DE10029195C1 - Device, to cut rod-shaped work piece, especially hollow profile, has cutting block to hold work piece, adjustable knife guided in cutting block and holder block fitted in work piece as counter bearing - Google Patents

Abstract

The device (1) has a cutting block (4) to hold the work piece (5) and an adjustable knife (11) that is guided in the cutting block. The device has a holder block (21) that can be guided into the work piece as a counter bearing. The holder block has a slit-like opening in the direction of the knife, to hold the knife at least partly. Preferably, the opening is formed through the holder block. Independent claims are included for a knife for use in the device and for a method for using the device.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und auf ein Verfahren zum Durchtrennen von stabförmigen Werkstücken, insbesondere von Hohlprofilen, mit einer Schneidmatrize zur Halterung des zu durchtrennenden Werkstückes und mit einem verstellbar angeordneten Trennmesser, das in die Schneidmatrize einführbar ist sowie auf ein zum Durchtrennen geeignetes Trennmesser.The invention relates to an apparatus and a method for Cutting rod-shaped workpieces, in particular hollow profiles, with a cutting die for holding the workpiece to be cut and with an adjustable cutting knife that can be inserted into the cutting die and a cutting knife suitable for cutting.

Aus der DE 36 41 886 A1 ist eine solche Vorrichtung bekannt, die ein horizontal geführtes Schneidmesser und ein senkrecht dazu bewegtes Trennmesser aufweist. Das Werkstück ist zwischen zwei Klemmbacken eingespannt. Nach dem Einspannen ritzt zunächst das Schneidmesser eine Kerbe in die Außenkontur des Werkstückes; in die derart geschaffene Kerbe wird anschließend das Trennmesser eingeführt. Das Trennmesser weist eine auf das Werkstück zeigende Spitze und zwei von der Spitze abstehende leicht konkav gekrümmte Schneidkanten auf. Die Spitze durchsticht die Außenkontur des Werkstückes innerhalb der geschaffenen Kerbe, bevor die schrägen Schneidkanten das Werkstück vollständig durchtrennen.Such a device is known from DE 36 41 886 A1, which has a horizontal guided cutting knife and a cutting knife moved perpendicular to it. The workpiece is clamped between two jaws. After clamping the cutting knife first scratches a notch in the outer contour of the workpiece; the cutting knife is then inserted into the notch thus created. The Cutting knife has one tip pointing to the workpiece and two from the tip protruding slightly concave curved cutting edges. The tip pierces the Outside contour of the workpiece within the created notch before the cut the workpiece completely through inclined cutting edges.

Als nachteilig bei dieser Vorrichtung hat es sich gezeigt, dass die Schnittkante am Werkstück rau und mit abstehenden Graten versehen ist, da die beim Durchtrennen des Werkstückes entstehenden Späne beim Bewegen des Trennmessers in die Innenseite des Werkstückes gedrückt werden und somit die Oberfläche der Schnittkante beschädigen und gleichzeitig als Grate von der Schnittkante abstehen. A disadvantage of this device has been found that the cutting edge on Workpiece is rough and has protruding burrs because it cuts through of the workpiece, the chips generated when the cutting knife is moved into the Pressed inside of the workpiece and thus the surface of the Damage the cut edge and at the same time protrude as burrs from the cut edge.  

Des weiteren sind zwei Messer notwendig, und zwar das die Kerbe einritzende Schneidmesser und das die Durchtrennung vornehmende Trennmesser. Obwohl durch das Schneidmesser eine Kerbe in die Außenkontur des Werkstückes eingearbeitet wird, so dass eine geringe Außenwandung des Werkstückes stehen bleibt, die durchstochen werden muß, drückt das vertikal bewegte Trennmesser beim Durchtrennen der Außenkontur eine Ausformung in das Werkstück, und zwar insbesondere wenn das Werkstück aus einem weichen Werkstoff hergestellt ist. Die als Hohlprofile ausgebildeten Werkstücke müssen demnach nachbearbeitet werden, um die unsaubere Schnittkante zu entgraten, zu polieren und/oder auszurunden. Diese zusätzlichen Arbeiten kosten Zeit und demnach verursachen diese auch unnötige zusätzliche Betriebskosten.Furthermore, two knives are necessary, namely the one that scratches the notch Cutting knife and the cutting knife making the cut. Even though through the cutting knife a notch in the outer contour of the workpiece is incorporated so that there is a small outer wall of the workpiece remains, which has to be pierced, presses the vertically moving cutting knife at Cutting through the outer contour of a shape in the workpiece, namely especially if the workpiece is made of a soft material. The Workpieces designed as hollow profiles must therefore be reworked, to deburr, polish and / or fillet the dirty cutting edge. This additional work takes time and therefore causes it unnecessary additional operating costs.

Falls das Werkstück aus einem harten Werkstoff besteht, beispielsweise aus Edelstahl, verschleißt die Schneidkante des Trennmesser nach einigen Schneidvorgängen und es ist darüber hinaus möglich, dass die Spitze des Trennmessers abbricht oder abstumpft, so dass das Trennmesser oftmals nachgeschliffen werden muß oder sogar auszuwechseln ist.If the workpiece is made of a hard material, for example Stainless steel, the cutting edge of the cutting knife wears out after a few Cutting operations and it is also possible that the tip of the Cutting knife breaks off or blunts, so that the cutting knife often must be reground or even replaced.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mittels denen ein Werkstück gratarm, ohne Ausformungen und ähnlichen unerwünschten Unebenheiten an der Schnittkante durchtrennt werden kann, und zwar unabhängig von der Außenkontur sowie der Materialbeschaffenheit des Werkstückes. Die Vorrichtung sowie die Verfahrensschritte sollen konstruktiv einfach aufgebaut bzw. ohne Zeitverzögerung aufeinanderfolgen, so dass pro Zeiteinheit eine große Anzahl von Durchtrennungen der Werkstücke bewerkstelligt werden kann. Des weiteren soll der Werkzeugverschleiß minimiert werden, um ein Nachschärfen und/oder Auswechseln des Werkzeuges und somit Stillstandszeiten zu vermeiden.It is therefore an object of the invention, an apparatus and a method of the beginning to create the type mentioned, by means of which a workpiece without burr Formations and similar undesirable unevenness on the cutting edge can be cut, regardless of the outer contour and the Material properties of the workpiece. The device as well as the Process steps are to be constructed in a structurally simple manner or without a time delay successive, so that a large number of cuts per unit of time of the workpieces can be accomplished. Furthermore, the Tool wear can be minimized to re-sharpen and / or replace the tool and thus to avoid downtimes.

Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Trennmesser für die Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mittels dem der Schnittvorgang optimal ausgeführt werden kann, insbesondere dass gewährleistet ist, dass die Späne beim Durchtrennen des Werkstückes nach außen geschält werden. Furthermore, it is an object of the invention to provide a separating knife for the device To make available, by means of which the cutting process is carried out optimally can, in particular that it is ensured that the chips when cutting the Workpiece to be peeled outwards.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Vorrichtung eine in das Werkstück einführbare als Widerlager wirkende Haltematrize zugeordnet ist und dass die Haltematrize eine in Richtung des Trennmessers weisende zu dessen teilweisen Aufnahme geeignete schlitzartige Öffnung aufweist sowie durch die nachfolgenden nacheinander ablaufenden Verfahrensschritte, und zwar
Einspannen des Werkstückes in die Schneidmatrize,
Einführen der Haltematrize in das Werkstück,
Einstanzen einer schlitzartigen Ausnehmung in die Werkstückwand mittels des ersten Stanzbereiches des Trennmessers,
Herausnehmen des Trennmessers aus dem Werkstück,
Ausführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der Haltematrize,
Einführen des Trennmessers in die schlitzartige Ausnehmung und
Schneiden eines Schnittes über die gesamte Höhe des Werkstückes mittels des zweiten Schneidbereiches des Trennmessers.This object is achieved in that the device is assigned a holding die that can be inserted into the workpiece and acts as an abutment, and that the holding die has a slot-like opening that points in the direction of the separating knife and is partially suitable for receiving it, as well as through the subsequent process steps that follow one another, specifically
Clamping the workpiece in the cutting die,
Inserting the holding die into the workpiece,
Punching a slot-like recess into the workpiece wall by means of the first punching area of the cutting knife,
Removing the cutting knife from the workpiece,
Executing a relative movement between the workpiece and the holding die,
Inserting the cutting knife into the slot-like recess and
Cutting a cut over the entire height of the workpiece by means of the second cutting area of the cutting knife.

Die Vorrichtung kann mit einem Trennmesser ausgerüstet werden, das zwei unterschiedlich ausgeformte Stanz-Schneid-Bereiche aufweist, die unmittelbar aneinander angrenzen, wobei der Stanzbereich im Querschnitt rechteckförmig, schlitzartig, sternförmig oder mit seitlich angeordneten runden, rechteckigen oder spitzwinkeligen Nasen und der Schneidbereich als messerartige Schnittkante ausgebildet sind.The device can be equipped with a cutting knife, the two has differently shaped punch-cutting areas that immediately adjoin each other, the punching area being rectangular in cross section, slit-like, star-shaped or with laterally arranged round, rectangular or acute-angled noses and the cutting area as a knife-like cutting edge are trained.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous developments of the invention result from the Dependent claims.

Bei dem Einsatz der Haltematrize in dem Werkstück hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass das Trennmesser senkrecht zu der Werkstückachse unmittelbar in die Außenkontur des Werkstückes eingepresst werden kann, ohne dass das Werkstück dadurch eingedrückt wird, da die Haltematrize als Widerlager wirkt. Dadurch ist es auch möglich, eine schlitzartige rechteckförmige Ausnehmung in das Werkstück einzustanzen, durch die anschließend das Trennmesser erneut nach dem Entfernen der Haltematrize eingeführt wird, um nunmehr das Werkstück vollständig über dessen gesamten Höhe mittels des Schneidbereiches des Trennmessers zu durchtrennen. Auf diese Weise ist die Schnittkante an dem Werkstück glatt und nahezu gratfrei ausgebildet, da die beim Trennen anfallenden Späne aufgrund der Ausbildung der Schneidkante des Trennmessers nach außen geschält werden. Die Vorrichtung und das Trennmesser sind geeignet zum Durchtrennen von weichen und sehr harten Werkstücken, da bei weichen Werkstoffen die Haltematrize als Widerlager wirkt, so dass beim Einstanzen der Ausnehmung keine Verformungen entstehen und zum anderen bei harten Werkstoffen die großflächige Ausbildung des Stanzbereiches am Trennmesser verschleißhemmend ist, da die auftretenden Stanzkräfte gleichmäßig über eine große Fläche verteilt werden.When using the holding die in the workpiece, it has proven to be advantageous proved that the cutting knife is perpendicular to the workpiece axis directly in the outer contour of the workpiece can be pressed in without this Workpiece is pressed in because the holding die acts as an abutment. This also makes it possible to insert a slit-like rectangular recess into the Punch the workpiece, through which the cutting knife can then be used again after the Removing the holding die is inserted to now completely remove the workpiece over its entire height by means of the cutting area of the cutting knife cut through. In this way, the cutting edge on the workpiece is smooth and  trained almost burr-free, since the chips generated during cutting due to the Formation of the cutting edge of the cutting knife to be peeled outwards. The device and the cutting knife are suitable for cutting soft ones and very hard workpieces, since the holding die is used for soft materials Abutment acts, so that no deformations when punching the recess arise and on the other hand with hard materials the large-scale training of Punching area on the cutting knife is wear-resistant because the occurring Punching forces can be distributed evenly over a large area.

In der Zeichnung sind zwei erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele sowie ein zur Verwendung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Ausführungsbeispiele geeignetes Trennmesser dargestellt, die nachfolgend näher erläutert werden. Im einzelnen zeigt:In the drawing, two exemplary embodiments according to the invention and one for Use in the device of the exemplary embodiments according to the invention suitable cutting knife shown, which are explained in more detail below. in the individual shows:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Durchtrennen eines stabförmigen Werkstückes mit einer Schneidmatrize und einer in das Werkstück eingeführten Haltematrize, in Vorderansicht, Fig. 1 shows a first embodiment of an apparatus for cutting a bar-shaped workpiece with a cutting die and an inserted into the workpiece matrix design, in front view,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1, in Seitenansicht, Fig. 2 shows the device according to Fig. 1, in side view,

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 2 beim vollständigen Durchtrennen des eingespannten Werkstückes, Fig. 3 shows the apparatus of FIG. 2 during complete cutting through the clamped workpiece,

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Durchtrennen von stabförmigen Werkstücken mit einer fest angebrachten Haltematrize, wobei die Vorrichtung aus einer ersten Vorrichtung und einer zweiten Vorrichtung gebildet ist, in Seitenansicht, Fig. 4 shows a second embodiment of an apparatus for cutting through rod-shaped workpieces with a fixedly attached matrix design, the apparatus comprising a first device and a second device is formed, in side view,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Trennmessers mit der Ausbildung seiner Schneidkante, und Fig. 5 is a perspective view of a cutting knife with the formation of its cutting edge, and

Fig. 6 das Trennmesser gemäß Fig. 5 mit drei unterschiedlichen Querschnittsformen, in Draufsicht. Fig. 6, the cutting knife of FIG. 5 with three different cross-sectional shapes, in plan view.

Aus der Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Durchtrennen eines stabförmigen rund ausgebildeten Werkstückes 5 zu entnehmen. Das Werkstück 5 ist als Hohlprofil ausgebildet; die runde Formgebung des Werkstückes 5 ist beispielhaft, vielmehr kann das Hohlprofil jede beliebige Kontur aufweisen.From Fig. 1, an apparatus 1 is set out for cutting a bar-shaped workpiece 5 circular-shaped. The workpiece 5 is designed as a hollow profile; the round shape of the workpiece 5 is exemplary, rather the hollow profile can have any contour.

Die Vorrichtung 1 umfaßt eine Bodenplatte 2, die beispielsweise auf einem Werkzeugtisch oder dgl. festschraubbar ist. Mit der Bodenplatte 2 ist ein Gehäuse 3 verbunden, zwischen dem eine Schneidmatrize 4 in Form von zwei beweglichen Klemmbackenpaaren angeordnet sind. Die Klemmbackenpaare umspannen das aufzunehmende Werkstück 5, so dass dieses in dem Gehäuse 3 festgehalten ist. Aus der Fig. 2 ergibt sich, dass zwischen den Klemmbackenpaaren eine Durchgangsöffnung 6 vorgesehen ist, und zwar für den Durchlaß eines vertikal zu bewegenden Trennmessers 11.The device 1 comprises a base plate 2 , which can be screwed onto a tool table or the like, for example. A housing 3 is connected to the base plate 2 , between which a cutting die 4 in the form of two movable pairs of clamping jaws is arranged. The pairs of clamping jaws span the workpiece 5 to be picked up, so that it is held in the housing 3 . From Fig. 2 it follows that a through opening 6 is provided between the pairs of jaws, namely for the passage of a vertically moving cutting blade 11.

Das Gehäuse 3 der Vorrichtung 1 nimmt das Trennmesser 11 auf, so dass dieses bis zum Eintritt in die Schneidmatrize 4 vollständig geführt gehalten ist. Der Bereich des Trennmessers 11, der in die Schneidmatrize 4 eingeführt ist, ist frei. Dadurch, dass allerdings der größte Teil des Trennmessers 11 im Gehäuse 3, und zwar auch wenn das Trennmesser 11 das Werkstück 5 vollständig durchschnitten hat, geführt gehalten ist, kann das Trennmesser 11 mit seinem freien Ende nur unwesentliche Schwingungen ausführen oder während des Schneidvorganges ausknicken, so dass die Schnittkante eben sowie gratarm ausgebildet wird.The housing 3 of the device 1 receives the cutting knife 11 , so that it is kept completely guided until it enters the cutting die 4 . The area of the cutting knife 11 , which is inserted into the cutting die 4 , is free. Due to the fact that most of the separating knife 11 is held in the housing 3 , even if the separating knife 11 has completely cut through the workpiece 5 , the free end of the separating knife 11 can only make insignificant vibrations or buckle during the cutting process, so that the cutting edge is flat and burr-free.

Aus den Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, dass in das Werkstück 5 eine Haltematrize 21 eingeführt ist, die als Widerlager beim Einstanzen der Außenkontur des Werkstückes 5 wirkt. Zur teilweisen Aufnahme des Trennmessers 11 ist in die Haltematrize 21 eine schlitzartige Öffnung 22 eingearbeitet, die sich über die gesamte Höhe der Haltematrize 21 erstreckt.From Figs. 1 and 2 it is apparent that a matrix design 21 is inserted into the workpiece 5, which acts as an abutment during the punching of the outer contour of the workpiece 5. To partially accommodate the separating knife 11 , a slot-like opening 22 is machined into the holding die 21 , which extends over the entire height of the holding die 21 .

Die Haltematrize 21 wird mittels einer Haltestange 23 innerhalb des Werkstückes 5 exakt positioniert, so dass die schlitzartige Öffnung 22 der Haltematrize 21 fluchtend über der Durchgangsöffnung 6 der Schneidmatrize 4 angeordnet ist. Somit kann das Trennmesser 11 gemäß der Fig. 2 teilweise in die Öffnung 22 der Haltematrize 21 eindringen und dabei die in diesem Bereich vorhandene Wandung des Werkstückes 5 einstanzen. The holding die 21 is positioned exactly within the workpiece 5 by means of a holding rod 23 , so that the slot-like opening 22 of the holding die 21 is arranged in alignment above the through opening 6 of the cutting die 4 . Thus, 2, the dividing knife 11 of FIG. Penetrate partially into the opening 22 of the matrix design 21 thereby punching the presence in this area the wall of the work piece 5.

In der Fig. 3 ist gezeigt, dass nunmehr die Haltematrize 21 aus dem Werkstück 5 herausgezogen ist. Zu diesem Zweck ist zunächst das Trennmesser 11 angehoben worden, bis dieses die Haltematrize 21 frei gibt.In Fig. 3 it is shown that now the matrix design is pulled out from the workpiece 5 21st For this purpose, the separating knife 11 has first been raised until it releases the holding die 21 .

Nachdem die Haltematrize 21 aus dem Werkstück 5, insbesondere aus dem Bereich der in die Außenkontur des Werkstückes 5 eingestanzte Ausnehmung 16 herausgezogen wurde, kann das Trennmesser 11 vollständig über die gesamte Breite des Werkstückes 5 geführt werden, so dass die Wandung des Werkstückes 5 vollständig durchschnitten wird. Dieses Material wird aus der Durchgangsöffnung 6 der Schneidmatrize 4 in Richtung der Bodenplatte 2 herausgedrückt, so dass die beiden derart getrennten Teile des Werkstückes 5 ohne Verklemmen aus der Vorrichtung 1 entnommen werden können. Demnach wird in einem ersten Verfahrensschritt die Ausnehmung 16 in die Außenkontur des Werkstückes 5 eingestanzten und im anschließenden zweiten Verfahrensschritt wird das Werkstück senkrecht zu seiner Längsachse durchschnitten. Die Haltematrize 21 verhindert während des Stanzvorganges, dass die Außenkontur des Werkstückes 5 verformt wird. Die großflächige Ausbildung des Trennmessers 11 verhindert einen Verschleiß oder ein Abstumpfen des Stanzbereiches 13 des Trennmessers 11.After the holding die 21 has been pulled out of the workpiece 5 , in particular from the area of the recess 16 punched into the outer contour of the workpiece 5 , the cutting knife 11 can be guided completely over the entire width of the workpiece 5 , so that the wall of the workpiece 5 is completely cut through becomes. This material is pressed out of the through opening 6 of the cutting die 4 in the direction of the base plate 2 , so that the two parts of the workpiece 5 separated in this way can be removed from the device 1 without jamming. Accordingly, in a first method step the recess 16 is punched into the outer contour of the workpiece 5 and in the subsequent second method step the workpiece is cut perpendicular to its longitudinal axis. The holding die 21 prevents the outer contour of the workpiece 5 from being deformed during the punching process. The large-area design of the cutting knife 11 prevents wear or dulling of the stamping area 13 of the cutting knife 11 .

In den Fig. 1 bis 3 ist des weiteren ein zum Antrieb des Trennmessers 11 vorgesehene Servoeinrichtung 31 mit dem Gehäuse 3 verbunden, die Servoeinrichtung 31 umfaßt dabei einen Steuerschalter 32, der mit dem Trennmesser 11 derart verbunden ist, dass der Steuerschalter 32 in Abhängigkeit der Position des Trennmessers 11 die Servoeinrichtung 31 antreibt. Beispielsweise kann die Servoeinrichtung 31 aus einem nicht dargestellten Kolben, der hydraulisch, pneumatisch, elektrisch und/oder mechanisch angetrieben sein kann, gekoppelt werden und der Steuerschalter 32 verfährt das Trennmesser 11 mittels der Servoeinrichtung 31 derart, dass zunächst die schlitzartige Ausnehmung 16 in die Außenkontur des Werkstückes 5 eingestanzt wird, danach hebt die Servoeinrichtung 31 das Trennmesser 11 wieder aus der Ausnehmung 16 heraus, so dass die Haltematrize 21 aus dem Werkstück 5 gezogen werden kann. Mit dem Erreichen der Ausgangsposition der Haltematrize 21, die von dem Steuerschalter 32 registriert wird, treibt die Servoeinrichtung 31 gemäß den neuen Befehlssignalen des Steuerschalters 32 das Trennmesser 11 derart an, dass dieses die gesamt Außenkontur des Werkstückes 5 durchschneidet, also demnach, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, bis in den unteren Bereich der Schneidmatrize 4 verfahren wird.In Figs. 1 to 3 further comprising a provided for driving the cutting blade 11 servo device 31 is connected to the housing 3, the servo device 31 thereby comprises a control switch 32 which is connected to the separating knife 11 such that the control switch 32 depending on the Position of the cutting knife 11 drives the servo device 31 . For example, the servo device 31 can be coupled from a piston (not shown), which can be driven hydraulically, pneumatically, electrically and / or mechanically, and the control switch 32 moves the separating knife 11 by means of the servo device 31 in such a way that first the slot-like recess 16 into the outer contour of the workpiece 5 is punched, then the servo device 31 lifts the cutting knife 11 out of the recess 16 again, so that the holding die 21 can be pulled out of the workpiece 5 . When the starting position of the holding die 21 , which is registered by the control switch 32 , is reached, the servo device 31 drives the separating knife 11 in accordance with the new command signals from the control switch 32 in such a way that it cuts through the entire outer contour of the workpiece 5 , that is, as shown in FIG is shown Fig. 3, is moved down to the lower region of the cutting die. 4

In der Fig. 4 ist die Haltematrize 21 fest angeordnet und es wird über diese ein Strang eines zu durchtrennenden Werkstückes 5 geschoben. Die Schneidmatrize 4 klemmt in diesem Bereich das Werkstück 5 fest, so dass die Durchgangsöffnung 6 der Schneidmatrize 4 und die schlitzartige Öffnung 22 der Haltematrize 21 fluchtend übereinander liegen. Danach wird das als Stanzwerkzeug ausgebildete Trennmesser 11 in die schlitzartige Öffnung 22 der Haltematrize 21 gedrückt, so dass in die Wandung des Werkstückes 5 die schlitzartige Ausnehmung 16 eingestanzt ist. Das Trennmesser 11 fährt in seine Ausgangsposition zurück und die Klemmbacken der Schneidmatrize 4 geben das Werkstück 5 frei.In FIG. 4, the matrix design 21 is fixed and it is pushed over this one strand of a workpiece to be cut. 5 The cutting die 4 clamps the workpiece 5 firmly in this area, so that the through opening 6 of the cutting die 4 and the slot-like opening 22 of the holding die 21 lie one above the other in alignment. Thereafter, the separating knife 11 designed as a punching tool is pressed into the slot-like opening 22 of the holding die 21 , so that the slot-like recess 16 is punched into the wall of the workpiece 5 . The separating knife 11 moves back to its starting position and the clamping jaws of the cutting die 4 release the workpiece 5 .

Anschließend wird das mit der Ausnehmung 16 versehene Werkstück 5 um einen vorgegebenen Taktschritt weiterverfahren, und zwar in Abhängigkeit der vorgegebenen Länge des abzutrennenden Werkstückes 5. Diese Taktschritte werden solange wiederholt bis die Ausnehmung 16 fluchtend unterhalb des Trennmessers 11 einer weiteren Vorrichtung 1, die nunmehr das Werkstück 5 vollständig durchschneidet, liegt. Das Trennmesser 11 wird zunächst in die schlitzartige Ausnehmung 16 eingeführt, bevor dieses die Außenwandung des Werkstückes 5 vollständig durchschneidet.The workpiece 5 provided with the recess 16 is then moved forward by a predetermined cycle step, depending on the predetermined length of the workpiece 5 to be separated. These cycle steps are repeated until the recess 16 is aligned below the separating knife 11 of a further device 1 , which now completely cuts through the workpiece 5 . The cutting knife 11 is first inserted into the slot-like recess 16 before it completely cuts through the outer wall of the workpiece 5 .

In der Fig. 5 ist das Trennmesser 11 dargestellt. Das Trennmesser 11 ist dabei in einen Stanz-Schneid-Bereich 12 und einen in Längsrichtung verlaufenden Führungsbereich 17 unterteilt. Der Stanz-Schneid-Bereich 12 wird gebildet durch eine Schnittkante 12', die nachfolgend näher beschrieben ist. Die Schnittkante 12' ist in zwei unterschiedlich ausgebildete Teilbereiche zu unterteilen, und zwar zum einen in einen rechteckförmigen Stanzbereich 13, dessen Schnittkante im wesentlichen senkrecht zu der Längsachse 15 des Trennmessers 11 verläuft und als Fläche ausgebildet ist; zum anderen schließt sich unmittelbar an den rechteckförmigen Schnittbereich 13 eine als messerartig ausgebildete Schnittkante 14 an. Der rechteckförmige Stanzbereich 13 des Trennmessers 11 wird in Anwesenheit der Haltematrize 21 in die Wandung des Werkstückes 5 eingedrückt, so dass in die Außenkontur des Werkstückes 5 die Ausnehmung 16 eingestanzt wird, deren Querschnitt der Außenkontur des rechteckförmigen Stanzbereiches 13 des Trennmessers 11 entspricht.In FIG. 5 the cutting blade 11 is shown. The separating knife 11 is divided into a punch-cutting area 12 and a longitudinally extending guide area 17 . The punch-cutting area 12 is formed by a cutting edge 12 ', which is described in more detail below. The cutting edge 12 'is to be subdivided into two differently designed partial areas, on the one hand into a rectangular punching area 13 , the cutting edge of which is essentially perpendicular to the longitudinal axis 15 of the cutting knife 11 and is designed as a surface; on the other hand designed as a knife-like cutting edge 14 directly adjoins the rectangular sectional area. 13 The rectangular punching area 13 of the cutting knife 11 is pressed into the wall of the workpiece 5 in the presence of the holding die 21 , so that the recess 16 is punched into the outer contour of the workpiece 5 , the cross section of which corresponds to the outside contour of the rectangular punching area 13 of the cutting knife 11 .

Nach dem Entfernen der Haltematrize 21 aus dem Werkstück 5 wird das Trennmesser 11 über die gesamte Höhe des Werkstückes 5 verfahren, so dass die Schnittkante 14 des Trennmessers 11 den Schnittvorgang in dem Werkstück 5 bewerkstelligt. Aufgrund der nachfolgend erläuterten Ausbildung der Schnittkante 14 werden die anfallenden Späne derart bewegt, dass diese nicht mehr auf die Innenseite des Werkstückes 5 während des Schnittvorganges gelangen, sondern vielmehr nach außen weggeschoben werden, so dass eine glatte und nahezu gratfreie Schnittfläche in dem Werkstück 5 eingearbeitet werden kann, da die Späne den Schnittvorgang nicht beeinflussen.After removing the holding die 21 from the workpiece 5 , the cutting knife 11 is moved over the entire height of the workpiece 5 , so that the cutting edge 14 of the cutting knife 11 accomplishes the cutting process in the workpiece 5 . Due to the design of the cutting edge 14 explained below, the chips produced are moved in such a way that they no longer reach the inside of the workpiece 5 during the cutting process, but rather are pushed outwards, so that a smooth and almost burr-free cutting surface is incorporated in the workpiece 5 because the chips do not affect the cutting process.

Die Schnittkante 14 ist in diesem Ausführungsbeispiel konkav gekrümmt ausgebildet; es ist auch möglich, die Schnittkante 14 in einem Winkel von 30° geneigt gegenüber der Längsachse 15 des Trennmessers 11 anzuordnen und diese gerade auszubilden.The cutting edge 14 is concavely curved in this embodiment; it is also possible to arrange the cutting edge 14 inclined at an angle of 30 ° with respect to the longitudinal axis 15 of the cutting knife 11 and to form it straight.

In der Fig. 6 sind drei Querschnittsformen des Stanzbereiches 13 dargestellt, durch die demnach die Kontur der Ausnehmung 16 vorgegeben wird. Solche Querschnittsformen werden insbesondere bei Rohren eingesetzt, die nachfolgend veredelt werden müssen, beispielsweise in ein Zinkbad zur Oberflächenbehandlung gelangen. Die seitlich angeformten zusätzlichen Stanzflächen werden in die Wandung des Werkstückes 5 eingestanzt und dienen nachdem das Werkstück durchtrennt ist als sog. Zinknasen, aus denen die Luft bzw. das Zink während der Oberflächenbehandlung auslaufen kann.In FIG. 6, three cross-sectional shapes of the punching portion 13 are shown, therefore, the contour of the recess 16 is defined by the. Such cross-sectional shapes are used in particular for pipes that have to be refined subsequently, for example, in a zinc bath for surface treatment. The laterally formed additional punching surfaces are punched into the wall of the workpiece 5 and, after the workpiece has been severed, serve as so-called zinc noses, from which the air or the zinc can leak during the surface treatment.

Claims (8)

1. Vorrichtung (1) zum Durchtrennen von stabförmigen Werkstücken (5), insbesondere von Hohlprofilen, mit einer Schneidmatrize (4) zur Halterung des zu durchtrennenden Werkstückes (3) und mit einem verstellbar angeordneten Trennmesser (11), das in die Schneidmatrize (4) einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorrichtung (1) eine in das Werkstück (5) einführbare als Widerlager wirkende Haltematrize (21) zugeordnet ist, und dass die Haltematrize (21) eine in Richtung des Trennmessers (11) weisende zu dessen zumindest teilweisen Aufnahme geeignete schlitzartige Öffnung (22) aufweist.1. Device ( 1 ) for severing rod-shaped workpieces ( 5 ), in particular hollow profiles, with a cutting die ( 4 ) for holding the workpiece ( 3 ) to be severed and with an adjustable dividing knife ( 11 ) which is inserted into the cutting die ( 4 ) can be introduced, characterized in that the device ( 1 ) is assigned a holding die ( 21 ) which can be inserted into the workpiece ( 5 ) and acts as an abutment, and that the holding die ( 21 ) has at least one pointing in the direction of the separating knife ( 11 ) partial inclusion suitable slot-like opening ( 22 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (22) in die Haltematrize (21) durchgehend eingearbeitet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the opening ( 22 ) is continuously worked into the holding die ( 21 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur der Haltematrize (21) mit der Innenkontur des Werkstückes (5) korrespondiert oder dass die Außenkontur der Haltematrize (21) an die Innenkontur des Werkstückes (5) anpassbar ist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the outer contour of the holding die ( 21 ) corresponds to the inner contour of the workpiece ( 5 ) or that the outer contour of the holding die ( 21 ) is adaptable to the inner contour of the workpiece ( 5 ). 4. Trennmesser, insbesondere zur Anwendung in der Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmessers (11) zwei unterschiedliche Stanz-Schneid-Bereiche (12) aufweist, die unmittelbar aneinander angrenzen, und dass der Stanzbereich im Querschnitt rechteckförmig, schlitzartig, sternförmig oder mit seitlich angeordneten runden, rechteckigen oder spitzwinkeligen Nasen und der Schneidbereich als messerartige Schnittkante (14) ausgebildet sind.4. Cutting knife, in particular for use in the device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting knife ( 11 ) has two different punch-cutting areas ( 12 ) which directly adjoin one another, and that the punching area in cross section rectangular, slit-like, star-shaped or with laterally arranged round, rectangular or acute-angled lugs and the cutting area is designed as a knife-like cutting edge ( 14 ). 5. Trennmesser nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittkante (14) konkav gekrümmt oder gerade in einem Winkel von vorzugsweise 30° geneigt gegenüber der Längsachse (15) ausgebildet ist.5. Cutting knife according to claim 4, characterized in that the cutting edge ( 14 ) is concavely curved or straight at an angle of preferably 30 ° to the longitudinal axis ( 15 ). 6. Verfahren zum Durchtrennen von Werkstücken (5), insbesondere von Hohlprofilen, insbesondere für eine Vorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche 1 bis 3 und/oder für die Verwendung eines Trennmessers (11) nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch die nacheinander ablaufenden nachfolgenden Verfahrensschritte:
Einspannen des Werkstückes (5) in eine Schneidmatrize (4),
Einführen einer Haltematrize (21) in das Werkstück (5),
Einstanzen einer schlitzartigen Ausnehmung (16) in das Werkstück mittels eines ersten Stanzbereiches (13) des Trennmessers (11),
Herausnehmen des Trennmessers (11) aus dem Werkstück (5),
Ausführen einer Relativbewegung zwischen dem Werkstück (5) und der Haltematrize (21),
Einführen des Trennmessers (11) in die schlitzartige Ausnehmung (16) und
Einschneiden eines Schnittes über die gesamte Höhe des Werkstückes (5) mittels eines zweiten Schneidbereiches (14) des Trennmessers (11).6. A method for cutting workpieces ( 5 ), in particular hollow profiles, in particular for a device ( 1 ) according to one or more of the preceding claims 1 to 3 and / or for the use of a cutting knife ( 11 ) according to claim 4 or 5 through the successive subsequent process steps:
Clamping the workpiece ( 5 ) in a cutting die ( 4 ),
Inserting a holding die ( 21 ) into the workpiece ( 5 ),
Punching a slot-like recess ( 16 ) into the workpiece by means of a first punching area ( 13 ) of the cutting knife ( 11 ),
Removing the cutting knife ( 11 ) from the workpiece ( 5 ),
Executing a relative movement between the workpiece ( 5 ) and the holding die ( 21 ),
Inserting the cutting knife ( 11 ) into the slot-like recess ( 16 ) and
Cutting a cut over the entire height of the workpiece ( 5 ) by means of a second cutting area ( 14 ) of the cutting knife ( 11 ). 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung derart erfolgt, dass die Haltematrize (21) aus dem Werkstück (5) gezogen wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the relative movement takes place in such a way that the holding die ( 21 ) is pulled out of the workpiece ( 5 ). 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (5) nachdem die schlitzartige Ausnehmung (16) eingestanzt ist zu einer zweiten Vorrichtung (1) verfahren wird, und dass die vollständige Durchschneidung des Werkstückes (5) mittels der zweiten Vorrichtung (1) erfolgt.8. The method according to claim 6, characterized in that the workpiece ( 5 ) after the slot-like recess ( 16 ) is punched into a second device ( 1 ), and that the complete cutting of the workpiece ( 5 ) by means of the second device ( 1 ) is done.