richtung sondern auch
teilweise in Umfangsrichtung erstrecken, bilden in Umfangsrichtung eng aufeinander
folgende Lufteintrittsbereiche, durch die Luft im wesentlichen ohne Unterbrechung in den
von den beiden Trennwerkzeugen gebildeten Zwischenraum in grosser Menge gelangen
kann. Die für den Abtransport des Schneidgutes zuführbare grosse Luftmenge bewirkt
eine besonders gute Kühlung der Trennwerkzeuge.
Eine besonders gute Luftzirkulation und somit eine gute Abfuhr des abgetragenen
Schneidgutes aus dem von beiden scheibenförmigen Trennwerkzeugen gebildeten
Zwischenraum wird vorzugsweise dadurch erreicht, indem sich eine im mittleren Bereich
der Längserstreckung des Langloches an dem Strahl anliegende Tangente gegenüber
einer Radialen unter einem Winkel von 7° bis 15° erstreckt. Besonders gute Abfuhr
eigenschaften werden mit einem Winkel von 11° erreicht.
Ein erhöhter Lufteintritt in der Nähe der Schneidbereiche und somit eine gute Kühlung der
Trennwerkzeuge wird zweckmässigerweise mit Langlöchern erreicht, deren senkrecht zur
grössten Längserstreckung der Langlöcher gemessene Breite zur Aussenkontur des
Grundkörpers hin zunimmt.
Zweckmässigerweise sind in wenigstens einem, von zwei Ausnehmungen und der Auf
nahmebohrung begrenzten, Ausschnitt des Grundkörpers wenigstens zwei Langlöcher
angeordnet. Dadurch kann eine noch grössere Luftmenge in den von den Schneidwerk
zeugen gebildeten Zwischenraum einströmen, die den Abtransport des Schneidgutes
unterstützt und zu einer verbesserten Kühlung der Trennwerkzeuge beiträgt.
Aus herstelltechnischen Gründen sind vorteilhafterweise die beiden Langlöcher gleich
gross ausgebildet.
Um eine gute Luftzirkulation erreichen zu können, ist vorzugsweise der in Umfangs
richtung gemessene Abstand zwischen den beiden Langlöchern innerhalb eines Aus
schnittes kleiner als ein kürzester Abstand zwischen zwei Langlöchern einander benach
barter Ausschnitte.
Das Ansammeln von abgetragenem Schneidgut in den Ausnehmungen des Grundkörpers
wird zweckmässigerweise dadurch verhindert, dass die in Umfangsrichtung des Grund
körpers gemessene Breite der Ausnehmungen zur zentralen Aufnahmebohrung hin
zunimmt. Schneidgut, dass sich beispielsweise im Mündungsbereich der Ausnehmungen
ansammelt, wird von weiterem, abgetragenen, in die Ausnehmungen dringenden
Schneidgut in radialer Richtung in einen erweiterten Bereich der Ausnehmungen
gedrückt. In diesem erweiterten Bereich findet das Schneidgut keinen Halt mehr und fällt
aus den Ausnehmungen.
Bei den Schneidbereichen des Trennwerkzeuges handelt es sich beispielsweise um einen
umfangsseitigen Bereich des Grundkörpers, der mit Diamantkorn belegt ist. Die Schneid
bereiche können aber auch von einzelnen, aus Diamantkorn und Matrixmaterial
geformten, segmentförmigen Schneidkörpern gebildet sein, die beispielsweise durch
Löten, Schweissen oder dergleichen an der Aussenkontur des Grundkörpers befestigt
sind.
Die Langlöcher können auch so ausgebildet sein, dass sie zwar voneinander getrennt
sind, aber sich in Umfangsrichtung des Grundkörpers 1 überlagern.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel wiedergibt,
näher erläutert.
Das dargestellte scheibenförmige Trennwerkzeug weist einen Grundkörper 1 mit einer
zentralen Aufnahmebohrung 3 auf. Die nicht dargestellte Wandstärke des Grundkörpers 1
beträgt zwischen 1 mm und 3 mm. Am Umfangsbereich weist der Grundkörper 1 mehrere
kreisringsegmentförmige Schneidbereiche 2 auf. In Umfangsrichtung sind diese Schneid
bereiche 2 durch jeweils eine Ausnehmung 4 voneinander getrennt, die zur Aussenkontur
des Grundkörpers 1 hin offen ausgebildet ist und in radialer Richtung den Schneidbereich
2 durchsetzt. Die senkrecht zur Umfangsrichtung gemessene Breite S2 dieser Aus
nehmungen 4 nimmt in Richtung zentrale Aufnahmebohrung 3 hin zu und der Grund
dieser Ausnehmungen 4 ist halbkreisförmig ausgebildet.
In den vorn jeweils zwei Ausnehmungen 4 und der zentralen Aufnahmebohrung 3
begrenzten Ausschnitten A des Grundkörpers 1 befinden sich zwei gleich grosse Lang
löcher 5, die in Umfangsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Die beiden End
bereiche dieser Langlöcher 5 sind im wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet. Eine
Breite S1 dieser Langlöcher 5 nimmt zur Aussenkontur des Grunkörpers 1 hin zu. Jedes
dieser Langlöcher 5 erstreckt sich entlang eines Abschnittes eines vom Zentrum des
Grundkörpers 1 ausgehenden, spiralförmigen Strahles und ist gegenüber einer Radialen
R unter einem Winkel von 11° angeordnet.
Ein Abstand A1 zwischen den in einem Ausschnitt A angeordneten Langlöchern 5 ist
kleiner als ein kleinster Abstand A2 zwischen zwei Langlöchern 5 einander benachbarter
Ausschnitten A.
Claims (7)
1. Trennwerkzeug mit einem, eine zentrale Aufnahmebohrung (3) aufweisenden,
scheibenförmigen Grundkörper (1), wobei der Grundkörper (1) an seinem
Umfangsbereich mehrere kreisringsegmentförmige Schneidbereiche (2) aufweist,
die in Umfangsrichtung durch jeweils eine zur Aussenkontur des Grundkörpers (1)
hin offen ausgebildete, in radialer Richtung den Schneidbereich (2) durchsetzende
Ausnehmung (4) unterbrochen sind und der Grundkörper (1) in Ausschnitten (A),
die von zwei Ausnehmungen (4) sowie der zentralen Aufnahmebohrung (3)
begrenzt sind, jeweils zumindest ein sich im wesentlichen in radialer Richtung
erstreckendes Langloch (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sich das
Langloch (5) entlang eines Abschnittes eines vom Zentrum des Grundkörpers (1)
ausgehenden, spiralförmigen Strahles erstreckt.
2. Trennwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich im mittleren
Bereich der Längserstreckung des Langloches (5) eine am Strahl anliegende
Tangente gegenüber einer Radialen (R) unter einem Winkel (W) von 7° bis 15°
erstreckt.
3. Trennwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine
senkrecht zur Längserstreckung des Langloches (5) gemessene Breite (S1) des
Langloches (5) zur Aussenkontur des Grundkörpers (1) hin zunimmt.
4. Trennwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
in wenigstens einem von zwei Ausnehmungen (4) und der Aufnahmebohrung (3)
begrenzten Ausschnitt (A) des Grundkörpers (1) wenigstens zwei Langlöcher (5)
angeordnet sind.
5. Trennwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden
Langlöcher (5) gleich gross ausgebildet sind.
6. Trennwerkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der in
Umfangsrichtung gemessene Abstand (A1) zwischen den beiden Langlöchern (5)
innerhalb eines Ausschnittes (A) kleiner ist, als ein kürzester Abstand (A2)
zwischen zwei Langlöchern (5) einander benachbarter Ausschnitte (A).
7. Trennwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die in Umfangsrichtung gemessene Breite (S2) der Ausnehmungen (4) zur
zentralen Aufnahmebohrung (3) hin zunimmt.
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8141 | Disposal/no request for examination |