DE10031434A1 - Ventilation strip for roof ridge or hip gap has two separate longitudinal elements each forming integrally in one piece a locating section, intermediate section and part of bearing section - Google Patents

Abstract

The ventilation strip for a roof ridge or hip gap has two separate longitudinal elements (10,20), each of which forms integrally in one piece a locating section (12,22), an intermediate section (14,24) and a part of the bearing section (16,26). Ventilation openings are constructed in the intermediate sections and preferably have encompassing water protecting edges which especially form a water drain channel system. An Independent claim is included for a procedure for the manufacture of a ventilation strip for a roof ridge of hip gap including the manufacture of the two aforesaid longitudinal elements.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Belüftungsstreifen für einen First- oder Gratspalt sowie ein Herstellungs- und Montageverfahren für einen solchen Belüftungsstreifen.The present invention relates to a ventilation strip for a ridge or ridge gap and a manufacturing and assembly process for such a ventilation strip.

Gattungsgemäße Belüftungsstreifen werden meist als rollbare Elemente bereitgestellt und weisen zwei äußere Anlageabschnitte, die auf der Oberseite von Dacheindeckungsplatten zu liegen kommen, jeweils an die Anlageabschnitte anschließende Zwischenabschnitte und ei­ nen Auflageabschnitt auf, der auf einer First- oder Gratlatte zur Auflage kommt. Die Be­ lüftungsstreifen verhindern, dass Wasser über den Spalt zwischen den Dacheindeckungs­ platten und einer First- oder Gratlatte in den Dachinnenraum eindringt und sind meist im Bereich der Zwischenabschnitte mit Belüftungsöffnungen versehen, die einen Luftaustausch zwischen dem Dachinnenraum und dem Dachäußeren gestatten. Ein solcher Belüftungsstrei­ fen ist beispielsweise aus der DE 196 06 843 A1 bekannt.Generic ventilation strips are usually provided as rollable elements and have two outer abutment sections that face the top of roofing tiles come, each intermediate sections adjoining the system sections and ei a support section that comes to rest on a ridge or ridge slat. The Be Ventilation strips prevent water from flowing over the gap between the roof covering panels and a ridge or ridge batten penetrates into the interior of the roof and are usually in the Area of the intermediate sections with ventilation openings that allow an air exchange allow between the roof interior and the roof exterior. Such a streak of ventilation fen is known for example from DE 196 06 843 A1.

Ein großer Nachteil aller dieser Belüftungsstreifen ist ihre schon beim Herstellungsverfah­ ren festgelegte Breite. In ihrer Breitenrichtung sind die Abmessungen bei den meisten Be­ lüftungsstreifen fest und damit nicht an schmalere oder breitere Spalten zwischen First- oder Gratlatte und den Dacheindeckungsplatten anpassbar. Es ist versucht worden, Elemente mit Raffungen oder Materialvorrat in den Zwischenabschnitten bereitzustellen, aber diese Raf­ fungen bilden immer Kanten, an denen sich Wasser sammeln kann, welches dann ungünsti­ gerweise über die Belüftungsöffnungen in den Dachinnenraum eintritt. Damit besteht bei herkömmlichen Belüftungselementen die Notwendigkeit, für verschiedene Spaltenbreiten auch jeweils verschieden breite Belüftungsstreifen zur Verfügung zu stellen. A major disadvantage of all of these ventilation strips is their manufacturing process fixed width. The dimensions of most Be ventilation strips firmly and therefore not on narrower or wider gaps between ridge or Burr batten and the roof covering plates adaptable. It has been tried using items Gathers or supplies of material in the intermediate sections, but this raf Fittings always form edges on which water can collect, which is then unfavorable occasionally enters the roof interior via the ventilation openings. So there is at conventional ventilation elements the need for different column widths to provide ventilation strips of different widths.  

Wegen des oben angesprochenen Problems hinsichtlich der Breitenabmessung werden, um alle Fälle abzudecken, meist sehr breite Belüftungsstreifen hergestellt. Diese Belüftungs­ streifen stehen dann unter Abdeckungselementen hervor, d. h. sie sind breiter als beispiels­ weise die Firstpfannen. Die hervorstehenden Teile sind aber der Witterung unmittelbar aus­ gesetzt und zeigen dadurch eine geringe Lebensdauer.Because of the width dimension problem discussed above, um to cover all cases, mostly very wide ventilation strips made. This ventilation strips then protrude from under cover elements, d. H. they are wider than for example wise the ridge pans. The protruding parts are however immediately out of the weather set and therefore have a short lifespan.

Ein weiterer Nachteil bei bekannten Belüftungsstreifen besteht, wenn diese - wie es des Öfteren der Fall ist - aus einem Bleimaterial hergestellt sind. Die Belüftungsstreifen werden vom Dachdecker per Hand zum Montageort gebracht, wobei sie meist im aufgerollten Zu­ stand zur Verfügung gestellt werden. Diese Rollen, die beispielsweise fünf Meter lange Belüftungsstreifen umfassen, sind im Falle der Bleikonstruktion sehr schwer und damit schlecht handhabbar. Ein Dichtungsstreifen mit zwei separaten Längselementen ist aus der EP 0 989 254 A2 bekannt. Nachteiligerweise sind die Längselemente hier aus zwei mitein­ ander verbundenen Teilen aufgebaut, was einen höheren Herstellungsaufwand und Undich­ tigkeiten mit sich bringt.Another disadvantage with known ventilation strips is if they - as it des Often the case is - are made from a lead material. The ventilation strips are brought by roofer to the installation site by hand, usually in the rolled-up position was made available. These rolls, for example, five meters long Ventilation strips include are very heavy in the case of lead construction and therefore difficult to handle. A sealing strip with two separate longitudinal elements is from the EP 0 989 254 A2 is known. The longitudinal elements are disadvantageously composed of two other connected parts built up, which means a higher manufacturing cost and leaks activities.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Belüftungsstreifen vorzuschlagen, der die oben angeführten Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll ein universell montierbarer Belüftungsstreifen bereitgestellt werden, der in seiner Breite an die jeweiligen First- oder Gratspaltabmessungen angepasst werden kann, ohne dass seine Dicht­ funktion eingeschränkt wird. Ferner soll ein gut handhabbarer Belüftungsstreifen geschaffen werden, der in einfacher Weise hergestellt und inhärent dicht ausgestaltet werden kann.It is the object of the present invention to propose a ventilation strip which overcomes the above disadvantages of the prior art. In particular, a universally mountable ventilation strips are provided, which in its width to the respective ridge or ridge gap dimensions can be adjusted without its sealing function is restricted. Furthermore, a manageable ventilation strip should be created are made, which can be manufactured in a simple manner and inherently tight.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Belüftungsstreifen zwei je­ weils integral einteilig ausgebildete, separate Längselemente aufweist, wobei jedes Längs­ element einen Anlageabschnitt, einen Zwischenabschnitt und einen Teil des Auflageab­ schnittes ausbildet. Die Erfindung wird durch die unabhängigen Ansprüche definiert; die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Ausführungsformen.This object is achieved in that the ventilation strip two each Weil integrally formed in one piece, separate longitudinal elements, each longitudinal element an abutment section, an intermediate section and a part of the abutment section trained cut. The invention is defined by the independent claims; the Sub-claims describe preferred embodiments.

Mit anderen Worten stellt die Erfindung einen zweiteiligen Belüftungsstreifen zur Verfü­ gung, dessen zwei integrale Teile erst bei der Verlegung amDach miteinander verbunden werden. Der unmittelbar erkennbare Vorteil besteht hier darin, dass die beiden einzelnen Längselemente, wenn sie in Rollenform auf das Dach transportiert werden, sehr viel leich­ ter sind, als eine einzige Rolle eines ganzteiligen Belüftungsstreifens, so dass die Handhab­ barkeit vor der Montage sehr viel einfacher wird. Insbesondere wirkt sich dies dann positiv aus, wenn die Belüftungsstreifen ein Bleimaterial umfassen, da die beiden einzelnen Rollen ein sehr viel geringeres Gewicht aufweisen.In other words, the invention provides a two-part ventilation strip The two integral parts of which are only connected to one another when they are installed on the roof  become. The immediately recognizable advantage here is that the two individual Longitudinal elements, when transported in roll form on the roof, are much easier ter than a single roll of an integral ventilation strip, so that the handling availability before assembly becomes much easier. This has a particularly positive effect off if the ventilation strips include a lead material because the two individual rollers have a much lower weight.

Der zweite große Vorteil besteht in der sehr hohen Flexibilität bei der Montage, was die verlegte Endbreite des Belüftungsstreifens angeht. So ist es, je nachdem wie weit die Aufla­ geabschnitte über die First- oder Gratlatte gezogen werden, möglich, die Breite des Belüf­ tungsstreifens insgesamt zu verlängern oder zu verkürzen und damit ergibt sich das vorteil­ hafte Montageverfahren gemäß der Erfindung, bei dem die beiden separaten Längselemente einzeln mit auf den Dacheindeckungsplatten anliegenden Anlageabschnitten so angeordnet werden, dass die Auflageabschnitte auf der First- oder Gratlatte in einem solchen Maß ü­ berlappen bzw. mit einem solchen Abstand voneinander angeordnet werden, dass jede An­ lageabschnittskante an einer gewünschten Position auf den Dacheindeckungsplatten ange­ ordnet wird. Wählt man nun die Anordnung der Längselemente so, dass eine oder beide Anlageabschnittskanten innerhalb einer First- oder Gratabdeckung zu liegen kommen, ent­ steht ein "unsichtbares" Belüftungselement, bei dem kein Abschnitt unter der Abdeckung hervorsteht. Diese Konstruktion hat nun große Vorteile hinsichtlich der Lebensdauer, da der Belüftungsstreifen in keinem Abschnitt mehr unmittelbar der Witterung ausgesetzt ist. Schä­ den durch UV-Strahlung können demnach ebenso vermieden werden wie alle anderen witte­ rungsbedingten Schäden, die auf unmittelbaren Wasser- oder Staubkontakt zurückzuführen sind. Außerdem verschönert ein solcher "unsichtbarer" Belüftungsstreifen das Gesamtbild des First- oder Gratbereiches.The second big advantage is the very high flexibility when installing what the installed end width of the ventilation strip. So it is, depending on how far the circulation sections can be drawn over the ridge or ridge slat, possible, the width of the vent lengthening or shortening the overall stripe and this results in the advantage adhesive assembly method according to the invention, in which the two separate longitudinal elements individually arranged in this way with contact sections lying on the roofing panels be that the support sections on the ridge or ridge batten to such an extent overlap or be arranged at such a distance from each other that each type layer section edge at a desired position on the roofing slabs is arranged. Now choose the arrangement of the longitudinal elements so that one or both System section edges come to lie within a ridge or ridge cover is an "invisible" ventilation element, with no section under the cover protrudes. This construction now has great advantages in terms of service life, since the Ventilation strips are no longer directly exposed to the weather in any section. Schä That means that UV radiation can be avoided just like any other weather damage caused by direct contact with water or dust are. In addition, such an "invisible" ventilation strip embellishes the overall picture of the ridge or ridge area.

Wegen der integralen Einstückigkeit der Längselemente ist der erfindungsgemäße Belüf­ tungsstreifen einfach herstellbar und sehr dicht. Because of the integral one-piece construction of the longitudinal elements, the ventilation according to the invention is easy to manufacture and very dense.  

Natürlich ist es auch bei einem Belüftungsstreifen gemäß der vorliegenden Erfindung mög­ lich, in den Zwischenabschnitten Belüftungsöffnungen, vorzugsweise mit umgebenden Was­ serschutzkanten, die insbesondere ein Wasserablauf-Kanalsystem bilden, vorzusehen.Of course, it is also possible with a ventilation strip according to the present invention Lich, in the intermediate sections ventilation openings, preferably with surrounding what protective edges, which in particular form a water drainage duct system.

Die Längselemente sind bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aus einem Metallmaterial, insbesondere Aluminium, Kupfer oder Blei, vorzugsweise verzinntem Blei ausgebildet. Durch die Möglichkeit, die Belüftungsstreifen vollständig unterhalb der First- oder Gratabdeckung anzubringen, erhält man bei der Auswahl des Materials eine Vielzahl von Möglichkeiten, da sich Witterungsschäden schon weitgehend konstruktiv vermeiden lassen. Grundsätzlich kann der erfindungsgemäße Belüftungsstreifen damit aus jedwedem Metall oder beispielsweise auch aus Kunststoff aufgebaut sein. Auch Verklebungen der Auflageabschnitte auf den Dacheindeckungsplatten sind möglich, und diese Verklebungen sind insbesondere bei der "unsichtbaren" Verlegeform aufgrund der weitgehenden Aus­ schaltung der Witterungseinflüsse sehr dauerhaft.In one embodiment of the present invention, the longitudinal elements are made of one Metal material, especially aluminum, copper or lead, preferably tinned lead educated. Due to the possibility of the ventilation strips completely below the ridge or attaching burr cover, you get a variety when choosing the material of possibilities, since weather damage is largely avoided constructively to let. Basically, the ventilation strip according to the invention can be made from anything Metal or for example made of plastic. Also sticking the Support sections on the roofing panels are possible, and this gluing are particularly in the "invisible" installation form due to the extensive Aus switching of the weather influences very permanently.

Eine besondere Flexibilität bei der Montage ergibt sich, da die beiden Längselemente unter­ schiedliche Positionen einnehmen können - je nach Form der Firstpfanne können die not­ wendigen zu überbrückenden Höhen und Breiten sehr unterschiedlich sein. Die unterschied­ lichsten Pfannenmaße können durch die Zweiteiligkeit des Belüftungsstreifens kompensiert werden.A special flexibility in the assembly results because the two longitudinal elements underneath can take different positions - depending on the shape of the ridge pan the heights and widths that need to be bridged can be very different. The difference The tiniest pan dimensions can be compensated for by the two-part ventilation strip become.

Um einen Materialvorrat für die Einpassung des Belüftungsstreifens in die Täler der Dach­ eindeckungsplatten bereitzustellen, kann vorteilhafterweise zumindest jeder Anlageabschnitt plissiert ausgebildet sein. Bevorzugt ist jeder Auflageabschnitt und/oder jeder ZwischenabC schnitt als flacher Abschnitt ausgebildet, insbesondere als flachgearbeiteter Plissierungsab­ schnitt, wobei hier eine Materialstärke von 0,3 bis 0,7 mm angestrebt wird.To stock up on material for fitting the ventilation strip into the valleys of the roof Providing cover plates can advantageously at least each contact section be pleated. Each support section and / or each intermediate section is preferred cut formed as a flat section, in particular as a flat-worked pleating cut, whereby a material thickness of 0.3 to 0.7 mm is aimed for.

Eine weitere speziell vorteilhafte Ausführungsform des Belüftungsstreifens gemäß der vor­ liegenden Erfindung betrifft die Ausbildung des Kantenbereiches des Anlageabschnittes. Dieser ist bevorzugt über einen Breitenabschnitt auf die Streifenoberfläche zurückgefalzt. Wenn der Werkstoff im Bereich des Anlageabschnittes umgebogen und wieder auf die Strei­ fenoberfläche aufgelegt wird, so entsteht eine Materialstärkenverdopplung an dieser Kante. Der Bereich kann etwa 10 mm bis 30 mm breit sein. Dadurch ergibt sich eine Ausbildung, bei der gerade derjenige Abschnitt des Belüftungsstreifens, der um eine gute Abdichtung zu gewährleisten, möglichst fest auf den Dacheinlegungsplatten anliegen soll, schon durch sein Eigengewicht auf diesen Untergrund gepresst wird. Dies gilt insbesondere bei Belüftungs­ streifen aus Metall bzw. Bleimaterial. Wenn Roll-Belüftungsstreifen aus Metall und insbe­ sondere aus Blei verlegt werden, besteht herkömmlicherweise noch immer die Notwendig­ keit, die Anlageabschnitte auf die Dacheindeckungsplatten aufzukleben. Dies setzt voraus, dass die Oberflächen der Dacheindeckungsplatten absolut sauber, staubfrei und trocken sein müssen, und zwar bei einer Mindesttemperatur von mindestens 5°C. Dies ist sehr aufwen­ dig und wird oft von Dachdeckern nicht beachtet. Das Resultat ist, dass die so verlegten Lüfter nicht abdichten und Wasserschäden entstehen können. Ferner entstehen Schwierig­ keiten, wenn die Dacheindeckungsplatten am First oder am Grat gewechselt oder verlegt werden müssen, da die mit dem Belüftungselement verklebten Pfannen nur sehr schwer ab­ zumontieren sind.Another particularly advantageous embodiment of the ventilation strip according to the lying invention relates to the formation of the edge region of the contact section. This is preferably folded back onto the strip surface over a width section. If the material is bent in the area of the system section and back on the strip  surface is doubled, there is a doubling of material thickness on this edge. The area can be about 10 mm to 30 mm wide. This results in an education in the case of that section of the ventilation strip that has a good seal ensure that it should fit as tightly as possible on the roof extension panels, Dead weight is pressed onto this surface. This applies in particular to ventilation strips of metal or lead material. If roll ventilation strips made of metal and esp traditionally made of lead, there is still traditionally the need ability to glue the system sections onto the roofing slabs. This requires, that the surfaces of the roofing slabs are absolutely clean, dust-free and dry at a minimum temperature of at least 5 ° C. This is very expensive dig and is often ignored by roofers. The result is that they are so laid Do not seal the fan and water damage can occur. Difficult also arise when the roof covering panels on the ridge or ridge are changed or relocated need to be removed, since the pans bonded to the ventilation element are very difficult to remove are to be assembled.

Belüftungsstreifen mit zurückgefalzten bzw. gedoppelten Kantenbereichen legen sich, insbe­ sondere wenn sie aus Bleimaterial gefertigt sind, schon durch das Gewicht der Kantenberei­ che sehr gut und abdichtend an die Dacheindeckungsplatten ein, so dass es grundsätzlich möglich wird, auf eine Verklebung zu verzichten und die oben angesprochenen Nachteile zu überwinden.Ventilation strips with folded back or doubled edge areas, especially especially if they are made of lead material, because of the weight of the edging che very well and sealing to the roofing panels, so that it basically it becomes possible to dispense with gluing and the disadvantages mentioned above overcome.

Ein weiterer großer Vorteil der vorgenannten Ausführungsform besteht darin, dass das Ma­ terial der Längselemente grundsätzlich in der Wandstärke dünner gehalten werden kann. Wenn üblicherweise eine Materialstärke von 0,4 mm verwendet wird, die über die gesamte Breite herkömmlicher Lüfter zur Verfügung steht, tut man dies deswegen, um sicherzuge­ hen, dass die Anlageabschnitte ein ausreichendes Gewicht zur engen Anlage an den Dach­ eindeckungsflächen haben. Erfindungsgemäß kann nunmehr der gesamte Belüftungsstreifen aber beispielsweise in einer Materialstärke von 0,25 mm herstellt werden, wobei durch das Zurückfalzen im Kantenbereich des Anlageabschnittes eine Wandstärke von 0,5 mm erhal­ ten wird. Insgesamt erhält das Belüftungselement damit weniger Gewicht und so auch einen geringeren Herstellungspreis. Am Anlageabschnitt aber bleibt die notwendige Gewichtser­ höhung erhalten und der Lüfter kann beispielsweise nicht vom Wind hochgehoben werden.Another great advantage of the aforementioned embodiment is that the Ma material of the longitudinal elements can always be kept thinner in the wall thickness. If a material thickness of 0.4 mm is usually used, which extends over the entire Wide conventional fans are available, so you do this to make sure hen that the system sections are of sufficient weight for tight installation on the roof have covering areas. According to the invention, the entire ventilation strip can now but can be produced, for example, in a material thickness of 0.25 mm, with the Fold back in the edge area of the contact section to a wall thickness of 0.5 mm will. Overall, the ventilation element thus receives less weight and thus one  lower manufacturing price. However, the necessary weight remains at the system section get higher and the fan can not be lifted by the wind, for example.

Die Erfindung wird im Weiteren anhand der beiliegenden Figuren unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen:The invention is further elucidated on the basis of the attached figures with reference to FIG preferred embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen First mit einem verlegten, erfindungs­ gemäßen Belüftungsstreifen; Figure 1 shows a cross section through a ridge with a laid ventilation strip according to the Invention.

Fig. 2 bis Fig. 6 verschiedene Darstellungen für den Anlageabschnitt und den Zwi­ schenabschnitt eines erfindungsgemäßen Belüftungsstreifens; . Figs. 2 to 6 different representations for the abutment portion and the interim rule section of a ventilation strip according to the invention;

Fig. 7 bis Fig. 10 verschiedene Ansichten und Darstellungen für eine andere Ausfüh­ rungsform eines Anlage- und Zwischenabschnittes eines erfindungs­ gemäßen Belüftungsstreifens; . Figs. 7 to 10 show different views and representations for another exporting a fixed and intermediate portion approximate shape of a ventilation strip according to the Invention;

Fig. 11 bis Fig. 14 mehrere Verlegearten für einen erfindungsgemäßen Belüftungsstrei­ fen; . Fig. 11 to Fig 14 fen several types of installation for an inventive Belüftungsstrei;

Fig. 15 bis Fig. 18 Darstellungen eines Anlageabschnittes eines erfindungsgemäßen Be­ lüftungsstreifens mit zurückgefalztem Kantenbereich; Fig. 15 to 18 representations of a portion of a plant according to the invention Be ventilation strip with zurückgefalztem edge portion.

Fig. 19 einen Querschnitt eines Firstbereiches mit einem verlegten und ge­ falzten Belüftungsstreifens und; Figure 19 is a cross-section of a first portion with a threaded and ge falzten ventilation strip and.

Fig. 20 eine teilweise weggeschnittene perspektivische Ansicht zur Montage des erfindungsgemäßen Belüftungsstreifens am First. Fig. 20 is a partially cutaway perspective view for mounting the ventilation strip according to the invention on the ridge.

Die grundsätzliche Ausbildung eines Belüftungsstreifens gemäß der vorliegenden Erfindung geht schon aus der Fig. 1 hervor, in der ein Firstquerschnitt gezeigt ist. Wichtige Elemente in Fig. 1 sind die Dacheindeckungsplatten 1, die Firstlatte 3 und die Firstpfanne 2, die Teile des gezeigten Dachstuhls ausbilden. Der erfindungsgemäße Belüftungsstreifen besteht aus dem linken Längselement 10 und dem rechten Längselement 20. Insgesamt weist der Lüftungsstreifen den linken und rechten Anlageabschnitt 12, 22, den linken und rechten Zwischenabschnitt 14, 24 sowie den linken und rechten Auflageabschnitt 16, 26 auf. Hier, wie auch bei allen Ausführungsformen, sind Anlageabschnitt, Zwischenabschnitt und Aufla­ geabschnitt aus einem einzigen Teil aus einem Material ausgebildet. In der in Fig. 1 darge­ stellten Ausführungsform ist links eine Ausführung gezeigt, bei der der Anlageabschnitt 12 unten über den Rand der Fristpfanne 2 hervorsteht, während auf der rechten Seite der Anla­ geabschnitt 22 so angeordnet ist, dass er "unsichtbar" verlegt ist, also völlig unter der Frist­ pfanne 2 verschwindet. Durch diese Darstellung wird deutlich, wie flexibel ein erfindungs­ gemäßer Belüftungsstreifen verlegt werden kann. Der Dachdecker kann nämlich je nach­ dem, wie weit er den Grat der Überlappung an den Auflageabschnitten 16 und 26 wählt bzw. wie weit er die Abschnitte 16 und 26 über die Fristlatte 3, zieht entscheiden, an wel­ cher Position sich der Anlageabschnitt 22 im verlegten Zustand befinden soll. Die Fig. 1 zeigt ferner, dass auch eine unterschiedliche Montage beider Längselemente 10 und 20 möglich ist. Auf der rechten Seite ist das Längselement 20 so verlegt, dass es von außen unsichtbar wird und damit Witterungseinflüssen nicht direkt ausgesetzt ist, wobei alle oben schon angesprochenen Vorteile hinsichtlich der Lebensdauer zum Tragen kommen.The basic design of a ventilation strip according to the present invention can already be seen in FIG. 1, in which a ridge cross section is shown. Important elements in FIG. 1 are the roof covering plates 1 , the ridge slat 3 and the ridge pan 2 , which form parts of the roof truss shown. The ventilation strip according to the invention consists of the left longitudinal element 10 and the right longitudinal element 20 . Overall, the ventilation strip has the left and right contact sections 12 , 22 , the left and right intermediate sections 14 , 24 and the left and right contact sections 16 , 26 . Here, as in all embodiments, the contact section, intermediate section and support section are formed from a single part from one material. In the embodiment shown in FIG. 1, an embodiment is shown on the left in which the contact section 12 projects below the edge of the time frame 2 , while on the right side the contact section 22 is arranged such that it is "invisibly" laid, completely disappears under the pan 2 deadline. This illustration clearly shows how flexibly a ventilation strip according to the invention can be laid. The roofer can namely depending on how far he chooses the ridge of the overlap on the support sections 16 and 26 or how far he pulls the sections 16 and 26 over the deadline 3 , at which position the system section 22 moved Condition should be. The Fig. 1 further shows that even a different assembly of the two longitudinal elements 10 and 20 is possible. On the right-hand side, the longitudinal element 20 is laid in such a way that it becomes invisible from the outside and is therefore not directly exposed to weather influences, whereby all of the advantages already mentioned above with regard to the service life come into play.

Die Fig. 2 bis 6 zeigen verschiedene Darstellungen für den Anlageabschnitt 12 und den Zwischenabschnitt 14 eines Belüftungsstreifens. In der Draufsicht der Fig. 2 wird deutlich, dass der Anlageabschnitt 12 plissiert ausgestaltet ist, während der an den Anlageabschnitt 12 anschließende Zwischenabschnitt 14 als flacher Streifen bereitgestellt wird. Die Ansicht X aus Fig. 2 ist in Fig. 4 dargestellt, wo diese Gestalt noch einmal verdeutlicht wird. Figs. 2 to 6 show various views of the abutment portion 12 and the intermediate portion 14 of a ventilation strip. In the plan view of Fig. 2 it is clear that the abutment portion is configured pleated 12 while the adjoining the abutment section 12, intermediate section 14 is provided as a flat strip. The view X from FIG. 2 is shown in FIG. 4, where this shape is illustrated again.

Im Zwischenabschnitt 14 sind Lüftungsöffnungen 15 eingebracht. In der Fig. 5 sind diese Lüftungsöffnungen detailliert als Einzelheit Y₄ dargestellt, wie sie in Fig. 4 in ihrer Positi­ on angedeutet wird. Die Lüftungsöffnungen 15 sind runde Löcher mit nach oben abstehen­ den Wasserschutzkanten 19, die dafür sorgen, dass auf der Streifenoberfläche befindliches Wasser abläuft, ohne in den Dachinnenraum einzudringen. Die Plissierung des Anlageab­ schnittes 12 ist in Fig. 6 zu erkennen, welche den Schnitt A₁-B₁ aus Fig. 2 aufzeigt.Ventilation openings 15 are made in the intermediate section 14 . In FIG. 5, this ventilation openings are detailed as Detail Y _{4 is} shown, as is indicated in Fig. 4 in its positi on. The ventilation openings 15 are round holes with the water protection edges 19 projecting upwards, which ensure that water located on the strip surface runs off without penetrating into the roof interior. The pleating of the Anlageab section 12 can be seen in Fig. 6, which shows the section A ₁ -B ₁ of Fig. 2.

Anhand der Fig. 3 und 4 lässt sich eine erfindungsgemäß bevorzugte Herstellungsweise nachvollziehen. Zunächst wird, wie in Fig. 3 dargestellt ist, ein Metallstreifen vollflächig plissiert, worauf dann der Zwischenabschnitt 14 flachgearbeitet wird, beispielsweise durch Flachwalzen oder eine andere geeignete Flachformtechnik. Nach dem Flacharbeiten entsteht dann die in Fig. 4 dargestellte Ausbildung mit dem plissiert verbleibenden Anlageabschnitt 12 und dem flachen Zwischenabschnitt 14, in den dann die Belüftungslöcher 15 eingebracht werden (siehe Fig. 5). Der flache Abschnitt 14 hat nach dem Flachverformen eine Dicke von etwa 0,3 bis 0,7 mm.A preferred method of production according to the invention can be understood with reference to FIGS. 3 and 4. First, as shown in FIG. 3, a metal strip is pleated over the entire surface, whereupon the intermediate section 14 is then worked flat, for example by flat rolling or another suitable flat-molding technique. After the flat working, the formation shown in FIG. 4 then arises with the pleated remaining contact section 12 and the flat intermediate section 14 , into which the ventilation holes 15 are then made (see FIG. 5). The flat section 14 has a thickness of approximately 0.3 to 0.7 mm after the flat shaping.

Obwohl in den Fig. 2 bis 6 nicht dargestellt, kann auch der Auflageabschnitt (Abschnitt 16 bzw. 26 aus Fig. 1) durch das Flacharbeiten eines vorplissierten Elementes ausgeformt werden.Although not shown in FIGS . 2 to 6, the support section (section 16 or 26 from FIG. 1) can also be formed by working a pre-pleated element flat.

Der Belüftungsstreifen, der in den Fig. 7 bis 10 dargestellt ist, unterscheidet sich nur durch die Ausbildung der Entlüftungsöffnungen 17 von demjenigen, der anhand der Fig. 2 bis 6 beschrieben wurde.The ventilation strip, which is shown in FIGS. 7 to 10, differs only in the design of the ventilation openings 17 from that which was described with reference to FIGS. 2 to 6.

Die Fig. 8 und 10 sollten in Hinsicht auf die vorherige Beschreibung der Fig. 4 und 6 selbsterklärend sein, während in Fig. 7 und 9 deutlich wird, dass durch die Herausar­ beitung sehr breiter Wasserschutzkanten 19 um die Belüftungsöffnungen 17 herum diskrete Wasserablaufkanäle gebildet werden. Die Wasserschutzkanten 19 sind dabei vierkantig aus­ gebildet. In Fig. 7 und in Fig. 9 (Einzelheit Y₈ aus Fig. 8) sind die Wasserablaufkanäle mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet. FIGS. 8 and 10 should be in view of the previous description of FIGS. 4 and 6 may be self-explanatory, while clearly in FIGS. 7 and 9, that through the Herausar processing very broad water protective edges 19 around the vents 17 around discrete water flow channels formed , The water protection edges 19 are formed from square. In FIG. 7 and in FIG. 9 (detail Y ₈ from FIG. 8), the water drainage channels are designated by reference number 11 .

Verschiedene Arten der möglichen Montage eines erfindungsgemäßen Belüftungsstreifens sind in den Fig. 11 bis 14 dargestellt. In der Fig. 11 ist der Belüftungsstreifen in seiner zweiteiligen Form gezeigt, mit dem linken Längselement 12, 14, 16 und dem rechten Längselement 22, 24, 26.Different types of possible mounting of a ventilation strip according to the invention are shown in FIGS. 11 to 14. In the Fig. 11 of the vent strips 24 26 is shown in its two-part form, with the left longitudinal member 12, 14, 16 and the right longitudinal element 22.

Es besteht nun die Möglichkeit die beiden Auflagebereiche 16 und 26 so, wie in Fig. 12 gezeigt, auf der Fristlatte 3 zu befestigen, und zwar in einer Weise, wo keine Überlappung stattfindet. Die Befestigung kann durch Vernageln oder Vertackern für jedes Einzel- Längselement erfolgen.There is now the possibility of attaching the two support areas 16 and 26 to the dead end batten 3 , as shown in FIG. 12, in such a way that there is no overlap. The attachment can be done by nailing or stapling for each individual longitudinal element.

Eine überlappende Befestigung ist in Fig. 13 sichtbar, wobei der Auflagebereich 26 über dem Auflagebereich 16 zu liegen kommt, wenn beispielsweise Firstspalte oder Gratspalte mit geringer Breite überdeckt werden müssen. Für noch schmalere Spalte ist dann eine Be­ festigungsform vorgesehen, wie sie in Fig. 14 aufgezeigt ist, wobei die Überlappung so­ weit geht, dass freie Enden der Auflagebereiche 16 und 26 überstehen können. Wie aus den Fig. 12 bis 14 hervorgeht, kann damit mit einem einzigen erfindungsgemäßen Belüf­ tungsstreifen ohne weiteres eine Vielzahl unterschiedlich breiter oder schmaler Frist- bzw. Gratspalte abgedeckt werden, und insbesondere ist die Position der Außenkante des Anlage­ bereichs 12, 22 frei einstellbar (siehe Fig. 1).An overlapping fastening is visible in FIG. 13, the support area 26 coming to lie over the support area 16 if, for example, ridge gaps or ridge gaps with a small width have to be covered. For even narrower gaps, a fastening form is then provided, as shown in FIG. 14, the overlap going so far that free ends of the support areas 16 and 26 can protrude. As can be seen from FIGS. 12 to 14, a single ventilation strip according to the invention can be used to easily cover a large number of differently wide or narrow deadline or ridge gaps, and in particular the position of the outer edge of the system area 12 , 22 is freely adjustable ( see Fig. 1).

Die Fig. 15 bis 18 erläutern die Herstellung eines Belüftungsstreifens mit gefalzten Kanten im Anlageabschnitt 12. Wie aus den Fig. 15 und 16 hervorgeht, wird hierzu einfach das Außenende 13 des Anlageabschnittes 12 zurückgebogen bzw. umgefalzt, bis es auf der Oberfläche des Abschnittes 12 wieder zu liegen kommt. Damit entsteht eine Ver­ doppelung der Materialstärke im Kantenbereich und insbesondere bei Bleimaterial- Lüftungsstreifen eine sehr schwere Außenkante, die sich ohne weiteres abdichtend an die Oberfläche der Dacheindeckungsplatten anschmiegen kann. Im Fertigungsverfahren wird das Zurückfalzen vorzugsweise bei einem noch unplissierten Längselement durchgeführt, und nach der Plissierung nimmt das Element dann eine Form an, wie sie in den Fig. 17 und 18 ersichtlich wird. Die Fig. 18 zeigt eine Ansicht an der Schnittlinie A₁₇-B₁₇ und zeigt den obenaufliegenden, zurückgefalzten Bereich 13 über dem Anlageabschnitt 12. Figs. 15 to 18 illustrate the preparation of a ventilation strip with folded edges in abutment section 12. 15 and 16 as is apparent from the Fig., This is simply the outer end 13 bent back of the abutment section 12 and folded until it comes to rest 12 back to the surface of the section. This results in a doubling of the material thickness in the edge area and, in particular in the case of lead material ventilation strips, a very heavy outer edge which can easily seal against the surface of the roofing panels. In the manufacturing process, the folding back is preferably carried out with a longitudinal element which has not yet been pleated, and after the pleating, the element then takes on a shape as can be seen in FIGS. 17 and 18. FIG. 18 is a view along section line A ₁₇ -B ₁₇ and shows the obenaufliegenden, folded-back portion 13 to the abutment section 12.

Ein solchermaßen ausgebildeter Belüftungsstreifen ist im montierten Zustand in Fig. 19, wiederum im Querschnitt durch den First gezeigt. Man erkennt die nach unten eingeboge­ nen gedoppelten Kantenabschnitte 13 und 23 für die Längselemente 10 und 20, wie sie sich eng an die Oberfläche der Dacheindeckungsplatten anschmiegen. Auch in Fig. 19 ist wie­ derum auf der linken Seite ein von außen sichtbarer Anordnungszustand für das Längsele­ ment 10 und ein "unsichtbarer" Zustand für das Längselement 20 dargestellt.Such a ventilation strip is shown in the assembled state in FIG. 19, again in cross section through the ridge. One can see the downwardly bent NEN double edge portions 13 and 23 for the longitudinal elements 10 and 20 , how they fit closely to the surface of the roofing panels. Also in Fig. 19 is shown on the left side of an externally visible arrangement state for the Längsele element 10 and an "invisible" state for the longitudinal element 20 .

Die Fig. 20 veranschaulicht die Montage des erfindungsgemäßen Belüftungsstreifens auf einem Dachfirst. Auf der linken Seite des Dachfirstes ist der Belüftungsstreifen im verlegten Zustand dargestellt, während er rechts noch im rollenförmigen Ausgangszustand zu sehen ist. Die beiden Rollen 4 und 5 bilden jeweils die Längselemente, von denen hier an der Firstvorderseite im Ausbruch nur exemplarisch ein Längselement mit Auflageabschnitt 26, Zwischenabschnitt 24 und Anlageabschnitt 22 gezeigt ist. Am Auflageabschnitt 26 wird das Längselement von der Rolle 4 über demjenigen von der Rolle 5 befestigt. FIG. 20 illustrates the mounting of the ventilation strip according to the invention on a roof ridge. The ventilation strip is shown in the installed state on the left side of the roof ridge, while it can still be seen in the roll-shaped initial state on the right. The two rollers 4 and 5 each form the longitudinal elements, of which a longitudinal element with support section 26 , intermediate section 24 and contact section 22 is shown here only as an example on the ridge front. The longitudinal element of the roll 4 is fastened on the support section 26 above that of the roll 5 .

In Fig. 20 ist aufgrund der besseren Darstellbarkeit ein Montagezustand gezeigt, bei dem der Anlageabschnitt 22 noch unter den Firstpfannen 2 hervorsteht. Natürlich kann die Rolle 4 auch so verlegt werden, dass der Anlageabschnitt 22 unsichtbar wird (Siehe jeweils die Darstellung auf der rechten Seite in den Fig. 1 und 9.).In FIG. 20, due to the better representation, an assembly state is shown in which the contact section 22 still protrudes from under the ridge pans 2 . Of course, the roller 4 can also be laid in such a way that the contact section 22 becomes invisible (see the illustration on the right-hand side in FIGS. 1 and 9).

Abschließend soll noch bemerkt werden, dass bei allen Verlegungsvarianten nicht nur Blei­ werkstoffe zum Einsatz kommen können, obwohl dies den Vorteil hat, dass eine Verkle­ bung des Anlagebereichs nicht mehr nötig wird. Es können auch alle anderen Kantenwerk­ stoffe (Metalle und Kunststoffe) eingesetzt werden, jedoch sollte dann eine Verklebung er­ folgen.Finally, it should be noted that with all installation options not only lead materials can be used, although this has the advantage that a cling training of the investment area is no longer necessary. It can also do any other edging materials (metals and plastics) are used, but then they should be glued consequences.

Claims (14)

1. Belüftungsstreifen für einen First- oder Gratspalt mit zwei äußeren Anlageabschnitten (12, 22), die auf der Oberseite von Dacheindeckungsplatten (1) zu liegen kommen, mit jeweils an die Anlageabschnitte (12, 22) anschließenden Zwischenabschnitten (14, 24) und mit einem Auflageabschnitt (16, 26), der auf einer First- oder Gratlatte (3) zur Auflage kommt, wobei der Belüftungsstreifen zwei separate Längselemente (10, 20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Längselement (10, 20) integral ein­ teilig einen Anlageabschnitt, einen Zwischenabschnitt und einen Teil des Auflageab­ schnittes ausbildet.1. Ventilation strips for a ridge or ridge gap with two outer contact sections ( 12 , 22 ), which come to lie on the top of roofing panels ( 1 ), each with intermediate sections ( 14 , 24 ) and adjoining the contact sections ( 12 , 22 ) with a support section ( 16 , 26 ) which comes to rest on a ridge or ridge slat ( 3 ), the ventilation strip having two separate longitudinal elements ( 10 , 20 ), characterized in that each longitudinal element ( 10 , 20 ) integrally in one piece forms a contact section, an intermediate section and part of the support section. 2. Belüftungsstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Zwischen­ abschnitten (14, 24) Belüftungsöffnungen (15, 17), vorzugsweise mit umgebenden Wasserschutzkanten (16, 19), die insbesondere ein Wasserablauf-Kanalsystem (11) bilden, ausgebildet sind.2. Ventilation strip according to claim 1, characterized in that in the intermediate sections ( 14 , 24 ) ventilation openings ( 15 , 17 ), preferably with surrounding water protection edges ( 16 , 19 ), which in particular form a water drainage channel system ( 11 ), are formed , 3. Belüftungsstreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längs­ elemente (10, 20) aus einem Metallmaterial, insbesondere Aluminium, Kupfer oder Blei, vorzugsweise verzinntem Blei ausgebildet sind.3. Ventilation strip according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal elements ( 10 , 20 ) are formed from a metal material, in particular aluminum, copper or lead, preferably tinned lead. 4. Belüftungsstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest jeder Anlageabschnitt (12, 22) plissiert ausgebildet ist.4. Ventilation strip according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least each contact section ( 12 , 22 ) is pleated. 5. Belüftungsstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest jeder Auflageabschnitt (16, 26) und/oder jeder Zwischenabschnitt (14, 24) als flacher Abschnitt ausgebildet ist, insbesondere als flachgearbeiteter Plissierungsab­ schnitt, vorzugsweise mit einer Materialstärke von 0,3 bis 0,7 mm. 5. Ventilation strip according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least each support section ( 16 , 26 ) and / or each intermediate section ( 14 , 24 ) is designed as a flat section, in particular as a flat-worked pleating section, preferably with a material thickness of 0.3 to 0.7 mm. 6. Belüftungsstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlageabschnitt (12, 22) im Kantenbereich über einen Breitenabschnitt (13, 23) auf die Streifenoberfläche zurückgefalzt ist.6. Ventilation strip according to one of claims 1 to 5, characterized in that the contact section ( 12 , 22 ) in the edge region over a width section ( 13 , 23 ) is folded back onto the strip surface. 7. Verfahren zur Herstellung eines Belüftungsstreifens für einen First oder Gratspalt, bei dem der Belüftungsstreifen hergestellt wird durch die Ausbildung zweier separate Längselemente (10, 20), wobei jedes Längselement (10, 20) integral einteilig ein als Anlageabschnitt (12, 22), der auf der Oberseite von Dacheindeckungsplatten (1) zu liegen kommt, ein Zwischenabschnitt (14, 24) und ein Teil des Auflageabschnittes (16, 26) ausgebildet wird.7. A method for producing a ventilation strip for a ridge or ridge gap, in which the ventilation strip is produced by the formation of two separate longitudinal elements ( 10 , 20 ), each longitudinal element ( 10 , 20 ) integrally integrally as a contact section ( 12 , 22 ), which comes to rest on the top of roofing panels ( 1 ), an intermediate section ( 14 , 24 ) and a part of the support section ( 16 , 26 ) is formed. 8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem in den Zwischenabschnitten Belüftungsöffnungen (15, 17), vorzugsweise mit umgebenden Wasserschutzkanten (16, 19), die insbesonde­ re ein Wasserablauf-Kanalsystem bilden, ausgebildet werden.8. The method according to claim 7, in which in the intermediate sections ventilation openings ( 15 , 17 ), preferably with surrounding water protection edges ( 16 , 19 ), which in particular form a water drainage channel system, are formed. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, bei dem die Längselemente aus einem Metallma­ terial, insbesondere Aluminium, Kupfer oder Blei, vorzugsweise verzinntem Blei aus­ gebildet werden.9. The method according to claim 7 or 8, wherein the longitudinal elements from a Metallma material, in particular aluminum, copper or lead, preferably tin-plated lead be formed. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei dem zumindest jeder Anlageab­ schnitt (12, 22) plissiert ausgebildet wird.10. The method according to any one of claims 7 to 9, wherein at least each plant section ( 12 , 22 ) is formed pleated. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, bei dem zumindest jeder Auflageab­ schnitt (16, 26) und/oder jeder Zwischenabschnitt (14, 24) als flacher Abschnitt aus­ gebildet wird, insbesondere als flachgearbeiteter Plissierungsabschnitt, vorzugsweise mit einer Materialstärke von 0,3 bis 0,7 mm.11. The method according to any one of claims 7 to 10, wherein at least each support section ( 16 , 26 ) and / or each intermediate section ( 14 , 24 ) is formed as a flat section, in particular as a flat-worked pleating section, preferably with a material thickness of 0 , 3 to 0.7 mm. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, bei dem der Anlageabschnitt im Kan­ tenbereich über einen Breitenabschnitt (13, 23) auf die Streifenoberfläche zurückge­ falzt wird. 12. The method according to any one of claims 7 to 11, wherein the contact section in the edge region over a width section ( 13 , 23 ) is folded back onto the strip surface. 13. Verfahren zur Montage eines Belüftungsstreifens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die beiden separaten Längselemente (10, 20) einzeln mit auf den Dacheinde­ ckungsplatten (1) anliegenden Anlageabschnitten (12, 22) so angeordnet werden, dass die Auflageabschnitte auf einer First- oder Gratlatte (2) in einem solchen Maß über­ lappen bzw. mit einem solchen Abstand voneinander abgeordnet werden, dass jede Anlagenabschnittskante an einer gewünschte Position auf den Dacheindeckungsplatten (1) angeordnet wird.13. A method for assembling a ventilation strip according to one of claims 1 to 6, in which the two separate longitudinal elements ( 10 , 20 ) are arranged individually with on the roof covering plates ( 1 ) abutting sections ( 12 , 22 ) so that the support sections on overlap a ridge or ridge slat ( 2 ) to such an extent or at such a distance from each other that each system section edge is arranged at a desired position on the roofing panels ( 1 ). 14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem die Längselemente so angeordnet werden, dass mindestens eine Anlagenabschnittskante innerhalb einer First- oder Gratabdeckung (2) zu liegen kommt.14. The method according to claim 13, wherein the longitudinal elements are arranged such that at least one system section edge comes to lie within a ridge or ridge cover ( 2 ).