DE10025214A1 - Littrow-Gitter sowie Verwendungen eines Littrow-Gitters - Google Patents

Abstract

Ein Littrow-Gitter (1) weist eine Vielzahl paralleler, periodisch aufeinanderfolgender Beugungsstrukturen (3) auf. Diese sind auf einem eine Grundfläche (4) vorgebenden Träger (2) angeordnet. Eine Beugungsstruktur (3) umfaßt eine im wesentlichen im Littrow-Winkel (delta) zur Grundfläche (4) geneigte Blaze-Flanke (5). Weiterhin weist die Beugungsstruktur (3) eine Gegenflanke (6) auf, die mit der Blaze-Flanke (5) im Scheitel einer Beugungsstruktur (3) einen Apex-Winkel (alpha) bildet, der geringer ist als 90 DEG . Die Gegenflanke (6) umfaßt mindestens zwei im wesentlichen ebene Flächenabschnitte (7, 8). Diese erstrecken sich aneinander angrenzend gegeneinander um einen Neigungswinkel (beta) geneigt parallel zur Erstreckungsrichtung der Beugungsstruktur (3). Durch die Neigung der mindestens zwei Flächenabschnitte (7, 8) zueinander weist die Gegenflanke (6) eine insgesamt von der Lichteinfallsseite her gesehen konkave Oberfläche auf. Es resultiert ein Littrow-Gitter (1) hoher Reflektivität, das mit geringem Materialabtrag bei der Herstellung realisiert werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft ein Littrow-Gitter mit einer Vielzahl paralleler, periodisch aufeinanderfolgender Beugungsstrukturen, die auf einem eine Grundfläche vor­ gebenden Träger angeordnet sind und jeweils eine im wesent­ lichen im Littrow-Winkel zur Grundfläche geneigte Blaze- Flanke und eine Gegenflanke umfassen, wobei die Blaze- Flanke und die Gegenflanke im Scheitel einer Beugungs­ struktur einen Apex-Winkel bilden, der geringer ist als 90°. Ferner betrifft die Erfindung Verwendungen für ein derartiges Littrow-Gitter.

Derartige Littrow-Gitter sind vom Markt her bekannt. Sie werden dann eingesetzt, wenn eine hohe Reflexionseffizienz, d. h. eine hohe Beugungseffizienz in Littrow-Anordnung, gefordert ist. Ein Apex-Winkel < 90° führt dazu, daß die Gegenflanke, die beim Betrieb des Littrow-Gitters nicht mit Licht beaufschlagt wird, vom Weg der auf die Blaze- Flanke einfallenden Lichtstrahlen beabstandet ist. Dadurch kommt es, wie Rechnungen zeigen, nicht zu einer Wechsel­ wirkung insbesondere der Komponenten der einfallenden Lichtstrahlen mit TM-Polarisation mit der Gegenflanke. Diese Wechselwirkung führt bei Littrow-Gittern mit größeren Apex-Winkeln, bei denen die einfallenden Lichtstrahlen direkt benachbart zur Oberfläche der Gegenflanke verlaufen, zu einer unerwünschten Reduktion der Reflexionseffizienz.

Bei der Herstellung derartiger bekannter Littrow-Gitter muß aufgrund des Apex-Winkels < 90° sehr viel Material des Gitter-Rohlings abgetragen werden, da die Gegenflanke sehr tief in den Gitterrohling "eintaucht". Diese Not­ wendigkeit, sehr viel Material beim Herstellungsprozeß abzutragen, erschwert und verteuert die Herstellung derartiger bekannter Gitter.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Littrow-Gitter der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß es sich einfacher und preiswerter herstellen läßt, ohne dabei eine Minderung der Reflexions­ effizienz in Kauf nehmen zu müssen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gegenflanke mindestens zwei im wesentlichen ebene Flächenabschnitte umfaßt, die aneinander angrenzend gegeneinander um einen Neigungswinkel geneigt sich pa­ rallel zur Erstreckungsrichtung der Beugungsstruktur erstrecken, wobei durch die Neigung der mindestens zwei Flächenabschnitte zueinander die Gegenflanke insgesamt eine von der Lichteinfallsseite her gesehen konkave Oberfläche aufweist.

Durch eine derartige Facettierung der Gegenflanke in mindestens zwei Flächenabschnitte wird erreicht, daß sich die Gegenflanke zwar im Bereich des Scheitels der Beugungstruktur schnell vom Weg der Lichtstrahlen entfernt (Apex-Winkel < 90°); aufgrund der konkaven Facettierung und dem daraus resultierenden nicht so stark geneigten zweiten Flächenabschnitt taucht die Gegenflanke jedoch nicht so tief in den Gitterrohling ein, wie dies bei einer ebenen Gegenflanke der Fall wäre. Der Materialabtrag bei der Herstellung des Littrow-Gitters ist daher reduziert, was die Herstellung vereinfacht und preiswerter macht.

Bevorzugt weisen die Flächenabschnitte senkrecht zur Erstreckungsrichtung der Beugungsstrukturen gemessen ein Breitenverhältnis von 0,5 bis 2 auf. Bei einem derar­ tigen Breitenverhältnis, bei dem ein Flächenabschnitt höchstens doppelt so breit ist wie der andere, ist bei gegebenem Neigungswinkel und gegebenem Apex-Winkel der Bereich der Gegenflanke, in dem die beiden Flächenabschnit­ te aneinander angrenzen, relativ weit vom Lichtweg der einfallenden Lichtstrahlen entfernt. Dadurch ist die Wechselwirkung der einfallenden Lichtstrahlen mit der Gegenflanke optimal gering.

Der Neigungswinkel kann im Bereich vom 90° bis 150° liegen. Bei einer derartigen Wahl des Neigungswinkels erfolgt eine gute Reduktion des erforderlichen Material­ abtrags zum Herstellen des Littrow-Gitters.

Bevorzugt besteht das Littrow-Gitter aus Quarzglas. Derartige Materialien lassen sich durch reaktives Ionen­ strahlätzen (RIBE) bzw. durch reaktives Ionenätzen (RIE) bearbeiten und bieten sich daher zur holographischen Herstellung der erfindungsgemäßen Beugungstrukturen an. Alternativ läßt sich auch ein kristallines Material als Material für das Littrow-Gitter einsetzen, wie z. B. Silicium, wobei man dann zusätzlich die Kristallober­ fläche zur kristallographischen Orientierung des Kristalls derart ausrichten kann, daß sich eine Vorzugsrichtung bei der Bearbeitung, z. B. durch anisotropes chemisches Ätzen mit KOH, ergibt. Diese Vorzugsrichtung läßt sich z. B. zur Vorgabe des Neigungswinkels oder des Apex-Win­ kels ausnutzen. Besteht das Beugungsgitter aus dotier­ tem Quarz, wird das holographische Herstellungsverfahren nochmals vereinfacht, da sich dieses Material aufgrund seines vorteilhaften Expansionsverhaltens bei einem derartigen Herstellungsverfahren sowie bei der Benutzung gut eignet.

Das Littrow-Gitter kann eine die Reflektivität steigernde Beschichtung aufweisen. Dadurch wird die Reflexionseffi­ zienz des Littrow-Gitters gesteigert.

Im Falle des Einsatzes einer die Reflektivität steigern­ den Beschichtung ist diese bevorzugt eine Aluminium- Beschichtung. Eine derartige Beschichtung ist relativ preiswert und weist ein hohes erreichbares Reflexionsver­ mögen auf.

Alternative Möglichkeiten zur Steigerung der Reflexions­ effizienz durch die Materialauswahl ergeben sich, wenn statt einer die Reflektivität steigernden Beschichtung das Littrow-Gitter ein dielektrisches Schichtsystem, z. B. eine Mehrzahl von aufeinanderfolgenden Schichten, z. B. aus Al₂O₃ (hochbrechend) und MgF₂ (niedrigbrechend) oder aus LaF₃ (hochbrechend) und MgF₂ (niedrigbrechend), aufweist, wobei die Schichtfolge so gewählt wird, daß eine Reflexionsschicht hoher Effizienz resultiert.

Die Blaze-Flanke kann senkrecht zur Erstreckungsrich­ tung der Beugungsstrukturen gemessen eine Mindestbreite von g cos(Theta) aufweisen, wobei g die Gitterperiode des Littrow-Gitters und Theta den Littrow-Winkel bezeichnen. Eine derartige Breite gewährleistet, daß das gesamte Bündel einfallender Lichtstrahlen von den Blaze-Flanken reflek­ tiert werden kann. Hat die Blaze-Flanke genau die Breite nach der angegebenen Berechnungsformel, kann ein Littrow- Gitter mit minimalem Materialabtrag realisiert werden.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Verwendungen für das erfindungsgemäße Littrow-Gitter anzugeben, bei denen die dargestellten Vorteile des Littrow­ gitters gut genutzt werden. Diese Aufgabe wird gelöst durch die nachfolgend aufgeführten bevorzugten Verwen­ dungen:

Eine bevorzugte Verwendung des Littrow-Gitters ist diejenige in einer Beugungsordnung der einfallenden Lichtwellenlänge oberhalb oder gleich der 15. Beugungs­ ordnung. Bei einer derart hohen Beugungsordnung ist die Dispersion des Littrow-Gitters zur Auswahl der reflek­ tierten Wellenlänge vorteilhaft hoch. Gleichzeitig sind, da die Gitterperiode proportional zur Beugungsordnung ist, die Anforderungen an die Herstellung des Littrow-Gitters nicht so hoch.

Ein vorteilhaftes Verwendungsgebiet des Littrow-Gitters ist die Beugung von UV-Licht mit einer Wellenlänge, die geringer ist als 250 nm. Derartige UV-Lichtquellen sind insbesondere in der Projektions-Lithographie zur Herstellung von Halbleiterstrukturen bei der Chip-Ferti­ gung im Einsatz. Mit einem erfindungsgemäßen Littrow-Gitter läßt sich die Wellenlänge einer derartigen Projektions- Lichtquelle schmalbandig und effizient selektieren.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1: einen Schnitt durch einen Ausschnitt eines Littrow-Gitters, wobei die Schnittebene senk­ recht zur Erstreckungsrichtung der Beugungs­ strukturen des Littrow-Gitters verläuft; und

Fig. 2 und 3: Momentaufnahmen bei der Herstellung eines Littrow-Gitters nach Fig. 1.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines insgesamt mit Bezugs­ zeichen 1 versehenen Littrow-Gitters mit einem Träger 2, auf dem eine Vielzahl paralleler, periodisch angeord­ neter Beugungsstrukturen 3 angeformt sind, wobei der Aus­ schnitt von Fig. 1 ungefähr zwei Gitterperioden dar­ stellt. Der Träger 2 sowie die Beugungsstrukturen 3 bestehen aus Quarzglas. Die Gitterperiode D, also der Abstand zwischen zwei Beugungsstrukturen 3, beträgt 3002,5 nm.

Die Dicke des Trägers 2 ist verglichen mit der Höhe der Beugungsstrukturen 3 sehr groß, z. B. im Bereich mehre­ rer Millimeter, weswegen der Träger 2 in Fig. 1 unter­ brochen dargestellt ist.

Die Oberfläche einer Beugungsstruktur 3 besteht aus drei Flächenabschnitten, die jeweils unterschiedlich zu einer Grundfläche 4 geneigt sind, die vom Träger 2 vorgegeben wird:

Der am steilsten zur Grundfläche 4 geneigte Flächenab­ schnitt wird von einer Blaze-Flanke 5 gebildet, die in noch zu beschreibender Weise mit einfallenden Lichtstrahlen wechselwirkt. Die reflektierende Fläche der Blaze-Flanke 5 hat in der Zeichenebene von Fig. 1 eine Breite von 777,1 nm und ist gegenüber der Grundfläche 4 um einen Winkel Theta von 75° geneigt, der für einfallenden Lichtstrah­ len ein Littrow-Winkel ist, wie ebenfalls noch beschrieben wird.

Die beiden anderen Flächenabschnitte der Beugungsstruktur 3, auf welche beim Betrieb des Littrow-Gitters 1 nicht wie auf die Blaze-Flanke 5 die Lichtstrahlen direkt einfallen, bilden eine sich jeweils zwischen den Blaze- Flanken 5 zweier benachbarter Beugungsstrukturen 3 er­ streckende Gegenflanke 6: Ein erster Flächenabschnitt 7 der Gegenflanke 6 begrenzt mit der an ihn angrenzenden Blaze-Flanke 5 einen Apex-Winkel α der Beugungsstruktur 3, der geringer ist als 90° und in Fig. 1 einen Wert von ca. 50° hat. Ein zweiter Flächenabschnitt 8 der Gegenflanke 6 liegt jeweils zwischen dem ersten Flächenabschnitt 7 und der benachbarten Blaze-Flanke 5.

Die beiden aneinander angrenzenden Flächenabschnitte 7 und 8 sind gegeneinander um einen Neigungswinkel β im Bereich von ca. 120° derart geneigt, daß die Gegenflanke 6 von der Lichteinfallsseite des Littrow-Gitters 1 her gesehen konkav ist. Die Breiten der Flächenabschnitte 7, 8 senk­ recht zur Erstreckungsrichtung der Beugungsstrukturen 3 3, also im Fall des Flächenabschnitts 7 der Abstand zwischen den Begrenzungskanten, die gebildet werden durch die Blaze-Flanke 5 und den Flächenabschnitt 7 einerseits und durch den Flächenabschnitt 7 und den Flächenabschnitt 8 andererseits, und im Fall des Flächenabschnitts 8 der Abstand zwischen den Begrenzungskanten, die gebildet werden durch die Blaze-Flanke 5 und den Flächenabschnitt 8 einerseits und durch den Flächenabschnitt 8 und den Flächenabschnitt 7 andererseits, haben in der Darstellung von Fig. 1 ein Breitenverhältnis von ca. 1 zu 1,5.

Auch andere Breitenverhältnisse, insbesonddere ein Brei­ tenverhältnis von 1 zu 1, sind hier möglich, wobei optimale Effizienzparameter des Littrow-Gitters 1 sich durch wechselweises Optimieren der Breiten sowie des Apexwinkels α und des Neigungswinkels β ergeben.

Das Littrow-Gitter 1 funktioniert folgendermaßen:

Bezüglich parallel einfallender Lichtstrahlen, die von einer Lichtquelle (nicht dargestellt) ausgesandt werden und von denen in Fig. 1 beispielhaft die Lichtstrahlen 9', 9", 9''', 10 dargestellt sind, ist das Littrow-Gittet 1 so angeordnet, daß die Blaze-Flanken 5 mit den einfallen­ den Lichtstrahlen 9, 10 den Littrow-Winkel Theta von 75°, der sich für die angegebene Gitterperiode D und eine Lichtwellenlänge von 193,35 nm in dreißigster Ordnung ergibt, einnehmen. Die angegebene Lichtwellenlänge ist die eines Argon-Fluorid-Excimerlasers. Die einfallenden Lichtstrahlen 9, 10 können dabei sowohl senkrecht zur Erstreckungsrichtung der Beugungsstrukturen 3 (TM-Polari­ sation, Lichtwelle 9') als auch parallel zur Erstreckungs­ richtung der Beugungsstrukturen 3 polarisiert sein (TE- Polarisation, Lichtwellen 9", 9'''), wie dies in Fig. 1 schematisch dargestellt ist.

Bei der gewählten Gitterperiode D der Beugungsstrukturen 3 ist für in die Einfallsrichtung zurückreflektierte Licht­ strahlen 11, 12 der angegebenen Wellenlänge die Beugungs­ bedingung, d. h. die Bedingung konstruktiver Interferenz dreißigster Ordnung erfüllt. Das Littrow-Gitter 1 wirkt also für die einfallenden Lichtstrahlen 9, 10 als Spiegel, der einfallende Lichtstrahlen 9, 10 in dreißigster Beu­ gungsordnung in sich zurückreflektiert.

Für die oben genannten Bedingungen ergeben sich folgende Effizienzparameter für das Littrow-Gitter 1:

• 1. Eine Reflexionseffizienz von ≧ 60%, die abhängig vom Breitenverhältnis der Flächenabschnitte 7, 8 und der Größe des Neigungswinkels β bis zu 75% gesteigert werden kann, wobei die Reflexionseffizienz für die TE- Polarisation höher ist als für die TM-Polarisation, insgesamt jedoch nur relativ geringe Reflexionseffi­ zienzunterschiede zwischen TE- und TM-Polarisation vorliegen.
• 2. Eine Absorption, die ≦ 20% ist, und durch die oben ange­ deutete Optimierung von Breitenverhältnis und Neigungs­ winkel der Flächenabschnitte 7, 8 bis auf unter 10% verringert werden kann, wobei auch hier der Absorptions­ parameter für TE-Polarisation günstiger ist als für die TM-Polarisation.

Die Herstellung eines Littrow-Gitters nach Art des Littrow- Gitters 1 von Fig. 1 verdeutlichen die Herstellungssta­ dien, die in den Fig. 2 und 3 dargestellt sind. Die Schnittebene dieser Figuren ist analog zu derjenigen der Fig. 1 gewählt, allerdings sind die Beugungsstrukturen 3 im Vergleich zu Fig. 1 um eine Ebene senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 und senkrecht zur Grundfläche 4 gespiegelt dargestellt.

Im ersten Herstellungsschritt wird ein Gitterrohling 13 aus Quarzglas mit einer Photoresist-Maske 14 beschichtet, holographisch belichtet und sodann entwickelt. In Fig. 2 ist der zeitliche Verlauf des Querschnitts dieser Struktur im Zuge der Entwicklung der Photoresist-Maske 14 gezeigt. Die oberste Kurve von Fig. 2 stellt die unentwickelte Photoresist-Maske 14 dar, deren ebene Ober­ fläche parallel zu derjenigen des Gitterrohlings 13 ist. Im Verlauf der Entwicklung verbleiben in der Bild­ mitte und den seitlichen Rändern von Fig. 2 Stege 15, zwischen denen der Photoresist 14 entfernt wird, derart, daß insgesamt ein halbsinusförmiges Furchenprofil des Photoresists 14 auf dem Gitterrohrling 13 resultiert. Die einzelnen Kurven, die in Fig. 2 dargestellt sind, geben die momentane Höhe des Photoresists 14 im Verlauf der Photoresist-Entfernung zu aufeinanderfolgenden Zeit­ punkten an. Die Photoresist-Stege 15 haben gemäß der Vorgabe durch die Belichtung zueinander schon den Abstand, der dem für die Beugungsstrukturen 3 gewünschten Abstand von 2958 nm entspricht.

In einem zweiten Herstellungsschritt wird die im ersten Schritt entstandene Struktur einem Ar-Ionenstrahlätzen unterzogen. In Fig. 3 ist der zeitliche Verlauf des Querschnitts des Gitterrohlings 13 mit den Photoresist-Stegen 15 bei diesem Vorgang dargestellt. Sowohl die Photoresist- Stege 15 als auch der Gitterrohling 13 werden schicht­ weise mit geneigter Vorzugsrichtung abgetragen, bis im Gitterrohrling 13 eine Ätztiefe von ca. 3,5 µm, ge­ messen von der ursprünglichen Oberfläche der Photoresist- Maske 14, erreicht ist. Dabei werden aufgrund der geneigten Ätz-Vorzugsrichtung eine asymmetrische Profilverformung des im ersten Schritt hergestellten halbsinusförmigen Furchenprofils und eine Strukturübertragung in den Gitter­ rohling 13 erreicht. Die unterste Kurve von Fig. 3 zeigt den Zustand bei Erreichen der Soll-Ätztiefe.

Beim Ar-Ionenstrahlätzen des zweiten Herstellungsschritts wird die Photoresist-Maske 14 vollständig entfernt. Es verbleibt somit das aus dem Gitterrohling 13 geformte Littrow-Gitter nach Art des Littrow-Gitters 1 von Fig. 1.

Zur Steigerung der Reflexionseffizienz kann das Littrow- Gitter 1 noch zusätzlich mit einer Aluminium-Reflexions­ schicht (nicht dargestellt) beschichtet werden, die ggf. noch mit einer MgF₂-Schicht überzogen ist.

Alternative Möglichkeiten zur Steigerung der Reflexions­ effizienz sind der Einsatz eines dielektrischen Schicht­ systems mit alternierenden Lagen einer hochbrechenden und einer niedrigbrechenden Schicht. Als Materialien für die hochbrechende Schicht kommen Al₂O₃ oder LaF₃, für die niedrigbrechende Schicht MgF₂ in Frage.

Claims (12)

1. Littrow-Gitter mit einer Vielzahl paralleler, perio­ disch aufeinanderfolgender Beugungsstrukturen, die auf einem eine Grundfläche vorgebenden Träger angeordnet sind und jeweils eine im wesentlichen im Littrowwinkel zur Grundfläche geneigte Blaze-Flanke und eine Gegenflanke umfassen, wobei die Blaze-Flanke und die Gegenflanke im Scheitel einer Beugungsstruktur einen Apex-Winkel bilden, der geringer ist als 90°, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenflanke (6) mindestens zwei im wesentlichen ebene Flächenabschnitte (7, 8) umfaßt, die aneinander angrenzend gegeneinander um einen Neigungswinkel (β) geneigt sich parallel zur Erstreckungsrichtung der Beugungsstruktur (3) erstrecken, wobei durch die Neigung der mindestens zwei Flächenabschnitte (7, 8) zueinander die Gegenflanke (6) insgesamt eine von der Lichteinfallsseite her gesehen konkave Oberfläche aufweist.

2. Littrow-Gitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenabschnitte (7, 8) senkrecht zur Er­ streckungsrichtung der Beugungsstrukturen (3) gemessen ein Breitenverhältnis von 0,5 bis 2 aufweisen.

3. Littrow-Gitter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Neigungswinkel (β) im Bereich von 90° bis 150° liegt.

4. Littrow-Gitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Quarzglas besteht.

5. Littrow-Gitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es eine die Reflektivität steigernde Beschichtung aufweist.

6. Littrow-Gitter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine Aluminium-Beschichtung ist.

7. Littrow-Gitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es ein dielektrisches Schichtsystem aufweist.

8. Littrow-Gitter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das dielektrische Schichtsystem Schichten aus Al₂O₃ und MgF₂ umfaßt.

9. Littrow-Gitter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das dielektrische Schichtsystem Schichten aus LaF₃ und MgF₂ umfaßt.

10. Littrow-Gitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaze-Flanke (S) senkrecht zur Erstreckungsrichtung der Beugungsstruk­ turen (3) gemessen eine Mindestbreite von g cos(Theta) aufweist, wobei g die Gitterperiode des Littrow-Gitters und Theta den Littrowwinkel bezeichnen.

11. Verwendung eines Littrow-Gitters nach einem der Ansprüche 1 bis 10 in einer Beugungsordnung der einfal­ lenden Lichtwellenlänge oberhalb oder gleich der 15 Beugungsordnung.

12. Verwendung eines Littrow-Gitters nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Beugung von UV-Licht (9, 10, 11, 12) mit einer Wellenlänge, die geringer ist als 250 nm.