DE10032500A1 - Auftragsvorrichtung - Google Patents
AuftragsvorrichtungInfo
- Publication number
- DE10032500A1 DE10032500A1 DE10032500A DE10032500A DE10032500A1 DE 10032500 A1 DE10032500 A1 DE 10032500A1 DE 10032500 A DE10032500 A DE 10032500A DE 10032500 A DE10032500 A DE 10032500A DE 10032500 A1 DE10032500 A1 DE 10032500A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- web
- nozzle body
- lips
- sump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
- B05C1/0869—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the work contacting the pool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/40—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper only one side of the paper being in contact with the material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/42—Paper being at least partly surrounded by the material on both sides
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
Abstract
Bei einer Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen Mediums auf wenigstens eine Seite einer laufenden Warenbahn, insbesondere Kartonbahn mit wenigstens einer Walze (1; 1a), die die Bahn (3) stützt und mit wenigstens einer Zufuhreinrichtung (5; 5a) für das Auftragsmedium, wobei sich im Betrieb der Vorrichtung zwischen der Walze (1; 1a) und der Bahn (3) ein Flüssigkeitssumpf (6; 6a) bildet; ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass Düsenlippen (13, 14; 13a, 14a) eines Düsenkörpers (12; 12a) der Zufuhreinrichtung (5; 5a) derart gestaltet sind, dass damit die gewünschte Größe der freien Oberfläche des Sumpfes (6, 6a) und die Eintauchtiefe der Düsenlippen (13, 14; 13a, 14a) und damit der Pegelstand (P) des Sumpfes (6; 6a) einstellbar sind. DOLLAR A Die Düsenlippen sind bis zu 80% ihrer Gesamtlänge - von der Düsenöffnung (15; 15a) ausgehend - vom Sumpf (6, 6a) umgeben.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen Mediums auf
eine laufende Warenbahn, insbesondere Kartonbahn, mit den im Oberbegriff des
Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.
Gattungsgemäße Vorrichtungen dienen dem Zweck, beim Herstellen, Verarbeiten
oder Veredeln einer Faserstoffbahn, z. B. aus Papier oder Karton, diese mit einem
flüssigen Medium zu imprägnieren und/oder zu beschichten.
Als Auftragsmedium wird dazu Leim, Stärke oder eine Farbpigment-haltige
Suspension bzw. Dispersion verwendet.
Mit dieser Behandlung der Bahn sollen bestimmte Eigenschaften der Bahn verändert
und verbessert werden.
Im Voith-Druck p 2745, Abb. 1 ist eine sogenannte Leimpresse beschrieben. Die
Leimpresse besteht aus zwei parallelen Walzen, die einen von der Papierbahn
durchlaufenen Nip bilden. Zwischen der Bahn und jeder der beiden Walzen besteht
im Betrieb der Vorrichtung ein Flüssigkeitssumpf, so dass die Bahn gleichzeitig von
beiden Seiten her imprägniert wird.
Diese Vorrichtung hat den Nachteil, dass mit zunehmender Bahngeschwindigkeit die
in dem Flüssigkeitssumpf vorhandene Flüssigkeit sehr hohen Turbulenzen ausgesetzt
ist und die Flüssigkeit in die Umgebung (z. B. auf Vorrichtungsteile und auf die Bahn)
abspritzt, wodurch ein gleichmäßiger Auftrag auf die Bahn nicht mehr möglich ist.
Mit der, in der DE 295 13 970 beschriebenen Vorrichtung wurde versucht mit Hilfe von
Verdränger- bzw. Beruhigungskörpern, die jeweils in den Sumpf eintauchen, das
Spritzen zu vermeiden.
Diese Vorrichtung hat sich in der Praxis allerdings nicht als völlig zufriedenstellend
erwiesen.
Aus der DE 296 10 446 sind bereits Auftragsmedien-Zuführungseinrichtungen bekannt,
die jeweils in den Sumpf eintauchen.
Auch aus der US 4,358,484 sowie der US 4,407,224 sind ein Verfahren und eine
Vorrichtung bekannt mit in den Sumpf eintauchenden Zuführeinrichtungen. Die
Zufuhreinrichtung besteht jeweils aus einem Hauptverteilrohr mit verteilt über seine
gesamte Länge angeordneten Abgabeöffnungen, die ihrerseits mit einem Fließkanal
zur Ausbildung des Sumpfes verbunden sind. Der Fließkanal ist Teil eines
Düsenkörpers.
Der Düsenkörper besteht aus parallelen Wänden, die über die gesamte Breite der
Vorrichtung reichen. An die Wände angeschraubte Düsenlippen tauchen in den
Sumpf ein.
Der Düsenkörper ist mittig von einer Wand geteilt in besagten Fließkanal zur
Versorgung des Sumpfes und in einen weiteren Kanal zum Abzug des Mediums aus
dem Sumpf mittels Vakuum zur Ausbildung eines Reservoirs. Im Kreislauf wird
Medium aus dem Reservoir dem Sumpf zugeführt und wieder abgezogen.
Mit diesen Lösungen möchte man die Tiefe des Sumpfes so gering wie möglich
halten, damit Abspritzungen und große Turbulenzen vermieden werden.
Die Vorrichtungen sind allerdings recht aufwändig gestaltet, zumal am Abzugskanal
noch ein Sammelraum vorhanden ist aus dem das Medium in das Reservoir
gepumpt werden muss. Darüber hinaus ist die gesamte Vorrichtung fest installiert.
Im Falle eines Walzenwechsels muss die gesamte Vorrichtung abgebaut werden,
was zwangsläufig sehr arbeits- und kostenintensiv ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die im Oberbegriff genannte
Vorrichtung zu verbesserten hinsichtlich einfacherer Reinigungsmöglichkeit,
einfacherer Bedienbarkeit und leichterer Anpassung an gegebene Situationen bei
weitgehender Vermeidung von Abspritzungen aus dem Sumpf.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1
genannten Merkmale gelöst.
Der Erfinder hat erkannt, dass in Anbetracht der heutzutage gefahrenen hohen
Arbeits- d. h. Bahngeschwindigkeiten nicht eine geringe Tiefe des Sumpfes
ausschlaggebend ist für ein abspritzungsfreies Arbeiten und einen gleichmäßigen
Auftrag, sondern es vielmehr nötig ist, nur eine Reduzierung der Sumpfoberfläche
vorzunehmen. Es ist sogar vorteilhaft, die Sumpfstauhöhe ansteigen zu lassen.
Dadurch wird eine längere Verweilzeit der Bahn im Sumpf (ohne dass die Bahn
durchweicht und/oder abreißt) erreicht und deshalb sogar eine bessere Penetration
und Gleichmäßigkeit des Auftrages erzielt.
Durch speziell an die Sumpf Querschnittsform angepasste, auswählbare
Düsenlippen kann die gewünschte Größe der freien Fläche der Sumpfoberfläche
eingestellt werden.
Die Düsenlippen sind zweckmäßigerweise aus einem Kunststoff gefertigt. Sie fassen
sich leicht in beliebiger Form und Größe herstellen und auf einfache Weise an die
Wände des Düsenkörpers anschrauben oder auch anklippen.
In Versuchen hat sich eine Eintauchtiefe von bis zu ca. 80% der Höhe (bzw. Länge)
der Düsenlippen als am effektivsten für eine Spritzvermeidung und Gleichmäßigkeit
des Auftrages bzw. Imprägnierung der Bahn erwiesen.
Besonders vorteilhaft ist es, dass die gesamte Zufuhreinrichtung mit einer
Schwenkeinrichtung verbunden ist. Dadurch kann die Zufuhreinrichtung vom Nip
abgeschwenkt werden, so dass einerseits genügend Platz verbleibt, um die Walze
bzw. die Walzen zu reinigen und andererseits braucht die Vorrichtung nicht entfernt
zu werden, wenn eine der Walzen oder beide Walzen ausgetauscht werden müssen.
Die Schwenkeinrichtung sollte deshalb für den zuletzt genannten Fall getrennt von
der Walzenlagerung abgestützt sein.
Ein weiterer, bedeutender Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Bauform
des Düsenkörpers. Erfindungsgemäß ist der Düsenkörper nach außen, in Richtung
der Walze und weg vom Nip abgeknickt oder gebogen. Dabei ist die Form so gewählt,
dass in etwa eine an die Walzen angenäherte Form erreicht wird.
Denkbar in diesem Zusammenhang ist, dass dazu der Düsenkörper mit einen Gelenk
versehen ist, um den gewünschten Abbiegewinkel einstellen zu können.
Diese oben genannte Bauform hat unter anderen den Vorteil, dass die Vorrichtung
sehr kompakt ist. Sie zeichnet sich durch eine niedrige Bauhöhe aus und gewährt
dem Bedienpersonal dennoch eine ausreichend gute Sicht auf die Walze(n) und die
Bahn. Im Hinblick auf die Arbeitssicherheit bietet aber vor allem diese Form einen
besonders guten Nipeinlaufschutz für das Bedienpersonal.
Weitere zweckmäßige Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert
werden.
Es zeigt die
Fig. 1 im Querschnitt gesehen die Walzen einer Leimpresse mit der
erfindungsgemäßen Zufuhreinrichtung.
In der Figur sind zwei Walzen 1 und 1a, die miteinander einen von der Kartonbahn 3
durchlaufenen Nip (Press-Spalt) 4 bilden.
Die Bahn 3 durchläuft den Nip 4 im Wesentlichen von oben nach unten, wobei auch
ein Einlaufwinkel der Bahn in den Nip einstellbar, aber nicht explizit dargestellt ist.
Im gewählten Beispiel ist zu beiden Seiten der Bahn 3 je eine Auftragsmediums-
Zufuhreinrichtung 5 und 5a vorhanden. Zwischen der jeweiligen Bahnseite und jeder
der Walzen 1 und 1a bildet sich somit ein Sumpf 6 und 6a aus, mit dem die Bahn 3 je
nach verwendetem Medium imprägniert, geleimt oder beschichtet wird.
Die Zufuhreinrichtung 5 und 5a besteht aus einem Hauptverteilrohr 7 bzw. 7a. Dieses
Hauptverteilrohr ist maschinenbreit ausgeführt und empfängt das Auftragsmedium in
dessen Stirnseiten.
In das Hauptverteilrohr 7 und 7a münden jeweils eine Vielzahl von gebogenen
Einzelverteilrohren 8 bzw. 8a, die gleichmäßig über die Länge des Hauptverteilrohres
angeordnet sind. Über diese Rohre 8 und 8a können ganz gezielte Mengen von
Auftragsmedium in jeweils einen Dosierspalt 9 und 9a eingespeist werden, so dass
ein gleichmäßiger Zulauf über die gesamte Bahnbreite und damit eine gleichmäßige
Druckverteilung möglich ist.
Ein Abdeckblech 18 und 18a schützt die Verteilrohre 8 und 8a gegen Verschmutzung.
Außerdem ergibt sich dadurch eine sehr geschlossene, kompakte Bauweise von
gutem Design.
Der Dosierspalt 9 und 9a befindet sich im Zwischenraum von parallelen, über die
gesamte Breite der Vorrichtung reichenden Wänden 10 und 10a sowie 11 und 11a,
wobei jeweils die Wände 10 und 11 einen Düsenkörper 12 und die Wände 10a und
11a einen Düsenkörper 12a bilden.
Der untere Teil des Düsenkörpers 12 und 12a, das ist jener Teil, der in den Sumpf 6
und 6a eintaucht, wird von speziell geformten zweckmäßigerweise zueinander
konvergierenden Düsenlippen 13 und 14 bzw. 13a und 14a gestaltet.
Diese Düsenlippen lassen an ihrem unteren freien Ende jeweils eine Düsenöffnung
15 und 15a frei, aus der das Auftragsmedium in den Sumpf gelangt.
Je nachdem, wie die einzelnen Düsenlippen in ihrem Querschnitt bzw. ihrer Form
ausgebildet und an den Wänden 9, 10 bzw. 9a und 10a befestigt sind, lässt sich die
Größe der freien Oberfläche des Sumpfes 6 bzw. 6a sowie auch die Eintauchtiefe
der Düsenlippen einstellen. Je nach dem, wie tief die Düsenlippen in den Sumpf
eintauchen, kann der Pegelstand des Sumpfes angehoben werden und dadurch eine
bessere Penetration auf Grund der längeren Verweilzeit erreicht werden. Die
Eintauchtiefe kann bis zu 80% der Gesamtlänge der Düsenlippen betragen.
In der Figur ist zur Verdeutlichung der Pegelstand gemäß dem Stand der Technik mit
Pb (für Pegelstand bisher) und der erfindungsgemäß eingestellte Pegelstand nur mit
P bezeichnet.
Es lassen sich durch die angegebenen Maßnahmen sehr sicher Turbulenzen und
Abspritzungen in die Umgebung vermeiden.
Die Düsenlippen sind aus Kunststoff gefertigt und lassen sich dadurch leicht
herstellen. Sie sind einfach reinigbar, unempfindlich gegenüber Korrosion und von nur
geringem Gewicht.
Aus der Figur ist entnehmbar, dass der Düsenkörper 12 bzw. 12a, d. h. seine Wände
10, 11 bzw. 10a, 11a zweiteilig - bestehend aus Oberteil O und Unterteil U ausgeführt
sind. Oberteil und Unterteil sind lösbar, z. B. durch Verschrauben, miteinander
verbunden.
An das Unterteil U sind die Düsenlippen 13 und 14 bzw. 13a, 14a angebracht.
Diese zweiteilige Ausführung hat Vorteile bei der Herstellung sowie auch bei der
Montage, der Demontage oder bei der Reinigung.
Darüber hinaus können für das Oberteil O und Unterteil U Bausätze von
verschiedenen Längen vorgesehen sein, wodurch sich die erfindungsgemäße
Vorrichtung auch an Streichmaschinen mit anderen Walzendurchmessern ohne
großen Aufwand anpassen lässt.
Außerdem sind die Wände des Düsenkörpers 12 bzw. 12a gebogen oder wie in der
Figur dargestellt, in Richtung zur Walze hin abgeknickt. Diese Ausführung macht es
möglich, dass die Vorrichtung insgesamt mit niedriger Bauhöhe auskommt und daher
bessere Stabilität aufweist.
Außerdem wird durch diese Formgebung der Fluss des Mediums im Dosierspalt 9
bzw. 9a verlangsamt und dadurch weiter vergleichmäßigt.
Darüber hinaus ermöglicht diese Bauform einen effektiven Nip-Einlauf-Schutz. Das
bedeutet, dass das Bedienpersonal, welches den Arbeitsprozeß überwacht, Walzen
reinigt usw., nicht mit Körperteilen oder der Kleidung in den Nip gezogen werden
kann.
Im Übrigen ist der Düsenkörper aus rostfreiem Blech gefertigt und nur mit einzelnen
Versteifungsrippen 16 bzw. 16a versehen, wodurch die ganze Vorrichtung relativ
leicht gebaut ist.
Es ist selbstverständlich möglich, die gesamte Zufuhreinrichtung 5 bzw. 5a fest am
Gehäuse der Walzenlagerung anzuordnen.
Wie in der Figur dargestellt, sind in der bevorzugten Ausführung
Schwenkeinrichtungen 17 bzw. 17a vorhanden, mit denen einerseits die Position des
Düsenkörpers mit seiner Düsenöffnung einstellbar ist. Andererseits ist die gesamte
Zuführvorrichtung von den Walzen oder besser gesagt, aus dem Nip 4 mit dem
Sumpf 6 bzw. 6a abschwenkbar im Falle der Nichtbehandlung der Bahn oder wenn
die Walzen gereinigt oder ausgewechselt werden müssen. Ein kompletter Abbau der
Vorrichtung ist dadurch oftmals nicht mehr nötig.
Es soll noch erwähnt werden, dass die in der Figur dargestellte Vorrichtung sich
einsetzen lässt für beidseitigen, in der Regel simultanen Auftrag auf beide Seiten der
Bahn 3 so wie gezeigt in der Figur. Darüber hinaus ist des öfteren auch nur ein
einseitiges Auftragen auf nur eine der Seiten der Bahn 3 vorgesehen. Für diesen Fall
und aus diesem Grunde sind in der rechten Bildhälfte alle Vorrichtungsteile mit "a"
benannt, da diese Teile bei dem besagten einseitigen Auftrag entweder völlig
weggelassen oder einfach nur abgeschwenkt werden können.
Es soll außerdem noch erwähnt werden, dass die Zufuhreinrichtung 5 und 5a sowie
die Schwenkeinrichtung 17 und 17a unabhängig voneinander betätigbar sind.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen Mediums auf wenigstens eine Seite
einer laufenden Warenbahn, insbesondere Kartonbahn mit
- a) wenigstens einer Walze (1; 1a), die die Bahn (3) stützt;
- b) wenigstens einer Zufuhreinrichtung (5; 5a) für das Auftragsmedium, wobei sich im Betrieb der Vorrichtung zwischen der Walze (1; 1a) und der Bahn (3) ein Flüssigkeitssumpf (6; 6a) bildet; wobei:
- c) die Zufuhreinrichtung (5; 5a) aus einem Hauptverteilrohr (7; 7a) und in dieses mündende, über die gesamte Maschinenbreite verteilt angeordnete Einzelverteil-rohre (8; 8a), die wiederum in einen Düsenkörper (12; 12a) münden, besteht
- d) der Düsenkörper aus parallelen, maschinenbreiten Wänden (10, 11, 10a, 11a) gefertigt ist zwischen denen ein Dosierspalt (9; 9a) besteht,
- e) der Düsenkörper (12; 12a) mit auswechselbaren, jeweils eine Düsenöffnung (15; 15a) bildenden Düsenlippen (13, 14, 13a, 14a) versehen ist;
- f) die Düsenlippen (13, 14, 13a, 14a) mit ihrer Düsenöffnung (15, 15a) in den Flüssigkeitssumpf (6, 6a) eintauchen;
dadurch gekennzeichnet, dass
- a) die Düsenlippen (13, 14, 13a, 14a) derart gestaltet und an die Wände (10, 11, 10a, 11a) des Düsenkörpers (12, 12a) anbringbar sind, dass damit die gewünschte Größe der freien Oberfläche des Sumpfes (6, 6a) einstellbar ist und
- b) die Eintauchtiefe der Düsenlippen (13, 14; 13a, 14a) und damit der Pegelstand (P) des Sumpfes (6; 6a) derart einstellbar ist, dass die Düsenlippen bis zu 80% ihrer Gesamtlänge - von der Düsenöffnung (15; 15a) ausgehend - vom Sumpf (6, 6a) umgeben sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
der Düsenkörper (12, 12a) derart abgewinkelt ist, dass er sich im Wesentlichen an
die Querschnittsform der Walze (1, 1a) anpasst.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die gesamte Zufuhreinrichtung (5, 5a) mit einer Schwenkeinrichtung (17, 17a)
verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wände (1, 1a) des Düsenkörpers (12, 12a) zweiteilig, bestehend aus einem
Oberteil O und einem Unterteil U ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
für ein beidseitiges Auftragen des Mediums auf die Bahn (3) zwei Walzen (1, 1a)
vorgesehen sind, die einen von der Bahn (3) durchlaufenen Nip (4) bilden und eine
zweite Zufuhreinrichtung (5a) vorhanden ist, so dass sich ein zweiter Sumpf (6a)
bildet und beide Zufuhreinrichtungen (5, 5a) unabhängig voneinander mit
Auftragsmedium beaufschlagbar sind.
6. Vorrichtung nach den Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine zweite Schwenkeinrichtung (17a) vorhanden ist, wobei beide
Schwenkeinrichtungen (17, 17a) unabhängig voneinander betätigbar sind.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20023906U DE20023906U1 (de) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | Auftragsvorrichtung |
DE10032500A DE10032500A1 (de) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | Auftragsvorrichtung |
US10/070,269 US6626127B2 (en) | 2000-07-04 | 2001-06-29 | Application device |
EP01955224A EP1198643B1 (de) | 2000-07-04 | 2001-06-29 | Auftragsvorrichtung |
DE50115724T DE50115724D1 (de) | 2000-07-04 | 2001-06-29 | Auftragsvorrichtung |
PCT/DE2001/002426 WO2002004744A1 (de) | 2000-07-04 | 2001-06-29 | Auftragsvorrichtung |
AT01955224T ATE490371T1 (de) | 2000-07-04 | 2001-06-29 | Auftragsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10032500A DE10032500A1 (de) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | Auftragsvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10032500A1 true DE10032500A1 (de) | 2002-01-17 |
Family
ID=7647764
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10032500A Withdrawn DE10032500A1 (de) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | Auftragsvorrichtung |
DE50115724T Expired - Lifetime DE50115724D1 (de) | 2000-07-04 | 2001-06-29 | Auftragsvorrichtung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50115724T Expired - Lifetime DE50115724D1 (de) | 2000-07-04 | 2001-06-29 | Auftragsvorrichtung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6626127B2 (de) |
EP (1) | EP1198643B1 (de) |
AT (1) | ATE490371T1 (de) |
DE (2) | DE10032500A1 (de) |
WO (1) | WO2002004744A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1270810A2 (de) | 2001-06-29 | 2003-01-02 | Voith Paper Patent GmbH | Auftragsvorrichtung |
DE10358219A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-07 | Voith Paper Patent Gmbh | Verwendung eines Kunststoffes oder eines Kunststoff-Verbundwerkstoffes oder -Gemisches für eine Auftrags-Vorrichtung |
DE102010029615A1 (de) | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen Faserstoffbahn |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2391871A (en) * | 2002-08-16 | 2004-02-18 | Qinetiq Ltd | Depositing conductive solid materials using reservoirs in a printhead |
DE10260847A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-01 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung und/oder Behandlung einer Materialbahn |
FI7399U1 (fi) | 2006-06-21 | 2007-02-20 | Metso Paper Inc | Sovitelma kuiturainan käsittelemiseksi |
CN101433888B (zh) * | 2008-11-14 | 2012-05-23 | 北京星和众工设备技术股份有限公司 | 淋涂式单张金属板材辊涂机构 |
DE202009016157U1 (de) | 2009-11-26 | 2010-03-04 | Metso Paper, Inc. | Sprüh- und Teichleimpressvorrichtung für eine Papier- oder Kartonbahn |
DE102010029617A1 (de) | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen Faserstoffbahn |
JP7194719B2 (ja) * | 2020-10-28 | 2022-12-22 | 本田技研工業株式会社 | 材料層形成装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4340623A (en) * | 1980-12-08 | 1982-07-20 | Beloit Corporation | High speed size press |
US4358484A (en) | 1981-01-26 | 1982-11-09 | Beloit Corporation | Method for high speed size application |
US4407224A (en) * | 1981-01-26 | 1983-10-04 | Beloit Corporation | Apparatus for high speed size application |
DE29513970U1 (de) * | 1995-08-31 | 1995-11-30 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf eine Faserstoffbahn |
DE29610446U1 (de) * | 1996-06-14 | 1996-09-05 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf eine Faserstoffbahn |
-
2000
- 2000-07-04 DE DE10032500A patent/DE10032500A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-06-29 WO PCT/DE2001/002426 patent/WO2002004744A1/de active Application Filing
- 2001-06-29 DE DE50115724T patent/DE50115724D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-29 EP EP01955224A patent/EP1198643B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-29 US US10/070,269 patent/US6626127B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-29 AT AT01955224T patent/ATE490371T1/de active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1270810A2 (de) | 2001-06-29 | 2003-01-02 | Voith Paper Patent GmbH | Auftragsvorrichtung |
US6726770B2 (en) | 2001-06-29 | 2004-04-27 | Voith Paper Patent Gmbh | Applicator device |
DE10358219A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-07 | Voith Paper Patent Gmbh | Verwendung eines Kunststoffes oder eines Kunststoff-Verbundwerkstoffes oder -Gemisches für eine Auftrags-Vorrichtung |
DE102010029615A1 (de) | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen Faserstoffbahn |
WO2011151238A1 (de) | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur herstellung einer gestrichenen, mehrlagigen faserstoffbahn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002004744A1 (de) | 2002-01-17 |
EP1198643A1 (de) | 2002-04-24 |
US20020162503A1 (en) | 2002-11-07 |
DE50115724D1 (de) | 2011-01-13 |
EP1198643B1 (de) | 2010-12-01 |
ATE490371T1 (de) | 2010-12-15 |
US6626127B2 (en) | 2003-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0481024B1 (de) | Vorrichtung zum beschichten einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn | |
DE2452784C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Beschichtung eines Materialstreifens, z.B. einer Papierbahn | |
EP1270810B1 (de) | Auftragsvorrichtung | |
CH644284A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer sich bewegenden materialbahn. | |
EP0533035A1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn | |
DE3623402C2 (de) | ||
DE10032500A1 (de) | Auftragsvorrichtung | |
EP2277630B1 (de) | Vorrichtung zum Beschichten einer durchlaufenden Bahn | |
DE19634448A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn | |
DE19702605A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn | |
DE10012345A1 (de) | Vorhang-Auftragsvorrichtung | |
DE102005035317A1 (de) | Auftragsverfahren | |
CH666835A5 (de) | Vorrichtung fuer wahlweises ein- oder doppelseitiges beschichten einer laufenden papierbahn und verfahren zum betrieb der vorrichtung. | |
DE2606328A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bestreichen oder beschichten einer bewegten materialbahn | |
DE10057731A1 (de) | Vorhang-Auftragsvorrichtung | |
DE2820249C3 (de) | Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtungsflüssigkeit auf eine sich bewegende Bahn | |
DE102005036667A1 (de) | Auftragsverfahren | |
AT506528B1 (de) | Verfahren und anordnung zur herstellung von mehrschichtig gestrichenem papier | |
DE10117667A1 (de) | Vorrichtung zum Absaugen einer Luftgrenzschicht von einer laufenden Materialbahn | |
DE102006019788A1 (de) | Vorhang-Auftragswerk | |
EP2198975B1 (de) | Vorhang-Auftragswerk | |
DE20023906U1 (de) | Auftragsvorrichtung | |
EP1375746B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Auftragen eines flüssigen bis pastösen Mediums | |
EP0480285B1 (de) | Walzen-Auftragwerk zum Beschichten von durchlaufendem bahn- oder tafelförmigem Material | |
DE102022105518B4 (de) | Auftragsdüse, Auftragswerk und Verfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OR8 | Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8105 | Search report available | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: D21H 2356 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |