DE1002521B - Log barking machine - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Baumstammentrindungsmaschine, die insbesondere zur Entrindung von Holzstempeln dient, welche für die Papierherstellung zu Pulpe verarbeitet werden.The invention relates to a tree trunk barking machine, in particular for debarking Wooden stamps are used, which are processed into pulp for papermaking.

Es ist daher Zweck der Erfindung, eine Baumstammentrindungsmaschine zu schaffen, welche besonders dazu geeignet ist, Stämme von kleinerem Durchmesser und geringer Länge, die allgemein als Stempel bezeichnet werden, zu entrinden.It is therefore the purpose of the invention to provide a log debarking machine to create, which is particularly suitable for trunks of smaller diameter and short length, generally known as Stamp are designated to debark.

Baumstammentrindungsmaschinen sind in mannigfachen Ausführungen bereits bekannt und unterscheiden sich im wesentlichen durch die verschiedene Ausführung der Vorschubeinrichtung und der Anordnung und Ausbildung der Entrindungswerkzeuge.Tree trunk barking machines are already known and differentiate in a variety of designs is essentially due to the different design of the feed device and the arrangement and training of debarking tools.

Für die Lösung der vorliegenden Aufgabe, bei der besonders das Entrinden von Stämmen kleineren Durchmessers mit Baumstammentrindungsmaschinen üblicher Bauart erhebliche Schwierigkeiten bereitet, ist es zweckmäßig, einen bekannten Maschinentyp zu verwenden, welcher in Schwingarmen angeordnete rotierende Schneidwerkzeuge und zwei zueinander parallele gleichsinnig rotierende Baumstammförderwalzen aufweist, von denen die eine eine längs geriefte und die andere eine spiralig geriefte Oberfläche aufweist.For the solution of the present problem, especially when debarking smaller trunks Diameter causes considerable difficulties with tree trunk barking machines of the usual type, it is appropriate to use a known type of machine, which is arranged in swing arms rotating cutting tools and two parallel, in the same direction rotating log conveyor rollers has, one of which has a longitudinally grooved surface and the other has a helically grooved surface having.

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Baumstammentrindungsmaschine, insbesondere zum Entrinden von Stempeln zu schaffen, bei welcher die Entrindungswerkzeuge zur Schaffung einer kompakten Bauart in raumsparender Weise angeordnet sind.Another purpose of the invention is to provide a log barking machine, in particular for debarking stamps, in which the debarking tools to create a compact Design are arranged in a space-saving manner.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer Maschine des genannten Typs erfindungsgemäß die Schwingarme der Einzelwerkzeuge von paarweise angeordneten rotierenden Rindenschneidwerkzeugen mit parallel zur Stammachse liegenden Drehachsen symmetrisch beiderseits des Stammes unterhalb und seitlich der Transportwalzen derart am Maschinenrahmen angelenkt und abgewinkelt sind, daß ihre Eingriffsflächen am dicksten Stamm vom höchsten Teil des Stammumfangs aus beiderseits um einen Zentriwinkel von etwa 60° entfernt sind, während sie beim dünnsten Stamm am höchsten Teil des Umfanges aufliegen. This object is achieved in that in a machine of the type mentioned according to the invention Swing arms of the individual tools of rotating bark cutting tools arranged in pairs Axes of rotation lying parallel to the trunk axis symmetrically on both sides of the trunk below and to the side the transport rollers are articulated and angled on the machine frame in such a way that their engagement surfaces on the thickest trunk from the highest part of the trunk circumference on both sides around a central angle are about 60 ° away, while with the thinnest trunk they rest on the highest part of the circumference.

Durch besondere Anordnung der Träger für die Rindenschneidwerkzeuge wird erreicht, daß ein Stamm mit einem großen Durchmesser praktisch an drei um 120° versetzten Stellen gehalten wird, wenn man die Berührungspunkte der Transportwalzen wegen ihrer geringen Entfernung voneinander im Verhältnis zur Entfernung der Berührungspunkte der Werkzeuge als eine Berührungsstelle betrachtet. Bei kleineren Stammdurchmessern dagegen liegen die Entrindungsschneidwerkzeuge in Flucht miteinander, so daß der Stamm BaumstammentrindungsmaschineThe special arrangement of the supports for the bark cutting tools ensures that a trunk with a large diameter is practically held at three points offset by 120 ° when the Contact points of the transport rollers because of their small distance from each other in relation to Removal of the points of contact of the tools considered as a point of contact. For smaller trunk diameters on the other hand, the debarking cutting tools are in alignment with one another, so that the trunk Log barking machine

Anmelder:Applicant:

Anthony Brandenthaler,
Baker, Oreg. (V. St. A.)Anthony Brandenthaler,
Baker, Oreg. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. K. A. Brose, Patentanwalt,
Pullach bei München, Wiener Str. 1/2Representative: Dipl.-Ing. KA Brose, patent attorney,
Pullach near Munich, Wiener Str. 1/2

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 17. September 1954Claimed priority:
V. St. v. America September 17, 1954

John Lee Gyllenberg, Baker, Oreg. (V. St. A.)
ist als Erfinder genannt wordenJohn Lee Gyllenberg, Baker, Oreg. (V. St. A.)
has been named as the inventor

zusammen mit den beiden Transportwalzen, deren Berührungspunkte am Stamm jetzt etwa die gleiche Entfernung voneinander haben, wie vom Berührungspunkt der Werkzeuge ebenfalls wieder an drei um 120° gegeneinander versetzten Stellen an. Entsprechendes gilt für die Zwischenstellungen der Werkzeuge bei entsprechenden dazwischenliegenden Stammdurchmessern. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Stamm durch Entrindungswerkzeuge sicher gegen die Transportwalzen gedrückt wird, so daß mit Ausnahme der Verarbeitung von Stämmen, deren Achse stark von der Geraden abweicht, besondere Einrichtungen zum Andrücken des Stammes gegen die Transportwalzen überflüssig sind.together with the two transport rollers, whose points of contact on the trunk are now about the same Distance from each other, as from the point of contact of the tools, again at three 120 ° offset points. The same applies to the intermediate positions of the tools with appropriate trunk diameters in between. In this way it is achieved that the trunk is pressed securely against the transport rollers by debarking tools, so that with Except for the processing of logs whose axis deviates significantly from the straight line, special Devices for pressing the trunk against the transport rollers are superfluous.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung rotieren die Einzel werkzeuge jeden Paares in entgegengesetzten Richtungen zueinander und sind auf verschiedenen Seiten des Stammes angeordnet, so daß sich die Seitenkomponenten eines Paares jeweils gegeneinander aufheben und lediglich eine nach abwärts gerichtete Andruckkomponente verbleibt.According to a further feature of the invention, the individual tools rotate in each pair in opposite directions Directions to each other and are arranged on different sides of the trunk so that the side components of a pair cancel each other out and only one downwards directional pressure component remains.

Weitere vorteilhafte Ausbildungsmerkmale der Erfindung bestehen darin, daß der Durchmesser der Einzelwerkzeuge bzw. der Schneidräder um soviel kleiner als der der Förderwalzen ist, damit sie beim Entrinden dünner Stämme in ■ die Einbuchtung zwischen den Transportwalzen eindringen können, und ferner darin, daß jede Baumstammförderwalze mit einem besonderen Antrieb in Verbindung steht.Further advantageous features of the invention are that the diameter of the Individual tools or the cutting wheels so much smaller than that of the conveyor rollers, so that they when Debarking thin trunks in ■ the indentation between the transport rollers can penetrate, and furthermore in the fact that each log conveyor roller is connected to a special drive.

Die Maschine weist ferner Bürsten mit zur Stammachse senkrechter Rotationsachse auf, welche derart schwenkbar angeordnet sind, daß sie bei dicken Stämmen mit ihrem gesamten DurchmesserbereichThe machine also has brushes with an axis of rotation perpendicular to the trunk axis, which in such a way are pivotably arranged that they with thick trunks with their entire diameter range

«09 770/44«09 770/44

Form aufweist, und von denen zwei in Fig. 5 dargestellt sind. Eine mit Flansch versehene Nabe 31, welche in einem Lager 18 gelagert ist, ist mit jedem äußeren Ende jedes Endabschnitts verbunden. Das 5 innere Ende jedes Endabschnitts ist mit dem benachbarten Ende des inneren Abschnitts durch eine Doppelflanschnabe 33 verbunden, welche in einem Lager 18 gelagert ist, wie Fig. 5 zeigt. Jede Lagereinheit besteht aus einem Lager 34 und einer Schutz-Has shape, and two of which are shown in FIG. A flanged hub 31, which is supported in a bearing 18 is connected to each outer end of each end portion. That 5 inner end of each end section is connected to the adjacent end of the inner section through a Double flange hub 33 connected, which is mounted in a bearing 18, as FIG. 5 shows. Every storage unit consists of a bearing 34 and a protective

bei welcher die Doppelschneidkopfvorrichtung beim Bearbeiten eines dünnen Stammes und die gleiche Vorrichtung beim Bearbeiten eines dicken Stammes in gestrichelten Linien dargestellt ist,in which the double cutting head device when processing a thin log and the same Device when processing a thick trunk is shown in dashed lines,

Fig. 7 einen Teilschnitt nach der Linie 10-10 von Fig. 6,7 shows a partial section along the line 10-10 of FIG. 6,

Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie 11-11 von Fig. 6,FIG. 8 shows a section along the line 11-11 of FIG. 6,

zum Eingriff und bei dünnen Stämmen nur mit ihrem Umfangsbereich zum Eingriff kommen.for engagement and, in the case of thin trunks, only engage with their circumferential area.

Verschiedene andere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigtVarious other advantages and features of the invention are made in conjunction with the following description with the drawings. It shows

Fig. 1 den Grundriß des Ausführungsbeispieles einer Baumstammentrindungsmaschine nach der Erfindung, Fig. 1 is the plan view of the embodiment of a tree trunk barking machine according to the invention,

Fig. 2 einen Teil des Aufrisses der Maschine nach io vorrichtung 35, welche dazu dient, große Späne und Fig. 1, Ansicht in Richtung der Pfeile 2-2 in Fig. 1, Rindenteile vom Lager abzuhalten. Die Lager sind Fig. 3 einen vertikalen Längsschnitt durch die ge- auf Lagerträgern 37 befestigt, die ihrerseits mit der riefte Baumstammförderwalze nach der Linie 5-5 von Basis der Maschine verbunden sind. Fig. 1, Die Walzen 19 und 21 werden durch entsprechendeFig. 2 is a part of the elevation of the machine according to io device 35, which is used to large chips and Fig. 1, view in the direction of arrows 2-2 in Fig. 1, keep parts of the bark from the camp. The bearings are 3 shows a vertical longitudinal section through the bearing supports 37, which in turn are connected to the Grooved log conveyor roller connected to the line 5-5 from the base of the machine. Fig. 1, The rollers 19 and 21 are by corresponding

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 6-6 von Fig. 1 15 Motoren 41 und 43 (Fig. 1 und 2) mit Hilfe von endmit einer einzelnen, einen dünnen Stamm bearbei- losen Antriebsmitteln 44 in den in Fig. 1 dartenden Schneidkopfvorrichtung und in gestrichelten gestellten Richtungen angetrieben. Die Motoren sind Linien, ganz bzw. teilweise dargestellt, einen dicken an dem in der Zeichnung rechten Ende des Unter-Stamm bearbeitende Einzelschneidkopfvorrichtungen, rahmens 11 und 13 (Fig. 1) angeordnet. Mit dem Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 7-7 von Fig. 4, 20 Motor 41 ist ein Regelgetriebe verbunden, damit die Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 9-9 von Fig. 1, Geschwindigkeit der Walze 21 und somit die Vorschubgeschwindigkeit des Stempels geändert werden kann. Am rechten Ende des Unterrahmens (Fig. 1 und 2) sind ein Paar quer verlaufende, drehbare Zu-25 führrollen 45 angeordnet, die dazu dienen, die Stempel auf die Zuführwalzen zu fördern. Diese Zuführrollen sind um horizontale Querachsen drehbar angeordnet und verjüngen sich von den Enden nach ihrer Mitte zu; sie weisen Riefen auf, mit denen sieFig. 4 shows a section along the line 6-6 of Fig. 1 15 motors 41 and 43 (Fig. 1 and 2) with the aid of end mit a single drive means 44 without machining a thin trunk in the one shown in FIG Cutting head device and driven in dashed directions. The engines are Lines, shown completely or partially, a thick one at the right end of the sub-trunk in the drawing machining single cutting head devices, frame 11 and 13 (Fig. 1) arranged. With the Fig. 5 is a section along the line 7-7 of Fig. 4, 20 Motor 41 is connected to a variable speed gear so that the 6 shows a section along the line 9-9 of FIG. 1, the speed of the roller 21 and thus the feed speed of the stamp can be changed. At the right end of the subframe (Figs. 1 and 2) are a pair of transverse, rotatable Zu-25 arranged guide rollers 45, which serve to promote the stamp on the feed rollers. These feed rollers are arranged to be rotatable about horizontal transverse axes and taper from the ends their midst; they have grooves with which they

Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie 13-13 von 30 einem auf ihnen liegenden Stempel mittels form-Fig. 1 mit der Darstellung der Bürstenvorrichtung schlüssigen Eingriffs eine Vorwärtsbewegung erteilen, der Maschine beim Bearbeiten eines dünnen Stammes
und, in gestrichelten Linien, die Bürsten beim Bearbeiten eines dicken Stammes,9 shows a section along the line 13-13 of 30 a stamp lying on them by means of form-FIG. 1, with the illustration of the brush device, give the machine a forward movement while processing a thin trunk
and, in dashed lines, the brushes when working on a thick trunk,

Fig. 10 eine vergrößerte Seitenansicht von einer 35 der Bürsten, wobei Teile davon entfernt sind, um deren Bauweise zu zeigen.Figure 10 is an enlarged side view of one of the brushes with portions thereof removed to show their construction.

Wie aus den Zeichnungen zu ersehen ist, weist die
Baumstammentrindungsmaschine nach der Erfindung
einen langgestreckten rechteckigen Unterrahmen auf, 4° (Fig. 1 und 2), während sie innerhalb des Bereiches welche aus zwei Längsträgern 11 und einer Anzahl des Oberrahmens 15 durch frei tragende, horizontale von Querträgern 13 (Fig. 1, 2) besteht. Über dem Träger 55 getragen werden, von denen zwei in Fig. 9 Unterrahmen innerhalb seiner Länge ist ein offener, dargestellt sind. Die frei tragenden Träger sind ihrerim allgemeinen quadratischer Oberrahmen 15 an- seits an Gurtträgern 57 (Fig. 2) befestigt, welche geordnet, welcher mittels mehrerer Streben 17 durch die 45 einen Teil des Maschinenrahmens bilden. Die Schutz-Längsträger 11 getragen wird. Auf dem Unterrahmen
11, 13 sind entsprechend einer bereits bekannten Ausführung zwei horizontale Baumstammförderwalzen 19
und 21 bei 18 drehbar gelagert, die sich in der Mitte,
fast über die gesamte Länge des Unterrahmens, par- 50
allel nebeneinander erstrecken. Der zu bearbeitende
Stempel oder Stamm (in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellt, in Fig. 4 mit A bezeichnet) wird achsparallel
auf die Walzen aufgelegt.As can be seen from the drawings, the
Tree trunk barking machine according to the invention
an elongated rectangular lower frame on, 4 ° (Fig. 1 and 2), while within the area which consists of two longitudinal members 11 and a number of the upper frame 15 by cantilever, horizontal cross members 13 (Fig. 1, 2). Carried above the beam 55, two of which are shown in Fig. 9 subframe within its length, an open one. The cantilevered girders are attached to their generally square upper frames 15 on the side of belt girders 57 (FIG. 2) which are arranged, which by means of several struts 17 through 45 form part of the machine frame. The protective longitudinal member 11 is worn. On the subframe
11, 13 are two horizontal log conveying rollers 19 in accordance with an embodiment that is already known
and 21 rotatably mounted at 18, which is in the middle,
almost the entire length of the subframe, par- 50
allele extend side by side. The one to edit
The stamp or trunk (not shown in FIGS. 1 and 2, denoted by A in FIG. 4) is axially parallel
placed on the rollers.

Die Walze 19 weist mehrere, am Umfang angeord- 55 schwenkbar befestigt ist, wobei der letztere durch nete, gleichmäßig voneinander entfernte, längs ver- den Oberrahmen 15 mittels einer Parallelführung 65 laufende Riefen 23 auf (Fig. 2 und 4), während die gehalten wird. Ein Druckluftkolbentrieb 67, der an Walze 21 mit einer spiralförmigen Windung 25 ver- einem Stützbalken 69 des Oberrahmens 15 befestigt sehen ist. Sie erteilt dem Stempel, wenn sie rotiert, ist, betätigt die Parallelführung in der Weise, daß mittels ihrer Längsriefen eine Drehbewegung, wäh- 60 die Fußrolle mittels einer Kurbel 71 gehoben und gerend die Walze 21 mittels ihrer spiralförmigen Win- senkt wird.The roller 19 has several pivotally mounted on the circumference, the latter being through nete, evenly spaced apart, longitudinally ver the upper frame 15 by means of a parallel guide 65 running grooves 23 on (Fig. 2 and 4), while the is held. A pneumatic piston drive 67, the Roller 21 is fastened with a spiral winding 25 to a support beam 69 of the upper frame 15 see is. It gives the stamp, when it rotates, actuates the parallel guide in such a way that a rotary movement by means of its longitudinal grooves, while the castor is lifted and rendered by means of a crank 71 the roller 21 is lowered by means of its spiral-shaped winch.

dung dem Stamm gleichzeitig einen Längsvorschub In den Fig. 1 und 2 ist ein Steuerstand 81 darerteilt, wenn die Walze 21 schneller rotiert als die gestellt, von dem aus sämtliche Arbeitsvorgänge der Walze 19. Auf diese Weise wird jeder Punkt eines Entrindungsmaschine gesteuert werden können. Die Stempels in bekannter Weise schraubenförmig durch 65 verschiedenen Mittel zum Steuern der Bearbeitungsdie Maschine geführt. vorrichtungen der Entrindungsmaschine sind für diedung the trunk at the same time a longitudinal feed In Figs. 1 and 2, a control station 81 is Darerteilen when the roller 21 rotates faster than that set from which all operations of the Roller 19. In this way every point of a debarking machine can be controlled. the Punch in a known manner helically by 65 different means for controlling the machining die Machine guided. Devices of the debarker are for the

Die Bauweise der Walze 19 ist in Fig. 3 dargestellt, Erfindung nicht von Bedeutung und deshalb nicht die Walze 21 ist in gleicher Weise gestaltet. Die dargestellt. Der Steuerstand 81 wird teilweise durch Walze 19 besteht aus drei gleichen Abschnitten, von seinen eigenen Grundrahmen 83 (Fig. 4) und teilweise denen jeder eine langgestreckte trommelähnliche 70 durch den Unterrahmen der Maschine getragen. DerThe construction of the roller 19 is shown in Fig. 3, the invention is not important and therefore not the roller 21 is designed in the same way. The illustrated. The steering position 81 is partially through Roll 19 consists of three equal sections, from its own base frame 83 (Fig. 4) and partially each of which has an elongated drum-like 70 carried by the subframe of the machine. Of the

Die Zuführrollen 45 werden mittels eines Kettentriebs durch einen (nicht dargestellten) Motor angetrieben (Fig. 1).The feed rollers 45 are driven by a chain drive by a motor (not shown) (Fig. 1).

Ein Paar von seitlich voneinander entfernten, parallelen, längs laufenden Schutzschienen 51 trägt dazu bei, den Stempel auf den Walzen zu stützen, während er die Maschine durchläuft. Die Schutzschienen sind in Abständen durch schräge Ständer 53 gehaltenA pair of laterally spaced, parallel, longitudinal protective rails 51 contribute to this helps to support the punch on the rollers as it passes through the machine. The protective rails are held at intervals by inclined stands 53

schienen sind innerhalb des Bereiches des Oberrahmens unterbrochen, um die Bewegung gewisser Entrindungsvorrichtungen zu ermöglichen, wie nachfolgend beschrieben wird.rails are interrupted within the area of the upper frame to make movement more certain Allow debarking devices as described below.

Zum Halten, insbesondere von sehr krummen Stempeln auf den Zuführwalzen sind an der Maschine ein Paar Niederhaltevorrichtungen angeordnet. Wie Fig. 1 zeigt, besteht jede derartige Vorrichtung aus einer Fußrolle 61, die an einem Rahmenteil 63The machine is used to hold, in particular, very crooked punches on the feed rollers a pair of hold-down devices arranged. As shown in Fig. 1, each such device consists of a caster 61, which is attached to a frame part 63

Grundrahmen 83 ist mit den benachbarten Seitenträgern 11 des Unterrahmens der Maschine verbunden. Zum Entfernen der Rinde und der Kambiumschicht von den durch die Maschine geführten Stempeln sind drei Paar Entrindungsvorrichtungen und -anlagen vorgesehen. Das erste Paar besteht aus einer Einzelschneidkopfvorrichtung, die am besten in den Fig. 1, 4, 5 zu sehen ist. Die Bauweise der Einzelschneidkopfvorrichtungen ist sehr ähnlich, so daß lediglich die Einzelheiten der linken Vorrichtung in Fig. 4 dargestellt sind. Diese Schneidkopfvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Winkelarm 91, der an seinem unteren Ende mit Hilfe eines Nabenteils 92 (Fig. 5) auf der Welle 93 schwenkbar befestigt ist. Die Welle 93 ist mit Hilfe von Lagern 95 auf einem Ständer 17 und auf Streben 97 befestigt, welche einen Teil des Maschinenrahmens bilden. Das andere Ende des Armes 91 bildet eine Gabel, zwischen der ein Schneidwerkzeug 99 drehbar befestigt ist. Das Schneidwerkzeug 99 besitzt in bekannter Weise spiralförmige Zähne, welche die Rinden- und Holzfasern eines Stempels quer durchschneiden können.Base frame 83 is connected to the adjacent side members 11 of the subframe of the machine. Used to remove the bark and cambium layer from those passed through the machine Three pairs of debarking devices and systems are provided for punches. The first pair consists of a single cutting head assembly best seen in Figs. The construction of the single cutting head devices is very similar so that only the details of the left device are shown in FIG. This cutting head device consists essentially of an angle arm 91, which is attached at its lower end with the aid of a hub part 92 (Fig. 5) is pivotally mounted on the shaft 93. The shaft 93 is on one with the help of bearings 95 Stand 17 and mounted on struts 97 which form part of the machine frame. The other end of the arm 91 forms a fork between which a cutting tool 99 is rotatably mounted. That Cutting tool 99 has, in a known manner, helical teeth which support the bark and wood fibers cut across a stamp.

Der Arm 91 wird vorzugsweise mit Hilfe eines Druckluftkolbentriebs 101 um die Welle 93 geschwenkt, wobei dieser bei 102 schwenkbar am Steuerstand und bei 103 mit dem Arm an dessen Ende bzw. an dessen winkeligem Teil (Fig. 4) befestigt ist.The arm 91 is preferably pivoted about the shaft 93 with the aid of a pneumatic piston drive 101, the latter being pivotable at 102 on the steering position and at 103 with the arm on the latter End or at the angled part (Fig. 4) is attached.

Die winkelförmige Gestalt des Armes 91 ermöglicht eine sehr gedrungen gebaute Maschine, weil das untere Ende des Armes an einem Punkt schwenkbar befestigt werden kann, der sehr nahe am Unterrahmen der Maschine und nahe an den Walzen liegt, wobei das Schneidwerkzeug 99 trotzdem in eine Lage gebracht werden kann, in der es mit einem sehr dünnen Stempel A, der im wesentlichen zwischen den Zuführwalzen 19 und 21 liegt, in Eingriff kommen kann, wie dies in Fig. 4 eingehend dargestellt ist. Die Welle 93 (Fig. 4) wird mittels eines Kettenantriebs 105 durch einen Motor 104 angetrieben. Das Schneidwerkzeug 99 wird durch die Welle 93 mittels eines Kettentriebs 107 (Fig. 5) angetrieben, der zunächst eine Zwischenwelle 109 antreibt, die in der Biegung des Armes 91 angeordnet ist. Die Welle 109 treibt ihrerseits eine weitere Antriebskette 111, welche das Schneidwerkzeug 99 antreibt. Der Antrieb des Schneidwerkzeugs 99, durch eine einzige gerade Kette direkt von der Welle 93 aus, wäre nicht möglich (Fig. 4), weil die Kette mit der Walze 21 kollidieren würde, wenn der Arm 91 in seine tiefste Lage geschwenkt ist. Mit 113 sind Schutzvorrichtungen für die Ketten bezeichnet.The angular shape of the arm 91 allows for a very stocky machine because the lower end of the arm can be pivotally attached to a point very close to the subframe of the machine and close to the rollers, with the cutting tool 99 still positioned can be, in which it can come into engagement with a very thin punch A, which lies essentially between the feed rollers 19 and 21, as shown in detail in FIG. The shaft 93 (FIG. 4) is driven by a motor 104 by means of a chain drive 105. The cutting tool 99 is driven by the shaft 93 by means of a chain drive 107 (FIG. 5) which initially drives an intermediate shaft 109 which is arranged in the bend of the arm 91. The shaft 109 in turn drives a further drive chain 111 which drives the cutting tool 99. The drive of the cutting tool 99, by a single straight chain directly from the shaft 93, would not be possible (FIG. 4) because the chain would collide with the roller 21 when the arm 91 is pivoted to its lowest position. With 113 protective devices for the chains are designated.

Die andere Einzelschneidkopfvorrichtung ist, wie bereits bemerkt, von sehr ähnlicher Bauweise. Die Anordnung und die Art und Weise der Betätigung des Armes des anderen Einzelschneidkopfes weist jedoch geringe Unterschiede auf, welche am besten an Hand der Befestigung der Doppelschneidkopfvorrichtung beschrieben werden. Zunächst sei nur darauf hingewiesen, daß die andere Einzelschneidkopfvorrichtung durch einen bekannten Druckluftkolbentrieb mit dem Stempel in Eingriff gebracht wird, wobei er derart gestaltet ist, daß auf jeden Schneidkopf die gleiche Kraft ausgeübt wird wie auf den, der direkt gegen den Stempel gedrückt wird, was sehr leicht dadurch bewirkt werden kann, daß z. B. die Kolbendurchmesser und die in den Zylindern herrschenden Drücke gleichgemacht werden.The other single cutting head device is, as already noted, of very similar construction. the However, the arrangement and manner of actuation of the arm of the other single cutting head has slight differences, which are best based on the attachment of the double cutting head device to be discribed. First of all, it should only be noted that the other single cutting head device is brought into engagement with the punch by a known pneumatic piston drive, whereby it is so is designed so that the same force is exerted on each cutting head as on the one directly is pressed against the punch, which can be very easily achieved by z. B. the piston diameter and the pressures prevailing in the cylinders are equalized.

Die beiden Einzelschneider werden in entgegengesetzten Richtungen angetrieben, wobei der linke Schneider in Fig. 4 in Uhrzeigerrichtung angetrieben wird, während der rechte Schneider entgegengesetzt herumläuft. Daraus ergibt sich, daß die Schneidwerkzeuge relativ zur längs verlaufenden vertikalen Mittelebene zwischen den Walzen 19 und 21 immer symmetrisch angeordnet sind, und zwar deshalb, weil die Schneidkopfvorrichtungen dieselben Abmessungen aufweisen, zur senkrechten Längsmittelebene zwischen den Walzen symmetrisch angeordnet sind und an ίο einem Stempel angreifen, der selbst im großen und ganzen symmetrisch um seine Längsachse ist. Mit der oben dargestellten Anordnung wird erreicht, daß der Seitenkraft des einen Schneidwerkzeuges, welche den Stempel aus seiner Lage zwischen den Zuführrollen zu verschieben versucht, durch die entsprechende verschiebende Kraft des anderen Schneidwerkzeugs entgegengewirkt wird, d. h., das linke Schneidwerkzeug 99 nach Fig. 4 versucht, den Stempel über das Oberteil der Zuführwalze 19 emporzudrücken, was jedoch durch das rechte Werkzeug 99 verhindert wird, welches seinerseits versucht, den Stempel über das Oberteil der linken Walze 21 emporzudrücken, was durch das linke Werkzeug 99 verhindert wird. Diese Vorrichtung ist auch deshalb wichtig, weil das Schneidwerkzeug bewirkt, daß der Stempel mit gleichem Druck gegen die beiden Zuführwalzen gehalten wird, so daß eine gleichmäßige spiralförmige Bewegung des Stempels durch die Maschine entsteht. Wenn ein Stempel gegen die eine Zuführwalze mit einem größeren Druck gedrückt wird, als gegen die andere, wird er durch die Zuführwalze, gegen welche er mit dem größeren Druck anliegt, stärker mitgenommen. Wenn er z. B. gegen die Zuführwalze 19 stärker gedrückt wird als gegen die Zuführwalze 21, würde der Stempel dazu neigen, schneller zu rotieren als gewünscht, wodurch aber seine Längsgeschwindigkeit vermindert würde. Selbst dann, wenn die beiden Einzelschneidköpfe mit gleichem Druck gegen den Stempel drücken würden, würde der Stempel mit ungleichem Druck gegen die Walzen gedrückt, wenn die Schneidköpfe in der gleichen Richtung rotieren, und zwar deshalb, weil der Druck des Stempels gegen die Walzen nicht allein durch den Druck der Schneidknöpfe bestimmt wird, sondern auch durch die gegen den Stempel gerichtete Komponente der Schneidkraft jedes Schneidkopfes. Die Schneidkraftkomponenten der Schneidköpfe heben sich jedoch gegenseitig auf, wenn sie in entgegengesetzten Richtungen rotieren.The two single cutters are driven in opposite directions, with the left one Cutter in Fig. 4 is driven clockwise, while the right cutter is driven in the opposite direction walking around. It follows that the cutting tools relative to the longitudinal vertical The center plane between the rollers 19 and 21 are always arranged symmetrically, namely because the cutting head devices have the same dimensions, to the vertical longitudinal median plane between the rollers are arranged symmetrically and attack on ίο a punch that is even in large and whole is symmetrical about its longitudinal axis. With the arrangement shown above it is achieved that the lateral force of the one cutting tool, which removes the punch from its position between the feed rollers tries to move, by the corresponding shifting force of the other cutting tool is counteracted, d. i.e., the left cutting tool 99 of FIG Push up the punch over the top of the feed roller 19, but this was done by the right tool 99 is prevented, which in turn tries to push the stamp over the upper part of the left roller 21 to push up, which is prevented by the left tool 99. This device is also therefore important because the cutting tool causes the punch to press against the two feed rollers with the same pressure is held so that a smooth spiral movement of the punch through the Machine is created. When a stamp is pressed against the one feed roller with a greater pressure than against the other, it is caused by the feed roller, against which it rests with the greater pressure, more taken. If he z. B. is pressed against the feed roller 19 more than against the Feed roller 21, the punch would tend to rotate faster than desired, but this would its longitudinal speed would be reduced. Even if the two individual cutting heads with would press the same pressure against the stamp, the stamp would press with unequal pressure against the Rollers pushed when the cutting heads rotate in the same direction, because the pressure of the punch against the rollers is not determined solely by the pressure of the cutting buttons, but also by the component of the cutting force of each cutting head directed against the punch. However, the cutting force components of the cutting heads cancel each other out when they are in opposite directions Rotate directions.

Das zweite Paar Entrindungsvorrichtungen besteht aus einem Paar von Doppelschneidköpfen, wie sie in den Fig. 1, 6, 7 und 8 dargestellt sind. In Fig. 6 ist nur eine Doppelschneidkopfvorrichtung völlig dargestellt. Sie enthält einen Winkelhebel, der mit einem unteren Armteil 121 versehen ist, welches eine Nabe 123 aufweist, die schwenkbar an einer Welle 125 befestigt ist. Die Welle 125 ist durch Lager 126 an Ständern 17 und Streben 127 (Fig. 2) befestigt, wobei die letzteren einen Teil des Maschinenrahmens bilden.The second pair of debarkers consists of a pair of double cutting heads as shown in FIG Figures 1, 6, 7 and 8 are shown. In Fig. 6 only a double cutting head device is fully shown. It contains an angle lever which is provided with a lower arm part 121 which is a hub 123 which is pivotally attached to a shaft 125. The shaft 125 is connected by bearings 126 Stands 17 and struts 127 (Fig. 2) attached, the latter forming part of the machine frame.

Ein T-förmiges Lagerteil 128 (Fig. 7) ist am oberen Ende eines Teiles 121 befestigt, an welchem ein Paar Schneidkopfträger 129 schwenkbar angeordnet sind. Die Träger können, wie schon bei einer Entrindungsmaschine anderer Bauart vorgeschlagen, eine be- grenzte Schwenkbewegung mit Hilfe eines doppelarmigen Ausgleichshebel 131 ausführen, deren Enden lose in Öffnungen aufgenommen sind, welche in aufrecht stehenden Flanschen 132 der Schneidkopfträger (Fig. 8) ausgebildet sind. Der Ausgleichshebel enthält in seinem Mittelpunkt einen Schwenkzapfen 133,A T-shaped bearing part 128 (Fig. 7) is attached to the upper end of a part 121 on which a pair Cutting head carrier 129 are pivotably arranged. As already proposed for a debarking machine of a different type, the carriers can be Execute limited pivoting movement with the help of a double-armed compensating lever 131, the ends of which are loosely received in openings which are in upright flanges 132 of the cutting head carrier (Fig. 8) are formed. The balance lever contains a pivot pin 133 at its center,

der ein Teil eines Armteiles 135 bildet, das in einem bestimmten Winkel zum Armteil 121 angeordnet und mit ihm fest verbunden ist. Die lose Passung der Enden des Ausgleichhebels 131 in den Flanschen 132 bestimmt das Ausmaß der Schwenkbewegung der Schneidkopf träger 129 relativ zueinander. Ein Schneidwerkzeug 137 ist zwischen den freien Gabelenden jedes Trägers drehbar angeordnet (Fig. T). Jedes Schneidwerkzeug ist vorzugsweise mit spiralförmig angeordneten Zähnen versehen, welche die Fasern der Rinde und des Holzes diagonal durchschneiden. which forms part of an arm part 135 which is arranged at a certain angle to the arm part 121 and is firmly connected to it. The loose fit of the ends of the compensating lever 131 in the flanges 132 determines the extent of the pivoting movement of the cutting head carrier 129 relative to one another. A cutting tool 137 is rotatably arranged between the free fork ends of each carrier (Fig. T). Each cutting tool is preferably provided with spirally arranged teeth which cut the fibers of the bark and wood diagonally.

Die begrenzte Schwenkbewegung der Schneidkopfträger relativ zueinander ermöglicht, daß ein Schneidwerkzeug auf einem Astknoten oder Stumpen eingreifen kann, während das andere durch den Ausgleichshebel im örtlichen Bereich dieses Stumpens gegen den Stempel gedrückt wird.The limited pivoting movement of the cutting head supports relative to one another enables a cutting tool can intervene on one knot or stump, while the other through the compensation lever is pressed against the stamp in the local area of this stump.

Die Schneidwerkzeuge 137 werden in entgegengesetzten Richtungen angetrieben, wie die Pfeile in Fig. 6 zeigen und sind relativ zu einer vertikalen Mittellinie zwischen den Rollen symmetrisch angeordnet. Die Schneidwerkzeuge werden mit Hilfe eines Kettentriebs 141 angetrieben, welche die Welle 125 mit einer Welle 143 verbinden, wobei der letztere annähernd in der Biegung oder dem Winkelteil des Armes der Doppelschneidvorrichtung drehbar angeordnet ist. Eine davon getrennte Kettenübertragung 145 treibt jedes Schneidwerkzeug 137 von der Welle 143 aus an. Für die Ketten und die Kettenräder sind entsprechende Schutzvorrichtungen 147 vorgesehen. Die Welle 125 wird durch einen Motor 145 über einen Kettenantrieb 146 angetrieben (Fig. 9).The cutting tools 137 are driven in opposite directions as the arrows in FIG Figures 6 and 6 are symmetrical relative to a vertical center line between the rollers. The cutting tools are driven with the help of a chain drive 141 which drives the shaft 125 connect to a shaft 143, the latter being approximately in the bend or the angular part of the Arm of the double cutting device is rotatably arranged. A separate chain transfer 145 drives each cutting tool 137 from shaft 143. For the chains and the sprockets are Appropriate protective devices 147 are provided. The shaft 125 is driven by a motor 145 a chain drive 146 is driven (Fig. 9).

Die in Fig. 6 dargestellte rechte Doppelschneidkopfvorrichtung ist um die Welle 125 mit Hilfe eines Druckluftkolbentriebs 151 schwenkbar beweglich angeordnet, welche ihrerseits am Oberrahmen 15 mittels einer Konsole 153 schwenkbar befestigt ist. Die Antriebsvorrichtung schwenkt das Armteil 121 mit Hilfe eines Kurbelgliedes 155, das fest mit dem Armteil 121 verbunden ist.The right double cutting head assembly shown in Fig. 6 is about the shaft 125 with the aid of a pneumatic piston drive 151 pivotally movably arranged, which in turn on the upper frame 15 by means of a Console 153 is pivotally attached. The drive device pivots the arm part 121 with the aid of a Crank member 155 which is fixedly connected to the arm part 121.

Die vorher beschriebene Einzelschneidkopfvorrichtung ist um die Welle 125 durch eine ganz ähnliche Vorrichtung schwenkbar angeordnet, wie diejenige ist, die in Fig. 6 für die Doppelschneidkopfvorrichtung dargestellt ist. Der Druckluftkolbentrieb für die zweite Einzelschneidkopfvorrichtung ist mit 157 bezeichnet (Fig. 1 und 2). Die andere doppelte Schneidkopfvorrichtung ist um die Welle 93 mit Hilfe einer Vorrichtung schwenkbar angeordnet, die nahezu mit der in Fig. 4 für die erste Einzelschneidvorrichtung dargestellten Anordnung identisch ist. Der Druckluftkolbentrieb zur Betätigung der zweiten Doppelschneidkopfvorrichtung ist mit 157 bezeichnet. Die Arme 121 und 135 der zweiten Doppelschneidkopfvorrichtung sind an der Welle 93 in ähnlicher Weise schwenkbar angeordnet, wie die Arme 121, 135 der ersten Doppelschneidkopfvorrichtung am Schaft 125 befestigt sind.The single cutting head assembly previously described is provided around shaft 125 by a very similar one Apparatus pivotally arranged, such as that shown in Fig. 6 for the double cutting head apparatus is shown. The pneumatic piston drive for the second individual cutting head device is denoted by 157 (Figures 1 and 2). The other double cutting head device is around the shaft 93 by means of a Device pivotably arranged, which is almost identical to that in FIG. 4 for the first individual cutting device arrangement shown is identical. The pneumatic piston drive for actuating the second double cutting head device is designated with 157. The arms 121 and 135 of the second double cutting head device are pivotally mounted on the shaft 93 in a similar manner to the arms 121, 135 of the first double cutting head device are attached to the shaft 125.

Die Druckluftkolbentriebe 151 und 159 weisen gleiche Kolbendurchmesser auf und werden mit gleichen Drücken beaufschlagt, damit die doppelten Schneidköpfe mit gleichem Druck gegen den Stempel gedrückt werden. Daraus ergibt sich, daß die entgegengesetzt rotierenden und symmetrisch angeordneten Doppelschneidwerkzeuge 137 bewirken, daß der Stempel mit gleichem Druck gegen die Walzen 19 und 21 geführt wird, so daß der Stempel gezwungen wird, aus den bei den Einzelschneidkopfvorrichtungen erwähnten Gründen auf den Walzen zu bleiben.The pneumatic piston drives 151 and 159 have the same piston diameter and are with same pressures applied so that the double cutting heads with the same pressure against the punch be pressed. It follows that the oppositely rotating and symmetrically arranged Double cutting tools 137 cause the punch with the same pressure against the rollers 19 and 21 is guided so that the punch is forced out of those mentioned in the case of the single cutting head devices Reasons to stay on the reels.

Das dritte Paar der Entrindungswerkzeuge ist in den Fig. 1, 9 und 10 dargestellt. Jede Einheit besteht aus einer rotierenden Drahtbürste, welche in der Lage ist, lose Rinde sowie die um die Knoten und Aststumpen befindliche Rinde zu entfernen und insbesondere die Kambiumschicht abzubürsten, welche durch die Einwirkung der einzelnen und doppelten Schneidkopfvorrichtungen in zunehmendem Maße freigelegt wurde.The third pair of debarking tools are shown in FIGS. Every unit exists from a rotating wire brush, which is able to remove loose bark as well as those around the knots and branch stumps to remove the bark and in particular to brush off the cambium layer, which by the action of the single and double cutting head assemblies was exposed.

Jede einzelne Bürstenvorrichtung besteht aus einem Arm 171, der mittels einer Nabe 173 schwenkbar an einer Welle 175 angeordnet ist. Die Wellen 175 sind in erheblicher Höhe über den Wellen 93 und 125 angeordnet. Jede Welle 175 ist von der entsprechenden unteren Welle aus über einen Kettenantrieb 181 angetrieben. Each individual brush device consists of an arm 171 which can be pivoted by means of a hub 173 is arranged on a shaft 175. Waves 175 are at a substantial height above waves 93 and 125 arranged. Each shaft 175 is driven from the corresponding lower shaft via a chain drive 181.

Am freien Ende jedes Armes 171 ist ein Getriebegehäuse 183 befestigt, in welchem eine Bürstenwelle 185 drehbar gelagert ist. Am unteren Ende jeder Welle ist eine drehbare Bürste befestigt, die aus einer Grundplatte 187 (Fig. 10) und aus einer beweglichen ringförmigen Bürstentragplatte 189 besteht, welche an der Grundplatte durch Schrauben 191 gehalten wird. Eine Ringplatte 189 trägt rundherum eine Anzahl von Bürstenteilen 193. Auf diese Weise wird in der Mitte jeder Bürste eine Vertiefung geschaffen, in welche die Aststumpen hineinragen können.At the free end of each arm 171, a gear housing 183 is attached, in which a brush shaft 185 is rotatably mounted. At the lower end of each shaft is a rotating brush that consists of a Base plate 187 (Fig. 10) and a movable annular brush support plate 189, which is held on the base plate by screws 191. A ring plate 189 has a number all around it of brush parts 193. In this way, a recess is created in the center of each brush, in which the branch stumps can protrude.

Fig. 10 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Bürstenelemente. Jedes Element besteht aus einem kurzen starken Drahtseilende, an dessen oberem Ende eine Zwinge 195 befestigt ist. Jede Zwinge paßt in eine Hülse, die in der oberen Fläche der Ringplatte 189 ausgebildet ist. Die Bürstenelemente werden gegen seitliches Ausbiegen durch einen äußeren Ring 195 gehalten, der mittels Madenschrauben 197 lösbar an der Ringplatte 189 befestigt ist, sowie durch einen inneren Ring 199, der innerhalb des Bereiches der Bürstenelemente angeordnete und mit Hilfe von Madenschrauben 201 lösbar mit der Platte 189 verbunden ist. Wenn die Bürsten bis in die Nähe der Unterkanten der Ringe 195 und 199 abgenutzt sind, können die Ringe durch einen Satz Ringe mit geringerer Breite ersetzt werden, so daß die Bürsten weiterhin verwendet werden können.Fig. 10 shows a preferred embodiment of the brush elements. Each element consists of one short, strong wire rope end with a clamp 195 attached to the upper end. Each clamp fits in a sleeve formed in the upper surface of the ring plate 189. The brush elements are held against lateral bending by an outer ring 195, which can be released by means of grub screws 197 is attached to the ring plate 189, and by an inner ring 199 which is within the range of the Brush elements arranged and detachably connected to the plate 189 with the aid of grub screws 201 is. When the brushes are worn near the bottom of rings 195 and 199, the rings can be replaced by a set of rings of smaller width, so that the brushes can still be used.

Jede Bürstenwelle 185 wird durch eine Welle 205 angetrieben, welche in einem hohlen Arm 71 gelagert ist. Die Welle 205 ist durch ein Kegelradgetriebe 207 mit der Welle 185 und durch ein Kegelgetriebe 209 mit der Welle 175 verbunden.Each brush shaft 185 is driven by a shaft 205 which is journalled in a hollow arm 71 is. The shaft 205 is connected to the shaft 185 by a bevel gear 207 and by a bevel gear 209 connected to shaft 175.

Jeder Bürstenarm 171 ist um eine Welle 175 schwenkbar angeordnet und wird mittels eines pneumatischen Kolbenantriebs 215 bewegt, der seinerseits bei 217 schwenkbar mit der Basis des Maschinenrahmens verbunden ist und steht mittels einer Kurbel 219 mit der Nabe 173 des Armes in Wirkverbindung. Fig. 9 zeigt die angehobene und die gesenkte Stellung der Bürsten.Each brush arm 171 is pivotable about a shaft 175 and is by means of a pneumatic Piston drive 215 moves, which in turn is pivotally connected at 217 to the base of the machine frame is and is in operative connection by means of a crank 219 with the hub 173 of the arm. Fig. 9 shows the raised and lowered position of the brushes.

Der Schaft 185 bildet einen nach abwärts verlaufenden spitzen Winkel mit der Welle 205 (Fig. 9). Dieses Merkmal, kombiniert mit dem Merkmal, daß der Arm 171 höher angeordnet ist als die Wellen 93 und 125, ermöglicht, daß die äußeren Bürstenteile jeder Bürste mit einem dünnen Stempel in Eingriff kommen können, der zwischen den Zuführwalzen 19 und 21 liegt, ohne daß sie die Baumstammförderwalzen selbst berühren, d. h., der Umfang der Arbeitsfläche der rechten Bürste nach Fig. 9 ist auf der linken Seite der Bürste niedriger angeordnet als die oberste Stelle der Walzen, oder mit anderen Worten, die Arbeitsfläche der rechten Bürste liegt in einer Ebene, welche einen nach oben offenen spitzenThe shaft 185 forms a downwardly extending acute angle with the shaft 205 (FIG. 9). This feature, combined with the feature that the arm 171 is arranged higher than the shafts 93 and 125, enables the outer brush portions of each brush to be engaged with a thin punch can come, which lies between the feed rollers 19 and 21 without them the log conveyor rollers touch yourself, d. i.e., the circumference of the working surface of the right brush of FIG. 9 is the left side of the brush placed lower than the top of the rollers, or with others In other words, the working surface of the right brush lies in a plane with a point that is open at the top

Winkel mit einer längs laufenden vertikalen Mittelebene zwischen den Walzen bildet.Forms an angle with a longitudinal vertical median plane between the rollers.

Wie den Fig. 1 und 9 zu entnehmen ist, erstrecken sich die zuvor erwähnten Schutzschienen 51 durch das Gebiet der Bürsten, enden jedoch kurz vor dem Bereich der Einzel- ,und Doppelschneidwerkzeuge. Ein kurzer Schienenabschnitt, der am besten aus Fig. 1 z,u ersehen und mit 51 bezeichnet ist, ist zwischen der Einzelschneidkopf vorrichtung und der Doppelschneidkopfvorrichtung angeordnet. Jedes kurze Schienenteil wird durch einen Kragarm 55 vom Maschinenrahmen getragen.As can be seen in FIGS. 1 and 9, the aforementioned protective rails 51 extend through the The area of brushes, however, ends just before the area of single and double cutting tools. A short rail section, which can best be seen from Fig. 1 z, u and denoted by 51, is between the single cutting head device and the double cutting head device are arranged. Every short one Rail part is carried by a cantilever arm 55 from the machine frame.

Zusammenfassung: Nach Fig. 1 wird ein Stamm, der auf den Zuführrollen 45 aufliegt, durch diese den Zuführwalzen 19 und 21 zugeleitet. Die Walzen 19, 21 rotieren, um dem Stempel die nötige Vorschubbewegung zu erteilen. Die rechte Niederhalterolle 61 ist abgesenkt, um den Stempel gegen die Walzen 19 und 21 zu drücken, wenn dies erforderlich sein sollte. Der Stempel gelangt zuerst in den Arbeitsbereich Aer.· entgegengesetzt sich drehenden Einzelschneidwerk- ' zeuge 99 und später erst in den der entgegengesetzt rotierenden Doppelschneidwerkzeuge 137. Danach treten die Drahtbürsten in Wirkung, um die nicht entfernten losen Rindenteile und die freigelegte Kambiumschicht zu entfernen.Summary: According to FIG. 1, a log, which rests on the feed rollers 45, is fed to the feed rollers 19 and 21 through these. The rollers 19, 21 rotate in order to give the punch the necessary feed movement. The right hold-down roller 61 is lowered to press the punch against rollers 19 and 21 if this should be necessary. The stamp first arrives in the work area Aer. · Oppositely rotating single cutting tools 99 and later only in those of the oppositely rotating double cutting tools 137. The wire brushes then come into effect to remove the loose pieces of bark that have not been removed and the exposed cambium layer.

In Fig. 9 ist gezeigt, daß der Stempel A nur mit den am Umfang angeordneten Borsten in Eingriff kommt und daß in diesem Fall keine Möglichkeit besteht, daß die Vertiefung der Bürste den Aststumpen eines derartigen dünnen Stammes umfaßt. Da die Aststumpen solcher dünnen Stempel jedoch sehr klein sind, behindern sie das Entfernen der sie umgebenden Rinde nur unwesentlich. Wenn der Stempel dicker ist, wie z. B. der Stempel B in Fig. 9, sind die Stumpen gewöhnlich größer und behindern das Entfernen der sie umgebenden Rinde ganz erheblich. Die Drahtbürsten sind daher so angeordnet, daß sie bei größeren Stämmen mittels der Vertiefung die Aststumpen während der Bewegung des Stempels durch die Maschine umfassen können. Diese Wirkung ermöglicht, daß die Borsten, welche rund um die Vertiefung der Bürste angeordnet sind, die Rinde, welche diese größeren Stumpen umgibt, einwandfrei entfernen können.In Fig. 9 it is shown that the punch A comes into engagement only with the bristles arranged on the periphery and that in this case there is no possibility that the recess of the brush encompasses the branch stump of such a thin trunk. However, since the stumps of such thin pistils are very small, they only insignificantly hinder the removal of the bark that surrounds them. If the stamp is thicker, e.g. B. the punch B in Fig. 9, the stumps are usually larger and impede the removal of the bark surrounding them quite considerably. The wire brushes are therefore arranged in such a way that, in the case of larger logs, by means of the recess they can encompass the branch stumps during the movement of the stamp through the machine. This effect enables the bristles, which are arranged around the recess of the brush, to properly remove the bark which surrounds these larger stumps.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern läßt auch noch andere konstruktive Ausführungsarten zu, die im Rahmen der Erfindung liegen. Zum Beispiel können die Walzen 19, 21 der Maschine quer verschiebbar angeordnet sein, damit sie verschiedenen Stammdurchmessern besser angepaßt werden können.The invention is not limited to the illustrated embodiment, but also leaves other structural designs that are within the scope of the invention. For example can the rollers 19, 21 of the machine can be arranged to be transversely displaceable so that they can have different log diameters can be better adapted.

Claims (15)

Patentansprüche: 55Claims: 55 1. Baumstammentrindungsmaschine mit in Schwingarmen angeordnetem rotierendem Schneidwerkzeug und mit zwei zueinander parallelen gleichsinnig rotierenden Baustammförderwalzen, von denen die eine eine längs geriefte, die andere eine spiralig geriefte Oberfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingarme (113) der Einzelwerkzeuge (99, 137) von paarweise angeordneten rotierenden Rindenschneidwerkzeugen mit parallel zur Stammacbse liegenden Drehachsen symmetrisch beiderseits des Stammes (a), unterhalb und seitlich der Transportwalzen (19, 21) derart am Maschinenrahmen angelenkt und abgewinkelt sind, daß ihre Eingriffsflächen am dicksten Stamm vom höchsen Teil des Stammumfangs aus beiderseits um einen Zentriwinkel von etwa 60° entfernt sind, während sie beim dünnsten Stamm am höchsten Teil des Umfangs aufliegen (Fig. 6).1. Tree trunk barking machine with a rotating cutting tool arranged in swing arms and with two parallel log conveyor rollers rotating in the same direction, one of which has a longitudinally grooved surface, the other has a spiral grooved surface, characterized in that the swing arms (113) of the individual tools (99, 137) Rotating bark cutting tools arranged in pairs with axes of rotation parallel to the trunk acbse are articulated and angled symmetrically on both sides of the trunk (a), below and to the side of the transport rollers (19, 21) on the machine frame in such a way that their engagement surfaces on the thickest trunk from the highest part of the trunk circumference on both sides at a central angle of about 60 °, while in the thinnest trunk they rest on the highest part of the circumference (Fig. 6). 2. Entrindungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelwerkzeuge (99, 137) jedes Paares in entgegengesetzten Richtungen zueinander rotieren (Fig. 6).2. Debarking machine according to claim 1, characterized in that the individual tools (99, 137) of each pair rotate in opposite directions to each other (Fig. 6). 3. Entrindungsmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Einzelwerkzeuge bzw. Schneidräder (99, 137) um so viel kleiner als der der Fördierwalzen (19, 21) ist, daß sie beim Entrinden dünner Stämme in die Einbuchtung zwischen den Transportwalzen (19, 21) eindringen können (Fig· 6).3. Debarking machine according to claim 1 and 2, characterized in that the diameter of the Individual tools or cutting wheels (99, 137) so much smaller than that of the conveyor rollers (19, 21) is that when debarking thin trunks, it enters the indentation between the transport rollers (19, 21) can penetrate (Fig. 6). 4. Entrindungsmaschine nach Anspruchl bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingarme der Schneidräder (99, 137) in Form' eines stumpfen Winkels ausgebildet sind, in dessen Scheitelpunkt ,.eine...Zwischenwelle (109) gelagert ist, die über ' einen Kettentrieb (111, 141) die Antriebskraft der als Schwenkachse dienenden Antriebswelle (93, 125) aufnimmt und über einen weiteren Kettentrieb (107, 145) an das zugehörige Schneidrad (99, 137) weitergibt (Fig. 10).4. Debarking machine according to Claiml to 3, characterized in that the swing arms of the Cutting wheels (99, 137) are designed in the form of an obtuse angle at its apex , .a ... intermediate shaft (109) is mounted which over 'a chain drive (111, 141) the driving force of the drive shaft (93, 125) and via a further chain drive (107, 145) to the associated cutting wheel (99, 137) passes on (Fig. 10). 5. Entrindungsmaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Entrindungswerkzeugen zusätzlich Paare von rotierenden Drahtbürsten angeordnet sind, deren einzelne Bürsten (183) symmetrisch beiderseits des Stammes (A) angeordnet sind, wobei die Drehachsen der Bürsten vorzugsweise senkrecht zur Stammachse stehen (Fig. 13).5. Debarking machine according to claim 1 to 4, characterized in that pairs of rotating wire brushes are additionally arranged behind the debarking tools, the individual brushes (183) are arranged symmetrically on both sides of the trunk (A) , the axes of rotation of the brushes are preferably perpendicular to the trunk axis (Fig. 13). 6. Entrindungsmaschine nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen zum Andrücken der Werkzeuge (99, 137) und der Bürsten (183) gegen den Stamm (A) aus bekannten pneumatischen Druckeinrichtungen (101, 151, 157, 215) bestehen.6. Debarking machine according to claim 1 to 5, characterized in that the devices for pressing the tools (99, 137) and the brushes (183) against the trunk (A) consist of known pneumatic pressure devices (101, 151, 157, 215) . 7. Entrindungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürsten (183) derart schwenkbar angeordnet sind, daß sie bei dicken Stämmen mit ihrem gesamten Durchmesserbereich zum Eingriff und bei dünnen Stämmen nur mit ihrem Umfangsbereich zum Eingriff kommt (Fig. 13).7. debarking machine according to claim 5, characterized in that the brushes (183) such are pivotably arranged that they with thick trunks with their entire diameter range for engagement and, in the case of thin trunks, only comes into engagement with its circumferential area (Fig. 13). 8. Entrindungsmaschine nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstenebene mit der Längsmittelebene der Transportwalzen (19, 21) einen spitzen Winkel bildet, wenn die Bürsten in der Nähe der Walzen stehen, derart, daß beim Eingreifen mit dünnen Stämmen eine Berührung mit den Transportwalzen vermieden wird (Fig. 13).8. debarking machine according to claim 5 to 7, characterized in that the brush plane with the longitudinal center plane of the transport rollers (19, 21) forms an acute angle when the brushes stand in the vicinity of the rollers in such a way that contact is made when gripping thin logs with the transport rollers is avoided (Fig. 13). 9. Entrindungsmaschine nach Anspruch 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Bürste über zwei Kegelradgetriebe (207, 209) und eine Zahnkette (181) mit einer gemeinsamen Antriebswelle (125) in Verbindung steht (Fig. 13).9. debarking machine according to claim 4 to 8, characterized in that each brush over two bevel gears (207, 209) and a tooth chain (181) with a common drive shaft (125) is in connection (Fig. 13). 10. Entrindungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingarm (171) der Bürste (183) um die Achse (175) des kraftaufnehmenden Kettenrades und des damit verbundenen kraftabgebenden Kegelrades (250) des Kegelradgetriebes (209) schwenkbar ist (Fig.13).10. Debarking machine according to claim 9, characterized in that the swing arm (171) of the brush (183) around the axis (175) of the force-absorbing sprocket and the with it connected power-emitting bevel gear (250) of the bevel gear (209) is pivotable (Fig. 13). 11. Entrindungsmaschine nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungswelle (205) der beiden Kegelradgetriebe (207, 209) in dem Schwingarm (171) angeordnet ist. (Fig. 13).11. Debarking machine according to claim 9 and 10, characterized in that the connecting shaft (205) of the two bevel gears (207, 209) is arranged in the swing arm (171). (Fig. 13). 609 770/44609 770/44 12. Entrindungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Baumstammförderwalze (19, 21) mit einem besonderen Antrieb (41, 43) in Verbindung steht (Fig. 1).12. Debarking machine according to claim 1, characterized in that each log conveyor roller (19, 21) with a special drive (41, 43) is in connection (Fig. 1). 13. Entrindungsmaschine nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkopf (137) der Einzelwerkzeuge mindestens eines Paares aus zwei nebeneinander angeordneten Schneidrädern besteht, die in gewissen Grenzen unabhängig voneinander am Stamm eingreifen können und durch einen Ausgleichshebel (131) lose miteinander in Verbindung stehen.13. Debarking machine according to claim 1 to 12, characterized in that the cutting head (137) of the individual tools consists of at least one pair of two juxtaposed cutting wheels which can engage independently of one another within certain limits on the trunk and loosely with one another by a compensating lever (131) Connected. 14. Entrindungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Förderwalze aus zwei oder mehreren hohlen röhrenförmigen, trommelähnlichen Abschnitten (19) besteht, die an den Außenenden durch einflanschige Lagerzapfenstücke (31) abgeschlossen, an den14. Debarking machine according to claim 1, characterized in that at least one conveyor roller consists of two or more hollow tubular, drum-like sections (19), terminated at the outer ends by single-flange trunnion pieces (31) to the Innenenden durch ein oder mehrere doppelflanschige Lagerzapfenzwischenstücke (33) verbunden sind (Fig. 5).Inner ends connected by one or more double-flanged journal spacers (33) are (Fig. 5). 15. Entrindungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Bürstenelemente, vorzugsweise kurze kräftige Drahtseilenden (193), in einer ringförmigen, an der rotierenden Bürstenscheibe (187) angebrachten Platte (189) befestigt und sowohl außerhalb als auch innerhalb ihres Bereiches durch je einen an der Platte befestigten Stützring (195 bzw. 199) bis kurz vor ihren arbeitenden Enden abgedeckt sind (Fig. 14).15. Debarking machine according to claim 5, characterized in that the individual brush elements, preferably short strong wire rope ends (193), in an annular plate (189) attached to the rotating brush disk (187) and fixed both outside and inside their area by each a support ring (195 or 199) attached to the plate are covered until just before their working ends (FIG. 14). In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 356 528;
USA.-Patentschrift Nr. 2 401 500.Considered publications:
German Patent No. 356 528;
U.S. Patent No. 2,401,500. Hierzu 3 Blatt ZeichnungenIn addition 3 sheets of drawings © «09 770/4+ 2.57© «09 770/4 + 2.57