DE10027171A1 - Electromagnetic valve e.g. for motor vehicle wheel slip system, has plunger provided with flexible section extending between magnet armature and valve closure member - Google Patents

Abstract

The electromagnetic valve is designed to reduce the transversal force in the region of the valve seat (8) which acts on the magnet armature and the valve closure member leading to eccentric alignment of these components relative to the valve sleeve and to the guide sleeve of the valve closure member, resulting in increased friction between the components while the valve opens. The plunger (13) now has a flexural section (14) in order to reduce the transversal force in the region of the valve seat (8), and the section (14) extends between the magnet armature (5) and the valve closure member (7).

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a solenoid valve according to the Preamble of claim 1.

Aus der DE 44 08 166 A1 ist bereits ein Elektromagnetventil der gattungsbildenden Art bekannt geworden. Infolge der Bau­ teiltoleranzen ist der Magnetanker und das Ventilschließ­ glied bei elektromagnetischer Erregung Querkräften ausge­ setzt, so daß vorgenannte Bauteile sich exzentrisch zur Ven­ tilhülse und zur Führungshülse des Ventilschließgliedes aus­ richten. Dies führt nicht nur zu einer vergrößerten Reibung zwischen den Bauteilen während der Ventilöffnung, sondern bedingt auch eine entsprechende Schließkrafterhöhung der auf den Magnetanker einwirkenden Feder, um nach der Unterbre­ chung der Ventilspulenbestromung das exzentrisch zur Ventil­ sitzkegelfläche ausgerichtete Ventilschließglied wieder zum konzentrischen und damit druckmitteldichten Verschluß des Ventilsitzes zu bewegen. Die querkraftabhängige Reibung der Ventilteile und die in diesem Zusammenhang notwendige Erhö­ hung der Federvorspannkraft wirken sich auf den Magnetkreis, den Verschleiß der Bauteile und das Schaltverhalten negativ aus.A solenoid valve is already known from DE 44 08 166 A1 of the generic type became known. As a result of construction Partial tolerances are the magnet armature and the valve closing link shear forces in the case of electromagnetic excitation sets, so that the aforementioned components eccentrically to Ven valve sleeve and to the guide sleeve of the valve closing member judge. This not only leads to increased friction between the components during valve opening, but also requires a corresponding increase in the closing force the spring acting on the magnet armature to move to the underside The valve coil energization is eccentric to the valve valve cone aligned to the seat cone surface Concentric and thus pressure-tight closure of the To move the valve seat. The shear force-dependent friction of the Valve parts and the necessary increase in this context spring preload affect the magnetic circuit, the wear of the components and the switching behavior negative out.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Elektromagnetventil der gattungsbildenden Art unter Beibe­ haltung eines möglichst einfachen Aufbaus derart zu verbes­ sern, dass vorgenannte Nachteile vermieden werden. It is therefore the object of the present invention to provide a Solenoid valve of the generic type under Beibe keeping the structure as simple as possible Ensure that the aforementioned disadvantages are avoided.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Elektromagnetven­ til der angegebenen Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is inventively for an electromagnetic valve til of the specified type with the characteristic features of claim 1 solved.

Die Erfindung greift hierbei auf eine verblüffend einfache Maßnahme zur Reibungsreduzierung an den translatorisch be­ wegten Ventilbauteilen zurück, was u. a. in Verbindung mit den Merkmalen der Unteransprüchen zu weiteren Funktionsvor­ teilen des Ventils führen kann, die sich beispielsweise in einem geräuscharmen, stromsparenden Schaltverhalten zeigen.The invention makes use of an amazingly simple one Measure to reduce friction on the translational be moved valve components back, which u. a. combined with the features of the subclaims to further functional requirements parts of the valve can lead, for example, in show a low-noise, energy-saving switching behavior.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung werden im nachfolgenden anhand mehrerer Zeichnun­ gen erläutert.Other features, advantages and possible uses of the Invention are based on several drawings gene explained.

Es zeigenShow it

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein in der Grundstellung stromlos geschlossenes Elektromagnetventil, Fig. 1 shows a longitudinal section through a normally closed in the basic position solenoid valve,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheiten des in Fig. 1 dargestellten Elektromagnetventils, Fig. 2 is an enlarged illustration of the details of the solenoid valve shown in Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein in Grundstellung stromlos geöffnetes Elektromagnetventil, Fig. 3 shows a longitudinal section through a normally open in its basic position solenoid valve,

Fig. 4 eine konstruktive Variante zu den in Fig. 2 ge­ zeigten Einzelheiten. Fig. 4 shows a constructive variant of the details shown in Fig. 2 ge.

Die Fig. 1 zeigt ein in Grundstellung stromlos geschlossenes Elektromagnetventil, dessen Ventilgehäuse 1 beispielhaft in Patronenbauweise ausgeführt ist. Der Mittenabschnitt des Ventilgehäuses 1 ist als dünnwandige Ventilhülse 2 gestal­ tet, die von außen durch einen zylinderförmigen Magnetkern 3 in Form eines Verschlussstopfens verschlossen ist. Unterhalb des Magnetkerns 3 befindet sich ein ringscheibenförmiges Fe­ derelement 4, das lose an der Außenkante der konkav geform­ ten Stirnfläche des kolbenförmigen Magnetankers 5 anliegt. Die Dicke des Federelementes 4 entspricht dem erforderlichen Festigkeitsmaß, so dass in der abbildungsgemäßen elektroma­ gnetisch nicht erregten Ventilschaltstellung der Abstand zwischen der Magnetankerstirnfläche und der konvexen Magnet­ kernstirnfläche durch die Dicke des Federelementes 4 und durch den Arbeitsluftspalt definiert ist, der dem möglichen Magnetankerhub X entspricht. Fig. 1 shows a normally closed solenoid valve, the valve housing 1 is exemplified in cartridge design. The central portion of the valve housing 1 is designed as a thin-walled valve sleeve 2 , which is closed from the outside by a cylindrical magnetic core 3 in the form of a sealing plug. Below the magnetic core 3 is a ring-shaped Fe derelement 4 , which rests loosely on the outer edge of the concave-shaped end face of the piston-shaped magnet armature 5 . The thickness of the spring element 4 corresponds to the required strength, so that in the electromagnetically not excited valve switching position shown in the figure, the distance between the magnet armature end face and the convex magnet core end face is defined by the thickness of the spring element 4 and by the working air gap, which corresponds to the possible magnet armature stroke X.

Der Magnetanker 5 nimmt innerhalb einer Stufenbohrung eine an sich bekannte Feder 6 mit linearem Kennlinienverlauf auf, die sich als Schraubenfeder mit ihrem Windungsende durch die Öffnung im Federelement 4 auf die Stirnfläche des Magnet­ kerns 3 erstreckt. Der Magnetanker 5 ist folglich unter der Wirkung der Feder 6 mit dem stößelförmigen Ventilschließ­ glied 7 gegen einen Ventilsitz 8 im Ventilgehäuse 1 ge­ presst, wodurch ein das Ventilgehäuse 1 in Horizontal- und Vertikalrichtung durchdringender Druckmittelkanal 9 in der Ventilgrundstellung unterbrochen ist. Der das Ventilschließ­ glied 7 tragende Stößel 13 ist vorzugsweise mittels einer Presspassung in der Stufenbohrung des Magnetankers 5 fixiert und an seinem dem Ventilsitz 8 zugewandten Endabschnitt in einer Führungshülse 10 spielbehaftet aufgenommen ist, die konzentrisch zum Ventilsitz 8 im Ventilgehäuse 1 eingeklemmt ist. The magnet armature 5 receives a known spring 6 with a linear characteristic curve within a stepped bore, which extends as a helical spring with its winding end through the opening in the spring element 4 on the end face of the magnetic core 3 . The armature 5 is consequently under the action of the spring 6 with the plunger-shaped valve closure member 7 presses ge against a valve seat 8 in the valve housing 1, is interrupted whereby the valve housing 1 penetrating in the horizontal and vertical direction pressure medium channel 9 in the valve base position. The valve closing member 7- bearing plunger 13 is preferably fixed by means of a press fit in the stepped bore of the magnet armature 5 and is received with play at its end section facing the valve seat 8 in a guide sleeve 10 , which is clamped concentrically to the valve seat 8 in the valve housing 1 .

Durch eine auf dem Ventilgehäuse 1 angebrachte Ventilspule 11 und einen die Ventilspule 11 teilweise umschließenden Jochring 12 lässt sich durch eine Erregung der Ventilspule 11 der Magnetkreis schließen, so dass sich der Magnetanker 5 in Richtung auf den Magnetkern 3 bewegt, wodurch das Federe­ lement 4 elastisch mitverformt wird und zur Anlage am Ma­ gnetkern 3 gelangt, wo es vollflächig an den abgebildeten schrägen Stirnflächen des Magnetkerns 3 und des Magnetankers 5 anliegt. Es wirkt eine der Bewegung des Magnetankers 5 entgegengerichtete Federkraft des Federelementes 4, so daß der Magnetanker 5 zwangsläufig abgebremst wird, bevor er das Federelement 4 vollflächig gegen die Stirnfläche des Magnet­ kerns 3 drücken kann, wodurch sich u. a. auch das Schaltge­ räusch des Elektromagneten vermindern läßt.By an attached to the valve housing 1 valve coil 11 and a partially enclosing the valve coil 11 yoke ring 12 can be closed by excitation of the valve coil 11 of the magnetic circuit, so that the magnet armature 5 moves in the direction of the magnetic core 3 , whereby the spring element 4 elastic is mitverformt and to rest on the Ma gnetkern 3 passes, where it is completely secured in the illustrated inclined end faces of the magnetic core 3 and the armature. 5 It acts one of the movement of the magnet armature 5 opposite spring force of the spring element 4 , so that the magnet armature 5 is inevitably braked before it can press the spring element 4 over the entire surface against the end face of the magnetic core 3 , which among other things can also reduce the Schaltge noise of the electromagnet .

Durch die Vorspannkraft des Federelementes 4 wird überdies nach Abschluss der elektromagnetischen Erregung eine mög­ lichst schnelle Rückstellung des Magnetankers 5 aus der End­ lage am Magnetkern 3 bewirkt, da die Rückstelltendenz des Federelements 4 der durch Remanenz hervorgerufenen Halte­ kraft entgegen wirkt.Due to the biasing force of the spring element 4 , after the completion of the electromagnetic excitation, the magnet armature 5 is reset as quickly as possible from the end position on the magnetic core 3 , since the restoring tendency of the spring element 4 counteracts the holding force caused by remanence.

Zu beachten ist hierbei, dass die Rückstellkraft der Feder 6, die immer in einem Elektromagnetventil notwendig ist, um einerseits den Magnetanker 5 beim Wegfall der Erregung in die Grundstellung zurückzuführen, die andererseits aber auch bisher dazu diente, den Restmagnetismus zu überwinden, durch die erfindungsgemäße Anordnung und Verwendung des Federele­ mentes 4 als auch infolge des biegeplastischen Abschnitts 14 am Stößel 13 erheblich reduziert werden kann. Dies hat den Vorteil, dass sich zwangsläufig während der elektromagneti­ schen Erregung die Magnetkraftwirkung verstärkt, während der Restmagnetismus nach Abschluß der Erregung sicher von der Kraftwirkung des Federelementes 4 überwunden wird, welche nur im letzten Abschnitt des Ventilhubs, d. h. nur bei Annäherung des Magnetankers 5 an den Magnetkern 3 wirksam ist.It should be noted here that the restoring force of the spring 6 , which is always necessary in an electromagnetic valve, on the one hand to return the magnet armature 5 to the basic position when the excitation ceases, but which on the other hand also served to overcome the residual magnetism, through the inventive method Arrangement and use of the Federele element 4 and due to the flexible section 14 on the plunger 13 can be significantly reduced. This has the advantage that the magnetic force effect is inevitably increased during the electromagnetic excitation, while the residual magnetism after the excitation is completed is surely overcome by the force effect of the spring element 4 , which only in the last section of the valve lift, ie only when the armature 5 approaches the magnetic core 3 is effective.

Der biegeelastische Abschnitt 14 ermöglicht eine Reduzierung der Querkräfte, die bei den bisher aus dem Stand der Technik bekannten Elektromagnetventilen besonders ausgeprägt an den Kontaktstellen des Magnetankers 5 mit dem Ventilgehäuse (Ventilhülse 2) sowie zwischen dem Ventilschließglied 7 und der Kegeldichtfläche des Ventilsitzes 8 auftreten. Derartige Querkräfte waren aufgrund der Fertigungstoleranzen nie zu verhindern und verursachten vorzeitige Verschleißerscheinun­ gen am Ventilschließglied 7 und am Ventilsitz 8, die zur Un­ dichtigkeit führten. Dies wird durch die biegeelastische Ausführung des Stößels 13 nunmehr vermieden. Durch die Que­ relastizität des Stößels 13 ist während der Ventilbetätigung der Querkrafteinfluß auf den Magnetanker 5 begrenzt. Eine Übertragung von Querkräften über das Ventilschließglied 7 auf den Ventilsitz 8 wird durch den querelastischen Ab­ schnitt 14 im gewünschten Umfang unterbunden. Damit besteht auch zur Anordnung einer Führungshülse 10 keine Notwendig­ keit mehr. Sie könnte folglich entfallen. Weiterhin kann die Vorspannkraft der Feder 6 erheblich reduziert werden, da sich infolge der Querkraftminderung am Ventilschließglied 7 auch die erforderliche Schließkraft der Feder 6 reduziert. Dies hat zur Folge, daß der zur Betätigung des Magnetankers 5 erforderliche Ventilspulenstrom reduziert werden kann oder man kann unter Beibehaltung des ursprünglichen Ventilstroms eine höhere Magnetkraft erzielen. Unabhängig von der Wahl des Ventilspulenstroms läßt sich auf jeden Fall ein kon­ struktiv vereinfachter Ventilaufbau und Betrieb des Ventils mit geringer Hysterese verwirklichen.The flexurally elastic section 14 enables a reduction in the transverse forces which occur in the solenoid valves known to date from the prior art in a particularly pronounced manner at the contact points of the armature 5 with the valve housing (valve sleeve 2 ) and between the valve closing member 7 and the cone sealing surface of the valve seat 8 . Such lateral forces could never be prevented due to the manufacturing tolerances and caused premature wear on the valve closing member 7 and the valve seat 8 , which led to the tightness. This is now avoided by the flexible design of the plunger 13 . Due to the elasticity of the plunger 13 , the influence of transverse force on the armature 5 is limited during valve actuation. A transfer of lateral forces via the valve closing member 7 to the valve seat 8 is cut by the transverse elastic From 14 to the desired extent. This means that there is no longer any need for the arrangement of a guide sleeve 10 . It could therefore be omitted. Furthermore, the biasing force of the spring 6 can be considerably reduced, since the required closing force of the spring 6 is also reduced as a result of the reduction in the transverse force on the valve closing member 7 . As a result, the valve coil current required to actuate the magnet armature 5 can be reduced, or a higher magnetic force can be achieved while maintaining the original valve current. Regardless of the choice of the valve coil current, a structurally simplified valve construction and operation of the valve with low hysteresis can be realized in any case.

Durch die Ausführung des Federelementes 4 als besonders flach bauende Federscheibe, die sich an schrägen Stirnflä­ chen abstützt oder auch durch die Ausführung als Tellerfeder lässt sich vorteilhafterweise auch eine progressive Feder­ kennlinie realisieren, die über die eigentliche Auslegung des Elektromagnetventils als Zweistellungssitzventil einen analogen bzw. proportionalen Betrieb des Elektromagnetven­ tils ermöglicht. Hierbei bewirkt das progressive Federele­ ment 4 gewissermaßen eine Linearisierung der Magnetanker­ kraft.Through the design of the spring element 4 as a particularly flat spring washer, which is supported on oblique end faces Chen or also through the design as a plate spring, a progressive spring characteristic can advantageously also be realized, which is an analog or proportional one via the actual design of the electromagnetic valve as a two-position seat valve Operation of the electromagnetic valve allows. Here, the progressive Federele element 4 causes a linearization of the magnet armature force.

Zur Veranschaulichung der Einzelheiten wird im nachfolgenden auf die vergrößerte Darstellung des Magnetkerns- und des Ma­ gnetankerabschnitts gemäß der Fig. 2 verwiesen, die unter Bezug auf das stromlos geschlossene Elektromagnetventil nach Fig. 1 die beiden Endstellungen des Magnetankers 5 in einer gemeinsamen Abbildung veranschaulicht.To illustrate the details, reference is made below to the enlarged representation of the magnetic core and the magnet armature section according to FIG. 2, which illustrates the two end positions of the magnet armature 5 in a common illustration with reference to the normally closed solenoid valve according to FIG. 1.

Im einzelnen lässt sich unter Berücksichtigung der Erläute­ rungen zu Fig. 1 nunmehr aus der Fig. 2 rechts der Ven­ tillängsachse der Magnetanker 5 in einer elektromagnetisch nicht erregten Schaltstellung deutlich erkennen, in der das scheibenförmige Federelement 4 lediglich an der Außenkante der konkav geformten Magnetankerstirnfläche anliegt, so dass das Federelement 4 im Bereich der die Feder 6 aufweisenden Öffnung von der konvex geformten Stirnfläche des Magnetkerns 3 entfernt ist. Der zwischen der Oberkante des Federelemen­ tes 4 und der Stirnfläche des Magnetkerns 3 gelegene Luftspalt entspricht somit dem maximalen Magnetankerhub X, der in der links von der Ventillängsachse abgebildeten, elektromagnetisch erregten Ventilschaltstellung vom Magne­ tanker 5 überbrückt ist. In der linken Bildhälfte liegt so­ mit das Federelement 4 elastisch vorgespannt vollflächig an den schrägen Stirnflächen des Magnetankers 5 und des Magnet­ kerns 3 an, wobei die Dicke des magnetischen Federelementes 4 den Magnetfluss eben nicht behindert, sondern vielmehr günstig überbrückt.In detail, taking into account the explanations for FIG. 1, it can now be clearly seen from FIG. 2 to the right of the longitudinal axis of the Ven armature 5 in an electromagnetically non-excited switching position in which the disc-shaped spring element 4 rests only on the outer edge of the concave-shaped magnet armature face , so that the spring element 4 is removed from the convexly shaped end face of the magnetic core 3 in the region of the opening having the spring 6 . The air gap located between the upper edge of the Federelemen tes 4 and the end face of the magnetic core 3 thus corresponds to the maximum magnet armature stroke X, which is bridged in the electromagnetically excited valve switching position from the magnetic tanker 5 in the left of the longitudinal valve axis. In the left half of the image, the spring element 4 rests elastically biased over the entire surface of the oblique end faces of the magnet armature 5 and the magnet core 3 , the thickness of the magnetic spring element 4 not just hindering the magnetic flux, but rather bridging it cheaply.

Abweichend von den Darstellungen nach den Fig. 1 und 2 zeigt die Fig. 3 eine Anwendung des Erfindungsgedankens für ein elektromagnetisch nicht erregtes, in Grundstellung geöffne­ tes Elektromagnetventil. Ausgehend von dem bereits beschrie­ benen Aufbau des Ventilgehäuses 1 mit dem darin integrierten Ventilsitz 8, dem Druckmittelkanal 9 und der Führungshülse 10 gemäß der erläuterten Darstellung nach Fig. 1 befindet sich nunmehr der als Hohlzylinder ausgeführte Magnetkern 3 im unteren Endabschnitt der Ventilhülse 2 eingesetzt, die mit dem Magnetkern 3 mittels einer Außenverstemmung des Ven­ tilgehäuses befestigt ist. Der stößelförmige Abschnitt des Ventilschließgliedes 7 erstreckt sich folglich durch den Ma­ gnetkern 3 in Richtung des geschlossenen Bereichs der Ven­ tilhülse 2 bis in den Magnetanker 5, dessen Stirnfläche nun­ mehr in Richtung auf das beispielhaft gezeigte Paar Federe­ lemente 4 konvex geformt ist, während die unter den Federe­ lementen 4 befindliche Stirnfläche des Magnetkerns 3 eine konkave Form aufweist. Eine in der Durchgangsbohrung des Ma­ gnetkerns 3 angeordnete Feder 6 hält den Magnetanker 5 in der elektromagnetisch nicht erregten Grundstellung auf An­ schlag am Ventildom, wodurch das Ventilschließglied 7 einen ungehinderten Druckmitteldurchlass über den Druckmittelkanal 9 herstellt. In dieser Ventilstellung liegen die zu einem Federpaket zusammengefassten Federelemente 4 lose an der er­ habenen Außenkante der Magnetkernstirnfläche an, so dass analog zur Erläuterung des Elektromagnetventils nach Fig. 1 ein hinreichend großer Axialabstand zwischen dem Magnetanker 5 und dem Magnetkern 3 zum Vollzug des Ventilhubes ver­ bleibt. Wie bereits erwähnt, kann das Federelement 4 aus der Hintereinanderreihung mehrerer einzelner Federscheiben be­ stehen, die in der elektromagnetisch erregten Ventilschließ­ stellung nur fast vollflächig zwischen den Stirnflächen des Magnetankers 5 und dem Magnetkern 3 elastisch eingespannt sind, um ein sicheres Schließen des Ventilschließgliedes 7 zu gewährleisten.Differing from the illustrations of FIGS. 1 and 2, Fig. 3 shows an application of the inventive concept for an electromagnetically non-excited, geöffne in basic position tes solenoid valve. Starting from the already described structure of the valve housing 1 with the valve seat 8 integrated therein, the pressure medium channel 9 and the guide sleeve 10 according to the illustration shown in FIG. 1, the magnetic core 3 designed as a hollow cylinder is now inserted in the lower end section of the valve sleeve 2 , which is attached to the magnetic core 3 by means of an external caulking of the Ven tilgehäuses. The tappet-shaped section of the valve closing member 7 thus extends through the magnetic core 3 in the direction of the closed region of the Ven tilhülse 2 into the armature 5 , the end face of which is now more convex in the direction of the pair of spring elements 4 shown as an example, while the under the spring elements 4 located end face of the magnetic core 3 has a concave shape. A arranged in the through hole of the Ma gnetkerns 3 spring 6 holds the magnet armature 5 in the electromagnetically non-energized basic position on impact on the valve dome, whereby the valve closing member 7 produces an unobstructed pressure medium passage via the pressure medium channel 9 . In this valve position, the spring elements 4 combined to form a spring assembly lie loosely on the outer edge of the magnetic core end face, so that, analogously to the explanation of the electromagnetic valve according to FIG. 1, a sufficiently large axial distance between the magnet armature 5 and the magnetic core 3 remains to complete the valve stroke . As already mentioned, the spring element 4 can be from the series of several individual spring washers, which in the electromagnetically excited valve closing position are only almost elastically clamped between the end faces of the magnet armature 5 and the magnet core 3 in order to ensure a reliable closing of the valve closing member 7 .

Auch die in der Fig. 3 dargestellte Führungshülse ist nicht mehr zwingend erforderlich, da der unterhalb des Magnetkerns 3 am Stößel 13 angeordnete biegeelastische Abschnitt 14 eine Übertragung von Querkräften zwischen dem Ventilsitz 8 und dem Ventilschließglied 7 verhindert. Die Erfindung zur que­ relastischen Ausbildung des Stößels 13 ist somit nicht auf die Ausführungsform des Elektromagnetventils nach Fig. 1 beschränkt. Die Erfindung ist vielmehr universell sowohl für in Grundstellung normalerweise geschlossene als auch für in Grundstellung normalerweise geöffnete Elektromagnetventile anwendbar.The guide sleeve shown in FIG. 3 is no longer absolutely necessary, since the flexible section 14 arranged below the magnetic core 3 on the tappet 13 prevents the transfer of transverse forces between the valve seat 8 and the valve closing member 7 . The invention for the que elastic formation of the plunger 13 is thus not limited to the embodiment of the electromagnetic valve according to FIG. 1. Rather, the invention is universally applicable both for normally closed in the basic position and for normally open in the normal position electromagnetic valves.

In der Fig. 4 wird abweichend von den bisher behandelten Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 3 die Verwendung eines gekrümmten Federelements 4 in Form einer bereits ein­ gangs erwähnten Tellerfeder vorgeschlagen, was die Herstel­ lung des Magnetankers 5 und des Magnetkerns 3 zusätzlich vereinfacht, da nunmehr anstelle der Stirnflächenschrägen ebene, d. h. jeweils horizontal verlaufende Stirnflächen am Magnetanker 5 und am Magnetkern 3 dem Federelement 4 zuge­ wandt sind. Die Herstellung einer Tellerfeder ist aber in der Praxis viel aufwendiger und weniger genau als die Her­ stellung der bereits beschriebenen flachen Federscheibe. Hinsichtlich der Funktion als auch der weiteren technischen Details des Gegenstandes nach Fig. 4 wird auf die vorher be­ schriebenen Fig. 1 bis 3 verwiesen.In Fig. 4 deviates from the previously discussed embodiments according to FIGS. 1 to 3, the use of a curved spring element 4 in the form of a plate spring already mentioned is proposed, which further simplifies the manufacture of the magnet armature 5 and the magnet core 3 , since now instead of the bevels flat, ie horizontally extending end faces on the armature 5 and on the magnetic core 3 the spring element 4 are turned. The production of a plate spring is in practice much more complex and less accurate than the position of the flat spring washer described above. With regard to the function as well as the further technical details of the object according to FIG. 4, reference is made to the previously described FIGS. 1 to 3.

Unabhängig von der jeweils gewählten Ausführungsform vorge­ nannter Elektromagnetventile gilt grundsätzlich, dass die Federwirkung des biegeelastischen Abschnitts 14 so groß zu wählen ist wie die zu erwartende Querkraft am Ventilschließ­ glied 7. Die Länge des biegeelastischen Abschnitts 14 ent­ spricht wenigstens dem Nenndurchmesser des Stößels 13 im biegeelastischen Abschnitt 14. Der Nenndurchmesser des Stö­ ßels 13 im Bereich des biegeelastischen Abschnitts 14 be­ trägt vorzugsweise zwischen 20% und 80% des Stößeldurchmes­ sers im ungeschwächten Stößelabschnitt. Regardless of the selected embodiment of the aforementioned electromagnetic valves, it is basically the case that the spring action of the flexible section 14 is to be selected as large as the expected transverse force at the valve closing member 7 . The length of the flexible section 14 corresponds at least to the nominal diameter of the plunger 13 in the flexible section 14 . The nominal diameter of the plunger 13 in the region of the resilient section 14 preferably carries between 20% and 80% of the plunger diameter in the unattenuated plunger section.

BezugszeichenlisteReference list

11

Ventilgehäuse
Valve body

22

Ventilhülse
Valve sleeve

33rd

Magnetkern
Magnetic core

44

Federelement
Spring element

55

Magnetanker
Magnetic anchor

66

Feder
feather

77

Ventilschließglied
Valve closing member

88th

Ventilsitz
Valve seat

99

Druckmittelkanal
Pressure medium channel

1010th

Führungshülse
Guide sleeve

1111

Ventilspule
Valve spool

1212th

Jochring
Yoke ring

1313

Stößel
Pestle

1414

Abschnitt
X Magnetankerhub (Arbeitshub)
section
X magnet armature stroke (working stroke)

Claims (14)

1. Elektromagnetventil, insbesondere für Kraftfahrzeugrad­ schlupfregelsysteme, mit einem Ventilgehäuse, in dem ein an einem Stößel angebrachtes Ventilschließglied in Rich­ tung eines Ventilsitzes beweglich geführt ist, mit einem am Ventilschließglied angebrachten Magnetanker, der in Abhängigkeit von den elektromagnetischen Erregung einer am Ventilgehäuse angebrachten Ventilspule eine Hubbewe­ gung in Richtung auf einen im Ventilgehäuse angeordneten Magnetkern vollzieht sowie mit einer Feder, die in der elektromagnetisch nicht erregten Ventilstellung den Ma­ gnetanker in einem definierten Axialabstand vom Magnet­ kern positioniert, so dass der Magnetanker vom Magnet­ kern durch einen Zwischenraum getrennt ist, dadurch ge­ kennzeichnet, dass der Stößel (13) zur Querkraftreduzie­ rung im Bereich des Ventilsitzes (8) einen biegeelasti­ schen Abschnitt (14) aufweist, der sich zwischen dem Ma­ gnetanker (5) und dem Ventilschließglied (7) erstreckt.1. Solenoid valve, in particular for motor vehicle wheel slip control systems, with a valve housing in which a valve closing member attached to a tappet is movably guided in the direction of a valve seat, with a magnet armature attached to the valve closing member, which depending on the electromagnetic excitation of a valve coil attached to the valve housing Stroke movement in the direction of a magnetic core arranged in the valve housing and with a spring which, in the electromagnetically non-energized valve position, positions the magnetic armature at a defined axial distance from the magnetic core, so that the magnetic armature is separated from the magnetic core by a gap, thereby indicates that the plunger ( 13 ) for shear force reduction in the region of the valve seat ( 8 ) has a flexible portion ( 14 ) which extends between the magnetic armature ( 5 ) and the valve closing member ( 7 ). 2. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der biegeelastische Abschnitt (14) in Form einer Querschnittsschwächung am Stößel (13) ausge­ bildet ist.2. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the flexible section ( 14 ) in the form of a cross-sectional weakening on the plunger ( 13 ) is formed. 3. Elektromagnetventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Länge des biegeelastischen Ab­ schnitts (14) mindestens dem Nenndurchmesser des Stößels (13) im biegeelastischen Abschnitt (14) entspricht.3. Electromagnetic valve according to claim 1 or 2, characterized in that the length of the flexurally elastic Ab-section (14) corresponds at least to the nominal diameter of the plunger (13) is flexurally elastic portion (14). 4. Elektromagnetventil nach einem der vorangegangenen An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nenndurchmes­ ser des Stößels (13) im Bereich des biegeelastischen Ab­ schnitts (14) 20 bis 80 Prozent des nicht geschwächten Stößeldurchmessers beträgt.4. Solenoid valve according to one of the preceding claims, characterized in that the nominal diameter of the tappet ( 13 ) in the region of the flexible section ( 14 ) is 20 to 80 percent of the non-weakened tappet diameter. 5. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass zusätzlich zur Feder (6) ein Federelement (4) zwischen der Stirnfläche des Magnetankers (5) und der Stirnfläche des Magnetkerns (3) eingefügt ist.5. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that in addition to the spring ( 6 ), a spring element ( 4 ) between the end face of the magnet armature ( 5 ) and the end face of the magnetic core ( 3 ) is inserted. 6. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Federrückstellkraft des Federelemen­ tes (4) nach Beendigung der Erregung des Elektromagnet­ ventils wenigstens so groß ist wie die durch Remanenz hervorgerufene Kraft.6. Electromagnetic valve according to claim 1, characterized in that the spring restoring force of the Federelemen tes ( 4 ) after termination of the excitation of the electromagnetic valve is at least as large as the force caused by remanence. 7. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Magnetkern (3) und der Magnetanker (5) entweder konvex oder konkav geformte Stirnflächen aufweisen, zwischen denen das plattenförmige Federele­ ment (4) mit einem Hebelarm an einer der erhabenen Stel­ len der Stirnfläche nachgiebig gelagert ist.7. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the magnetic core ( 3 ) and the armature ( 5 ) have either convex or concave shaped end faces, between which the plate-shaped Federele element ( 4 ) with a lever arm on one of the raised Stel len End face is resiliently mounted. 8. Elektromagnetventil nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Federelement (4) als Ringscheibe aus­ geführt ist, die in der elektromagnetisch nicht erregten Ventilschaltstellung mit ihrer Außenkante entweder an der erhabenen Stirnfläche des Magnetkerns (3) oder an der erhabenen Stirnfläche des Magnetankers (5) anliegt.8. Solenoid valve according to claim 7, characterized in that the spring element ( 4 ) is designed as an annular disk, which in the electromagnetically non-energized valve switching position with its outer edge either on the raised end face of the magnetic core ( 3 ) or on the raised end face of the magnet armature ( 5 ) is present. 9. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Federelement (4), die Feder (6), der Magnetkern (3) und der Magnetanker (5) koaxial zur Ven­ tillängsachse ausgerichtet sind.9. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the spring element ( 4 ), the spring ( 6 ), the magnetic core ( 3 ) and the magnet armature ( 5 ) are aligned coaxially to the longitudinal axis Ven. 10. Elektromagnetventil nach einem der vorhergehenden An­ sprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Fede­ relement (4) in der elektromagnetisch nicht erregten Ventilschaltstellung spielbehaftet zwischen dem Magnet­ kern (3) und dem Magnetanker (5) angeordnet ist.10. Solenoid valve according to one of the preceding claims 5 to 9, characterized in that the spring element ( 4 ) in the electromagnetically non-energized valve switching position is arranged with play between the magnet core ( 3 ) and the magnet armature ( 5 ). 11. Elektromagnetventil nach einem der vorhergehenden An­ sprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Fede­ relement (4) in elektromagnetisch erregter Ventilschalt­ stellung entgegen der Wirkung der Federvorspannkraft vom Magnetanker (5) gegen den Magnetkern (3) gepresst ist.11. Solenoid valve according to one of the preceding claims 5 to 10, characterized in that the spring element ( 4 ) in the electromagnetically excited valve switching position is pressed against the action of the spring biasing force from the magnet armature ( 5 ) against the magnet core ( 3 ). 12. Elektromagnetventil nach einem der vorangegangenen An­ sprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Fede­ relement (4) aus einem den Magnetfluss leitenden, insbe­ sondere ferritischen Werkstoff besteht.12. Solenoid valve according to one of the preceding claims 5 to 11, characterized in that the spring element ( 4 ) consists of a magnetic flux-conducting, in particular special ferritic material. 13. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Federelement aus einer Tellerfeder besteht, die zwischen ungekrümmten Stirnflächen des Ma­ gnetkerns (3) und des Magnetankers (5) angeordnet ist.13. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the spring element consists of a plate spring which is arranged between uncurved end faces of the magnetic core ( 3 ) and the magnet armature ( 5 ). 14. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Federelement (4) scheibenförmig aus­ geführt ist und in der Scheibenmitte von der Feder (6) durchdrungen ist.14. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the spring element ( 4 ) is disc-shaped and is penetrated in the center of the disc by the spring ( 6 ).